เทคโนโลยีใหม่ในการผลิตม้วน เทคโนโลยีสมัยใหม่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์รีดและการก่อตัวของโครงสร้างและคุณสมบัติ

สาระสำคัญของแนวคิดทางโลหะวิทยาจากมุมมองทางเทคโนโลยีอยู่ในการก่อตัวของโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะและในผลกระทบต่อกระบวนการสร้างโครงสร้างเอง เนื่องจากโครงสร้างของโลหะถูกกำหนดโดยองค์ประกอบและเทคโนโลยี จึงไม่สามารถพิจารณาแยกกันได้ เนื่องจากองค์ประกอบของเหล็กต้องสอดคล้องกับรูปแบบทางเทคโนโลยี
ทราบอิทธิพลหลายประการต่อโครงสร้างของเหล็ก:
- ยาสลบ - การเปลี่ยนโครงสร้าง
- microalloying - ผลกระทบต่อกระบวนการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช, การตกผลึกใหม่; การชุบแข็งแบบกระจาย ฯลฯ ;
- บทนำสู่โลหะของอนุภาคที่เปลี่ยนกระบวนการสร้างโครงสร้าง (เช่น ไททาเนียมออกไซด์)
- ผลกระทบต่อกระบวนการตกผลึก (ความเย็น การลดขนาดอ่อน ฯลฯ)
- ผลกระทบจากความร้อนและการเสียรูปของโลหะในสถานะของแข็ง
วัสดุนี้เกี่ยวข้องกับผลกระทบจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนบนเหล็กในสถานะของแข็งเป็นหลัก โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นในองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก
รูปแบบเทคโนโลยีประยุกต์ครั้งแรกสำหรับการผลิตโลหะแผ่นรีดสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้าคือการรีดร้อนหลังจากนั้นเหล็กมีโครงสร้างที่หยาบและมีคุณสมบัติในระดับต่ำ เพื่อให้พ้นจากสถานการณ์นี้ มีการใช้การอบชุบด้วยความร้อน (การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็งตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทาสูง)
การทำให้เป็นมาตรฐานไม่ได้ให้คุณสมบัติที่หลากหลายของท่อเหล็ก (ส่วนใหญ่เป็นการผสมผสานระหว่างความแข็งแรง ความต้านทานความเย็น และความสามารถในการเชื่อม) จากผลการวิจัยทางโลหะวิทยา ได้มีการคิดค้นแนวคิดหลายประการเกี่ยวกับองค์ประกอบของเหล็ก: เหล็กกล้าที่มีการชุบแข็งด้วยคาร์บอนไนไตรด์ (เช่น 16G2AF) และเหล็กกล้าที่ชุบแข็งในอากาศจนถึงมาร์เทนไซต์ (เช่น 12Kh2G2NM) เป็นต้น
การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาเป็นการอบชุบด้วยความร้อนสองเท่าอยู่แล้ว ซึ่งเกี่ยวข้องกับต้นทุนที่สูงและผลผลิตต่ำ นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง จำเป็นต้องมีการผสมเพิ่มเติม (ด้วยเหตุนี้ ต้นทุนเหล็กจึงเพิ่มขึ้น)
การชุบแข็งของผลิตภัณฑ์รีดขนาดใหญ่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมาก เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาการหล่อเย็นที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันและการบิดเบี้ยวของโลหะ อย่างไรก็ตาม Chelyabinsk Profit http://cheliab-profit.ru/ ขายผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน
การทดลองกับระบบการรีดร้อนทำให้เกิดการรีดแบบควบคุม ซึ่งผลลัพธ์ที่สำคัญที่สุดคือการขัดเกลาเมล็ดพืช แนวคิดของ KP ได้รับการพัฒนามาเป็นเวลาหลายทศวรรษ ซึ่งนำไปสู่การสร้างรูปแบบทางเทคโนโลยีที่หลากหลายและองค์ประกอบเหล็กที่เกี่ยวข้อง
การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์รีดโดยการควบคุมการเปลี่ยนเฟสได้เพิ่มความเป็นไปได้ของการรีดด้วยความร้อนจากเครื่องกลอย่างมากในแง่ของความแข็งแรง ความเหนียว ตอบสนองความต้องการพิเศษ การแบ่งประเภท และวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์รีด
การระบายความร้อนช้าของผลิตภัณฑ์รีดทำให้สามารถขจัดไฮโดรเจนที่เคลื่อนที่ด้วยการแพร่ออกจากผลิตภัณฑ์รีด บรรเทาความเครียด และปรับปรุงความต่อเนื่องและความเหนียว ดูเหมือนว่านี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายของเทคโนโลยีและการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดตั้งแต่การให้ความร้อนสำหรับการกลิ้งไปจนถึงการระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิแวดล้อมเกือบจะถูกควบคุมจากมุมมองของการปรับการก่อตัวของโครงสร้างให้เหมาะสมที่สุด
ผู้เชี่ยวชาญของ JFE Steel Corporation (ประเทศญี่ปุ่น) ได้เสนอการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่เป็นไปได้อีกอย่างหนึ่ง (ระหว่างการทำความเย็นแบบเร่งให้เสร็จสิ้นและการเริ่มต้นการทำความเย็นแบบช้า) การให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์รีดในกระแสน้ำ (เทคโนโลยี HOP - กระบวนการบำบัดความร้อนแบบออนไลน์) .
ด้วยเหตุนี้ ความเป็นไปได้ทั้งหมดจึงไม่ได้หมดลง และอาจมีแนวคิดใหม่ๆ ปรากฏขึ้น

25.11.2019

ไม้แปรรูป - ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากท่อนไม้โดยการเลื่อยตามยาว ชิ้นส่วนที่ได้รับในขั้นตอนแรกของการผลิต เพิ่มเติมหากจำเป็น...

25.11.2019

คนทันสมัยทุกคนไม่ช้าก็เร็วต้องตัดสินใจว่าจะวางโต๊ะคอมพิวเตอร์ไว้ที่ไหน เราประเมินพื้นที่ว่างในอพาร์ทเมนต์และดำเนินการต่อ - เลือกรุ่น ...

25.11.2019

คำถามที่ว่าจะวางพรมในอพาร์ทเมนต์นั้นมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าความสามารถในการเลือกพรมที่เหมาะสม บทความนี้จะบอกวิธีการทำ....

25.11.2019

ในทุกอุตสาหกรรมที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวหรือหนืด: ยา เครื่องสำอาง อาหาร และสารเคมี – ทุกที่...

25.11.2019

ในปัจจุบัน การทำความร้อนด้วยกระจกเป็นทางเลือกใหม่ที่ช่วยให้คุณรักษาพื้นผิวที่สะอาดของกระจกจากไอน้ำร้อนหลังจากทำตามขั้นตอนน้ำ ขอขอบคุณที่...

25.11.2019

บาร์โค้ดคือสัญลักษณ์กราฟิกที่แสดงการสลับแถบขาวดำหรือรูปทรงเรขาคณิตอื่นๆ มันถูกนำไปใช้เป็นส่วนหนึ่งของการทำเครื่องหมาย ...

25.11.2019

เจ้าของอสังหาริมทรัพย์เพื่อการอยู่อาศัยในชนบทหลายคนที่ต้องการสร้างบรรยากาศที่สะดวกสบายที่สุดในบ้านคิดว่าจะเลือกเรือนไฟสำหรับเตาผิงได้อย่างไร ...

25.11.2019

ท่อโปรไฟล์เป็นที่นิยมมากทั้งในการก่อสร้างมือสมัครเล่นและมืออาชีพ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา พวกเขาสร้างที่สามารถรับน้ำหนักได้มาก ...

25.11.2019

แม้แต่สำหรับมือใหม่ ถ้าคุณไปที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ มันจะเป็นที่ชัดเจนว่าทุกอย่างที่นี่เต็มไปด้วยความตื่นเต้น บรรยากาศเอื้อต่อเกมอย่างสมบูรณ์....

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีดคือแท่งหลอมที่หล่อเป็นแม่พิมพ์ - สำหรับโรงงานเหล็กแท่งและสำหรับโรงรีดสำเร็จรูป - บุปผา แผ่นพื้น และเหล็กแท่ง รีดและหล่ออย่างต่อเนื่อง

เมื่อใช้แท่งโลหะ รูปแบบทางเทคโนโลยีของการกลิ้งนั้นมีไว้สำหรับการดำเนินการดังต่อไปนี้: การให้ความร้อนของแท่งโลหะ กลิ้งบนบานหรือแผ่นพื้น ตัดแต่งปลายของผลิตภัณฑ์รีดแล้วตัดเป็นความยาวตัด นอกจากนี้ แผ่นพื้นและดอกบานใหญ่จะถูกส่งไปยังโรงรีดสำเร็จรูป และส่วนหนึ่งของบุปผาจะไปที่โรงเลื่อยเหล็กแท่งแบบต่อเนื่อง (CWM) ซึ่งใช้ในการผลิตแท่งเหล็กขนาดเล็กสำหรับโรงงานส่วนเล็กและโรงงานลวด

เมื่อใช้บิลเล็ตที่หล่ออย่างต่อเนื่อง (บาน แผ่นพื้น) หลังจากให้ความร้อนหรืออุ่นแล้ว เหล็กแท่งจะไปยังโรงรีดสำเร็จรูปโดยตรง โดยไม่ผ่านการดำเนินการตัดบิลเล็ต

หลอมหลอมจากเหล็กกล้า ซึ่งแบ่งออกตามคุณลักษณะหลายประการ: โดยองค์ประกอบทางเคมี โดยวิธีการผลิต โดยโครงสร้าง ตามวัตถุประสงค์ ตามระดับของการออกซิเดชัน ในหมู่พวกเขาเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีคุณภาพธรรมดา (GOST 380) เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูง (GOST 1050) และเหล็กโครงสร้างที่มีโลหะผสมต่ำ (GOST 5058) มีส่วนแบ่งมากที่สุดโดยน้ำหนัก

การเตรียมวัตถุดิบสำหรับการรีดประกอบด้วยการขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวและการให้ความร้อน การกำจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว - การกักขัง รอยแตก การรวมที่ไม่ใช่โลหะ ฯลฯ เป็นการดำเนินการที่ใช้เวลานานมาก ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบเก่า มีผู้จ้างงานมากถึง 70% ดำเนินการด้วยเครื่องมือใบมีด ทำความสะอาดด้วยล้อขัด ทำความสะอาดด้วยไฟ การลอกของเครื่องมือกล ฯลฯ

การทำความร้อนโลหะก่อนการรีดจะดำเนินการในบ่อให้ความร้อน เตาเผาแบบมีระเบียบ และเตาเผาที่มีเตาโบกี้ จุดประสงค์หลักของการให้ความร้อนแก่โลหะคือการเพิ่มความเหนียวและลดความต้านทานต่อการเสียรูป อย่างไรก็ตาม การให้ความร้อนอาจมีผลที่ไม่พึงประสงค์เช่นกัน เช่น การเกิดตะกรัน การสลายตัวของชั้นผิว ความร้อนสูงเกินไป และความเหนื่อยหน่ายของโลหะ และถ้าสามวิธีสุดท้ายสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการสังเกตโหมดบางอย่าง ภายใต้สภาวะปกติ การเกิดตะกรันเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และนำไปสู่การสูญเสียโลหะ 1-2% หรือมากกว่านั้น รวมถึงการเสื่อมสภาพในคุณภาพพื้นผิว

อุณหภูมิความร้อนของโลหะถูกกำหนดโดยระบอบอุณหภูมิของการกลิ้ง - อุณหภูมิของจุดเริ่มต้น (t n) และจุดสิ้นสุดของการกลิ้ง (t k) โดยปกติ อุณหภูมิ t n จะถูกถ่าย 150-200 0 C ต่ำกว่าเส้นโซลิดัสของแผนภาพสถานะของโลหะผสมเหล็ก - คาร์บอนเพื่อให้อุณหภูมิ t k อยู่ในขอบเขตของเหล็กแกมมาเฟสเดียวเช่น ในช่วงอุณหภูมิเหนือเส้นการเปลี่ยนแปลง โดยปกติสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลาง t n = 1250 ... 1280 0 C สำหรับคาร์บอนสูง t n = 1050 ... 1150 0 C และ t ถึง 950 ... 1050 0 C

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อประหยัดพลังงานและทรัพยากรวัสดุ ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์รีด พวกเขาเปลี่ยนไปใช้ความร้อนและกลิ้งที่อุณหภูมิต่ำ

9.1 เทคโนโลยีการผลิตกึ่งผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ได้แก่ ดอกที่มีหน้าตัด 240…350 มม. บิลเล็ต 50…240 มม. แผ่นคอนกรีตหนาสูงสุด 350 มม. และกว้างสูงสุด 2500 มม. ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปผลิตขึ้นในโรงงานบานสะพรั่ง slabbing และ billet การออกดอกเซลล์เดียวเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนจะแบ่งออกเป็นขนาดเล็ก (Æ 850 ... 1,000 มม.) ขนาดกลาง (Æ 1050 ... 1170 มม.) และขนาดใหญ่ (Æ 1200 ... 1500 มม.)

การบานสะพรั่งสามารถม้วนได้ทั้งบานและแผ่น ในขณะที่แผ่นพื้นสามารถม้วนได้เฉพาะแผ่นพื้นเท่านั้น

โรงสีบานเล็กส่วนใหญ่จะใช้เป็นแท่นเจาะสำหรับบิลเล็ตและโรงสีรางและบีม

ในรูป 9.1. นำเสนอรูปแบบการบาน 1300 มันตั้งอยู่ในสี่ช่วง - เตาเผา (I) ค่ายหรือหลัก (II) เครื่องจักร (III) เศษเหล็ก (IV) และการปรับ (V) แท่งโลหะจากส่วนนักเต้นระบำเปลื้องผ้าของร้านทำเหล็กจะจัดส่งบนชานชาลารถไฟไปยังอ่าวเตาหลอม แท่งเหล็กเดือดในสถานะเปลื้อง และแท่งเหล็กที่สงบในแม่พิมพ์ในสภาพที่ถูกบ่อนทำลายจากป่วงและไม่มีส่วนต่อขยายที่ทำกำไร

แท่งโลหะจะถูกใส่ลงในหลุมให้ความร้อน (1) ด้วยเครนแบบสะพาน - ประเภทที่เกิดใหม่หรือแบบพักฟื้น เนื่องจากข้อเสียหลายประการที่มีอยู่ในบ่อน้ำสร้างใหม่ (การสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟกับแท่งโลหะ, ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ, การขาดจุดตัวแทนสำหรับการควบคุมอุณหภูมิในเซลล์ ฯลฯ ) หลุมประเภทการเกิดใหม่จึงมักถูกใช้

แท่งโลหะมากถึง 90% ถูกใส่ลงในหลุมในสภาวะร้อน ซึ่งช่วยลดเวลาทำความร้อนของแท่งโลหะลงได้ประมาณครึ่งหนึ่ง และด้วยเหตุนี้ การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงและการสูญเสียโลหะในมาตราส่วน

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ แท่งของฟิตติ้งร้อน ฟิตติ้งอุ่น และฟิตเย็นมีความโดดเด่นด้วยอุณหภูมิที่สูงกว่า 800 0 С จาก 400 ถึง 800 0 С และต่ำกว่า 400 0 С ตามลำดับ

จากบ่อน้ำ แท่งเหล็กที่ให้ความร้อนจะถูกวางโดยปั้นจั่นแหนบบนพาหะแท่งโลหะของกระสวยหรือวงแหวน (3) รถรับส่งมีปริมาณงานจำกัดและเป็นคอขวดในห่วงโซ่เทคโนโลยี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อส่งแท่งโลหะจากเซลล์อื่นๆ ดังนั้นผู้ให้บริการแท่งโลหะแหวนจึงเป็นที่นิยมมากกว่า วางรถเข็นสูงสุด 3…4 ตัวบนวงแหวน โดยเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงถึง 6 ม./วินาที

ด้วยตัวดันด้านข้าง (2) จากตัวรองรับแท่งโลหะ แท่งโลหะจะถูกผลักไปบนแท่นหมุน จากนั้นไปที่โต๊ะลูกกลิ้งรับและถ่ายโอนไปตามช่วงหลังไปยังส่วนที่บาน (5) โดยที่พวกเขาจะรีดเป็นบานหรือเป็นแผ่น

คุณสมบัติหลักของการเบ่งบานคือความเป็นไปได้ในการยกม้วนด้านบนระหว่างรอบที่สูงถึง 1500 มม. และย้อนกลับม้วนซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกลิ้งของแท่งในทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับจนกว่าจะได้ม้วนตามขนาดที่ระบุ ในการสอบเทียบม้วนบาน จะใช้ระบบของกล่องเกจที่มีการจัดเรียงเกจที่สอดคล้องกันหรือสมมาตร (รูปที่ 9.2-a, b)

แรงหมุนบนเครื่องบานถึง 18 MN โมเมนต์กลิ้งสูงถึง 5 MNm ม้วนจะถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ตัวเดียวผ่านกรงเกียร์หรือแยกกันสำหรับแต่ละม้วน กำลังรวมของเครื่องยนต์สูงถึง 12,000 กิโลวัตต์

การถ่ายโอนม้วนจากลำกล้องไปยังลำกล้องตามแกนของม้วนนั้นดำเนินการโดยผู้ควบคุม ในแนวควบคุมด้านหน้า ตัวเอียงของตะขอจะติดตั้งที่ด้านไดรฟ์ ด้านหลังดอกบานมีเครื่องดับเพลิง (7) และกรรไกร (8) บนเครื่องทำความสะอาดอัคคีภัย (MOZ) ข้อบกพร่องของพื้นผิวจะถูกลบออก การสูญเสียโลหะสูงถึง 3% ขึ้นอยู่กับพื้นที่และความลึกของการปอก

สำหรับกรรไกร ปลายด้านหน้าและด้านหลังของม้วนจะถูกลบออกและตัดให้ยาว ที่นี่ ที่ส่วนหน้าของบานและแผ่นแต่ละบาน ข้อมูลพาสปอร์ตของแท่งโลหะจะถูกประทับตราด้วยตราประทับ การตัดแต่งหัวและด้านล่างจากใต้กรรไกรจะถูกย้ายโดยสายพานลำเลียงแบบเอียง (9) ไปยังช่วงเศษเหล็กบนชานชาลารถไฟ

กรรไกรตัดข้อเหวี่ยงให้แรงตัดสูงสุด 16 MN และจำนวนการตัดสูงสุด 12 ครั้งต่อนาที

จากแรงเฉือน ส่วนหนึ่งของบุปผาจะถูกส่งไปตามโต๊ะลูกกลิ้ง (10) ไปยังโรงสีบิลเล็ตแบบต่อเนื่อง (CWM) และส่วนอื่นๆ และแผ่นพื้นตามสายพานลำเลียง (11) จะถูกส่งไปเพื่อปรับความเย็นและซ่อมแซม

ความสามารถในการบาน 1150 คือ 3...4 ล้านตัน/ปี และของที่กำลังบาน 1300 คือ 6 ล้านตัน/ปี (โดยปลูก)

แผ่นพื้นมีหลายวิธีคล้ายกับบานในแง่ขององค์ประกอบและการจัดอุปกรณ์ ความแตกต่างหลักของแผ่นพื้นคือการมีอยู่นอกเหนือจากม้วนแนวนอนของแผ่นแนวตั้งคู่หนึ่งที่อยู่ด้านหน้าหรือด้านหลังขาตั้ง นอกจากนี้ม้วนแผ่นไม่ได้ปรับเทียบ แต่เรียบ

เป็นไปไม่ได้ทางเศรษฐกิจที่จะม้วนเหล็กแท่งของหน้าตัดเล็ก ๆ เมื่อบาน ดังนั้นโดยปกติหลังดอกบานจะมีสถานีพื้นผิวที่ไม่มีธาตุเหล็กซึ่งเหล็กแท่งจะถูกรีดจากบุปผาโดยไม่ให้ความร้อน ในรูป 9.3 แสดงไดอะแกรมของ NZS 900/700/500 โรงสีประกอบด้วยสามกลุ่มและสร้างความมั่นใจในการผลิตช่องว่างสี่เหลี่ยมที่มีด้านตัดขวาง 240, 190 และ 150 มม. จากกลุ่มที่สองและ 120, 100 และ 80 มม. จากกลุ่มที่สาม

ผ่านตารางลูกกลิ้งจ่าย (1) บุปผาจะเข้าสู่อุปกรณ์โรตารี่เพื่อกำหนดทิศทางของม้วนโดยให้ปลายที่แข็งแรงไปข้างหน้า และจากนั้นไปยังกลุ่มแรกของสองขาตั้ง (3) ด้วยม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 900 มม. กลุ่มที่สองของหกยืน - สองม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 900 มม. (5) และสี่ - 700 มม. (6.7) เพื่อหลีกเลี่ยงความเอียงของม้วนระหว่างขาตั้ง ม้วนของขาตั้งทั้งสอง 700 จะถูกจัดเรียงในแนวตั้ง (6) ติดตั้งตัวเอียง (4) ไว้ด้านหน้ากลุ่ม

จากกลุ่มที่สอง ม้วนที่มีหน้าตัดขนาด 150 มม. ขึ้นไปจะถูกย้ายโดย schleppers ไปยังโต๊ะลูกกลิ้งบายพาส (8) จากนั้นจึงทำการเฉือนด้วยการตัดที่ต่ำกว่าด้วยแรง 10 MN

เพื่อให้ได้ช่องว่างที่มีส่วนตัดขวางที่เล็กกว่า ม้วนจะเข้าสู่กลุ่มที่สามซึ่งมีหกขาตั้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน 500 มม. ซึ่งสามในนั้นอยู่ในแนวตั้ง (11) และสามม้วนด้วยลูกกลิ้งแนวนอน (12) มีการติดตั้งกรรไกรลูกตุ้ม (9) ไว้ด้านหน้ากลุ่มเพื่อถอดส่วนหน้าและตัวเอียง (10)

ในอัฒจันทร์แรก มักใช้ระบบกล่องเกจ ในอัฒจันทร์รูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส

กรรไกรบิน (13) ที่มีกำลัง 1.5 MN ติดตั้งอยู่หลังกลุ่มที่สาม หลังจากตัด ชิ้นงานจะถูกป้อนไปที่โต๊ะลูกกลิ้งแบบเรียงซ้อน (19) แล้วจึงส่งไปยังตู้เย็น (21)

ประสิทธิภาพของ CW มักจะสอดคล้องกับประสิทธิภาพของพืชที่บานอยู่ด้านหลังซึ่งติดตั้งไว้

นอกจาก NZS สำหรับการผลิตช่องว่างแล้ว ยังมีโรงกัดเซาะร่องในประเภทเชิงเส้นตรงและมีการจัดเรียงขาตั้งตามลำดับ

9.2 เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีดบนรางและโรงสีบีม

ช่วงของโรงสีรางและคานรวมถึงรางรถไฟที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 38 ถึง 75 กก./r.m. รางรถรางและรางเครน คานไอและช่องเหนือหมายเลข 24 มุมด้านเท่าและไม่เท่ากัน โครงซีทอยด์ ทรงกลมและสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดใหญ่ เป็นต้น .

ตัวอย่างเช่น ลองพิจารณาเทคโนโลยีการผลิตของโปรไฟล์ที่สำคัญที่สุดและซับซ้อน - รางรถไฟในโรงสี 800 แห่ง

โรงสีเป็นแบบเชิงเส้น ขาตั้งจัดเรียงเป็นสองบรรทัด (รูปที่ 7.12) ในอันแรกมีขาตั้งย้ำแบบพลิกกลับได้คู่ 900 อัน (บานเล็ก) ในอันที่สองมีขาตั้ง 800 สามตัว - ทรีโอสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด และคู่สุดท้ายที่มีตัวขับแยกจากกัน บิลเล็ตที่มีหน้าตัดขนาด 300´340 มม. ถูกให้ความร้อนในเตาเผาแบบมีระเบียบจนถึงอุณหภูมิ 1180-1200 0 C ในแท่นบด กลิ้งจะดำเนินการในกล่องและคาลิเบอร์ T-type สามสี่ตัว และในส่วนที่เหลือ - ในคาลิเปอร์ตะเข็บ (รูปที่ 9.4)

รางยาวประมาณ 75 ม. ออกจากแท่นเก็บผิวละเอียดด้วยอุณหภูมิ 900 0 .

ด้วยเลื่อยวงเดือน ม้วนจะถูกตัดให้มีความยาวมาตรฐาน 12.5 หรือ 25 ม. โดยคำนึงถึงการหดตัวด้วยความร้อนและค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือนปลาย

เพื่อชดเชยการดัดงอด้วยความร้อนเมื่อรางถูกทำให้เย็นลงที่ส่วนหัว มันถูกโค้งงอล่วงหน้าที่พื้นรองเท้าและระบายความร้อนในรูปแบบนี้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิประมาณ 600 0 C จากนั้นให้ความเย็นช้า (การรักษาป้องกันสะเก็ด) ใน หลุมต่อไปที่อุณหภูมิ 150 ... 200 0 C เป็นเวลา 7 …8 ชั่วโมง

รางระบายความร้อนจะถูกยืดให้ตรงในเครื่องยืดผมด้วยลูกกลิ้ง (RPM) และนอกจากนี้ ปลายของรางยังถูกยืดให้ตรงบนเครื่องปั๊มตราประทับ หลังจากนั้นปลายรางจะถูกกัดให้ได้ขนาดมาตรฐานและเจาะรูโบลต์ ตรวจสอบข้อบกพร่องในรางโดยการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

ตามด้วยการบำบัดความร้อนของราง - การทำให้เป็นมาตรฐานในเตาเผาแบบต่อเนื่องหรือการชุบแข็งของหัวราง (การให้ความร้อนของ HDTV ถึง 1,000 0 C และการทำให้เย็นด้วยส่วนผสมของอากาศกับน้ำ) การยืดรางขั้นสุดท้ายจะดำเนินการบน RPM ในตำแหน่งยืนและภายใต้แรงกดของปลายรางในตำแหน่งด้านข้าง

การรับรางดำเนินการโดยฝ่ายควบคุมคุณภาพและผู้ตรวจการของกระทรวงรถไฟ พวกเขาควบคุมองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างของรางเหล็ก ความแข็งแรงและคุณสมบัติของพลาสติก แรงกระแทก การแตกหักของตัวอย่าง รางเต็มโครงใต้โครงศีรษะ ฯลฯ

การกลิ้งของคาน ช่อง และโปรไฟล์อื่น ๆ ดำเนินการตามรูปแบบเทคโนโลยีเดียวกันกับการทำให้เข้าใจง่าย: ช่วงอุณหภูมิที่กว้างขึ้นเพื่อให้ความร้อนกับแท่งเหล็ก (1200 ... 1280 0 C) ไม่มีการดัดงอเบื้องต้นก่อนตัวทำความเย็น และการระบายความร้อนช้า การตกแต่งน้อย และการควบคุมคุณภาพของโปรไฟล์

9.3 การรีดชิ้นงานขนาดใหญ่ กลาง เล็ก และเหล็กลวด

เกรดขนาดใหญ่ถูกรีดในโรงสีที่ทันสมัยพร้อมการจัดเรียงขาตั้งตามลำดับ (รูปที่ 7.15) น้อยกว่าในโรงสีเชิงเส้นตรงซึ่งคล้ายกับโรงสีรางและคาน

วัสดุตั้งต้นเป็นบานและบานเปล่า รีดและหล่อต่อเนื่อง ของส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านข้างสูงสุด 310 มม. ความร้อนในเตาเผาแบบมีระเบียบพร้อมงานสุดท้ายและการออกชิ้นงานตามโต๊ะลูกกลิ้ง พวกมันจะเข้าสู่กลุ่มต่อเนื่อง (หนึ่งหรือสอง) ของแท่นสลับหลายอันที่มีการจัดเรียงม้วนในแนวนอนและแนวตั้ง จากนั้น ม้วนจะถูกโอนโดย schleppers ไปยังบรรทัดที่สอง โดยที่การกลิ้งจะดำเนินการไปในทิศทางตรงกันข้ามในกลุ่มของแท่นที่จัดเรียงต่อเนื่องกันหลายอัน ระยะห่างระหว่างขาตั้งที่อยู่ติดกันนั้นยาวเกินความยาวของม้วน ซึ่งช่วยขจัดความจำเป็นในการปฏิบัติตามเงื่อนไขความคงตัวของปริมาตรที่สองของโลหะ ดังนั้นโปรไฟล์ที่มีรูปร่างซับซ้อนสามารถรีดบนโรงสีดังกล่าวได้

หลังจากบรรทัดที่สอง ถั่วจะถูกโอนโดย schleppers ไปยังบรรทัดที่สาม จากตำแหน่งที่สิ้นสุดไปจนถึงเลื่อยตัดร้อนและต่อไปยังตู้เย็น ผลิตภัณฑ์แผ่นรีดสำเร็จรูปถูกตัดด้วยเลื่อยเย็นเพื่อตัดความยาว ยืดให้ตรงใน RPM ขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวและบรรจุหีบห่อเพื่อจัดส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แท่นทั้งหมดของโรงสีมีไดรฟ์ส่วนบุคคล แต่ละกลุ่มและขาตั้งแบบสแตนด์อโลนมีการติดตั้งแบบเอียง

ผลผลิตของโรงงานดังกล่าวถึง 2 ล้านตัน/ปี

เกรดขนาดกลางและขนาดเล็กรีดบนโรงสีแบบต่อเนื่องและกึ่งต่อเนื่องโดยมีการจัดเรียงขาตั้งตามลำดับ รูปแบบทางเทคโนโลยีคล้ายกับการกลิ้งขนาดใหญ่

เหล็กลวดผลิตในโรงสีลวดต่อเนื่องที่ทันสมัย ช่องว่างที่อุ่นที่ด้านหน้าของโรงสีถูกเชื่อมแบบ end-to-end เป็นแส้ที่ไม่มีที่สิ้นสุด ในกลุ่มร่างแบบต่อเนื่อง (หนึ่งหรือสอง) การกลิ้งจะดำเนินการในสี่เธรด จากนั้นการไหลจะถูกแบ่งออกเป็นสองกลุ่มของขาตั้งแบบต่อเนื่องกลาง (สองเธรดสำหรับแต่ละอัน) และหลังจากนั้นจะแบ่งออกเป็นสี่เธรดอีกครั้งซึ่งถูกรีดในบล็อกของแท่นตกแต่ง - สองหรือสามม้วน

เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กลวดเย็นตัวลงอย่างเข้มข้นที่ทางออกจากบล็อกเก็บผิวสำเร็จและวางในขดลวดบนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่ด้วยการควบคุมการระบายความร้อนหลังจากนั้นจะวางในขดลวดที่มีน้ำหนักไม่เกิน 2 ตัน จากนั้นขดลวดจะถูกบดอัด ,ผูกมัดและส่งไปยังโกดังสินค้าสำเร็จรูป.

แท่นยึดของกลุ่มการคว้านหยาบสามารถมีไดรฟ์แบบทั่วไปหรือแบบแยกส่วนได้ เช่นเดียวกับบล็อกของแท่นเก็บผิวละเอียด ความเร็วในการหมุนของโรงสีดังกล่าวถึง 120 ม./วินาที ให้ผลผลิตสูงถึง 1 ล้านตัน/ปี

มีการติดตั้งกรรไกรบินฉุกเฉินในกลุ่มร่างและหลังจากบล็อกตกแต่ง - เพื่อตัดกลุ่มกบฏที่กำหนด

9.4 เทคโนโลยีการผลิตแผ่น

9.4.1 การผลิตแผ่นรีดร้อนและแถบแผ่นหนารีดบนโรงสีเพลทหนาพิเศษ (TLS) และโรงรีดร้อนบรอดแบนด์ (SHSGP) แผ่นที่มีความหนาตั้งแต่ 5 ถึง 160 มม. ขึ้นไปจะถูกรีดเป็นแผ่นต่อแผ่นที่ TLS ส่วนแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 20 มม. จะถูกรีดที่ ShSGP ตามด้วยการตัดเป็นแผ่น

ส่วนใหญ่จะใช้ TLS แบบสองและสามขาตั้งที่มีการจัดเรียงขาตั้งตามลำดับ เช่น โรงสี 3600 MK Azovstal แผ่นเหล็กหล่อและรีดแบบต่อเนื่องที่มีความหนาสูงสุด 350 มม. และมีน้ำหนักมากถึง 16 ตันถูกใช้เป็นแผ่นเปล่า และแท่งโลหะที่มีน้ำหนักมากถึง 30 ตันขึ้นไปใช้สำหรับแผ่นหนาและแผ่นพื้นหนาโดยเฉพาะ แผ่นพื้นได้รับความร้อนในเตาเผาวิธีการและแท่งในบ่อให้ความร้อนหรือเตาเผาโบกี้

แท่นแรกที่มีม้วนแนวตั้งหรือแนวนอนใช้เป็นเครื่องแบ่งมาตราส่วน ขาตั้งที่สองเป็นแบบร่างดูโอหรือควอโต ซึ่งมักจะเป็นแบบสากล ซึ่งความกว้างจะแตกออกและแผ่นมีความหนาลดลง

หลังจากขาตั้งที่สอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งแผ่นหนาและแผ่นหนาจะถูกส่งโดยรถเข็นถ่ายโอนไปยังแผนกบำบัดความร้อนและการตกแต่ง เพื่อให้ได้แผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า ม้วนจะถูกรีดในแท่นวางสำหรับตกแต่งสำเร็จ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 25% ของการลดลงทั้งหมด

การกำจัดตะกรันออกจากพื้นผิวของแผ่นบนขาตั้งทั้งหมดนั้นดำเนินการโดยใช้เครื่องเคาะไฮดรอลิกที่มีแรงดันน้ำสูงถึง 17 MPa ขาตั้งติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมที่ด้านหน้าและด้านหลัง และโต๊ะลูกกลิ้งพร้อมลูกกลิ้งเรียวสำหรับการกลึงแผ่น

จากแท่นเก็บผิวละเอียด ลูกกลิ้งจะเข้าสู่เครื่องชุบแข็งแบบลูกกลิ้ง จากนั้นจึงทำความเย็นและเก็บผิวละเอียด พวกเขาถูกตัดเป็นแผ่นตามขนาดที่ระบุซึ่งได้รับการแก้ไขใน RPM โดยอยู่ภายใต้การควบคุมด้วยอัลตราโซนิกภาพและประเภทอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการบริการ ผ้าปูที่นอนจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง ฯลฯ)

กำลังการผลิต TLS มากกว่า 1 ล้านตันต่อปี

แผ่นรีดร้อน รวมทั้งแผ่นหนา รีดบน SHGP แบบต่อเนื่องหรือกึ่งต่อเนื่อง พวกเขาผลิตเหล็กแผ่นได้มากถึง 90% เนื่องจากผลผลิตที่สูงขึ้นและตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สูงเมื่อเทียบกับ TLS

ที่ ShSGP แผ่นพื้นใช้เป็นช่องว่างซึ่งถูกทำให้ร้อนในเตาเผาแบบต่อเนื่อง (1, รูปที่ 9.5) แผ่นพื้นร้อนจะถูกป้อนผ่านโต๊ะลูกกลิ้ง (2) ลงในเครื่องตัดมาตราส่วนหยาบ (3) โดยมีการจัดเรียงม้วนในแนวนอนหรือแนวตั้ง และจากนั้นเข้าไปในแท่นขยาย (4) หลังจากนั้นบางครั้งจะมีการติดตั้งเครื่องกด (5) เพื่อลด ความกว้างของแผ่นพื้น

หลังจากนั้น แผ่นคอนกรีตจะเข้าสู่กลุ่มการหยาบของแท่นยืนเรียงที่เรียงตามลำดับ (6, 7, 8) ตามกฎของ quarto ประเภทสากล และจากนั้นไปยังกลุ่มขั้นสุดท้ายที่ต่อเนื่องกันของแท่นยืน - ควอร์โต (11…16) ด้านหน้ามีกรรไกรตัดขนสำหรับตัดแต่งส่วนหน้า (9) และเบรกเกอร์มาตราส่วนตกแต่ง (10) ไว้ด้านหน้า การกำจัดตะกรันออกจากพื้นผิวของม้วนจะดำเนินการโดยใช้เครื่องนวดข้าวแบบไฮดรอลิก

หลังจากจบกลุ่มของขาตั้ง แถบจะเย็นลงในอุปกรณ์อาบน้ำอย่างเข้มข้น และพันบนม้วนเป็นม้วน

การตัดแถบเป็นแผ่นตามขนาดที่กำหนดจะดำเนินการกับหน่วยตัดตามยาวและตามขวาง แถบขดลวดบางส่วนไปที่ร้านรีดเย็น (CHP)

SHSHP แบบกึ่งต่อเนื่องเป็นการผสมผสานระหว่าง TLS เป็นกลุ่มการกัดหยาบและกลุ่มแท่นเก็บผิวละเอียดต่อเนื่อง แผ่นหนาออกจากกลุ่มร่างและแถบหนาและบางที่พันเป็นม้วนออกจากกลุ่มการตกแต่ง

9.4.2 การผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นบน ShSGP ผลิตแถบที่มีความหนา 0.8 มม. ขึ้นไป ในขณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์จำนวนมากต้องการแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า นอกจากนี้ แผ่นรีดร้อนยังมีพื้นผิวที่ไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนด้านหน้าของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นขดลวดเหล็กแผ่นรีดร้อนจะถูกส่งไปยัง CHP เพื่อทำการรีดต่อไป

เทคโนโลยีนี้ให้การดำเนินการดังต่อไปนี้: การดอง การกลิ้ง การทำความสะอาดพื้นผิว การหลอม การรีดด้วยอุณหภูมิ การเก็บผิวละเอียด

การแกะสลักแถบจะดำเนินการเพื่อขจัดคราบตะกรันออกจากพื้นผิว เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้หน่วยการดองแบบต่อเนื่อง (NTA) กับกรดซัลฟิวริกหรือกรดไฮโดรคลอริก (รูปที่ 9.6) สำหรับกรรไกรกิโยติน (4) ปลายด้านหลังของแถบก่อนหน้าและส่วนหน้าของแถบถัดไปจะถูกตัดและเชื่อมเป็นแถบต่อเนื่องบนเครื่องเชื่อมแบบก้น (5) ทำความสะอาดข้อต่อบนเครื่องมือลบคม (6) การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการบนสายพานแบบตายตัว เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการดองจะดำเนินต่อไป มีการจัดเตรียมตัวสะสมลูป (8) ซึ่งแถบจะเข้าสู่อ่างดองอย่างต่อเนื่อง (10)

ในอ่างล้าง (11) สารละลายกรดที่เหลือจะถูกชะออกจากพื้นผิวของแถบและเช็ดให้แห้งในห้อง (13) ขอบด้านข้างของแถบถูกตัดบนกรรไกรตัดจาน (14) จากนั้นบนกรรไกรตัดขวาง (15) ตำแหน่งของการเชื่อมก้นจะถูกลบออกและม้วนอีกครั้งบนเครื่องม้วน (16)

การรีดเย็นของแถบจะดำเนินการในโรงสีแบบขาตั้งเดียว (สี่หรือหลายม้วน) ในโหมดการกลิ้งย้อนกลับในหลายรอบหรือในโรงสีแบบหลายขาตั้งตั้งแต่ม้วนหนึ่งไปอีกม้วน ในระหว่างกระบวนการรีด น้ำมันตัดกลึง (น้ำหล่อเย็น) จะถูกส่งไปยังม้วนอย่างเข้มข้น ซึ่งเป็นส่วนผสมของอิมัลโซลกับน้ำ

ในโรงสีแบบหลายขาตั้ง แผ่นเหล็กวิลาดและแผ่นบางที่มีความหนา 0.14 มม. จะถูกรีด และบนเครื่องรีดหลายแผ่นแบบขาตั้งเดียว - แถบที่บางที่สุดที่มีความหนาสูงสุด 0.002 มม.

เพื่อขจัดการชุบแข็ง โลหะจะถูกอบอ่อนในเตาหลอมแบบระฆัง (ม้วน) หรือในหน่วยการอบอ่อนแบบต่อเนื่อง (แถบ) ที่อุณหภูมิประมาณ 900 0 C เบื้องต้น อิมัลชันตกค้างและสารปนเปื้อนต่างๆ จะถูกลบออกจากพื้นผิวของแถบในอิเล็กโทรไลต์ หน่วยทำความสะอาด

เพื่อเพิ่มความสามารถในการประทับตรา แผ่นงานต้องผ่านการฝึกอบรมโดยการรีดด้วยการลดลงเล็กน้อย - 1 ... 2%

ในกระบวนการเก็บผิวละเอียด แถบจะถูกตัดเป็นแผ่นตามขนาดที่กำหนดบนหน่วยกรีดและการตัดขวาง การเคลือบแบบตรง การเคลือบป้องกัน และ/หรือการเคลือบตกแต่ง ฯลฯ

นอกเหนือจากวิธีการม้วน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา CCP ยังได้เริ่มแนะนำหลักการของการกลิ้งและการเก็บผิวละเอียดแบบไม่สิ้นสุดในหน่วยที่ต่อเนื่องสำหรับการดอง การกลิ้ง การทำความสะอาดพื้นผิว การหลอม และการผ่านผิวหนัง

มีการเปลี่ยนไปสู่ขั้นตอนใหม่ของการพัฒนาเชิงคุณภาพ ทั้งนี้เนื่องมาจากหลายปัจจัย ตั้งแต่การสร้างสรรค์ การนำไปใช้ และการพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูง รวมทั้งในการผลิตเหล็ก ไปจนถึงการเปลี่ยนแปลงในแนวความคิดเกี่ยวกับการผลิตแผ่นรีด ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการพัฒนาในอุตสาหกรรมการรีดนี้คือความสามารถในการควบคุมกระบวนการเปลี่ยนรูปอุณหภูมิได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการรีดในโรงสีรุ่นล่าสุด แนวโน้มนี้เด่นชัดที่สุดในโรงรีดที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตเหล็กลวดและเกรดขนาดเล็ก ลองประเมินเหตุผลของเรื่องนี้โดยคำนึงถึงโอกาสที่ได้จากการใช้แนวทางใหม่ในเทคโนโลยีการรีดลวด ในกระบวนการรีดร้อน การบำบัดโลหะด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง (TMT) จะเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม ตามกฎแล้ว TMT เป็นที่เข้าใจกันไม่เพียง แต่เป็นแก่นแท้ทางกายภาพของกระบวนการเท่านั้น แต่ยังเป็นผลกระทบที่ซับซ้อนอย่างมีจุดมุ่งหมายในโครงสร้างของโลหะผสมโดยชุดการทำงานของการเปลี่ยนรูปความร้อนและความเย็นอันเป็นผลมาจาก ซึ่งโครงสร้างขั้นสุดท้ายของโลหะผสมเกิดขึ้นและด้วยเหตุนี้คุณสมบัติของมัน . การแปรรูปเหล็กด้วยความร้อนจากเครื่องกลมีหลายประเภท พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• โหมดของการประมวลผลทางความร้อนเครื่องกลซึ่งการเสียรูปจะดำเนินการในสถานะออสเทนนิติก กลุ่มนี้รวมถึงวิธีการชุบแข็งที่เป็นที่รู้จักและศึกษากันมากที่สุด: การบำบัดด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง (HTMT) และการบำบัดด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ (LTMT)
• การประมวลผลทางความร้อนด้วยเครื่องกลด้วยการเปลี่ยนรูประหว่างการเปลี่ยนรูปออสเทนไนต์ซุปเปอร์คูล

โหมดของการประมวลผลทางความร้อนเครื่องกลที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปที่เกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนออสเทนไนต์เป็นมาร์เทนไซต์หรือไบไนต์ ตัวอย่างของการบำบัดดังกล่าวคือวิธีการชุบแข็งที่เกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพของความเครียดของมาร์เทนไซต์ ในการชุบแข็งเหล็ก คุณสามารถใช้โหมดการบำบัดด้วยความร้อนร่วมกันได้หลากหลาย เช่น HTMT กับ LTMT, HTMT ที่มีการเสื่อมสภาพของมาร์เทนไซต์ เป็นต้น การบำบัดด้วยความร้อนมักจะเป็นการดำเนินการขั้นสุดท้ายในการผลิตชิ้นส่วน แต่ยังสามารถใช้เป็นการดำเนินการเบื้องต้น ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงการก่อตัวของโครงสร้างที่ดีในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย รวมถึงการชุบแข็งด้วยมาร์เทนไซต์และการแบ่งเบาบรรเทา ตามเนื้อผ้า เมื่อพิจารณาถึงปัญหาในการบรรลุคุณสมบัติที่ต้องการในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากโลหะผสม อิทธิพลขององค์ประกอบทางเคมีต่อคุณสมบัติของโลหะและการอบชุบด้วยความร้อน ในเวลาเดียวกัน การก่อตัวของโครงสร้างในระหว่างการให้ความร้อนและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการกลิ้งยังคงเป็น "กล่องดำ" มาเป็นเวลานาน แต่เป็นกระบวนการเหล่านี้ที่มีอิทธิพลต่อการก่อตัวของโครงสร้างในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในทางปฏิบัติ นักเทคโนโลยีเคยใช้เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่จำเป็น ในผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จ กลไกดังกล่าวเท่านั้นที่ใช้ในการผลิตเหล็กในการผสมและการอบชุบด้วยความร้อน ตัวอย่างเช่น ให้เรากล่าวถึงข้อเสียของการใช้วิธีการแบบเดิมในการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีดสำเร็จรูปจากเกรดเหล็กธรรมดา ในเหล็กกล้าประเภทนี้ โครงสร้างประกอบด้วยเฟอร์ไรต์ที่มีส่วนเล็กๆ ของไข่มุกที่รู้จักกัน หากคุณต้องการได้โครงสร้างที่มีโลหะเข้มข้นน้อยลงและผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีความน่าเชื่อถือเพิ่มขึ้นด้วยต้นทุนการผลิตที่ต่ำ ปัญหาเกิดขึ้นจากการเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์รีดที่ได้รับในสถานะรีดร้อน หากเพียงการเพิ่มสัดส่วนของเพอร์ไลต์โดยการเพิ่มปริมาณคาร์บอนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความเป็นไปได้นี้ก็มีอยู่อย่างจำกัด เนื่องจากความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอน ความเหนียว ความเหนียว และความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก ลดลงอย่างรวดเร็วซึ่งนำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์รีดนี้เนื่องจากควบคู่ไปกับความแข็งแรงในการรีดก็จำเป็นต้องตรวจสอบคุณสมบัติข้างต้นของโลหะด้วย การผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีดจากเหล็กกล้าโลหะผสมสูงทำให้ต้นทุนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากองค์ประกอบอัลลอยด์มีราคาสูงและการเสื่อมสภาพของกระบวนการผลิต (การทำความสะอาดเพิ่มเติม ฯลฯ ) การอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมหลังการรีด เช่น การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทา ช่วยให้คุณได้รับความแข็งแรงและคุณสมบัติพลาสติกของเหล็กเพิ่มขึ้น แต่เอฟเฟกต์นี้ใช้ได้เฉพาะกับเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำเท่านั้น ในขณะเดียวกัน ต้นทุนของผลิตภัณฑ์เหล็กสำเร็จรูปก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ขั้นตอนแรกในการใช้ประโยชน์จากสถานะพิเศษของเหล็กแผ่นรีดร้อนที่ได้รับในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปคือการใช้ระบบทำความเย็นแบบเร่งหลังจากการรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้น้ำหล่อเย็น การใช้เทคโนโลยีนี้โดยตรงในสายการกลิ้งทำให้สามารถลดผลกระทบของกระบวนการตกผลึกซ้ำทั้งหมดที่เคยสร้างโครงสร้างและคุณสมบัติทางกลในผลิตภัณฑ์รีดเสร็จแล้ว

ขั้นตอนต่อไปในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลคือการใช้กระบวนการที่เรียกว่ากระบวนการรีดแบบควบคุมโดยใช้หลักการของกระบวนการทางความร้อนด้วยเครื่องกล ให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้หลักการเหล่านี้ในกระบวนการ TMT ประสิทธิภาพของอิทธิพลขององค์ประกอบทางเคมีและการอบชุบด้วยความร้อนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของโลหะรีดขึ้นอยู่กับวิธีการรีดและให้ความร้อน องค์ประกอบทางเคมีมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและในกระบวนการของ TMT และควรพิจารณาผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลจากมุมมองของกระบวนการแปรรูปโลหะในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การให้ความร้อนไปจนถึงความเย็น การอบชุบด้วยความร้อนจากการรีดจะแก้ไขสถานะของโครงสร้างที่ได้จากโรงรีดเท่านั้น และถึงแม้ว่าจะมีตัวเลือกมากมายสำหรับการใช้งานเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่หลากหลาย แต่ค่าที่เพิ่มขึ้นนั้นถูกจำกัดโดยโครงสร้างนี้ในระหว่างกระบวนการรีด . การอบชุบด้วยความร้อนนอกโรงรีดด้วยต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นนั้นทำไม่ได้จริง ๆ การประมวลผลทางความร้อนด้วยเครื่องกลมีโหมดต่างๆ มากมาย พร้อมด้วยคุณสมบัติความแข็งแรงสูง ความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่เพิ่มขึ้น บ่อยครั้ง การใช้ TMT ทำให้ได้ชุดคุณสมบัติทางกลที่ไม่สามารถทำได้โดยการอบชุบแบบธรรมดาและการผสมแบบธรรมดา ด้วยการเปลี่ยนสภาพการเสียรูประหว่าง TMT สามารถควบคุมความหนาแน่นและธรรมชาติของการกระจายของข้อบกพร่องในโครงสร้างผลึกได้ ซึ่งทำให้สามารถควบคุมโครงสร้างและคุณสมบัติของเหล็กได้หลากหลาย เหตุผลเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาอย่างรวดเร็วและความสนใจของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โลหะในกระบวนการ TMT ควรสังเกตว่าการพัฒนากระบวนการ TMT ในการผลิตเหล็กลวดนั้นมีแนวโน้มดี เนื่องจากลักษณะเฉพาะของการผลิตและมิติทางเรขาคณิต (อัตราความเครียดสูงและหน้าตัดที่มีขนาดเล็กเป็นพิเศษ ซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์โลหะประเภทอื่นๆ ที่ได้จากการรีดร้อน) ความจริงก็คือเมื่อรีดลวดเหล็กสำหรับเกรดขนาดใหญ่เท่านั้นจึงจะสามารถใช้และควบคุมกระบวนการชุบแข็งงานร้อนและการตกผลึกใหม่ได้ ซึ่งเนื่องจากขาดอัตราความเครียดสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์รีดประเภทอื่น ไม่สามารถทำได้ในแนวรีด หรือเป็นไปได้เมื่อมีการกำหนดข้อจำกัดบางอย่าง (เกรดเกรดจำกัด มักจะเป็นเหล็กกล้าเกรดออสเทนนิติก หรืออุณหภูมิการรีดต่ำ) นี้ช่วยให้คุณควบคุมคุณสมบัติความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์รีดร้อนและการเปลี่ยนรูประดับสูงร่วมกับองค์ประกอบทางเคมีและการอบชุบด้วยความร้อนคือพลาสติก ปัจจัยที่สำคัญมากอีกประการหนึ่งจากมุมมองของการประมวลผลทางความร้อนด้วยเครื่องกลสามารถนำมาประกอบกับคุณสมบัติของการรีดลวดเหล็ก - เวลาระหว่างการเสียรูปสามารถเข้าถึงค่าที่น้อยมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงสุดท้าย สูงถึง 0.0005 วินาที เพื่อรักษาโครงสร้างที่ได้จากกระบวนการ TMT วิธีการทำความเย็นหลังจากการรีดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในกรณีนี้ ปัญหาสองประการเกิดขึ้น: การขนส่งผลิตภัณฑ์รีดไปยังอุปกรณ์ทำความเย็นและการหล่อเย็นโลหะบนหน้าตัดทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างมีความสม่ำเสมอ และด้วยเหตุนี้ คุณสมบัติเหนือส่วนตัดขวางของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จ เหล็กลวดตัดขวางขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 8 มม.) จะช่วยให้เราพิจารณาว่าเป็นโครงที่บางจากความร้อน

ดังนั้นเมื่อได้โครงสร้างที่จำเป็นในโรงรีดแล้ว เราสามารถแก้ไขได้ในส่วนตัดขวางทั้งหมดและตลอดแนวความยาว ซึ่งช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของคุณสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์รีดร้อน หากจำเป็น โดยการเปลี่ยนความเข้มของการทำความเย็นหลังจากการกลิ้ง เป็นไปได้ที่จะบรรลุโครงสร้างที่แตกต่างกันในชั้นตัดขวางและรับคุณสมบัติบางอย่าง เนื่องจากอัตราการระบายความร้อนในส่วนที่ใหญ่ขึ้นจากชั้นในนั้นมีจำกัด จึงเป็นปัญหาและบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้เลยที่จะรักษาข้อดีของโครงสร้างที่เหนี่ยวนำระหว่างการรีด เมื่อทำการทดลองกับโรงสีกลิ้ง จุดที่สำคัญที่สุดคือการคำนึงถึงปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อโครงสร้างมากที่สุด เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องดำเนินการสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของกระบวนการกลิ้ง ซึ่งทำให้สามารถกำหนดค่าของพารามิเตอร์ที่ส่งผลต่อโครงสร้างได้ สำหรับการประเมินอิทธิพลต่อโครงสร้างในภายหลัง ข้อมูลที่ทราบอยู่แล้วเช่น:
- ผลกระทบของอุณหภูมิและการเปิดรับแสงในเตาเผาที่มีต่อการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชในชิ้นงาน
- อิทธิพลของขนาดเกรนและอุณหภูมิโลหะต่อการเปลี่ยนแปลงจากออสเทนไนต์
- การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของออสเทนไนต์แบบร้อนในระหว่างการสัมผัสภายหลังการเปลี่ยนรูป
- การก่อตัวของโครงสร้างที่ร้อน
กลิ้ง

เพื่อตรวจสอบผลกระทบของพารามิเตอร์กลิ้งบนโครงสร้างของโลหะร้อน จำเป็นต้องสร้างแบบจำลองทางความร้อนของโรงสีลวดที่ทำการทดลอง บนพื้นฐานของความเร็วของการสิ้นสุดของการกลิ้งและอุณหภูมิกลางในสายการผลิต ค่าต่อไปนี้จะถูกกำหนด: อัตราความเครียด; อุณหภูมิการเปลี่ยนรูป เวลาระหว่างการเสียรูป ในกระบวนการรีดแบบควบคุม อุณหภูมิเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนดเป้าหมายโครงสร้างและคุณสมบัติขั้นสุดท้ายในการผลิตเหล็กลวด มีหลายวิธีในการควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์รีดโดยตรงในระหว่างการรีด: การเปลี่ยนอุณหภูมิการทำความร้อน การควบคุมความเร็วการหมุน การทำความเย็นระหว่างขาตั้ง และการให้ความร้อนแก่สต็อครีด ส่วนใหญ่มักใช้ก้านอิทธิพลสองอันแรกเพื่อกำหนดอุณหภูมิของม้วนในระหว่างการกลิ้ง เพื่อที่จะใช้การทำความเย็นและการทำความร้อนระหว่างขาตั้ง จำเป็นต้องทำการติดตั้ง
อุปกรณ์เพิ่มเติม นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการประเมินเบื้องต้นเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการทำความเย็น (ที่ความเร็วการหมุนที่สูงกว่า 30 ม./วินาที และระยะอินเตอร์สแตนด์ไม่เกิน 1 ม. เวลาในการระบายความร้อนที่จำเป็นจะมีจำกัด) นอกจากนี้ยังเป็นงานใหญ่ที่จะต้องทราบผลกระทบของฟิลด์อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์รีดในระหว่างการรีดสำหรับเกรดบางประเภทที่มีต่อโครงสร้างของโลหะโดยเฉพาะ
สำหรับขนาดเกรน เมื่อใช้การควบคุมอุณหภูมิการหมุน ต้องคำนึงว่าช่วงการควบคุมที่เป็นไปได้นั้นมีข้อจำกัดบางประการ พารามิเตอร์พลังงานและกำลังของโรงสีกลิ้ง แรงที่กระทำต่อม้วน (แหวนรอง) และรายละเอียดอื่น ๆ ของแท่นทำงาน ความแม่นยำของขนาดโปรไฟล์ รูปร่าง และคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จ ความทนทานของ ลูกกลิ้งและความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดขึ้นอยู่กับระบอบการระบายความร้อน ในเวลาเดียวกัน มันเกี่ยวข้องโดยตรงกับโหมดของการบีบอัด ความเร็ว และความตึงเครียด เครื่องรีดส่วนใหญ่ไม่ได้วัดอุณหภูมิของลูกกลิ้งตรงกลางโดยตรงตลอดความยาวทั้งหมดของโรงสี ทั้งนี้เนื่องมาจากค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและสภาพการทำงานของเครื่องมือที่สูง ซึ่งมักจะทำให้ไม่สามารถระบุอุณหภูมิของโลหะได้อย่างแม่นยำ และอาจนำไปสู่การแตกหักของอุปกรณ์วัดในกรณีที่เกิดการเบี่ยงเบนฉุกเฉินของ โลหะจากเส้นกลิ้ง นอกจากนี้ เมื่อใช้การหล่อเย็นแบบสลับรูปแบบ แม้แต่การกำหนดอุณหภูมิพื้นผิวของม้วนก็ไม่ได้ให้ภาพที่แม่นยำของอุณหภูมิเฉลี่ยมวลของโลหะ ซึ่งในทางกลับกัน เป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการประเมินพารามิเตอร์ข้างต้น อุณหภูมิในระหว่างการรีดโลหะไม่ได้กระจายอย่างสม่ำเสมอบนหน้าตัด และเนื่องจากไม่สามารถระบุการกระจายนี้ด้วยการวัดโดยตรง จึงแนะนำให้ใช้การคำนวณลักษณะทางความร้อน ระบบการระบายความร้อนคำนวณโดยคำนึงถึงความสมดุลของความร้อน ซึ่งขึ้นอยู่กับการถ่ายเทความร้อนทุกประเภทที่เกิดขึ้นระหว่างการรีดร้อน: การสูญเสียความร้อนโดยการนำความร้อนในการสัมผัสกับเครื่องซักผ้าและการระบายความร้อนด้วยน้ำ การพาความร้อน และการแผ่รังสี ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดในการพิจารณาการถ่ายเทความร้อนระหว่างการรีดคือการสร้างรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ณ จุดใดๆ ของม้วนระหว่างเวลาตั้งแต่การให้ความร้อนไปจนถึงการได้ลวดเหล็กสำเร็จรูป การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์รีดในระหว่างการรีดนั้นสัมพันธ์กับการเกิดกระบวนการทางความร้อนทุกประเภท: การนำความร้อน การพาความร้อน และการแผ่รังสี นอกจากนี้ การถ่ายเทความร้อนแต่ละประเภทมีส่วนสนับสนุนของตัวเอง ซึ่งไม่สามารถระบุได้อย่างถูกต้องเสมอไป การเสียรูปของโลหะโดยการกลิ้งจากตำแหน่งการถ่ายเทความร้อนประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ (รอบ) จำนวนมาก ในแต่ละขั้นตอนดังกล่าว กระบวนการบางอย่างจะดำเนินการโดยมีเงื่อนไขเฉพาะสำหรับไซต์นี้เท่านั้น ผลที่ตามมาของการถ่ายเทความร้อนที่ซับซ้อนไม่เพียงขึ้นอยู่กับความเข้มของการถ่ายโอนบางประเภทเท่านั้น แต่ยังขึ้นกับคุณสมบัติของปฏิสัมพันธ์ (แบบอนุกรมหรือขนาน, อยู่กับที่หรือไม่อยู่กับที่) ในทางตรงกันข้ามกับระบอบการปกครองแบบอยู่กับที่ซึ่งสนามอุณหภูมิไม่เปลี่ยนแปลงตามเวลา กระบวนการรีดร้อนมีลักษณะไม่คงที่ ในกรณีนี้ สนามอุณหภูมิของม้วนเป็นฟังก์ชันของเวลา กระบวนการที่ไม่อยู่กับที่สัมพันธ์กับการเปลี่ยนแปลงของเอนทาลปีกับเวลา ในกรณีนี้ ความเข้มของการกำจัดความร้อนไม่คงที่ตามเวลา การแก้ปัญหาการนำความร้อนที่ไม่คงที่ หมายถึง การค้นหาการพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและปริมาณความร้อนที่ถ่ายเทตลอดเวลาสำหรับ
จุดใดก็ได้บนร่างกาย แต่ละกระบวนการของการถ่ายเทความร้อนที่ไม่คงที่นั้นอธิบายโดยระบบสมการเชิงอนุพันธ์ อย่างไรก็ตาม สมการเหล่านี้อธิบายชุดกระบวนการถ่ายเทความร้อนจำนวนนับไม่ถ้วนที่ได้มาจากการพิจารณาส่วนพื้นฐานในร่างกาย เพื่อแก้ปัญหาเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของโลหะในระหว่างการกลิ้ง จำเป็นต้องพิจารณาความร้อนที่ไหลในแต่ละขั้นตอนและให้คำอธิบายทางคณิตศาสตร์ที่สมบูรณ์ของคุณลักษณะเฉพาะทั้งหมดที่มีอยู่ในกรณีนี้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องแก้ระบบสมการเชิงอนุพันธ์เมื่อกำหนดเงื่อนไขขอบเขตต่อไปนี้:
- สภาพทางเรขาคณิตที่บ่งบอกถึงรูปร่างและขนาดของม้วน
- สภาพร่างกายที่บ่งบอกถึงคุณสมบัติทางกายภาพของสื่อและม้วน
- เงื่อนไขขอบเขตที่กำหนดคุณลักษณะของกระบวนการ
ที่ขอบลำตัว
- เงื่อนไขชั่วคราวที่แสดงคุณลักษณะของกระบวนการ
ภายในเวลาที่กำหนด.

การแก้ระบบสมการนี้จะทำให้สามารถรับคำอธิบายของช่องอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์รีดในส่วนใด ๆ ของโรงสีรีดได้ตลอดเวลา ปัญหานี้ในการกำหนดเขตอุณหภูมิตามหน้าตัดของม้วนในช่วงเวลาใดๆ ของการกลิ้งนี้ ได้รับการแก้ไขแล้วสำหรับโรงสีลวดละเอียด 300 No3 ของ OJSC MMK ตัวอย่างเช่น
แสดงไดอะแกรมในรูปที่ 1 ของการกระจายอุณหภูมิบนหน้าตัด
ม้วนกลาง การใช้ผลลัพธ์ของแบบจำลองนี้ทำให้สามารถประเมินระบอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่มีอยู่ได้
กลิ้งและโดยการเปลี่ยนปัจจัยหลักของการกลิ้ง - เพื่อทำนายและรับโหมดที่ต้องการจากมุมมองของการก่อตัวของโครงสร้างที่จำเป็น เพื่อให้ได้คุณสมบัติระดับใหม่บนเหล็กลวดที่มุ่งหมายสำหรับการเสริมแรง ได้ดำเนินการศึกษาที่ OJSC MMK ที่โรงสี 250#2 โดยใช้แบบจำลองการเปลี่ยนรูปอุณหภูมิและหน่วยหล่อเย็นด้วยน้ำที่ติดตั้งใหม่ การติดตั้งในปี 2547 ของสายการระบายความร้อนด้วยน้ำใหม่ที่โรงสี 250 #2 (ผลิตโดย NPP Inzhmet) ทำให้สามารถดำเนินการศึกษาเชิงทดลองเพื่อให้ได้การเสริมแรงแบบเทอร์โมแมคคานิกส์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก การได้รับวัสดุเสริมแรงที่ชุบแข็งด้วยความร้อนจากเครื่อง 250No2 นั้นประกอบด้วยการดำเนินการชุบผิวชั้นผิวของเหล็กลวดในท่อระบายความร้อนด้วยน้ำซึ่งอยู่หลังแท่นเก็บผิวละเอียด No16 ในการไหลของโรงรีด นอกจากนี้สต็อครีดจะถูกวางโดยผู้ม้วนในรูปแบบของขดลวดบนสายพานลำเลียงหลังจากนั้นจะถูกรวบรวมบนตัวสะสมคอยล์ในการจลาจลที่มีน้ำหนักมากถึง 300 กก. การระบายความร้อนทำได้โดยใช้หัวฉีดแรงดันสูงและในท่อต่อเนื่องที่ทางเข้าและทางออกซึ่งการระบายความร้อนของเหล็กลวดถูกขัดจังหวะโดยอุปกรณ์ตัด ความยาวของเขตทำความเย็นแบบแอคทีฟขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กลวดรีดและสามารถเป็น ≈ 7.2 ม. และ ≈ 9.7 9.7 ม.
การชุบแข็งด้วยความร้อนด้วยเครื่องกลของเหล็กลวดสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ในขั้นตอนแรก เหล็กลวดที่ออกจากแท่นเก็บผิวละเอียดหมายเลข 16 จะเข้าสู่สายการเสริมความร้อน ซึ่งจะต้องระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างเข้มข้น กระบวนการนี้ควรให้การระบายความร้อนของพื้นผิวของเหล็กลวดในอัตราที่เกินอัตราการระบายความร้อนที่สำคัญซึ่งจำเป็นเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ในชั้นผิวของเหล็กลวด อย่างไรก็ตาม ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีของกระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อนจะต้องให้อุณหภูมิดังกล่าวในชั้นกลางของเหล็กลวด ซึ่งโครงสร้างออสเทนนิติกจะถูกเก็บรักษาไว้ในระหว่างการทำความเย็น กระบวนการนี้สามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนที่สอง ซึ่งจะช่วยให้เมื่อเย็นลงต่อไปในอัตราวิกฤตที่ต่ำกว่า เพื่อให้ได้โครงสร้างเฟอร์ไรต์-เพิร์ลไลต์ในแกนกลางของเหล็กลวด ซึ่งจะทำให้เกิดความยืดหยุ่นสูงของผลลัพธ์ การเสริมแรง (รูปที่ 2) ในขั้นตอนที่สาม อุณหภูมิสูงของชั้นกลางของเหล็กลวดหลังจากสิ้นสุดการดำเนินการทำความเย็นแบบเข้มข้นจะส่งผลให้ชั้นผิวชุบแข็งมีการแบ่งเบาบรรเทาด้วยตนเอง ในทางกลับกันกระบวนการนี้ยังทำให้สามารถเพิ่มความเป็นพลาสติกของชั้นผิวได้ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงสูง
โลหะที่อยู่ระหว่างพื้นผิวและชั้นกลางมีอัตราการระบายความร้อนปานกลาง ซึ่งนำไปสู่ชั้นที่มีโครงสร้างแบบไบนิติก อันเป็นผลมาจากการระบายความร้อนดังกล่าว ปรากฎว่าเหล็กลวดในส่วนตัดขวางแสดงถึงสองโซนในรูปแบบของวงแหวน: ด้วยโครงสร้างมาร์เทนซิติกและไบนิติกและเฟอร์ไรต์ - เพิร์ลไลต์อยู่ตรงกลาง
ชิ้นส่วน จากการทดลองกลิ้งบนโรงสี 250 #2 ได้เหล็กลวดที่มีโครงสร้างที่ระบุ (รูปที่ 3)
การตรวจสอบโครงสร้างของส่วนบาง ๆ ของเหล็กลวดชุบแข็งด้วยความร้อนด้วยความร้อน
แสดงให้เห็นในผลิตภัณฑ์รีดที่เกิดขึ้นตามกฎการปรากฏตัวของชั้นรูปพระจันทร์เสี้ยวที่มีความร้อนอย่างน้อยหนึ่งชั้น เห็นได้ชัดว่าสิ่งนี้เกิดจากการระบายความร้อนด้วยหัวฉีดเพียงอันเดียวในรอบการทำความเย็นเดียว ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว หากสถานการณ์เกิดขึ้นจากการล้าง "โดยบังเอิญ" ของโลหะรีดหนึ่งส่วนในห้องทำความเย็นเดียว ไม่มีทางเป็นไปได้ของวงจรการทำความเย็นเพิ่มเติมซึ่งจะทำให้การระบายความร้อนของเหล็กลวดทั่วทั้งส่วนมีความสม่ำเสมอมากขึ้น การระบายความร้อนเพิ่มเติมของเหล็กลวดบนสายพานลำเลียงแบบตาข่ายโดยไม่มีการเป่าลมตามทิศทางยังนำไปสู่สนามอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอทั้งในส่วนหน้าตัดและตามความยาวของขดลวดแกน จากประสบการณ์ของ
การกลิ้งพบว่ามีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของลวดเหล็กหลังจากน้ำหล่อเย็นตามความยาวของขดลวด (อุณหภูมิเปลี่ยนสำหรับหนึ่งขดลวด
∆Т=30—50 °С). เนื่องจากเวลาและเงื่อนไขในการทำความเย็นจะเท่ากันตลอดความยาวของขดลวด สรุปได้ว่าสาเหตุของความแตกต่างของอุณหภูมินี้คือความร้อนไม่สม่ำเสมอตลอดความยาวของแท่งเหล็กในเตาให้ความร้อนของโรงรีด

การวัดอุณหภูมิแท่งเหล็กที่ทางออกจากเตาหลอมและหลังจากกลุ่มหยาบ (การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิคือ ∆T=50–80 °C) ยืนยันสมมติฐานนี้ในเวลาต่อมา ปัจจัยที่กล่าวข้างต้นนำไปสู่ความไม่สม่ำเสมอของส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ตลอดความยาวของผลิตภัณฑ์รีด ซึ่งทำให้เกิดการแพร่กระจายโดยตรงอย่างมีนัยสำคัญ (สูงถึง 50–80 N/mm2) ของคุณสมบัติทางกลภายในชุดงาน โครงสร้างดังกล่าวในเหล็กลวดจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำธรรมดาทำให้ได้รับชุดคุณสมบัติทางกลเฉพาะตัว: ให้กำลังแรงสูงพร้อมความเหนียวที่ดี ซึ่งไม่สามารถทำได้เสมอไปแม้แต่กับเหล็กลวดจากเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำที่มีมาตรฐาน กลิ้งและทำให้เย็นลงในอากาศ (รูปที่ 4) การได้รับเหล็กลวดด้านบนนั้นต้องอาศัยเทคโนโลยีการเสริมความร้อนอย่างแม่นยำ การตั้งค่าสายระบายความร้อนด้วยน้ำขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: เกรดเหล็ก คุณสมบัติทางกลที่จำเป็น เส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กลวด องค์ประกอบของอุปกรณ์ของสายทำความเย็น การตั้งค่าหัวฉีดแรงดันสูง ความเร็วในการกลิ้ง อัตราการไหลของน้ำและแรงดันน้ำ (รูปที่ 5)
เพื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับปัจจัยที่ระบุไว้ ได้ทำการศึกษาทดลองด้วยการวัดอุณหภูมิแบบแบ่งเบาบรรเทา ตัวอย่างถูกนำมาจากขดลวดเหล็กลวดที่ได้จากการทดลองกลิ้งสำหรับการทดสอบทางกลและการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของโครงสร้างจุลภาคที่ได้ ผลลัพธ์ที่ได้แสดงให้เห็นว่ามีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลค่อนข้างมาก ในเวลาเดียวกัน มีแนวโน้มเช่นเดียวกันกับการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอนในเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน: ด้วยคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น คุณสมบัติของพลาสติกจะลดลง (รูปที่ 5)
ขึ้นอยู่กับการแบ่งประเภทแบรนด์ ระดับของคุณสมบัติทางกลและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย เป็นไปได้ที่จะได้รับระบอบเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดที่ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค หนึ่งในแอปพลิเคชั่นที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับเทอร์โมเครื่องกล
การเสริมความแข็งของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กนั้นใช้สำหรับ
เอ็นของกรงเสริมแรงในแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง ขอบเขตของการเสริมแรงนี้ในอนาคตอาจเป็นโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ฐานราก ฯลฯ ที่หลากหลาย ปัจจุบันนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปรับปรุงเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค (GOST, TU เป็นต้น) และการศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้ผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่นี้ การวิจัยที่ดำเนินการอนุญาตให้กำหนดพารามิเตอร์หลักของกระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อนของเหล็กลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ต่อจากนั้น ในระหว่างการเริ่มต้นของโรงสี 170 ที่ OJSC MMK หลังจากปรับผลลัพธ์ที่ได้รับให้เข้ากับสภาพการรีดที่โรงสีใหม่ กลุ่มนี้จะเชี่ยวชาญในการผลิตจำนวนมาก
ผลการวิจัย
- พิจารณากระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการเสียรูปของโลหะในสภาวะร้อน ปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดต่อการก่อตัวของโครงสร้างโลหะหลังจากการเสียรูปจะถูกกำหนด
- แสดงให้เห็นแนวโน้มในการพัฒนากระบวนการ TMT ในการผลิตเหล็กลวด โดยคำนึงถึงมิติทางเรขาคณิตและคุณสมบัติการผลิต: ส่วนตัดขวางขนาดเล็กโดยเฉพาะและอัตราความเครียดสูง ซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์โลหะประเภทอื่นๆ ที่ได้จากการรีดร้อน
- แสดงผลลัพธ์ของการใช้เครื่องมือเช่นแบบจำลองอุณหภูมิเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่จำเป็นของเหล็กลวดในระหว่างการรีดร้อน โดยคำนึงถึงความสามารถทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ของโรงสีตลอดจนจากมุมมองของผลกระทบ การเปลี่ยนรูปพลาสติกร้อนและองค์ประกอบทางเคมีบนโครงสร้าง
- ให้ผลลัพธ์ของการใช้การบำบัดด้วยความร้อนระหว่างการหมุนบนโครงสร้างของเหล็กลวดสำเร็จรูป

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• อีเมล

Details Category: สินค้าแบบยาว

สินค้าขนาดยาว

ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรม การก่อสร้าง การขนส่ง รีดโลหะ: แผ่น แถบ เทป ราง คาน ฯลฯ ได้มาจากการบีบอัดแท่งโลหะในสภาวะร้อนหรือเย็นระหว่างม้วนที่หมุนของโรงสีกลิ้ง เหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสมของพวกมันจะได้รับการบำบัดในลักษณะนี้

โปรไฟล์การเช่า (รูปร่างหน้าตัดของมัน) ขึ้นอยู่กับรูปร่างของม้วน ตัวเลขแสดงโปรไฟล์หลักของผลิตภัณฑ์กลิ้งที่เรียกว่า เช่าเกรด.

มีโปรไฟล์ดังต่อไปนี้ สินค้ายาว: เรียบง่าย (วงกลม สี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม ลาย ใบไม้); รูปร่าง (ราง คาน ช่อง ราศีพฤษภและอื่น ๆ.); พิเศษ (ล้อเสริมเหล็กและอื่น ๆ.).

ส่วนใหญ่มักใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวเป็นช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ตัวอย่างเช่น จาก แถบฐานสิบหก ทำสลักเกลียวและถั่ว จาก แท่งกลม กลึงชิ้นส่วนทรงกระบอกบนเครื่องกลึง แท่งมุม ใช้ในการผลิตเฟรม เฟรม ชั้นวาง ฯลฯ

การรีดจะทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างเหมือนชิ้นส่วนสำเร็จรูป ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการประมวลผลเพิ่มเติม ส่งผลให้ลดของเสียจากโลหะและประหยัดเวลา

ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างของผลิตภัณฑ์แผ่นรีดทั่วไปหลายประเภท: ท่อ, ข้อต่อ, คาน, ช่อง, แผ่น, มุม, แถบ ฯลฯ

สินค้าขนาดยาว - หนึ่งในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป. นี่คือชื่อของผลิตภัณฑ์แรงงานที่มุ่งหมายสำหรับการแปรรูปต่อไปและได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
คุณคุ้นเคยกับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปบางประเภทอยู่แล้ว เช่น ไม้แปรรูป ไม้อัด ลวด
แผ่นโลหะแบ่งออกเป็น แผ่น (สูงสุด 4 มม.) และ แผ่นหนา (มากกว่า 4 มม.

ชนิดและคุณสมบัติของเหล็ก

เหล็ก- นี้ โลหะผสมของเหล็กและคาร์บอน(มากถึง 2%) และองค์ประกอบทางเคมีอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเครื่องกล การขนส่ง การก่อสร้าง และชีวิตประจำวัน
ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ มี คาร์บอน และ โลหะผสม เหล็ก. เหล็กกล้าคาร์บอนประกอบด้วยคาร์บอน 0.4...2% คาร์บอนให้ความแข็งของเหล็ก แต่เพิ่มความเปราะบาง ลดความเหนียว เมื่อเติมลงในเหล็กระหว่างการหลอมของธาตุอื่นๆ: โครเมียม นิกเกิล วานาเดียมและอื่น ๆ - คุณสมบัติของมันเปลี่ยนไป องค์ประกอบบางอย่างเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง อื่น ๆ - ความยืดหยุ่น อื่น ๆ ให้ป้องกันการกัดกร่อน ทนความร้อน ฯลฯ เหล็กที่มีองค์ประกอบเหล่านี้เรียกว่าโลหะผสม ในเกรดโลหะผสมเหล็ก สารเติมแต่งจะแสดงด้วยตัวอักษร: ชม - นิกเกิล , ที่ - ทังสเตน ,จี - แมงกานีส , ดี - ทองแดง , ถึง - โคบอลต์ , ตู่ - ไทเทเนียม .

แยกแยะตามวัตถุประสงค์ โครงสร้าง เครื่องมือ และพิเศษ กลายเป็น.
โครงสร้างคาร์บอน เหล็กมีคุณภาพธรรมดาและมีคุณภาพสูง อันดับแรก- พลาสติก แต่มีความแข็งแรงต่ำ ใช้สำหรับการผลิตหมุดย้ำ, แหวนรอง, สลักเกลียว, น็อต, ลวดอ่อน, ตะปู ที่สองแตกต่างในความทนทานที่เพิ่มขึ้น เพลา, รอก, ลีดสกรู, เกียร์ทำจากมัน
เหล็กกล้าเครื่องมือ มีความแข็ง ความแข็งแรงมากกว่าโครงสร้าง และใช้สำหรับการผลิตสิ่ว ค้อน เครื่องมือตัดเกลียว ดอกสว่าน ใบมีด
เหล็กพิเศษ - เป็นเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติพิเศษ ได้แก่ ทนความร้อน ทนต่อการสึกหรอ สเตนเลส เป็นต้น
เหล็กทุกชนิดมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างเฉพาะเจาะจง ดังนั้น, เหล็กโครงสร้าง คุณภาพธรรมดาระบุด้วยตัวอักษร เซนต์. และหมายเลขซีเรียลจาก 0 ก่อน 7 (ศิลปะ. อู๋, ศิลปะ. หนึ่งฯลฯ - ยิ่งจำนวนเหล็กสูง ปริมาณคาร์บอนและความต้านทานแรงดึงก็จะสูงขึ้น) คุณภาพ - ตัวเลขสองหลัก 05 , 08 , 10 ฯลฯ แสดงปริมาณคาร์บอนเป็นร้อยเปอร์เซ็นต์ ตามหนังสืออ้างอิง คุณสามารถกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและคุณสมบัติของเหล็กได้
คุณสมบัติของเหล็กสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการกระทำทางความร้อน - การอบชุบด้วยความร้อน ประกอบด้วยการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยคงไว้ที่อุณหภูมินี้และการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหรือช้าตามมา ช่วงอุณหภูมิสามารถกว้างได้ขึ้นอยู่กับประเภทของการอบชุบด้วยความร้อนและปริมาณคาร์บอนของเหล็ก
การรักษาความร้อนประเภทหลัก - การทำให้แข็ง, การแบ่งเบาบรรเทา, การหลอม, การทำให้เป็นปกติ .
ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งของเหล็ก ชุบแข็ง - ให้ความร้อนแก่โลหะจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (เช่น สูงถึง 800 ° C) และระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในน้ำ น้ำมัน หรือของเหลวอื่นๆ
ด้วยความร้อนสูงและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว เหล็กจึงแข็งและเปราะ ความเปราะบางหลังจากการชุบแข็งสามารถลดลงได้ วันหยุด - ชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งที่ระบายความร้อนด้วยความเย็นจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (เช่น 200 ... 300 ° C) แล้วจึงระบายความร้อนในอากาศ
สำหรับเครื่องมือบางอย่าง จะชุบเฉพาะส่วนการทำงานเท่านั้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานของเครื่องมือทั้งหมด
ที่ การหลอม ชิ้นงานถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง รักษาที่อุณหภูมินี้และช้า(นี่คือความแตกต่างหลักจากการชุบแข็ง) เย็นลง. เหล็กอบอ่อนจะนิ่มลงและตัดเฉือนได้ดีขึ้น
การทำให้เป็นมาตรฐาน - ชนิดของการหลอม มีเพียงความเย็นที่เกิดขึ้นในอากาศ. การอบชุบด้วยความร้อนประเภทนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเหล็ก

ดำเนินการบำบัดความร้อนของเหล็กในโรงงานอุตสาหกรรม พนักงานระบายความร้อน. นักบำบัดความร้อนจะต้องมีความรู้ที่ดีเกี่ยวกับโครงสร้างภายในของโลหะ คุณสมบัติทางกายภาพและเทคโนโลยีของพวกมัน โหมดการอบชุบด้วยความร้อน การใช้เตาเผาความร้อนอย่างเชี่ยวชาญ และปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยแรงงานอย่างเคร่งครัด

ที่สำคัญที่สุด คุณสมบัติทางกลของเหล็ก - ความแข็งและความแข็งแรง . บน ความแข็ง เหล็กได้รับการทดสอบโดยใช้วัสดุพิเศษ เครื่องทดสอบความแข็ง. วิธีการวัดจะขึ้นอยู่กับการเยื้องของวัสดุที่แข็งกว่าเข้าไปในตัวอย่าง: ลูกเหล็กแข็ง กรวยเพชร หรือปิรามิดเพชร

ค่าความแข็ง HBถูกกำหนดโดยการหารภาระด้วยพื้นที่ผิวของรอยประทับที่เหลืออยู่ในโลหะ ( วิธีบริเนล ) (รูปขวา เอ),

หรือตามความลึกของการแช่ในโลหะของจุดเพชรลูกเหล็ก ( วิธีร็อกเวลล์ ) (ข้าว. 6 ).

ความแข็งแกร่ง ทดสอบเหล็กกล้าในเครื่องทดสอบแรงดึงโดยการทดสอบตัวอย่างที่มีรูปร่างพิเศษ โดยยืดออกตามยาวจนแตก (รูปด้านซ้าย) เพื่อตรวจสอบความแข็งแรง ให้แบ่งน้ำหนักสูงสุดก่อนการแตกของชิ้นงานทดสอบด้วยพื้นที่หน้าตัดเดิม

อุณหภูมิของจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการเสียรูปที่ร้อนจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการหลอมเหลวและการตกผลึกซ้ำ การรีดเกรดส่วนใหญ่เริ่มต้นที่อุณหภูมิ 1200...1150 0 C และสิ้นสุดที่อุณหภูมิ 950...900 0 C

โหมดทำความเย็นเป็นสิ่งจำเป็น การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการแตกร้าวและการบิดเบี้ยว

ในระหว่างการรีด อุณหภูมิของจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกระบวนการ โหมดการลดขนาด และการปรับม้วนจะถูกควบคุมอันเป็นผลมาจากการตรวจสอบขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์รีด เพื่อควบคุมสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีด จะมีการเก็บตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอ

การตกแต่งผลิตภัณฑ์รีด ได้แก่ การตัดให้ยาว ยืดตรง ขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว ฯลฯ ผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปอยู่ภายใต้การควบคุมขั้นสุดท้าย

กระบวนการรีดจะดำเนินการในโรงรีดพิเศษ

โรงสีกลิ้ง – ชุดเครื่องจักรสำหรับการเสียรูปโลหะในม้วนหมุนและสำหรับการดำเนินการเสริม (การขนย้าย การควบคุม ฯลฯ)

อุปกรณ์สำหรับการเสียรูปโลหะเรียกว่าอุปกรณ์หลักและตั้งอยู่บนสายหลักของโรงสีกลิ้ง

รูปที่ 1 - แบบแผนของโรงสีกลิ้ง

1 - ม้วน; 2 - จาน; 3 - แกนหมุนของสโมสร; 4 - แกนหมุนสากล; 5 - ขาตั้งทำงาน; 6 - กรงเกียร์; 7 - คลัตช์; 8 - ตัวลด; 9 - เครื่องยนต์

สายหลักของโรงสีกลิ้งประกอบด้วยแท่นทำงานและสายขับเคลื่อน รวมถึงมอเตอร์ กระปุกเกียร์ แท่นเกียร์ ข้อต่อ แกนหมุน

แท่นกลิ้ง

มีการติดตั้งม้วน 1 ในแท่นทำงาน 5 ซึ่งใช้แรงดันในการกลิ้ง ลักษณะเฉพาะของแท่นทำงานคือขนาดของลูกกลิ้ง: เส้นผ่านศูนย์กลาง (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว) หรือความยาว (สำหรับผลิตภัณฑ์แบน) ของถัง ขึ้นอยู่กับจำนวนและตำแหน่งของม้วนในแท่นทำงาน โรงสีกลิ้งมีความโดดเด่น: สองม้วน (โรงสีดูโอ), สามม้วน (สามสี), สี่ม้วน (สี่โรงสี) และสากล (รูปที่ 2) .

ในแท่นวางแบบสองม้วน (รูปที่ 2 ตำแหน่ง a) จะส่งโลหะเพียงครั้งเดียวในทิศทางเดียว โลหะในขาตั้งสามม้วน (รูปที่ 2 ตำแหน่ง b) จะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวระหว่างม้วนล่างและม้วนบน และในทิศทางตรงกันข้ามระหว่างม้วนกลางและม้วนบน

ม้วนสำรองติดตั้งอยู่ในแท่นวางสี่ม้วน (รูปที่ 2 ตำแหน่ง c) ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ม้วนงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กได้ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มกระแสลมและลดแรงการเปลี่ยนรูป

ขาตั้งแบบสากล (รูปที่ 2 ตำแหน่ง d) มีม้วนแนวตั้งที่ไม่ได้ขับเคลื่อนซึ่งอยู่ระหว่างส่วนรองรับแบริ่งของม้วนแนวนอนและในระนาบเดียวกันกับพวกมัน

แท่นเกียร์ 6 ออกแบบมาเพื่อกระจายแรงบิดของเครื่องยนต์ระหว่างม้วน นี่คือกระปุกเกียร์แบบขั้นตอนเดียวซึ่งมีอัตราทดเกียร์เท่ากับหนึ่งและบทบาทของเฟืองจะดำเนินการโดยม้วนเกียร์

สปินเดิลได้รับการออกแบบเพื่อส่งแรงบิดจากแท่นเกียร์ไปยังโรลลิ่งโรลโดยมีความคลาดเคลื่อนสูงสุด 10…12 0 ด้วยการเคลื่อนไหวเล็กน้อยในระนาบแนวตั้ง แกนหมุนประเภท 3 ของไม้กอล์ฟจะถูกนำมาใช้พร้อมกับคลัตช์ของไม้กอล์ฟ โครงร่างด้านในของคัปปลิ้งคลับสอดคล้องกับรูปร่างหน้าตัดของก้านม้วนหรือสปินเดิล คัปปลิ้งให้ช่องว่าง 5…8 มม. ซึ่งช่วยให้สามารถทำงานกับแนวที่ไม่ตรง 1…2 0 ได้ ด้วยการเคลื่อนไหวที่สำคัญของการหมุนในระนาบแนวตั้ง แกนสปินเดิลสามารถสร้างมุมที่มีนัยสำคัญกับระนาบแนวนอน ในกรณีนี้ จะใช้สปินเดิลแบบข้อต่อหรือแบบสากล 4 ซึ่งสามารถส่งแรงบิดไปยังลูกกลิ้งที่หมุนได้เมื่อสปินเดิลเอียงขึ้น ถึง 10 ... 12 0 .

รูปที่ 2 - แท่นหมุน

เนื่องจากเครื่องยนต์ของโรงสีกลิ้ง 9 ใช้มอเตอร์กระแสตรงและกระแสตรง ชนิดและกำลังจึงขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของโรงสี

Reducer 8 ใช้เพื่อเปลี่ยนจำนวนรอบเมื่อถ่ายโอนการเคลื่อนไหวจากเครื่องยนต์ไปยังม้วน Gears มักจะเป็นรูปตัววีที่มีความเอียงเป็นเกลียว 30 0 .

ตามวัตถุประสงค์ โรงงานรีดจะแบ่งออกเป็นโรงสีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และโรงสีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทำความร้อนด้วยโลหะจะดำเนินการในเปลวไฟและเตาไฟฟ้า ตามการกระจายอุณหภูมิ เตาเผาสามารถ และ . ในเตาเผาในห้องที่มีการทำความร้อนเป็นระยะ อุณหภูมิจะเท่ากันทั่วทั้งพื้นที่ทำงาน ในเตาเผาแบบมีระเบียบอุณหภูมิของพื้นที่ทำงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจากสถานที่บรรจุช่องว่างจนถึงสถานที่ขนถ่าย โลหะถูกทำให้ร้อนทีละน้อยอย่างมีระเบียบวิธี เตาเผามีลักษณะผลผลิตสูง ใช้ในร้านรีดและตีขึ้นรูปและปั๊มเพื่อให้ความร้อนกับแท่งโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก หลอมแท่งขนาดใหญ่ให้ร้อนก่อนกลิ้งเข้า - เตาเผาเปลวไฟหลากหลายห้อง

เป็นอุปกรณ์ขนส่งในการผลิตแบบม้วนใช้:

• ผู้ให้บริการแท่งโลหะและรถเข็นประเภทต่างๆสำหรับการจัดหาแท่งโลหะและช่องว่างจากอุปกรณ์ทำความร้อนไปยังโรงสี
• โต๊ะลูกกลิ้ง - ยานพาหนะหลักของร้านกลิ้ง (ด้วยลูกกลิ้งหมุนที่ติดตั้งในซีรีย์ทำให้โลหะเคลื่อนที่ตามยาวด้วยการจัดเรียงลูกกลิ้งเฉียงมีความเป็นไปได้ในการเคลื่อนที่ตามขวางของแถบ)
• หุ่นยนต์ที่ออกแบบมาสำหรับงานที่ถูกต้องของแถบในลำกล้อง
• ตัวเอียงออกแบบมาเพื่อหมุนชิ้นงานรอบแกนนอน