Demir dışı metalurji nedir. demir dışı metalurji

Rusya'nın demir dışı metalurjisi, çeşitli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip yapısal malzemeler üretmektedir. Ağır sanayinin bu dalı bakır, kurşun-çinko, nikel-kobalt, alüminyum, kurşun-çinko, titanyum-magnezyum, tungsten-molibden endüstrileri ile soy ve nadir metallerin üretimini içerir.

Teknolojik sürecin aşamalarına göre, demir dışı metalurji, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, metalurjik işleme ve demir dışı metallerin işlenmesine ayrılır. Ağır demir dışı metallerin cevherlerindeki düşük metal içeriği, bunların zorunlu olarak zenginleştirilmesini (genellikle yüzdürme yoluyla) gerektirir. Demir dışı metal cevherleri birçok farklı bileşen içerdiğinden, her bileşen sırayla izole edilir (çok aşamalı işlem). Zenginleştirilmiş cevher, özel fırınlarda eritilir ve daha sonra zararlı safsızlıklardan arındırılan (rafine) sözde siyah metale dönüştürülür. Elde edilen rafine metal, çeşitli endüstrilerde çeşitli profillerin haddelenmiş ürünleri şeklinde kullanılmaktadır.

Demir dışı metaller ağır (bakır, kalay, kurşun, çinko vb.), Hafif (alüminyum, titanyum, magnezyum), değerli (altın, gümüş, platin) ve nadir (tungsten, molibden, germanyum vb.) .

Ülkemizde çıkarılan demir dışı metallerin kullanım alanları çoktur. Bakır, hem saf halde hem de kalay (bronz), alüminyum (duralumin), çinko (pirinç), nikel (kupronikel) ile alaşımlarda, makine mühendisliği, enerji mühendisliği ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kurşun pil, kablo üretiminde ve nükleer sanayide kullanılmaktadır. Kalay, teneke, yatak vb. yapımında kullanılır. Nikel, refrakter metallerden biridir. Nikelin diğer metallerle birçok değerli alaşımı elde edilir. Alaşımlı çeliklerin üretiminde olduğu kadar metal ürünler için koruyucu kaplamaların uygulanmasında da önemi büyüktür.

Alüminyum, uçak yapımı, elektrik mühendisliği ve ayrıca inşaat ve tüketim mallarının üretimi dahil olmak üzere makine mühendisliğinin çeşitli dallarında kullanılmaktadır. Magnezyum radyo mühendisliği, havacılık, kimya, baskı ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır. Titanyum (olağanüstü derecede güçlü, asitlere dayanıklı, antimanyetik özelliklere sahiptir) gemi yapımında ve ayrıca jet motorlarının, nükleer reaktörlerin vb. imalatında kullanılır.

Asil metalin - altının - önemi, Rusya'nın dünyada üçüncü sırada yer aldığı (ve üretimde ülkenin ikinci sıradan altıncı sıraya düştüğü) rezervleri açısından büyüktür. Resmi verilere göre, Güney Afrika bağırsaklarından 583 ton, Rusya ise 100 tondan biraz fazla altın çıkarıyor.Bu metalin yatakları Sibirya ve Uzak Doğu'da yoğunlaşıyor. Gümüş, ağır metallerin rafine edilmesiyle elde edilir. Hem kuyumculuk imalatında hem de sanayide kullanılmaktadır. Örneğin gümüş olmadan film ve fotoğraf filmi yapılamaz.

Demir dışı metalurji işletmelerinin konumu, hammadde faktörünün özel bir rol oynadığı birçok doğal ve ekonomik faktörden etkilenir.

Ağır demir dışı metal cevherleri, düşük metal içeriğine sahip hafif cevherlerden farklıdır.

Bu nedenle, bakır, nikel, kurşun - yaklaşık% 1, kalay -% 1'den az içeren cevherler endüstriyel olarak kabul edilir. 1 ton bakır elde etmek için 100 ton cevher, 1 ton kalay - 300 ton cevher gerekir.

Ağır demir dışı metal cevherlerinin bir başka özelliği de karmaşık olmalarıdır. Bakır, kalay, kurşun-çinko cevherlerinde onlarca başka metal ve kükürt bulunur. Bu nedenle, hammaddelerin karmaşık üretimi büyük önem taşımaktadır. Böylece Norilsk bakır-nikel tesisinde nikel, bakır ve kobaltın yanı sıra ondan fazla çeşit ürün üretilmektedir.

Özellikle ilgi çekici olan, ağır demir dışı metalurji ve temel kimyanın birleşimidir, örneğin çinko ve bakır üretiminde kükürt dioksit kullanımı.

Hafif demir dışı metallerin üretiminde farklı endüstrilerin daha da karmaşık bölgesel kombinasyonları ortaya çıkar. Bu nedenle, nefelinlerin karmaşık işlenmesinde, bu tür hammaddelerden alümina (ve ardından alüminyum), potasyum ve çimento elde edilir (yani, kimya endüstrisi işletmeleri ve yapı malzemelerinin üretimi ile birleştirilir).

Yakıt ve enerji faktörü, hafif demir dışı metallerin eritilmesi için işletmelerin bulunduğu yerde çok önemli bir rol oynamaktadır. Hafif metal cevherleri metal içeriği bakımından ağır metal cevherlerinden çok daha zengindir, ancak eritilmeleri (büyük miktarda elektrik gerektirir, yani üretim son derece enerji yoğundur.

Bu nedenle, hammadde ve enerji faktörleri, işletmelerin bireysel demir dışı metalurji endüstrilerindeki yerini farklı şekillerde etkiler. Aynı endüstride bile, teknolojik sürecin aşamasına bağlı olarak rolleri farklıdır. Alüminyum sektörü yerli ve ithal hammaddeler kullanmaktadır. Rusya'nın hammadde kaynakları (55 boksit yatağı bilinmektedir, ancak sadece 10'u aktif olarak geliştirilmektedir), Urallarda (Severouralsk, Suleya) ve Kuzey-Batı ekonomik bölgesinde (Tikhvinskoye yatağı) çıkarılan boksitler tarafından temsil edilmektedir. Kola Yarımadası'nın (Kirovsk şehri yakınında) ve Sibirya'nın (Kiya-Shatlykskoe alanı) nefellerinin yanı sıra. Alüminyum endüstrisi için hammaddeler hala ithal edilmektedir (hem boksit hem de alümina).

Alüminyum üretimi iki aşamaya ayrılır: alüminyum oksit (alümina) üretimi ve saf metalin eritilmesi. Nefelinlerin işlenmesi için, hammadde ve yakıt kaynaklarının topraklarına denk gelmek önemlidir (örneğin, Krasnoyarsk Bölgesi - Achinsk'teki bir tesis gibi). Boksitlerden alümina üretimi, daha az malzeme yoğunluğu olduğundan, hammadde kaynaklarından çıkarılabilir (boksitler ithal edilebilir) ve ucuz yakıta yöneliktir.

Alüminyum tesislerinin bulunduğu yerin coğrafyası oldukça çeşitlidir, ancak neredeyse hepsi (Urallar hariç) bir dereceye kadar hammaddelerden uzaktır, ancak hidroelektrik santrallerinin yakınında bulunmaktadır (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk) veya ucuz yakıtla çalışan büyük enerji santralleri (Novokuznetsk, Achinsk).

Ağır demir dışı metallerin metalurjisi

sanayi	ekonomik bölge	sanayi merkezi	kurumsal tip	Hammadde tabanı
Bakır	Ural	Revda, Kirovograd, Krasnouralsk, Karabaş, Mednogorsk	Blister bakır üretimi
		Üst Pyshma, Kyshtym	Bakır arıtma	Uralların bakır cevherleri (Mevduatlar Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye, vb.) ve Kazakistan'dan konsantreler
	Kuzey	Mönçegorsk	Tam metalurjik döngü	Komsomolsk Yarımadası'nın bakır-nikel cevherleri
	Doğu Sibirya	Norilsk	Tam metalurjik döngü
kurşun-çinko	Kuzey Kafkas	Vladikavkaz	Kurşun ve çinko eritme	Yerli polimetalik (Sadon) ve ithal cevherler
	Ural	Çelyabinsk	çinko eritme	Uralların bakır-çinko cevherleri ve ithal konsantreler
	Batı Sibirya	Belovo	çinko ve kurşun eritme	Yerel polimetalik cevherler (salair) ve Doğu Kazakistan cevherleri
	Uzak Doğu	Dalnegorsk	kurşun eritme	Uzak Doğu'nun polimetalik cevherleri
nikel-kobalt	Doğu Sibirya	Norilsk	Tam metalurjik döngü	Yerel bakır-nikel cevherleri (Talnak yatağı)
	Ural	Orsk, Yukarı Ufaley	Tam metalurjik döngü
	Kuzey	yön	yarı ürün	Yerli ve ithal hammaddeler (Güney Urallar ve Kazakistan cevherleri)
Teneke	Batı Sibirya	Novosibirsk	Kalay ve alaşımların eritilmesi	Yakutya ve Uzak Doğu'nun GOK Konsantreleri

Hafif demir dışı metallerin metalurjisi

sanayi	ekonomik bölge	sanayi merkezi	kurumsal tip	Hammadde tabanı
Alüminyum	Kuzeybatı	Volkhov	Tam döngü (alümina)	Leningrad Bölgesi'ndeki Tikhvinskoye boksit yatağı; Arkhangelsk bölgesinin Severoonezhsky boksitleri; Murmansk bölgesinin nefelleri.
		Boksitogorsk	alümina üretimi
		Pikalevo	alümina üretimi
	Kuzey	Nadvoitsy	alüminyum eritme
		kandalakşa	alüminyum eritme
	Ural	Kamensk-Uralski	Tam döngü	Sverdlovsk bölgesinin Kuzey Ural boksitleri; Chelyabinsk bölgesinin Güney Ural boksitleri.
		Krasnoturinsk	Tam döngü
	Volga bölgesi	Volgograd	alüminyum eritme	İthal hammaddeler
	Batı Sibirya	Novokuznetsk	alüminyum eritme	Nefelinler, Kemerovo bölgesi ve Krasnoyarsk Bölgesi
titanyum magnezyum	Ural	Berezniki	titanyum ve magnezyum eritme	yerel hammaddeler
		Solikamsk	Magnezyum eritme	yerel hammaddeler

Rusya'nın alüminyum endüstrisi, tarihine ilk ergitmenin Volkhov fabrikasında yapıldığı 1932'de başladı. 1985 yılında Sayan alüminyum fabrikasının ortaya çıkışı, alüminyum endüstrisinin Sovyet gelişim dönemini sona erdirdi. SSCB'nin çöküşünden sonra, üretim düzeyini koruma ve mülkün yeniden dağıtılması sorunları ortaya çıktı. Irkutsk ve Ural alüminyum izabe tesislerinin birleşmesi öncesinde (1996'da), Rusya'daki birincil alüminyum üretimi, toplam kapasitesi yılda 3 milyon tonun üzerinde olan 11 fabrika tarafından üretildi.

Üretimin %75'inden fazlası şu anda dört büyük alüminyum izabe tesisi tarafından karşılanıyor: Bratsk, Krasnoyarsk, Sayan ve Novokuznetsk. Ayrıca Bratsk ve Krasnoyarsk alüminyum izabe tesisleri, üretim hacmi bakımından dünyanın en büyükleridir. Sayan Alüminyum Fabrikasının en büyük avantajı teknolojik liderliğidir (alüminyumun %75'i yüksek kaliteli metaldir). 1998 yılında tesis, ürünlerinin %90'ını ihraç etmiştir.

Demir dışı metalurjinin diğer dallarıyla karşılaştırıldığında, alüminyum endüstrisi üretimde en küçük düşüşü yaşadı. 1990-1999 dönemi için. birincil alüminyum çıktı hacmi azalmadı (yaklaşık 2,9 milyon ton). Ancak aynı dönemde boksit ve alümina üretimi sırasıyla %40 ve %27 azaldı. Rus alüminyum endüstrisinin şu andaki karakteristik bir özelliği, geçiş ücretine (yabancı hammaddelerden birincil alüminyum üretimi) bağımlılığıdır.

Bununla birlikte ülkemiz hem birincil alüminyum üretiminde (ABD'den sonra ikinci sırada) hem de ikincil hammaddelerden alüminyumun ergitilmesinde (ABD, Japonya, Almanya, İtalya, Fransa ve Almanya ile birlikte) halen dünya liderleri grubunda yer almaktadır. İngiltere) ve dünyanın ilk altı ana alüminyum ihraç eden ülkesinde yer almaktadır. Ülkede üretilen alüminyumun %80'i artık ihraç ediliyor.

Alüminyum endüstrisinin ana merkezleri şehirlerde bulunmaktadır: Achinsk, Bratsk, Boksitogorsk, Volkhov, Volgograd, Kamensk-Uralsky, Kandalaksha, Krasnoturinsk, Krasnoyarsk, Nadvoitsy, Novokuznetsk, Sayanogorsk, Shelekhov, vb. Demir olmayan metaller").

bakır endüstrisi. Rusya'daki ana bakır cevheri yatakları (bakır piritler) Urallarda bulunur: Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye ve ayrıca ülkedeki en iyi Gayskoye yatağı (cevherlerin ortalama% 4 bakır içerdiği). Sibirya'da benzersiz bir (Udokan) bakır cevheri yatağı geliştirilmesi planlanmaktadır.

Urallar, metalurjik işleme tesislerinin (Krasnouralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, vb.) Bakır cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesine yönelik işletmeler üzerindeki baskınlığı ile karakterize edilir. Sonuç olarak, ithal konsantreler ve yarı mamul ürünler de kullanılmaktadır (çoğunlukla Kazakistan yataklarından elde edilen bakır cevherleri).

Bakır üretiminin son aşaması olan rafinasyonun, hammadde temelleri ile çok az ilgisi vardır. Bu üretim aşamasında uzmanlaşmış işletmeler, metalurjik bir yeniden dağıtımın olduğu (Ural ekonomik bölgesinin fabrikaları) veya bitmiş ürünlerin toplu tüketim alanlarında (Moskova, St. Petersburg) bulunur.

Kurşun-çinko endüstrisi, daha karmaşık bir üretim yeri ile karakterize edilir, ancak genel olarak polimetalik cevherlerin dağıtım ve çıkarma alanlarıyla sınırlıdır. Bunlar Kuzey Kafkasya (Sadonskoye yatağı), Kuzbass (Salairskoye yatağı), Transbaikalia (Nerchinsk yatakları) ve Uzak Doğu Primorye'dir (Dalnegorsk, Khrustalny). Ancak cevher zenginleştirme ve metalurjik işleme genellikle birbirinden ayrılır (çünkü kurşun-çinko konsantreleri birçok faydalı bileşen içerir ve taşınabilir).

Metalurjik işlem görmeden kurşun-çinko konsantrelerinin üretimi için Transbaikalia öne çıkıyor; metal kurşun ve çinko konsantreleri - Kuzbass (Sevgili); kurşun ve çinkonun eritilmesi için - Kuzey Kafkasya (Vladikavkaz); ithal konsantrelerden metalik çinko üretimi için - Ural (Çelyabinsk).

Nikel endüstrisi geliştirildi: Kuzey ekonomik bölgesinde (Monchegorsk) - Kola Yarımadası'nın keşfedilen nikel yatakları ve Norilsk'ten bakır-nikel konsantreleri temelinde; Urallarda (Yukarı Ufaley, Orsk, Rezh) - yerel ve ithal hammaddelerde; Doğu Sibirya'da (Norilsk) - Taimyr Özerk Okrugu'nun Talnakh yatağının bakır-nikel cevherleri üzerinde (bkz. "Ağır demir dışı metallerin metalurjisi" tablosu).

Ana demir dışı metalurji ürünlerinin üretimi (alüminyum üretimi hariç) 1990'a kıyasla önemli ölçüde azaldı: kurşun eritmede (% 50'den fazla), kalay, çinko, nikel (35-40 oranında) %), vb.

Aynı zamanda, Rus ekonomisi ve finans sistemindeki kriz olayları ve iç pazarın daralması (tüm işletmeler metal ürünleri tüketimini azalttı) metalürji uzmanlarını ihracatı artırmaya zorluyor. Böylece, Rusya dünya pazarının en büyük nikel tedarikçisidir (yılda 100-140 bin ton) ve alüminyum (yaklaşık 2 milyon ton, ABD'den sonra ikinci) ve diğer demir dışı metallerin ihracatında dünya liderlerinden biridir. .

Demir dışı metalurji, ağır sanayinin en önemli kollarından biridir. Görevleri, demir dışı metal cevherlerinin çıkarılması, işlenmesi ve zenginleştirilmesini içerir. Bu endüstrinin üç alanı çok önemlidir: alüminyum, nikel ve bakır.

Genel özellikleri

Demir dışı metaller endüstride yaygın olarak talep görmektedir, ancak inşaat, makine mühendisliği ve kimya endüstrisinde en büyük öneme sahiptirler.

Demir dışı metallerin üretimi sırasında ayırt etmek mümkündür. 3 ana aşama :

• doğal hammaddelerin çıkarılması ve müteakip zenginleştirme;
• demir dışı cevherin yeniden dağıtılması - bir ara ürün elde edilmesi;
• saf metal üretimi.

Pirinç. 1. Demir dışı cevherler.

Demir dışı metalurjinin gelişimi, demir dışı metallerin ve alaşımlarının uygulama kapsamının önemli ölçüde genişlemesi sayesinde bilimsel ve teknik ilerleme ile yakından bağlantılıdır. 20. yüzyılın başında endüstride 15'ten fazla metal talep edilmediyse, şu anda bu endüstri aktif olarak yaklaşık 70 çeşit çeşitli demir dışı metal kullanmaktadır.

Demir dışı metalurji, yerleşimini etkileyen bir dizi özellik . Bunlar şunları içerir:

• Üretimin yüksek enerji yoğunluğu. Sanayinin gelişmesi, ancak üretimin ucuz enerji kaynakları kaynaklarına yakın olması durumunda etkili olacaktır.
• Yüksek malzeme tüketimi. Demir dışı metaller cevherlerde küçük miktarlarda bulunduğundan, zenginleştirme ve işleme için doğrudan doğal hammaddelerin çıkarıldığı yerlerin yakınında tesisler inşa edilmesi tavsiye edilir.
• Kullanılan hammaddeler karmaşıktır. Bu, demir dışı metal cevherlerinin büyük çoğunluğunun birkaç metal içerdiği anlamına gelir. Kullanımlarını en üst düzeye çıkarmak için en etkili yol, bunları birleştirmek.
• Demir dışı metalurji, ikincil hammaddelerin - hurda metal üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. .

Pirinç. 2. Hurda metal üretimi.

Demir dışı metalurji coğrafyası

Demir dışı metalurji çok çeşitlidir. Demir dışı cevherlerin en zengin yatakları Güney Afrika, Avustralya, Şili, Hindistan, Gine, Venezuela, Peru'da bulunmaktadır. Demir dışı metalurjideki gelişmelerin verimliliğini artırmak için birçok ülke birbirleriyle aktif olarak işbirliği yapmaktadır.

EN İYİ 2 makalebununla birlikte okuyanlar

Pirinç. 3. Alüminyum mevduat.

Alüminyum endüstrisi, küresel demir dışı metalurjide lider bir rol oynamaktadır. Bu değerli metal ile cevher rezervlerinin ana kısmı ekvator bölgesinde yoğunlaşmıştır. Bununla birlikte, başarılı alüminyum üretimi yalnızca büyük ucuz enerji kaynaklarına sahip ülkelerde mümkündür:

• Kanada, Norveç, Rusya, Brezilya ve ABD önemli hidrolojik kaynaklara ve güçlü hidroelektrik santrallere sahiptir.
• Hollanda, BAE, Irak, Büyük Britanya doğal gaz açısından zengindir.
• Çin, Hindistan, Avustralya büyük kömür rezervlerine sahiptir.

Alüminyum eritmenin geleneksel bir endüstri türü olarak kabul edildiği pahalı enerjiye sahip ülkelerde (Avusturya, Macaristan, Fransa), bu demir dışı metalin üretimi giderek azalmaktadır.

Tablo “Demir dışı metalurji coğrafyası”

	Bakır	Alüminyum	kurşun ve çinko	Teneke
Demir dışı metal cevherlerinin çıkarılması için alanlar	Şili, ABD, Peru, Kanada, Rusya	Jamaika, Gine, Avustralya	ABD, Avustralya, Rusya, Meksika, Peru	Brezilya, Malezya, Bolivya, Tayland
cevher konsantrasyon merkezleri	Siyah bakır. ABD, Şili, Zaire, Japonya, Zambiya, Kanada	Alümina. Kanada, ABD, Avustralya, Rusya, Jamaika, Brezilya
Metal üretim merkezleri	Rafine bakır. Rusya, ABD, Şili, Japonya	Venezuela, Rusya, Kanada, ABD, Çin, Hindistan	Rusya, ABD	Malezya, Endonezya, Bolivya, Brezilya, Tayland

Demir dışı metallerin üretimi çevre için büyük bir tehdit oluşturmaktadır. Aynı zamanda, doğanın tüm bileşenleri acı çekiyor: atmosfer, yüzey ve yeraltı suyu, toprak. Örneğin, her yıl havaya büyük miktarlarda giren kükürt dioksit, tüm canlıları olumsuz yönde etkileyen asit yağmuru şeklinde yeryüzüne düşer.

Ne öğrendik?

9. sınıf coğrafya programında "Demir Dışı Metalurji" konusunu incelerken, demir dışı metallerin üretiminin ne olduğunu öğrendik. Modern endüstride ne kadar önemli olduğunu, yerini hangi faktörlerin belirlediğini ve temel sorununun ne olduğunu öğrendik.

Konu testi

Rapor Değerlendirmesi

Ortalama puanı: 4.6. Alınan toplam puan: 296.

Demir dışı metalurji, ağır sanayinin yapı malzemeleri üreten bir dalıdır. Madencilik, metallerin zenginleştirilmesi, demir dışı metallerin işlenmesi, alaşımların üretimi, haddelenmiş ürünler, ikincil hammaddelerin işlenmesi ve elmas madenciliğini içerir. Eski SSCB'de 7 milyon ton demir dışı metal üretildi.

Bilimsel ve teknik ilerlemenin gelişmesi, güçlü, sünek, korozyona dayanıklı, hafif yapı malzemelerinin (alüminyum ve titanyum bazlı alaşımlar) üretiminde bir artış gerektirir. Havacılık, roket endüstrisi, uzay teknolojisi, gemi yapımı, kimya endüstrisi ekipman imalatında yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Bakır makine mühendisliği ve elektrometalurjide hem saf halde hem de alaşımlar şeklinde yaygın olarak kullanılır - kalaylı (bronz), alüminyumlu (duralumin), çinkolu (pirinç), nikelli (kupronikel).

Öncülük etmek pil, kablo üretiminde, nükleer endüstride kullanılır.

çinko ve nikel demir metalurjisinde kullanılır.

Teneke teneke ve rulman üretiminde kullanılır.

Asil metaller yüksek sünekliğe ve platin - refrakterliğe sahiptir. Bu nedenle, mücevher ve teknoloji üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Gümüş tuzları olmadan film ve fotoğraf filmi yapmak imkansızdır. Fiziksel özelliklerine ve amaçlarına göre, demir dışı metaller şartlı olarak ayrılabilir: 4 grup.

Demir dışı metallerin sınıflandırılması:

Ana

ağır– bakır, kurşun, çinko, kalay, nikel

akciğerler– alüminyum, titanyum, magnezyum

küçük- arsenik, cıva, antimon, kobalt

Alaşımlama - molibden, vanadyum, tungsten, silikon

soylu- altın, gümüş, platin

nadir ve dağınık– galyum, selenyum, tellür, uranyum, zirkonyum, germanyum

Demir dışı metalurji dalları:

kurşun-çinko ağır metal metalurjisi

nikel-kobalt

kalaylı

alüminyum

hafif metallerin titanyum-magnezyum metalurjisi

Demir dışı metaller mükemmel fiziksel özelliklere sahiptir: elektriksel iletkenlik, süneklik, eriyebilirlik, alaşım oluşturma yeteneği, ısı kapasitesi.

Teknolojik sürecin aşamalarına göre, demir dışı metalurji şu şekilde ayrılır:

Cevher hammaddelerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi (GOK - madencilik ve işleme tesisleri). Madencilik ve işleme tesisleri, bir ton demir dışı metalin üretimi ortalama 100 ton cevher gerektirdiğinden, hammadde kaynaklarına yakın bir konumdadır.

Metalurjiyi dönüştürmek. Zenginleştirilmiş cevherler yeniden dağıtıma girer. Hammaddeler bakır ve çinko ile ilgili üretime dayalıdır. Enerji kaynaklarının alüminyum, çinko, titanyum ve magnezyum ile ilgili üretimleri vardır. Tüketicinin kalay ile ilgili üretimi var.

Alaşımların işlenmesi, haddelenmesi, üretimi. İşletmeler tüketiciye dayalıdır.

Rusya'da birçok demir dışı metal türü vardır. Demir dışı metal cevherlerinin %70'i açık ocak madenciliği ile çıkarılmaktadır.

özgüllük demir dışı metal cevherleri şunlardan oluşur:

a) karmaşık bileşimlerinde (çok bileşenli)

b) cevherdeki faydalı bileşenlerin düşük içeriğinde - sadece birkaç%, bazen% bir kısmı:

bakır - %1-5

çinko - %4-6

kurşun - %1,5

kalay - %0.01-0.7

1 ton bakır konsantresi elde etmek için 100 ton cevher, 1 ton nikel konsantresi - 200 ton, kalay konsantresi - 300 ton kullanılır.

Tüm cevherler, madencilik ve işleme tesislerinde ve metalurjik süreçte ön zenginleştirme işlemine tabi tutulur. Konsantreler orada üretilir:

bakır - %75

çinko - %42-62

kalay - %40-70

Önemli malzeme tüketimi nedeniyle, demir dışı metalurji hammadde temellerine yöneliktir. Demir dışı ve nadir metallerin cevherleri çok bileşenli bir bileşime sahip olduğundan, hammaddelerin karmaşık kullanımı pratik öneme sahiptir. Hammaddelerin entegre kullanımı ve endüstriyel atıkların kullanımı, demir dışı metalurjiyi diğer endüstrilerle birleştirir. Bu temelde, örneğin Urallar gibi tüm endüstriyel kompleksler oluşur. Özellikle ilgi çekici olan, demir dışı metalurji ve temel kimyanın birleşimidir. Sanayide kükürt dioksit kullanılarak çinko ve bakır üretilir.

Yerleşim faktörleri:

hammadde- bakır, nikel, kurşun

yakıt ve enerji– titanyum, magnezyum, alüminyum

tüketici- teneke

Ağır metallerin metalurjisi (bakır, nikel, çinko, kalay, kurşun).

Ağır metal cevherleri, cevher birimi başına düşük metal içeriği ile karakterize edilir.

bakır endüstrisi.

Bakır endüstrisi, ham metalin rafine edilmesi dışında, konsantredeki düşük içerik nedeniyle hammadde alanlarıyla sınırlıdır. Başlıca cevher türleri:

bakır piritler- Urallara odaklandı. Krasno Uralsk (Sverdlovsk bölgesi), Revda (Sverdlovsk bölgesi), Guy (çok yüksek metal içeriği -% 4), Sibay, Baymak.

bakır nikel. Talnakhskoye (Krasnoyarsk Bölgesi'nin kuzeyinde). Norilsk Kombine buna dayanmaktadır

bakır kumtaşları. Gelecek vaat eden bir alan, Gary şehrinin kuzeyindeki Chita bölgesindeki Udokanskoye'dir.

Ek hammadde olarak bakır-nikel ve polimetalik cevherler kullanılır (bakır onlardan mat şeklinde elde edilir).

Bakır üretimi ikiye ayrılır 2 döngü:

blister bakır üretimi (mat)

rafine bakır üretimi (elektroliz ile saflaştırma)

Bakır izabe tesisleri şurada bulunur:

Ural: Krasno Uralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabaş.

Elektrolitik tesisler:

Kyshtym, Üst Pyshma.

Urallarda, endüstriyel atıkların kimyasal amaçlarla kullanımı yaygın olarak geliştirilmiştir: Krasno Uralsk, Revda. Çinko ve bakırın yakılmasından sonra kükürt dioksit gazları elde edilir. Sülfürik gazlar temelinde, Kola Yarımadası'ndan ithal edilen apatitler temelinde fosfatlı gübrelerin üretildiği sülfürik asit elde edilir.

Nikel ile birlikte bakır, Tanah yatağı temelinde Norilsk'te üretilir.

Kazakistan. Dzhezkazgan, Kounrad, Sayak (Dzhezkazgan bölgesi), Bozshakul (Pavlodar bölgesinde).

Bakır izabeciler - Balkhash, Dzhezkazgan. Glubokoe şehrinde (Doğu Kazakistan bölgesi) Irtysh, polimetalik ve bakır-nikel cevherleri kullanır.

Özbekistan. Almalyk - bakır izabe + depozito.

Nikel-kobalt endüstrisi (nikel üretimi).

Cevherdeki metal içeriğinin düşük olması nedeniyle hammadde kaynakları ile yakından ilgilidir. Rusya'da - iki tür cevher:

sülfür(bakır-nikel) – Kola Yarımadası (Nikel), Norilsk

oksitlenmiş Urallardaki cevherler

işletmeler:

Ural - Rezh (Yekaterinburg'un kuzeyinde), Yukarı Ufaley (Çelyabinsk'in kuzeyinde), Orsk

Norilsk

Monchegorsk, Severonikel (Sobelevsky yatağının cevherleri kullanılır) - Murmansk bölgesi

Kurşun-çinko endüstrisi.

Polimetalik cevherler kullanır. Genel olarak, cevherle sınırlıdır. Kurşun-çinko konsantreleri yüksek oranda faydalı bir bileşen içeriğine sahiptir (% 62'ye kadar) ve bu nedenle taşınabilirler, bu nedenle bakır endüstrisinin aksine zenginleştirme ve metalurjik işleme birbirinden ayrılır. Bu nedenle, Chelyabinsk'teki çinko üretimi, Doğu Sibirya ve Uzak Doğu'dan ithal edilen konsantrelere dayanmaktadır.

Kurşun-çinko endüstrisi, kimyasal atık bertarafında üstündür. Bir çinko sülfat çözeltisinin elektrolizi ile, çinko konsantrelerinin kavrulması sırasında elde edilen kükürt dioksit gazlarından da üretilebilen sülfürik asit elde edilir. Doğum yeri:

Sadonskoye (Kuzey Osetya)

Salair (Kemerovo bölgesi)

Nerchinsk yatakları (Chita bölgesi)

Dalnegorskoye (Primorsky Bölgesi)

işletmeler:

Vladikavkaz'daki yerel maden yatağı işletmesi "Sadonskoye"de ortak kurşun ve çinko üretimi

İthal konsantrelerden çinko üretimi - Chelyabinsk (ucuz elektrik - GRES), Belovo (Salair yatağına göre). Konsantredeki yüksek çinko içeriği nedeniyle uzun mesafelerde nakliye mümkündür - %62'ye kadar. Hammaddeler Nerchinsk yatağından ithal edilmektedir.

Metalik kurşun üretimi - Dalnegorsk (Primorsky Bölgesi)

Kazakistan.Doğum yeri:

Zaryanovskoye (V-K bölgesi)

Leninogorsk (V-K bölgesi)

Tekeli (Taldy-Kurgan bölgesi)

Achisai (Çimkent bölgesi)

işletmeler:

Kurşun ve çinkonun ortak üretimi - Leninogorsk (VK bölgesi), Ust-Kamenogorsk (VK bölgesi)

Kurşun üretimi - Çimkent

Ukrayna.İthal Sadon konsantrelerinden çinko üretimi - Konstantinovka. Donbass - elektrik

Kırgızistan. Aktyuz - polimetalik cevherlerin madenciliği ve zenginleştirilmesi

Tacikistan. Kansai - cevherlerin madenciliği ve işlenmesi

Kalay madenciliği endüstrisi.

Doğum yeri:

Sherlovskaya dağı (Chita bölgesi)

Habcheranga (Chita bölgesi)

ESE-Khaya - nehir havzasında. Lena (Saha Cumhuriyeti)

Işınlama (Yahudi Özerk Bölgesi)

Solnechny (Komsomolsk-on-Amur)

Kavalerovo (Khrustalnoye) - Primorsky Krayı

Kalay madenciliği endüstrisi, teknolojik sürecin aşamalarına ayrılmıştır. Metalurjik işleme, hammadde kaynaklarıyla bağlantılı değildir. O odaklanır bitmiş ürün tüketim alanları: Moskova, Podolsk, Kolchugino (Vladimir bölgesinin kuzeyinde), St. Petersburg veya bulunduğu yer konsantre yolları üzerinde: Novosibirsk. Bunun nedeni, hammadde ekstraksiyonunun küçük tortular üzerine dağılmış olması ve konsantrelerin oldukça taşınabilir olmasıdır (konsantre içeriği - %70'e kadar).

Hafif metallerin metalurjisi (alüminyum, titanyum, magnezyum).

alüminyum endüstrisi.

Alüminyum üretimi ikiye ayrılır iki döngü:

alümina (alümina) elde etmek. Aynı zamanda soda ve çimento üretilir, yani kimya endüstrisi yapı malzemelerinin üretimi ile birleştirilir. Alümina üretimi, malzeme yoğun bir endüstri olarak hammaddeye yönelmektedir.

Rusya'daki en büyük demir dışı metalurji merkezleri esas olarak Urallar ve Sibirya'da bulunmaktadır. Her şeyden önce, bu, hammaddelerin çıkarıldığı yer ve işlenmesindeki zorluklardan kaynaklanmaktadır. Sonuçta 1 ton bakır çıkarmak için 100 ton cevher işlemeniz gerekiyor. Ortalama olarak, kayadaki değerli demir dışı metallerin içeriği yüzlerce ve% 12'ye kadar içerir. Metalleri "renkli" ve pahalı yapan da budur.

Bazı mevduatlar, madencilikten bitmiş malzeme ve metal ürünlere kadar tam bir iş döngüsüne izin veren işletmelerle donatılmıştır. Ancak tüm bunlar belirli koşullar gerektirir. Su, elektrik, hammadde ve ulaşım erişilebilirliği gereklidir.

Kombine işletmeler, demir dışı metallerin madenciliği maliyetini bir şekilde azaltır. Sonuçta, genellikle kurşun ve çinko çıkarırken, kaya gümüş, nikel veya tungsten içerir.

Rusya'daki büyük demir dışı metalurji merkezleri, şehirler:

Urallar, demir dışı metalurjinin merkezidir. Kendi bakır yatakları fiilen tükenmiş olmasına ve Kazakistan'dan hammadde ithal edilmesine rağmen, işleme işletmeleri hala lider durumda. Urallarda ana ve en büyük mevduat:

Sverdlovsk bölgesi

• Krasnouralskoe
• Kirovograd
• Revdinsky
• Orskoe
• Rezhskoe

Çelyabinsk bölgesi

• Karabaş
• Kyshtym
• Yukarı Ufaley

Orenburg bölgesiDoğu Sibirya

• Bratsk
• Norilsk
• Mönçegorsk
• Shelekhov
• Sayansk
• Krasnoyarsk

Toplamda, 70'den fazla demir dışı metal türünün çıkarılması ve işlenmesi ile ilişkili 14 endüstri öne çıkıyor, ancak hepsi enerji kaynaklarına bağlı. Rusya'nın keşfedilen demir dışı metal rezervleri açısından lider konumda olmasına rağmen, üretim açısından sadece 12. sıradayız.

Devletin politikası (sadece Rusya'da değil), kendi demir dışı metal stoklarını korumak için, diğer ülkelerden hammadde satın alıyorlar ve demir dışı hurdaları geri dönüştürüyorlar. Bu nedenle, işleme işletmeleri her zaman gerçek mevduata bağlı değildir ve nakliye için daha uygun alanlarda bulunur. Moskova bölgesinde (Podolsk) bile birkaç kimyasal ve metalurji tesisi ve laboratuvarı var.

Demir dışı metalurjinin kimya endüstrisi ile kombinasyonu sonuçlar vermektedir. Bazı nadir toprak metallerinin çıkarılması için bireysel tortular geliştirmek karlı değildir, ancak çoğu bakır-nikel veya çinko-kurşun kayalarında da bulunur. Ve daha kapsamlı bir temizlik yardımıyla bu taneleri çıkarmanız yeterlidir.

Nadir toprak metalleri ve bunlar niyobyum, tantal, europium, neodimyum ve diğerleri, Murmansk bölgesinde ve Saha Cumhuriyeti'nde (Yakutya) çıkarılmaktadır.

Altın madenciliğinde liderler:

• Saha (Yakutistan),
• Habarovsk bölgesi
• Magadan bölgesi
• Amur bölgesi
• Kamçatka bölgesi
• Koryaksky AO
• Çukotka

Fabrikalar ve fabrikalar nüfus için iş sağlıyor, ancak Sibirya'nın sanayi şehirlerinin kendileri üzgün görünüyor. Oraya para kazanmak için gidiyorlar, çünkü metalurji tesislerinde maaş petrol ve gaz kompleksi düzeyinde. Ama orada yaşamanın çok zor olduğunu düşünüyorum. Şehirlerdeki ekolojik durum oldukça zor ve işletmelerin modernize edilmesi gerekiyor. Ve bu, güncelleme süresi boyunca işletmenin maliyeti ve kapanmasıdır.

Bunu ciddi anlamda kimse yapmıyor ve yapmayacak. Ne de olsa, gezegenin geri kalanının neredeyse önünde olmamız önemli. Zengin ve cömertiz, toprağımız tükenmez ve insanlar dayanıklı ve güçlüdür.

Plan

Giriş sayfası 2

1. Demir dışı metalurjinin yapısı ve endüstrinin özellikleri 3-5 sayfa.

2. Demir dışı metalurjinin yerleştirilmesi 5-8 sayfa.

3.Üretim yerinin ekonomik ve coğrafi özellikleri 8-13 s.

Sonuç sayfası 13

Referanslar 14 sayfa.

giriiş

Üretim yeri, birçok faktörün birleşiminden etkilenir. Belirli bir zaman ve yerin koşullarına göre sayıları ve oranları farklı olabilir. Üretimin lokasyon faktörleri dinamik olanlar arasındadır. Faktörlerdeki bir değişiklik nedeniyle kompozisyonlarında ve doğasında bir değişiklik meydana gelir. Sayıları ve oranları, toplumun ekonomik sisteminin özelliklerine ve bir bütün olarak sosyal sistemin doğasına, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin aşamalı gelişimine, belirli bir bölgenin ekonomik ve coğrafi koşullarına ve diğerlerine bağlıdır.

Rusya topraklarında üretimin yerini belirleme sürecinde, bilimsel ve teknolojik devrim çağının özelliği olan sosyal üretim hakkındaki fikirlerin evrimini hesaba katmak da önemlidir. Artık yalnızca maddi veya maddi üretim alanıyla tanımlanamaz. Çoğu ülkenin ekonomisinde artan bir pay, maddi olmayan üretim alanını veya bazen denildiği gibi hizmet sektörü kazanmaya başlıyor. Toplum için yalnızca yaşam araçlarını üretmesi değil, aynı zamanda yaşamın kendisini tüm biçimleriyle üretmesi önemli olduğundan, toplumsal üretime girme her hakkı vardır. Bu nedenle, sosyal üretimin bileşiminde sağlık, eğitim, bilgi hizmetleri ve diğerleri gibi alanlar giderek daha önemli hale geliyor. Adlandırılan ve toplumsal üretimin diğer alanlarını temsil eden nesneler de bu sürece içkin tüm yasalarla birlikte coğrafi alana yerleştirilmeye tabidir.

1. Demir dışı metalurjinin yapısı ve endüstrinin özellikleri

Metalurji kompleksi, demir ve demir dışı metalurjiyi, yani, hammaddelerin çıkarılmasından bitmiş ürünlerin üretimine - demir ve demir dışı metaller ve alaşımları - üretim sürecinin bir dizi birbirine bağlı sanayi ve aşamasını içerir. Metalurji, ulusal ekonominin temel sektörlerinden biridir ve üretimin yüksek malzeme ve sermaye yoğunluğu ile karakterize edilir.

Demir dışı metalurji karmaşık bir endüstridir. Madenlerin çıkarılması için madencilik faaliyetleri yürütür; cevherlerin ve konsantrelerin zenginleştirilmesi, metalurjik işlenmesi; sülfürik asit ve diğer kükürt içeren ürünler, soda içeren ürünler, mineral gübreler, çimento vb. üretimi; demir dışı, nadir ve değerli metallerin ve bunların alaşımlarının ürünlere ve yarı mamul ürünlere (borular, haddelenmiş ürünler, sert alaşımlar) işlenmesi; demir dışı, nadir ve değerli metallerin hurda ve atıklarının işlenmesi; karbon ürünlerinin üretimi (karbon ve grafit elektrotlar, vb.); endüstriye özel ekipman için onarım üretimi; uzak ve ıssız alanlarda sosyal alanın gelişmesini sağlamak.

Maden cevherlerinin zenginleştirilmesi, cevherlerin ve konsantrelerin metalurjik işlenmesi, metal işleme, yardımcı endüstriler - onarım ve mühendislik dahil olmak üzere madencilik endüstrisini ayırt etmek mümkündür. Ayrıca, çeşitli mülkiyet biçimlerindeki işletmeleri ve kuruluşları içeren 14 endüstriyel alt sektör ayırt edilir:

Alüminyum. Boksitlerin ve diğer alüminyum içeren hammaddelerin çıkarılması; alümina, alüminyum, galyum ve florür tuzları, kimyasal ürünler ve yapı malzemeleri üretimi;

Bakır. Cevher çıkarma ve zenginleştirme, blister ve rafine bakır üretimi, nadir metaller, sülfürik asit, mineral gübreler, yapı malzemeleri;

Kurşun-çinko. Cevher çıkarılması ve zenginleştirilmesi, kurşun, çinko, kadmiyum, nadir ve değerli metallerin yanı sıra kimyasal ürünler ve inşaat malzemeleri üretimi;

Nikel-kobalt. Cevher çıkarılması ve zenginleştirilmesi, nikel ve kobalt, bakır, nadir ve değerli metaller, kimyasal ürünler, mineral yün ve diğer yapı malzemelerinin üretimi;

Titanyum-magnezyum. Titanyum hammaddelerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, titanyum, magnezyum ve türevlerinin üretimi;

Tungsten-molibden. Tungsten-molibden cevherinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, tungsten ve molibden konsantrelerinin ve ara ürünlerin üretimi;

Teneke. Cevher çıkarma ve zenginleştirme ve kalay üretimi;

Antimon-cıva. Antimon ve cıva cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, antimon, cıva ve bunların bileşiklerinin üretimi;

Nadir metaller ve yarı iletken malzemeler. Nadir metallerin ve yarı iletken malzemelerin, intermetalik bileşiklerin ve bunlardan ürünlerin cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi;

değerli metaller. Altın içeren cevherlerin ve kumların çıkarılması ve işlenmesi, değerli metal ve alaşımların üretimi, değerli metallerin ikincil işlenmesi;

Demir dışı metallerin işlenmesi. Demir dışı metaller ve alaşımlardan her türlü haddelenmiş ürün ve boru üretimi;

İkincil demir dışı metaller. Hurda ve atıkların toplanması ve birincil işlenmesi ve ikincil demir dışı metallerin eritilmesi;

Elektrot. Karbon ve grafit elektrot ürünlerinin üretimi;

Sert alaşımlar, refrakter ve ısıya dayanıklı metaller. Isıya dayanıklı ve sert alaşımlardan sert alaşımların, ateşe dayanıklı ve ısıya dayanıklı metallerin, yeniden öğütülmeyen levhaların ve haddelenmiş ürünlerin üretimi.

Bir endüstri dalı olarak demir dışı metalurji, elbette işleyişinin verimliliğini etkileyen bir dizi özelliğe sahiptir:

Demir dışı metalurji, en malzeme yoğun endüstridir. Yararlı bileşenlerin içeriğinde zayıf olan ve karmaşık bir malzeme bileşimine sahip olan polimetalik hammaddeleri işler. Demir dışı metalurji işletmeleri genellikle değerli bileşen içeriği %0.3-2.1 (ana ağır demir dışı metallerin cevherleri) ve yüzde bir ila %0.5 (nadir ve alaşımlı metallerin cevherleri) olan cevherleri işler. Yalnızca alüminyum üretimi daha zengin hammaddelere dayalıdır: en zengin boksitler %40-45 alümina içerir. Ancak bu tür hammaddelerin payı sürekli azalmaktadır. 1 ton kalay üretimi için 300 tondan fazla cevher harcanmaktadır; 1 ton nikel - 200 ton cevher; 1 ton bakır - 100 ton cevher.

Demir dışı metalurji, yakıt ve elektrik yoğun bir endüstridir. En yakıt yoğun bakır, nikel, kobalt, kurşun üretimidir. Alüminyum üretilirken 18.000-20.000 kWh elektrik gereklidir ve elektrikli nikel eritildiğinde 30.000 kWh'den fazla elektrik gerekir. (Karşılaştırma için, 1 ton çeliğin eritilmesi için elektrik tüketimi 500 kWh'dir).

Demir dışı metalurji, yüksek işçilik maliyetleri ile karakterizedir.

Demir dışı metalurji işletmelerinde işlenen cevherler kural olarak polimetaliktir. Bu nedenle, demir dışı metalurjinin ana özelliklerinden biri, hammaddelerin işlenmesinin karmaşıklığıdır.

Demir dışı metalurji, çok aşamalı teknolojik süreçlerle karakterize edilir. Tam döngü, cevherin çıkarılmasını, zenginleştirilmesini, metalurjik işlemeyi, metal işlemeyi içerir.

Demir dışı metalurjide üretim faaliyetlerinin verimliliği, doğal hammadde faktörüne bağlıdır.

Demir dışı metalurji, yüksek çevresel üretim tehlikesi ile karakterizedir.

Demir dışı metalurjinin özellikleri ayrıca yüksek sermaye yoğunluğunu, sermaye yoğunluğunu, uzun inşaat ve kurulum döngüsünü içerir.

2. Demir dışı metalurjinin konaklaması

Bu sanayi dalı, demir dışı, asil ve nadir metallerin cevherlerinin çıkarılmasını ve zenginleştirilmesini, metallerin eritilmesini, rafine edilmesini, alaşımların ve haddelenmiş ürünlerin üretimini içerir.

Rusya, güçlü demir dışı metalurjiye sahip bir ülkedir. Ülkemizde sanayinin temel ayırt edici özelliği, kendi geniş ve çeşitli kaynaklarını kullanmaya dayalı gelişmesidir. Rusya, en önemli demir dışı metal türlerinin rezervleri açısından dünyada önemli bir yere sahiptir. Demir dışı metalurjinin tüm dalları oluşturulmuştur. Yılda yaklaşık bir milyon ton demir dışı metal ihraç edilmektedir.

Demir metalurjisinden farklı olarak demir dışı metalurjide üretilen ürünlerin maliyeti çok yüksektir ve bu da endüstrinin konumunu etkiler. Demir dışı metallerin ve bunlardan elde edilen ürünlerin yüksek maliyeti, gelişmiş bir mühendislik endüstrisi ile ana tüketici alanlarının çok ötesinde elde edilmesini mümkün kılmaktadır. Nakliye maliyetleri, tüketiciler için demir dışı metalürji ürünlerinin maliyetini, demirli metallerin taşınmasından çok daha az artırır.

Demir dışı metallerin üretiminin yeri, endüstrideki teknik ilerlemeden büyük ölçüde etkilenir. En son zenginleştirme yöntemlerinin kullanılması sonucunda %40-60 ve üzeri metal içeriğine sahip konsantreler elde etmek mümkündür. Bu nedenle, bakır cevherleri %5'ten fazla olmayan bir bakır içeriğine sahiptir; konsantredeki içeriği %35'e çıkar. Kurşun-çinko cevherlerinde %6'dan fazla kurşun yoktur, konsantrede %78'e kadar vb. demirli metaller, giderek bağımsız bir üretim sürecine dönüşüyor. Daha fakir cevherlerin üretimine dahil olarak önemi artar. Demir dışı metal cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ile ilgili büyük miktarda çalışma, bu işlemlerin sermaye yoğunluğu, bunun sonucunda pahalı bir konsantrenin elde edilmesi, yarı ürün üretim alanları dışında daha fazla metalurjik işlenmesine izin verir. .

Konsantrelerin üretilmesi ve demir dışı metallerin eritilmesi süreçleri arasında bölgesel bir boşluk olasılığı, birçoğunun üretilmesinin yüksek enerji yoğunluğundan da kaynaklanmaktadır. Damıtma yöntemiyle nikel, alümina, nefelinlerden, blister bakır, çinko üretimi, büyük bir proses yakıtı tüketimini gerektirir (bazen 1 ton bitmiş ürün başına 50 tona kadar standart yakıt). Bu metallerin rafine edilmesi ve kalan demir dışı metallerin çoğunun eritilmesi, elektrik enerjisi maliyeti ile ilişkilidir (1 ton bitmiş ürün başına birkaç bin ila on binlerce kilovat saat). Bu nedenle, cevher madenciliği ve konsantre üretim bölgelerinde ve merkezlerinde demir dışı metallerin ergitilmesi için enerji yoğun üretim tesisleri oluşturmak her zaman karlı değildir. Nispeten enerji yoğun olmayan çinko üretimi de konsantrenin üretildiği yerlerde oluşturulabilirken, diğer demir dışı metallerin çoğunun rafine edilmesi ve eritilmesi ucuz enerji ve yakıt alanlarında oluşturulabilir.

Demir dışı metal cevherlerinin bir özelliği, yalnızca farklı yataklarda değil, aynı yatak içinde bile farklı cevher madenciliği sahalarında farklı olabilen karmaşık bileşimleridir. Polimetalik cevherler, ana bileşenlere ek olarak - kurşun ve çinko, ayrıca diğer demir dışı metalleri (bakır), asil (altın, gümüş), nadir ve dağınık (selenyum, kadmiyum, bizmut, vb.) İçerir. Aynısı bakır, nikel ve diğer cevherlerde de gerçekleşir. Bir dizi bileşenin içeriği küçüktür, bu da yerel olarak ana bileşenlerden yalnızca birini ve diğerlerini diğer bölgelerdeki uzmanlaşmış işletmelerde daha fazla işlemeyi avantajlı kılar. Asil, nadir ve dağınık metallerin çıkarılması, kural olarak, genellikle yalnızca cevher madenciliği alanlarının değil, aynı zamanda metal eritme alanlarının dışında bulunan özel tesislerde demir dışı metallerin rafine edilmesi sürecinde gerçekleştirilir.

Bazı durumlarda, maden çıkarma ve cevher zenginleştirme süreçlerini birleştirmek, bir dizi ilişkili metali eritmek ve bunları tek bir noktada rafine etmek uygun maliyetlidir. Bu, demir dışı metalurjide endüstri içi kombinasyona yol açar. Bu prensibe göre bir dizi işletme (madencilik ve metalurji tesisleri) düzenlenmiştir.

Demir dışı metalurjide kimya endüstrisi ile dallar arası kombinasyonu da büyük önem kazanmıştır. Bunun temeli, çoğu zaman, önemli miktarda kükürt bileşiğinin salındığı ateşleme işlemi sırasında demir dışı metallerin kükürt bileşiklerinin kullanılmasıdır. Bu, metale ek olarak sülfürik asit ve kükürt üreten işletmelerin (Mednogorsk bakır ve kükürt tesisi) profilini belirler. Demir dışı metalurji tesislerinde ucuz sülfürik asit fazlalığı, ithal hammaddeler (apatit konsantresi veya fosforitler) temelinde fosfatlı gübrelerin (Krasnouralsk ve Sredneuralsk bakır izabe tesisleri, Volkhov alüminyum vb.) bir

Metalik magnezyum elde etmek için potasyum (karnalit vb.) içeren cevherleri kullanan bir dizi demir dışı metalurji tesisi (Berezniki titanyum-magnezyum tesisleri, Kalush ve Solikamsk magnezyum tesisleri), atıkta yüksek konsantrasyonlu bir gübre olan potasyum klorür verir. Bu tür cevherlerin işlenmesi sırasında kimya endüstrisinin çeşitli dalları için en önemli hammadde türlerinden biri olan klor da giderek artan bir şekilde kullanılmaktadır. Nefelinlerin işlenmesi sürecinde, atık - soda külü ve potasyum, alunit - sülfürik asit, potasyumlu gübreler vb.

Demir dışı metal cevherlerinin karmaşık işlenmesinin olasılığı ve gerekliliği, endüstri içi ve endüstriler arası kombinasyonun organizasyonu, demir dışı metalurji işletmelerinin büyüklüğünde büyük bir artışa yol açmaktadır. Madencilik ve cevher zenginleştirme işlemlerinin yanı sıra bazı metallerin eritilmesi işlemleri su yoğundur. Bu tür tesislerde organize edilen daha da su yoğun kimyasal üretim. Bu arada, demir dışı metalurji işletmelerinin çoğunluğu su eksikliği olan bölgelerde (Kuzey Kafkasya, Urallar) yer almaktadır. Bu, sektördeki işletmelerin büyüklüğünü ve bileşimini büyük ölçüde etkiler.