Dom » rejestracja » Instrukcja obsługi stojaka dla. stanowisko testowe

Instrukcja obsługi stojaka dla. stanowisko testowe

Instrukcja obsługi stojaka

1. Test wytrzymałości i gęstości materiału produktów.

Otwórz zawór na wtyczce uchwytu.

Zamontuj badany produkt w uchwycie, zaciskając go za pomocą pokrętła i dociskając za pomocą przyrządu hydraulicznego zacisku.

Otwórz wtyczkę migawki

otwarty zawór

Wyrób napełnić wodą do momentu wypchnięcia powietrza z korka, zamknąć zawór znajdujący się na wtyczce urządzenia.

Ustaw „Ciśnienie 2”

Po przetestowaniu produktu otwórz zawór na wtyczce urządzenia, zmniejszając w ten sposób ciśnienie do 0.

2. Test szczelności uszczelnienia.

Zainstaluj testowany produkt w uchwycie, dokręcając go

kły i dokręcenie docisku siłownikiem hydraulicznym.

Otwórz przesłonę wtyczki.

otwarty zawór

Napełnij produkt do żaluzji wodą, zamknij żaluzję korka.

Ustaw „Ciśnienie 1” (praca)

Doprowadzić ciśnienie w układzie do wymaganej wartości zgodnie z procesem technologicznym testowania produktów

Po przetestowaniu produktu otwórz przesłonę na wtyczce, zmniejszając w ten sposób ciśnienie do 0.

Wyciśnij cylinder zaciskowy.

Wyciśnij kły urządzenia.

Obróć testowany przedmiot o 180 stopni i powtórz!

test.

Zdejmij testowany produkt ze stojaka.

Opracowanie paszportu na stoisko

Cel, powód

Stanowisko badawcze przeznaczone jest do badania armatury rurociągowej w warunkach zbliżonych do rzeczywistości. Na stoisku istnieje możliwość badania zasuw DN 80...200, przy ciśnieniu wody do Рр 1,4:4; 6,3 MPa, a ciśnienie powietrza 0,6 MPa. Stanowisko testuje wytrzymałość i gęstość materiału i produktu, a także sprawdza szczelność rolety.

Charakterystyka techniczna stoiska

1. Nacisk wywierany na stanowisko testowe produktu:

a) woda robocza ............................................. ......... .. 1.6; 4.0; 6,3 MPa

b) woda testowa ............................................. ...2.4; 6,0; 9,5 MPa

c) powietrze ............................................. ........................0,6 MPa

2. Objętość zbiornika na wodę ........................................... ...................90 l

3. Mnożnik wysokiego ciśnienia

a) średnica cylindra pneumatycznego ............................................. .....200mm

b) średnica pręta mnożnika .............................................40 mm

c) skok pręta powielacza ............................................ ....250 mm

d) dopływ płynu na 1 suw ........................................... ...........0,314 l

4. Pompa do napełniania produktu wodą .............................................PA-22

5. Siłownik hydrauliczny zacisku produktu

a) średnica tłoka ............................................. ....................200 mm

b) skok tłoka ............................................. ..............................40mm

6. Hydrostacja: SV-M1-40-1H-2,2-5,3

a) ciśnienie robocze ............................................. .................................. 12,5 MPa

b) moc silnika elektrycznego ............................................. ............. 2,2 kW

7. Wymiary stojaka

a) długość ............................................. ...................................3500 mm

b) szerokość ............................................. ..............................1100mm

c) wzrost ............................................. .................................2000 mm

8. Waga ............................................. ...................................1700 kg

STANOWISKO DO TESTOWANIA I CZYSZCZENIA WTRYSKIWACZY 1.0 INFORMACJE OGÓLNE 1.1 CEL INSTRUKCJI Celem niniejszej instrukcji jest zapewnienie pełnego i prawidłowego użytkowania testera oraz jego okresowej konserwacji. Prosimy o uważne przeczytanie niniejszej instrukcji przed użyciem stojaka. Stanowisko wyposażone jest w urządzenia zabezpieczające przed uszkodzeniem i utratą użytkownika podczas pracy. SPIN SRL nie ponosi odpowiedzialności w przypadku niewłaściwego użytkowania stoiska oraz w przypadku dezaktywacji systemów bezpieczeństwa przez użytkownika. Ten symbol służy do wskazania, że nieprzestrzeganie instrukcji i zasad obsługi może spowodować szkody dla ludzi. 1.2 IDENTYFIKACJA JEDNOSTKI Stół jest identyfikowany za pomocą tabliczki, która wskazuje model, datę produkcji i numer seryjny. Ta płyta znajduje się na bocznym panelu stojaka. 1.3 MOŻLIWOŚCI TECHNICZNE Stanowisko do sprawdzania i czyszczenia wtryskiwaczy umożliwia testowanie wtryskiwaczy elektromagnetycznych pod ciśnieniem, z wyświetlaniem wydajności w kolbach miarowych, czyszczenie, płukanie, a także testowanie wtryskiwaczy mechanicznych (ciśnienie otwarcia i zamknięcia). 1.4 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA - Przed przystąpieniem do pracy wewnątrz kabiny należy odłączyć zasilanie (przewód sieciowy) od sieci; - Pracuj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu; - Nie wdychać oparów ze środków czyszczących; - Unikaj kontaktu produktów myjących ze skórą; - Używaj rękawic ochronnych; - Nie pozostawiaj urządzenia bez nadzoru podczas pracy; - Unikaj dyspersji środków czyszczących w środowisku; - Nie pracować ze zdjętą osłoną z pleksiglasu. 1.5 INSTRUKCJA POPRAWNEGO UŻYTKOWANIA STANOWISKA * Pompa wewnętrzna nie może pracować bez cieczy testowej: istnieje ryzyko jej uszkodzenia!!! Patrz rozdział 2.3. * Nie pozwól, aby statyw działał nieprzerwanie dłużej niż 10 minut (5 minut, jeśli ciśnienie przekracza 6 barów). Jeśli pompa pracowała przez długi czas, zrób przerwę, aby pompa ostygła przed ponownym uruchomieniem. * Pompa może ulec uszkodzeniu z powodu braku płynu testowego lub z powodu użycia płynu do czyszczenia łaźni ultradźwiękowej innego niż Płyn Spin (takie przypadki nie są objęte gwarancją). * Nie włączaj łaźni ultradźwiękowej bez płynu. * Wszystkie testowane wtryskiwacze muszą być umieszczone w urządzeniu z odpowiednimi adapterami i uchwytami. Upuszczenie wtryskiwacza może spowodować uszkodzenie części wewnętrznych. * Przed włączeniem pompy upewnij się, że regulator ciśnienia (pozycja 14 na rysunku 3) znajduje się w skrajnej lewej pozycji. 1.6 ZABEZPIECZENIA DOSTĘPNE NA STOJAKU * Przycisk zatrzymania awaryjnego (czerwony grzybek) (pozycja 12 na Rysunku 3) ! Uwaga: Przed przywróceniem działania po zatrzymaniu awaryjnym, upewnij się, że wszystkie przełączniki są w pozycji „wyłączone”. * Bezpieczniki 12 V (elementy 2 i 3 na rysunku 2) oraz osłona wyłącznika sieciowego na 220 V (element 4 na rysunku 2). Jednostka „Mastermate Evolution” jest wyposażona w manometr do wyświetlania ciśnienia pompy (do 11 bar). POZIOM HAŁASU Poziom hałasu jednostki operacyjnej nie przekracza 80 decybeli. Pomiary wykonano fonometrem II klasy dokładności zgodnie z normą IEC 651, 804. 1.7 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Maksymalna liczba jednocześnie testowanych wtryskiwaczy: 6. Automatyczne wykrywanie typu wtryskiwaczy (wysoka/niska rezystancja). Pompa wysokociśnieniowa z elektromagnetycznym zaworem bezpieczeństwa (12bar). CZYSZCZENIE Częstotliwość: 1 Hz (otwieranie i zamykanie zaworów wtryskiwaczy raz na sekundę) Czas otwierania: 450 milisekund Czas procedury: 15 minut: 1,0 - 16,00 milisekund Czas trwania testu: 10 - 600 sekund 2,0 INSTALACJA 2.1 Transport Stojak jest dostarczany w kartonie, zbiornik wewnętrzny jest bez cieczy. Tylko w tym stanie urządzenie może być transportowane. 2.2 OPIS INSTALACJI 1-5 1. Sprawdź filtr zbiornika płynu; 2. Bezpiecznik pompy; 3. Bezpiecznik tablicy kontrolnej wtryskiwacza; 4. Wyłącznik główny i blok bezpieczeństwa (5x20 10A); 1 Rys.1 Umiejscowienie filtra w zbiorniku 3 4 2 Rys.2 Bezpieczniki automatyczne i wyłącznik główny 5. Przycisk uruchamiania pompy; 6. Przycisk prania (lavaggio); 7. Przycisk do włączania ustawionego testu; 8. Przycisk „stop” 9. Przycisk wyboru programów testowania wtryskiwaczy; 10. Cyfrowy wyświetlacz; 10 a. Wskaźnik aktywacji wyboru testowania wtryskiwaczy; 11. Przyciski +/- do ustawienia indywidualnego programu testowania wtryskiwaczy (ilość obrotów, czas wtrysku); 12. Przycisk zatrzymania awaryjnego (czerwony grzybek); 13. Wyjście do podłączenia stroboskopu; 14. Regulator ciśnienia; 15. Manometr 0-16 bar; 16. Termostat do regulacji grzania wanny ultradźwiękowej; 17. Licznik czasu trwania kąpieli ultradźwiękowej (maksymalnie 15 min. ); 18. Przełącznik łaźni ultradźwiękowej; 19. Uchwyt na wtryskiwacze z kranikiem; 20. Blok kolb miarowych. 6 7 8 9 10 10а 11 5 12 15 13 14 Rys.3 19 20 Rys.5 Rys.4 16 17 18 2.3 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO PRACY A) Umieść urządzenie w dobrze oświetlonym i wentylowanym miejscu. B). Zdejmij panel ochronny z pleksiglasu i napełnij wewnętrzny zbiornik płynem REM 40, aż filtr (1) zostanie przykryty. Nie używaj innych płynów! C) Podłącz kabel sieciowy do sieci i włącz przełącznik ogólny (4), włącza się wbudowany wskaźnik przełącznika. Włącz pompę i ustaw ciśnienie na 3-4 bary. Wypuść powietrze z układu, otwórz skrajnie lewy zawór, aż całe powietrze zostanie usunięte. 2.4 PRZYGOTOWANIE WANNY ULTRADŹWIĘKOWEJ UWAGA: Nie należy włączać łaźni ultradźwiękowej, gdy w zbiorniku nie ma płynu (ani grzania wanny, ani emitera ultradźwięków)! Przedmioty znajdujące się w kąpieli ultradźwiękowej nie mogą dotykać ścian ani podstawy. Unikaj szoków termicznych, które prowadzą do deformacji zbiornika, a następnie uszkodzenia przetwornika ultradźwiękowego i elementu grzejnego. Minimalny poziom 8 cm → Rys. 7 ● Przygotować płyn do kąpieli ultradźwiękowej w proporcji 5% płynu myjącego 5411 i 95% wody. ● Włączyć łaźnię ultradźwiękową zielonym wyłącznikiem (18), przekręcić wyłącznik termostatu (16), aby ustawić temperaturę zbiornika na 70°. Aby włączyć ultradźwięki, przekręć wyłącznik czasowy (17) na maksimum (15 minut). Aby usunąć pęcherzyki powietrza z płynu w zbiorniku, włącz ultradźwięki na 5 minut przed czyszczeniem wtryskiwaczy. Zbiornik będzie gotowy, gdy na powierzchni pojawią się pęcherzyki powietrza (maksymalna intensywność). Jeśli nie ma bąbelków, wystarczy dodać trochę wody lub obniżyć poziom płynu, otwierając kurek spustowy z boku łaźni ultradźwiękowej. ● Użyj specjalnych śrub w uchwycie wtryskiwacza, aby wyregulować zanurzenie wtryskiwaczy w cieczy. ● Najwyższa moc ultradźwięków znajduje się w środku zbiornika, w tym miejscu umieść uchwyt wtryskiwacza. ● Informacje na temat korzystania z łaźni ultradźwiękowej znajdują się w rozdziale. 3.0. ● WYBIERZ: naciśnięcie tego przycisku pozwala wybrać jeden z 13 programów zawartych w instalacji, wyświetlacz pokazuje „P” z numerem seryjnym programu, który można zmienić za pomocą przycisków „+” i „-”. ● STOP: Naciśnięcie tego przycisku powoduje zatrzymanie dowolnej funkcji ustawień. 2.5 OPIS I CHARAKTERYSTYKA PROGRAMÓW Jeżeli urządzenie nie pracuje (wszystkie lampki sygnalizacyjne są wyłączone, brak wskazania na wyświetlaczu) można wybrać programy testowe naciskając przycisk SELECT (9) i wybrać je naciskając przycisk Przyciski „+” i „-” (11). Dostępne programy: P 01; P02; P03; P04; P 05 Te pięć programów daje użytkownikowi wybór testowania wtryskiwaczy w warunkach odpowiednich do warunków pracy silnika przy różnych prędkościach. Każdy program symuluje różne warunki pracy wtryskiwaczy pracujących przy stałej i zmiennej liczbie obrotów oraz czasie wtrysku. P 01 - 1000 obr/min (1 impuls na obrót) czas trwania wtrysku 2 ms. P 02 - 2000 obr/min (1 impuls na obrót) czas trwania wtrysku 5 ms. P 03 - 3000 obr/min (1 impuls na obrót) czas trwania wtrysku 5 ms. P 04 - 4000 obr/min (1 impuls na obrót) czas trwania wtrysku 3 ms. P 05 - 5000 obr/min (1 impuls na obrót) czas trwania wtrysku 3 ms. P06; P07; P 08 Te trzy programy umożliwiają przeprowadzanie testów w warunkach odpowiadających warunkom pracy silnika przy prędkości 1000-2000-3000 obr/min z różnymi czasami wtrysku. Programy mogą służyć do porównywania nowych i starych wtryskiwaczy o tych samych danych technicznych P 06 - 1000 obr/min. z żądanym czasem wtrysku P 07 - 2000 obr./min. z żądanym czasem wtrysku P 08 - 3000 obr/min. z żądanym czasem wtrysku P9 Ten program symuluje tryb przyspieszania 800-5000-800 obr./min, z czasem wtrysku odpowiednio 3-10-3 ms. P10 Statyczny test wydajności wtryskiwacza, wtryskiwacz całkowicie otwarty przez 15 sekund. Mnożąc objętość cieczy przez 4, otrzymujesz wydajność statyczną na minutę. Program ten jest szczególnie przydatny po czyszczeniu wtryskiwaczy w kąpieli ultradźwiękowej. Zastosowanie tego programu umożliwia usunięcie zatorów z wtryskiwacza i mikrofiltra, ponieważ zawór iglicowy jest otwarty przez 15 sekund. P11 Ten program umożliwia ustawienie żądanej prędkości wtrysku i czasu wtrysku poprzez symulację różnych trybów pracy wtryskiwacza na silniku. Ustaw wyświetlacz na P 11, naciśnij ponownie przycisk SELECT; Na wyświetlaczu pojawi się n, strzałkami „+” i „-” można zwiększać lub zmniejszać liczbę obrotów. Ponownie nacisnąć przycisk SELECT, na wyświetlaczu pojawi się d, strzałkami „+” i „-” zmienić czas wtrysku. Po ustawieniu parametrów testu należy włączyć statyw naciskając przyciski TEST i POMPA. P12 Ten program pozwala ustawić żądany czas trwania testu. P13 Program ustawiania timera; naciśnij przycisk SELECT, wybierz program 13, a następnie naciśnij przycisk SELECT. Naciśnięcie przycisku TEST włącza test automatycznie w trybie ustawień wstępnych. Podłączenie stroboskopu umożliwia jakościową ocenę wzoru natrysku i stopnia rozdrobnienia paliwa podczas wtrysku. 2.6 OPIS PRZYCISKÓW ● POMPA (POMPA): Naciśnięcie tego przycisku włącza pompę. ● LAVAGGIO (FLUSHING): Naciśnięcie tego przycisku ustawia sygnał elektryczny (niezmienny), przy którym zawory wtryskiwaczy są otwarte przez długi czas. Umożliwia to przepływ cieczy płuczącej w dużych ilościach przez zawory inżektorowe. ● TEST: Naciśnięcie tego przycisku włącza program poprzednio wybrany w trybie SELECT; WSKAŹNIKI WYŚWIETLACZA: n: liczba obrotów; d: czas wtrysku; t: czas trwania testu 2.7 KONTROLA SZCZELNOŚCI ● Wtryskiwacze wyjęte z silnika są montowane na stanowisku. Podczas badania szczelności zawsze używaj nakładki z pleksiglasu. ● Bez kolb miarowych i z otwartymi zaworami, naciśnij przycisk POMPA i ustaw ciśnienie regulatorem ciśnienia na 4 bary (dla systemów wtrysku wieloportowego) lub 2 bary (dla systemów wtrysku mono), nie naciskaj przycisków czyszczenia i testu. Aby przetestować wtryskiwacze wysokociśnieniowe: ostrożnie zmontuj adaptery, nie przekraczaj ciśnienia 10 bar i przetestuj w ciągu kilku sekund. Sprawdź, czy na końcach wtryskiwaczy nie tworzą się krople. Zmniejsz ciśnienie i wyłącz POMPĘ (pompę). Jeśli wtryskiwacze przeciekają, przeprowadź czyszczenie ultradźwiękowe, a następnie kontrolę. 2.8 TEST DZIAŁANIA WTRYSKIWACZY Umieść szklane kolby pomiarowe pod wtryskiwaczami i wybierz program 2 lub 3. Wciskając przyciski POMPA i TEST, używając manometru i regulatora ciśnienia, ustawić żądane ciśnienie. Ten test jest wykonywany w celu określenia różnicy w wydajności wtryskiwaczy. Gdy tylko ilość cieczy testowej w co najmniej jednej z kolb pomiarowych osiągnie 100 ml, należy nacisnąć przycisk STOP. Wizualnie określić różnicę w wydajności pomiędzy wtryskiwaczami. 2.9 TEST JAKOŚCI NATRYSKU WTRYSKIWACZY Wybierz program 9, włącz pompę, podłącz stroboskop i oceń kształt rozpylenia oraz stopień rozdrobnienia paliwa przez wtryskiwacze podczas wtrysku. 3.0 CZYSZCZENIE WTRYSKIWACZY W KĄPIELI ULTRADŹWIĘKOWEJ Zakręć krany i wyjmij wtryskiwacze z urządzenia. Wyjąć elementy wymienne z wtryskiwaczy (gumowe pierścienie uszczelniające, zatyczki ochronne, mikrofiltry itp.) za pomocą specjalnego ściągacza (rysunki 8, 9). Rys.8 Rys.9 ● Zainstalować wtryskiwacze w specjalnych otworach uchwytu w łaźni ultradźwiękowej (przygotowanie kąpieli ultradźwiękowej opisano w rozdziale 2. 4) podłącz przewody sterujące do wtryskiwaczy i wciśnij przycisk oznaczony „lavaggio” (płukanie). Czyść wtryskiwacze przez 15 minut w temperaturze 70°C. ● Wyjąć wtryskiwacze z łaźni ultradźwiękowej i odłączyć kable sterujące. Jeśli to możliwe, podłącz gumowe adaptery do wtryskiwaczy po stronie wylotowej (rysunek 10). Umieść wtryskiwacze w urządzeniu z adapterami do góry (rys. 11) Rys. 10 Rys. 11 ● Włącz program „lavaggio” (płukanie) i wykonaj płukanie wsteczne przez 1-2 minuty. ● Zdejmij gumowe adaptery z wtryskiwaczy. ● Przed zainstalowaniem części zamiennych (gumowe pierścienie uszczelniające, kołpaki ochronne, mikrofiltry itp.) należy sprawdzić działanie wtryskiwaczy. ● Włóż kolby testowe do urządzenia. ● Za pomocą programu 2 lub 3 sprawdź, czy wydajność wszystkich wtryskiwaczy jest taka sama. Jeżeli jakość wtryskiwaczy jest zadowalająca, zamontuj nowe wymienne elementy (gumowe pierścienie uszczelniające, zaślepki, mikrofiltry itp.). 3.1 WTRYSKIWACZE NIEZDEJMOWANE (Fiat Uno Turbo, Alfa 75 6V) Zespół listwy paliwowej wraz z wtryskiwaczami jest wymontowany z samochodu, przewód doprowadzający paliwo podłączamy do jednej z 6 złącz instalacji. Wtryskiwacze spoczywają na kolbach miarowych. 3.2 KONTROLA WTRYSKIWACZY K JETRONIC Zestaw adapterów nr art. 043.3 (opcja) zawiera 6 adapterów do K JETRONIC (Mercedes, Porsche) oraz 5 adapterów do VW i Audi. Zamontuj wtryskiwacze z adapterami w instalacji. Włącz pompę, odkręć kurki i obserwuj jakość rozpylonej cieczy testowej przez wtryskiwacze (słychać charakterystyczny tryl). Ustaw ciśnienie na 5 bar na 20 - 30 minut, następnie zmniejsz ciśnienie do 3,5 bar (przy tym ciśnieniu wtryskiwacze muszą być zamknięte). Powtórz tę kontrolę kilka razy, jeśli wszystkie wtryskiwacze zamykają się przy ciśnieniu 3,5 bara, wszystkie są w porządku. Wtryskiwacze, które się nie zamykają, należy wymienić. Podczas testu pożądane jest utrzymywanie kranów w stanie półotwartym. 3.3 KONTROLA WTRYSKIWACZY DO WTRYSKU POJEDYNCZEGO Na stanowisku istnieje możliwość sprawdzenia i wyczyszczenia wtryskiwaczy do wtrysku pojedynczego różnych typów (Bosch, Weber, Ford itp.) (przejściówki dostarczane na zamówienie, opcja). Konieczne jest włożenie i zamocowanie testowanych wtryskiwaczy do instalacji za pomocą przejściówek oraz podłączenie kabla elektrycznego do jednego z 6 złączy za pomocą specjalnego kabla z zestawu. Uwaga! Za pomocą regulatora (14) ustawić ciśnienie próbne na 1 bar +/- 0,1. Sprawdzaj zainstalowany wtryskiwacz przez 5/10 minut i oceń wzór natrysku i rozdrobnienie paliwa. Jeśli wynik nie jest zadowalający, wykonaj czyszczenie ultradźwiękowe. 3.4 WTRYSKIWACZE WYSOKOCIŚNIENIOWE Przy wtryskiwaczach GDI możliwe jest przeprowadzenie takich samych kontroli jak przy konwencjonalnych wtryskiwaczach wielopunktowych, konieczne jest zastosowanie specjalnych zestawów adapterów (dostarczanych na zamówienie). Uwaga! Testuj przez 5 do 10 minut, aby uniknąć przegrzania pompy podczas dłuższego użytkowania, pozwól jej ostygnąć przed ponownym włączeniem. Ważny! Po powrocie do normalnej pracy należy przekręcić regulator ciśnienia (14) do skrajnej lewej pozycji i wyłączyć pompę. Rysunek 12 przedstawia wtryskiwacz Alfa Romeo JTS, ciśnienie 8 bar Rysunek 12 Zawsze przeprowadzaj test z zamontowaną osłoną z pleksiglasu. 4.0 KONSERWACJA Płyn testowy ma tendencję do zanieczyszczenia podczas użytkowania. Jeśli jest brudny, wymień. Przed napełnieniem zbiornika nowym płynem należy dokładnie wyczyścić wnętrze zbiornika i wymienić filtr znajdujący się w zbiorniku. Jeśli pompa pracuje przy maksymalnym ciśnieniu roboczym, bezpiecznik może zadziałać z powodu dużego zużycia energii. W żadnym wypadku nie przekraczać ciśnienia 11 bar. Zabrudzony płyn w kąpieli ultradźwiękowej należy okresowo wymieniać na świeży, a powierzchnię czyścić miękką ściereczką. Jeśli urządzenie nie jest używane przez kilka dni, opróżnij jego zbiorniki z płynów. Przed wyjęciem płynu upewnij się, że pojemnik nie jest nagrzany. Unikaj szoków termicznych, które prowadzą do deformacji zbiornika, a następnie uszkodzenia przetwornika ultradźwiękowego i elementu grzejnego. 5.0 INSTALACJA STANDARDOWA ● 6 kolb miarowych ze skalą pomiarową, 100 centymetrów sześciennych ● 6 uchwytów do montażu wtryskiwaczy z zaworami odcinającymi ● 6 adapterów do płukania wstecznego ● 6 zacisków do montażu wtryskiwaczy ● kanister z cieczą testową do instalacji „REM 40T” ● kanister z cieczą do ultradźwięków wanna „5411” ● przewód podłączeniowy wtryskiwacza pojedynczego ● wyjście do podłączenia stroboskopu 5.1 AKCESORIA DOSTARCZANE NA ZAMÓWIENIE Zestaw adapterów do wtryskiwaczy wysokociśnieniowych nr art. 043.3 Zestawy adapterów: K Jetronic do Porsche, Mercedes (6 szt.), K Jetronic, Golf, Audi (5 szt.), Wtryskiwacz zimnego rozruchu, monowtrysk Bosch mono-Jetronic, monowtrysk Weber SPI art. 043.6 Zestaw do mono-Motronic Bosch art. 043.9 Adaptery jednowtryskowe Ford Fiesta 1.1/1.3 do Ford Escort XR2 (Weber MIW) art. 043.10 Ekstraktor do K-Jetronic art. 043. 11 Zestaw adapterów do wtryskiwaczy do Citroen Xantia, Peugeot, Ford Z (16V) i Bosch Y10 tj. Art. 043.8 Zestaw materiałów eksploatacyjnych do obsługi wtryskiwaczy L i K 043.14 Specjalne narzędzie do wyciągania nasadek ochronnych i mikrofiltrów art. 043.24 Komplet adapterów do wtryskiwaczy do wtrysku bezpośredniego benzyny (GDI/FSI) art. 046/95 Stroboskop specjalnie zaprojektowany do konfiguracji testowej ze specjalnym adapterem. Komplety materiałów eksploatacyjnych (mikrofiltry, atomizery, gumowe pierścienie uszczelniające) Urządzenie Mastermate posiada okres gwarancji 12 miesięcy od daty sprzedaży. Jeżeli w zbiorniku nie ma płynu, nie należy włączać kąpieli ultradźwiękowej (ani grzania kąpieli, ani emitera ultradźwięków). Przedmioty w zbiorniku czyszczącym nie mogą dotykać ścian ani podstawy zbiornika. Unikaj szoków termicznych, które deformują zbiornik i uszkadzają przetwornik ultradźwiękowy oraz element grzejny. Pompa wewnętrzna nie może pracować bez cieczy: istnieje ryzyko uszkodzenia! Gwarancja nie jest wspierana, jeżeli użytkownik nie przestrzegał niniejszej instrukcji lub nie przestrzegał opisanych w niej zasad bezpieczeństwa podczas użytkowania instalacji. DEKLARACJA ZGODNOŚCI z wymaganiami E.S. SPIN srl, Via Consolare 15, Rimini (Włochy), niniejszym deklaruje na własną odpowiedzialność: Stanowisko testowe „MASTERMATE EVOLUTION”, numer seryjny, kolejne poprawki 89/392 CEE 91/368 CEE 93/44 CEE 93/68 CEE LOW VOLTAGE DYREKTYWA z późniejszymi zmianami 73/23 CEE 93/68 CEE DYREKTYWA ZGODNOŚCI ELEKTROMAGNETYCZNEJ z późniejszymi zmianami 89/336 CEE 93/68 CEE Przepisy dotyczące obrotu: EN 60204-1; EN 50081-1; EN 50082-1 Przedstawiciel prawny inż. Fokki Marco ____________________

FIRMA NAUKOWO-PRODUKCYJNA „META”

ZATWIERDZIĆ
CEO

OOO NPF „Meta”
N.V.Martynov

„____” _____________ 2012

HAMULEC STOJAKÓW
STM 16000.02

podręcznik
M 059.000.00.00-01 RE

WPROWADZENIE 5
1 OPIS I DZIAŁANIE 5

1.1 Opis i działanie produktu 5

1.1.1 Cel 5

1.1.2 Specyfikacje 6

1.1.3 Skład produktu 7

1.1.4 Budowa i działanie 7

1.1.5 Znakowanie i plombowanie 24

1.1.6 Opakowanie 24
2 PRZEZNACZENIE 25

2.1 Ograniczenia eksploatacyjne 25

2.2 Przygotowanie produktu do użycia 25

2.3 Korzystanie z produktu 26

2.4 Procedura monitoringu funkcjonalnego, regulacja i regulacja 29

2.5 Radzenie sobie w ekstremalnych warunkach 39
3 KONSERWACJA 40

3.1 Konserwacja produktu 40

Konserwacja 42

PRZECHOWYWANIE 45

TRANSPORT 45

Załącznik A Schemat montażu zespołu STM 16000.02 46

Instrukcja obsługi stojaka hamulcowego STM 16000.02 (zwanego dalej stojakiem) ma na celu zapoznanie się z urządzeniem i zasadą działania stojaka oraz zawiera informacje niezbędne do jego prawidłowej eksploatacji i konserwacji.

Do pracy na stoisku dopuszczone są osoby, które zapoznały się z dokumentacją techniczną, przeszły szkolenie oraz wstępną odprawę BHP.

Do konserwacji, konserwacji prewencyjnej oraz naprawy stoiska uprawniony jest personel, który zapoznał się z dokumentacją techniczną i posiada co najmniej trzecią grupę kwalifikacyjną bezpieczeństwa.

Stojak jest naprawiany przez producenta.

Aktualny program pracy stoiska zamieszczony jest na stronie producenta www. meta- en. en .

1 OPIS I DZIAŁANIE

1.1 Opis i działanie produktu
1.1.1 Cel

Stojaki hamulcowe STM (zwane dalej urządzeniem) przeznaczone są do badania układów hamulcowych pojazdów (TS), kontroli skuteczności hamowania i stabilności pojazdów podczas hamowania zgodnie z wymaganiami GOST R 51709 „Pojazdy silnikowe. Wymagania dotyczące stanu technicznego i metody weryfikacji” oraz rozporządzenie Ministerstwa Przemysłu i Handlu Federacji Rosyjskiej z dnia 6 grudnia 2011 r. N 1677 „O zatwierdzeniu głównych parametrów technicznych technicznych narzędzi diagnostycznych i ich wykazu”;

Stojaki hamulcowe STM przeznaczone są do pomiarów:

siła hamowania wytwarzana przez układy hamulcowe pojazdów;
masa przypadająca na oś pojazdów;
wysiłki włożone w sterowanie układami hamulcowymi pojazdów;

Stoisko przeznaczone jest do pracy na wydzielonych terytoriach przedsiębiorstw transportu samochodowego i stacji paliw, których sieci elektryczne nie są podłączone do sieci budynków mieszkalnych.

Rodzaj modyfikacji klimatycznej - U2 zgodnie z GOST 15150-69.

Pod względem odporności na naprężenia mechaniczne - stoisko ma konstrukcję zwykłą zgodnie z GOST R 52931.

Stoisko spełnia wszystkie wymagania zapewniające bezpieczeństwo konsumenta zgodnie z GOST 26104, GOST 12.2.007.0.

1.1.2 Specyfikacje

Imię	Oznaczający
Zakres pomiaru siły hamowania, kN Względna granica błędu pomiarów siły hamowania, %, nie więcej	od 0 do 40 ±3
Zakres pomiarowy siły przyłożonej do elementów sterujących układów hamulcowych, N Granica względnego błędu pomiaru siły przyłożonej do elementów sterujących układu hamulcowego, %, nie więcej niż	od 0 do 1000
Zakres pomiaru masy, kg Względna granica błędu pomiarów masy, %, nie więcej	od 0 do 16000 ±3
Moc pobierana przez stojak, kW, nie więcej	16
Parametry czteroprzewodowej trójfazowej sieci zasilającej z dopuszczalnymi odchyleniami zgodnie z GOST 12 997-84 Napięcie, V, częstotliwość Hz	380 +10% -15%
Czas na ustawienie trybu pracy, min, nie więcej	15
Stań czas ciągłej pracy, h, nie mniej	8
Wymiary gabarytowe, mm, nie więcej	2010x800x440
- szafa sterownicza	550x460x120
Waga, kg, nie więcej Wsparcie urządzenia rolkowego Szafa sterownicza
Zakres temperatur pracy podporowego urządzenia rolkowego, o С	-10+40
Średnia żywotność, lata, nie mniej	8
Średni czas między awariami, h, nie mniej niż	6000
Średni czas regeneracji, h, nie więcej	6,4

Uwaga - * - waga każdego podtrzymującego urządzenia rolkowego
Obsługa podstawki sterowana jest z klawiatury komputera osobistego.

Polecenia dla operatora są wyświetlane na ekranie monitora i powielane na sygnalizacji świetlnej lub zdalnym wyświetlaczu, dostarczane przez dodatkowe zamówienie.

Napęd rolek zostaje wyłączony po osiągnięciu zadanej wartości współczynnika poślizgu pomiędzy kołami badanego pojazdu a rolkami napędowymi.

Stanowisko zapewnia wyprowadzanie wyników pomiarów i informacji serwisowych do urządzenia drukującego.

Stanowisko zapewnia możliwość samodzielnego wyjazdu auta po kontroli.

1.1.3 Skład produktu
1.1.3.1 Skład i zakres dostawy odpowiada Tabeli 1.

Tabela 1

Imię	Przeznaczenie	Ilość szt.	Notatka
Wsparcie urządzenia rolkowego		2
Szafa sterownicza	259.500,00	1
Sygnalizacja świetlna		1
czujnik siły	M 016.100.00-03	1
Jednostka systemowa komputera PC Minimalne wymagania: Obudowa, 300-350 W, ATX „InWin” (335x450x550) mm		1 1
Płyta główna z chipsetem Intel ze zintegrowanym wideo		1
Celeron min 2GHz		1
napęd DVD-R		1
Dysk twardy (dysk twardy) min. 80 Gb		1
RAM 256 MB DDR		2
Monitor Samsung TFT19” 923 NW		1
Klawiatura PS/2		1	rus/lat
drukarka		1	na zamówienie
Mysz optyczna		1
Adapter USB STM	041.700,00	1
Zestaw kabli		1
Ramię dźwigni	059.020.00.00 B	1	na zamówienie
Urządzenie ładujące do weryfikacji czujników wagi	M 059.030.00.00 A	1	na zamówienie
Urządzenie dające siłę	016.950.00	1	na zamówienie
Wynajęcie	020.205.00.00	2
Korek odpowietrzający	020.114.00.19	2
Wspornik ładunkowy	141.100.90.00	4
Paszport	M 059.000.00.00-01 PS	1
podręcznik	M 059.000.00.00-01 RE	1
Procedura weryfikacji		1
Instrukcje Instalacji		1

Uwagi

1 Dodatkowo na zamówienie może być dostarczony pilot radiowy, tablica informacyjna, rama fundamentowa i przystawka dynamometru „DP-020”, podstawka pod komputer PC oraz oprogramowanie „Sterowanie diagnostyczne”.

W przypadku wyposażenia w szafę sterowniczą monitor Sunc Master 710N jest dostarczany

(LCD 17").
1.1.4 Projekt i działanie
1.1.4.1 Zasada działania i aranżacja stoiska.

Stanowisko należy do stojaków rolkowych typu power, których działanie opiera się na zasadzie pomiaru siły hamowania przenoszonej z kół samochodu poprzez rolki nośne na silnik elektryczny wyważający i odbieranej przez tensometr, następnie przetwarzając wyniki na komputerze osobistym i wyświetlając je na ekranie monitora i urządzeniu drukującym.

Stanowisko składa się z dwóch modułów nośnych urządzeń rolkowych (zwanych dalej zespołem rolkowym) dla kół lewego i prawego, szafy sterowniczej, komputera PC, drukarki, sygnalizacji świetlnej lub tablicy informacyjnej oraz czujnika siły.

Agregat rolkowy mierzy masę diagnozowanej osi i wprawia w ruch koła tej osi w celu pomiaru siły hamowania.

W skład instalacji rolkowej (ryc. 1 i ryc. 2) wchodzą:

* silnik - reduktor;

* dwie rolki podporowe;

* rolka śledząca;

* cztery czujniki wagi;

* czujnik siły hamowania;

* czujnik obecności pojazdu;

* czujnik poślizgu;

* sterownik czujnika (tylko przy montażu lewej rolki).

Legenda:

DV-1….DV-8 – czujniki ciężaru

DTS-L, DTS-P - lewy i prawy czujnik siły hamowania

DN-L, DN-P - czujniki obecności lewego i prawego pojazdu

DPR-L, DPR-P - czujniki poślizgu lewy i prawy

Rysunek 1 - Schemat funkcjonalny stoiska STM 16000.02

2010

1-baza; hamulec 2-rolkowy; 3-napęd; 4-konwerter mocy; 5-rolkowe śledzenie; 6-czujnik poślizgu; 7-Czujnik kolizji; 8-czujnik wagi

Zdjęcie 2 - Urządzenia rolkowe nośne (montaż rolek)
Wszystkie zespoły instalacji rolkowych mogą być montowane na spawanej ramie prostokątnej z rampami do samodzielnego wjazdu i wyjazdu pojazdu na instalację rolkową lub na ramie - ramie fundamentowej montowanej na podstawie wykopu rewizyjnego. Instalacje rolkowe zarówno dla prawego jak i lewego koła są zamontowane w ramie na podporach - czujnikach ciężaru i są zabezpieczone przed przesuwaniem przez dwa zaciski.

Czujniki wagowe służą do przetwarzania masy diagnozowanej osi na sygnał elektryczny. Motoreduktory napędzają rolki nośne, na które najeżdża pojazd. Podczas hamowania momenty reakcji z motoreduktorów przekazywane są na czujniki siły hamowania, które generują sygnały elektryczne proporcjonalne do sił hamowania prawego i lewego koła.

Pomiędzy każdą parą rolek podporowych znajdują się rolki dociskowe, z którymi połączone są czujniki obecności pojazdu oraz czujniki poślizgu, służące do sterowania prędkością obrotową kół i określenia momentu, w którym koła diagnozowanej osi zaczynają się ślizgać względem podpory rolki, a także określić obecność samochodu na rolkach nośnych instalacji rolkowej.

Sterownik czujnika jest przeznaczony do przetwarzania i wzmacniania sygnałów czujników, przetwarzania sygnałów czujników analogowych na kod cyfrowy i przesyłania ich wartości do komputera osobistego na jego żądanie.

1.1.4.2 Szafa sterownicza (rys. 3, 3a) przeznaczona jest do pomieszczenia elementów elektroautomatyki mocy. Składa się ona z:

* wyłącznik różnicowoprądowy (RCD);

* przełączniki automatyczne;

* zestaw złącz do podłączenia do:

czujnik siły;

Do sygnalizacji świetlnej

Do instalacji rolek;

do przełącznika;

Do sterowania przyciskami;

Do adaptera USB;

* Zacisk uziemienia komputera;

* blok połączony;

* blok zacisków.

Wyposażenie elektryczne stoiska jest podłączone do sieci za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego RCD. Po naciśnięciu przycisku START styki przekaźnika są zwarte, a na wejście sterownika stoiska podawane jest napięcie ±12V.

Po naciśnięciu przycisku STOP styki przekaźnika otwierają się.

Kontrola włączenia motoreduktorów odbywa się z adaptera USB testera hamulców, który jest podłączony do portu USB komputera osobistego.

Wyposażenie elektryczne szafy sterowniczej odłącza się od sieci za pomocą grzybkowego przycisku wyłączenia awaryjnego lub poprzez wyłączenie wyłącznika napięciowego MAINS.

Ochronę przed przeciążeniami i zwarciami w obwodach zasilania motoreduktorów realizują wyłączniki automatyczne.

Notatka– W przypadku eksploatacji testera hamulców w ramach mobilnej stacji diagnostycznej należy korzystać z szafy zasilającej stacji.

Rysunek 3 - Widok zewnętrzny szafy sterowniczej

Zasilanie 1-pulsowe; SIEĆ 2-przełącznikowa; 3-różnicowy wyłącznik RCD; 4-automatyczny wyłącznik SILNIK LEWY; 5-Przełącznik automatyczny SILNIK PRAWY; 6-blok połączony; 7,8-przekaźnik półprzewodnikowy; opona 9-zero; 10-blok zacisków; 11-Złącze do podłączenia czujnika siły; 12- Złącze do podłączenia sygnalizacji świetlnej; 13-Złącze do podłączenia sterownika STM; 14- Złącze do podłączenia przełącznika 15-Kabel sygnałowy; 16-wspornik z przyciskami sterującymi START i STOP

Rysunek 3a - Lokalizacja elementów szafy sterowniczej
Czujnik siły na sterowaniu
Czujnik siły (rys. 4) służy do pomiaru siły działającej na elementy sterujące układu hamulca roboczego i postojowego. Składa się z obudowy 1, płyty górnej 2, płyty dolnej 3, przycisku 4, kabla czujnika 5 ze złączem 6. Wewnątrz obudowy znajduje się mostek tensometru i magnesy trwałe służące do mocowania czujnika do pedału hamulca za pomocą siły przymusu generowanej przez magnesy trwałe. Złącze czujnika jest połączone z odpowiednikiem znajdującym się w szafie sterowniczej. Podczas sprawdzania układu hamulca postojowego czujnik siły jest mocowany do hamulca ręcznego za pomocą mocowania dynamometru (patrz rys. 2, załącznik A).

1- Obudowa; 2- Płyta górna; 3- Dolna płyta; 4-przycisk; Kabel 5-czujnikowy; Złącze 6-czujnikowe
Rysunek 4 - Czujnik siły

1.1.4.4 Sygnalizacja świetlna i tablica informacyjna

Sygnalizacja świetlna i tablica informacyjna są przeznaczone do wyświetlania poleceń operatorowi, który sprawdza pojazd podczas pracy testera hamulców.

Sygnalizacja świetlna składa się z trzech lamp sygnalizacyjnych (czerwona, żółta, zielona). Kombinacje włączania tych lamp w zależności od poleceń operatora przedstawia tabela 2.

Tablica informacyjna wyświetla polecenia dla operatora pojazdu w formie wiadomości tekstowych.
Tabela 2

Polecenie dla operatora - kierowcy	Kolor sygnalizacji świetlnej włączony
ZIELONY i CZERWONY
Tryb czuwania	ZIELONY, CZERWONY i ŻÓŁTY
Tryb Zapasowy układ hamulcowy	Czerwony i żółty po 1 sekundzie ZIELONY i ŻÓŁTY
WEJŚCIE LUB WYJŚCIE	ZIELONY
HAMUJE PŁYNNIE	CZERWONY
PRZYGOTUJ SIĘ (w trybie wyjazdu)	ŻÓŁTY
Zwolnij pedał i poczekaj na polecenie	Żadne ze świateł się nie pali

1.1.4.5 Jednostka systemowa PC

Jednostka systemowa komputera osobistego jest podłączona do adaptera USB, za pomocą którego sterowane są motor-reduktory testera hamulców oraz otrzymywane są informacje ze sterownika czujnika o aktualnych wartościach sygnałów z czujników testera hamulców. Linie sterujące i komunikacyjne są galwanicznie odseparowane od obwodów PC.

Uwaga! Blok gniazd, do którego podłączony jest komputer i drukarka, musi być podłączony do sieci 220 V 50 Hz niezależnie od sieci 3-fazowej.
1.1.4.6 Praca na stanowisku

Sprawdzanie stanu układu hamulcowego samochodu przeprowadza dwóch operatorów. Operator-kierowca znajduje się na siedzeniu kierowcy sprawdzanego pojazdu. Operator komputera kieruje działaniami operatora-kierowcy. Polecenia wydawane operatorowi-kierowcy są wyświetlane na ekranie monitora, a także powielane na sygnalizacji świetlnej lub tablicy informacyjnej. Stanowisko umożliwia pomiar pełnego zakresu parametrów układu hamulcowego pojazdu poprzez sekwencyjne przesuwanie wszystkich osi pojazdu do instalacji rolkowych stanowiska oraz pomiar wszystkich parametrów każdej diagnozowanej osi zgodnie z zaleceniami programu pracy i instrukcjami operator komputera. Siły hamowania są mierzone na powierzchni kół i mierzone w kiloniutonach (kN).

Zasada działania stanowiska polega na wymuszonym skręcaniu kół diagnozowanej osi samochodu z rolek nośnych i pomiarze sił powstających na powierzchni rolek nośnych podczas hamowania. Po wjechaniu zdiagnozowanej osi do instalacji rolkowych i zadziałaniu lewego i prawego czujnika obecności pojazdu, oś jest ważona za pomocą czujników masy.

Następnie rolki nośne instalacji rolkowych są wprawiane w ruch obrotowy. Obrót następuje z zadaną prędkością z silnika - reduktorów.

Momenty reaktywne powstające podczas hamowania przekazywane są do czujników, które generują sygnały elektryczne proporcjonalne do sił hamowania na każdej parze rolek. Obrót kół pojazdu przekazywany jest na rolki popychacza, które dociskane są do kół diagnozowanej osi. Prędkość obrotowa rolek popychacza jest kontrolowana przez czujniki poślizgu. Moment rozpoczęcia uderzenia w pedał hamulca jest ustalany za pomocą przycisku znajdującego się na czujniku siły, który ma również na celu określenie siły na pedale hamulca.

Sygnały ze wszystkich czujników przesyłane są do kontrolera czujników znajdującego się na lewym zespole rolek. Sygnały czujników są wzmacniane do wymaganej wartości przez precyzyjne wzmacniacze, konwertowane na kod cyfrowy przez przetwornik analogowo-cyfrowy i podawane do mikroprocesora, który wstępnie przetwarza przychodzące informacje. Na żądanie komputera osobistego mikroprocesor przesyła pełne informacje o stanie czujników testera hamulców.

Komunikacja między komputerem osobistym a kontrolerem czujnika odbywa się za pomocą adaptera USB podłączonego do jednostki systemowej komputera osobistego. Adapter USB steruje również pracą motoreduktorów i sygnalizacji świetlnej. Na przejściówce USB instalowane są urządzenia zapewniające izolację galwaniczną wzdłuż linii sterowania sygnalizacji świetlnej i motoreduktorów, a także na liniach komunikacji ze sterownikiem czujnika.

Komputer osobisty steruje działaniem sygnalizacji świetlnej i tablicy informacyjnej, która wyświetla polecenia operatora komputera operatorowi-kierowcowi.

Na panelu zasilającym szafy sterowniczej znajdują się elementy automatyki energetycznej realizujące algorytm stanowiska. Załączanie i sterowanie motoreduktorami odbywa się za pomocą półprzewodnikowych przekaźników nawrotnych.

Sterowanie włączeniem lamp sygnalizacyjnych odbywa się za pomocą sygnałów z optotriaków.

Transformator przeznaczony jest do zasilania niskonapięciowych elementów stojaka.

Napięcia z jego uzwojeń wyjściowych są prostowane przez mostki diodowe, wygładzane i podawane na zintegrowane stabilizatory napięcia, na wyjściu których powstają stabilizowane napięcia stałe „+12 V” i „-12 V”.
1.1.4.7 Program kontroli stanowiska

Program ten zawiera wszystkie informacje potrzebne użytkownikowi do pracy ze stanowiskiem STM.

Pierwszy rozdział dotyczy głównego okna programu.

Drugi rozdział zawiera szczegółowy opis typowych operacji użytkownika.

E-mail: teh-avto@yandex.ru, ICQ: 7-585-777

NIP 7606064703, punkt kontrolny 760601001, konto 40702810100000005364

w OJSC „YARSOTSBANK”, Jarosław, c/c 30101810300000000773

BIK 047888773, OKPO 81920811

STOJAK HAMULCOWY MODUŁOWY UNIWERSALNY

STM-15000U

podręcznik

M 059.000.00.00 RE

Instrukcja obsługi modułowego uniwersalnego stojaka hamulcowego STM-15000U (zwanego dalej stojakiem) ma na celu zapoznanie się z urządzeniem i zasadą działania stojaka oraz zawiera informacje niezbędne do jego prawidłowej eksploatacji i konserwacji.

Do pracy na stoisku dopuszczone są osoby, które zapoznały się z dokumentacją techniczną, przeszły szkolenie oraz wstępną odprawę BHP.

Stojak jest naprawiany przez producenta.

OPIS I DZIAŁANIE

Opis i działanie produktu

1.1.1 Cel

Stanowisko przeznaczone jest do kontroli skuteczności i stabilności hamowania pojazdów mechanicznych (ATS) podczas hamowania, w tym samochodów osobowych, ciężarowych, autobusów, a także pojazdów wieloosiowych i z napędem na wszystkie koła o nacisku na oś do 15 000 kg.

Stojaki mogą być wykorzystywane w stacjach Państwowego Dozoru Technicznego pojazdów, stacjach obsługi, przedsiębiorstwach przemysłu motoryzacyjnego do monitorowania skuteczności pracy układów hamulcowych pojazdów w momencie dopuszczenia na linię, a także podczas corocznych przeglądów technicznych.

Stanowisko umożliwia wyznaczenie następujących parametrów skuteczności hamowania:

Masa diagnozowanej osi;

Wysiłek na organie zarządzającym;

Specyficzna siła hamowania;

Względna różnica sił hamowania jednej osi;

Czas reakcji układu hamulcowego;

Owalność kół diagnozowanej osi.

Aby sterować samochodami, które nie mają mechanizmu różnicowego między osiami napędowymi, stojak zapewnia obrót lewego i prawego koła w różnych kierunkach.

Rodzaj modyfikacji klimatycznej - U2 zgodnie z GOST 15150-69.

Pod względem odporności na naprężenia mechaniczne - stojak jest zwykły zgodnie z GOST 12997-84.

Stoisko spełnia wszystkie wymagania zapewniające bezpieczeństwo konsumenta zgodnie z GOST 26104, GOST 12.2.007.0.

1.1.2 Specyfikacje

1.1.2.1 Główne dane techniczne:

Początkowa prędkość hamowania, symulowana na stanowisku, km/h 20,1

Zakres pomiaru siły hamowania na każdym kole badanej osi, kN

STM-15000U 0 - 40

STM-15000U.01 0 - 30

Zakres pomiarowy siły generowanej na organie

Kontrola układu hamulcowego, N 0-1000

Granica dopuszczalnego błędu zredukowanego, % ± 5

Zakres pomiaru masy osi, kg 0-15000

Granica dopuszczalnego błędu zredukowanego, % ± 3

Zakres pomiaru czasu pracy

układ hamulcowy, s 0-1,5

Parametry czteroprzewodowej trójfazowej sieci zasilającej z dopuszczalnymi odchyleniami zgodnie z GOST 12 997-84

Napięcie, V 380 +10  - 15 

Częstotliwość, Hz 50 + 1

Pobór mocy, nie więcej, kVA 16,0

Wymiary gabarytowe, nie więcej niż, mm

Moduł jednostki rolkowej 2010x810x415

Stanowisko kontrolne 650 x 1200 x 680

Sygnalizacja świetlna 70 x 200 x 200

Waga, nie więcej niż, kg

Jednostka rolkowa 650

Stanowisko kontrolne 50

Sygnalizacja świetlna 5

Rozstaw kół pojazdu, mm od 900 do 3100

Czas ustanowienia trybu pracy, min, nie więcej niż 15

Czas ciągłej pracy stojaka, h, nie mniej niż 8

Średnia żywotność stoiska, nie mniej niż lata 8

Zakres temperatur pracy, С -30+50

* Uwaga: Zgodnie z GOST R51709-2001 „Pojazdy samochodowe. Wymagania dotyczące stanu technicznego i metod weryfikacji” wprowadzony od 01.01.2002. parametr skuteczności hamowania „Czas reakcji układu hamulcowego” jest wyłączony z wykazu znormalizowanych charakterystyk metrologicznych i jest charakterystyką odniesienia układów hamulcowych.

1.1.2.1 Główne specyfikacje

Obsługa podstawki sterowana jest z klawiatury komputera osobistego.

Polecenia dla operatora są wyświetlane na ekranie monitora i powielane na sygnalizacji świetlnej lub zdalnym wyświetlaczu, dostarczane przez dodatkowe zamówienie.

Napęd rolek zostaje wyłączony po osiągnięciu zadanej wartości współczynnika poślizgu pomiędzy kołami badanego pojazdu a rolkami napędowymi.

Stanowisko zapewnia wyprowadzanie wyników pomiarów i informacji serwisowych do urządzenia drukującego.

Stanowisko zapewnia możliwość samodzielnego wyjazdu auta po kontroli.

1.1.3 Skład produktu

1.1.3.1 Skład i zakres dostawy odpowiada Tabeli 1.

Tabela 1

Imię	Przeznaczenie	Ilość szt.	Notatka
Moduł rolkowy	M 059.100.00.00	2
Panel sterujący	131.900,00	1
Sygnalizacja świetlna	024.43.100	1
Statyw do sygnalizacji świetlnej	020.300.10	1
czujnik siły	016.100,00	1
Jednostka systemowa komputera PC		1	Minimalne wymagania: nie gorszy niż Intel 486DX2-100MHz, RAM-32Mb, HDD-2.5Gb, Floppy-1.44Mb, karta graficzna-PCI/SVGA 1Mb, Windows 95, mysz, monitor 14". Dostarczać: Zgodny z Intel Pentium co najmniej 500 MHz, RAM-64Mb, HDD-co najmniej 10Gb, Floppy-1.44Mb, karta graficzna-AGP 4Mb, Windows 98, mysz, monitor 15".
Monitor do komputera		1	Kolor SVGA
Klawiatura komputerowa		1	rus/lat
kulka		1
Adapter TC USB	041.700,00	1
Zestaw kabli		1
Ramię dźwigni	059.020.00.00	1
Urządzenie ładujące do weryfikacji czujników wagi	M 059.030.00.00 A	1	na zamówienie
Urządzenie dające siłę	016.950.00	1	na zamówienie
Przystawka dynamometru "DP-20"	020.041.00.00	1	na zamówienie
drukarka		1	na zamówienie
Paszport	M 059.000.00.00 PS	1
podręcznik	M 059.000.00.00 RE	1
Procedura weryfikacji	M 059.000.00.00 DL	1
Instrukcje Instalacji	М 059.000.00.00 IM	1

1.1.4 Projekt i działanie

1.1.4.1 Zasada działania i aranżacja stoiska.

Stanowisko składa się z dwóch modułów instalacji rolkowej dla lewego i prawego koła, szafy sterowniczej zawierającej komputer i elementy elektryki zasilającej (panel zasilania), sygnalizacji świetlnej lub tablicy informacyjnej oraz czujnika siły.

Agregat rolkowy mierzy masę diagnozowanej osi i wprawia w ruch koła tej osi w celu pomiaru siły hamowania.

W skład instalacji rolkowej (ryc. 1 i ryc. 2) wchodzą:

* silnik - reduktor;

* dwie rolki podporowe;

* rolka śledząca;

* cztery czujniki wagi;

* czujnik siły hamowania;

* czujnik obecności pojazdu;

* czujnik poślizgu;

* sterownik czujnika (tylko przy montażu lewej rolki).

Wszystkie zespoły instalacji rolkowych mogą być montowane na spawanej ramie prostokątnej z rampami do samodzielnego wjazdu i wyjazdu pojazdu na instalację rolkową lub na ramie - ramie fundamentowej montowanej na podstawie wykopu rewizyjnego. Instalacje rolkowe, zarówno dla prawego, jak i lewego koła, są zamontowane w ramie na podporach - czujnikach ciężaru i są zabezpieczone przed przesunięciem za pomocą dwóch zacisków.

1.1.4.2 Panel zasilania (rys. 3c i 3d) przeznaczony jest do umieszczenia elementów elektroautomatyki zasilania. Składa się ona z:

* Wydawca;

* Automatyczny wyłącznik różnicowy z wyłącznikiem różnicowoprądowym (RCD);

* Automatyczny przełącznik faz;

*Zestaw złącz do podłączenia do:

czujnik siły;

Do sygnalizacji świetlnej

Do instalacji rolek;

do przełącznika;

Do sterowania przyciskami;

Do adaptera USB;

* Zacisk uziemienia komputera;

* Blok połączony;

Wyposażenie elektryczne stoiska jest podłączone do sieci za pomocą rozrusznika magnetycznego. Po naciśnięciu przycisku START rozrusznik jest włączony, samoblokujący się i za pomocą głównych styków łączy wyposażenie elektryczne szafy zasilającej z siecią.

Kontrola włączenia motoreduktorów odbywa się z adaptera USB testera hamulców, który jest podłączony do portu USB komputera osobistego.

W celu ochrony przed zakłóceniami przełączania stosuje się obwody RC, połączone równolegle z cewkami rozruchowymi (są częścią połączonej jednostki).

Po naciśnięciu przycisku STOP rozrusznik zostaje wyłączony.

Wyposażenie elektryczne panelu zasilania jest odłączone od sieci.

Ochronę przed przeciążeniami i zwarciami w obwodach zasilania motoreduktorów realizuje przekaźnik termiczny.

Panel zasilania znajduje się na środkowej półce szafy sterowniczej za drukarką.

Uwaga - W przypadku eksploatacji testera hamulców w ramach mobilnej stacji diagnostycznej należy korzystać z szafy zasilającej stacji.

Na wsporniku na dolnej półce szafy sterowniczej zainstalowane jest złącze, przez które dostarczane jest napięcie 220 V do zasilania komputera.

Pozioma pozycja stelaża sterowniczego jest regulowana za pomocą śrub znajdujących się u podstawy stelaża.

Przed sprawdzeniem układu hamulcowego samochodu czujnik mocuje się paskiem 8 na pedale hamulca samochodu. Złącze czujnika jest połączone z odpowiednikiem znajdującym się w szafie zasilającej.

1.1.4.4 Sygnalizacja świetlna i tablica informacyjna

Sygnalizacja świetlna i tablica informacyjna są przeznaczone do wyświetlania poleceń operatorowi, który sprawdza pojazd podczas pracy testera hamulców.

Sygnalizacja świetlna składa się z trzech lamp sygnalizacyjnych (czerwona, żółta, zielona). Kombinacje włączania tych lamp w zależności od poleceń operatora przedstawia tabela 2.

Tablica informacyjna wyświetla polecenia dla operatora pojazdu w formie wiadomości tekstowych.

Tabela 2

Polecenie dla operatora - kierowcy	Kolor sygnalizacji świetlnej włączony
ZIELONY i ŻÓŁTY
Tryb HAMOWANIA AWARYJNEGO	Czerwony i żółty
ZIELONY i CZERWONY
Tryb czuwania	ZIELONY, CZERWONY i ŻÓŁTY
Tryb Zapasowy układ hamulcowy	Czerwony i żółty po 1 sekundzie ZIELONY i ŻÓŁTY
WEJŚCIE LUB WYJŚCIE	ZIELONY
HAMOWANIE TWARDE (w trybie hamowania awaryjnego) PŁYNNE HAMOWANIE (we wszystkich innych trybach)	CZERWONY
HOLD (w trybie hamowania awaryjnego) PRZYGOTUJ SIĘ (w trybie wyjazdu)	ŻÓŁTY
Zwolnij pedał i poczekaj na polecenie	Żadne ze świateł się nie pali

1.1.4.5 Jednostka systemowa PC

Uwaga! Blok gniazd, do którego podłączony jest komputer i drukarka, musi być podłączony do sieci 220 V 50 Hz niezależnie od sieci 3-fazowej.

1.1.4.6 Praca na stanowisku

Następnie rolki nośne instalacji rolkowych są wprawiane w ruch obrotowy. Obrót następuje z zadaną prędkością z silnika - reduktorów. Momenty reaktywne powstające podczas hamowania przekazywane są do czujników, które generują sygnały elektryczne proporcjonalne do sił hamowania na każdej parze rolek. Obrót kół pojazdu przekazywany jest na rolki popychacza, które dociskane są do kół diagnozowanej osi. Prędkość obrotowa rolek popychacza jest kontrolowana przez czujniki poślizgu. Moment rozpoczęcia uderzenia w pedał hamulca jest ustalany za pomocą przycisku znajdującego się na czujniku siły, który ma również na celu określenie siły na pedale hamulca.

Komputer osobisty steruje działaniem sygnalizacji świetlnej i tablicy informacyjnej, która wyświetla polecenia operatora komputera operatorowi-kierowcowi.

W szafie zasilającej znajdują się elementy automatyki energetycznej realizujące algorytm stanowiska. Sygnały sterujące załączaniem motoreduktorów podawane są na tranzystorowe wyłączniki prądowe, w obwodach kolektora, których załączane są przekaźniki elektromagnetyczne sterujące magnetycznymi rozrusznikami motoreduktorów.

Sygnały sterujące włączaniem sygnalizacji świetlnej są również podawane na tranzystorowe wyłączniki prądowe, w obwodach kolektorów, których załączane są przekaźniki elektromagnetyczne sterujące włączaniem sygnalizacji świetlnej.

Transformator przeznaczony jest do zasilania niskonapięciowych elementów stojaka.

1.1.4.7 Program kontroli stanowiska

Program ten zawiera wszystkie informacje potrzebne użytkownikowi do pracy ze stanowiskiem STM.

Pierwszy rozdział dotyczy głównego okna programu.

Drugi rozdział zawiera szczegółowy opis typowych operacji użytkownika.

transkrypcja

1 Stanowisko probiercze KS-3 Instrukcja obsługi

2 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP Przeznaczenie dokumentu Opis urządzenia Informacje dotyczące bezpieczeństwa Dane techniczne Obwód pneumatyczny Wyposażenie stanowiska Schemat połączeń zewnętrznych stanowiska KC Opcje stanowiska ) 9.3. Filtr (T) Modyfikacje stanowiska Brak manometrów (NPG) Regulacja podciśnienia (B) Instrukcja obsługi Podstawowe informacje dotyczące użytkowania stanowiska Podłączanie stanowiska do źródła ciśnienia Przygotowanie do kalibracji/weryfikacji Kalibracja/weryfikacja Wentylacja ciśnieniem resztkowym Odłączenie stanowiska od źródła ciśnienia Przygotowanie do kalibracji/weryfikacji manometrów elektrokontaktowych Przygotowanie do kalibracji/weryfikacji czujników ciśnienia Wymiana filtra Konserwacja... 12

3 1. WSTĘP Szanowny Kliencie! Dziękujemy za zakup stanowiska badawczego KS-3 marki TEK-Tech i zaufanie do naszej firmy. Mamy nadzieję, że przekonacie się Państwo o niezawodności naszego produktu. Urządzenie wykonane jest z wysokiej jakości materiałów i przeszło kompleksową kontrolę. Przed przystąpieniem do pracy prosimy o dokładne zapoznanie się z niniejszą instrukcją i stosowanie się do wskazanych w niej zaleceń w celu prawidłowego, wydajnego i bezpiecznego użytkowania stojaka. Zawarte w instrukcji obsługi wskazówki pomogą Ci szybko przyzwyczaić się do urządzenia i sprawnie z niego korzystać już od pierwszych minut. Życzymy udanego użytkowania stanowiska badawczego KS-3! 2. Cel dokumentu Niniejsza instrukcja obsługi wyjaśnia, jak prawidłowo i bezpiecznie korzystać ze statywu KC-3. Możesz użyć tej instrukcji do rozwiązywania wszelkiego rodzaju problemów związanych z użytkowaniem statywu KC-3. Zawsze przechowuj tę instrukcję w tym samym miejscu. Niniejsza instrukcja została opracowana w celu zapoznania użytkowników z głównymi funkcjami stoiska. Uwaga! Stanowisko to jest przeznaczone do precyzyjnej regulacji ciśnienia i podciśnienia za pomocą wbudowanego regulatora objętości podczas sprawdzania i kalibracji manometrów, czujników ciśnienia i innych przyrządów do pomiaru ciśnienia. Stojak przeznaczony jest do precyzyjnego ustawiania ciśnienia w trybie ręcznym. Niedopuszczalne jest używanie tego stanowiska do innych prac. Producent nie ponosi odpowiedzialności za usterki i awarie powstałe w przypadku wykorzystania stojaka do innych celów, a także w przypadku niewłaściwego lub nieuzasadnionego użytkowania. Producent nie ponosi odpowiedzialności za błędy typograficzne lub błędy w kopiowaniu niniejszej instrukcji. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian w urządzeniu, które naszym zdaniem są konieczne lub przydatne i nie wpływają na główne cechy urządzenia. 3. Opis urządzenia Stojak KC-3 jest przeznaczony do precyzyjnej ręcznej regulacji ciśnienia. Jego cechą jest obecność regulatora ciśnienia do szybkiej początkowej regulacji ciśnienia (zgrubnego), a także regulatora objętości do precyzyjnej regulacji. Wbudowane czujniki zegarowe pozwalają kontrolować ciśnienie zasilania oraz ciśnienie regulowane przez regulator. Zawór równoważący umieszczony przed regulatorem objętości umożliwia ustawienie ciśnienia początkowego w obu komorach regulatora. Zmniejsza to siłę wymaganą do obracania pokrętłem regulacji głośności i zmniejsza zużycie. Wydłużona podstawa stojaka zapewnia wygodę i stabilność podczas użytkowania. 3

4 Stanowisko KC-3 może być wyposażone w dwa do pięciu portów wylotowych, z możliwością ich wyłączenia (za pomocą zaworu odcinającego). Stanowisko może być wyposażone w moduł do sprawdzania manometrów elektrokontaktowych oraz (lub) moduł do przełączania sygnału wyjściowego i zasilania (24V) czujników ciśnienia. Dzięki rozstawowi między portami wyjściowymi 180/250*/330*mm, na statywie można instalować instrumenty o dowolnej wielkości. Stojak może być wyposażony w filtr cząstek stałych i oleju. *na życzenie klienta 4. Informacje dotyczące bezpieczeństwa Przed użyciem należy zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia. Używaj tego urządzenia tylko zgodnie z jego przeznaczeniem. Niewłaściwe użytkowanie urządzenia stwarza zagrożenie dla ludzi i innego sprzętu. Urządzenie może być obsługiwane wyłącznie przez wykwalifikowany personel, który jest w pełni zaznajomiony z urządzeniem. Ostrzeżenia ogólne Przed użyciem urządzenia i jego akcesoriów sprawdź je pod kątem widocznych uszkodzeń, które mogły wystąpić podczas transportu. Nie próbuj podłączać, montować ani usuwać urządzenia, gdy system jest pod ciśnieniem. Ciśnienie robocze urządzenia nie może przekraczać określonego. Ostrzeżenia elektryczne Aby uniknąć porażenia prądem lub uszkodzenia przyrządu, nie należy podłączać napięcia powyżej 30 V między zaciskami lub między zaciskami a uziemieniem. Ostrzeżenia pneumatyczne Sprężone gazy i ciecze są niebezpieczne! Rozhermetyzuj maszynę przed podłączeniem lub odłączeniem sprzętu. Przed podłączeniem upewnij się, że wszystkie akcesoria są przystosowane do ciśnienia, bezpieczne w użyciu i bezpiecznie zamocowane. 4

5 5. Dane techniczne Przyłącza pneumatyczne - wylot Przyłącza pneumatyczne wlot Ciśnienie robocze stanowiska KC-3 2, 4 lub 5 1-calowe zamknięte (ciśnienie) bar bar bar 0-17 bar 0-35 bar 0-55 bar bar bar Ciśnienie zasilania Temperatura pracy Wilgotność względna Objętość wewnętrzna regulatora Ilość obrotów regulatora Gwinty przyłącza pneumatycznego Wymiary (długość x szerokość x wysokość) Możliwość zamontowania modułu do sprawdzania manometrów elektrostykowych (EK) bar +5 o C do 35 o C 80% przy 25 o C 13,5 cm 34 GPV-M20 570/780/960(750/960/1140)* x 300 x 240 mm Tak Możliwość zainstalowania modułu zasilania (24 V) i przełączania sygnału wyjściowego Dostępne również ciśnienie czujniki (K) Możliwość zamontowania filtra cząstek stałych i oleju * Długość stojaka z filtrem Tak 3 5

6 6. Schemat pneumatyczny Rys. Schemat pneumatyczny KC Regulator objętości 2 - zawór wyrównawczy 3 - reduktor ciśnienia przyłącze zaworu napełniającego - wlot ciśnienia 6 - przyłącze - wylot 7 - zawór wylotowy A - manometr instalacji B - manometr ciśnienia zasilania Rys Schemat pneumatyczny KC- 3-T 1 - regulator objętości 2 - zawór wyrównawczy 3 - regulator ciśnienia podłączenie zaworu napełniającego - wlot ciśnienia 6 - podłączenie - wylot 7 - zawór wylotowy 8 - filtr 9 - zawór nadmiarowy A - manometr instalacji B - manometr ciśnienia zasilania Rysunek Schemat pneumatyczny KC-3B 1 - regulator objętości 2 - zawór wyrównawczy 3 - regulator ciśnienia zawór napełniający ciśnienie zawór napełniania podciśnienia - podłączenie wlotu ciśnienia - wlot podciśnienia 6 - podłączenie - wylot 7 - zawór wylotowy 6

7 7. Wyposażenie stoiska Fot. 7.1 Elementy i mechanizmy stojaka KC-34-EK-К-T-GPV-M20: 1 - regulator głośności; 2 - zawór wyrównawczy; 3 - regulator ciśnienia; zawór napełniający; przyłącze ciśnieniowe - wlot; 6 - połączenia; 7 - zawór wylotowy; 8 - filtr; 9 - zawór nadmiarowy; A - manometr w układzie; B - manometr zasilania; C - wyłącznik modułu do weryfikacji czujników ciśnienia; D - przełącznik do przełączania pomiarów. 7

8 8. Schemat połączeń zewnętrznych stanowiska KC-3 9. Opcje stanowiska 9.1 Moduł weryfikacji manometrów elektrokontaktowych i presostatów (EK) 9.2 Moduł zasilania (24 V) i przełączania sygnału wyjściowego czujników ciśnienia (K ) 9.3. Filtr (T) Stanowisko można zamówić z dodatkowymi opcjami: moduł do sprawdzania manometrów elektrostykowych i presostatów, moduł zasilania (24 V) oraz przełączania sygnału wyjściowego i zasilania czujników ciśnienia. Stanowisko może być wyposażone w moduł do sprawdzania manometrów elektrokontaktowych i wyłączników ciśnieniowych. Stanowisko takie wyposażone jest dodatkowo we wskaźniki LED dla każdego sprawdzanego manometru lub presostatu, jeden sygnał dźwiękowy dla wszystkich sprawdzanych urządzeń oraz jeden zasilacz 24 V. Stanowisko może być wyposażone w moduł zasilający (24 V) i przełączający wyjście sygnał czujników ciśnienia. Stanowisko takie wyposażone jest dodatkowo w obwód zapewniający ciągłą weryfikację kolejno wszystkich kalibrowanych czujników ciśnienia, zasilanie 24 V oraz wskaźniki LED dla każdego kalibrowanego czujnika ciśnienia. Przełączaniem kanałów można sterować zarówno ręcznie, jak i przy pomocy komputera. Stojak może być wyposażony w filtr cząstek stałych i oleju. Filtr montowany jest na zewnątrz, co ułatwia wymianę elementów filtrujących. 8

9 10. Modyfikacje stanowiska Brak manometrów (NPG) Regulacja podciśnienia (V) Na życzenie i wybór klienta stanowisko może być wykonane w różnych modyfikacjach. Stanowisko może być wykonane bez manometrów przeznaczonych do monitorowania ciśnienia w układzie i dostarczanego ciśnienia. Stanowisko może być regulatorem ciśnienia i podciśnienia. Możliwy zakres ciśnień i ilość wylotów przedstawiono w tabeli 10.2 Tabela Przyłącza pneumatyczne wlot -0,9* barka -0,9* - 3,5 barg -0,9* barka * zależy od pompy próżniowej 11. Instrukcja obsługi 11.1 Podstawowe informacje o korzystaniu ze stołu probierczego Stół probierczy KS-3 jest wyposażony w regulator ciśnienia 3 (rys. 7.1) do regulacji ciśnienia zgrubnego oraz regulator objętości 1 (rys. 7.1) do regulacji dostosowanie. W przypadku obu tych urządzeń ciśnienie zwiększa się, obracając pokrętłem zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a zmniejsza się, obracając je przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. UWAGA: ze względów bezpieczeństwa zaleca się ustawienie regulatora ciśnienia na minimalne ustawienie po każdym użyciu! Stojak KS-3 posiada wbudowany zawór wyrównawczy 2 (rys. 7.1). Zawór ten, znajdujący się przed regulatorem objętości, umożliwia ustawienie ciśnienia początkowego w obu komorach regulatora. Zmniejsza to siłę wymaganą do obrócenia pokrętła regulacji głośności 1 i zmniejsza zużycie. Zamknięcie zaworu wyrównawczego 2 zmniejsza objętość układu. UWAGA: Nie zaleca się zmiany ciśnienia w układzie za pomocą regulatora ciśnienia, gdy zawór równoważący jest zamknięty! Standaks-3 ma zawór napełniania ciśnieniowego 4.1 (rysunek 7.1). Gdy stół nie jest używany, system jest oddzielany od źródła ciśnienia poprzez przekręcenie zaworu napełniania ciśnieniowego 4.1 do końca, w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Stanowisko wyposażone jest w dwa manometry*. Manometr „A” (rysunek 7.1) jest przeznaczony do monitorowania ciśnienia w źródle ciśnienia. „B” (rysunek 7.1), aby monitorować ciśnienie w systemie. * Na życzenie producenta stojak może być wykonany bez manometrów. dziewięć

10 11.2 Podłączanie stołu do źródła ciśnienia 11.3 Przygotowanie do kalibracji/weryfikacji Sprawdź stół i wąż ciśnieniowy pod kątem uszkodzeń. Upewnij się, że źródło ciśnienia nie przekracza 172 barów. Upewnij się, że zawór napełniania 4.1 (rysunek 7.1) jest ZAMKNIĘTY. Upewnij się, że regulator ciśnienia 3 (Rysunek 7.1) jest ustawiony na MINIMUM. Upewnij się, że zawór wyrównawczy 2 (rysunek 7.1) jest OTWARTY. Podłącz źródło ciśnienia do stojaka. Wykonaj procedurę „Podłączanie stojaka do źródła ciśnienia”, jeśli nie została wcześniej wykonana. Upewnij się, że wszystkie zawory wylotowe 7 są OTWARTE. Podłącz zewnętrzny manometr wzorcowy. Podłącz manometr do weryfikacji. Zamknij nieużywane porty wyjściowe. Upewnij się, że źródło ciśnienia nie przekracza 172 barów, OTWÓRZ jego zawór. Powoli OTWÓRZ zawór ciśnienia napełniania 4.1. Manometr w układzie „A” powinien wskazywać, jakie ciśnienie ma źródło ciśnienia. Używając regulatora ciśnienia 3 i obserwując ciśnienie w systemie „A”, ZWIĘKSZYĆ ciśnienie w systemie do żądanego maksymalnego punktu kalibracji/weryfikacji. ZAMKNIJ zawór wyrównawczy 2. Obserwować manometr wzorcowy, aby sprawdzić, czy nie ma wycieku ciśnienia w układzie (niewielkie wahania ciśnienia w układzie mogą być spowodowane procesami termodynamicznymi). OTWÓRZ zawór wyrównawczy 2. Jeśli kalibracja/weryfikacja jest wykonywana z niskiego punktu, użyj zaworu ciśnieniowego lub podciśnieniowego, aby ustawić żądane ciśnienie minimalne Kalibracja/weryfikacja 1. Wykonać procedurę „przygotowanie do kalibracji/weryfikacji”, jeśli nie została wykonane przed. 2. Upewnij się, że zawór wyrównawczy 2 jest OTWARTY. 3. Obserwując ciśnienie w układzie „A” i obracając regulator ciśnienia 3 w prawo, USTAW żądane ciśnienie. 4. ZAMKNIJ zawór wyrównawczy Za pomocą regulatora objętości 1 ustawić żądane ciśnienie. 6. Zanotuj odczyty przyrządu. 7. OTWÓRZ zawór wyrównawczy Jeśli istnieją dodatkowe punkty kalibracji/weryfikacji, powtórz kroki 2-7, rozdział 10.4 Kalibracja/weryfikacja. Uwaga: aby zmniejszyć wentylację i zużycie gazu ze źródła ciśnienia, zmieniaj kolejno punkty kalibracji/weryfikacji poprzez zwiększanie i zmniejszanie ciśnienia. 10

11 11.5 Wentylacja pod ciśnieniem resztkowym Upewnić się, że zawór napełniający 4.1 jest ZAMKNIĘTY. Upewnij się, że zawór wyrównawczy 2 jest OTWARTY. Ustaw regulator ciśnienia 3 na wartość MINIMUM (do końca w lewo). Wyłącz zewnętrzne manometry. Zwiększ ciśnienie w układzie za pomocą regulatora ciśnienia 3, aby zmniejszyć ciśnienie w przewodzie wlotowym. Ustaw regulator ciśnienia 3 na wartość MINIMUM Odłączenie stołu od źródła ciśnienia Upewnij się, że źródło ciśnienia jest ZAMKNIĘTE, regulator ciśnienia 3 jest ustawiony na wartość MINIMUM. Otwórz zawór napełniający 4.1. Upewnij się, że zawór wyrównawczy 2 jest OTWARTY. Zwiększ ciśnienie w układzie za pomocą regulatora ciśnienia 3, aby zmniejszyć ciśnienie w przewodzie wlotowym. Ustaw regulator ciśnienia 3 na MINIMUM. Odłączanie stanowiska od źródła ciśnienia Przygotowanie do kalibracji/weryfikacji manometrów elektrokontaktowych Postępować zgodnie z procedurą „podłączanie stanowiska do źródła ciśnienia” P.11.2, jeśli nie była wcześniej wykonywana. Podłącz zewnętrzny manometr wzorcowy (kalibrator ciśnienia). Podłącz sprawdzony manometr elektrokontaktowy. Podłącz czerwony i czarny przewód do styków elektrycznych manometru. Włącz moduł weryfikacji styków elektrycznych C (rysunek 7.2). Upewnij się, że źródło ciśnienia nie przekracza 172 barów, OTWÓRZ jego zawór. Sprawdzić manometr zgodnie z procedurą sprawdzania manometrów elektrokontaktowych Przygotowanie do kalibracji/weryfikacji czujników ciśnienia Wykonać procedurę „podłączanie statywu do źródła ciśnienia” P.11.2, jeśli nie została wcześniej zakończona. Podłącz zewnętrzny manometr wzorcowy (kalibrator ciśnienia). Podłącz testowany czujnik ciśnienia. Podłącz czerwony i czarny przewód do zasilania czujnika ciśnienia. Przymocuj przewody jak pokazano na schemacie (Rysunek 11.8). Ustaw przełącznik dwustabilny D w pozycji, w zależności od tego, czy chcesz mierzyć prąd w trybie ręcznym, napięcie w trybie ręcznym, czy prąd/napięcie przez komputer (RS232). Włączyć moduł weryfikacji czujnika ciśnienia C. W zależności od sygnału wyjściowego przetworników ciśnienia (od 0 do 5 mA, 0-20 mA, 4-20 mA) przełącznikiem dwustabilnym (na obudowie) wybrać żądane obciążenie (500 Ohm, 1200 Ohm) obwodu. Wartość obciążenia określa się metodą weryfikacji przetworników ciśnienia. Podłącz podstawkę do urządzenia, które odczytuje dane. Sprawdź zgodnie z procedurą sprawdzania czujników ciśnienia. jedenaście

12 Rys Schemat podłączenia czujników ciśnienia 11.9 Wymiana filtra Stół może być wyposażony w filtr chroniący przed cząstkami stałymi oleju. Filtr montowany jest na zewnątrz, co ułatwia wymianę elementów filtrujących. Użyj zaworu nadmiarowego 9 (rysunek 7.1), aby usunąć kondensat z filtra. Od spodu filtra poluzuj złączkę rurową i odkręć obudowę filtra. Odkręć ustalacz wkładu filtra, wymień element i przykręć ustalacz. Przykręć obudowę filtra i dokręć złączkę rurową. 12. Konserwacja Przed każdym użyciem należy przeprowadzić szybką kontrolę wzrokową urządzenia. Części podlegające zużyciu należy wymieniać co 5 lat. Okres konserwacji zależy również od różnych warunków użytkowania urządzenia i powinien zostać skrócony, jeśli instalacja pracuje w ekstremalnych warunkach. Wszystkie części można wymienić na oryginalne lub zalecane przez producenta. 12

Stanowisko badawcze KS-2 Instrukcja obsługi SPIS TREŚCI 1. WSTĘP 2. Cel dokumentu 3. Opis urządzenia 4. Informacje dotyczące bezpieczeństwa 5. Specyfikacja 6. Schemat pneumatyczny 7.

Stanowisko probiercze KS-5 Instrukcja obsługi SPIS TREŚCI 1. WSTĘP .......... 3 2. Cel dokumentu ...... 3 3. Opis urządzenia ...... 3 4. Informacje dotyczące bezpieczeństwa ...... 4 5. Dane techniczne ............

Stanowisko badawcze KS-4 Instrukcja obsługi SPIS TREŚCI 1. WSTĘP 2. Cel dokumentu 3. Opis urządzenia 4. Informacje dotyczące bezpieczeństwa 5. Specyfikacja 6. Schemat pneumatyczny 7.

Stanowisko probiercze KC-3 Spis treści 1. Opis urządzenia... 3 2. Dane techniczne... 4 3. Schematy pneumatyczne... 5 4. Wyposażenie stanowiska... 6 5. Schemat połączeń zewnętrznych KC -3 ławki... 7 6. Opcje stojaków...

Stanowisko badawcze KS-3 SPIS TREŚCI 1. Opis urządzenia... 3 2. Dane techniczne... 3 3. Obwody pneumatyczne... 4 4. Wyposażenie stanowiska... 5 5. Schemat połączeń zewnętrznych stanowiska stoisko KS-3... 6 6. Opcje

Stanowisko testowe KS-5 OPIS Spis treści 1. Opis urządzenia...... 3 2. Dane techniczne............... 4 3. Schematy pneumatyczne.... .. 4 4. Wyposażenie stanowiska.. ....... 6 5. Schemat połączeń zewnętrznych ławki

Stanowisko badawcze KS-2 SPIS TREŚCI 1. Opis urządzenia... 3 2. Dane techniczne... 3 3. Schematy pneumatyczne... 4 4. Wyposażenie stanowiska... 5 5. Schemat połączeń zewnętrznych stanowiska stoisko KS-2... 6 6. Opcje

Instrukcja obsługi stojaka pneumatycznego KS-4 Spis treści 1. Opis produktu...3 2. Dane techniczne...3 3. Schematy pneumatyczne...4 4. Instrukcja obsługi...6 5. Konserwacja...7

NUFORS-CR Instrukcja instalacji i konserwacji Pneumatyczny odwadniacz kondensatu 3/2018 OGÓLNE INSTRUKCJE UŻYTKOWANIA Odwadniacz pneumatyczny NUFORS-CR usuwa kondensat z układu sprężonego powietrza.

Instrukcja instalacji i konserwacji 1 02-2018 BEZPIECZEŃSTWO I PRAWIDŁOWE UŻYTKOWANIE

Zestaw przełączania ciśnienia 0-16 bar Zestaw przełączania ciśnienia Wilo ER-2 Zestaw czujnika ciśnienia (4-20mA) Zestaw WMS 1 Zawartość: 1. Informacje ogólne...3 1.1. Cel...3 2. Technika

PL Zestaw automatyki z akumulatorem hydraulicznym do zatapialnej pompy wibracyjnej AQUAROBOT M Instrukcja montażu i obsługi PL Niniejsza instrukcja zawiera podstawowe instrukcje, które powinny

Instrukcja instalacji i konserwacji PODGRZEWACZ KRANOWY Automatyczny termograf 7/16 OGÓLNE INSTRUKCJE UŻYTKOWANIA W okresie zimowym lub gdy zainstalowany jest odwadniacz czuły na poziom

Precyzyjny regulator ciśnienia DPI 515 Cel: Utrzymanie ciśnienia o zadanej wartości, kalibracja i kontrola przyrządów do pomiaru ciśnienia. Dokładność: ±0,01% zakresu Stabilność: 0,001% zakresu

Instrukcja instalacji i konserwacji Odwadniacz sterowany czasowo ACD-TEC-COMBO 02/18 Odwadniacz sterowany czasowo ACD-TEC-COMBO składa się z elektronicznego sterowanego czasowo

AUTOMATYCZNY REGULATOR NAPIĘCIA SE350 INSTRUKCJA OBSŁUGI (SZCZEGÓŁOWY OPIS, INSTALACJA I REGULACJA) WSTĘP SE350 jest tyrystorowym półfalowym regulatorem napięcia sterowanym fazowo. On

Instrukcja instalacji i konserwacji ACD-TEC-HP40 Odwadniacz sterowany czasowo Podstawowe informacje 02/18 ACD-TEC-HP40 usuwa kondensat ze sprzętu sprężonego powietrza za pomocą elektromagnesu

Przenośne kalibratory ciśnienia i precyzyjne manometry cyfrowe DPI 610/DPI 615 Zakresy pomiarowe: - ciśnienie od 0...70 do 0700 kgf/cm 2 ; - ciśnienie-podciśnienie od ±0,0025 do -1...35 kgf/cm2

DK10-03.06.03 INSTRUKCJA INSTALACJI I INSTRUKCJA OBSŁUGI Termostat Model KFC-11 Spis treści 1. Wprowadzenie...3 2. Środowisko pracy...3 3. Środki ostrożności...4 4. Instalacja...5 5. Opis

Instrukcja obsługi elektronicznych regulatorów ciśnienia modele: EDD-5, EDD-1, EDD-3, EDD 2-R, EDD-12-R, EDD-AS Dziękujemy za zakup naszego markowego produktu! Gwarantujemy Państwu wysoką jakość i

ZESTAW 07 INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA URZĄDZENIA NALEŻY UWAŻNIE ZAPOZNAĆ SIĘ Z WYMAGANIAMI EKSPLOATACYJNYMI OKREŚLONYMI W NINIEJSZEJ INSTRUKCJI. ABY UZYSKAĆ INFORMACJE O APLIKACJI

MIERNIK REZYSTANCJI IZOLACJI HDT-2048 INSTRUKCJA OBSŁUGI Szanowny Użytkowniku! Dziękujemy za wybranie HDT-2048 z naszej gamy testerów rezystancji izolacji. Dla bezpieczeństwa i

METROL 212 Ręczna pompa pneumatyczna Paszport Instrukcja obsługi Instrukcja obsługi przeznaczona jest dla specjalistów i przeszkolonych pracowników. Przed każdym etapem pracy ostrożnie

NAGRZEWNICE Seria Seria...U Elektryczna nagrzewnica kanałowa Elektryczna nagrzewnica kanałowa o mocy od 0,0 kW do 1,0 kW z modułem sterującym Elektryczna nagrzewnica kanałowa o mocy od 0,0

Dziękujemy za zakupy! Tester kabli MASTECH MS-6813 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI strona 1 z 6 Aby uniknąć możliwego porażenia prądem i obrażeń ciała: Używaj testera tylko zgodnie z zaleceniami

Konsola mikrofonowa LPA-DUO-MIC z selektorem stref Instrukcja obsługi Wersja 1.1 www.luis-lpa.com Dziękujemy za zakup sprzętu marki LPA. Informacje zawarte w tym przewodniku

0 Nakładka do smażenia EG-730 G/EC Niniejsza instrukcja obsługi zawiera dane techniczne, informacje dotyczące konstrukcji urządzenia, obsługi urządzenia, a także środki ostrożności

Wer. 2 1 SPIS PRZEZNACZENIA... 3 CZĘŚCI FILTRA... 4 MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE... 4 SPECYFIKACJE TECHNICZNE... 5 MONTAŻ I INSTALACJA FILTRA... 6 REGULACJA CIŚNIENIA... 6 AUTOMATYCZNY SPUST SKROPLIN...

Cztery wspólne PROBLEMY Z KALIBRACJĄ CIŚNIENIA Kalibracja manometrów jest często krytyczna dla działania systemów sterowania procesem. Pomaga usprawnić przepływ pracy

Spis treści--- Ostrzeżenia 1 Instrukcje bezpieczeństwa 1 Ważne uwagi 1 Funkcje 1 Elementy sterujące na panelu przednim 2 Elementy sterujące na panelu tylnym 2 Połączenia

Spis treści 1 Cel.... 2 2 Dane techniczne..... 2 3 Zakres dostawy.... 2 4 Budowa urządzenia i zasada działania.... 3 5 Środki bezpieczeństwa..... 5 6 Przygotowanie do pracy .... 6 7 Jak używać ....

Instrukcja obsługi zasilacza Model (0-30V-30A), (0-60V-30A) z 2 ekranami LCD Opis ogólny Dziękujemy za zakup zasilacza prądu stałego. Aby poprawnie z niego korzystać,

R O T H E N B E R G E R ELEKTRYCZNA POMPA PRASOWA RP PRO II INSTRUKCJA OBSŁUGI 1 2 3 Dane techniczne: Napięcie: 220-240V, 50 Hz (110V), jednofazowe Nom. moc silnika:

KOCIOŁ ELEKTRYCZNY Z PŁASZCZEM WODNYM ZAWARTOŚĆ: Modele Tabliczka znamionowa i opakowanie Schemat połączeń Ważne informacje INSTRUKCJE INSTALACJI, UŻYTKOWANIA I KONSERWACJI l. INSTRUKCJA INSTALACJI

NAGRZEWNICE Seria Nagrzewnica elektryczna kanałowa Zastosowanie Nagrzewnice elektryczne kanałowe przeznaczone są do ogrzewania powietrza nawiewanego w prostokątnych instalacjach wentylacyjnych. Zastosować

REGULATOR NAPIĘCIA RENAP-1D Opis techniczny i instrukcja obsługi 2 1. WSTĘP Niniejszy opis techniczny i instrukcja obsługi dotyczą regulatorów AC

Instrukcja obsługi zasilacza Model QJ3003C III (0-30V-3Ax2;5V/3A), (0-30V-5Ax2;5V/3A), (0-50V-3Ax2;5V/3A) Opis ogólny Dziękujemy za zakup QJ3003C III , stałe zasilacze

BAU - 80B AUTOMATYKA STERUJĄCA Uwaga! Drodzy kupujący! Przy zakupie automatu: (Modele: BAU - 80B) wymagają sprawdzenia jego działania poprzez uruchomienie próbne i sprawdzenie

RMC 45, RMC 55, RMC 60, RMC 70, RMC 75, RMC 80, RMC 85 Przepływowe podgrzewacze wody (ciśnieniowe)

LABORATORYJNE ZAŁĄCZENIA ZASILACZA DC MEGEON 30ХХХ Instrukcja obsługi i paszport 1 WSTĘP Rozpakowanie zasilacza: Zasilacz wysyła do odbiorcy przez producenta

WWW.VIVA-TELECOM.RU 1 Spis treści Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa i ogólnego użytkowania Dane techniczne Przedni panel sterowania Tylny panel sterowania Połączenia systemowe Dane techniczne

Instrukcja obsługi zestawu akumulatorów UPS SIPB 1~3K BA Modele wolnostojące UPS o współczynniku mocy wyjściowej 0,8 lipiec 2015 wersja 1.2 SPIS TREŚCI 1. Wprowadzenie... 3 2. Bezpieczeństwo...

1. CEL. Jednostka automatyki Aiken modeli Mip-44 (ryc. 1), Mip-45 (ryc. 2) (urządzenie automatyczne) pozwala zautomatyzować pracę pompy elektrycznej, zaczynając od spadku ciśnienia (zawory otwierające)

Instrukcja obsługi zasilacza impulsowego Model PS3010 (0-30 V-10 A), 1 Ekran LCD Ogólny opis Dziękujemy za zakup zasilacza impulsowego prądu stałego PS3010. Aby dla niego

DK16-03.06.01 INSTRUKCJA MONTAŻU I INSTRUKCJA OBSŁUGI Termostat MODEL: KFC-15 Spis treści 1. Środki ostrożności...3 2. Środowisko pracy...3 3. Funkcjonalność...3 4. Instalacja...4

Spis treści 1. Wprowadzenie...4 2. Czynności weryfikacyjne...4 3. Sposoby weryfikacji...5 4. Wymagania bezpieczeństwa...5 5. Warunki weryfikacji i przygotowanie do niej... .... .5 6. Przeprowadzanie legalizacji ......5 7. Wyznaczanie metrologiczne

TOTO GIOVANNONI SERIES Washlet TCF892G/GE WASHLET Instrukcja instalacji Ostrzeżenia i przestrogi 2 Przed instalacją Washlet 3 Zawartość produktu 4 Części 5 Znaczenie symboli

Instrukcja obsługi pompy pneumohydraulicznej art. D104736 PRZEZNACZENIE Pompa pneumatyczno-hydrauliczna Trommelberg ze sterowaniem nożnym do pracy z kolbami, nadstawkami hydraulicznymi i innymi urządzeniami.

INSTRUKCJE DOTYCZĄCE POMP BASENOWYCH SERIA MD SERIA JA ŚRODKI OSTROŻNOŚCI Podczas instalacji i obsługi tego urządzenia elektrycznego należy zawsze przestrzegać podstawowych środków ostrożności: 1.

Instrukcja obsługi azotowego nadmuchiwacza opon model DS-130 Przed rozpoczęciem prac związanych z uruchomieniem i konserwacją należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję obsługi.

SmartK12 12-kanałowy ściemniacz LED Instrukcja obsługi 1 Żadna część tej instrukcji nie może być powielana w jakiejkolwiek formie lub w jakikolwiek sposób bez pisemnej zgody

Instrukcja obsługi zasilacza regulowanego, modele (0-30V-3A), (0-30V-5A), QJ5003C (0-50V-3A) 2 ekrany LCD

SPRĘŻARKA SAMOCHODOWA 13.61 SPIS TREŚCI Przeznaczenie produktu...2 Zakres dostawy...3 Główne parametry techniczne...4 Konstrukcja produktu...5 Przygotowanie do eksploatacji...6 Zalecenia dotyczące pielęgnacji i konserwacji...8

IP Bogdanov Andrey Alexandrovich, Krasnodar MUSIDORA (R) Przetwornik cyfrowo-analogowy DMX512 na sygnał analogowy 0..+10V (PWM) Instrukcja obsługi CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Napięcie pracy:

Instrukcja obsługi serwomotoru przemysłowej maszyny do szycia Dziękujemy za zakup naszego produktu. Dla własnego bezpieczeństwa prosimy o zapoznanie się z instrukcją przed użyciem. zapisać

Spis treści Przestrogi 1 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa 1 Specyfikacje funkcjonalne 1 Elementy sterujące na panelu przednim 2 Elementy sterujące na panelu tylnym 2 Podłączanie systemu 3 Dane techniczne

SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ "EKOPROMKONTROL" SCHSU-P ZARZĄD STACJI AUTOMATYCZNEGO STEROWANIA NAPĘDEM ELEKTRYCZNYM ZESPOŁU POMPOWEGO NA PODSTAWIE INSTRUKCJI OBSŁUGI PRZEMIENNIKA CZĘSTOTLIWOŚCI

Instrukcja obsługi Mechatroniczny czujnik przepływu SBG33x 704758/01 03/011 Spis treści 1 Wskazówki bezpieczeństwa... Właściwe użytkowanie...3 3 Instalacja...3 4 Elektryczne

SILNIK NIE URUCHAMIA Przede wszystkim określić okoliczności awarii, przeanalizować ogólny stan auta. Sprawdź, czy pojazd jest napełniony paliwem i olejem odpowiedniej jakości?

Zestaw wzmacniaczy do transmisji sygnału wideo obrazu czarno-białego i kolorowego po skrętce wielożyłowej TWIST-MINI PASSPORT 1 Przeznaczenie Zestaw wzmacniaczy do transmisji sygnału wideo TWIST-MINI

ZATWIERDZONY przez Dyrektora Generalnego O O O N P L "^ ^ ZATWIERDZONY przez Zastępcę Dyrektora ds. Metrologii Produkcji Federalnego Przedsiębiorstwa Unitarnego VNIIMS Okladnikov Ivannikova 2017 PNEUMATYCZNE KALIBRATORY CIŚNIENIA" ELEM ER-P

DKPP 33.20.51.750 REJESTRATOR TEMPERATURY I STĘŻENIA CO 2 LT-2-14 (LOGGER) Instrukcja obsługi AAEI.405516.017 RE Spis treści Wstęp... 4 1 OPIS I DZIAŁANIE... 4 1.1 Przeznaczenie... 4 1.2

Instrukcja obsługi zestawu akumulatorów UPS SIBP 1~3K KA Modele zasilaczy UPS do montażu w szafie ze współczynnikiem mocy wyjściowej 0,8 Lipiec 2015 r. Wersja 1.2 SPIS TREŚCI 1. Wprowadzenie... 3 2. Bezpieczeństwo...

Instrukcja montażu i obsługi Spis treści BEZPIECZEŃSTWO I ŚRODKI OSTROŻNOŚCI 3 OPIS PRODUKTU 4 KODY PRODUKTÓW 4 ZASTOSOWANIA 4 DANE TECHNICZNE 4 NORMY 5 SCHEMAT DZIAŁANIA 5 PODŁĄCZENIE

Odkurzacz ZODIAC T5 DUO Instrukcja obsługi To urządzenie zostało zaprojektowane, wyprodukowane i przetestowane z najwyższą starannością, aby zapewnić pełne zadowolenie z produktu. Przed użyciem

Instrukcja obsługi stojaka dla. stanowisko testowe

Opracowanie paszportu na stoisko

Cel, powód

Charakterystyka techniczna stoiska

transkrypcja

Popularny