Ճնշման հաշվարկը հում կաուչուկի վուլկանացման ժամանակ. Շերտերի և վուլկանացման տեխնոլոգիական ռեժիմի հաշվարկ

Վուլկանացման ռեժիմ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել հիմնական տեխնոլոգիական գործոնների ազդեցությունը այս գործընթացի վրա, այսինքն. միջին հատկություններ, ջերմաստիճան և ճնշում:

1.3.1 Չորեքշաբթի. Քանի որ ռետինե արտադրանքները վուլկանացվում են ոչ միայն մետաղական կաղապարներում, այլև ուղղակիորեն հովացուցիչ միջավայրում, վերջինս ընտրելիս անհրաժեշտ է իմանալ ոչ միայն դրա ջերմաֆիզիկական հատկությունները, այլև դրա հետ շփվող ռետինե արտադրանքի հատկությունների վրա ազդեցությունը: Այսպիսով, տաք օդի միջավայրում վուլկանացման ժամանակ թթվածինը առաջացնում է կաուչուկի օքսիդացում, ինչը զգալիորեն վատթարանում է դրանց հատկությունները: Հագեցած ջրային գոլորշիների միջավայրում վուլկանացման ընթացքում արտադրանքի մակերեսին գոլորշիների խտացման պատճառով փոխվում են ջերմափոխանակման պայմանները, հետևաբար հնարավոր է արտադրանքի անհավասար վուլկանացում։

Վուլկանացման միջավայր ընտրելիս հաշվի են առնվում նաև արտադրանքի տեսակը, ռետինե միացության բաղադրությունը, օգտագործվող սարքավորումները, գործընթացի առանձնահատկությունները և այլ գործոններ:

1.3.2 Ջերմաստիճան. Հիմնականում ռետինե արտադրանքի վուլկանացման ջերմաստիճանը 140 - 170 °C է, որոշ դեպքերում՝ 190 - 260 °C։ Ջերմաստիճանի բարձրացմամբ վուլկանացման տեւողությունը կրճատվում է, սակայն հաստ պատերով արտադրանքի դեպքում մեծանում է մակերեւույթից արտադրանքի գերվուլկանացման հնարավորությունը եւ հաստությամբ վուլկանացման անհավասարությունը։ Սա հանգեցնում է արտադրանքի որակի վատթարացման:

Վուլկանացման գործընթացներն ուժեղացնելիս պետք է հիշել, որ երբեմն կաուչուկի հատկությունները (որակը) վատանում են ջերմաստիճանի բարձրացման հետ: Այսպիսով, 140°C-ից բարձր վուլկանացման ջերմաստիճանում բնական և իզոպրենային կաուչուկների վրա հիմնված կաուչուկները բնութագրվում են մեխանիկական հատկությունների կտրուկ վատթարացմամբ։ Ռետինե գործվածքից պատրաստված արտադրանքի վուլկանացման ջերմաստիճանի բարձրացմամբ նկատվում է ռետինացված գործվածքի որակի վատթարացում, ինչպես նաև ռետինի հետ դրա կապի ամրության նվազում:

Վուլկանացման ընթացքում հաստ պատերով արտադրանքի մակերեսի և կենտրոնում ջերմաստիճանը նույնը չէ: Եթե ​​գործընթացի տեւողությունը որոշվում է այն պայմաններով, որոնք անհրաժեշտ են արտադրանքի կենտրոնում որոշակի աստիճանի կառուցվածքային ապահովման համար, ապա մակերեսային շերտերը խիստ գերվուլկանացված կլինեն: Հաստ պատերով արտադրանքի վուլկանացման ժամանակ հատկությունների տարասեռությունը նվազեցնելու համար դրանք չպետք է վուլկանացվեն շատ բարձր ջերմաստիճանում: Նման արտադրատեսակների վուլկանացման տեւողությունը որոշելիս պետք է հաշվի առնել, որ ներծծվող ջերմության պատճառով կառուցապատումը շարունակվում է ջեռուցման ավարտից որոշ ժամանակ անց: Հետևաբար, ջեռուցման գործընթացում չպետք է հասնել հաստությամբ աշխատանքային մասի ամբողջական վուլկանացման: Ջեռուցման անհամասեռությունը նվազեցնելու համար իրականացվում է աստիճանական ջեռուցում կամ ռետինե խառնուրդը նախապես տաքացվում է։ Զանգվածային արտադրանքները վուլկանացնելիս օգտագործվում են ծրագրեր, որոնք ավտոմատ կերպով պահպանում են պահանջվող ռեժիմը:

1.3.3 Ճնշում. Ռետինե արտադրանքի վուլկանացումը հնարավոր է առանց ճնշման և ճնշման տակ: Արտադրանքի մեծ մասը վուլկանացվում է ճնշման տակ (0,5 - 5 ՄՊա), ինչը նպաստում է վուլկանիզատորների ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների վատթարացմանը՝ միաժամանակ վերացնելով արտադրանքի ծակոտկենությունը և բարելավելով դրանց տեսքը։

Երբ ջեռուցվում է, ռետինե խառնուրդում ներքին ճնշում է առաջանում խոնավության գոլորշիացման և գազային նյութերի արտազատման պատճառով, որոնք ձևավորվում են արագացուցիչների (հատկապես գերարագացուցիչների) քայքայման ընթացքում կամ ածխածնային աղերի հետ թթուների փոխազդեցության ժամանակ ցնդող նյութերի ձևավորման ժամանակ ( ածխածնի երկօքսիդ կավիճից կամ մագնեզիումի կարբոնատից՝ ստեարային և այլ թթուների առկայությամբ), ինչպես նաև կլանված և մեխանիկորեն կլանված օդի կլանումը։ Բարձրորակ արտադրանք ստանալու համար ռետինե միացությունները պետք է վուլկանացվեն այնպիսի ճնշմամբ, որը գերազանցում է ռետինե միացության ներքին ճնշումը:

Ծակոտկենության առաջացումը կանխելու համար ռետինե խառնուրդների մեջ ներմուծվում են ջուր և գազ ներծծող նյութեր (գիպս և կալցիումի օքսիդ), որոնք կլանում են խառնուրդում պարունակվող խոնավությունը՝ ձևավորելով բավական կայուն քիմիական միացություններ։

Ռետինե միացությունների նախնական տարհանումը ճիճու մեքենաներում կաղապարման գործընթացում կտրուկ նվազեցնում է ծակոտկենությունը և թույլ է տալիս առանց ճնշման վուլկանացում:

Կիրառվող ճնշումների ռեժիմի ճիշտ ընտրությունը հատկապես կարևոր է բազմաշերտ արտադրանքի վուլկանացման համար: Օրինակ՝ անվադողերի վուլկանացման ժամանակ խոհարարական խցերում ճնշման վաղաժամ նվազման դեպքում մերժումը հնարավոր է սպունգային կաուչուկի ձևավորման և դիակի շերտազատման պատճառով։

Ռետինե գործվածքների արտադրանքը վուլկանացնելիս ճնշումը մեծ ազդեցություն է ունենում գործվածքների մեջ ռետինե խառնուրդի ներթափանցման խորության վրա. ներթափանցման խորության աճով արտադրանքի դիմացկունությունը բազմակի թեքումներին մեծանում է: Ռետինե խառնուրդի կտորի մեջ ներթափանցելու խորությունը կախված է խառնուրդի տաքացման ժամանակ տարածվելու ունակությունից, որն իր հերթին որոշվում է սկզբնական ռետինի և դրա բաղադրիչների հատկություններով։

Գոյություն ունեցող տեխնոլոգիայով վուլկանացման ռեժիմը սովորաբար նախապես մշակվում է հաշվարկային և փորձարարական մեթոդներով, իսկ արտադրանքի արտադրության մեջ վուլկանացման գործընթացի ծրագիր է սահմանվում: Սահմանված ռեժիմի ճշտապահ իրականացման համար գործընթացը հագեցած է կառավարման և ավտոմատացման գործիքներով, որոնք առավել ճշգրիտ կերպով իրականացնում են վուլկանացման ռեժիմի համար սահմանված կոշտ ծրագիրը:

Այս մեթոդի թերությունները արտադրված արտադրանքի բնութագրերի անկայունությունն են՝ գործընթացի լիարժեք վերարտադրելիության ապահովման անհնարինության պատճառով, ավտոմատացման համակարգերի ճշգրտության սահմանափակման և ռեժիմների փոփոխման հնարավորության, ինչպես նաև բնութագրերի փոփոխության պատճառով։ ժամանակի ընթացքում ռետինե միացությունը:

Մշակվել է վերահսկողության մեթոդ, որը վերացնում է վերը նշվածի թերությունները: Ռետինե արտադրանքի վուլկանացման գործընթացը վերահսկելու մեթոդ, որը վերահսկում է վուլկանացման ժամանակը, որը բնութագրվում է նրանով, որ ռետինե արտադրանքի վուլկանացման ժամանակը ճշգրտվում է կախված վերամշակված կաուչուկի նմուշների վուլկանացման ժամանակ ռետինե խառնուրդի առավելագույն կտրվածքի մոդուլը ստանալու ժամանակից: խառնուրդ լաբորատոր պայմաններում ռեոմետրի վրա և արտադրված արտադրանքի ռետինի առաձգական մոդուլի շեղումը սահմանված արժեքից:

Կա մի մեթոդ, որը թույլ է տալիս որոշել վուլկանացման պարամետրերը գործընթացի սկզբնական փուլում: Բնութագրվում է նրանով, որ նախատեսում է ռետինե միացության վուլկանացման գործընթաց, գործընթացի իրականացման ընթացքում նմուշառում, վերլուծության համար նմուշների պատրաստում։

Հաշվարկների նախնական տվյալներ

Հաշվարկի նախնական տվյալները 250-600 4E շրջանակի վուլկանացնող մամլիչի տեխնիկական փաստաթղթերն են հետևյալ պարամետրերով.

1. Ջեռուցման թիթեղների չափերը, մմ - 600 x 600;

2. Անվանական ուժ, kN - 2500;

3. Հարկերի քանակը հատ. - չորս;

4. Թիթեղների միջև հեռավորությունը, .մմ - 160;

5. Ափսե տաքացում՝ էլեկտրական;

6. Ջերմաստիճանի վերահսկման միջակայք, 0 С - 20-ից 250;

7. Ափսեի ջերմաստիճանի պահպանման ճշգրտություն, 0 C - + 5.0;

8. Վուլկանացման տեւողությունը, min - 1 30;

9. Ճնշումը հիդրավլիկ համակարգում, ՄՊա

ա) ցածր - 5;

բ) բարձր - 32;

10. Հիդրավլիկ տեղակայանքի էլեկտրական շարժիչի հզորությունը, կՎտ - 5,5;

11. Էլեկտրական ջեռուցման թիթեղների հզորությունը, կՎտ - 4;

12. Թիթեղների փակման տեւողությունը, s - 12;

13. Թիթեղների բացման տեւողությունը, s - 8;

14. Նախապատրաստվածքների քանակը - 2;

15. Կաղապարված արտադրանքի ռետինե մանժետ ռետինե միացությունից 7-51 - 3060(B)-1 (MUP «VNTK») չափսերով, մմ.

ա) բարձրություն-45;

բ) ներքին տրամագիծը` 209;

գ) արտաքին տրամագիծը` 240;

16. Ուղղանկյուն հատվածի մշակման շերտի չափերը, մմ - 16x46x740

Վուլկանացման ժամանակի հաշվարկ

Նախնական տվյալներ. V-աձև մանժետ 45x240x209 մմ պատրաստելու համար օգտագործվում է 7-51-3060(B)-1 ռետինե միացություն: Բռունցքի ձուլման համար բլանկները պատրաստվում են արտամղման միջոցով 16x46 հատվածով շերտի տեսքով, որը կտրված է 740 մմ չափված երկարությամբ: Աշխատանքային մասի հաստությունը O = 2h = 16 մմ է: Համաձայն MUP «VNTK» տվյալների՝ Mojanto հրաբխի վրա վուլկանացման կինետիկայի չափումը և ստանդարտ թիթեղների վրա o = 2 մմ 143 °C ջերմաստիճանում օպտիմալ վուլկանացման որոշումը եղել է t = 7 րոպե: .

2 մմ հաստությամբ ռետինե միացությունից պատրաստված ափսեի տաքացման ժամանակի համաձայն՝ 10 վ է։ 2 մմ-ից ավելի մասի հաստությամբ անհրաժեշտ է հաշվի առնել աշխատանքային մասի տաքացման համար պահանջվող ժամանակը ±2 °C-ի մեջտեղում դրա հավասարեցման ճշգրտությամբ:

Աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը կաղապարի մեջ դնելուց առաջ t = 25 °C;

Բիլլի տաքացման ջերմաստիճան t = 143 °С;

Ռետինե միացության ջերմահաղորդականության գործակիցը ?= 0,1 Վտ/մ °C:

Ջերմային դիֆուզիոն

Ռետինե միացության ջերմային փոխանցման գործակիցը: \u003d 23 W / ° C:

Բռունցքի ընդհանուր վուլկանացման ժամանակը հավասար է տաքացման ժամանակի և ստանդարտ ափսեի վուլկանացման ժամանակի գումարին

2h = 16 մմ հաստությամբ աշխատանքային մասի տաքացման ժամանակը որոշվում է 16 x 46 մմ հատվածով երկար աշխատանքային մասի տաքացման ոչ ստացիոնար ռեժիմի համար՝ ըստ գրաֆիկների, որոնք թույլ են տալիս ժամանակին հաշվարկել ջերմաստիճանը մակերեսի վրա: և աշխատանքային մասի հատվածի մեջտեղում (և այլ կետերում).

Արտահայտությունների մեջ

որտեղ է Biot չափանիշը - անչափ համալիր, որը բնութագրում է մակերեսի վրա ռետինե միացության ջերմության փոխանցման ջերմային դիմադրության հարաբերակցությունը դրա ջերմային հաղորդունակությանը աշխատանքային մասի ներսում ջեռուցման ընթացքում:

Bi \u003d 23 * 0.008 / 0.1 \u003d 1.84

F0 - Ֆուրիեի չափանիշ - անչափ համալիր, որը բնութագրում է աշխատանքային մասի ջերմաստիճանի դաշտի փոփոխությունը ժամանակի ընթացքում ջեռուցման ընթացքում:

Աշխատանքային մասի հարաբերական ջերմաստիճանը հայտնաբերվում է բանաձևով

Որտեղ 0x=(tx=o - հարաբերական և բացարձակ ջերմաստիճանը աշխատանքային մասի կենտրոնում:

= (145-143)/(145-25) = 0.017

Ըստ հաշվարկված արժեքների ժամանակացույցի և. գտնում ենք F0=3.7 չափանիշի արժեքը։

Իմանալով Ֆուրիեի չափանիշի արժեքը՝ մենք հաշվարկում ենք աշխատանքային մասի կեսը տաքացնելու համար անհրաժեշտ ժամանակը ± 2 °C ջերմաստիճանի հավասարեցման ճշգրտությամբ։

3 \u003d 0,0082 * 3,7 / 2,1 * 10 "7 \u003d 1128 \u003d 18,8 րոպե

աշխատանքային մասի մակերևույթի առանց չափսերի (հարաբերական) ջերմաստիճանը որոշվում է գրաֆիկից՝ F0 = 1,84 և Bi = 3,7:

Մակերեւույթի ջերմաստիճանը կլինի

Ջեռուցման գործընթացը ոչ ստացիոնար գործընթաց է, քանի որ ջերմաստիճանի դաշտը փոխվում է ժամանակի հետ: Այնուհետև, այն բանից հետո, երբ ջերմաստիճանը հավասարվում է աշխատանքային մասի հաստությամբ մինչև ±2 °C, գործընթացը մոտենում է անշարժին:

Պտտման ընդհանուր ժամանակը նույնն է լինելու:

1. Կախված մոդելի չափսերից, ընտրեք կրող՝ հաշվի առնելով, որ պատրաստի կաղապարում մոդելից մինչև կաղապարի եզրեր հեռավորությունը պետք է լինի առնվազն 8 մմ։

2. Օգտագործեք կոշտ խոզանակ օճառի ջրով, որպեսզի մաքրեք սեղմակի ներքին մասերը և մետաղական երեսպատումները, որոնք շփվում են չմշակված ռետինի հետ, չորացրեք սեղմակը և երեսպատումը:

3. Կաղապարելուց առաջ ողողեք և չորացրեք վարպետ մոդելը

4. Վուլկանիզատորը դնել մինչև 150°C տաքացման վրա: Ջեռուցման ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 163 ° C:

5. Մոդելի հետ շփվող երկու ռետինե բլանկները տաքացրեք վուլկանիզատորի ափսեի վրա՝ փափկելու համար 5-8 րոպե:

6. Դրեք մոդելի բոլոր խոռոչները, բարդ թեքեք չմշակված ռետինե կտորներով, տրորեք սպաթուլայի հետ և տաքացրեք բլանկների հետ միասին:

7. Մոդելը դրեք երկու փափկված բլանկների միջև, մինչդեռ ցողունի կոնը պետք է հավասար լինի ռետինե բլանկների ծայրին, զգուշորեն ծալեք՝ ձուլելուց խուսափելու համար։

8. պատրաստված ռետինե տոպրակը մոդելի հետ դրեք պահարանի մեջ: Այս դեպքում մոդելի ցողունային կոնը պետք է սերտորեն տեղավորվի բռնակին

9. կտրեք ռետինե բլանկները՝ ըստ սեղմակի չափի: Ռետինե շերտերի քանակը կախված է սեղմակի բարձրությունից և ռետինե թիթեղների հաստությունից (3,2 մմ): Կաղապարները օգտագործվում են 18 մմ բարձրությամբ՝ 6 շերտ ռետին, 20 մմ՝ 7 շերտ, 30 մմ՝ 10 շերտ։

10. Կցիչը եզրերից 5-7 մմ բարձրությամբ լցրեք մետաղյա երեսպատումներով, ապա վերևից և ներքևից դրեք միջադիր մետաղական թիթեղներ և տեղադրեք մամուլում:

11. Անհրաժեշտության դեպքում մի քանի րոպե տաքացրե՛ք առանց մամուլը սեղմելու, այնուհետև սեղմիչը ամբողջությամբ սեղմեք մամլիչով: Մամուլի ժմչփը ծրագրավորեք պահանջվող ժամանակի համար՝ 10-15 րոպե ռետինի 1 շերտի հաշվարկի հիման վրա։

12. Նախավուլկանացնել 6-8 րոպե: Սահմանել վերջնական դեֆորմացիայի ճնշումը կարգավորիչի վրա կաղապարների մակերեսի 28-30 կգ/սմ արագությամբ: Այնուամենայնիվ, այն չպետք է գերազանցի 100,000 N-ը, որպեսզի խուսափեն մամլիչի մեխանիկական մասերին վնասելուց:

13. Ճիշտ կաղապարված լինելու դեպքում կաուչուկի ավելցուկը պետք է դուրս գա վանդակից:

14. Կաղապարման ժամանակը լրանալուց հետո սեղմակը հանում ենք մամլիչից և սառչում ջրում, ապա օդում 20 րոպե։

15. Ապամոնտաժեք սառեցված սեղմակը, լվացեք ջրով, հեռացրեք չմշակված ռետինե կպած մնացորդները, կտրեք բռնկումը

16. Սառչելուց հետո ռետինե կաղապարը մեջը կնքված մանրակերտով կտրատում են այնպես (զիգզագով), որ մոմե մոդելներ ստանալիս կաղապարի երկու կեսերի տեղաշարժը չլինի։ Որոշ դեպքերում ներդիրները լրացուցիչ կտրվում են, ինչը հեշտացնում է տրաֆարետների արդյունահանումը, առջևի մակերևույթից կատարվում են կտրվածքներ (ուռուցքներ)՝ մոդելային կազմով կաղապարի խոռոչի բարակ հատվածների լցոնումը բարելավելու համար:

Տարբերակել բաց և փակ կտրվածքները: Ռետինե կաղապարը կիսով չափ կտրելիս մոդելը մասամբ դուրս է ցցվում կեսերից մեկում։ Փակ կտրվածքով, կտրելուց հետո, մոդելը գտնվում է բարակ ռետինե շերտի տակ՝ կիսատներից մեկում։

Կտրումը կատարվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

1. Մոդելի դիրքը կաղապարի մեջ ցողունի կտրվածքով որոշելով և օգտագործելով մոդելի ուրվագիծը, պարագծի երկայնքով կտրվածքներ արեք երկու ուղղությամբ՝ կտրելով ամրացնող ատամները մինչև բարձրությամբ և հաճախականությամբ։ 5 մմ: Կաղապարի կտրումը scalpel-ով հեշտացնելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել ընդարձակող տափակաբերան աքցան:

3. Զգուշորեն ազատեք մոդելը ռետինից

4. Կիսով կտրված կաղապարի մեջ պետք է մի քանի հատումներ անել՝ սկսած մոդելից մինչև կաղապարի եզրերը, որպեսզի մոմով մոմը արձակի օդը և կանխվի մոմերի դեֆորմացիան, երբ դրանք հանվում են։

5. Մաքրեք կաղապարը թունդ խոզանակով և տալկի փոշիով։

Օգտագործված գործիքներ, սարքավորումներ, նյութեր.

Ռետինե կաղապարները պատրաստվում են մետաղական վուլկանացնող սեղմակներՈւղղանկյուն ձև՝ պատրաստված նյութից, որը արագ տաքանում է, չի օքսիդանում ջրում և չի կպչում հում ռետինին (ալյումինի խառնուրդ): Վանդակի դիզայնը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին՝ արագ և հարմար հավաքել և ապամոնտաժել, ապահովել բավարար ամրություն հում ռետինը մշակելիս, պետք է ունենա լայն պատեր՝ վուլկանիզատորի ռետինե զանգվածի ճնշման տակ բավարար ամրություն ապահովելու համար:

մետաղական կոն

1. Սանդուղք վուլկանացնող ռետինե

   Սիլիկոնե ռետինե

   սանդուղքի ծածկ

Ա. Փոս սանդուղքի մեջ

B. Cone հղում տառատեսակ

Բրինձ. 1 Վուլկանացման համար պատրաստ հավաքված սեղմակի տեսքը և բաղադրիչները

Վուլկանացնող մամուլօգտագործվում է հում կաուչուկը սեղմելու և վուլկանացնելու համար, որը տեղադրվում է վանդակում երկու տաքացվող թիթեղների միջև։

EV 40N վուլկանատորի տեխնիկական պարամետրերը. (եթե վուլկանիզատորը տարբեր է, ապա մի գրեք այն !!!) - սնուցման լարումը ....................... ....... .....220V, 50/60 Հց - արտաքին չափսեր……երկարությունը 310 մմ; լայնությունը 250 մմ; բարձրությունը 550 մմ - աշխատանքային հարթություն ............................................ ..170x240 մմ - առավելագույն հեռավորությունը թիթեղների միջև.............80 մմ - էներգիայի սպառում................. ............. 825 Վտ; - քաշը ..................................................... .................35 կգ; - վուլկանացման ջերմաստիճանի միջակայքը…… 50-ից մինչև 200°С - վուլկանացման ժամանակի միջակայքը…………….1-ից մինչև 99 րոպե

Ջերմաստիճանը և ամրացման ժամանակը սահմանվում և վերահսկվում են թվային ծրագրավորողի կողմից: Երկու ալյումինե թիթեղները տաքացվում են հավասարաչափ, ինչը հանգեցնում է կաուչուկի բարձրորակ թրծման: Կաղապարի առավելագույն չափը 85x70 մմ է: Ժամանակը և ջերմաստիճանը վերահսկվում են թվային բաղադրիչներով, որպեսզի սերտորեն համապատասխանեն ռետինե արտադրողների կողմից նշված պարամետրերին: Կառավարման վահանակի մեջ ներկառուցված է հատուկ օդափոխիչ, որը թույլ է տալիս արագորեն սառեցնել կնիքը ավտոմատ ռեժիմով և դրանով իսկ արագ հեռացնել պատրաստի մատրիցը վուլկանիզատորից: Քառակուսի ձևով տաքացվող թիթեղները ապահովում են առավելագույն ջերմային փոխանցում, մի հատկություն, որը թույլ է տալիս վուլկանիզատորին օգտագործել կլոր, ուղղանկյուն կամ քառակուսի ձողիկներ:

Կաղապարված scalpel- Սա պողպատե կամ պլաստմասե բռնակով վիրաբուժական տիպի շեղբերով դանակ է, որն ունի ակոսներ՝ փոխարինելի շեղբեր ամրացնելու համար։ Ձևը կտրելու համար օգտագործվում են 3 տեսակի շեղբեր. - ուղիղ, մի կողմից սրված; ուղիղ, երկու կողմից սրված, և թեքված:

Սիլիկոնային հիմքով տաք վուլկանացված մածուկ ռետինե թերթԷկոնոսիլ Ֆ.Է. Knight Castaldo (ԱՄՆ) Սրանք սիլիկոնե կոմպոզիցիաներ են, որոնք հատուկ նախագծված են ներդրումային ձուլման տեխնոլոգիայի համար՝ բարձրորակ ոսկերչական ձուլվածքների արտադրության համար: Նման ռետինների հետ աշխատելու համար օգտագործվում են ավանդական մեթոդներ և սարքավորումներ: Մածուկ ռետինները հեշտությամբ տեղավորվում են կաղապարի մեջ, երբեք չեն տալիս փուչիկներ և լցնում են բոլոր բացերը, երբ սերտորեն փաթեթավորվում են, քանի որ. վուլկանացման ընթացքում ծավալի ավելացում. Վուլկանացումից հետո ձևերը հեշտությամբ կտրվում են scalpel սայրով: Ռետինները չեն խանգարում մոդելի նյութին, ինչը մեծապես բարելավում է մակերեսի որակը։ Մոմերը ռետինե կաղապարից անջատելու համար սիլիկոնային սփրեյ չի պահանջվում, կաղապարն արդեն պարունակում է բաղադրիչներ, որոնք օգնում են մոմերը հեշտությամբ անջատվել ռետինից: Հնարավոր թերությունը, որը բնորոշ է որոշ տեխնիկական ռետիններին, որոնք հատուկ հարմարեցված չեն զարդերի արտադրությանը բնորոշ ձևի ձեռքով դնելու համար, ճարպերի նկատմամբ զգայունության բարձրացումն է: Ձեռքերի վրա մշտապես առկա ճարպը կարող է հանգեցնել պատրաստի ձևի շերտազատման շփման կետում: Վուլկանացման ջերմաստիճանը 140 -177°C է 10-15 րոպե արագությամբ մեկ շերտի ռետինե շերտի համար:

Տոնածառի հավաքում

Մոմ մոդելները պատրաստելուց հետո նրանք անցնում են մոմե ծառի հավաքմանը, որի համար օգտագործում են ցողուններ՝ մոմ բարձրացնողներ, որոնք պատրաստված են ձուլման մոդելներից մոդելային կոմպոզիցիայի թափոններից կամ հատուկ (դարպասային) մոմից, որը, երբ. այրվել է, այրվում է ավելի արագ, քան այս «տոնածառի» մյուս մոմերը։ Սա հեշտացնում է մոմի ձուլվածքների ազատ հոսքը կոլբայից: Սփրեյը պետք է լինի բավականաչափ հաստ (5...7 մմ տրամագծով), որպեսզի հեղուկ մետաղը հասնի մոդելի խոռոչի բարակ մասերին, նախքան կարծրանալը: Նախատեսված է՝ մոմե մոդելների զոդման, հալման ժամանակ մոմ հեռացնելու, հալման, հալած մետաղի առանձին խոռոչ տեղափոխելու, բյուրեղացման ժամանակ ձուլվածքների սնուցման, հալոցքի տուրբուլենտության նվազեցման համար։ Կաղապարն ավելի լավ լցնելու, թանկարժեք մետաղը խնայելու և դարպասի համակարգի քաշը նվազեցնելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել բարձրացնողի կոնաձև ձև:

եղլնաձլում մետաղի ուղին պետք է լինի ճիշտ ձևի, առանց ոլորումների, թեքության մեծ շառավիղներով, ինչը կօգնի խուսափել հոսքի խառնաշփոթից և նպաստել կարծրացած ձևից մեղրամոմի ազատմանը: Մետաղական մասնիկները շարժվում են տարբեր ուղղություններով, ինչը կարող է առաջացնել օտար մասնիկների գրավում, անհավասար հոսք և դրա հետևանքը՝ ծակոտկենություն։ Ծակոտկենության ձևավորումը նպաստում է մետաղի հեղուկության ավելացմանը, այսինքն. նրա ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է:

Սնուցման ալիքների չափերը պետք է բավարար լինեն մոդելը մետաղով լցնելու համար:

Եթե ​​մոդելը տարբեր տեղերում ունի տարբեր հաստություններ, ապա անհրաժեշտ է ապահովել մի քանի սնուցման ալիքներ, որոնք կցված են մոդելի ամենամեծ հաստությամբ մասերին. հեղուկ զանգվածը պետք է անցնի ավելի հաստից դեպի բարակ տարածքները, և ոչ երբեք հակառակը:

Նկ.1 Նկ.2 Նկ.3

Նկ.1 - սփրուի սխալ տեղակայում:

Նկ. 2 և 3 - ցողունների ճիշտ տեղադրությունը:

Մետաղը սկսում է կարծրանալ ամենափոքր հաստությամբ տեղերում։ Արտադրանքը դառնում է թերի և ծակոտկեն, եթե կաղապարի և մետաղի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է: Սնուցման ալիքները պետք է գնան մոդելի ամենամեծ մասերին:

Տոնածառը հավաքելիս օգտագործվում են մոմեր կազմակերպելու 3 պայմանական տարբերակ.

- ուղղահայաց շարքեր;

- հորիզոնական շարքեր;

- շաշկի ձևով:

Շաբլոնապատման տարբերակի ընտրությունը կախված է տրաֆարետների տեսականուց՝ հաշվի առնելով ամենախիտ տրաֆարետավորման հնարավորությունը։ Այս դեպքում մոմերը չպետք է դիպչեն միմյանց: Մոդելի մոտակա կետերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի առնվազն 3 մմ: Տրաֆարետը վերելակի վրա դնելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել «տոնածառի» վիբրացիոն փոշեկուլի ժամանակ տրաֆարետի խորշերից օդի արտահոսքի հնարավորությունը։

Մոդելները բլոկի մեջ հավաքելու համար մոմ բարձրացնողը ամրացվում է հատուկ սարքի մեջ՝ բռնակով: Սլաքը նախագծված է այնպես, որ մոմ ծառը հավաքելիս կնիքով սփռուն կարող է պտտվել մի քանի առանցքների շուրջ: Այնուհետև էլեկտրական սպաթուլայի բարակ շեղբով դիպչեք և՛ մոդելի սնուցողին, և՛ նստատեղին: Դրանից հետո դանակն արագ հանվում է, և միացման ենթակա մասերը մի փոքր սեղմում են միմյանց, մինչև մոմը կարծրանա զոդման վայրում։ Գործողությունը կրկնվում է՝ ըստ անհրաժեշտության «տոնածառը» պտտելով, մինչև բարձրացնողն ամբողջությամբ լցվի։

Մոմ ծառը պետք է հավաքվի մոտավորապես նույն պատի հաստությամբ մոմե մոդելներից՝ հատվածներով, քանի որ մետաղի թափման ջերմաստիճանը սահմանվում է կախված մոդելների պատի հաստությունից:

Եթե ​​անհրաժեշտ է մեկ կոլբայի մեջ ձուլել տարբեր պատերի հաստությամբ մոդելներ, ապա բարակ մոդելները պետք է տեղադրվեն ծառի վերևում և ավելի մոտ տակառին, իսկ հաստերը ավելի մոտ դրսից, քանի որ ջերմաստիճանը կենտրոնում ավելի բարձր է: կոլբը։

Հաստ մոմե մոդելները չպետք է տեղադրվեն իրենց մեծ մակերեսների հետ միասին: Որոշ մոդելների մեծ մակերեսները ցանկալի է տեղադրել մյուսների փոքր մակերեսների կողքին։

Մոմ մոդելները պետք է տեղադրվեն բարձրացնողի նկատմամբ սուր անկյան տակ (60° - 80°), դա հեշտացնում է մոմի այրումը և նպաստում է մետաղի ավելի սահուն թափմանը մոդելի խոռոչի բոլոր մասերում:

Մեղրամոմի ամանի վերևից մինչև մոմի մոդելների ներքևի շարքը պետք է լինի առնվազն 10 մմ՝ մոմի ծառի ստորին շարքում հոսանքների հնարավոր ձևավորման պատճառով:

Տեխնոլոգիապես վուլկանացման գործընթացը «հում» կաուչուկի փոխակերպումն է կաուչուկի։ Որպես քիմիական ռեակցիա, այն ներառում է գծային ռետինե մակրոմոլեկուլների ինտեգրումը, որոնք հեշտությամբ կորցնում են կայունությունը արտաքին ազդեցությունների ազդեցության տակ, մեկ վուլկանացման ցանցի մեջ: Այն ստեղծվում է եռաչափ տարածության մեջ՝ խաչաձեւ քիմիական կապերի շնորհիվ։

Նման տեսակի «խաչ կապված» կառուցվածքը ռետինին տալիս է լրացուցիչ ամրության բնութագրեր: Դրա կարծրությունը և առաձգականությունը, ցրտահարության և ջերմակայունությունը բարելավվում են օրգանական նյութերում լուծելիության նվազմամբ և այտուցներով:

Ստացված ցանցն ունի բարդ կառուցվածք։ Այն ներառում է ոչ միայն մակրոմոլեկուլների զույգերը միացնող հանգույցներ, այլև մի քանի մոլեկուլներ միավորող միաժամանակ, ինչպես նաև խաչաձև քիմիական կապեր, որոնք, ասես, «կամուրջներ» են գծային բեկորների միջև։

Դրանց առաջացումը տեղի է ունենում հատուկ նյութերի ազդեցության ներքո, որոնց մոլեկուլները մասամբ գործում են որպես շինանյութ՝ քիմիապես փոխազդելով միմյանց և ռետինե մակրոմոլեկուլների հետ բարձր ջերմաստիճանում։

Նյութական հատկություններ

Ստացված վուլկանացված կաուչուկի և դրանից պատրաստված արտադրանքի կատարողական հատկությունները մեծապես կախված են օգտագործվող ռեագենտի տեսակից: Այս բնութագրերը ներառում են դիմադրություն ագրեսիվ միջավայրերի ազդեցությանը, սեղմման կամ ջերմաստիճանի բարձրացման ժամանակ դեֆորմացիայի արագությունը և ջերմաօքսիդիչ ռեակցիաների դիմադրությունը:

Ստացված կապերը անդառնալիորեն սահմանափակում են մոլեկուլների շարժունակությունը մեխանիկական ազդեցության տակ՝ միաժամանակ պահպանելով նյութի բարձր առաձգականությունը՝ պլաստիկ դեֆորմացիայի ունակությամբ: Այս կապերի կառուցվածքը և թիվը որոշվում է ռետինե վուլկանացման մեթոդով և դրա համար օգտագործվող քիմիական նյութերով:

Գործընթացը միապաղաղ չէ, և վուլկանացված խառնուրդի առանձին ցուցանիշները դրանց փոփոխության մեջ տարբեր ժամանակներում հասնում են իրենց նվազագույնի և առավելագույնի: Ստացված էլաստոմերի ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերի ամենահարմար հարաբերակցությունը կոչվում է օպտիմալ:

Վուլկանացվող բաղադրությունը, բացի ռետինից և քիմիական նյութերից, ներառում է մի շարք լրացուցիչ նյութեր, որոնք նպաստում են ցանկալի կատարողական հատկություններով կաուչուկի արտադրությանը: Ըստ իրենց նշանակության՝ դրանք բաժանվում են արագացուցիչների (ակտիվատորների), լցանյութերի, փափկեցնող նյութերի (պլաստիկացնող) և հակաօքսիդանտների (հակաօքսիդանտներ)։ Արագացուցիչները (առավել հաճախ դա ցինկի օքսիդ է) հեշտացնում են ռետինե խառնուրդի բոլոր բաղադրիչների քիմիական փոխազդեցությունը, օգնում են նվազեցնել հումքի սպառումը, դրա մշակման ժամանակը և բարելավել վուլկանիզատորների հատկությունները:

Լցանյութերը, ինչպիսիք են կավիճը, կաոլինը, ածխածնի սևը, մեծացնում են էլաստոմերի մեխանիկական ուժը, մաշվածության դիմադրությունը, քայքայումի դիմադրությունը և այլ ֆիզիկական բնութագրերը: Լրացնելով հումքի ծավալը, նրանք դրանով իսկ նվազեցնում են կաուչուկի սպառումը և իջեցնում ստացված արտադրանքի արժեքը: Փափկեցնող միջոցներ ավելացվում են ռետինե միացությունների մշակման հնարավորությունը բարելավելու, դրանց մածուցիկությունը նվազեցնելու և լցանյութերի ծավալը մեծացնելու համար:

Նաև պլաստիկացնողներն ի վիճակի են մեծացնել էլաստոմերների դինամիկ դիմացկունությունը, քայքայումի դիմադրությունը: Գործընթացը կայունացնող հակաօքսիդանտներ են ներմուծվում խառնուրդի բաղադրության մեջ՝ կաուչուկի «ծերացումը» կանխելու համար։ Այս նյութերի տարբեր համակցություններ օգտագործվում են հատուկ չմշակված ռետինե ձևակերպումների մշակման համար՝ վուլկանացման գործընթացը կանխատեսելու և ուղղելու համար:

Վուլկանացման տեսակները

Առավել հաճախ օգտագործվող կաուչուկները (բուտադիեն-ստիրոլ, բութադիեն և բնական) վուլկանացվում են ծծմբի հետ համատեղ՝ խառնուրդը տաքացնելով մինչև 140-160°C: Այս գործընթացը կոչվում է ծծմբի վուլկանացում: Ծծմբի ատոմները մասնակցում են միջմոլեկուլային խաչաձեւ կապերի առաջացմանը։ Ռետինով խառնուրդին մինչև 5% ծծումբ ավելացնելիս ստացվում է փափուկ վուլկանիզատ, որն օգտագործվում է ավտոմոբիլային խողովակների, անվադողերի, ռետինե խողովակների, գնդիկների և այլնի արտադրության համար։

Երբ ավելացվում է ավելի քան 30% ծծումբ, ստացվում է բավականին կոշտ, ցածր առաձգական էբոնիտ։ Որպես արագացուցիչներ այս գործընթացում օգտագործվում են թիուրամը, կապտաքսը և այլն, որոնց ամբողջականությունն ապահովվում է մետաղական օքսիդներից, սովորաբար ցինկից բաղկացած ակտիվացուցիչների ավելացմամբ։

Հնարավոր է նաև ճառագայթային վուլկանացում։ Այն իրականացվում է իոնացնող ճառագայթման միջոցով՝ օգտագործելով ռադիոակտիվ կոբալտի արտանետվող էլեկտրոնային հոսքերը։ Այս առանց ծծմբի գործընթացի արդյունքում ստացվում են էլաստոմերներ՝ հատուկ քիմիական և ջերմային դիմադրությամբ: Հատուկ կաուչուկների արտադրության համար օրգանական պերօքսիդներ, սինթետիկ խեժեր և այլ միացություններ ավելացվում են գործընթացի նույն պարամետրերով, ինչ ծծմբի ավելացման դեպքում:

Արդյունաբերական մասշտաբով վուլկանացնող բաղադրությունը, որը տեղադրված է կաղապարի մեջ, տաքացվում է բարձր ճնշման տակ: Դրա համար կաղապարները տեղադրվում են հիդրավլիկ մամլիչի ջեռուցվող թիթեղների միջեւ։ Ոչ կաղապարված արտադրանքի արտադրության մեջ խառնուրդը լցվում է ավտոկլավների, կաթսաների կամ առանձին վուլկանիզատորների մեջ: Այս սարքավորման մեջ վուլկանացման համար ջեռուցման ռետինն իրականացվում է օդի, գոլորշու, ջեռուցվող ջրի կամ բարձր հաճախականության էլեկտրական հոսանքի միջոցով:

Ռետինե արտադրանքի ամենամեծ սպառողները երկար տարիներ մնում են ավտոմոբիլային և գյուղատնտեսական ինժեներական ձեռնարկությունները: Նրանց արտադրանքի ռետինե արտադրանքով հագեցվածության աստիճանը բարձր հուսալիության և հարմարավետության ցուցանիշ է: Բացի այդ, էլաստոմերներից պատրաստված մասերը հաճախ օգտագործվում են սանտեխնիկայի, կոշիկի, գրենական պիտույքների և մանկական ապրանքների արտադրության մեջ:

Ուղարկել ձեր լավ աշխատանքը գիտելիքների բազայում պարզ է: Օգտագործեք ստորև բերված ձևը

Ուսանողները, ասպիրանտները, երիտասարդ գիտնականները, ովքեր օգտագործում են գիտելիքների բազան իրենց ուսումնառության և աշխատանքի մեջ, շատ շնորհակալ կլինեն ձեզ:

Տեղադրվել է http://www.allbest.ru/

Ռուսաստանի Դաշնության կրթության և գիտության նախարարություն

Կրթության դաշնային գործակալություն

Պերմի պետական ​​տեխնիկական համալսարան

KTEI բաժին

Բնակարանային աշխատանք թիվ 2

Շերտերի և վուլկանացման տեխնոլոգիական ռեժիմի հաշվարկ

ռետինե դուրսմասինլացիան

Ավարտեց՝ ուսանող գր.KTEI-04-1:

Մուրզինա Օ.Ա.

Ստուգված՝ CTEI բաժնի ուսուցիչ

Պոպով Օ.Ա.

Պերմ 2008 թ

մալուխի ապրանքանիշ՝ ԳՕՍՏ 6598-73

դիրիժորի խաչմերուկը. Ս=6 մմ 2

Գնահատված լարումը: U=3 կՎ

գոլորշու ջերմաստիճանը վուլկանացման խողովակում. Տ Պ=195°C

1. d pr \u003d 0,4 մմ - մետաղալարերի տրամագիծը;

n=280 - լարերի քանակը միջուկում;

N=7 - թելերի քանակը; (թելերի ոլորման համակարգ 1+6);

D-ից = 1,8 մմ - ռետինե մեկուսացման հաստությունը;

d w = 3,98 մմ - միջուկի տրամագիծը;

2. Ռետինե տեսակ RTI - 1 ըստ OST 16.0.505.015-79; մակնիշի ռետինե միացություն TSSh - 35A.

3. Նյութերի սպառումը 1 մ մեկուսացված միջուկի համար.

դ և այլն - մետաղալարերի տրամագիծը, մմ;

n - միջուկում լարերի քանակը;

n 1 - միջուկում թելերի քանակը;

Գ- միջուկի մետաղի տեսակարար կշիռը, r=8, 890 կգ/Հետմ 3 ;

դեպի 1 ,դեպի 2 - գործակիցները՝ հաշվի առնելով լարերի ոլորումը միջուկի մեջ, իսկ միջուկները՝ մալուխի մեջ, դեպի 1 =1,0 34 , դեպի 2 =1 ,034 .

դ- միջուկի տրամագիծը;

դեպի 5 - գործակիցը հաշվի առնելով տեխնոլոգիական գործոնները (անհավասար համընկնումը, լարերի միջև բացերի լրացումը), դեպի 5 =1, 17 ;

ս- մեկուսացման հաստությունը.

4. Մենք ընտրում ենք սարքավորումը ANV - 115;

Վուլկանացնող խողովակի երկարությունը լ Տ= 100 մ;

5. Խողովակի մեջ արտադրանքի անկման հաշվարկ

որտեղ Ռ- 1 մ մեկուսացված միջուկի քաշը, կգ/մ,

է մ/վրկ 2 ,

լ Տ- խողովակի երկարությունը, մ,

Տ- թույլատրելի առաձգական ուժ, Պա

որտեղ S-ը հաղորդիչ միջուկի խաչմերուկն է, մ 2 ,

Հիմնական նյութի առաձգական ուժ, Պա,

Դեպի- անվտանգության գործոն, K \u003d 2 + 3;

դ հա- արտադրանքի տրամագիծը, մ.

Պայմանը չի կատարվում, հետևաբար թեք գիծ ենք բռնում։

6. Մամուլի վրա կաուչուկի մշակման ջերմաստիճանային ռեժիմ.

7. Գործիքի չափերը.

8. Մամուլի կատարումը - Ք= 5 կգ/րոպ

Սեղմման արագությունը.

Ռ -ից- ռետինի սպառում 1 մ-ի համար, կգ/մ .

Դեպի Տ- տեխնոլոգիական գործակից, Դեպի Տ=0,7 ? 0,8

վուլկանացման մեկուսացման հոսանքի մալուխ

9, Կոնդենսատի ջերմաֆիզիկական բնութագրերը տվյալ ջերմաստիճանում.

Գոլորշիացման ջերմություն - r= 876 10 3 ժ/կգ,

Խտությունը - =876 /մ 3 ,

Ջերմային հաղորդունակություն - \u003d 0,67 W/m°C,

Կոնդենսատի կինեմատիկական մածուցիկություն

գոլորշու ջերմաստիճանում (սահմանված) - =0,16 6 10 -6 մ 2 /Հետ.

10. Ջերմային փոխանցման գործակիցը մեկուսացված միջուկի մակերեսին. Վտ/մ 2 ԻՑ(հորիզոնական խողովակ)

որտեղ Դեպի n- գործակիցը հաշվի առնելով մեկուսացման մակերեսի կոշտությունը Դեպի n=0,80 ? 0,85 ;

Տ Հետպատի միջին ջերմաստիճանն է,

որտեղ T p-ը գլխից դուրս եկող ռետինի ջերմաստիճանն է, ԻՑ;

է- ձգողության արագացում, մ/վրկ 2 ,

Ե տ- գործակից՝ հաշվի առնելով կոնդենսատի ջերմաֆիզիկական բնութագրերի կախվածությունը ջերմաստիճանից

Կոնդենսատի հատուկ ջերմային հաղորդունակությունը ժամը Տ nև Տ Հետհամապատասխանաբար, Վտ/մ ԻՑ; =0,685W/m°C

ՄՄ Հետ- կոնդենսատի բացարձակ մածուցիկություն ժամը Տ nև Տ դեպիհամապատասխանաբար, M=140, Մ Հետ=201 ,

11. Վուլկանացման ժամանակը որոշելու համար կկիրառենք թվային մեթոդներ: Հաշվարկը կատարվում է ծրագրում (Հավելված 1):

12. Ռետինի արտաքին շերտերի վուլկանացման ինտենսիվությունը կախված չէ ժամանակից և որոշվում է արտահայտությամբ.

որտեղ Տ հա- ինտենսիվ վուլկանացման սկզբի ջերմաստիճանը.

Ե առավելագույնըառավելագույն թույլատրելի վուլկանացման ազդեցություն ( 36000 ս),

Եկեք գտնենք առավելագույն թույլատրելի ժամանակը, որպեսզի մեկուսացումը մնա վուլկանացման խողովակում

14. Շառավիղ ունեցող կետում վուլկանացման ինտենսիվության կախվածության հաշվարկ. r- Ու r(տ) ժամանակից:

որտեղ Դեպի մեջ=2 - կաուչուկի վուլկանացման ջերմաստիճանի գործակիցը.

Ռետինների մեծ մասի համար Տ հա=143 ԻՑ- ինտենսիվ վուլկանացման սկզբի ջերմաստիճանը.

Այնուհետև վուլկանացման ազդեցությունը որոշվում է բանաձևով

Ն - առանցքի երկայնքով ընդմիջումների քանակը տ,

Որտեղ Դեպի 0 =1,16 - գործակից՝ հաշվի առնելով ռետինի լրացուցիչ վուլկանացումը սառեցման սկզբնական շրջանում (մեկուսացման ներքին մակերեսին սառեցման ժամանակ ջերմաստիճանը նվազում է մինչև 143 ԻՑժամանակի ընթացքում):

15. Մեկուսացված միջուկի անցման արագությունը վուլկանացման խողովակով.

16. Նշեք ընդունիչ թմբուկի չափերը և հաշվարկեք թմբուկի վրա մեկուսացված միջուկի երկարությունը ( Լ, մ).

Թմբուկը օգտագործվում է ընդհանուր երեսարկման մեքենայի (3+1) AVM -2400/1800 հանման թմբուկի չափսերով։

որտեղ դ w- թմբուկի պարանոցի տրամագիծը, մմ;

դ- մեկուսացման (էկրանի) տրամագիծը, մմ;

լ- թմբուկի պարանոցի երկարությունը, մմ;

Դ 1 - տրամագիծը թմբուկի վրա ոլորելով արտադրանքը, մմ;

Դ 1 = Դ sch- (4 ? 6) դ=1 200 - 4 7,58 = 2370 մմ,

Որտեղ Դ sch- թմբուկի ցանցի տրամագիծը,

.

Երթուղիավորում:

Մշակողի կազմակերպության կոդը KTEI-04-1

Մեկուսացման և վուլկանացման տեխնոլոգիական ռեժիմի էսքիզների քարտեզ

Մալուխի ապրանքանիշ

Փաստաթղթի կոդը

Մշակող

Բնակարանային աշխատանք թիվ 2

Կանյուկովա Յու.Ի.

Անուն նյութական

Նյութի դաս

նյութական

սարքավորումների նույնականացում

Սարքավորման ապրանքանիշ

Կատարում

խողովակի երկարությունը,

Գոլորշու ճնշում, ՄՊա

Վերցնելու թմբուկի համարը

ՕՍՏ 16.0.505.015-79

Շարունակական վուլկանացնող մալուխային գիծ

Հիմնական շինարարություն

Մեկուսացում

Գործիքի տրամագիծը

Գծային արագություն m/min

Գոլորշու ճնշում, ՄՊա

Տևողությունը թմբուկի վրա,

մետաղալարեր

մետաղալարեր

միջուկի տրամագիծը,

մեկուսացում

* Նշում. Ռետինի մշակման ջերմաստիճանի ռեժիմը.

1 մամուլ. 1 գոտի - 60 ԻՑ

2 գոտի - 80 ԻՑ

Գլխի ջերմաստիճանը - 90 ԻՑ

TPG ջերմաստիճանը - 80 °C

Գոլորշու ջերմաստիճանը - 195 ° С

Հյուրընկալվել է Allbest.ru-ում

Նմանատիպ փաստաթղթեր

Տրված պարամետրերի համար սնուցման մալուխի պաշտպանիչ ծածկույթների կիրառման տեխնոլոգիական ռեժիմի հաշվարկ: Բարձի ձևավորում և անվանական հաստություններ: Զրահապատ ժապավենների լայնությունը և առավելագույն թույլատրելի ոլորուն քայլը: Թղթե և պլաստիկ ժապավենների ոլորման պարամետրերի հաշվարկ:

վերահսկողական աշխատանք, ավելացվել է 02/02/2011 թ


Մալուխային տեխնոլոգիաների և էլեկտրական մալուխների նախագծման առաջընթացների վերանայում: Մալուխի կառուցվածքային տարրերի հաշվարկը `հաղորդիչ միջուկ, մեկուսացում; մալուխի էլեկտրական և ջերմային պարամետրերը. Կարճ միացման հոսանքի կախվածությունը պաշտպանության արձագանքման ժամանակից:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 04.06.2009թ


Ընթացիկ կրող միջուկի խաչմերուկի տարածքի և ձևի հաշվարկ: Մեկուսիչ շերտի հաստության մեջ էլեկտրական դաշտի ուժի կախվածության գնահատում: Մալուխի էլեկտրական պարամետրերի որոշում. Կառուցվածքային տարրերի և շրջակա միջավայրի ջերմային դիմադրության հաշվարկ:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 01.10.2015թ


Օգտագործեք էլեկտրական մալուխների համար, որոնք մեկուսացնում են ժամանակակից պոլիոլեֆինային նյութերից, որոնք ենթարկվում են վուլկանացման: Մեխանիկական հատկությունների վատթարացում հալման կետին մոտ ջերմաստիճանում: Ջերմապլաստիկ նյութերի խաչաձեւ կապի հիմնական մեթոդները.

ներկայացում, ավելացվել է 11/07/2013


Օգտագործեք էլեկտրական մալուխների համար, որոնք մեկուսացնում են ժամանակակից պոլիոլեֆինային նյութերից, որոնք ենթարկվում են վուլկանացման: Պոլիէթիլենի վերամշակում մոլեկուլային մակարդակում. Ջերմապլաստիկ նյութերի խաչաձեւ կապի մեթոդներ. Մալուխներ XLPE մեկուսացումով:

շնորհանդես, ավելացվել է 20.07.2015թ


Ռեժիմի հաշվարկման խնդիրը՝ որպես ռեժիմի բնորոշ պարամետրերի, անհրաժեշտ նախնական տվյալների և հիմնական փուլերի որոշման: Էլեկտրահաղորդման գծի վերջում և սկզբում տվյալ լարման ժամանակ ռեժիմը հաշվարկելու մեթոդի առանձնահատկությունները, դրանց տարբերությունները, արդյունքների մեկնաբանումը:

շնորհանդես, ավելացվել է 20/10/2013


Cosmos ծրագրային փաթեթի հիմնական նպատակը հեռաչափական տեղեկատվության վրա հիմնված կարճաժամկետ պլանավորման և գործառնական կառավարման խնդիրների լուծումն է: Էներգահամակարգի ռեժիմի կայուն վիճակի հաշվարկը և վիճակի գնահատումն ըստ հեռաչափության տվյալների:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 26.02.2012թ


Տնտեսության գտնվելու վայրը և ընդհանուր տեղեկատվություն, կազմակերպչական և տնտեսական բնութագրերը: Տեխնոլոգիական և ուժային սարքավորումների ընտրություն: Ջեռուցման և օդափոխության հաշվարկ. Ջերմաստիճանի ռեժիմի ավտոմատացման սխեմայի մշակում, գոմի էլեկտրամատակարարում։

թեզ, ավելացվել է 25.07.2011թ


Ցանցի ջրի ջեռուցիչներ ուղղահայաց: Ջրի միջին ջերմաստիճանի հաշվարկ. Ջրի ջերմունակության որոշում, ջրի ստացած ջերմային հոսքը։ Ջերմային փոխանցման գործակիցը խողովակի պատից: Կոնդենսատի ջերմաֆիզիկական պարամետրերը կոնդենսատի միջին ջերմաստիճանում:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 28.11.2012թ


Էլեկտրահաղորդման գծերի համար համարժեք շղթայի պարամետրերի հաշվարկման առանձնահատկությունները. Ցանցի գործառնական ռեժիմի հաշվարկի առանձնահատկությունները՝ հաշվի առնելով կոնդենսատորային բանկը։ Էլեկտրական ցանցի աշխատանքային ռեժիմի պարամետրերի որոշում իտերատիվ մեթոդով (հաջորդական մոտարկումների մեթոդ):