Dom » Pomysły biznesowe » Tokarka od 5.

Tokarka od 5.

Przeznaczony do różnorodnych prac tokarskich o wysokiej precyzji wykonywanych w kłach, tulejach zaciskowych, uchwycie i płycie czołowej, a także do nacinania gwintów metrycznych, calowych i modułowych.

Jest stosowany w przedsiębiorstwach produkujących instrumenty, inżynierii radiowej, przemyśle instrumentalnym i inżynierii precyzyjnej.
Modyfikacja klimatyczna - U.4.1.
V linia automatyczna nie wbudowany.
Klasa dokładności P.
Deweloper - Biuro Projektów Specjalnych w Odessie Obrabiarek Specjalnych.

Przeznaczenie:

1 - tokarka (numer grupy wg klasyfikacji ENIMS)
6 - numer podgrupy (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) wg klasyfikacji ENIMS (6 - tokarka śrubowa)
B - generacja maszyn (A, B, C, D, K, L, M)
0 - wysokość środka nad łóżkiem 135 mm
5

Litery na końcu oznaczenia modelu:
Г - maszyna z rowkiem w łożu
K - maszyna z oper
P - dokładność maszyny - (n, p, v, a, s) według GOST 8-82 (P - zwiększona dokładność)
F1 - maszyna z cyfrowym wyświetlaczem DRO i ustawieniem współrzędnych
F2 - maszyna z pozycyjnym systemem numerycznego sterowania CNC
F3 - maszyna z układem konturowym (ciągłym) CNC

Schemat kinematyczny

Schemat kinematyczny maszyny pozwala na następujące operacje:

głównym ruchem jest obrót wrzeciona;

ruch posuwu - ruch noża;

obrót pompy smarującej.

Silnik elektryczny 1, poprzez sprzęgło zębate 2, obraca koło pasowe 3 wariatora za pomocą szerokiego paska klinowego. Pasek przenosi obrót na napędzane koło pasowe 4 wariatora. Zmiana prędkości obrotowej napędzanego wału wariatora odbywa się poprzez osiowy ruch ruchomej tarczy napędzanego koła pasowego. Dalej, za pośrednictwem jednej z dwóch par kół zębatych - 5 i 6 lub 7 i 8, obrót przenoszony jest na koło pasowe 9. Przełączanie odbywa się tutaj poprzez ruch osiowy koła 5, które sprzęga się z kołem 6 lub jako półsprzęgło zębate wchodzi w wewnętrzną obręcz koła 7.

Z koła pasowego 9 pasy klinowe przenoszą obrót na koło pasowe 14 osadzone na tulei IV. Stąd obrót jest przekazywany bezpośrednio do wrzeciona VI po włączeniu sprzęgło zębate 19, lub przez popiersie, składające się z kół zębatych 15, 16, 17 i 18 o łącznym przełożeniu 1:8.

Ruch posuwu odbywa się bezpośrednio z wrzeciona VI lub z tulei IV. Odpowiednio, koło zębate 21 ślizgające się wzdłuż wału VII zazębia się z kołem zębatym 20 lub 15. Ostatnie sprzężenie jest używane do gwintowania zgrubnego, gdy cykl jest włączony i daje ośmiokrotny wzrost skoku gwintu.

Z wału VII obrót jest przenoszony przez koła zębate świdra 22, 23, 24 oraz koła zębate gitary a, b, c, d na wałki podajnika. Mechanizmy skrzyni podającej - mechanizm przesuwu rzędów (koła zębate 25, 26, 27, 28), mechanizm głównego rzędu wątków i posuwów (koła zębate 28, 29, 26, 30, 33, 34, 31, 32), mechanizm zwielokrotniający (koła zębate 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) - pozwalają, przy tym samym strojeniu gitary, uzyskać 28 stopni posuwu (powtarzają się 4 kroki) lub kilka standardowych stopni wątku.

Osiowy ruch półsprzęgu 42 powoduje obrót rolki jezdnej XVI (poprzez koła zębate 43,44,45 i sprzęgło 47) lub śrubę pociągową 71. Półsprzęg sztywno połączony z klockiem ślizgowym 39-41, służy do bezpośredniego połączenia śruby pociągowej z gitarą. Pozwala to na skrócenie łańcucha kinematycznego podczas nacinania nici i zwiększenie dokładności nacinanych nici. W takim przypadku dostrojenie do kroków nitek do przecięcia odbywa się poprzez wybór kółek gitary.

Gdy nakrętka główna 72 jest włączona, obrót śruby pociągowej 71 jest zamieniany na ruch wzdłużny zacisku używanego do gwintowania.
Podczas obracania obrót rolki jezdnej XVI przez sprzęgło pływające 48 jest przenoszony na przekładnię ślimakową 49, 50 i dalej na przekładnię planetarną 54, 52, 53, 51 i przekładnię 56.
Koło słoneczne 51 jest powstrzymywane przed obracaniem się przez sprzęgło bezpieczeństwa 55.

Blok zębaty 57, 58 służy do przełączania posuwu wzdłużnego i poprzecznego. W pierwszym przypadku koło zębate 58 zazębia się z kołem 59, na tym samym wale, na którym siedzi koło zębate 60, tocząc się po zębatce 61; w drugim przypadku koło zębate 57 jest sprzężone z kołem 62, które napędza śrubę 73 z posuwem poprzecznym w ruchu obrotowym.

Koła zębate 64 i 65 obracają tarczę referencyjną dla ruchu wzdłużnego zacisku.

Koła zębate 10, 11, 12, 13 tworzą przekładnię planetarną, przez którą podczas sterowania wariatorem, tarcza odniesienia prędkości wrzeciona jest wprawiana w ruch obrotowy.

Koła zębate 67 i 68 przenoszą obrót z 1 wałka wariatora na pompę łopatkową zespołu smarującego.

Układ łożysk

Stanina

Łoże maszyny to sztywny odlew z poprzecznymi żebrami w kształcie litery U w środkowej części, które są oddzielone okienkami do wsypywania wiórów. W górnej części łoża znajdują się dwie pary prowadnic: skrajna (dwa pryzmaty) - dla podpory i środkowa (pryzmat i płaszczyzna) - dla konika. Pod półką przedniej szyny prowadzącej 1 jest zamocowany ruch wzdłużny zacisku.

Po lewej stronie w górnej płaszczyźnie łoża zamontowany jest wrzeciennik, po prawej konik.
Na przedniej ścianie łóżka po lewej stronie znajduje się skrzynka podająca po prawej - klocek 4 z podporami na śrubę pociągową 3 i rolkę prowadzącą 2.
W łóżku pod wrzeciennikiem znajduje się okienko na pasy napędowe z wariatora. W tylnej ścianie łóżka znajduje się okienko do montażu rury olejowej wrzeciennika.
Łóżko mocowane jest do szafki za pomocą sześciu śrub.

krawężnik

Rama krawężnika wykonana jest z kątowej stali i osłonięta cienką blachą. Górna część postumentu wykonana jest w formie niecki 6. Po lewej i prawej stronie znajdują się obrabiane platformy do montażu łóżka.

W lewej części szafy na dole znajduje się wariator 1. Obok wariatora znajduje się jednostka smarująca 2 i zbiornik chłodzący 4. Płyn chłodzący jest spuszczany z rynny 6 do zbiornika chłodzącego przez lej.5 , pokryta zdejmowaną siatką W prawej części szafy znajduje się szafka z osprzętem elektrycznym 3 • Wejście szafki elektrycznej oraz śruba uziemiająca znajdują się z tyłu szafy na dole.
Otwory dostępu do jednostek znajdujących się w szafie zamykane są szybkozłączkami z zatrzaskami sprężynowymi.

Zmienna prędkość jazdy

Wariator składa się z samego wariatora i dwustopniowej skrzyni biegów (skrzynka przełączania zakresu).

Pierwszy (napędowy) wał 2 wariatora jest napędzany przez kołnierzowy silnik elektryczny przez zębatą połówkę sprzęgła. Druga połowa sprzęgła jest zintegrowana z wałem 2, na którym zamontowana jest nieruchoma (w kierunku osiowym) tarcza 4 i obciążona sprężyną tarcza ślizgowa 3, tworzące koło pasowe wariatora. Z tego koła pasowego obrót jest przenoszony przez szeroki pasek klinowy na wał 7 przez napędzane koło pasowe wariatora, składające się z nieruchomej tarczy 5 i kontrolowanej tarczy ślizgowej 6.

Oprócz napędzanego koła pasowego na wale 7 znajdują się koła zębate 8 i 9. Koło zębate 9 wyposażone jest w zewnętrzną i wewnętrzną wieniec zębaty z półsprzęgłem. Koło zębate S, poruszające się wzdłuż wypustów wzdłuż wału 7, przełącza zakresy prędkości wału wyjściowego wariatora. Na tym wale zamontowane jest koło pasowe przekładni z paskiem klinowym, które łączy wariator z wrzeciennikiem. Aby napiąć przekładnię, obudowę 11 skrzyni biegów wariatora można obracać na szkle 10, zamocowanym na obudowie 1 wariatora. Obrót korpusu 11 odbywa się za pomocą nakrętki łączącej 21, po czym korpus jest mocowany za pomocą śrub na szkle 10.

Mechanizm sterujący wariatorem i skrzynią biegów znajduje się na górze obudowy wariatora. Pokrętło 12 steruje ruchem przesuwnej tarczy 6, uchwyt 16 służy do zmiany biegów w skrzyni biegów. Przekładnia planetarna 20-19-18-17 łączy koło zamachowe 12 z tarczą 13, na której zainstalowany jest pierścień 14 z tarczą 15. Na tarczy nałożone są dwie skale prędkości obrotowej wrzeciona, jedna - do bezpośredniego włączenia wrzeciona, drugi - do załączania wrzeciona poprzez busting.

Do zliczania odczytów łusek służą dwie pary linii wskaźnikowych, zaznaczonych na przezroczystej tarczy umieszczonej nad kończyną. Podczas zmiany prędkości wariatora klapka porusza się razem z uchwytem 16. Do liczenia użyj pary kresek wskazujących, która aktualnie znajduje się w górnym położeniu.

Wrzeciennik przedni

Obudowa wrzeciennika zawiera wrzeciono, tuleję, napęd gwintów i posuwów z wędzidłem oraz mechanizm sterujący.
Koło pasowe 8 wrzeciennika jest zamontowane na tulei 11, współosiowo z wrzecionem 4. Po lewej stronie koła pasowego znajduje się sprzęgło 10 do bezpośredniego załączania wrzeciona, po prawej koła zębate bustingu 2, 6 , 7, 11.
Wrzeciono maszyny obraca się w precyzyjnych łożyskach tocznych.
W przednim wsporniku wrzeciona zamontowano dwurzędowe łożysko wałeczkowe i dwa łożyska kulkowe skośne, a z tyłu łożysko kulkowe zwykłe.
Tylny trzpień wrzeciona i lewa podpora tulei 11 koła pasowego 8 znajdują się w szybie 9. Podczas wymiany pasków napędowych należy usunąć tę szybę.

Smarowanie mechanizmów wrzeciennika jest scentralizowane z jednostki smarującej.

Tylny wrzeciennik

Konik składa się z podstawy 4 i korpusu 7, w którym zamontowane są mechanizmy konika
Korpus wrzeciennika w kierunku poprzecznym można przesuwać wzdłuż występu podstawy za pomocą śrub regulacyjnych 11 i nakrętki 10. Wrzeciennik mocowany jest do prowadnic łoża za pomocą uchwytu 13 za pomocą zacisków mimośrodowych 1, 2, 5.
W otworze korpusu wrzeciennika znajduje się tuleja 6 do montażu środka oporowego lub innych narzędzi
Pióro porusza się, gdy śruba 12 jest obracana pokrętłem 9. Wielkość ruchu pinoli 6 jest liczona na skali zaznaczonej na pinoli i wzdłuż tarczy 8. Położenie uchwytu mimośrodowego zacisku 13 jest regulowane na wrzecienniku wyjąć z prowadnic, obracając nakrętkę 3 o jedną powierzchnię (aż do wyrównania płaszczyzn nakrętki z rowkiem listwy 2).

Gitara

Gitara łączy wrzeciennik z podajnikiem.
Zderzak 3 jest zainstalowany na wale wyjściowym wrzeciennika. W rowku skośnym zamocowana jest oś pośrednia 2. Na wale wyjściowym wrzeciennika, na osi pośredniej i na wale odbiorczym skrzyni podającej zainstalowane są wymienne koła zębate z zestawu dołączonego do maszyny.

Skrzynia biegów

Skrzynka posuwu maszynowego w połączeniu z gitarą umożliwia ustawienie wymaganych przełożeń do nacinania gwintów o różnych skokach oraz uzyskiwania różnych posuwów wzdłużnych i poprzecznych.
Skrzynia paszowa zawiera następujące mechanizmy: główny rząd (koła zębate 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7); mnożnik (koła 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18); przemieszczenie rzędów (koła zębate 21, 22, 3, 4); przełączanie przeniesienia ruchu na rolkę jezdną lub śrubę pociągową (półsprzęg 14);
bezpośrednie połączenie śruby pociągowej (półzłącza 12,14,18,20)] przełączanie (nie pokazane na rysunku).
Mechanizm głównego rzędu umożliwia uzyskanie czterech przełożeń proporcjonalnych do czterech podziałek gwintów metrycznych lub modułowych.
Mnożąc te przełożenia przez przełożenia mnożnika (1/4, 1/2, 1, 2) i przełożenia z przesunięciem rzędów (1,1 1/4), możesz ciąć gwinty metryczne i modułowe ze stałym strojeniem gitary.
Mechanizmy przełączające znajdują się na płycie pod pokrywą skrzyni podającej. Dźwignie zmiany biegów znajdują się na przedniej okładce.

Fartuch

W mechanizmie fartucha ruch z rolki jezdnej przenoszony jest przez przekładnię ślimakową 21, 20, przekładnię planetarną 19, 18, 17 i rząd kół zębatych na zębatkę 15 (z posuwem wzdłużnym) lub śrubę do poprzeczki ruch suwmiarki (z posuwem poprzecznym).
Przełączenie z posuwu wzdłużnego na poprzeczny odbywa się poprzez ruch osiowy bloku kół zębatych 16. W położeniu środkowym tego bloku posuw jest wyłączony.
Podczas gwintowania zasilanie zacisku jest przekazywane ze śruby pociągowej przez nakrętkę macicy 6-7. Zamek wbudowany w mechanizm fartucha wyklucza możliwość jednoczesnej aktywacji nakrętki 6 i 7 oraz ruchu posuwu zarówno wzdłużnego, jak i poprzecznego.
Aby uniknąć zakleszczenia nakrętki na śrubie pociągowej, dosunięcie nakrętek 6 i 7 jest ograniczone regulowanym ogranicznikiem 8.
Aby zabezpieczyć mechanizmy fartuchów przed pęknięciem podczas przeciążenia, stosuje się dźwignię 2, której rolka pod działaniem zatrzasku sprężynowego 4 utrzymuje tarczę zębatą 5 przed obrotem, a wraz z nią koło słoneczne 19 planetarki bieg.

Ręczny ruch podpory odbywa się poprzez obrócenie pokrętła 11 ze środkową pozycją klocka 16 i wysuniętym przyciskiem 12. Ruch liczony jest wzdłuż tarczy 10.
Przy posuwie mechanicznym przycisk 12 należy przesunąć do przodu, aby zapobiec obracaniu się pokrętła 11.
Smarowanie mechanizmów fartucha odbywa się za pomocą dwóch pomocniczych kół zębatych 22 zanurzonych w kąpieli olejowej korpusu fartucha 1.

Wsparcie

Wspornik maszyny - typ krzyżowy. Dolny suwak 1 podpory porusza się w kierunku wzdłużnym wzdłuż łoża. Powyżej, na prowadnicach dolnej prowadnicy, zamontowana jest prowadnica poprzeczna 3 podpory. Wyposażone są w sanie obrotowe 9. Wzdłuż prowadnic sań obrotowych suport górny 10, na którym znajduje się uchwyt narzędziowy 6, porusza się (ręcznie).

Uchwyt narzędziowy jest czteropozycyjny, z mocowaniem w czterech pozycjach.
Prowadnicę obrotową 9 montuje się pod wymaganym kątem zgodnie ze skalą zaznaczoną na prowadnicy poprzecznej, której ruch może być mechaniczny (z fartucha) lub ręczny (z rączki).
Podczas obróbki poprzecznej dolny podłużny sanie podpory można zablokować za pomocą śruby 2. Na śrubach 5 i 7 ruchu wózka górnego i suportu poprzecznego znajdują się tarcze 4 i 8 dokładnego odczytu wielkości przemieszczeń.

Schemat elektryczny

Napięcie jest dostarczane do maszyny poprzez włączenie przełącznika wejściowego B1.

Uruchomienie silnika elektrycznego M1 odbywa się za pomocą przycisków (po prawej) i Kn2 (po lewej). Za pomocą przycisku КНЗ w punktach 9-11 włącza się cewkę rozrusznika RZ, który po wyzwoleniu przełącza się na zasilanie w punktach 9-11, aw punktach 23 25 przygotowuje obwód wyzwalający rozrusznika P5. Korzystanie z przycisku Kn2 w

w punktach 15-19 włączana jest cewka rozrusznika P4, która po wyzwoleniu przełącza się na samozasilanie w punktach 15-19, aw punktach 23-25 przygotowuje obwód wyzwalający rozrusznika P5. Tak więc, gdy obrót silnika elektrycznego M1 w dowolnym kierunku jest włączony i przełącznik B2 jest włączony, uruchamiany jest rozrusznik P5, przełącza się na samozasilanie i włącza silnik elektryczny M2 pompy chłodzącej.
Po naciśnięciu przycisku Kn1 jego zestyk zwierny w punktach 5-7 wyłącza rozruszniki RZ i P4, a zestyk rozwierny przycisku Kn1 w punktach 1-29 załącza rozrusznik hamujący P6. Włączenie tego ostatniego jest możliwe tylko wtedy, gdy rozruszniki РЗ i Р4 są wyłączone, co jest kontrolowane przez styki otwierające tych rozruszników w punktach 29-31-33. Włączony rozrusznik P6 zwiera jedno z uzwojeń silnika elektrycznego M1, podczas gdy napięcie 220 V (faza zero) jest dostarczane do pozostałych dwóch przez prostownik Vp. Realizowane jest hamowanie indukcyjno-dynamiczne silnika elektrycznego M1 ruchu głównego.
Po zatrzymaniu wrzeciona należy zwolnić przycisk Kn1, a obwód elektryczny powraca do stanu pierwotnego.

Ochrona silników elektrycznych głównego mechanizmu i chłodzenie elektrokoki przed prądami zwarciowymi odbywa się za pomocą automatycznego wyłącznika.
Zabezpieczenie obwodów sterowania i oświetlenia przed zwarciami realizowane jest za pomocą bezpieczników
Ochronę silników elektrycznych przed długotrwałymi przeciążeniami zapewnia przekaźnik termiczny.
Wartości prądów znamionowych wyłączników, bezpieczników i przekaźników termicznych są podane w legendzie do schematu obwodu.
Podczas instalacji maszyna musi być niezawodnie uziemiona i podłączona do wspólnego systemu uziemienia. W tym celu w szafie sterowniczej i na szafce maszyny montuje się śruby uziemiające.

Domowa tokarka 16K20 należy do kategorii urządzeń tokarskich do nacinania śrub. Jego produkcja została uruchomiona w zakładzie Krasny Proletary w 1973 roku. Część części dostarczyła Homelska fabryka zespołów obrabiarek. Nowoczesnym odpowiednikiem rozważanej maszyny jest jednostka GS526U. Głównym obszarem zastosowania urządzenia jest produkcja przemysłowa, w prywatnym gospodarstwie domowym nie ma to znaczenia ze względu na wysoki koszt i dość imponujące wymiary.

Charakterystyka tokarki 16K20

Sprzęt, o którym mowa, jest używany do nacinania gwintów (w konfiguracji metrycznej, modułowej, skokowej, calowej) oraz do innych prac tokarskich. Jednostka ta była szeroko stosowana w przemyśle krajów postsowieckich. Model został wycofany z produkcji w 1989 roku, ale dalej nowoczesny rynek można znaleźć identyczną chińską kopię z tą samą tabliczką znamionową.

Główne parametry tokarki 16K20:

Klasa dokładności - N.
Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu wynosi 50 mm.
Ten sam wskaźnik skrętu ma 220 mm.
Maksymalna długość serwisowanego produktu to 2 metry.
Granice posuwu poprzecznego / wzdłużnego - 1,4 / 2,8 mm / obr.
Wskaźnik mocy głównego silnika elektrycznego wynosi 11 kW.
Długość / szerokość / wysokość maszyny - 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 m. Długość uzależniona od modyfikacji.
Waga w pełni wyposażonego sprzętu to 3,6 tony.

Zarządzanie i wyposażenie

Tokarka 16K20 odnosi się do drogiego sprzętu i wymaga odpowiedniej konserwacji. Najpierw przyjrzyjmy się jego zarządzaniu. Koła ręczne i przełączniki są sterowane w tryb ręczny... Agregat jest dodatkowo wyposażony w uchwyt narzędzia centrującego, za pomocą którego obrabiane są mechaniczne i ręczne otwory podające. W takim przypadku konik nie jest używany.

Przesuwając zmienny suwak suportu, zachodzi interakcja osi narzędzia skrawającego i wrzeciona. Przed rozpoczęciem przetwarzania konieczne jest wepchnięcie przyrządu celowniczego do wspornika, aż się zatrzyma. Do regulacji położenia osi palnika służy rękojeść krzyżakowa.

Tokarki do metalu 16K20 wyposażone są w twardy ogranicznik typu mikrometrycznego, który odpowiada za ruch wzdłużny. Górna prowadnica i mechaniczne mocowanie przesuwu są dostępne na życzenie. Dodatkowo zapewnione jest urządzenie do wieloprzebiegowego gwintowania i wykańczania wieloaspektowych części. Ten zespół zawiera suwak hydrokopiarki, linijkę stożkową i uchwyt na narzędzia.

Monolityczna podstawa urządzenia ma konfigurację w kształcie pudełka z hartowanymi szynami szlifierskimi. Skrzynka dodatkowo służy do zbierania wiórów, a także jest pojemnikiem odpowiedzialnym za chłodzenie płynu roboczego.

Awarie

W niektórych przypadkach może być konieczna naprawa lub wymiana poszczególnych części tokarki 16K20. Najczęściej wykonywane są prace naprawcze w zakresie szlifowania łoża, wymiany łożysk lub skrzyń biegów. W podobnym sterowniku przekładni najczęściej wymieniane są koła zębate i łożyska.

Naprawa fartucha polega na wymianie nakrętki matki, łożysk, szlifowaniu prowadnic. Podczas rozwiązywania problemów z zaciskiem należy wymienić śruby, nakrętki, kliny, a następnie oszlifować elementy prowadzące. Jeśli konieczne jest przywrócenie zdolności roboczej konika, pióro jest zwykle wymieniane, otwory robocze są wiercone, a części prowadzące są skrobane. Remont obejmuje również wymianę wypełnienia elektrycznego, kontrolę kontrolną dokładności i geometrii urządzenia oraz instalację systemu chłodzenia.

Naprawa tokarek 16K20

Proces przygotowawczy obejmuje sprawdzenie sprzętu na biegu jałowym. Umożliwia to wykrywanie momentów hałasu i wibracji w różnych pozycjach wrzeciona. Na tym etapie prototyp można poddać obróbce w celu określenia stanu podpór. Taka manipulacja jest obowiązkowa, ponieważ pozwala wykryć wady praktycznie niewidoczne podczas pracy.

Szlifowanie to czyszczenie wszystkich wystających krawędzi i wyżłobień na powierzchni ramy maszyny. Łóżko montuje się na stole, mocując w wewnętrznych rogach. Na tym etapie konieczne jest dokładne wyrównanie równoległego położenia zespołu w stosunku do powierzchni stołu warsztatowego. Można to zrobić za pomocą poziomu budynku. Łóżko mocowane jest za pomocą podkładek i śrub z ugięciem 0,05 mm.

Renowacja prowadnic

Niektóre fabryki przeprowadzają próbne hartowanie maszyny poprzez walcowanie wałkiem. W niektórych przypadkach stosuje się dodatkowo hartowanie, co zwiększa odporność elementów składowych na zużycie. Metodę naprawy dobiera się na podstawie stopnia twardości części prowadnicy oraz dostępnej bazy naprawczej.

Najpopularniejsze sposoby naprawy poradników to:

Struganie.
Skrobanie.
Szlifowanie.

Skrobanie to jedna z najbardziej czasochłonnych napraw, nawet przy minimalnym zużyciu. W większości przypadków ta manipulacja odbywa się mechanicznie, co daje pewien efekt ekonomiczny.

Szlifowanie zapewnia wysoki poziom czystości i precyzyjne wykończenie. Ta metoda jest optymalna podczas pracy z utwardzonymi powierzchniami. Szlifowanie umożliwia kilkukrotne zwiększenie wydajności w porównaniu z operacją skrobania. Podczas obróbki hartowanych elementów prowadzących wymagane będzie dodatkowe wykończenie.

Tokarka od 5 przeznaczona jest do obróbki metalu i charakteryzuje się zwiększoną dokładnością. To urządzenie zostało opracowane w fabryce obrabiarek w Odessie. Konstrukcja mechanizmów pozwala na pracę z detalami o dużych średnicach (do 25 cm nad łożem). Najczęściej maszyna ta znajduje zastosowanie w małych warsztatach naprawczych, co jest podyktowane lekką konstrukcją i stosunkowo niewielkimi wymiarami.

Opis

Zasada działania instalacji polega na przekazywaniu energii z silnika elektrycznego poprzez układ pasów klinowych i sprzęgło zębate na wał wejściowy przemiennika, który zmienia liczbę obrotów pod wpływem ruchu tarcza koła pasowego. Dopiero po przejściu tej jednostki obrót jest przekazywany do jednostek roboczych maszyny.

Oprócz standardowych elementów konstrukcyjnych podstawowa konstrukcja urządzenia obejmuje urządzenia dodatkowe. Na łóżku istnieje możliwość zainstalowania specjalnego ogranicznika dla wygodniejszej pracy z przedmiotami o dużych gabarytach oraz specjalnego zacisku do prętów. Dodatkowo maszyna zawiera uchwyt z trzema blokadami dla lepszej kontroli nad wirującymi korpusami.

Wskaźniki techniczne

Ta maszyna ma stosunkowo mały rozmiar:

wysokość - 1,36 m;
długość - 1,51 m;
szerokość - 0,72 m;
waga - 765 kg.

Konstrukcja mechanizmów pozwala na stworzenie 3 rodzajów gwintów: metrycznych, calowych i modułowych. Ilość posuwów na maszynie to 28. Wrzeciono wykonane jest z otworem 2,6 cm, a ilość jego obrotów mieści się w zakresie 30 - 3000 obr/min. Konstrukcja przewiduje również hamowanie wrzeciona.

Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu nad łożem to do 25 cm, a nad zjeżdżalnią 14,5 cm. Szczelina między środkami to 50 cm. Maksymalna średnica pręta to 2,5 cm, a maksymalna długość obrabiana część nie powinna przekraczać pół metra...

Ze względu na wszystkie wyżej wymienione możliwości techniczne urządzenie to jest klasyfikowane jako maszyna o podwyższonej dokładności. Wymiary maszyny i cechy jej działania najlepiej nadają się do małych warsztatów naprawczych i mobilnych.

Cechy konstrukcyjne i system sterowania

Stanina.
Wsparcie cokołu.
Wrzeciennik przedni.
Gitara.
Transmisja.
Urządzenie konwertujące.
Przełącznik.
Ramka.
Jednostka smarująca.
Fartuch.
Suwmiarka.
Tylny wrzeciennik.
System chłodzenia.
Ogrodzenie.
Sprzęt elektryczny.

Wyposażenie elektryczne maszyny jest przeznaczone do zasilania z ogólnej sieci o napięciu 220 V lub 380 V. Do oświetlenia obszaru roboczego wymagane jest napięcie 12 V. Konstrukcja urządzenia przewiduje obecność dwóch silników elektrycznych typu asynchronicznego. Jednostka elektryczna maszyny jest jednym z jej najbardziej wrażliwych miejsc.

Aby uniknąć awarii całego mechanizmu lub jego poszczególnych części, należy regularnie i dokładnie sprawdzać stan sprzętu elektrycznego, a wadliwe części wymieniać na czas.

Wideo: tokarka OT 5.

Sterowanie maszyną

1 - Dźwignia popiersia.

2 - Panel ochronny.

3 - Pokrętło do zmiany skoku gwintu.

4 - Uchwyt ruchu wstecznego napędu.

5 - Panel ochronny.

6 - Uchwyt do przełączania posuwów i wątków.

7 - Uchwyt do przełączania posuwów i wątków.

8 - Dźwignia do uruchamiania śruby pociągowej i rolki.

9 - Pokrętło do przełączania posuwów i wątków.

10 - Pokrętło do przełączania posuwów i wątków.

11 - Pokrętło zmiany prędkości CVT.

12 - Tylny wrzeciennik.

13 - Koło zamachowe wskaźników prędkości wrzeciona.

14 - Pokrętło regulacji prędkości wrzeciona.

21 - Aktywator układu chłodzenia.

22 - Maszyna wprowadzająca.

25 - Aktywator bezpiecznika na fartuchu.

26 - Koło zamachowe do ustawiania wartości wzmocnienia trakcji.

28 - Uchwyt do aktywacji nakrętki macicy.

29 - Pokrętło do przesuwania posuwu podpory (wzdłużnego i poprzecznego).

31 - Uchwyt do przesuwania tylnego pióra babcia.

32 - Tylny uchwyt zaciskowy babcia.

33 - Uchwyt do przesuwania wózka.

34 - Tylny uchwyt zaciskowy tulei babcia.

36 - Włącznik oświetlenia obszaru roboczego.

37 - Uchwyt do mocowania uchwytu narzędziowego.

38 - Uchwyt do ruchu ręcznego (poprzeczny).

39 - Pokrętło do ręcznego przemieszczania (wzdłużne).

40 - Przycisk do aktywacji posuwu wzdłużnego kółka ręcznego.

Pokaż telefon

NA MAGAZYNIE! WYKUPUJEMY KUPIĘ MASZYNY. DUŻY WYBÓR FREZAREK I LASERY CNC. MASZYNY DO CIĘCIA FORMATU, OKLEINIARKI, ŁĄCZNIKÓW. Dostawa. DOSTOSOWANIE. EDUKACJA.

1. Frezowanie Maszyna do grawerowania CNC WoodTec H 1325L

Cena 7900 USD (505000 rubli)

2. Woodtec H-2030L

Cena 9990 $ (638900 rubli)

3. Woodtec H-2040L

Cena 10 990 $ (702 800 rubli)

DOSTĘPNE, GOTOWE DO WYSYŁKI

W regionie moskiewskim

12 MIESIĘCY GWARANCJI

SALA WYSTAWIENNICZA POD ADRESEM: G. REUTOV, STR. TRANSPORT, 20.

SPECYFIKACJA:

Rozmiar przetwarzania: 1300x2500x170 mm
Moc wrzeciona elektrycznego (chłodzenie wymuszonym powietrzem): 3,2 kW (możliwa opcja 5,5 kW)
Ruch wrzeciona w osi Z 170 mm (możliwa opcja 300 mm)
System wymiany narzędzi Instrukcja (tuleja zaciskowa, blokada nakrętki)
Typ biurkowy Mechaniczny z "T" - szczeliny mocujące
Prędkość obrotowa wrzeciona, obr./min 0 - 24 000
Gabaryty maszyny w opakowaniu 2950x2050x1650 mm
Waga 1100 kg
- CZUJNIK DO POMIARU I KALIBRACJI DŁUGOŚCI NARZĘDZIA

W zestawie odciąg wiórów 3kW !!!

Maszyny do wiercenia i wypełniania; używane maszyny do oklejania krawędzi; Frezarki i grawerki CNC; Frezarka CNC do drewna; gorąca prasa boo; używane piły panelowe; wykorzystywane centra przetwarzania; używane centra tnące; komory malarskie; używane szlifierki i kalibratory; maszyny czterostronne gwizd; sprzęt stolarski; używane maszyny laserowe; frezarka cnc do kompozytu, frezarka cnc do tworzywa sztucznego, frezarka cnc do sklejki, frezarka cnc do kamienia, aluminium., wycinarka laserowa, wycinarka laserowa do sklejki, grawerka laserowa, wycinarka laserowa cnc, wycinarka laserowa metalu, wycinarka laserowa cnc do metalu , maszyna laserowa do cięcia metalu, router cnc, cena maszyny laserowej, frezarka cnc 3D, strugarka grubościowa, strugarka, tokarka cnc do drewna, kompresor śrubowy, używana obrzynarka, piła panelowa, piła panelowa, wycinarka laserowa, maszyna laserowa, panel piła kupić, cena piły panelowej, kupić piłę panelową, kupić piłę, piła panelowa 3200, obcinak krawędzi, okleiniarka kup, cena okleiniarki, okleiniarka automatyczna, okleiniarka, okleiniarka, okleiniarka ręczna, router cnc do drewna, frezarka cnc do drewna, frezarka cnc kup, cena frezarki cnc, frezarka cnc do grawerowania, frezarka cnc cena maszyny do cięcia drewna, włókno laser, laser światłowodowy, wycinarka laserowa, wycinarka do blachy, wycinarka do blachy, wycinarka laserowa do metalu

Informacje o producencie tokarki śrubowej OT-5

Producentami tokarki śrubowej OT-5 byli: Fabryka obrabiarek w Odessie oraz Fabryka obrabiarek precyzyjnych Kirovakan, Kirovokan - Vanadzor.

Obecnie zaprzestano produkcji obrabiarek.

Tokarka OT-5, lekka, wysoka precyzja. Cel, zakres

Zaprojektowano lekką tokarkę OT-5 na bazie tokarki 16B05P i może być stosowany w mobilnych warsztatach naprawczych.

Tokarka OT-5 przeznaczona jest do wykonywania różnych precyzyjnych operacji tokarskich wykonywanych w kłach, tulei zaciskowej, uchwycie i płycie czołowej, a także do nacinania gwintów metrycznych, calowych i modułowych.

Maszyna zapewnia jakość obrabianej powierzchni oraz dokładność pracy (dokładność wymiarową, kształty geometryczne) wysokiej klasy.

Maszyna przeznaczona jest do użytkowania w warunkach klimatycznych - U.4.1. według GOST 15150-69

Główne cechy konstrukcyjne

Montaż wariatora na specjalnej płycie, która nie ma kontaktu z cokołem, a także niezależne zawieszenie fartucha maszyny, zmniejszają poziom drgań podczas obróbki i podnoszą jakość obrabianej powierzchni.
Podajnik zapewnia możliwość wycinania dużej liczby gwintów metrycznych, modułowych oraz uzyskania szerokiej gamy posuwów wzdłużnych i poprzecznych bez zmiany osprzętu gitarowego. Wrzeciono jest osadzone w oryginalnych łożyskach hydrostatycznych promieniowych i wzdłużnych, co w połączeniu ze sztywną konstrukcją maszyny pozwala na wykonywanie operacji tokarskich z wyjątkową dokładnością.

Nie jest wbudowany w linię automatyczną.

Klasa dokładności P zgodnie z GOST 8-82E.

Deweloper - Biuro Projektów Specjalnych w Odessie Obrabiarek Specjalnych.

Wykaz elementów tokarki śrubowej OT-5

Łóżko - 16B05P.111.000
Krawężnik - OT-5.121.000
Wrzeciennik przedni - OT-5.221.000
Gitara - 16B05P.311.000
Karmnik - 16B05P.321.000
CVT - 16B05P.211.000
Przełącznik - OT-5.821.000
Rama - OT-5.131.000
Jednostka smarująca - 16B04P.411.000
Fartuch - 16B04P.331.000
Suwmiarka - 16B05P.341.000
Konik tylny - OT-5.231.000
Chłodzenie - OT-5.511.000
Ogrodzenie - OT-5.611.000
Wyposażenie elektryczne - OT-5.811.000

Lista sterowań do tokarki śrubowej OT-5

1. Pokrętło do wyliczania prędkości
2. Uchwyt ogniwa zwiększający skok gwintu
3. Uchwyt do napędu posuwu wstecznego
6. Dźwignia do przełączania posuwów i wątków
7. Dźwignia do przełączania posuwów i wątków
8. Dźwignia do włączania śruby pociągowej lub rolki prowadzącej
9. Dźwignia do przełączania posuwów i wątków
10. Pokrętło do przełączania kanałów i wątków
11. Pokrętło zmiany prędkości CVT
13. Pokrętło do zmiany prędkości wrzeciona
14. Uchwyt sterowania obrotem wrzeciona
21. Przełącznik chłodzenia
23. Maszyna wprowadzająca
25. Pokrętło do włączania zabezpieczenia fartucha
26. Pokrętło do ustawiania siły pociągowej
28. Uchwyt włączenia nakrętki macicy
29. Przycisk do przełączania posuwu wzdłużnego i poprzecznego suwmiarki
31. Pokrętło do przesuwania pióra konika
32. Uchwyt zaciskowy konika
33. Uchwyt ruchu górnego wózka
34. Uchwyt zaciskowy do tulei konika
36. Włącznik światła
37. Uchwyt zaciskowy uchwytu narzędziowego
38. Uchwyt do ręcznego ruchu poprzecznego
39. Pokrętło do ręcznego ruchu wzdłużnego
40. Przycisk do włączania koła zamachowego i ramienia posuwu wzdłużnego

OT-5 Schemat kinematyczny tokarki śrubowej

Schemat kinematyczny maszyny pozwala na następujące operacje:

ruch główny - obrót wrzeciona
ruch posuwu - ruch noża
obrót pompy smarującej

CVT (przekładnia bezstopniowa)

Wariator składa się z samego wariatora i dwustopniowej skrzyni biegów (skrzynka przełączania zakresu).

Oprócz napędzanego koła pasowego na wale 7 znajdują się koła zębate 8 i 9. Koło zębate 9 wyposażone jest w zewnętrzną i wewnętrzną wieniec zębaty z półsprzęgłem. Koło zębate 8, poruszające się wzdłuż wypustów wzdłuż wału 7, przełącza zakresy prędkości wału wyjściowego wariatora. Na tym wale zamontowane jest koło pasowe przekładni z paskiem klinowym, które łączy wariator z wrzeciennikiem. Aby napiąć przekładnię, obudowę 11 skrzyni biegów wariatora można obracać na szkle 10, zamocowanym na obudowie 1 wariatora. Obrót korpusu 11 odbywa się za pomocą nakrętki łączącej 21, po czym korpus jest mocowany za pomocą śrub na szkle 10.

Mechanizm sterujący wariatorem i skrzynią biegów znajduje się na górze obudowy wariatora. Pokrętło 12 steruje ruchem przesuwnej tarczy 6, uchwyt 16 służy do zmiany biegów w skrzyni biegów. Przekładnia planetarna 20-19-18-17 łączy koło zamachowe 12 z tarczą 13, na której osadzony jest pierścień 14 z tarczą 15. Na tarczy nałożone są dwie skale prędkości obrotowej wrzeciona, jedna do bezpośredniego załączania wrzeciono, drugie do włączania wrzeciona poprzez nadbieg.

Wrzeciennik OT-5 tokarki śrubowej

Obudowa wrzeciennika zawiera:

wrzeciono
brutalna siła
napęd wątków i posuwów za pomocą wędzidła
mechanizm kontrolny

Koło pasowe 8 wrzeciennika jest zamontowane na tulei 11, współosiowo z wrzecionem 4. Po lewej stronie koła pasowego znajduje się sprzęgło 10 do bezpośredniego sprzęgania wrzeciona, po prawej - koła zębate bustingu 2 , 6, 7,11.

Wrzeciono maszyny obraca się w precyzyjnych łożyskach tocznych.

W przednim wsporniku wrzeciona zamontowano dwurzędowe łożysko wałeczkowe i dwa łożyska kulkowe skośne, a z tyłu łożysko kulkowe zwykłe.

Tylna podpora wrzeciona i lewa podpora tulei 11 koła pasowego 8 znajdują się w szkle 9. Podczas wymiany pasków napędowych należy usunąć tę szybę.

Pęknięcie przełożenia! wrzeciennik jest równy 1/8. Wybieg 6, 7 i sprzęgło bezpośredniego sprzęgania 10 są sterowane za pomocą jednego uchwytu. Obok zgarniacza 11 na wrzecionie 4 znajduje się koło zębate 3 do napędzania gwintów i posuwów. Koło zębate 1, znajdujące się na pierwszym wale 12 napędu gwintów i posuwów, może być połączone albo z odcinającym kołem zębatym 11, albo z kołem zębatym 3 osadzonym na wrzecionie. Umożliwia to, gdy wyszukiwanie jest włączone, uzyskanie wzrostu skoku gwintów.

Uchwyty sterujące mechanizmy wrzeciennika znajdują się na przedniej ścianie wrzeciennika. Przed korpusem wrzeciennika 5 zamocowana jest odlewana obudowa, w której zainstalowano przyciski sterujące głównym silnikiem elektrycznym.

Smarowanie mechanizmu wrzeciennik jest scentralizowany, z jednostki smarującej.

Skrzynka posuwu maszynowego (rys. 12) w połączeniu z gitarą pozwala na ustawienie wymaganych przełożeń do nacinania gwintów o różnych skokach oraz uzyskiwania różnych posuwów wzdłużnych i poprzecznych.

Karmnik zawiera następujące mechanizmy:

Mechanizm głównego rzędu (koła zębate 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
Mechanizm multiplikatora (koła zębate 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
Mechanizm przesunięcia rzędów (koła zębate 21, 22, 3, 4)
Mechanizm przełączania przeniesienia ruchu na wał napędowy lub na śrubę pociągową (półsprzęg 14)
Mechanizm do bezpośredniego sprzęgania śruby pociągowej (półzłączki 12, 14, 18, 20)
Mechanizm przełączający (nie pokazany na rysunku)

Mechanizm głównego rzędu umożliwia uzyskanie czterech przełożeń proporcjonalnych do czterech podziałek gwintów metrycznych lub modułowych.

Mnożąc te przełożenia przez przełożenia mnożnika (1/4, 1/2, 1, 2) i przełożenia z przesunięciem rzędów (1,1 1/4), możesz ciąć gwinty metryczne i modułowe ze stałym strojeniem gitary.

Mechanizmy przełączające znajdują się na płycie pod pokrywą skrzyni podającej. Dźwignie zmiany biegów znajdują się na przedniej okładce.

Główne parametry techniczne maszyny OT-5

Nazwa parametru	16B05P	16B04P	OT-5
Główne parametry maszyny
Klasa dokładności	P	P	P
Największa średnica przedmiotu obrabianego nad łożem, mm	250	200	250
Największa średnica przedmiotu obrabianego nad suwakiem, mm	145	115	145
Największa długość przedmiotu obrabianego w kłach (RMT), mm	500	350	500
Wysokość środka nad prowadnicami płaskiego łóżka, mm	135	108	135
Największa odległość od osi środkowej do krawędzi uchwytu narzędzia, mm	135	110	135
Wysokość noża zainstalowanego w uchwycie narzędzia, mm	16	12	16
Największa wysokość uchwytu narzędzia, mm	20	17	20
Wrzeciono
Otwór wrzeciona, mm	26,5	24	26
Największa średnica pręta przechodzącego przez otwór we wrzecionie, mm	25	23,5	25
Największa średnica pręta przechodzącego przez otwór w tulei, mm	16		16
Centrum wrzeciona zgodnie z GOST 13214-67	Morse'a 4	Morse'a 4	Morse'a 4
Koniec wrzeciona zgodny z GOST 12593-72	4K	4K	4K
Liczba kroków częstotliwości bezpośredniego obrotu wrzeciona	b / s regulacja	b / s regulacja	b / s regulacja
Częstotliwość bezpośredniego obrotu wrzeciona, obr/min	35..3500, 30..3000	35..3500, 30..3000	30..3000
Hamowanie wrzeciona	jest	jest	jest
Uchwyty blokujące
Suwmiarka. Karmić
Największy ruch poprzeczny podpory, mm	160	135
Ruch suwmiarki poprzecznie o jedną działkę kończyny, mm	0,02	0,02	0,02
Liczba posuwów podpór wzdłużnych	28	28	28
Liczba posuwów wsporczych przekrojów	28	28	28
Granice posuwu podpory wzdłużnej, mm / obr	0,02..0,35	0,02..0,35	0,02..0,35
Granice posuwu podpory w przekroju, mm / obr	0,01..0,175	0,01..0,175	0,01..0,175
Stopnie wyciętych rzeźb metrycznych, mm	0,2..28		0,2..28
Kroki cięcia gwintów modułowych, mod	0,1..14		0,1..14
Kroki wyciętych wątków calowych, wątków na cal	5..96		5..96
Największy ruch górnego (siecznego) szkiełka, mm	110	80	110
Ruch przesuwania siekaczy o jeden podział kończyny, mm	0,02	0,02	0,02
Największy kąt obrotu prowadnicy siekaczy, stopnie	± 45 °	± 45 °	± 45 °
Konik
Stożek Morse'a konika	Morse'a 3	Morse'a 3	Morse'a 3
Największy ruch pióra, mm	85	70	85
Ruch pióra o jeden podział kończyny, mm	0,02	0,02	0,02
Sprzęt elektryczny
Silnik elektryczny napędu głównego, kW	1,5	1,1	1,5
Silnik elektryczny pompy płynu chłodzącego, kW	0,12	0,12	0,12
Wymiary i waga maszyny
Wymiary maszyny (długość szerokość wysokość), mm	1510 x 725 x 1360	1310 x 690 x 1360	1510 x 725 x 1360
Masa maszyny, kg	705	660	720