การเชื่อมแบบ Do-it-yourself สำหรับเลื่อยสายพาน วิธีเชื่อมเลื่อยวงเดือน

สำหรับการทำงานปกติของเลื่อยสายพาน จะต้องผ่านการเชื่อม วิธีการดำเนินการขั้นตอนนี้ได้รับการคัดเลือกเป็นรายบุคคลตามลักษณะของการทำงานของวัสดุนี้ เกี่ยวกับอุปกรณ์สำหรับเลื่อยสายพาน เราจะพิจารณาเพิ่มเติม

เลื่อยสายพาน: อุปกรณ์และหลักการทำงาน

มีเลื่อยจำนวนมากที่มีคุณสมบัติการใช้งานส่วนบุคคลและการออกแบบที่แปลกประหลาด บางคนใช้แผ่นดิสก์เป็นเครื่องมือตัด บางคนใช้เทป

การติดตั้งวงเลื่อยจะดำเนินการบนรอกของทิศทางนำและทิศทางขับเคลื่อน ในการดึงมันควรใช้ความพยายามอย่างมากในกรณีนี้เส้นตัดจะสม่ำเสมอ

คุณสมบัติหลักของการออกแบบนี้คือบล็อกที่แยกจากกันซึ่งเสริมและสร้างขึ้นอย่างอิสระ ในอุปกรณ์ธรรมดา วัสดุสำหรับการตัดที่ป้อนด้วยตนเอง มีการติดตั้งกลไกเพิ่มเติม เช่น ระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ซึ่งทำงานได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากภายนอก

ในบรรดาองค์ประกอบโครงสร้างหลักของเลื่อยวงดนตรีเราสังเกตการมีอยู่ของ:

• กรอบที่มีตัวกั้นซึ่งเทปจะเคลื่อนที่
• ในการดึงเทปให้ตึงจะใช้กลไกที่มีสปริงไดรฟ์แบบกลไกและแบบไฮดรอลิก
• ที่ใส่เทปตัด
• กลไกการยกแบบสกรูซึ่งติดตั้งใกล้กับสายพาน
• การส่งแบบสายพานซึ่งมีเวดจ์อยู่
• มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังประมาณสิบห้ากิโลวัตต์หรือมอเตอร์ที่ใช้น้ำมันเบนซินที่มีกำลังเท่ากัน
• พิสดารที่ล็อกได้รับการแก้ไขบนเฟรม
• ถังเก็บน้ำและก๊อกน้ำที่ทำให้ชิ้นส่วนเปียกระหว่างกระบวนการเลื่อย
• รางรางที่โครงสร้างเคลื่อนที่

นอกจากนี้ ใบเลื่อยแต่ละใบยังมีองค์ประกอบโครงสร้างเฉพาะ เช่น ฝาครอบราวกั้น และกลไกแรงขับ ซึ่งเพิ่มความปลอดภัย เพื่อควบคุมและปรับการทำงานบนพื้นผิวการทำงาน มีแถบที่ใช้ทำเครื่องหมาย

หลักการทำงานของกลไกนั้นขึ้นอยู่กับการวางท่อนซุงระหว่างไกด์สองตัวและการตรึงแบบแข็ง ในการกำหนดความหนาของบอร์ด ควรยกขึ้นโดยใช้กลไกพิเศษ

การเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานด้วยมือของคุณเอง

ในการต่อปลายทั้งสองของใบเลื่อยสายพาน จะต้องเชื่อมเข้าด้วยกัน กระบวนการนี้ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับเลื่อยสายพาน การเชื่อมแบบต้านทานของเลื่อยสายพานประกอบด้วยกระแสไฟฟ้าไหลผ่านปลายทั้งสองที่เชื่อมต่อกันของเลื่อย ซึ่งนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปและการหลอมของขอบบนใบมีด สำหรับการจ่ายกระแสไฟจะใช้อิเล็กโทรดที่เชื่อมต่อกับแคลมป์

มีเครื่องเชื่อมจำนวนมากที่ทำการเชื่อมแบบสัมผัส ตัวเลือกขั้นสูงบางอย่างสามารถทำให้วงจรการเชื่อมและการหลอมเป็นไปโดยอัตโนมัติ ดังนั้นข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเชื่อมที่มากเกินไปหรือเวลาที่ไม่ถูกต้องในระหว่างที่ส่งแรงกระตุ้นจะถูกตัดออก ในเครื่องจักรที่ง่ายกว่านั้น ผู้ปฏิบัติงานควบคุมการหลอมและการเชื่อมฟีด

เครื่องเลื่อยสายพานสามารถเชื่อมตัวเองได้ก็ต่อเมื่อคุณมีประสบการณ์กับอุปกรณ์ประเภทนี้ ในบรรดาคุณสมบัติการออกแบบหลักของเครื่องสำหรับเลื่อยสายพาน เราสังเกตการมีอยู่ของ:

• ส่วนของร่างกาย;
• หม้อแปลงชนิดเชื่อม
• กลไกการหนีบซึ่งมีอิเล็กโทรดและคันหนีบ
• ปุ่มเริ่มต้น;
• ที่หนีบ: เคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่

หน้าที่หลักของแคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้คือการเล่นฟรีโดยใช้ร่างจดหมาย ในกระบวนการที่ปลายเลื่อยเคลื่อนเข้าหากันจะเกิดเม็ดเชื่อมขึ้น เพื่อให้ปลายเลื่อยกดเข้าหากันจึงใช้สปริงพิเศษเพื่อสร้างแรงกด

การเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานแบบ Do-it-yourself ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• ดำเนินการเลื่อยตัด;
• การทำความสะอาดส่วนท้าย
• การติดตั้งผ้าในการออกแบบเครื่องเชื่อมโดยกำหนดโหมดการทำงาน: จังหวะและการหดตัว
• การเชื่อมผ้า
• ทำการหลอม;
• ทำความสะอาดตะเข็บ

ขั้นตอนแรก - การตัดเกี่ยวข้องกับการกำหนดขนาดของเลื่อย ใช้กรรไกรกิโยตินหรือล้อตัดเพื่อตัดส่วนที่ต้องการของผืนผ้าใบ เมื่อใช้ผ้าใบที่เคยเชื่อมแล้ว ในแต่ละด้านจะถูกตัดออกประมาณห้าเซนติเมตร

ในสถานการณ์นี้ เมื่อทำการตัด ควรพิจารณากฎจำนวนหนึ่ง:

• สถานที่ที่ใบมีดเชื่อมต่อกันควรอยู่ระหว่างส่วนบนของฟัน
• ในระหว่างกระบวนการตัด ควรเผื่อเผื่อไว้เล็กน้อยเพื่อชดเชยการหดตัวของโลหะ ค่าเผื่อที่เหมาะสมคือหนึ่งมิลลิเมตรครึ่งในแต่ละด้าน
• พยายามทำให้เส้นตัดเป็นไปได้มากที่สุดคุณภาพของการเชื่อมต่อไปขึ้นอยู่กับมัน

เฉพาะในกรณีนี้ผืนผ้าใบจะมีเส้นตรงที่ส่วนโค้ง

วิธีที่ค่อนข้างง่ายในการตัดคือการวางเลื่อยในตำแหน่งที่แน่นอน เล็มและดึงปลายแต่ละด้านแยกกัน ในกรณีนี้ แม้ว่าจะมีเส้นตัดที่ไม่ตั้งฉาก แต่ส่วนปลายของเส้นจะยังคงต่ออยู่ ในกรณีนี้ผ้าหลังการเชื่อมจะมีความโดดเด่นด้วยตะเข็บที่สม่ำเสมอ

การดำเนินการเพิ่มเติมเกี่ยวข้องกับการปอกผ้าใบ พื้นที่เหล่านี้ควรทำความสะอาดสิ่งสกปรก ล้างไขมันด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ ใช้วัสดุขัดทำความสะอาดขอบ เป็นผลให้คุณควรได้พื้นที่ที่สมบูรณ์แบบและเรียบเนียน

ถัดไปคือการติดตั้งผ้าใบบนพื้นผิวของอุปกรณ์ ควรติดตั้งเลื่อยที่เตรียมไว้ภายในกลไกการหนีบ ในขณะเดียวกัน ส่วนหนึ่งยังคงเป็นอุปกรณ์เคลื่อนที่ และส่วนที่สองไม่ได้ใช้งาน ในส่วนกลางขอบเลื่อยจะเชื่อมต่อกัน การจัดแนวขอบต้องสมบูรณ์แบบ

ด้วยความช่วยเหลือของปุ่มควบคุมบนอุปกรณ์ แรง จังหวะ การหดตัว และโหมดการทำงานของอุปกรณ์จะถูกควบคุม พารามิเตอร์เหล่านี้สำหรับเลื่อยแต่ละอันจะถูกเลือกแยกกันและขึ้นอยู่กับขนาด ความหนาของเหล็ก ลักษณะการทำงาน ฯลฯ ด้วยการเพิ่มขึ้นของหน้าตัดของเลื่อยทำให้กระแสไฟที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมเพิ่มขึ้น

หากต้องการกำหนดพารามิเตอร์เหล่านี้ได้แม่นยำยิ่งขึ้น ให้ใช้คำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ ควรมีตารางตามที่ควรกำหนดโหมดการทำงานของอุปกรณ์ ในอุปกรณ์บางอย่าง การเลือกเฉพาะโหมดการเชื่อมก็เพียงพอแล้ว โดยไม่ระบุความแรงและแรงดันกระแสไฟสำหรับการทำงาน ในการเชื่อมเลื่อยต้องตั้งคันโยกในตำแหน่งที่แน่นอน

การเชื่อมแบบเลื่อยสายพานทำได้โดยการกดปุ่มหรือหมุนคันโยก หลังจากนั้นกระแสไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังที่หนีบแต่ละอันและจากนั้นจะถูกส่งไปยังเลื่อย ดังนั้นโลหะในบริเวณเชื่อมของทั้งสองส่วนจึงหลอมและเชื่อมต่อกัน

สปริงทำหน้าที่บนพื้นผิวของแคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งเคลื่อนไปทางแคลมป์คงที่ บนร่าง ในเวลาเดียวกันในโซนก้นการก่อตัวของลูกปัดเชื่อมเกิดขึ้นโดยใช้เลื่อยเชื่อมต่อ

เมื่อกำหนดพารามิเตอร์การเชื่อม ควรเลือกเวลาที่ใช้พัลส์ปัจจุบัน เครื่องเชื่อมที่มีโหมดการทำงานอัตโนมัติจะปิดกระแสไฟภายในไม่กี่วินาทีหลังจากใช้งาน อย่างไรก็ตาม หากปรับพารามิเตอร์นี้บนเครื่องเชื่อมด้วยตนเอง ก็จำเป็นต้องตรวจสอบ

ในกระบวนการเชื่อมมีปัญหาบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่ใช้เลื่อย ตามพารามิเตอร์นี้จะกำหนดโหมดการทำงานของเครื่องเชื่อม ในบางกรณี เป็นการยากมากที่จะกำหนดพารามิเตอร์นี้โดยไม่มีประสบการณ์ หากในที่สุดการเชื่อมไม่เป็นที่พอใจคุณควรทดลองเลือกโหมดที่จำเป็นในการตัดแต่งผืนผ้าใบที่ไม่จำเป็น หลังจากเลือกโหมดการทำงานที่เหมาะสมแล้ว ให้จดพารามิเตอร์ไว้เพื่อใช้ในอนาคต

โปรดทราบว่าอิเล็กโทรดที่สัมผัสกับเลื่อยจะต้องสะอาด สิ่งแปลกปลอมหรือสิ่งสกปรกบนพื้นผิวส่งผลเสียต่อคุณภาพการเชื่อมของเลื่อย

การดำเนินการเพิ่มเติมเกี่ยวข้องกับการอบอ่อน ซึ่งช่วยให้โลหะซึ่งเปราะและค่อนข้างแข็งในระหว่างการเชื่อม ได้รับความแข็งแรง ความเหนียว และความเหนียว สำหรับการหลอมจะใช้แคลมป์ตัวเดียวกันในกระบวนการเชื่อม อย่างไรก็ตามโหมดการจ่ายกระแสไฟที่แตกต่างกันนั้นใช้สำหรับการทำงาน

อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในการอบอ่อนคือประมาณหกร้อยองศา ในเวลาเดียวกัน ควรรักษาความเย็นของอุปกรณ์ไว้อย่างช้าๆ ด้วยเหตุนี้ ปุ่มจ่ายไฟปัจจุบันควรกดค้างไว้ กดและปล่อยในช่วงเวลาหนึ่ง เพื่อให้โลหะเย็นลงทีละน้อย ควรกดปุ่มปัจจุบันสำหรับการอบอ่อนเป็นระยะ

หากไม่มีไพโรมิเตอร์บนเครื่องเชื่อม อุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยลักษณะภายนอกของพื้นผิวโลหะ ในระหว่างกระบวนการเผา เหล็กจะได้สีแดงเชอรี่ ไม่ว่าในกรณีใด อย่าให้โลหะร้อนเป็นสีส้มหรือสีแดงที่อิ่มตัวมากขึ้น กระบวนการทำให้โลหะเย็นลงทีละน้อยใช้เวลาไม่เกินห้านาที ใบมีดบางอันต้องใช้การอบอ่อนสองรอบ ในบางกรณี การเชื่อมและการหลอมจะดำเนินการในกระบวนการเดียวกัน ในสถานการณ์เช่นนี้ เวลาในการระบายความร้อนของตะเข็บจะเพิ่มขึ้นโดยการจ่ายกระแสไฟให้กับโลหะเป็นระยะ

หลังการเชื่อม ควรทำความสะอาดใบมีดจากการไหลเข้าที่เกิดขึ้นบนรอยเชื่อม เครื่องมือแทบทุกชนิดที่มีลักษณะการเสียดสีเหมาะสำหรับการทำความสะอาดตะเข็บ เงื่อนไขหลักสำหรับการทำความสะอาดคุณภาพสูงคือการได้พื้นผิวที่เรียบและเรียบ

เราขอแนะนำให้คุณทำความคุ้นเคยกับข้อผิดพลาดหลักที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม:

1. ออฟเซ็ตของขอบเชื่อม - ในกรณีนี้ แผ่นงานอยู่ในระนาบต่างๆ ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อกระแสไฟไม่เพียงพอระหว่างกระบวนการเชื่อมหรือเมื่อมีกระแสลมขนาดใหญ่มาก

2. สังเกตพบการหลอมบนเว็บในกระบวนการจ่ายกระแสไฟที่สูงมาก

3. จุดเปียกจะเกิดขึ้นหากแรงดันที่จ่ายให้กับระบบต่ำเกินไป

ค่าต่ำสุดของการยื่นออกมาของรอยต่อบนแผ่นเชื่อมอย่างดีคือประมาณหนึ่งมิลลิเมตรครึ่ง

ในการตรวจสอบคุณภาพของการอบอ่อน ผ้าจะงอในรัศมี 20 เซนติเมตร และตรวจสอบแล้ว หากส่วนโค้งคล้ายกับวงกลมมาตรฐานและรอยต่อยังคงไม่บุบสลาย แสดงว่าคุณภาพการเชื่อมอยู่ในระดับที่เหมาะสม

เลื่อยวงเดือนราคาและคุณสมบัติการบัดกรี

ค่าใช้จ่ายของเลื่อยสายพานจะพิจารณาจากขนาด ความหนาของเหล็ก และคุณสมบัติการใช้งานเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม มีอีกวิธีในการเชื่อมต่อเลื่อย - นี่คือการบัดกรี ตัวเลือกนี้ทำที่บ้านได้ง่ายกว่าการเชื่อม

ก่อนอื่นควรเตรียมใบมีดด้วยเหตุนี้ขอบเลื่อยจึงทำความสะอาดสิ่งสกปรกและขจัดคราบมัน ปลายของเว็บเชื่อมต่ออยู่ในตำแหน่งก้น อย่างไรก็ตาม ขอบต้องยกนูน

เพื่อให้ขอบมีรูปร่างเป็นมุมเอียง ให้ใช้ล้อขัด ขนาดมุมเอียงที่เหมาะสมที่สุดคือตั้งแต่แปดถึงสิบสองเซนติเมตร ส่วนที่เอียงควรเชื่อมต่อกันอย่างสม่ำเสมอที่สุด

ในการบัดกรีเลื่อย คุณจะต้องบัดกรี ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือ เงิน pSR45 หรือ pSR65 ไม่แนะนำให้ใช้บัดกรีที่มีปริมาณเงินต่ำกว่า

ในฐานะที่เป็นฟลักซ์ ควรใช้เพสต์ที่ใช้ในกระบวนการบัดกรีโลหะ ฟลักซ์รุ่นนี้ใช้งานง่าย หากไม่มีสารนี้ก็สามารถทำเองได้ ด้วยเหตุนี้แอมโมเนียมคลอไรด์จึงถูกรวมเข้ากับบอแรกซ์ในอัตราส่วนหนึ่งถึงสิบ ด้วยความช่วยเหลือของน้ำความสอดคล้องขององค์ประกอบจะถูกควบคุมซึ่งควรจะกลายเป็นสีซีด

เตาแก๊สใช้สำหรับให้ความร้อนแก่เลื่อยระหว่างกระบวนการบัดกรี อุณหภูมิความร้อนถูกกำหนดโดยชนิดของการบัดกรี ค่าที่เหมาะสมคือ 650 ถึง 600 องศา อย่าทำให้โลหะร้อนเกินไปเพื่อไม่ให้รบกวนโครงสร้าง ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษ ปลายเลื่อยเชื่อมต่อกัน กระบวนการบัดกรีมีดังนี้ ก่อนอื่นควรใช้ฟลักซ์กับพื้นผิวของขอบ พยายามทาเฉพาะบริเวณที่เป็นมุมเอียงเท่านั้น

นอกจากนี้ข้อต่อจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่งและบัดกรีจะถูกป้อนไปยังทางแยกของปลายเลื่อย หลังจากนั้นแถบจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวเพื่อระบุว่าการบัดกรีทำได้ถูกต้อง การหลอมละลายทำได้ไม่อยู่ภายใต้อิทธิพลของหัวเผา แต่มาจากโลหะที่ร้อนก่อนหน้านี้ หลังจากนั้นไม่กี่นาทีโลหะจะเย็นลงหลังจากนั้นเลื่อยจะถูกลบออกจากกลไก ในกรณีที่มีการไหลเข้าเล็กน้อย ตะเข็บจะถูกทำความสะอาดด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

วงดนตรีเห็นการเชื่อมวิดีโอ:

ในอุตสาหกรรมงานไม้ มีการใช้เลื่อยอย่างแพร่หลาย ซึ่งคุณสมบัติหลักคือพื้นผิวการตัดแบบต่อเนื่อง มันคือวงแหวนของริบบิ้นที่มีฟันโลหะ

การเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานเป็นพื้นฐานของการผลิต เนื่องจากได้มาจากการเชื่อมสายรัดที่เตรียมไว้ล่วงหน้าเข้ากับวงแหวน กระบวนการนี้ยังใช้ในการซ่อมแซม บทความนี้จะกล่าวถึงคุณสมบัติหลักของการเชื่อมอุปกรณ์ดังกล่าว

การเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ในแต่ละขั้นตอนของเทคโนโลยีจำเป็นต้องปฏิบัติตามวิธีการอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

มีอุปกรณ์หลายประเภทที่ช่วยให้กระบวนการเชื่อมต่อเกิดขึ้นได้ พวกมันมักจะทำงานดังนี้: ขอบของปลายเลื่อยเชื่อมต่อกันโดยเชื่อมเข้าด้วยกันแล้วส่งกระแสผ่านเข้าไป

เครื่องเชื่อมความต้านทานเป็นอุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่ให้คุณเชื่อมต่อปลายของเครื่องมือตัดได้อย่างน่าเชื่อถือ มีต้นทุนต่ำ แต่ประสิทธิภาพต่ำ

อุปกรณ์ดังกล่าวเหมาะสำหรับงานปริมาณน้อย แต่จะมีประสิทธิภาพในการซ่อมเลื่อยของโรงเลื่อยอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ

การวาดภาพการเชื่อมต่อของเลื่อยวงเดือน

วิธีนี้ถือว่ามีคุณภาพสูงในการเตรียมข้อต่อและอิเล็กโทรด ตลอดจนการเลือกโหมดที่ถูกต้อง อุปกรณ์ที่ทำงานบนหลักการรีโฟลว์ให้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถทำงานกับผืนผ้าใบทุกประเภท อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นของชนชั้นกลาง

วิธีการนี้ยังต้องมีการเตรียมพื้นผิวที่ดี การเลือกโหมดที่ถูกต้อง และการบัญชีสำหรับการใช้โลหะ

อุปกรณ์รีโฟลว์อัตโนมัติต้องการเฉพาะการติดตั้งวัสดุที่มีคุณภาพโดยผู้ควบคุมเครื่องจักร และการนำออกหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล เครื่องมือนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในเวิร์กช็อปและศูนย์บริการระดับมืออาชีพ

กระบวนการเชื่อมเลื่อยดังที่กล่าวไว้ข้างต้นจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะอธิบายไว้ด้านล่าง

ตัด

นอกจากเครื่องเลื่อยแล้ว ยังต้องใช้เครื่องมืออื่นอีก ซึ่งรวมถึงกรรไกรกิโยตินที่ใช้ในการตัดเว็บ หากไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าว คุณสามารถใช้สิ่วหรือเครื่องตัดได้

หากทำการเชื่อมต่อในพื้นที่ที่ใช้ก่อนหน้านี้ควรตัดแต่ละด้านออกห้ามิลลิเมตร การตัดจะต้องตั้งฉากระหว่างฟันอย่างเคร่งครัด เว้นระยะเผื่อไว้ข้างละ 5 มม.

ทำความสะอาด

เครื่องเลื่อยสายพาน.

ขั้นตอนต่อไปคือการทำความสะอาดใบเลื่อย ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวของเครื่องมืออย่างทั่วถึง อะซิโตนหรือแอลกอฮอล์สามารถใช้เป็นตัวทำละลายได้

นอกจากสิ่งสกปรกแล้วยังต้องขจัดครีบและกระแทก วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้คือการใช้เครื่องเจียร

การติดตั้ง

หลังจากเตรียมรางตามขั้นตอนข้างต้นแล้ว รางจะถูกติดตั้งในอุปกรณ์สำหรับการเชื่อม ขอบของผลิตภัณฑ์ต้องตรงกัน

พารามิเตอร์อุปกรณ์ เช่น แรง โหมด และเส้นทางการตกตะกอน ตั้งค่าตามวัสดุที่เลือกสำหรับเว็บ โหมดที่จำเป็นมีอยู่ในตารางที่ให้ไว้ในเอกสารประกอบสำหรับอุปกรณ์

งานเชื่อม

หากใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ การเชื่อมแบบก้นของเลื่อยสายพานจะเริ่มขึ้นโดยการหมุนปุ่มที่เกี่ยวข้องหรือกดปุ่ม กระแสไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังอิเล็กโทรด ผ่านข้อต่อ ให้ความร้อนแก่โลหะจนถึงจุดหลอมเหลว และเชื่อมต่อปลายของรางเข้าด้วยกัน

พารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างหนึ่งคือเวลาของการจ่ายกระแสไฟ ในอุปกรณ์อัตโนมัติ จะใช้เวลาหนึ่งถึงสองวินาที หากทำการเชื่อมด้วยมือ เวลาจะถูกกำหนดโดยอาจารย์

ในกรณีที่เชื่อมต่อไม่สำเร็จ โหมดจะเปลี่ยนเป็นโหมดที่เหมาะสมกว่าและบันทึกไว้ ในอนาคตสามารถใช้ค่าเหล่านี้ได้ในกรณีของการเชื่อมใบมีดเดียวกัน

การหลอม

กระบวนการเตรียมเลื่อยสายพาน

ทันทีหลังจากทำการเชื่อมต่อแล้วเลื่อยจะใช้งานไม่ได้ ในการเตรียมเครื่องมือสำหรับการใช้งาน คุณต้องดำเนินการอีกสองสามอย่างด้วยใบมีด

เครื่องเชื่อมทำให้วัสดุของเลื่อยเปราะ มันเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้มันในที่ทำงาน การหลอมช่วยแก้ปัญหานี้ได้ กระบวนการนี้ดำเนินการโดยการส่งกระแสไฟขนาดเล็กผ่านผลิตภัณฑ์ เป็นผลให้ตะเข็บถูกทำให้ร้อนและเย็นลง

สามารถควบคุมอุณหภูมิการหลอมได้โดยใช้ไพโรมิเตอร์ ในกรณีที่ไม่มีอยู่ การควบคุมจะดำเนินการด้วยสายตาด้วยสีของโลหะ ที่เหมาะสมที่สุดคือสีแดงเชอร์รี่ แต่สีส้มหรือสีเหลืองแสดงถึงความร้อนสูงเกินไป

ทำความสะอาด

ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำความสะอาดข้อต่อจากโลหะที่สะสม นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องได้รับรูปร่างที่ถูกต้องของโพรงระหว่างฟัน เพื่อจุดประสงค์นี้ สามารถใช้สารกัดกร่อนใดๆ ได้ อย่างไรก็ตาม ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เครื่องลับมีดจะดีที่สุด

บัดกรีเลื่อยวงเดือน

การบัดกรีด้วยเลื่อยสายพานเป็นวิธีที่ถูกต้องในการต่อขอบของใบเลื่อย หากคุณดำเนินการตามกระบวนการนี้ตามกฎทั้งหมด ในท้ายที่สุด คุณจะได้เลื่อยคุณภาพสูงและทนทานซึ่งสามารถใช้ได้อย่างปลอดภัยในเครื่องเลื่อยสายพานหรือเช่นในเครื่องไม้

วิธีนี้เป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดสำหรับใช้ในบ้าน

การฝึกอบรม

คุณสมบัติของเลื่อยวงเดือนเชื่อม

การบัดกรีเครื่องเลื่อยสายพานที่บ้านเป็นวิธีที่ถูกและประหยัดในการทำเครื่องมือตัด สิ่งแรกที่ต้องทำก่อนเข้าร่วมคือทำความสะอาดขอบของเว็บจากการปนเปื้อนใดๆ

เชื่อมต่อปลายผ้าใบควรเป็นก้น มันเป็นสิ่งสำคัญที่พวกเขาจะถูกยกนูน คุณจะได้ขอบของรูปทรงที่ต้องการบนล้อขัด รูปร่างของมุมเอียงเป็นรูปสามเหลี่ยมมุมฉาก ความยาวของขาข้างหนึ่งถูกกำหนดโดยความหนาของโลหะ

พื้นผิวที่ลาดเอียงควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุดและเข้ากันได้อย่างลงตัว อย่าลืมเกี่ยวกับระยะห่างของฟัน เมื่อสร้างมุมเอียงคุณต้องแน่ใจว่าขั้นตอนนั้นยังคงอยู่

อุปกรณ์

มีหลายวิธีที่จะทำให้โลหะร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม สิ่งที่พบได้บ่อยและธรรมดาที่สุดคือการใช้หัวเตาแก๊ส เปลวไฟ ถ้าเป็นไปได้ ควรมีการกำจัดออกซิเจนเล็กน้อยหรือเป็นกลาง

อุณหภูมิจะถูกตั้งไว้ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของตัวประสานที่เลือก เป็นสิ่งสำคัญที่จะไม่หักโหมกับความร้อน ที่อุณหภูมิหนึ่ง อาจเกิดการเปลี่ยนแปลงทางโครงสร้างและเฟสที่ไม่ต้องการได้ในผลิตภัณฑ์

สิ่งสำคัญคือต้องมีอุปกรณ์สำหรับเลื่อยสายพาน ซึ่งช่วยให้คุณสามารถวางปลายก้นของใบมีดได้ อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถสร้างได้อย่างอิสระตามภาพวาดที่มีอยู่บนอินเทอร์เน็ต

กระบวนการบัดกรี

เครื่องเชื่อมสำหรับเลื่อยสายพาน

โดยทั่วไป การบัดกรีของเครื่องมือนี้คล้ายกันมากกับกระบวนการเดียวกันสำหรับการทำงานกับบัดกรีที่อุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ขอบมุมเอียงของรางเคลือบด้วยฟลักซ์และจับยึดในตัวเครื่องเพื่อให้ขอบชิดกัน สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟลักซ์ครอบคลุมเฉพาะขอบของเครื่องมือเท่านั้น หากขั้นตอนนี้ทำได้ไม่ดี ฟลักซ์จะไหลไปยังที่ที่ไม่ต้องการ ในอนาคต คุณจะต้องใช้เวลาเพิ่มเติมในการกำจัดมัน

จากนั้นการเชื่อมต่อจะถูกทำให้ร้อนด้วยหัวเผาจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ประสานถูกนำไปใช้กับข้อต่อ เนื่องจากการกระทำของแรงของเส้นเลือดฝอย การประสานจึงไหลระหว่างขอบ เป็นผลให้มีแถบปรากฏขึ้นรอบปริมณฑลทั้งหมดของข้อต่อ

มันสำคัญมากที่บัดกรีจะไม่ละลายจากเปลวไฟของหัวเผา แต่จากอุณหภูมิที่ส่งมาจากโลหะร้อน

ควรปล่อยให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงสักครู่แล้วจึงนำออกจากเครื่องเท่านั้น ในกรณีของการดำเนินการที่ถูกต้องของลำดับการกระทำทั้งหมด กระแสประสานควรขาดหายไป หากเป็นเช่นนั้นจะต้องลบส่วนเกินออกอย่างระมัดระวัง

วิธีนี้เหมาะสำหรับใช้ในบ้าน เช่น เมื่อสร้างเครื่องมือทำเองและใช้เป็นเลื่อยไม้

ผล

เครื่องมือตัดสายพานถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านงานไม้ต่างๆ ได้แก่ การผลิตเฟอร์นิเจอร์ โรงเลื่อย เลื่อยสายพาน ช่างไม้ ฯลฯ

ในแต่ละพื้นที่ของการใช้เลื่อยจำเป็นต้องมีการซ่อมแซมซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับการเชื่อมหรือการบัดกรี ขั้นตอนเหล่านี้สามารถทำได้ทั้งโดยใช้อุปกรณ์เชื่อมที่ทันสมัยและการใช้หัวเผาแก๊ส

การเชื่อมด้วยเลื่อยสายพานเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการเข้าร่วมผลิตภัณฑ์เหล่านี้ เครื่องมือดังกล่าวขาดไม่ได้ในงานไม้สมัยใหม่ ซึ่งเป็นที่ยอมรับกันมานานแล้วว่าอาจเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้มากที่สุด ในกระบวนการแปรรูปป่าไม้ เลื่อยสายพานต้องรับน้ำหนักจำนวนมาก นำไปสู่การละเมิดความสมบูรณ์ของใบมีด สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ ตั้งแต่ความคลาดเคลื่อนระหว่างพารามิเตอร์ของเลื่อยสายพาน ไปจนถึงประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ไปจนถึงการบำรุงรักษาเครื่องมืออย่างไม่เหมาะสม ไม่ว่าในกรณีใด ๆ ต้องใช้การบัดกรีหรือการเชื่อมเพื่อคืนความสามารถในการทำงานของเลื่อย

เลื่อยสายพานเป็นเครื่องมือตัดหลายใบที่ใช้ในเลื่อยสายพาน

ความซับซ้อนของกระบวนการ

จุดประสงค์หลักของการเชื่อมคือการได้ตะเข็บที่มีความแข็งแรงเท่ากับโลหะฐาน. ในกรณีของเลื่อยสายพาน ผลลัพธ์นี้ทำได้ยากมากด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

• เลื่อยวงดนตรีสำหรับไม้หรือโลหะมักจะทำจากวัสดุที่เชื่อมยาก
• ในการเชื่อมแบบสัมผัส เทปเป็นรายละเอียดของส่วนที่พัฒนาแล้ว
• การทำงานของเลื่อยสายพานทำให้เกิดแรงเชื่อมมาก
• ต้องใช้รูปทรงเรขาคณิตในการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงมาก มิฉะนั้น โหลดระหว่างการทำงานจะกระจายไม่เท่ากัน ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือลดลงอย่างมาก

อุปกรณ์และวิธีการเชื่อม

การเชื่อมความต้านทานของเลื่อยสายพาน นอกจากการบัดกรีแล้ว เป็นวิธีเดียวที่จะได้ข้อต่อที่มีคุณภาพ สามารถรับรอยต่อได้สองวิธีหลัก:

• การเชื่อมความต้านทาน
• การเชื่อมแบบแฟลช

การใช้วิธีใดวิธีหนึ่งมีข้อดีและข้อเสีย ดังนั้นทางเลือกสุดท้ายยังคงอยู่กับวิศวกรกระบวนการเสมอ

การเชื่อมความต้านทานประกอบด้วยกระแสไฟฟ้าไหลผ่านปลายเลื่อยซึ่งถูกบีบอัดด้วยแรงบางอย่าง ภายใต้อิทธิพลของมัน ขอบปลายของรางจะถูกทำให้ร้อนและเชื่อมภายใต้แรงกด เครื่องมือสำหรับเลื่อยสายพานเชื่อมที่มีความต้านทานจะมีราคาต่ำกว่าแบบอะนาล็อกที่ทำงานบนหลักการ reflow ทั้งสองวิธีต้องการอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• เครื่องเชื่อม (ฟิวชั่นหรือความต้านทาน);
• กรรไกรกิโยติน ล้อขัดหรือสิ่วตัด
• สารละลายอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์
• การตัดแต่งผืนผ้าใบที่ไม่จำเป็นสำหรับการเลือกโหมด

กระบวนการเชื่อมเลื่อยวงเดือน

กรรไกรกิโยตินแบบแมนนวลใช้สำหรับตัดโลหะที่มีความกว้างแผ่นสูงสุด 2.08 เมตร และความหนาสูงสุด 1.5 มม. และความต้านทานแรงดึง 500 MPa

ขั้นตอนการเชื่อมจะเหมือนกันสำหรับทั้งสองวิธีและประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1. เลื่อยตัด.
2. ทำความสะอาดขอบ.
3. การเลือกโหมดการเชื่อมและการติดตั้งใบมีดในเครื่องเชื่อม
4. เห็นการเชื่อมจริงๆ
5. การหลอม
6. ทำความสะอาดตะเข็บ

จะดีกว่าถ้าใช้กรรไกรกิโยตินตัดผ้าใบ แต่คุณสามารถใช้เครื่องมือที่เก่ากว่า เช่น ล้อตัดหรือสิ่วก็ได้ หากเชื่อมแถบใหม่ จะต้องตัดออกจากปลายแต่ละด้านประมาณ 5 มม. (บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อม) ควรทำการเทียบท่าระหว่างส่วนบนของฟัน จำเป็นต้องเว้นระยะเผื่อไว้ประมาณ 1.5 มม. สำหรับปลายแต่ละด้านของเทป (สำหรับแบบร่าง) ตำแหน่งที่แสดงในรูปต่อไปนี้ (รูปที่ 1) จะช่วยให้เว็บมีความสม่ำเสมอสูงสุด

สำหรับการเชื่อมคุณภาพสูง ขอบเลื่อยต้องไม่มีครีบ นอกจากนี้ จะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก ฝุ่น และเศษอุตสาหกรรม รวมทั้งล้างไขมันด้วยสารละลายแอลกอฮอล์หรืออะซิโตน

ในขั้นตอนการติดตั้ง จำเป็นต้องติดตั้งขอบที่เตรียมไว้ในกลไกการหนีบ ซึ่งประกอบด้วยที่หนีบที่เคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่ และจัดวางให้พอดีกับความสูง ทางเลือกของโหมดการเชื่อมในกรณีนี้ควรทำการทดลองกับเศษเทปที่ไม่จำเป็น เนื่องจากมีเลื่อยและวัสดุหลากหลายขนาดสำหรับการผลิต มักมีกรณีที่ชุดค่าผสมที่จำเป็นไม่อยู่ในคำแนะนำ เมื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมแล้ว การบันทึกประสิทธิภาพจะดีกว่าในกรณีที่จำเป็นต้องเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันอีกครั้ง

รูปที่ 1. ตำแหน่งเทป

หลังจากติดตั้งปลายในแคลมป์และตั้งค่าโหมดแล้ว คุณต้องเริ่มกระบวนการเชื่อมด้วยปุ่มหรือที่จับพิเศษ ภายใต้การกระทำของกระแส ขอบของผลิตภัณฑ์จะเริ่มละลาย ในเวลาเดียวกัน แคลมป์ที่เคลื่อนที่ได้จะเคลื่อนเข้าหาแคลมป์คงที่ในระยะห่างเท่ากับแนวของร่าง หลังจากนั้นจะมีการเชื่อมที่ปลายเลื่อยซึ่งจะเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน

ในกระบวนการเชื่อม โครงสร้างการชุบแข็งจะเกิดขึ้นในโลหะอันเป็นผลมาจากการที่โลหะจะแข็งและเปราะมากขึ้น ในการปรับระดับความเค้นและการเสียรูประหว่างการเชื่อม การหลอมจะใช้ที่อุณหภูมิ 600 °C ช่างเชื่อมที่มีราคาแพงมีฟังก์ชั่นการอบอ่อนในตัวและการทำความเย็นช้า และในกรณีของรุ่นที่ถูกกว่า คุณจะต้องใช้เตาหลอมและน้ำมันเพื่อทำให้การหล่อเย็นของโลหะช้าลง

ในระหว่างการเชื่อมจะเกิดการไหลเข้าซึ่งเป็นตัวรวมความเค้น ต้องถอดออกด้วยเครื่องมือขัดใดๆ

พื้นผิวสุดท้ายไม่ควรยื่นออกมาเหนือรอยเชื่อม

การตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อม

วิธีการควบคุมคุณภาพที่ง่ายและได้รับการพิสูจน์แล้วมากที่สุดคือการตรวจสอบด้วยสายตา สัญญาณต่อไปนี้บ่งบอกถึงการเชื่อมต่อที่ไม่ดี:

• ขอบที่เชื่อมของผลิตภัณฑ์สูงไม่ตรงกัน ข้อบกพร่องเกิดขึ้นเนื่องจากกระแสลมไม่เพียงพอหรือมากเกินไป
• หยดโลหะหลอมเหลวลงบนพื้นผิวของเทป เกิดขึ้นเมื่อกระแสเชื่อมสูงเกินไป
• พื้นที่ที่ยังไม่เสร็จ เกิดขึ้นเนื่องจากกระแสไฟไม่เพียงพอหรือแรงดันต่ำเกินไป

การเสริมแรงของรอยเชื่อม (ความแตกต่างระหว่างความหนาของโลหะที่ฝากกับโลหะฐาน) ไม่ควรน้อยกว่า 1.5 มม. มิฉะนั้น ส่วนเชื่อมที่เป็นประโยชน์จะไม่ทำงานในเครื่องเลื่อยสายพาน

ความซับซ้อนของการเชื่อมต่อปลายสายเลื่อยเกิดจากความแตกต่างในพารามิเตอร์ของใบเลื่อยต่างๆ (ขนาดและวัสดุ) และสภาวะที่ยากลำบากในการทำงานของเครื่องมือ ซึ่งต้องเผชิญกับการรับแรงดึงแบบวนซ้ำและการรับน้ำหนักดัด ตามหลักการแล้วข้อต่อควรมีความแข็งแรงเท่ากับผืนผ้าใบทั้งหมด แต่ก็ไม่ง่ายที่จะบรรลุ

มีสองวิธีหลักในการเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยสายพาน: การเชื่อมแบบ flash butt บนเครื่องเชื่อมแบบพิเศษและการบัดกรี

การเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานกับเครื่องเชื่อมแบบพิเศษ

สาระสำคัญของการเชื่อมแบบบั้นท้ายของเลื่อยสายพานคือผ่านปลายเลื่อยที่เชื่อมต่อแบบบั้นท้ายและบีบอัดด้วยแรงบางอย่าง กระแสไฟฟ้าจะถูกส่งผ่าน ซึ่งนำไปสู่การให้ความร้อน การหลอมเหลว และการเชื่อมที่ขอบปลายของใบมีด กระแสถูกนำไปใช้ผ่านอิเล็กโทรดที่เชื่อมต่อกับแคลมป์

มีการผลิตเครื่องจักรจำนวนมากสำหรับการเชื่อมแบบสัมผัสของเลื่อยสายพาน ขั้นสูงที่สุดของพวกเขาให้รอบการเชื่อมและการหลอมอัตโนมัติ ขจัดความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานในการกำหนดเวลาพัลส์ไฟฟ้าระหว่างการเชื่อมและการหลอม ในอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุด เวลาในการเชื่อมและการหลอมจะถูกควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงาน

อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับเลื่อยวงเดือนแสดงอยู่ในภาพด้านล่าง ประกอบด้วยตัวเรือน (1) หม้อแปลงเชื่อม (2) กลไกการหนีบพร้อมอิเล็กโทรดและคันหนีบ (3) ปุ่มสตาร์ท (4) ในทางกลับกัน กลไกการจับยึดจะประกอบด้วยแคลมป์แบบตายตัว (5) และแบบเคลื่อนที่ได้ (6) หลังมีการเล่นฟรีที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการร่าง - การเคลื่อนไหวของปลายเลื่อยเข้าหากันด้วยการก่อตัวของลูกปัดเชื่อม ภายใต้การกระทำของสปริงที่สร้างแรงกดดันให้ปลายเลื่อยกดเข้าหากันด้วยแรงบางอย่าง

กระบวนการเชื่อมเลื่อยวงเดือนรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้:

• เลื่อยตัด;
• การทำความสะอาดปลายที่เชื่อมต่อ
• การติดตั้งใบมีดในเครื่องเชื่อม, การเลือกโหมดปัจจุบัน, การตั้งค่าแรงที่จำเป็นและการตกตะกอน
• การเชื่อมผ้า
• เลื่อยหลอม;
• ทำความสะอาดตะเข็บ

ตัด. การตัดใบมีดทำได้ดีที่สุดด้วยกรรไกรกิโยติน แต่สามารถตัดด้วยล้อตัดหรือสิ่วได้ หากเคยเชื่อมใบมีดมาก่อนแล้ว ให้ตัดปลายแต่ละด้านออกประมาณ 5 มม. เมื่อทำการเชื่อมใหม่

ไม่ว่าในกรณีใดเมื่อทำการตัดต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

• จุดเชื่อมต่อควรอยู่ระหว่างยอดของฟัน
• เมื่อตัดควรเหลือเผื่อร่างไว้ (ประมาณ 1.5 มม. ต่อปลายเทปแต่ละด้าน)
• เส้นตัดควรเป็นเส้นตรง ตั้งฉากกับด้านหลังของใบเลื่อย

หลังมีความจำเป็นเพื่อให้ใบเลื่อยที่เชื่อมไม่โค้งงอที่ทางแยก (ตามแนวด้านหลัง)

มีวิธีที่ค่อนข้างง่ายในการตัดแผ่นเทปเพื่อทำการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ ประกอบด้วยการวางเลื่อยตามภาพด้านล่าง (ภาพกลาง) และการตัดหรือลบคมที่ปลายใบมีดทั้งสองพร้อมกัน (การประกอบ) ด้วยการประมวลผลปลายนี้ แม้ว่าเส้นตัดจะไม่ตั้งฉากกับด้านหลังของใบเลื่อย ปลายของมันจะยังพอดีกันตามที่คาดไว้ และความสม่ำเสมอของใบมีดหลังการเชื่อมจะมั่นใจได้

ทำความสะอาด. ปลายเลื่อยทำความสะอาดสิ่งสกปรกและล้างไขมันด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ ทำความสะอาดขอบที่เชื่อมด้วยสารกัดกร่อน พวกเขาควรจะสม่ำเสมอโดยไม่มีครีบ

การติดตั้งผ้าใบในเครื่อง. เลื่อยที่เตรียมไว้จะถูกติดตั้งในกลไกการจับยึด (ปลายด้านหนึ่งเป็นแคลมป์ยึดตายตัว ปลายอีกด้านหนึ่งเป็นแบบเคลื่อนย้ายได้) เพื่อให้ขอบของเลื่อยมาบรรจบกันที่กึ่งกลางของที่ว่างระหว่างแคลมป์ ในกรณีนี้ต้องทำให้แน่ใจโดยสมบูรณ์

ปุ่มควบคุมที่เกี่ยวข้องกำหนดแรงและจังหวะของร่าง ซึ่งเป็นโหมดการเชื่อม พารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับขนาดของเลื่อยที่จะเชื่อม ยิ่งหน้าตัดของเลื่อยใหญ่เท่าใด กระแสเชื่อมที่ต้องการก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และแรงในการพลิกคว่ำก็จะสูงขึ้น

คำแนะนำสำหรับเครื่องเชื่อมประกอบด้วยตารางที่มีการตั้งค่าที่จำเป็นทั้งหมดขึ้นอยู่กับขนาดของเลื่อยที่จะเชื่อม มักมีการตั้งค่าโหมดการเชื่อมโดยไม่ระบุค่าเฉพาะของกระแสเชื่อมและแรงดันไฟเชื่อม หากต้องการเชื่อมเลื่อยแบบเจาะจง คุณเพียงแค่ตั้งค่าที่จับสำหรับควบคุมไปยังตำแหน่งเฉพาะ (เช่น I, II หรือ III)

งานเชื่อม. กระบวนการเชื่อมเปิดใช้งานโดยการกดปุ่มหรือหมุนที่จับ ในกรณีนี้กระแสไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังที่หนีบและจากปลายเลื่อยซึ่งเป็นผลมาจากการที่โลหะหลอมละลายในบริเวณข้อต่อ ภายใต้การกระทำของสปริงแคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้เริ่มเลื่อนไปทางตำแหน่งคงที่ตามปริมาณของจังหวะการร่างอันเป็นผลมาจากการที่รอยเชื่อมจะก่อตัวขึ้นในบริเวณข้อต่อซึ่งเชื่อมต่อปลายเลื่อย

นอกเหนือจากค่าความแรงของกระแสแล้ว พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคือเวลาของพัลส์ปัจจุบัน ช่างเชื่อมที่มีโหมดการเชื่อมอัตโนมัติจะปิดการจ่ายกระแสไฟหลังจากช่วงเวลาหนึ่ง (โดยปกติ 1-2 วินาที) เมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่ไม่มีโหมดอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องควบคุมเวลาในการเชื่อม

ความซับซ้อนทั้งหมดของใบเลื่อยสายพานอยู่ที่ความแตกต่างของขนาดของใบมีดและวัสดุที่ใช้ทำ ดังนั้น บ่อยครั้งหลังจากการเชื่อมครั้งแรกซึ่งจบลงอย่างไม่น่าพอใจ ช่างเชื่อมจึงต้องเลือกโหมดที่เหมาะสมในการทดลอง วิธีนี้ทำได้ดีที่สุดกับเศษผ้าใบที่ไม่จำเป็น เมื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมที่สุดแล้ว ขอแนะนำให้จดพารามิเตอร์ไว้เพื่อให้สามารถใช้โหมดที่ถูกต้องกับเลื่อยทั้งหมดที่มีพารามิเตอร์เดียวกันได้

สิ่งสำคัญคือต้องรักษาพื้นผิวของอิเล็กโทรดให้สัมผัสกับใบเลื่อยให้สะอาด การปรากฏตัวของสารแปลกปลอมระหว่างแผ่นและอิเล็กโทรดจะเพิ่มความต้านทานของวงจรและขัดขวางโหมดการเชื่อม

การหลอม. การหลอมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้โลหะซึ่งมีความแข็งและความเปราะบางเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากการเชื่อมกลับคืนโครงสร้างเดิม (หรือใกล้เคียงกับมัน) เช่น กลับกลายเป็นพลาสติกและหนืด การหลอมจะดำเนินการในที่หนีบเดียวกับการเชื่อม แต่ในกรณีที่ไม่มีแรงทำให้ขุ่นเคืองและอยู่ในโหมดกระแสไฟที่ต่างกัน

การให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการอบอ่อน (ประมาณ 600 °C) และการระบายความร้อนช้าในบางครั้งทำได้โดยการกด ค้าง และปล่อยปุ่มที่ใช้กระแสหลอมที่อิเล็กโทรด ในขณะที่ปุ่มสำหรับการจ่ายกระแสหลอมจะถูกกดเป็นระยะๆ เพื่อชะลอความเร็ว การระบายความร้อน หากอุปกรณ์ไม่ได้ติดตั้งไพโรมิเตอร์ อุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยสีของโลหะ - เมื่อถึงอุณหภูมิหลอมเหลว ควรเป็นสีแดงเชอร์รี่ ห้ามอุ่นซ้ำเป็นสีส้มหรือสีเหลือง แสดงว่ามีอุณหภูมิสูงขึ้น การระบายความร้อนทีละน้อยระหว่างการอบอ่อนอาจใช้เวลาประมาณ 3-5 นาที ผืนผ้าใบบางผืนต้องใช้สองรอบการหลอม บางครั้งการเชื่อมและการหลอมจะรวมกันเป็นหนึ่งกระบวนการ ซึ่งเพิ่มเวลาการทำความเย็นของตะเข็บหลังการเชื่อมโดยเปิดกระแสความร้อนเป็นระยะ

ลอกผ้าใบ. เมื่อลอกออก จะต้องขจัดการไหลเข้าในเขตเชื่อมออกจากใบมีดและต้องกำหนดรูปทรงที่ถูกต้องของช่องระหว่างฟันที่ทางแยก สามารถทำความสะอาดได้ด้วยเครื่องมือขัดเกือบทุกชนิด สิ่งสำคัญคือพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะเรียบและล้างออกด้วยพื้นที่ใกล้เคียง เมื่อลอกออก วงกลมจะต้องถูกชี้ไปตามตะเข็บ ไม่ใช่ข้ามไป

การควบคุมคุณภาพการเชื่อมและการหลอม. เมื่อเลื่อยสายพานอาจเกิดข้อบกพร่องดังต่อไปนี้

• ขอบที่เชื่อมของรางจะเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กัน (พื้นผิวของปลายรางไม่อยู่ในระนาบเดียวกัน) สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อปริมาณน้ำฝนมากเกินไปหรือกระแสน้ำไม่เพียงพอ
• การขับของที่หลอมเหลวลงบนพื้นผิวของแผ่น เกิดขึ้นเมื่อกระแสไฟสูงเกินไป
• ขาดการเจาะ เกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันต่ำและจังหวะต่ำหรือกระแสไฟน้อยเกินไป

ในใบเลื่อยเชื่อมคุณภาพสูง แนวเชื่อมควรยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของใบมีดอย่างน้อย 1.5 มม.

สามารถตรวจสอบคุณภาพของการหลอมได้ดังนี้ - งอแผ่นรอบเส้นรอบวงด้วยรัศมีการดัด 20-25 ซม. แล้วดูพฤติกรรม หากส่วนโค้งโค้งงอใกล้เคียงกับวงกลมและตะเข็บไม่แตก แสดงว่าการเชื่อมและการหลอมจะดำเนินไปด้วยดี หากใบมีดโค้งเป็นรูปตัว V แสดงว่าโลหะในบริเวณรอยเชื่อมนั้นนิ่มเกินไปเนื่องจากการหลอมที่มากเกินไป การเกิดขึ้นของรอยแตกในบริเวณเชื่อมแสดงว่าการหลอมไม่เพียงพอ (การระบายความร้อนเร็วเกินไป)

การประสานที่อุณหภูมิสูงของเลื่อยสายพานก็เป็นวิธีการเชื่อมที่ยอมรับได้ โดยให้ความแข็งแรงของใบมีดเพียงพอ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องมีคุณภาพดี และสำหรับใช้ในบ้าน การบัดกรีเป็นวิธีที่ประหยัดที่สุดในการเชื่อมเลื่อยสายพานที่ฉีกขาดเข้าด้วยกัน

การเตรียมเว็บ. ก่อนทำการบัดกรีจะต้องทำความสะอาดขอบที่เชื่อมของเว็บด้วยสิ่งสกปรก

ปลายของใบเลื่อยถูกเชื่อมแบบ end-to-end ตามขอบมุมเอียงที่ได้จากการลับคมบนล้อขัด รูปร่างของมุมเอียงแสดงในรูปด้านล่าง ค่า (c) แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความกว้างของเว็บและช่วงตั้งแต่ 8 ถึง 12 มม. แต่บ่อยครั้งที่มุมเอียงนั้นเล็กกว่ามาก เป็นสิ่งสำคัญมากที่พื้นผิวที่ยกนูนจะต้องเรียบและพอดีกัน นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะพิทช์ในโซนเชื่อมต่อนั้นเป็นลักษณะเฉพาะสำหรับเลื่อยนี้

ทหาร. บัดกรีเงิน (PSr-45 และดีกว่า - PSr-65) ถือเป็นบัดกรีที่ดีที่สุดสำหรับเลื่อยวงเดือน คุณไม่ควรใช้บัดกรีเงินที่มีปริมาณเงินต่ำกว่าเช่น PSR-25 ไม่เหมาะ

ฟลักซ์. ทางที่ดีควรซื้อน้ำยาเคลือบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการประสานเหล็กอัลลอยด์ รูปแบบการวางของฟลักซ์สะดวกที่สุดสำหรับงานนี้

หากไม่มีฟลักซ์พิเศษคุณสามารถเตรียมองค์ประกอบที่เป็นแป้งได้ด้วยตัวเอง ใช้บอแรกซ์ 10 ส่วนแล้วผสมกับแอมโมเนียมคลอไรด์หนึ่งส่วน เติมน้ำลงในส่วนผสมที่ได้จนแป้งข้น

โดยหลักการแล้วบอแรกซ์สามารถใช้เป็นฟลักซ์ได้ แต่ไม่สะดวกที่จะใช้กับข้อต่อ

อุปกรณ์และเครื่องตกแต่ง. การให้ความร้อนระหว่างการบัดกรีสามารถทำได้หลายวิธี แต่โดยทั่วไปคือการให้ความร้อนด้วยหัวเผาแก๊สต่างๆ เปลวไฟของหัวเตาแก๊สควรขาดออกซิเจนเล็กน้อย (ถ้าเป็นไปได้) หรือเป็นกลาง

อุณหภูมิในการบัดกรีขึ้นอยู่กับยี่ห้อของบัดกรี หากใช้หัวแร้ง PSR-45 ซึ่งมีช่วงการหลอมเหลว 660-725 °C อุณหภูมิความร้อนประมาณ 800 °C ก็เพียงพอแล้ว ข้อต่อไม่ควรร้อนเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่ไม่ต้องการในโลหะ

จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่คุณสามารถยึดปลายใบเลื่อยในตำแหน่งที่ต้องการได้ โดยจัดตำแหน่งใบมีดตามแนวเอียงและด้านหลังของใบมีดได้อย่างแม่นยำ ภาพวาดหนึ่งในตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับอุปกรณ์ดังกล่าวแสดงในรูปด้านล่าง

อุปกรณ์สำหรับเลื่อยวงเดือน: 1 - ช่องที่ให้การเข้าถึงเปลวไฟของเตา

แต่ตัวเลือก DIY ที่ง่ายกว่านั้นเป็นไปได้

ขอบเอียงถูกเคลือบด้วยฟลักซ์และปลายเลื่อยถูกยึดเข้ากับฟิกซ์เจอร์เพื่อให้ขอบพอดีกันและกดด้านหลังของปลายใบมีดเข้ากับหิ้งในฟิกซ์เจอร์ เมื่อใช้ฟลักซ์ ระวังอย่าให้ครอบคลุมพื้นผิวอื่น ๆ ของเลื่อยนอกเหนือจากมุมเอียงเอง วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้บัดกรีไหลลงสู่ระนาบที่ไม่จำเป็น และจะต้องถอดออกจากตำแหน่งใดหลังการบัดกรี

บัดกรีชิ้นหนึ่งไว้บนข้อต่อ)

ข้อต่อถูกทำให้ร้อนด้วยหัวเผาจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการและบัดกรีที่ก้นของข้อต่อ ประสานที่หลอมละลายโดยธรรมชาติเนื่องจากแรงของเส้นเลือดฝอยถูกดึงเข้าไปในรอยต่อระหว่างแผ่นงาน ดังที่เห็นได้จากลักษณะของแถบนั้นตลอดแนวขอบของรอยต่อ ต้องใช้บัดกรีน้อยมาก จึงไม่มีความจำเป็นในการหลอมส่วนเกิน

ตัวประสานไม่ควรละลายจากเปลวไฟของหัวเผา แต่เกิดจากความร้อนของข้อต่อที่ร้อน

จำเป็นต้องให้เวลาในการเชื่อมต่อเย็นลงเป็นเวลาหลายนาทีแล้วจึงถอดเลื่อยออกจากฟิกซ์เจอร์ หากทุกอย่างถูกต้องแล้วการไหลเข้าของบัดกรีบนผืนผ้าใบก็จะหายไป หากเป็นเช่นนั้นจะต้องเอาออกด้วยการทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง

เมื่อใช้เนื้อหาของไซต์นี้ คุณต้องใส่ลิงก์ที่ใช้งานอยู่ไปยังไซต์นี้ ซึ่งปรากฏแก่ผู้ใช้และโรบ็อตการค้นหา

การเชื่อมแบบเลื่อยสายพานเป็นขั้นตอนที่ได้รับความนิยม เทคโนโลยีการตัดเลื่อยสายพานถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมงานไม้ โรงงานเฟอร์นิเจอร์ และองค์กรอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องมาอย่างยาวนาน

การใช้งานอย่างแพร่หลายของพวกเขาได้รับความนิยมในโรงเลื่อยต่างๆ อุปกรณ์แบ่งเทปและเทป สายพานเลื่อยเป็นพื้นผิวตัดต่อเนื่องที่คุ้นเคย ซึ่งมีลักษณะเป็นวงกลม โดยมีฟันแหลมอยู่รอบปริมณฑลทั้งหมด กระบวนการผลิตของเลื่อยดังกล่าวมีดังนี้:

1. เทปที่มีฟันเสร็จแล้วให้รูปร่างเป็นวงกลม
2. ถัดไป กระบวนการเชื่อมจะดำเนินการเพื่อเชื่อมปลาย

แน่นอนว่ามันเป็นกระบวนการเชื่อมที่มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากไม่เพียงแต่คุณภาพของงานและความสามารถในการให้บริการของเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยของพนักงานด้วยจะขึ้นอยู่กับว่าใบเลื่อยได้รับการแก้ไขดีแค่ไหน

เทคโนโลยีการเชื่อมและการเตรียมใบมีดสำหรับเลื่อยสายพาน

เทคโนโลยีนี้แบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน เช่น

1. การฝึกอบรม.
2. การเหลา
3. งานเชื่อม.
4. การหย่าร้างของฟันเลื่อยที่เกิดขึ้น

หลังจากแต่ละขั้นตอน จำเป็นต้องดำเนินการควบคุมคุณภาพ ซึ่งจะช่วยขจัดข้อบกพร่องและข้อบกพร่องทั้งหมดในขั้นตอนการผลิต ก่อนเลื่อยเชื่อมต้องเตรียมการอย่างระมัดระวังเพื่อให้เลื่อยตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดและมีอายุการใช้งานยาวนานและมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน กระบวนการนี้จะแบ่งออกเป็นการดำเนินการต่างๆ เช่น:

1. ตัดใบเลื่อย. มีความจำเป็นต้องตัดพื้นที่ที่ต้องการของเว็บเพื่อการประมวลผลต่อไปตามกฎแล้วจะใช้กรรไกรกิโยตินสำหรับสิ่งนี้ ในกรณีที่ไม่มีเครื่องดังกล่าว สามารถตัดเว็บโดยใช้เครื่องตัดมาตรฐานได้ หากใช้ผ้าที่เชื่อมแล้วและในอนาคตควรทำซ้ำกระบวนการเชื่อม ณ ที่นี้ในกรณีนี้จำเป็นต้องตัดเพิ่มอีก 5 มิลลิเมตรจากตำแหน่งของตะเข็บก่อนหน้า ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความแตกต่างเช่นเส้นตัดซึ่งควรตั้งฉากกับด้านหลังของเลื่อยอย่างเคร่งครัด กระบวนการตัดเว็บจะดำเนินการระหว่างยอดของฟัน จากแต่ละเส้นขอบของวัตถุ จำเป็นต้องข้ามระยะทางเล็กน้อยหนึ่งมิลลิเมตรครึ่ง
2. สิ้นสุดการทำความสะอาด เพื่อให้การเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานมีประสิทธิภาพมากที่สุด จำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ในการทำเช่นนี้ ให้ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสารตกค้างที่ไม่จำเป็นออกทั้งหมด หากจำเป็น ให้ใช้อะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ หลังจากทำความสะอาดผ้าใบแล้ว ควรใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีการดำเนินการเพิ่มเติมเพื่อขจัดสิ่งผิดปกติ ความหยาบ และครีบทั้งหมด คุณสามารถใช้เครื่องลับคมเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ได้

กลับไปที่ดัชนี

งานเชื่อม

ตามด้วยการเชื่อมเลื่อย แต่ก่อนอื่นจำเป็นต้องติดตั้งในอุปกรณ์ ในการติดตั้งเลื่อยอย่างถูกต้อง คุณต้องแน่ใจว่าได้ยึดอย่างแน่นหนาด้วยกลไกการหนีบ กลไกนี้อยู่ในอุปกรณ์สำหรับเลื่อยสายพาน ในกรณีนี้ มันสำคัญมากที่ขอบของเว็บจะต้องตรงกันและอยู่ในระยะห่างที่เท่ากันระหว่างที่หนีบ ก่อนเลือกโหมดและรูปแบบการหดตัว จำเป็นต้องอ่านคำแนะนำในการใช้อุปกรณ์ ซึ่งจะอธิบายพารามิเตอร์ที่จะเลือกสำหรับโลหะแต่ละประเภท หากต้องการตั้งค่าโหมดที่ต้องการ คุณต้องทำซ้ำโดยใช้ปุ่มควบคุม

การเชื่อมเทปเว็บ ในการเปิดใช้งานอุปกรณ์ คุณจะต้องกดปุ่มที่เหมาะสมแล้วหมุนสวิตช์มีด หลังจากนั้นกระแสจะเริ่มป้อนอิเล็กโทรดซึ่งนำไปสู่อุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะ แคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้ทำหน้าที่สร้างเม็ดเชื่อมแทนรอยต่อ คนงานที่ยืนอยู่บนเครื่องต้องเลือกโหมดการเชื่อมแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล หากเลือกอัตโนมัติ เวลาจ่ายปัจจุบันจะอยู่ที่ประมาณสองวินาที ในกรณีที่สองคนงานจะควบคุมเอง

หากการเชื่อมไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมหรือดำเนินการได้ไม่ดี จำเป็นต้องจดการตั้งค่าทั้งหมดไว้ในบันทึก และต่อจากนี้ไปจะไม่ใช้สำหรับการเชื่อมใบเลื่อยจากโลหะประเภทนี้ การตรวจสอบขั้วไฟฟ้าให้อยู่ในสภาพดีก่อนสตาร์ทเครื่องเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาสะอาด หากมีวัสดุใดๆ ติดอยู่ จะทำให้อิเล็กโทรดสัมผัสกับวัสดุได้ไม่ดี ซึ่งจะทำให้กระบวนการเชื่อมแย่ลงไปอีก

กลับไปที่ดัชนี

เครื่องเลื่อยสายพาน

ในอุปกรณ์มาตรฐาน เลื่อยจะถูกเชื่อมตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ติดตั้งใบมีดในอุปกรณ์จากนั้นจึงยึดด้วยแคลมป์จากนั้นจึงจ่ายให้กับอิเล็กโทรดที่กระแสไหลผ่านอย่างแม่นยำ กระบวนการนี้ทำให้คุณสามารถหลอมและเชื่อมปลายของวัตถุทั้งสองได้ นอกจากนี้ยังควรทราบด้วยว่ากระแสไหลผ่านอิเล็กโทรดซึ่งในทางกลับกันจะได้รับการแก้ไขด้วยคลิป จนถึงปัจจุบันมีอุปกรณ์ดังกล่าวหลายยี่ห้อและรุ่น แต่ตามเงื่อนไขแล้วแบ่งออกเป็นสามประเภท

1. อุปกรณ์สำหรับงานเชื่อมแบบมีความต้านทาน ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์นี้คือราคาค่อนข้างต่ำและมีขนาดเล็ก ในขณะเดียวกัน ผลผลิตก็ต่ำ และได้รับการออกแบบมาสำหรับงานจำนวนเล็กน้อยและการผลิตเลื่อยชุดเล็กเท่านั้น
2. อุปกรณ์เชื่อมแฟลช ประสิทธิภาพการทำงานสูงกว่าอุปกรณ์รุ่นก่อนอย่างเห็นได้ชัด แต่ราคาและขนาดก็ใหญ่ขึ้นเช่นกัน เครื่องมือที่เป็นของชนชั้นกลางสามารถใช้กับผ้าใบประเภทใดก็ได้ เป็นสิ่งสำคัญมากที่พวกเขาจะสามารถละลายแม้กระทั่งแผ่น bimetallic ซึ่งมักใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว
3. อุปกรณ์เชื่อมแฟลชอัตโนมัติ อุปกรณ์ประเภทนี้ติดตั้งในโรงงานและโรงงานขนาดใหญ่หรือในศูนย์บริการ ผลผลิตของมันสูงมาก ในขณะที่กระบวนการทำงานอัตโนมัติทั้งหมด ผู้ควบคุมเครื่องจักรต้องติดตั้งเลื่อยในอุปกรณ์เท่านั้นและถอดออกหลังจากกระบวนการเชื่อมเสร็จสิ้น