» »

Briketi za gorivo uradite sami


Alternativni izvori energije su u sve većoj potražnji. Drveni peleti nisu izuzetak, oni se proizvode od ekološki prihvatljivih sirovina - piljevine, a ponekad sadrže i neke nečistoće (suncokretove ljuske, slamu i sl.). Što je veći procenat nečistoća, to je niži kvalitet peleta.

Kakav je proces proizvodnje peleta?

Prvotno prethodno izvagana piljevina se drobi u male frakcije. Po pravilu imaju visoku vlažnost. Stoga se sirovine šalju u sušare, gdje vlažnost pada na oko 10%. Nakon sušenja materijal se podvrgava temeljitom mljevenju čekićarskim mlinovima.

U pužne mješalice se dodaju nečistoće, kao i vlaže sirovine, kako bi se osiguralo lako i kvalitetno formiranje peleta u narednoj fazi. Uz pomoć posebnih matrica smjesa se formira u gotove pelete, nakon čega se materijal pakira.

Oprema za proizvodnju peleta od piljevine

Oprema za proizvodnju biogoriva od drveta dijeli se ovisno o snazi ​​i produktivnosti.

Može biti kao linija za proizvodnju peleta, uključujući separatore za odvajanje različitih frakcija piljevine, komoru za sušenje u obliku transportera, sam granulator i bubanj hladnjak; kao i stacionarni pres-granulatori, koji proizvode pelet od prethodno pripremljenih sirovina.

Istovremeno, linija za proizvodnju peleta može imati kapacitet od više od 2 tone/sat, dok mini-granulator proizvodi samo oko 200 kg/sat. Prilikom kupovine stacionarnog granulatora možete odabrati gorivo na kojem radi njegov motor (dizel, benzin ili granulator koji pokreće osovina za izvlačenje snage traktora).

Linije za proizvodnju peleta visokih performansi

– Linija za proizvodnju peleta pomoću presa granulatora OGM-0.8. Linija je potpuno automatizovana i jednostavna za instalaciju. Rezultat su peleti prečnika 8 mm. Specifikacije: kapacitet 500 kg/h, snaga motora prese 45 kWh, frekvencija rotacije matrice 250 min-1.

Bubanj granulator OGM-0.8.

Proces proizvodnje biogoriva je sljedeći: u početku piljevina uz pomoć strugačkog transportera ulazi u bubanj sušare, gdje se uklanja višak vlage i suši sirovina. Istovremeno, generator toplote održava optimalnu temperaturu u bubnju.

Iz bubnja piljevina kroz cjevovod sa zamkom za kamenje (za hvatanje stranih tijela) ulazi u ciklonski akumulator, odakle se sirovina postupno šalje u mlin čekića, čija je funkcija mljevenje piljevine do potrebne frakcije.

Zatim puž za dovod sirovine dovodi zdrobljenu piljevinu do linije za vlaženje, nakon čega se odvija najvažniji proces - granulacija. U tom slučaju sirovina se zagreva na temperaturu od 180 ̊S i presuje pod pritiskom.

Pošto granule imaju visoku temperaturu, nisu dovoljno jake. Da bi se dobila odgovarajuća gustina i čvrstoća, njihova temperatura se snižava u rashladnom vodu pomoću ventilatora VVD br. 2. Zatim puž za punjenje usmjerava gotove pelete u prostor za pakovanje, gdje se pakuju u brikete različitih veličina i težina.

Linija za proizvodnju peleta pomoću presa granulatora OGM-1.5

Kompleks se razlikuje od prethodnog samo po svojoj snazi ​​i produktivnosti. Po pravilu, svaki ciklus proizvodnje peleta sastoji se od gore navedenih faza i nije potpun bez upotrebe opreme za sušenje, drobilica, sekcije za vlaženje, prešanje i hlađenje peleta.

Specifikacije: produktivnost - 0,8-1 tona / sat, snaga 160 kWh, snaga motora granulatora 75 kW / h, frekvencija rotacije matrice presa - 140 min-1.

Instalisana snaga linije je 520 kW, kompleks opslužuju 2-3 zaposlena. Dozvoljena je upotreba sirovina sa sadržajem vlage do 60%, prečnika do 20 cm i dužine do 75 cm. Piljevina duž utovarnog transportera ulazi u bubanj za drobljenje, dok se kamenje i strani predmeti hvataju od sirovina. Zatim se vlaga uklanja u bubanj za sušenje, a piljevina se šalje u bubanj za suhe pripremljene sirovine.

Na liniji granulacije ugrađena je presa snage ≈ 190 kW koja proizvodi granule pod pritiskom na visokoj temperaturi. Protutočni hladnjak snižava temperaturu peleta, koji se zatim pakuju u big džakove. Prostorija u kojoj se postavlja oprema mora imati površinu veću od 1000 m2 i visinu >8 m.

Oprema za proizvodnju peleta malog i srednjeg kapaciteta

Presa PG-200 je mini linija za proizvodnju peleta. Istovremeno, njegova produktivnost je znatno niža - 200 kg / h, a snaga - 30 kW / h. Sastoji se od granulatora sa matricom prečnika 200 mm, miksera-hidratantne kreme i hladnjaka za granule. Izlaz također proizvodi pelete prečnika 8 mm.

Međutim, ova instalacija ne uključuje mašinu za sušenje veša. Stoga je za proizvodnju biogoriva pomoću ove opreme potrebno koristiti prethodno osušenu i zdrobljenu piljevinu.

Granulator Kompakt PP300

Ova vrsta opreme je savršena za ugradnju u pilane i mala preduzeća koja se bave preradom drveta. Produktivnost švedske štampe je oko 200-300 kg/h. Mašina je opremljena jednom matricom (cilindričnog tipa, prečnika 410 mm) koja proizvodi granule prečnika 8 mm.

Kao sirovina prikladna je piljevina sa sadržajem vlage ne većim od 15% i veličinom od oko 3 mm. Ako sadržaj vlage i veličina prelaze ove vrijednosti, piljevina se mora prethodno osušiti i usitniti u drobilicama.

Kompakt PP300 je opremljen električnom pećnicom koja radi u automatskom režimu, mlin-drobicom od 7,5 kW i rashladnim tornjem. Općenito, ovaj mehanizam je odlična alternativa složenim linijama za proizvodnju peleta.

Pritisnite Amandus Kahl

Granulator ima sljedeće prednosti: proizvodi pelete od sirovina različitih veličina, dozvoljene su fluktuacije u sadržaju vlage u piljevini, a presa radi gotovo nečujno. Amandus Kahl je pouzdana, izdržljiva oprema, predstavljena u različitim konfiguracijama i veličinama.

Prečnik ravnih kalupa može doseći 1250 mm, a snaga može doseći i do 400 kW. Modeli male snage koriste se za neserijsku proizvodnju peleta, dok se snažniji modeli mogu ugraditi na automatizirane linije. Princip rada granulatora je da se piljevina utiskuje kroz rupe u matrici uz pomoć klizača, a zatim noževi režu podvezu u granule.

I linije za proizvodnju peleta i stacionarni granulatori omogućavaju proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. Pri sagorijevanju peleti daju samo 1,5-5% pepela, za razliku od drveta u kojem ova karakteristika dostiže 15%.

Za grijanje je ekonomski isplativo koristiti pelete, čija proizvodnja uz pomoć gore opisane opreme postaje pristupačna i isplativa.

Ako želite da vaše poslovanje bude povezano sa materijalom kao što je drvo, onda će vam biti izuzetno korisno da pročitate

domaća presa

Fotografija prikazuje uređaj, odnosno njegovu "praznu", za proizvodnju komprimovanog goriva kod kuće. Svako može ovo da uradi.

Štampa je prilično jednostavnog dizajna. Ne morate ništa izmišljati od nule. Samo treba imati masinu, ne mozes da radis, za proizvodnju ulja i neke dodatne detalje. Razmotrite od čega se sastoji mašina za prešanje, gdje i šta se nalazi, koje dijelove je najbolje koristiti.

Radni motor je običan motor male snage. U našem slučaju, njegova snaga nije dovoljna za komprimiranje piljevine. Mijenjamo ga na trofazni, snage 400 vati.

1. Remen od motora do zamašnjaka je nazubljen. Ali je dozvoljeno staviti i stan. Istina, u ovom slučaju, briket se može ispostaviti da je "podpresnut". Ravni pojas će skliznuti pod povećanim opterećenjem.

3-4. Starteri - dizajnirani da osiguraju rad mašine u obrnutom režimu. Starteri se upravljaju krajnjim prekidačima postavljenim iznad upravljačke jedinice u gornjem dijelu. Možete ih vidjeti na fotografiji ispod.

1. Granični prekidač za direktno kretanje.

2. Prekidač za vožnju unazad.

Krajevi se podešavaju tako da se podloga i piljevina optimalnom snagom utisnu u briket. Po želji, omogućavaju podešavanje hoda radnog klipa. Konzistencija izvornog materijala budućeg goriva je drugačija, sila pritiska također može biti potrebna drugačije.

Postoji minimum električnih žica, njihovo ožičenje je jednostavno, zahtijeva minimalno poznavanje elektrotehnike. Ne morate biti veliki specijalista.

Briket se presuje u posebnoj posudi. Pužni zupčanik se koristi za prijenos snage motora na klip. Opcija je najoptimalnija kada je tvrda piljevina glavna komponenta goriva za brikete.

Ovo je unutra. Sada o dijelovima na šarkama.

Na vrhu mašine se postavlja kontejner u koji se stavlja piljevina ili drugi materijal za „kuvanje“ briketnog goriva.

Sa jedne strane, sa strane klipa, kontejner ima proreze za pričvršćivanje 1 i 2. Oni drže tacnu na mestu, ne dozvoljavaju da se „šeta“ okolo, dok se piljevina sa punilom pritiska i formira briket goriva.

Na mašini za presovanje je ugrađen klip od PTFE.

Materijal se može uzeti drugačije, ali fluoroplastika ima dobre karakteristike čvrstoće: ne raspada se, ne lomi, nema pukotina. Ovo je važno kada se za proizvodnju goriva koristi tvrda piljevina ili drugi sličan materijal. Na klipu je napravljen utor kojim je pričvršćen za šipku u posudi.

Pošto je mašina na kojoj se presuje briket napravljena, odnosno pretvorena iz mašine za proizvodnju putera, na njenom prednjem delu je rupa 1 (donja fotografija). Ne treba nam. Možete ga zatvoriti pločom od bilo kojeg tvrdog materijala.

Ne obraćamo pažnju na zagradu 2. Ovaj dozator je uređaj za rezanje ulja. Također nije korisno.

Gornji deo posude je zatvoren poklopcem.

Na poklopcu, sa kraja, izrađena je čahura za vođenje za zasun.

Ima brave sa strane.

Poklopac je pričvršćen: na vrhu kontejnera - na šine; iza - zasun.

U ovom obliku vidjet ćemo potpuno samomontiranu mašinu, na kojoj možete napraviti briket za gorivo, koristeći piljevinu kao glavnu sirovinu za proizvodnju.