Kalupi za toplo prešanje. Prese grejne ploče Prese sa grejanjem

LAUFFER je specijaliziran za proizvodnju opreme za presovanje već 125 godina. Kompanija proizvodi kako pojedinačne prese namenjene malim proizvođačima MPP-a, tako i moćne moderne višeprese, koje se sastoje od toplih i hladnih preša i rade pod jednom kompjuterskom kontrolom.

Vakum presa tipa RLKV

Vakum preše Lauffer su dizajnirane za proizvodnju modernih visoko preciznih višeslojnih štampanih ploča. Proizvodi se širok spektar presa, što omogućava da se obezbedi skup optimalnih zahteva za svaku specifičnu vrstu proizvodnje. Proces presovanja se odvija u vakuumskoj komori uz programibilne parametre evakuacije.

Vakum prese sa grijanjem ulja i hlađenjem ploča

U presama za ulje, pres ploče se zagrijavaju i hlade posebnim rashladnim sredstvom - termalnim uljem, koje cirkulira kroz kanale u pločama. Zahvaljujući optimiziranom rasporedu kanala u pres pločama i velika brzina kretanje rashladnog sredstva u pločama prese, neravnomjerna raspodjela temperature duž ravnine ploče i između ploča prese ne prelazi ± (1,5 - 2) ° C.

Za grijanje/hlađenje termalnog ulja, presa ima električni grijač termalnog ulja i izmjenjivač topline hlađen vodom.

U zavisnosti od verzije, grejač može da obezbedi brzinu zagrevanja prese od 5 do 30 stepeni u minuti.

Vakum preše sa direktnim električnim grijanjem i pločama hlađenim vodom

U presama ovog tipa, pres ploče se zagrijavaju direktno pomoću električnih grijača ugrađenih u pres ploče. Radna temperatura takvih presa je mnogo viša od radne temperature presa za ulje i može doseći 500ºS. Hlađenje ploča prese se vrši zahvaljujući vodi koja se dovodi u rashladne kanale ploča. Ovakav sistem zagrevanja/hlađenja ploča omogućava postizanje neujednačene raspodele temperature u pločama prese duž ravni ploče i između ploča prese ne lošije od ± (3 – 5)°C.

Specijalizovane prese za MPP hlađenje

Da biste dobili visokokvalitetni MPP, potrebno je pažljivo promatrati ne samo način grijanja MPP-a, već i način hlađenja. U tu svrhu svaka od "vrućih" presa ima odgovarajuću nevakumsku "hladnu" presu VKE. Kalupi sa MPP-om se premeštaju u ovu presu radi hlađenja nakon završetka "vrućeg" dela procesa. Ovaj dizajn preseka omogućava vam povećanje produktivnosti i uštedu energije.

Sve vakum prese imaju zavarenu konstrukciju, koja osigurava nepropusnost vakumske komore. Broj ploča se određuje prema zahtjevima kupca. Za proizvodnju visoko složenih ploča postoji poseban dizajn presa za 20 pojedinačnih podova.

Prešne ploče su opremljene valjcima s oprugom za glatko kretanje kalupa bez dodirivanja površine ploče dok se ploče ne stisnu. Zaustavnici za kalupe osiguravaju njihovo pozicioniranje unutar prese. Dizajn prese predviđa mogućnost merenja i prikaza raspodele temperature unutar presovanog pakovanja na ekranu.

Pored isporuke pojedinačnih presa, nudimo i kompletne pres sekcije, razvijene prema tehničkim specifikacijama kupaca.

Sastav sekcije za štampu može uključivati:

• Potrebna kombinacija "vruće" i "hladne" preše;
• Međuskladištenje za kalupe;
• Ručni i mehanički utovarivači/istovarivači preša i akumulatora;
• Ručni i mehanički transportni sustavi za pomicanje kalupa;
• Stanice za montažu/demontažu paketa sa laserskim pokazivačima MPP formata;
• Razbijači kalupa;
• Stroj za mljevenje kliznih limova;
• Mašina za pripremu rashladne vode.

Cjelokupnu kontrolu procesa presovanja vrši upravljački kompjuter preko specijaliziranog softvera. Podešavanje svih parametara procesa presovanja, njihovo upravljanje i automatsko održavanje vrši se pomoću PC sa rusifikovanim interfejsom i mikroprocesorskim sistemom upravljanja. Svi potrebni programi i procesi presovanja/hlađenja mogu se pohraniti u memoriju računala.

Tokom procesa presovanja, parametri se grafički prikazuju u realnom vremenu na ekranu monitora. U tom slučaju se prikazuju parametri (temperatura, pritisak, stepen vakuuma) u poređenju sa zadatim vrednostima prema programu.

Dimenzije ploče, mm.
Veličina laminata max., mm
Sila pritiska max., kN
Raspon regulacije pritiska, kN
Radna temperatura, max °C	320 (ulje), 400 (sa električnim grijanjem ploča)
Brzina zagrijavanja prazne prese, °S/min	5-7 (do 30 na kratko)
Max. komorski vakuum, mbar
Broj spratova (tipično)	1,2,4,6 itd.

UVL laboratorijske prese

Laboratorijske prese serije UVL (25, 38, 50) su monoblok dizajna sa integrisanom hidrauličnom stanicom i integrisanim modulom za grejanje/hlađenje ulja.

Vakum komora ima hermetički zatvorena vrata sa udobnom ručkom na prednjoj strani.

Vakum pumpa je ugrađena unutar monobloka prese i cevovodom je povezana sa vakumskom komorom. Za grijanje/hlađenje termalnog ulja, presa ima električni grijač termalnog ulja i izmjenjivač topline hlađen vodom.

Sav rad presa se kontroliše preko PLC-a i PC-baziranog kontrolnog računara.

Maksimalna sila pritiska ove serije presa je 500 kN; maksimum radna temperatura- 280°C, a neravnomjerna raspodjela temperature po ploči ne prelazi ± 2°C pri maksimalnoj radnoj temperaturi.

Grejne ploče presa su pravougaone ploče. Izrađuju se od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana. Set se sastoji od dvije ploče. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (ili površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Grijaće ploče mogu biti grijaći elementi, omske ili indukcijske.

Orenburška fabrika mašina za prešanje proizvodi grijaće ploče za hidrauličnu prešu marke DG, DE, P, PB.

Grejne ploče prese su pravougaone čelične ploče debljine 70 mm. Izrađuju se od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana.

Grijaća ploča se sastoji od dva međusobno spojena dijela, u jednom od kojih su urezani žljebovi za polaganje grijaćih elemenata (grijača). Snaga jednog grijaćeg elementa je od 0,8 do 1,0 kW, napon je 110 V. Ploče imaju žljebove za postavljanje grijaćih elemenata prečnika 13 mm. Na jednu fazu su ugrađena dva serijski spojena grijača.

Na kvalitet plastičnih proizvoda u velikoj mjeri utiče temperatura na kojoj se proizvode. Temperaturni režim kalup ovisi o strukturi obrađenog materijala i karakteristikama tehnološki proces izabrani za primanje ovog proizvoda.

Set se sastoji od dvije ploče. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (ili površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Ovisno o potrebnoj snazi ​​grijanja, na svaku ploču se ugrađuje 6 ili 12 grijaćih elemenata. Kontaktne stezaljke su prekrivene kućištem.

Za grijanje kalupa uglavnom se koriste električni grijači koji se temelje na korištenju otpornih elemenata različitih izvedbi. Prostor oko spirale je sigurno izoliran, što produžava njen vijek trajanja. Električni grijač se nalazi u debljini kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od površine oblikovanja, jer na bližoj lokaciji moguće je lokalno pregrijavanje, što će dovesti do braka proizvoda.

Kontrola temperature grijaćih ploča je osigurana upotrebom termoelementa THC. Žica otporna na toplinu položena u metalno crijevo sigurno povezuje ploče s ormarićem.

Grijaće ploče za hidrauličnu presu P, PB

Za grijanje uklonjivih kalupa grijaće ploče, u kojem su izbušeni kanali za smještaj cijevnih električnih grijača. Grejne ploče su pričvršćene na ploče za prešanje preko termalnih jastučića kako bi se smanjio prijenos topline na presu. Za stacionarne kalupe, ploče za grijanje su pričvršćene na dno kalupa i na vrh probijača.

V U poslednje vreme Indukcijsko zagrijavanje kalupa električnom strujom industrijske frekvencije ima široku primjenu. Indukcijskim grijanjem smanjuje se potrošnja energije, smanjuje se vrijeme zagrijavanja kalupa i produžava vijek trajanja električnih grijača.

Za upite o kupovini grijaće ploče za prese kontaktirajte putem obrasca povratne informacije ili putem brojeva telefona navedenih u kontaktima.

Slični proizvodi

Način plaćanja, redosled isporuke, garancija na grejne ploče:

• Prodaja se vrši pod uslovima 50% avansa pri narudžbi ploča za proizvodnju i 100% pretplate ukoliko su na zalihama.
• Dostava se vrši transportne kompanije Dobavljač ili Kupac po dogovoru, kao i željezničkim transportom.
• Troškove transporta za dostavu robe snosi Kupac.
• Garancija na sve nove proizvode 12 meseci, za proizvode posle remont 6 mjeseci

Napominjemo da informacije na stranici nisu javna ponuda.

Pronalazak se odnosi na kalup koji sadrži prvi dio, uključujući tijelo (111), sa kojim je zona kalupa (112) povezana da formira mehaničku međuprostoru (115) između navedene zone kalupa i kućišta, a koji sadrži indukte (132). ) koji se nalazi u takozvanom uzdužnom pravcu u šupljinama (131) između navedenog interfejsa (115) i zone kalupa (112), i rashladnog uređaja (140) koji se nalazi na interfejsu između zone kalupa i tela. Efekat: izum omogućava da se isključe temperaturni gradijenti koji dovode do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Pronalazak se odnosi na kalup sa brzim zagrijavanjem i hlađenjem. Konkretno, izum se odnosi na uređaj za indukcijsko grijanje i brzo hlađenje kalup namijenjen za brizganje plastičnog materijala ili metala u tekućem ili pastoznom stanju.

Dokument EP 1894442, zaveden na ime podnosioca zahtjeva, opisuje kalup opremljen uređajem za indukcijsko grijanje i uređajem za hlađenje zbog cirkulacije fluida za prijenos topline. Ovaj poznati uređaj sadrži kalup koji se sastoji od fiksnog i pokretnog dijela. Svaki od dijelova je konfiguriran da primi indukcijski krug grijanja i krug za hlađenje. Svaki od ovih dijelova sadrži tijelo na koje je spojen dio koji čini kalupnu površinu koja daje konačni oblik dijelu izlivenom u ovom kalupu. Za svaki dio kalupa, kalupna površina je zagrijana i ohlađena površina, dok navedena površina dolazi u kontakt sa materijalom oblikovanog dijela. Induktori su ugrađeni u šupljine ispod navedene kalupne površine. Najčešće se ove šupljine izrađuju izrezivanjem žljebova na donjoj strani navedene kalupne zone na granici između ove zone i tijela kalupa. Krug za hlađenje je napravljen u obliku kanala izbušenih u tijelu i udaljenije od kalupne površine. Ovaj rashladni krug istovremeno hladi ovo tijelo, koje je u uobičajenoj izvedbi napravljeno od materijala koji nije jako osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje, i hladi površinu kalupa. Na kraju, tijelo svakog dijela je mehanički povezano sa postoljem.

Ova konfiguracija daje dobre rezultate, ali je teška za korištenje kada je kalup velik ili kada površina kalupa ima složen oblik. U ovim uslovima, temperaturni gradijenti koji se javljaju i tokom zagrevanja i tokom hlađenja dovode do deformacije kalupa u celini, s jedne strane, a posebno do diferencijalne deformacije između kalupne zone i tela, ova diferencijalna deformacija dovodi do do lošeg kontakta između ova dva elementa i pogoršava kvalitet hlađenja stvaranjem termičkih barijera između ova dva elementa.

Cilj izuma je da se otklone gore navedeni nedostaci koji su svojstveni poznatim tehničkim rješenjima stvaranjem kalupa koji sadrži prvi dio, koji uključuje tijelo sa kojim je spojena zona kalupa, formirajući mehaničku međuprostoru između navedene kalupne zone i kućišta, i koji sadrži induktore, smještene u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama između navedenog interfejsa i zone kalupa, i uređaj za hlađenje koji se nalazi na međuprostoru između zone oblikovanja i kućišta. Dakle, budući da su uređaji za grijanje i hlađenje smješteni što je moguće bliže sučelju, diferencijalne deformacije ne utječu na toplinsku provodljivost između uređaja za grijanje i hlađenje i zone formiranja. Induktori se lako mogu ugraditi u plitke žljebove koji formiraju šupljine nakon što je zona kalupljenja spojena na tijelo, što smanjuje troškove obrade takvog kalupa.

Poželjno, pronalazak se izvodi u skladu sa realizacijama opisanim u nastavku, koje treba razmatrati odvojeno ili u bilo kojoj tehnički izvodljivoj kombinaciji.

Poželjno, prema primjeru realizacije, inventivni kalup sadrži, na međuprostoru između tijela i zone kalupa, traku napravljenu od materijala koji provodi toplinu i konfiguriranu da kompenzira razlike u obliku između zone kalupa i kućišta.

U skladu sa posebnom izvedbom, traka je napravljena od grafita.

Prema verziji ove realizacije, navedena traka je napravljena od Ni.

Prema drugoj verziji ovog izvođenja, navedena traka je napravljena od Cu.

Poželjno je da se navedena traka zalemi na zonu formiranja.

Prema drugom ostvarenju kompatibilnom s prvim, induktori su umetnuti u hermetičke školjke koje mogu izdržati temperature od najmanje 250°C, a uređaj za hlađenje sadrži fluid za prijenos topline koji teče u šupljinama oko induktora.

Prema trećoj izvedbi, uređaj za hlađenje koristi cirkulaciju dielektrične tekućine u šupljinama oko induktora.

Poželjno je da je dielektrični fluid električno izolaciono ulje.

Prema četvrtoj izvedbi, rashladni uređaj sadrži šupljinu ispunjenu fluidom koji može mijenjati fazu pod utjecajem temperature, a čija je latentna toplina promjene faze dovoljna da apsorbuje toplinu kalupne zone na određenoj temperaturi.

Prema petoj izvedbi, uređaj za hlađenje ubrizgava plin u šupljine oko induktora.

Poželjno je da se plin ubrizgava u poprečnom smjeru u odnosu na uzdužni smjer. Tako nastaje vrtlog u strujanju zraka, koji doprinosi razmjeni topline. Ovaj vrtlog zavisi od pritiska ubrizgavanja gasa i od ugla između kanala za ubrizgavanje i uzdužnog pravca šupljina.

Poželjno, prema ovom poslednjem ostvarenju, uređaj za hlađenje inventivnog kalupa sadrži nekoliko tačaka za ubrizgavanje gasa duž dužine šupljine u uzdužnom pravcu.

Poželjno je da je gas vazduh pod pritiskom većim od 80 bara. Upotreba vazduha kao rashladnog fluida pojednostavljuje upotrebu uređaja, posebno u pogledu problema sa zaptivanje.

Prema posebnom ostvarenju, inventivni kalup sadrži drugi indukcijski krug koji je udaljen od prvog u odnosu na sučelje i koji se napaja posebnim generatorom.

U skladu sa poželjnom izvedbom, tijelo i zona oblikovanja su napravljeni od legure željezo-Fe-nikl-Ni tipa INVAR čija je Curie tačka bliska temperaturi transformacije livenog materijala. Dakle, ako je materijal tijela i zone kalupa feromagnetičan, odnosno osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje, ima nizak koeficijent ekspanzije. Kada se temperatura materijala približi Kirijevoj tački kada se materijal zagrije, on postaje manje osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje. Dakle, ova izvedba omogućava kontrolu diferencijalnog širenja tijela i zone formiranja, te između tijela i mehaničkog oslonca navedenog tijela na presu.

Na Sl. 1 prikazuje opšti primjer zatraženog kalupa, pogled na poprečni presjek;

na sl. 2 prikazuje traženi kalup prema jednom ostvarenju koje sadrži traku između zone kalupa i tijela, u poprečnom presjeku;

na sl. Slika 3 prikazuje prvi dio kalupa prema jednoj izvedbi ovog pronalaska, gdje rashladni uređaj sadrži šupljinu ispunjenu materijalom koji može mijenjati fazu na datoj temperaturi apsorbirajući latentnu toplinu promjene faze, pogled na poprečni presjek;

na sl. Slika 4 prikazuje deo kalupa za koji se traži zahtev prema jednoj realizaciji pronalaska, u kojem se hlađenje dešava usled cirkulacije fluida za prenos toplote u šupljinama u kojima se nalaze induktori, pogled u poprečnom preseku;

na sl. Na slici 5 prikazan je primjer izvođenja dijela kalupa za koji se tvrdi da sadrži uređaj za hlađenje pomoću poprečnog ubrizgavanja plina pod pritiskom u šupljine u kojima se nalaze induktori, pogled u poprečnom presjeku, dok je u ravnini presjeka SS orijentacija injektori su prikazani u uzdužnom presjeku;

na sl. 6 prikazuje primjer izvođenja dijela kalupa koji se traži koji sadrži dva razmaknuta i odvojena indukciona kruga, pogled u poprečnom presjeku.

Kao što je prikazano na Sl. 1, prema prvoj izvedbi, kalup za koji se traži da se sastoji od prvog dijela 101 i drugog dijela 102. Sljedeći opis će se odnositi na prvi dio 101. Osoba vješta u ovoj oblasti lako može primijeniti izvedbe opisane za ovaj prvi dio 101 na drugi dio spomenutog kalupa. Prema ovom primjeru izvođenja, prvi dio 101 je pričvršćen na mehaničko postolje 120. Navedeni prvi dio kalupa sadrži tijelo 111 koje je pričvršćeno na ovo mehaničko postolje 12 i, na svom distalnom kraju u odnosu na navedeno postolje 120, sadrži zonu kalupa 112 spojen na navedeno tijelo 111 sa mehaničkim zatvaračem (nije prikazano). Dakle, postoji mehanička sučelja 115 između tijela i zone kalupa napravljena rezanjem žljebova na unutrašnjoj strani kalupne zone. Rashladni uređaj 140, prikazan ovdje shematski, također se nalazi na interfejsu 115.

Kao što je prikazano na Sl. 2, prema primjeru realizacije, inventivni kalup sadrži traku 215 između interfejsa 115 i hladnjaka. Ova traka je izrađena od grafita, nikla Ni ili bakra Cu, toplotno je provodljiva i može kompenzirati razlike u obliku između kalupne zone 112 i tijela 111 na međuprostoru 115 kako bi se osigurao ravnomjeran kontakt između tijela i zone oblikovanja, kao i kako bi se osigurala dobra toplinska provodljivost između njih. Materijal trake se bira u zavisnosti od temperature postignute tokom oblikovanja. Poželjno je da se traka zalemi na sučelju između zone kalupa i tijela nakon što se kalup zatvori, koristeći uređaj za grijanje kalupa za lemljenje. Stoga je prilagođavanje oblika idealno.

Kao što je prikazano na Sl. 3, prema drugoj izvedbi, uređaj za hlađenje sadrži šupljinu 341, 342 koja je ispunjena materijalom koji može promijeniti fazu na određenoj temperaturi, pri čemu je ova promjena faze praćena apsorpcijom viška latentne topline. Promjena faze je topljenje ili isparavanje. Navedeni materijal je, na primjer, voda.

Kao što je prikazano na Sl. 4, prema drugoj izvedbi zatraženog kalupa, svaki induktor 132 je smješten u zapečaćenu školjku otpornu na toplinu 431. U zavisnosti od temperature koju induktori moraju stvoriti, takva školjka 431 je napravljena od stakla ili silicijum dioksida, a poželjno je da ima zatvorenu poroznost tako da u isto vrijeme budu hermetički nepropusni i izdrže termički udar kada se hlade. Ako je temperatura koju induktori dostižu tokom rada ograničena, na primjer, za oblikovanje određenih plastičnih materijala, navedeni omotač je izrađen od termoskupljajućeg polimera, na primjer, politetrafluoroetilena (PTFE ili Teflon®) za radne temperature induktora do do 260°C. Dakle, rashladni uređaj omogućava cirkulaciju fluida za prijenos topline, na primjer vode, u šupljinama 131 u kojima se nalaze induktori, dok su ti induktori izolovani od kontakta sa fluidom za prijenos topline svojim hermetičkim omotačem.

Alternativno, fluid za prijenos topline je dielektrični fluid, kao što je dielektrično ulje. Ova vrsta proizvoda se stavlja na tržište, posebno za rashladne transformatore. U ovom slučaju nema potrebe za električnom izolacijom induktora 132.

Kao što je prikazano na Sl. 5, prema drugoj izvedbi, hlađenje se vrši ubrizgavanjem gasa u šupljinu 131 u koju su ugrađeni induktori 132. Da bi se poboljšala efikasnost hlađenja, gas se ubrizgava pod pritiskom od oko 80 bara (80x10.sup .5 Pa) kroz nekoliko kanala 541 ravnomjerno raspoređenih u uzdužnom smjeru duž induktora 132. Dakle, ubrizgavanje se vrši na nekoliko tačaka duž induktora kroz kanale za ubrizgavanje 542 poprečno na navedene induktore 132.

U uzdužnom presjeku duž SS, kanal za ubrizgavanje 542 je orijentisan tako da smjer mlaza fluida u šupljini induktora ima komponentu paralelnu uzdužnom smjeru. Dakle, odgovarajućim odabirom ugla pražnjenja, efikasno hlađenje se postiže cirkulacijom uz vrtlog gasa duž induktora 132.

Temperaturni gradijenti koji se javljaju posebno u kućištu postavljenom na mehaničko postolje mogu dovesti do savijanja uređaja ili do diferencijalnih naprezanja deformacije. Stoga, prema poželjnoj realizaciji, tijelo 111 i zona kalupa 112 su napravljeni od legure željeza i nikla koja sadrži 64% željeza i 36% nikla, nazvane INVAR, i koja ima nizak koeficijent toplinske ekspanzije na temperaturi ispod Curie temperatura ovog materijala kada je u feromagnetnom stanju, odnosno osjetljiv je na indukcijsko zagrijavanje.

Kao što je prikazano na Sl. 2, prema posljednjoj izvedbi, kompatibilnoj sa prethodnim izvedbama, kalup sadrži drugi red 632 induktora razmaknutih od prvog reda. Prvi 132 i drugi 632 red induktora su povezani na dva različita generatora. Toplina se tako dinamički raspoređuje između dva reda induktora kako bi se ograničile deformacije dijelova kalupa koje nastaju toplinskim širenjem u kombinaciji s toplinskim gradijentima koji se javljaju u fazi grijanja i hlađenja.

1. Kalup koji sadrži prvi dio, uključujući tijelo (111), s kojim je zona oblikovanja (112) povezana kako bi formirala mehaničko sučelje (115) između specificirane zone kalupa i kućišta, i koji sadrži induktore (132) smještene u takozvanom uzdužnom pravcu u šupljinama (131) između navedenog interfejsa (115) i zone kalupa (112), i rashladnog uređaja (140) koji se nalazi na interfejsu između zone kalupa i tela.

2. Kalup prema patentnom zahtjevu 1, naznačen time što sadrži, na međuprostoru između tijela i zone kalupa, traku (215) napravljenu od materijala koji provodi toplinu i konfiguriranu da kompenzira razlike u obliku između zone oblikovanja. (112) i kućište (111) .

3. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time što je traka (215) izrađena od grafita.

4. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time što je traka (215) izrađena od nikla (Ni) ili legure nikla.

5. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time što je traka (215) izrađena od bakra (Cu).

6. Kalup prema patentnom zahtjevu 1, naznačen time što su induktori (132) umetnuti u zapečaćene školjke (431) konfigurirane da izdrže temperaturu od najmanje 250°C, dok uređaj za hlađenje sadrži tečni nosač topline koji teče u šupljinama ( 131) oko induktora (132).

7. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što je uređaj za hlađenje (140) konfiguriran da cirkulira dielektrični fluid u šupljinama (131) oko induktora (132).

8. Kalup prema zahtjevu 7, naznačen time što je dielektrični fluid električno izolacijsko ulje.

9. Kalup prema patentnom zahtjevu 1, naznačen time što rashladni uređaj sadrži šupljinu (341, 342) ispunjenu fluidom, napravljenu sa mogućnošću promjene faze pod uticajem temperature i latentne toplote faze. čiji je prijelaz dovoljan da apsorbira toplinu kalupne zone (112) na određenoj temperaturi.

10. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, što uređaj za hlađenje sadrži uređaj za ubrizgavanje plina (541, 542) u šupljinu (131) oko induktora (132).

11. Kalup prema zahtjevu 10, naznačen time što se ubrizgavanje plina vrši pomoću injektora (542) smještenih u poprečnom smjeru u odnosu na uzdužni smjer.

12. Kalup prema zahtjevu 11, naznačen time što sadrži nekoliko injektora (542) za ubrizgavanje plina duž dužine šupljine (131) u uzdužnom smjeru.

13. Kalup prema patentnom zahtjevu 10, naznačen time što je plin ubrizgan zrakom pod pritiskom većim od 80 bara (80⋅10 5 Pa).

14. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što sadrži drugi indukcijski krug (632) udaljen od prvog (132) indukcijskog kruga u odnosu na sučelje (115) i koji se napaja posebnim generatorom.

15. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što su tijelo (111) i kalupna zona (112) izrađeni od legure željeza i nikla tipa INVAR.

Pronalazak se odnosi na mašinstvo, posebno na termičku obradu delova, i može se primeniti u proizvodnji induktora za uređaje za visokofrekventno kaljenje proizvoda koji se široko koriste u razne industrije Nacionalna ekonomija.

Pronalazak se odnosi na kalup koji sadrži prvi dio, uključujući kućište, sa kojim je zona oblikovanja spojena tako da formira mehaničku međuprostoru između određene zone kalupa i kućišta, a koji sadrži induktori smještene u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama. između specificiranog sučelja i zone oblikovanja, i rashladnog uređaja koji se nalazi na sučelju između zone oblikovanja i tijela. Efekat: izum omogućava da se isključe temperaturni gradijenti koji dovode do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Prilikom projektovanja kalupa za toplo prešanje, odlučujući faktori su geometrijski oblik i dimenzije proizvoda, kao i način zagrevanja i uslovi za stvaranje zaštitne atmosfere. Vrućim prešanjem dobijaju se proizvodi uglavnom jednostavnih oblika, pa je dizajn kalupa jednostavan. Glavna poteškoća leži u

bor materijala kalupa, koji mora imati dovoljnu čvrstoću na temperaturama presovanja, ne smije reagirati sa prahom koji se presuje.

Pri temperaturama presovanja od 500...600 °C, čelici na bazi nikla mogu se koristiti kao materijal za kalupe. U tom slučaju se mogu koristiti visoki pritisci presovanja (150...800 MPa). Kako bi se spriječilo spajanje prešanog praha s unutarnjim zidovima matrice i smanjilo trenje, površine za oblikovanje su premazane visokotemperaturnim mazivom. Međutim, izbor maziva je ograničen, jer se gotovo svi isparavaju tokom procesa vrućeg presovanja. Liskun i grafit se uglavnom koriste kao maziva.

Liskun se koristi kada visoke temperature ah pressing. Grafit zadržava visoka svojstva protiv trenja na visokim temperaturama. Koristi se u obliku suspenzije pahuljica ili srebrnog grafita u glicerinu ili tekućem staklu. Kombinirani kalupi se također koriste od grafitne matrice, iznutra obložene čelikom s niskim udjelom ugljika, a čelični umetak je hromiran kako bi se izbjegla interakcija sa matričnim grafitom. Za proizvodnju kalupa i proboja koji rade na temperaturama prešanja (800 ... 900 ° C), mogu se koristiti tvrde legure. U slučaju visokih temperatura vrućeg presovanja (2500...2600 °C), jedini materijal za kalupe je grafit. U poređenju sa drugim materijalima, ima dobre električne karakteristike, lak je za obradu i stvara zaštitnu atmosferu na površini proizvoda izgaranjem tokom vrućeg presovanja. Kako sila pritiska opada sa povećanjem temperature procesa, čvrstoća grafitnih matrica je u većini slučajeva sasvim dovoljna.

Za izradu kalupa koristi se grafit sitnozrnate strukture i bez rezidualne poroznosti, jer u suprotnom presovani prah može prodrijeti u pore, što narušava kvalitetu proizvoda zbog povećanog trenja između stijenki kalupa i praha.

Budući da je vijek trajanja grafitnih kalupa prilično kratak i da je izuzetno teško u potpunosti izbjeći karburizaciju presovanih proizvoda, razvijen je poseban višekomponentni nitrat.

Kel legura za kalupe u koje se presuju prah od titana, cirkonija, torija i drugih metala. Čvrstoća legure na temperaturi od 950 ... 1000 ° C je približno 40-50 puta veća od čvrstoće čistog titanijuma. Za proizvodnju kalupa također se koriste oksidi i silikati vatrostalnih metala, posebno cirkonij oksid.

Postoje sljedeće metode električnog zagrijavanja prahova tokom vrućeg presovanja:

P direktno zagrijavanje propuštanjem električne struje direktno kroz kalup ili kompresibilni prah;

P indirektno zagrijavanje propuštanjem struje kroz različite otporne elemente koji okružuju kalup;

P direktno zagrijavanje kalupa i praha visokofrekventnim strujama (HF) ili indukcijsko grijanje;

P indirektno indukcijsko zagrijavanje ljuske u koju je postavljen kalup.

Kalup za vruće prešanje se razvija ovisno o načinu grijanja. Na sl. 3.22 prikazuje dizajn kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji sa grijanjem.

Rice. 3.22. Dijagrami dizajna kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji sa grijanjem: a- indirektno grijanje; 6 - direktno zagrevanje kada se struja dovodi do proboja; v - jednostavno zagrijavanje kada se struja primjenjuje na matricu; G - indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice; d - indukcijsko zagrijavanje praha u keramičkom kalupu; 1 - grijač; 2 - prah; 3 - briket; 4 - matrica; 5,6 - udarci; 7 - izolacija; 8 - grafitni kontakt; 9 - grafitni bušilica; 10 - grafitna matrica; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramički bušilica; 14 - keramička matrica

Sa indirektnim grijanjem (sl. 3.22, a) dizajn kalupa postaje složeniji zbog potrebe za korištenjem dodatnih grijača. Sa direktnim zagrevanjem proboja prolaznom strujom (sl. 3.22, b) moguće pregrijavanje udaraca i, kao rezultat, zakrivljenost. Struja napajanja matriksa (slika 3.22, v) omogućava ravnomjernije zagrijavanje praha, ali je kalup strukturno složeniji. Koristi se indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice (slika 3.22, G) i keramičku matricu (slika 3.22, E).

proces postizanja i održavanja zadate temperature elementa za oblikovanje (kalup). Za grijanje kalupa koriste se grijači uložaka i ravni grijači. Vrsta grijača se odabire na osnovu oblika raspoložive površine za grijanje (cilindrični otvor je grijaći element uloška, ​​ravni dio je, odnosno, ravni grijač).

Kalupi se obično koriste za izradu serija standardnih proizvoda. Kalupi za lijevanje se zagrijavaju pomoću različitih grijaćih elemenata, ali najčešći su električni otporni grijači.

Mould Heaters se nalaze u zavisnosti od njegovih strukturnih karakteristika, uključujući visinu matrice i unutrašnju strukturu. Preporučljivo je postaviti grijač u tijelo kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od unutrašnjeg zida. Postavljanje bliže unutrašnjem zidu od preporučene udaljenosti povećava rizik od grešaka u proizvodnji.

Proračun broja potrebnih grijača za zagrijavanje kalupa zasniva se na sljedećim podacima: masa kalupa (ili površina prijenosa topline), radna temperatura i snaga grijača.
Zagrijavanje odvojivih kalupa za livenje vrši se pomoću grijaćih ploča koje sadrže patrone grijača.

Kartridž grijači za grijanje kalupa

Kartridž grijači za grijanje kalupa- grijaći elementi koji provode grijanje u cilindričnim rupama. To su kontaktni grijači, stoga im je potreban blizak kontakt sa zagrijanom površinom. Praznine se popunjavaju montažnom pastom.

Spiralni grijači za grijanje kalupa

Spiralni grijači za grijanje kalupa- To su grijači koji imaju veliku gustinu snage sa relativno malim ukupnim dimenzijama.

Plosnati grijači za grijanje kalupa

Plosnati grijači za grijanje kalupa– električni otporni grijači sa ravnom površinom, koji održavaju zadatu temperaturu taline tokom livenja. U toku proizvodnje grijača moguće je napraviti rupe u njemu potrebne veličine u skladu sa dizajnom kalupa za injektiranje. Zahtijeva čvrsto prianjanje na kalup kada se zagrije.