Հորատման մեքենաները հիմնականում ունեն բազային մակերևույթներով գործիքների սպինդերներ՝ ըստ ԳՕՍՏ 25557-ի ԳՕՍՏ 25557-ի կոնի տեսքով (սխեմա «G» Նկ. 23): Կոնու չափը (թիվը) կախված է մեքենայի չափսերից։ Գլխի մեջ (ներքին Մորզեի կոնի վերին մասում) կա ձվաձեւ լայնակի անցք, որի պատերը գործում են որպես առանցքային (վերջնական) ակոս գայլիկոնի «ոտքի» համար։ Ոտնաթաթը փոխանցում է ոլորող մոմենտ հորատման ներթափանցման սկզբում մշակվող առաջին աշխատանքային մասի մեջ (մինչև սրունքի կոնաձև մակերևույթում առանցքային կտրող ուժի և սեպային ուժի առաջացումը, որը բավարար է կտրելու պահից մեծ շփման մոմենտ ստեղծելու համար։ ) Հաշվի առնելով թաթերով Մորզե կոնաձևերի դիզայնի այս առանձնահատկությունը, գործնականում հնարավոր է հաստատել փորվածքի և լիսեռի հիմքի մակերեսների որակը: Եթե ​​որոշ գայլիկոններ (երբեմն) ունեն ոտքի ջախջախման (ոլորման) նկատելի հետքեր, ապա դա կարող է վկայել գայլիկոնի սրունքի անորակ կոնի մասին: Եթե ​​նույն երեւույթն անընդհատ ի հայտ է գալիս, ապա մեքենայի լիսեռի կոնը անորակ է (արտադրության սխալ կամ մաշվածություն):

Ներքին Մորզե կոնի վերին օվալաձև լայնակի անցքը շատ ավելի երկար է, քան ոտքի զուգավորումը դրա հետ: Սա նախատեսված է անցքի պատի և գործիքը դուրս մղելու համար հարթ սեպի՝ ոտքի վերջնամասի միջև մուտքի համար (ըստ «սեպը սեպով տապալվում է» ասացվածքի համար):

Ինչպես ցույց է տրված Նկ. 24, հորատման ժամանակ կտրող ուժի բաղադրիչը գործում է գործիքի վրա առանցքային ուղղությամբ Ռ Xև գրավիտացիան մգ, իսկ սրունքի վրա՝ ստացված ուժը Ֆ=Պ X – մգ. Մորզեի կոնը սեպ է, որի կոնը մոտավորապես 1:20 է (22 գագաթի անկյունով մոտ 50`):

Բրինձ. Նկար 24. Մորզե կոնի երկայնքով շփման ուժերով կտրող մոմենտի փոխանցման պայմանների հաշվարկման սխեման. 2 - spindle; 3 - փորված;  - շփման անկյուն

Նորմալ ճնշման ուժը սրունքի և լիսեռի հիմքի մակերեսի միջև է

դրանք. կոնաձև ցուցանիշը համապատասխանում է սեպին:

Շփման ուժ Տ Ն = Nf, որտեղ զ= tg =0,15…0,18 պողպատի շփման գործակիցն է պողպատի վրա, այսինքն. Տ Ն = 3 (P X – մգ), և շփման պահը Մ TR = Տ Ն Դ.

Ըստ կտրող ուժի առանցքային բաղադրիչի հարաբերակցության Ռ X և կտրելու պահը Մտրամագծով պտտվող գայլիկով հորատելիս դ

,

այն է М=(0.3…0.4) դ Ռ X .

Մորզե կոնաձևում շփման ուժի հետևանքով ոլորող մոմենտների փոխանցումն ապահովելու պայմանը
:

Եթե ​​անտեսենք ձգողականության ազդեցությունը մգ, ապա մենք ստանում ենք
. Այս պայմանը միշտ պահպանվում է, քանի որ ըստ կոնաձև սրունքային հորատման ստանդարտի
.

Ծանր և որոշ միջին հորատման մեքենաներում, օրինակ՝ շառավղային հորատումը, spindle-ն ունի ձևափոխված հիմքեր՝ երկու լայնակի օվալաձև անցքերով՝ վերին և ստորին (նկ. 25):

Բրինձ. 25. Ծանր շառավղային հորատման մեքենայի լիսեռ՝ գործիքակալների սեպով ամրացմամբ. 1 - լիսեռի ստորին օվալային անցք, 2 - ամրակի ամրացման սեպ, 3 - կրիչի օվալ անցք, 4 - գործիքակալ.

Ստորին օվալային անցքը նախատեսված է սեպ տեղադրելու համար տարբեր փամփուշտներ, մանդրելներ կամ թփեր ամրացնելու գործիքներով, որոնք ունեն զգալի ընդհանուր զանգված: Սեպի ամրացումը կանխում է ծանր գործիքների թրթռումների հետևանքով ընկնելը, հատկապես այն սկզբնապես տեղադրվելուց հետո:

2A106 տիպի փոքր չափի (աշխատասեղանի) հորատման մեքենաները կարող են ունենալ արտաքին ինքնաարգելակող կարճացված Մորզե կոնաձև սպինդիլ՝ համաձայն ԳՕՍՏ 9953-ի (հիմքերը՝ ըստ «H» սխեմայի)՝ ստանդարտ խցիկի գայլիկոնը տեղադրելու համար, ինչպես ցույց է տրված նկ. . 26 (հորատանցքը նմանապես տեղադրված է որոշ էլեկտրական գայլիկոնների վրա): Նման գայլիկոնը տեղադրելու համար ուղղահայաց հորատման մեքենայի պտուտակի մեջ սովորական Մորզե կոնաձևով, օգտագործվում է ադապտերային սրունք:

Բրինձ. 26. Սեղանի հորատման լիսեռի վրա (ա) և ուղղահայաց հորատման (բ) մեքենաների լիսեռի վրա ստանդարտ հորատման մատանի տեղադրման սխեման. 1, 5 - spindles; 2 - քարթրիջ; 3 – սեղմիչ շարժիչի բանալին; 4 - փորված; 6 - ադապտեր սրունք

Հատուկ պատվերով, ունիվերսալ հորատման մեքենաները կարող են մատակարարվել ԳՕՍՏ 13876-ի համաձայն հիմքերով (տիպ «K» Նկ. 23), որոնք լայնորեն կիրառվում են մոդուլային կիսաավտոմատ մեքենաների հորատման հզորության գլխիկներում: Մոդուլային մեքենաներում, որոնք ունեն բազմաբնույթ գործիքներ, նման հիմքի սխեման՝ գլանաձև անցքի, ծայրամասի և բանալու երկայնքով, արդարացված է, քանի որ այն թույլ է տալիս բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ՝ կարգավորելի (ոչ կարգավորող) գործիքների պահարաններ և թփեր միկրոմետրիկ ընկույզներով՝ հատուկ սարքերում կամ հարմարանքներում գործիքի ելուստը մեքենայի արտաքին մասում կարգավորելու համար:

Գլանաձև մակերևույթի վրա հիմնվելը բնորոշ թերություն ունի՝ վայրէջքի հիմքում բացվածքի առկայություն՝ մանդրել: Մոդուլային մեքենաներում այս թերությունը վերացվում է դիրիժորների թփերի (սալերի) օգնությամբ գործիքն ուղղորդելու միջոցով: Ունիվերսալ հորատման մեքենաներում մշակման ճշգրտությունը կախված է պտուտակի մեջ հիմքերի պատրաստման ճշգրտությունից և դրանց հետ կապված գործիքակալներից, քանի որ փոքրածավալ և մեկ կտոր արտադրության մեջ գերակշռում է մակնշման մեթոդը:

«K» սխեմայի համաձայն հիմք դնելու առավելությունը (սպինդեր՝ ըստ ԳՕՍՏ 13876-ի) կարող է արդյունավետորեն օգտագործվել նաև փոքրածավալ արտադրության մեջ, երբ մեկ ունիվերսալ մեքենայի վրա մի քանի տարբեր անցումներ են կատարում՝ ձեռքով կառավարմամբ՝ նախապես պատրաստված և հարմարեցված մանդրելային գործիքների հավաքածուների միջոցով։ . Այս դեպքում նպատակահարմար է օգտագործել գնդիկավոր «արագ» սեղմակներ (նկ. 27):

Բրինձ. Նկ. 27. Ուղղահայաց հորատման մեքենայի հատուկ լիսեռ կարգավորվող մանդրելի «արագ» գնդիկավոր սեղմակով «ֆիքսված» (ա) և «չամրացված» (բ) դիրքերում. 2 - պահող օղակ; 3 - կռվան թեւ; 4 - մանդրելի կարգավորող ընկույզ; 5 - կարգավորելի մանդրել; 6 - մխոցային գնդակ

Մանդրելը հանվում է սեղմող թևը 3 բարձրացնելուց հետո, մինչև այն կանգ առնի ամրացնող օղակին 2 և մխոցային գնդիկը 6 գլորելով գլորում է թևի «գրպանը»: Գործիքով նոր պտուտակն տեղադրելուց հետո սեղմիչ թևը 3-ը իջնում ​​է և իր կոնաձև հատվածով, ձգողականության ազդեցության տակ, սեղմում է մանդրին գնդիկավոր մխոցով 6 հատուկ սեպ հարթակի համար (որը կանխում է մանդրելի ինքնաբուխ երկարացումը. spindle): Հորիզոնական դասավորությամբ մեքենաներում կռվան 3-ը զսպանակով է:

Այնուամենայնիվ, ԳՕՍՏ 13876-ը կարգավորում է լիսեռների ձևավորումը միայն կարգավորվող թփերի և մանդրելների գլանաձև սրունքների պտուտակով ամրացմամբ: Եթե ​​արտադրության մեջ կան նման պտուտակներ ունեցող հորատման մեքենաներ, ապա մենք կարող ենք խորհուրդ տալ դրանց պարզ արդիականացումը «արագ սեղմման» սխեմայի համար: Նկ. 28-ը ցույց է տալիս արդիականացված spindle-ի հատվածը:

Բրինձ. 28. ԳՕՍՏ 13876-ի համաձայն հիմքերով հորատող մեքենայի պտուտակ, արդիականացված «արագ սեղմիչ» սխեմայի համար՝ 1 - spindle; 2 - փական պտուտակ; 3 - ակոս; 4 - պատյան; 5 - մխոց; 6 - կռվան թեւ

Սեղմող թևը 6 ունի դիզայն, որը նման է նկ. 27, բայց տարբերվում է 3-ի երկայնական ակոսով: Բուշի հարվածի սահմանափակիչը փակող պտուտակ է 2, որը պտտվում է ակոսի միջով (ակոսի լայնությունը հավասար է պտուտակի տրամագծին): Ստանդարտ spindle-ում անհնար է գնդակ օգտագործել որպես մխոց՝ առանց spindle-ում լրացուցիչ անցք փորելու, հետևաբար այս կռվան տարրը պատրաստված է ձվաձև գավազանի տեսքով՝ թևի կողքին մի փոքր խտությամբ՝ կանխելով այն: spindle-ի մեջ ընկնելուց. Մխոցը տեղադրելու համար լիսեռի միջին պարուրակավոր անցքը մշակվում է փորագրիչով (9,2 մմ պտուտակի հիմքի համար՝ 28 մմ և  10,8 մմ՝ 36 և 48 մմ հիմքերի համար): Մխոցը ենթակա է մեխանիկական հատկությունների բարձր պահանջների (կարծրություն HRC E 55 ... 60), ուստի այն պատրաստված է բարձրորակ գործիքային պողպատից (30KhGSA, 9KhS, 35Kh3NM և այլն):

Նման փամփուշտի հավաքումը պետք է իրականացվի հետևյալ հաջորդականությամբ՝ պատյանն ու թևը տեղադրվում են spindle-ի վրա և բարձրանում են միջին անցքի վերևում, որի մեջ տեղադրված է մխոց 5-ը, որից հետո թեւն իջեցվում է (ակոսում է արվում։ թևի ստորին հատվածը մխոցի գլխի անցման համար): Կողպող պտուտակը 2 պտտվում է պտուտակի 3 ակոսի միջով պտուտակի վերին պարուրակ անցքի մեջ, պատյանը դրվում է թփի վրա և ամրացվում պտուտակով:

Ճարտարագիտական. ԳՕՍՏ 30064-93 Հորատման, ձանձրալի և ֆրեզերային մեքենաների ողնաշարի ծայրերը. Չափերը. Տեխնիկական պահանջներ. OKS. Մեքենաշինություն, մետաղահատ մեքենաներ: ԳՕՍՏ-ներ. Ողերի ծայրերը հորատման, ձանձրալի և ֆրեզերային...դաս=տեքստ>

ԳՕՍՏ 30064-93

Հորատման, ձանձրալի և ֆրեզերային մեքենաների ողնաշարի ծայրերը: Չափերը. Տեխնիկական պահանջներ

ԳՕՍՏ 30064-93
G81 խումբ

ՌՈՒՍԱՍՏԱՆԻ ԴԱՇՆՈՒԹՅԱՆ ՊԵՏԱԿԱՆ ՍՏԱՆԴԱՐՏ

ՈՂԵՐԻ ԾԱՂԵՐ ՀՈՐԱՏՈՂԻ, ՀՈՐԱՑՄԱՆ ԵՎ ՖՐԵԶԱՅԻՆ ՄԵՔԵՆԱՆԵՐԻ ՀԱՄԱՐ

Չափերը. Տեխնիկական պահանջներ

Հորատման, ձանձրալի և ֆրեզերային մեքենաների պտտվող քթեր: չափերը. տեխնիկական պահանջներ

Ներածման ամսաթիվ 1995-01-01

Առաջաբան

1 Մշակված է Ռուսաստանի Գոսստանդարտի կողմից
ՆԵՐԿԱՅԱՑՎԵԼ Է Ստանդարտացման, չափագիտության և սերտիֆիկացման միջպետական ​​խորհրդի տեխնիկական քարտուղարության կողմից

2 ԸՆԴՈՒՆՎԵԼ Է Ստանդարտացման, չափագիտության և սերտիֆիկացման միջպետական ​​խորհրդի կողմից 1993 թվականի հոկտեմբերի 21-ին
Քվեարկվել է ընդունելու համար.

Պետության անվանումը	Ստանդարտացման ազգային մարմնի անվանումը
Բելառուսի Հանրապետություն	Բելստանդարտ
Ղրղզստանի Հանրապետություն	Ղրղզստանի ստանդարտ
Մոլդովայի Հանրապետություն	Մոլդովական ստանդարտ
Ռուսաստանի Դաշնություն	Ռուսաստանի Գոստանդարտ
Տաջիկստանի Հանրապետություն	Տաջիկստանի ստանդարտ
Թուրքմենստան	Թուրքմենգլավպետության ստուգում
Ուկրաինա	Ուկրաինայի պետական ​​ստանդարտ

3 Ստանդարտը համապատասխանում է ISO 297-88* միջազգային ստանդարտին 7:24 կոնաձև սպինդի ծայրերի չափերով և դրանց դիզայնում օգտագործվող բանալիների չափերով:
_______________
* Այստեղ նշված միջազգային և արտասահմանյան փաստաթղթերին հասանելիություն կարելի է ստանալ՝ սեղմելով կայքի հղումը http://shop.cntd.ru.- Տվյալների բազայի արտադրողի նշումը:

4 ՆԵՐԴՐՎԵԼ Է ԳՕՍՏ 24644-81 ՓՈԽԱՐԻՆԵԼՈՒ ՀԱՄԱՐ

ՏԵՂԵԿԱՏՎԱԿԱՆ ՏՎՅԱԼՆԵՐ

ՀԻՄՆԱԿԱՆ ԿԱՆՈՆԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ ԵՎ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐ

	Նյութի համարը
ԳՕՍՏ 8-82
ԳՕՍՏ 1759.0-87
ԳՕՍՏ 1759.4-87
ԳՕՍՏ 2848-75
ԳՕՍՏ 3128-70
ԳՕՍՏ 9953-82
ԳՕՍՏ 11738-84
ԳՕՍՏ 15945-82
ԳՕՍՏ 19860-93
ԳՕՍՏ 25557-82

1. Սույն ստանդարտը կիրառվում է բոլոր տեսակի ունիվերսալ հորատման, հորատման և ֆրեզերային հաստոցների ծայրերին, որոնք ունեն կոնաձև նստատեղի մակերեսներ:
Ստանդարտի պահանջները պարտադիր են, բացառությամբ 2-8-րդ պարբերությունների, 3-րդ աղյուսակի նշումների, 4-րդ աղյուսակի նշումների:
Հատուկ նմուշների ողնաշարի ծայրերը ընտրվում են արտադրողի և սպառողի միջև համաձայնությամբ:

2. Հորատման, հորատող և ֆրեզերային մեքենաների լիսեռների ծայրերը պետք է պատրաստված լինեն.
Մորզե տափերով և մետրային տարբերակներով*:
_______________
* Փաստաթղթի տեքստը համապատասխանում է բնօրինակին: Այն պետք է գրվի՝ «մահապատիժներ»։ - Տվյալների բազայի արտադրողի նշումը.

1 - գործիքի սրունքը ոտքով տեղադրելու համար:

2 - ակոսավոր անցքով գործիքի սրունք տեղադրելու համար:

3 - գործիքի սրունքը թելերով անցք տեղադրելու համար, օգտագործելով դեմքի բանալի:
Tapered 7:24 տարբերակներ.

4 - կոնով 30-ից 70;

5 - կոնով 30-ից 50;

6 - կոնով 30-ից 60;

7 - կոնով 60;

8 - 65-ից 80 կոնով:
Արտաքին կրճատված Մորզե կոն B10, B12, B18:

3. 1-ին և 2-րդ կատարման լիսեռների ծայրերի հիմնական չափերը պետք է համապատասխանեն գծագրում 1-ում և աղյուսակ 1-ում նշվածներին, կատարումը 3-ում` գծագրում 2-ում և աղյուսակում 2-ում, 4-8-րդ կատարումները` գծագրում 3-ում և աղյուսակում: աղյուսակ 3.
Գծերի ծայրերի հիմնական չափերը արտաքին կրճատված Մորզե կոնով B10, B12, B18 - ըստ ԳՕՍՏ 9953-ի:

4. Չափերը փակագծերում նախատեսված են մինչև 01/01/94 նախագծված մեքենաների համար:

անիծված.1. 1-ին և 2-րդ մահապատիժների ծայրերի ծայրերի հիմնական չափերը

անիծված.1

Աղյուսակ 1

Չափերը, մմ

		Ոչ պակաս, քան
						նախորդ անջատված է
Մետրիկա

Նշումներ:

1. Չափերը , , , , , , - համաձայն ԳՕՍՏ 25557.

2. Չափս - ըստ ԳՕՍՏ 2848-ի:

3. Մեքենայացված գործիքների սեղմիչով մեքենաների համար անցքի ձևը և չափերը կարգավորված չեն:

անիծված.2. Մահապատիժների ողնաշարի ծայրերի հիմնական չափերը 3

անիծված.2

աղյուսակ 2

Չափերը, մմ

Spindle վերջի կոն նշանակումը			Ոչ պակաս, քան	Ոչ պակաս, քան	Ոչ պակաս, քան	(հանդուրժողականության դաշտ H5)
Մետրիկա

անիծված.3. Մահապատիժների 4-8 պտտվող ծայրերի ծայրերի հիմնական չափերը

________________
* Ձեռքով գործիքի փոփոխությամբ մեքենաների համար թույլատրվում է վերցնել հիմնական հարթության դիրքի առավելագույն շեղումը նրա տեսական դիրքի նկատմամբ, որը հավասար է ±0,4 մմ:

1 - dowel; 2 - պտուտակ ըստ ԳՕՍՏ 11738-ի; 3 - քորոց ըստ ԳՕՍՏ 3128-ի
անիծված.3

Աղյուսակ 3

Չափերը, մմ

Արդյոք- հատակ- ոչ- ոչ

Չափերը

3 Չափեր՝ ողնաշարի ծայրի կոնի համար

3-րդ շարք (հանդուրժողականություն h5)

(հանդուրժողականություն Js12)

M16 (M12)

Ոչ պակաս, քան

(հանդուրժողականության դաշտ H12)

M24 (M20)

M30 (M24)

Ոչ պակաս, քան

Ոչ պակաս, քան

Ոչ պակաս, քան

Ոչ պակաս, քան

Ոչ ավելին

/2, ոչ պակաս

Groove (հանդուրժողականության դաշտ M6)

Բանալին (pos.1) (հանդուրժողականություն h5)

Ոչ ավելին

(օֆսեթ սահմանաչափ ±0,2)

106 (109)

Պտուտակ (pos.2) ըստ ԳՕՍՏ 11738-ի

М6-616.56.05

М8-620.56.05

М10-630.56.05; М12-625.56.05

М16-635.56.05 (M12-645.56.05)

М16-645.56.05 (М12-645.56.05)

М20-655.56.05

М20-665.56.05 (М20-660.56.05)

М6-625.56.05

М8-625.56.05

М10-635.56.05; М12-630.56.05

Նշումներ:

1. Չափի 1-ին շարք - 4-րդ աղյուսակում նշվածի համեմատ կրճատված և ըստ չափի որոշված ​​պտուտակավոր ստեղներով բանալիներով (կետ 1) ծայրերի համար:
2-րդ չափի շարք - պտուտակավոր բանալիներով պտուտակների ծայրերի համար, որոնց չափերը համապատասխանում են աղյուսակ 4-ում նշվածներին:
3-րդ չափի շարք - պարուրավոր ստեղներով լիսեռների ծայրերի համար և գործիքը ֆիքսելու հնարավորություն՝ հիմնվելով լիսեռի արտաքին տրամագծի վրա:

2. Գործիքների ավտոմատ փոփոխությամբ մեքենաների համար չափերը և, ինչպես նաև պարուրակային անցքերը չեն կարգավորվում:

3. Թույլատրվում է մեծացնել պտուտակի երկարությունը և չափը մինչև հաշվարկով որոշված ​​արժեքները։

4. 1-ին շարքի չափսերով ողերի ծայրերի համար չափերի արժեքները և չեն կարգավորվում:

5. Թույլատրվում է 5-րդ տարբերակի լիսեռների ծայրերը պատրաստել առանց կողպեքի ցողունների (Post.3) և պտտվող անցքերով թիակի ծայրին:

7. Թույլատրվում է ԳՕՍՏ 11738-ին համապատասխան պտուտակներ (կետ 2) օգտագործել 6.8 ամրության դասին համապատասխանող մեխանիկական հատկություններով` համաձայն ԳՕՍՏ 1759.4-ի, 06 ծածկույթով` ԳՕՍՏ 1759.0-ի:

8. Թույլատրվում է ձեռքով գործիքով մեքենաների լիսեռների ծայրերը փոխել արտաքին մակերեսին գործիքը ամրացնելու համար թելով։

Մորզե կոճ 1-ով spindle տարբերակ 1-ի վերջի խորհրդանիշի օրինակ.

Spindle վերջ 1-1ԳՕՍՏ 30064-93-ին

Նույնը, տարբերակը 1 մետրային կոն 80:

Spindle end 1-80M ԳՕՍՏ 30064-93

Նույնը, տարբերակը 5 կոն 30-ով:

Spindle վերջ 5-30ԳՕՍՏ 30064-93

5. 4-8-րդ կատարումների լիսեռների ծայրերի նախագծման մեջ օգտագործվող բանալիները (կետ 1) պետք է պատրաստված լինեն հետևյալ կատարումներից.

1 - 4-րդ և 6-րդ կատարման spindles-ի ծայրերի համար.

2 - 5 տարբերակի spindles ծայրերի համար;

3 - 7-րդ և 8-րդ կատարման spindles-ի ծայրերի համար:
Բանալների դիզայնը և չափերը պետք է համապատասխանեն Նկար 4-ում և Աղյուսակ 4-ում նշվածներին:

անիծված.4. Հիմնական դիզայն և չափսեր

անիծված.4

Աղյուսակ 4

Չափերը, մմ

Նշանակում պտտվող վերջի կոն բաժանելով

(հանդուրժողականություն h5)

Ոչ ավելին

(օֆսեթ սահմանաչափ ±0.1)

Երկինք- ավելին

Կատարել- 1 և 3 սահմանումներ

Կատարել- 2

Կատարել- 1 և 3 սահմանումներ

Կատարել- 2

Կատարել- 1 և 3 սահմանումներ

Կատարել- 2

ոչ ավելին

նախորդ անջատված է -0,2

8,4 (9,0)

13,4 (14,0)

2,0 (1,5)

16,0 (19,0)

Նշումներ:

2. Տեխնիկապես հիմնավորված դեպքերում թույլատրվում է չափը մեծացնել աղյուսակ 3-ի արժեքներով որոշված ​​չափերի շրջանակներում:

Կատարման 1-ի հիմնական նշանակման օրինակ 30 կոնաձև ողնաշարի վերջի համար.

Բանալին 1-30 ԳՕՍՏ 30064-93

6. Չափսերի սահմանային չճշտված շեղումներ՝ անցքեր՝ ըստ H14, լիսեռներ՝ ըստ h14, մյուսները՝:

7. Սալերի կոնների արտադրության ճշգրտության աստիճանը պետք է համապատասխանի աղյուսակ 5-ում նշվածին:

Աղյուսակ 5

Մեքենայի ճշգրտության դասը ԳՕՍՏ 8-ի համաձայն	Ափի կոնաձևության ճշգրտության աստիճանը
	Ողերի կոնաձև՝ ըստ ԳՕՍՏ 9953-ի	Ողերի կոնաձև՝ ըստ ԳՕՍՏ 25557-ի	Ողերի կոնաձև՝ ըստ ԳՕՍՏ 15945-ի

________________
* Կոնու գեներատորի անկյան և ուղիղության ճշգրտության աստիճանը:
** Կոնի կլորության ճշգրտության աստիճանը:
*** Կոնի անկյան շեղումը անվանական չափից պետք է սահմանել «մինուս»:

8. ԳՕՍՏ 9953-ի, ինչպես նաև ԳՕՍՏ 25557-ի համաձայն լիսեռի կոնի անկյան և ձևի թույլատրելիությունը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 2848-ին: ԳՕՍՏ 19860-ով:

9. 30 և 40 թելերով և 0...4 մորզե կոններով ծայրերի մակերևութային կարծրությունը չպետք է ցածր լինի 55 HRC-ից, լիսեռների մնացած ծայրերի համար՝ 58...64 HRC (բացառությամբ թելերի):

10. Բանալին կարծրություն - 30...40 HRC:

ՄԻՋՊԵՏԱԿԱՆ ՍՏԱՆԴԱՐՏ

SPINDLE ԱՎԱՐՏՈՒՄ
ՀՈՐԱՏՈՒՄ, ձանձրալի
ԵՎ ՖՐԵԶԱՅԻՆ ՄԵՔԵՆԱՆԵՐ

ՉԱՓԵՐԸ. ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՊԱՀԱՆՋՆԵՐ

ՄԻՋՊԵՏԱԿԱՆ ԽՈՐՀՈՒՐԴ
ՍՏԱՆԴԱՐՏԱՑՄԱՆ, ՉԱՓԱԳԻՏՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ՍԵՐՏԻՖԻԿԱՑՄԱՆ ՄԱՍԻՆ

Մինսկ

Առաջաբան

1 Մշակված է Ռուսաստանի Գոսստանդարտի կողմից

ՆԵՐԿԱՅԱՑՎԵԼ Է Ստանդարտացման, չափագիտության և սերտիֆիկացման միջպետական ​​խորհրդի տեխնիկական քարտուղարության կողմից

2 ԸՆԴՈՒՆՎԵԼ Է Ստանդարտացման, չափագիտության և սերտիֆիկացման միջպետական ​​խորհրդի կողմից 1993 թվականի հոկտեմբերի 21-ին

Պետության անվանումը	Ստանդարտացման ազգային մարմնի անվանումը
Բելառուսի Հանրապետություն	Բելստանդարտ
Ղրղզստանի Հանրապետություն	Ղրղզստանի ստանդարտ
Մոլդովայի Հանրապետություն	Մոլդովական ստանդարտ
Ռուսաստանի Դաշնություն	Ռուսաստանի Գոստանդարտ
Տաջիկստանի Հանրապետություն	Տաջիկստանի ստանդարտ
Թուրքմենստան	Թուրքմենգլավպետության ստուգում
	Ուկրաինայի պետական ​​ստանդարտ

3 Ստանդարտը համապատասխանում է ISO 297-88 միջազգային ստանդարտին 7:24 կոնաձև սպինդերի ծայրերի չափերով և դրանց դիզայնում օգտագործվող բանալիների չափերով:

4. Չափերը փակագծերում նախատեսված են մինչև 01/01/94 նախագծված մեքենաների համար:

Աղյուսակ 1

Չափերը, մմ

		Դ 1 առնվազն
						նախորդ անջատված է
Մետրիկա

Նշումներ:

1. Չափերը Դ, դ, դ 1 , լ 1 , լ 2 , է, հ- համաձայն ԳՕՍՏ 25557-ի:

3. Փոսի ձևը և չափը դ 1 մեքենայացված գործիքների սեղմակ ունեցող մեքենաների համար չեն կարգավորվում:

Տարբերակ 3

աղյուսակ 2

Չափերը, մմ

Տարբերակ 4

Տարբերակ 5

Տարբերակ 6

Տարբերակ 7

Տարբերակ 8

* Ձեռքով գործիքի փոփոխությամբ մեքենաների համար թույլատրվում է վերցնել հիմնական հարթության դիրքի առավելագույն շեղումը նրա տեսական դիրքի նկատմամբ, որը հավասար է ±0,4 մմ:

1 - dowel; 2 - պտուտակ ըստ ԳՕՍՏ 11738-ի; 3 - քորոց ըստ ԳՕՍՏ 3128-ի

Աղյուսակ 3

Չափերը, մմ

Կատարում

Չափերի արժեքները ողնաշարի ծայրի կոնի համար

գոնե

3-րդ շարք (հանդուրժողականություն h5)

D2(հանդուրժողականություն Js12)

դ 1 , գոնե

դ 2 (հանդուրժողականության միջակայք H12)

Լգոնե

լ 2, ոչ պակաս

ԻՑ, ոչ պակաս

մ, ոչ պակաս

n, ոչ ավելին

E/2, ոչ պակաս

(հանդուրժողականության դաշտ M6)

Բանալին (տեղ. 1) (հանդուրժողականություն h5)

r,ոչ ավելին

(օֆսեթ սահմանաչափ ±0,2)

M6 - 6 գ × 16.56.05

M8 - 6 գ × 20.56.05

M10 - 6 գ × 30.56.05 M12 - 6 գ × 25.56.05

М16 - 6գ × 35.56.05 (M12 - 6 գ × 45.56.05

М16 - 6գ × 55.56.05 (M12 - 6 գ × 45.56.05

М20 - 6գ × 45.56.05

M20 - 6 գ × 65.56.05 (M20 - 6 գ × 60.56.05

M6 - 6 գ × 25.56.05

M8 - 6 գ × 25.56.05

М10 - 6գ × 35.56.05 M12 - 6 գ × 30.56.05

Նշումներ:

1. 1-ին շարքի չափս Դ 1 - լիսեռի ծայրերի համար (կետ 1), որոնք շփվում են լիսեռի հետ կամ պտուտակավոր բանալիներով, որոնց առավելագույն երկարությունը կրճատվել է աղյուսակում նշվածի համեմատ: 4 և չափսերով Դ 1 .

2-րդ չափի շարք Դ 1 - պտուտակավոր բանալիներով լիսեռների ծայրերի համար, որոնց չափերը համապատասխանում են աղյուսակում նշվածներին: չորս.

3-րդ չափի շարք Դ 1 - պարուրավոր ստեղներով պտուտակների ծայրերի համար և գործիքը ամրացնելու հնարավորության համար, որը հիմնված է լիսեռի արտաքին տրամագծի վրա:

2. Ավտոմատ գործիքափոխիչի չափսերով մեքենաների համար դ 1 , դ 2 և Լինչպես նաև թելերով անցքեր դ 3 կանոնակարգված չեն։

3. Թույլատրվում է մեծացնել պտուտակի երկարությունը և չափը լմինչև հաշվարկով որոշված ​​արժեքները:

4. Չափերով ծայրերի համար Դ 1 չափումների արժեքների 1-ին շարքի համաձայն Դ 2 և զկանոնակարգված չեն։

5. Թույլատրվում է 5-րդ տարբերակի լիսեռների ծայրերը պատրաստել առանց կողպեքի ցողունների (դր. 3) և թելերով անցքերով։ դ 3 վերջում spindle.

6. Չափերի արժեքներ ա, ա 1 դ 4 , լ 1 խորհուրդ են տրվում.

7. Թույլատրվում է օգտագործել պտուտակներ (տեղ. 2)՝ համաձայն ԳՕՍՏ 11738-ի՝ 6.8 ամրության դասին համապատասխանող մեխանիկական հատկություններով՝ ըստ ԳՕՍՏ 1759.4, պատված 06՝ ԳՕՍՏ 1759.0-ի համաձայն։

8. Թույլատրվում է ձեռքով գործիքով մեքենաների լիսեռների ծայրերը փոխել արտաքին մակերեսին գործիքը ամրացնելու համար թելով։

Մորզե կոճ 1-ով spindle տարբերակ 1-ի վերջի խորհրդանիշի օրինակ.

Նույնը, տարբերակը 1 մետրային կոն 80:

Նույնը, տարբերակը 5 կոն 30-ով:

5. 4 - 8 տարբերակների լիսեռների ծայրերի ձևավորումներում օգտագործվող բանալիները (տեղ 1) պետք է պատրաստված լինեն հետևյալ տարբերակներից.

1 - 4-րդ և 6-րդ կատարման spindles-ի ծայրերի համար.

2 - 5 տարբերակի spindles ծայրերի համար;

3 - 7-րդ և 8-րդ կատարման spindles-ի ծայրերի համար:

Բանալների դիզայնը և չափերը պետք է համապատասխանեն Նկ. 4 և աղյուսակում. չորս.

Աղյուսակ 4

Չափերը, մմ

Spindle վերջի կոն նշանակումը

բ(հանդուրժողականություն h5)

լ,ոչ ավելին

լ 2 (օֆսեթ սահմանաչափ ±0.1)

Հետ, ոչ ավելին

1 և 3 տարբերակները

Կատարում 2

1 և 3 տարբերակները

Կատարում 2

1 և 3 տարբերակները

Կատարում 2

նախորդ անջատված է -0.2

Նշումներ:

1. Չափերի արժեքներ դ 2 , հ 3 , լ 3 խորհուրդ են տրվում.

2. Տեխնիկապես հիմնավորված դեպքերում թույլատրվում է մեծացնել չափը լարժեքներով որոշված ​​հարթության սահմաններում Դ 1 ըստ աղյուսակի: 3.

Կատարման 1-ի հիմնական նշանակման օրինակ 30 կոնաձև ողնաշարի վերջի համար.

6. Չափսերի սահմանային չճշտված շեղումներ՝ անցքեր՝ ըստ H14, լիսեռներ՝ ըստ h14, մյուսները՝:

7. Սալերի կոնների արտադրության ճշգրտության աստիճանը պետք է համապատասխանի Աղյուսակում նշվածին: 5.

Աղյուսակ 5

Ափի կոնաձևության ճշգրտության աստիճանը

ԳՕՍՏ 9953-ը, ինչպես նաև ԳՕՍՏ 25557-ի համաձայն լիսեռի կոնը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 2848-ին: ԳՕՍՏ 15945-ի համաձայն ողնաշարի անկյան և ձևի թույլատրելիությունը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 19860-ին: 9. 30 և 40 և Մորզե կոնաձև 0 ... 4 ճարմանդների ծայրերի մակերեսային կարծրությունը չպետք է ցածր լինի 55 HRC e-ից, լիսեռների մնացած ծայրերի համար 58 ... 64 HRC e (բացառությամբ թելերի. ) 10. Բանալին կարծրություն - 30 ... 40 HRC էլ. ՏԵՂԵԿԱՏՎԱԿԱՆ ՏՎՅԱԼՆԵՐ ՀԻՄՆԱԿԱՆ ԿԱՆՈՆԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ ԵՎ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐ

Հորատման սեղանադիր մեքենա VSN արտադրվել է ձեռնարկության կողմից Կասիմովի թիվ 8 մեխանիկական գործարան.

VSN սեղանի հորատման մեքենա. Նպատակը և շրջանակը

Մեքենան նախատեսված է արդյունաբերական ձեռնարկություններում, վերանորոգման խանութներում և կենցաղային արտադրամասերում չուգունից, պողպատից, գունավոր համաձուլվածքներից և ոչ մետաղական նյութերից պատրաստված մանր մասերում անցքեր հորատելու և թելեր կտրելու համար:

VSN հորատման մեքենայի հիմնական պարամետրերը.

• Հորատման առավելագույն տրամագիծը՝ Ø16 մմ
• Հորատման առավելագույն խորությունը՝ 100 մմ
• Աշխատանքային մասի առավելագույն բարձրությունը՝ 400 մմ
• Շարժիչի հզորությունը՝ 0,75 կՎտ
• Մեքենայի քաշը՝ 60 կգ

Spindle VSN մեքենան ստանում է 3 պտտման արագություն եռաստիճան շարժիչ ճախարակներից, որն ապահովում է կտրման արագությունների ընտրություն՝ 450, 1200, 1800 պտ/րոպ.

Spindle վերջ- արտաքին Մորզե կոն KM2, նշանակումը B18 ըստ ԳՕՍՏ 9953-ի (Կարճացված գործիքի կոններ) - կրճատված կոն՝ D = 17,780 մմ, կոնի երկարությունը 37,0 մմ:

Կրճատված կոն B18-ը համապատասխանում է 16-րդ ստանդարտ չափսի հորատման երեք ծնոտի ճարմանդին, համաձայն ԳՕՍՏ 8522-ի (Հորատման երեք ծնոտի ճարմանդներ)՝ 3-ից 16 մմ սեղմման միջակայքով:

16 չափսի 3-ծնոտի գայլիկոնի համար խորհրդանիշի օրինակ՝ B18 կոնաձև կապով.

Քարտրիջ 16-B18 ԳՕՍՏ 8522-79

Մորզե կոնաձեւ գործիքը կրճատվել է

Գործիքի կոն - Մորզե կոն - գործիքների ամենաշատ օգտագործվող ամրակներից մեկը: Ներկայացրել է Սթիվեն Ա. Մորզը մոտ 1864 թ.

Մորզե կոնը բաժանված է ութ չափերի՝ KM0-ից մինչև KM7 (անգլերեն՝ MT0-MT7, գերմաներեն՝ MK0-MK7): Կտրեք 1:19.002-ից մինչև 1:20.047 (կոնների անկյունը 2°51'26"-ից մինչև 3°00'52", կոնաձև թեքություն 1°25'43"-ից մինչև 1°30'26") կախված չափից:

Մորզե կոնի ստանդարտներ. դյույմ և մետրային ստանդարտները փոխարինելի են ամեն ինչում, բացի սրունքային թելից:

Շատ կիրառումների համար Մորզե կոնաձևի երկարությունն ապացուցվել է, որ չափազանց մեծ է: Հետևաբար, ներդրվել է ստանդարտ ինը ստանդարտ չափսերի կարճ Մորզե կոնաձևերի համար (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), այս չափերը ստացվում են կոնի ավելի հաստ հատվածը հեռացնելով: Կարճ կոնի նշանակման համարը կոնի հաստ մասի տրամագիծն է մմ-ով:

Ռուսական ստանդարտ կարճ կոների համար ԳՕՍՏ 9953-82 (Գործիքների կոնները կրճատված):

1. B7- Մորզե կոն - KM0, D = 7,067 մմ;
2. B10- Մորզե կոն - KM1, D = 10,004 մմ;
3. B12- Մորզե կոն - KM1, D = 12,065 մմ;
4. B16- Մորզե կոն - KM2, D = 15,733 մմ;
5. B18- Մորզե կոն - KM2, D = 17,780 մմ;
6. B22- Մորզե կոն - KM3, D = 21,793 մմ;
7. B24- Մորզե կոն - KM3, D = 23,825 մմ;
8. B32- Մորզե կոն - KM4, D = 31,267 մմ;
9. B45- Մորզե կոն - KM5, D = 44,399 մմ:

Որտեղ Դ- կոնի տրամագիծը հիմնական հարթությունում.

Դիզայնի պարզությունը ապահովում է մեքենաների կառավարման հեշտությունը, հուսալիությունը և ամրությունը:

Հորատման խորության ընթերցումը կատարվում է հարթ մասշտաբով կամ կանգառում:

Գոտի շարժիչի լարվածության օրիգինալ դիզայնը թույլ է տալիս արագ փոխել գոտու դիրքը ճախարակների վրա՝ ցանկալի կտրման արագությունը ստանալու համար:

VSN մեքենաները թույլ են տալիս կատարել հետևյալ գործողությունները.

• հորատում
• հակասուզում
• տեղակայում
• reaming
• պարուրվելը

VSN հորատման մեքենայի լուսանկարը

BCH հորատման մեքենայի բաղադրիչների գտնվելու վայրը

VSN հորատման մեքենայի բաղադրիչների ճշգրտում

1. Չուգուն մահճակալ
2. Սյունակ (դարակ)
3. Գլխարկ՝ բարձրացնող և սեղմող սարքերով
4. Spindle
5. Spindle կերակրման և վերադարձի մեխանիզմ
6. էլեկտրական շարժիչ
7. Ճախարակի պահակ
8. պաշտպանիչ էկրան

Սեղանի հորատման մեքենայի VSN-ի ընդհանուր դասավորությունը և առանձնահատկությունները

Մեքենայի մահճակալ

Մահճակալը միևնույն ժամանակ մեքենայի սեղանն է, որի վրա տեղադրվում և ամրացվում են մեքենայական արատներ՝ աշխատանքային մասերը ամրացնելու համար։

Սյունակ

Սյունակ - արտաքին գլանաձև թելով գլանաձև դարակ, որի վրա ամրացված է գլխարկը: Գլխակալը բարձրացվում և իջեցվում է սյունակի երկայնքով ընկույզի օգնությամբ, որի վրա այն հենվում է: Գլխակալը ցանկալի բարձրության վրա դնելուց հետո գլխարկը սեղմվում է սյունակի վրա:

Գլխակալ

Գլխի հիմքը թուջե մարմինն է։ Տեղադրված է մարմնի մեջ.

• Spindle հավաքում
• Գլխի բարձրացման մեխանիզմ
• գլխի կռվան մեխանիզմ
• Գոտի լարող
• Տեղական մեքենաների լուսավորություն

Գլխակալի հետևի մասում ամրացված է էլեկտրական շարժիչ:

Գլխի բարձրացման մեխանիզմը նախատեսված է սյունակի երկայնքով լիսեռի գլխիկը տեղափոխելու համար:

Սյունակը ամրացված է ափսեին փակագծով: Փակագծում սյունը սեղմված է երկու պտուտակներով: Եթե ​​անհրաժեշտ է սյունը պտտել իր առանցքի շուրջ, պտուտակներն ազատվում են, սյունը գլխակալի հետ միասին պտտվում է անհրաժեշտ դիրքի, որից հետո հեղույսները սեղմվում են։

Spindle հավաքման սեղանի հորատման մեքենա VSN

SpindleՀորատման մեքենան բարձրորակ պողպատից պատրաստված բազմաստիճան լիսեռ է: The spindle-ը թանկարժեք և դժվար արտադրվող մաս է:

Ափի ստորին ծայրը - արտաքին Մորզե կոն KM2, նշանակումը B18 ըստ ԳՕՍՏ 9953 (Կրճատված գործիքի կոններ) - կրճատված կոն՝ D = 17,780 մմ, կոնի երկարությունը 37,0 մմ:

Ափի վերին ծայրը ցցված լիսեռ է, որի վրա ամրացված է ժապավենի շարժիչի ընդունիչ ճախարակը, որից այն ստանում է պտույտ:

Spindle առանցքակալներ - պտտվող առանցքակալներ, ընկալում են ճառագայթային և առանցքային բեռը կտրող ուժերից: Հատկապես ճշգրիտ և հուսալի է առջևի spindle հենարանը, քանի որ այն ընկալում է բեռի հիմնական բաժինը և ուղղակիորեն փոխանցում է աշխատանքային մասի վրա դրա տեղադրման բոլոր սխալները: Անկյունային շփման գնդիկավոր առանցքակալները հաճախ օգտագործվում են որպես հորատման մեքենաների լիսեռների առջևի առանցքակալներ, որոնք ընկալում են ճառագայթային և առանցքային բեռները: Այս առանցքակալն ունի բարձր կատարողականություն, կոշտություն և բարձր արագություն:

The spindle տեղադրված է պողպատե թեւ - quills. Գլուխը շարժվում է ուղղահայաց 100 մմ գլխի ներսից՝ պտտվող լիսեռի հետ միասին:

Կիլիկի շարժում (կերակրում) - ձեռնարկ; իրականացվում է ձեռքի անիվը պտտելով, որի առանցքի վրա հանդերձը.

VSN մեքենայի շարժիչ

Էլեկտրական շարժիչը, ենթաշարժիչի ափսեի միջոցով, կցվում է լիսեռի գլխին: Էլեկտրաշարժիչի առանցքի վրա տեղադրված է աստիճանավոր ճախարակ, որը V գոտիով միացված է լիսեռի ճախարակին։

VSN մեքենայի տեղական լուսավորություն

Մեքենան հագեցած է լոկալ լուսավորության սարքավորումներով։ Հաշվի առնելով այն հանգամանքը, որ VSN մոդելի սեղանի հորատման մեքենան ամենից հաճախ տեղադրվում է աշխատասեղանների կամ սեղանների վրա, հետևաբար, տեղային լուսավորության կցամասերը (փակագծերը) և ապարատը (տրանսֆորմատորը), մեքենան տեղադրելիս, պետք է կցվեն մեքենայի մոտ, և եթե մեքենան տեղադրված է պատի դեմ, ապա մինչև վերջինը:

VSN հորատման մեքենայի էլեկտրական սարքավորումներ և էլեկտրական միացում

VSN հորատման մեքենայի էլեկտրական միացում

VSN մեքենայի տեխնիկական բնութագրերը

Պարամետրի անվանումը	2M112	VSN
Մեքենայի հիմնական պարամետրերը
Հորատման առավելագույն տրամագիծը, մմ	12	12; 16
Ամենափոքր և ամենամեծ հեռավորությունը spindle-ի ծայրից մինչև սեղան	0..400	0..400
Հեռավորությունը ուղղահայաց spindle-ի առանցքից մինչև դարակաշարերի ուղեցույցները (արտահոսք), մմ	190
Սեղան
Սեղանի աշխատանքային մակերեսի լայնությունը, մմ	250	250 x 250
T-անցքերի քանակը T-անցքերի չափերը	3	1
Spindle
Ափի գլխի ամենամեծ շարժումը, մմ
Spindle թևի հարված, մմ	100	100
Spindle արագություն, rpm	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
Սալերի արագությունների քանակը	5	2; 3
Spindle կոն	Մորս B18	Մորս B16
Շարժիչ միավոր
Գործող լարումը, Վ	~380	~380
Հիմնական շարժիչ էլեկտրական շարժիչ, կՎտ	0,55	0,37; 0,55; 0,75
Մեքենայի չափերը և քաշը
Մեքենայի չափերը (երկարությունը լայնությունը բարձրությունը), մմ	795 x 370 x 950	290 x 580 x 630
Մեքենայի քաշը, կգ	120	60

Ժամանակակից մեքենաշինությունը առաջ է քաշում ավելի խիստ պահանջներ արտադրված մասերի որակի համար: Այս տեխնոլոգիական առաջադրանքը հնարավոր է իրականացնել միայն մետաղամշակման մեքենաների ճշգրտության պահանջների ավելացման միջոցով՝ դրանց մշտական ​​հսկողությամբ: Այս թեզերը լիովին վերաբերում են ժամանակակից հորատող մեքենաներին: Սարքավորումների նշված ճշգրտության պահպանումը հնարավորություն է տալիս ապահովել վերամշակման մասերի որակի բարձր մակարդակ (այս դեպքում՝ հորատման միջոցով), բարձրացնել տեխնոլոգիական հնարավորությունները, հեշտացնել աշխատանքային պայմանները, նվազեցնել պատրաստի արտադրանքի արժեքը և որակապես փոխել աշխատանքի արտադրողականության ցուցանիշները։ ձեռնարկությունը դրանց զգալի աճի ուղղությամբ։

Հորատման մեքենաների շահագործման տեսակներն ու սկզբունքները

Մեքենաշինական սարքավորումների արդիականացման հիմնական խնդիրը միշտ եղել է բազմաֆունկցիոնալությունը։ Ժամանակակից մետաղական հորատման մեքենաները, երբ հագեցված են լրացուցիչ սարքավորումներով և գործիքներով, կարող են հաղթահարել ոչ միայն հորատման և փորման անցքերը: Նրանց կատարած գործողությունների շրջանակը բավականին լայն է։ Այն է՝ հակասուզում, հակասուզում, վերաթողարկում, պարուրում (ծորակով), փորող անցքեր (կտրիչով), հարթեցում (գլանաձև կամ գնդիկավոր մանդրելներով)։

Հորատման մեքենայի այս կամ այն ​​տեսակի ընտրության ժամանակ հիմնական պարամետրը անցքերի չափն է (առավելագույն անվանական տրամագիծը): Նշանակալից տեխնոլոգիական ցուցանիշները ներառում են spindle- ի շարժումը (դրա վերելքը, առավելագույն հարվածը), ինչպես նաև մեքենայի արագությունը:

Նրանք բոլորը բաժանված են հետևյալ տեսակների հենց հորատման ուղղությամբ.

• հորիզոնական հորատում - ծառայում է հորիզոնական դիրքում հորատելիս տարբեր խորությունների (հնարավոր է, տրամագիծը գերազանցող հինգ անգամ կամ ավելի) անցքեր ստանալու համար.
• շառավղային հորատում - դրա գործողության սկզբունքն է spindle-ի առանցքները հարթեցնել աշխատանքային մասի հետ, մինչդեռ spindle-ը շարժվում է տրավերսի վրա ճառագայթային ուղղությամբ՝ կապված աշխատանքային մասի հետ, որը ամրացված է անշարժ.
• ուղղահայաց հորատում - այստեղ գործողության սկզբունքն այն է, որ spindle-ը պտտել ինքնին դրա մեջ կոշտ ամրագրված գործիքով (սնումը ինքնին իրականացվում է ուղղահայաց ուղղությամբ): Աշխատանքային կտորը գտնվում է աշխատասեղանի վրա, իսկ լիսեռի և աշխատանքային մասի պտտման առանցքների համադրությունն իրականացվում է այն տեղափոխելով:

Ընդհանուր ցուցանիշները, որոնք բնութագրում են հաստոցների ճշգրտությունը, կարգավորվում են ԳՕՍՏ 8-82-ով: Հենց այս ԳՕՍՏ-ի համար է վերլուծվում ցուցանիշների հետևյալ շարքը.

• հիմք (որի վրա տեղադրված են աշխատանքային գործիքը և աշխատանքային մասը);
• աշխատանքային մարմնի շարժման հետագիծը, որը սնուցում է աշխատանքային մասը հենց կտրող գործիքին.
• պտտման առանցքների գտնվելու վայրը և աշխատանքային մարմինների շարժման ուղղությունը, որոնք ուղղակիորեն սնուցում են աշխատանքային մասը և գործիքը.
• աշխատանքային մարմինների կարգավորող և շարժիչ շարժումներ;
• կոորդինացնել այս մարմինների շարժումները (մեկ այլ տերմին է դիրքավորումը), որոնք սնուցում են աշխատանքային մասը կտրող գործիքին (փորվածք):

Ներբեռնեք ԳՕՍՏ 8-82

Հորատման գործընթացի առանձնահատկությունները և հորատման սարքավորումների ճշգրտությունը ստուգելը

Կտրող գործիքի երկրաչափության առանձնահատկությունները (այս դեպքում՝ փորվածքները), ինչպես նաև ավելի բարդ աշխատանքային պայմանները, տարբերում են հորատման ընթացքում կտրման գործընթացը նմանատիպ մետաղի կտրման գործընթացներից, ինչպիսիք են ֆրեզը, պտտումը կամ պլանավորումը: Առանձնահատկությունն այստեղ այն փաստն է, որ փորվածքն ինքնին մի եզրով չէ (համեմատած կտրիչի հետ): Այս կտրող գործիքը բազմաշերտ է, դրա գործարկման ընթացքում ներգրավված են երկու հիմնական շեղբեր, երկու օժանդակ շեղբեր (գտնվում են հենց փորվածքի ուղեցույցի ժապավենների վրա) և ցատկող սայր:

Հորատման գործընթացի տեխնոլոգիական առանձնահատկությունները պահանջում են հորատման մեքենայի ճշգրտության հատուկ ստուգում: Այս ընթացակարգը կարգավորվում է ԳՕՍՏ 370-93-ով և ներառում է ճշգրտության ուսումնասիրություն՝ հաշվի առնելով հետևյալ նրբությունները.

• ընդհանուր պահանջներ - ԳՕՍՏ 8-82-ի համաձայն;
• երկրաչափական պարամետրեր - ԳՕՍՏ 22267-76-ի համաձայն, կարգավորվում են մեթոդները և չափման սխեմաները.
• շարժական օրգանները դնել միջին դիրքում և ամրացնել դրանք;
• ուսումնասիրել կենտրոնացման անցքի մակերեսի ճառագայթային արտահոսքը.
• չափեք լիսեռի կոնի շառավղային արտահոսքը: Ահա ծեծի տեսակները.
  • ներքին հարված;
  • արտաքին հարված;
• ուսումնասիրել բուն spindle-ի առանցքային ելքը.
• ուսումնասիրել պտտվող սալիկի աշխատանքային մակերեսի վերջը.
• անցկացնել սեղանի աշխատանքային մակերևույթի ուղղահայացության ուսումնասիրություն՝ կապված պտուտակի պտտման առանցքի հետ.
• ստուգեք սպինդի շարժման հետագծի ուղղահայացությունը սեղանի մակերեսին.
• վերևի սեղանների համար ստուգում է կատարվում սեղանից դուրս։

Ներբեռնեք ԳՕՍՏ 22267-76

Ներբեռնեք ԳՕՍՏ 370-93

Պետք է ուշադրություն դարձնել այն փաստին, որ արտադրողի հետ փոխադարձ համաձայնությամբ սպառողն իրավունք ունի ընտրել միայն այն տեսակի ֆունկցիոնալ ստուգումները (ԳՕՍՏ-ի արտանետման և ուղղահայացության ցուցանիշներին համապատասխան), որոնք իրեն ավելի մեծ հետաքրքրություն են ներկայացնում և համապատասխանում են նրան: տեխնոլոգիական պահանջներ. Այս պահը անպայմանորեն փաստաթղթավորված է մեքենայի արտադրության պատվեր կատարելիս:

Արտադրական գործարանում բոլոր նոր արտադրված մեքենաների համար ԳՕՍՏ-ի ճշգրտության չափանիշներին համապատասխանության ուսումնասիրություն է իրականացվում:

Հորատման մեքենաների ստուգում վերանորոգումից հետո

Միանգամայն պարզ է, որ այն մեքենաները, որոնք ենթարկվել են խոշոր կամ ընթացիկ վերանորոգման, պետք է ենթարկվեն պարտադիր ստուգման՝ ԳՕՍՏ-ին համապատասխան ճշգրտության չափանիշներին համապատասխանելու համար:

Այսպիսով, վերանորոգման ավարտից հետո մեքենաները առաջին հերթին ենթարկվում են արտաքին զննության, այնուհետև ստուգվում են դրանց ճշգրտությունը և կոշտությունը։ Վերջնական փուլը շահագործման փորձարկումն է ինչպես պարապուրդի, այնպես էլ ծանրաբեռնվածության պայմաններում:

Այս աշխատանքներն իրականացվում են մասնագիտացված ստենդների մեխանիկական վերանորոգման սրահում մի քանի փուլով.

1. Տեսողական զննում;
2. Փորձարկում բեռնաթափման ռեժիմում (անգործության ժամանակ) - այստեղ հիմնական շարժման մեխանիզմները հաջորդաբար փորձարկվում են spindle-ի արագության բոլոր արժեքներով (վերահսկելով ելքը): Մեքենան աշխատում է արագության վերին սահմաններում մեկուկես ժամից մինչև երկու ժամ, մինչև բոլոր տարրերի համար աշխատանքային ջերմաստիճանը հաստատվի:

Այժմ ուսումնասիրվում է ջերմաստիճանի ռեժիմը, որը պետք է համապատասխանի հետևյալ հիմնական ցուցանիշներին.

• առանցքակալներ՝ ˂ 70°C (լոգարիթմական)
• ˂ 80 ° С (գլորվածք);
• յուղ՝ ˂ 60°C;
• կերակրման մեխանիզմներ՝ ˂ 50°С:

Հաջորդը, ուշադիր ուսումնասիրեք հովացման և քսման համակարգերը: Փորձարկման ողջ ժամանակահատվածում մեքենայի աշխատանքի բնույթը պետք է լինի հարթ, առանց ցնցումների, հարվածների, աղմուկի և թրթռումների: Այս առումով կատարումը համարվում է բավարար, եթե բեռնաթափված վիճակում (պարապ վիճակում) արտադրված աղմուկը գործնականում չի տարբերվում աղմուկի աղբյուրից ավելի քան հինգ մետր հեռավորության վրա:

Հորատման մեքենայի համապարփակ ստուգում կատարելիս ուսումնասիրում են նաև արտադրողի կողմից տրամադրված դրա անձնագրային տվյալները։ Անձնագրային արժեքներից ստացված արդյունքների թույլատրելի շեղումների միջակայքը 5% է:

Բեռնվածության փորձարկում - այս փուլը հնարավորություն է տալիս որոշել ինչպես դրա աշխատանքի որակը, այնպես էլ տեխնոլոգիական հզորությունը: Այս ուսումնասիրությունը պետք է իրականացվի այնպիսի պայմաններում, որոնք հնարավորինս մոտ կլինեն արտադրական պայմաններին (թույլատրվում է նույնիսկ կարճաժամկետ ծանրաբեռնվածություն մինչև անվանական հզորության 25%-ի չափով):

Նման ծանրաբեռնվածության տակ մեքենայի փորձարկումը շարունակվում է որոշ ժամանակ, բայց ոչ պակաս, քան 0,5 ժամ:

Ճշգրտության և կոշտության ստուգում - իրականացվում է հսկիչ վարպետի կողմից մեխանիկական վերանորոգման կետի աշխատակիցների պարտադիր ներկայությամբ, ովքեր ուղղակիորեն իրականացրել են վերանորոգումը թեստերում: Այս հսկողությունը ներառում է մեքենայի երկրաչափական ճշգրտության և կոշտության (ըստ ԳՕՍՏ-ի) ուսումնասիրություն, ինչպես նաև դրա վրա մշակված մասերի նմուշներ:

Այն դեպքում, երբ խոշոր կամ ընթացիկ վերանորոգումից հետո հորատման մեքենայի փորձարկման գործընթացը բացահայտեց թերություններ և թերություններ, դրանց ցուցակը մուտքագրվում է թերությունների հատուկ տեխնոլոգիական ցանկի մեջ, այնուհետև փոխանցվում է վերանորոգման թիմին անսարքությունների վերացման համար:

Բոլոր տեսակի ստուգումները կատարելուց հետո մեքենան պետք է յուղազերծվի, զգուշորեն քսել և ներկել: Այնուհետև այն տեղափոխվում է արտադրամաս՝ հետագա շահագործման համար։ Այս դեպքում անհրաժեշտ է համապատասխան ակտ կազմել։

Վերևում նկարագրված հորատման մեքենաների ստուգման բծախնդիր մեթոդները անհրաժեշտ են ապահովելու համար դրանց անխափան և բարձր որակը, ԳՕՍՏ-ի բոլոր պահանջներին համապատասխան, աշխատելու ողջ ծառայության ընթացքում: