ถ่านอัดแท่งทำเอง

แหล่งพลังงานทางเลือกมีความต้องการเพิ่มขึ้น เม็ดไม้ก็เช่นกัน ผลิตจากวัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ขี้เลื่อย และบางครั้งก็มีสิ่งเจือปนอยู่บ้าง (เปลือกดอกทานตะวัน ฟาง ฯลฯ) เปอร์เซ็นต์ของสิ่งเจือปนยิ่งสูง คุณภาพของเม็ดก็จะยิ่งต่ำลง

กระบวนการผลิตเม็ดคืออะไร?

เริ่มแรกขี้เลื่อยที่ชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้าจะถูกบดเป็นเศษส่วนเล็กๆ ตามกฎแล้วพวกเขามีความชื้นสูง ดังนั้นวัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องอบแห้งโดยที่ความชื้นลดลงเหลือประมาณ 10% หลังจากการอบแห้ง วัสดุจะต้องผ่านการบดอย่างละเอียดด้วยโรงสีค้อน

ในเครื่องผสมแบบสกรูจะมีการเติมสิ่งเจือปนรวมทั้งวัตถุดิบชุบเพื่อให้เกิดเม็ดที่ง่ายและมีคุณภาพสูงในขั้นต่อไป ด้วยความช่วยเหลือของเมทริกซ์พิเศษส่วนผสมจะถูกสร้างเป็นเม็ดสำเร็จรูปหลังจากนั้นจึงบรรจุวัสดุ

อุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ดจากขี้เลื่อย

อุปกรณ์สำหรับการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพจากไม้จะแบ่งตามกำลังและผลผลิต

อาจเป็นเหมือนสายการผลิตเม็ด รวมถึงตัวคั่นสำหรับแยกเศษขี้เลื่อยต่างๆ ห้องอบแห้งในรูปของสายพานลำเลียง เครื่องบดย่อยเอง และเครื่องทำความเย็นแบบดรัม เช่นเดียวกับเครื่องอัดเม็ดแบบอยู่กับที่ซึ่งผลิตเม็ดจากวัตถุดิบที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

ในเวลาเดียวกัน สายการผลิตเม็ดสามารถมีกำลังการผลิตมากกว่า 2 ตันต่อชั่วโมง ในขณะที่เครื่องบดย่อยขนาดเล็กผลิตได้เพียงประมาณ 200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เมื่อซื้อเครื่องบดย่อยแบบอยู่กับที่ คุณสามารถเลือกเชื้อเพลิงที่จะใช้กับเครื่องยนต์ได้ (ดีเซล น้ำมันเบนซิน หรือเครื่องบดย่อยที่ขับเคลื่อนด้วยเพลาส่งกำลังของรถแทรกเตอร์)

สายการผลิตเม็ดประสิทธิภาพสูง

– สายการผลิตเม็ดโดยใช้เครื่องบดย่อยแบบกด OGM-0.8 สายการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์และติดตั้งได้ง่าย ผลที่ได้คือเม็ดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 มม. ข้อมูลจำเพาะ: ความจุ 500 กก./ชม. กำลังกดเครื่องยนต์ 45 กิโลวัตต์ชั่วโมง ความถี่ในการหมุนแม่พิมพ์กด 250 นาที-1

เครื่องบดย่อยแบบดรัม OGM-0.8

กระบวนการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพมีดังต่อไปนี้: ในขั้นแรก ขี้เลื่อยด้วยความช่วยเหลือของสายพานลำเลียงแบบมีดโกนจะเข้าสู่ดรัมเครื่องเป่า ซึ่งความชื้นส่วนเกินจะถูกลบออกและทำให้วัตถุดิบแห้ง ในเวลาเดียวกัน เครื่องกำเนิดความร้อนจะรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในดรัม

จากกลองขี้เลื่อยเข้าไปในท่อที่มีกับดักหิน (สำหรับจับสิ่งแปลกปลอม) ลงในเครื่องสะสมไซโคลนจากที่ซึ่งวัตถุดิบจะค่อยๆถูกส่งไปยังเครื่องบดค้อนซึ่งมีหน้าที่ในการบดขี้เลื่อยให้เป็นเศษส่วนที่ต้องการ

จากนั้นสกรูป้อนวัตถุดิบจะป้อนขี้เลื่อยที่บดแล้วไปยังสายการทำความชื้น หลังจากนั้นจึงเกิดกระบวนการที่สำคัญที่สุด - การทำแกรนูล ในกรณีนี้วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 180 ̊Сและกดภายใต้ความกดดัน

เนื่องจากเม็ดมีอุณหภูมิสูงจึงไม่แข็งแรงพอ เพื่อให้มีความหนาแน่นและความแข็งแรงที่เหมาะสม อุณหภูมิจะลดลงในท่อระบายความร้อนโดยใช้พัดลม VVD หมายเลข 2 จากนั้นสกรูป้อนจะนำเม็ดสำเร็จรูปไปยังพื้นที่บรรจุภัณฑ์ โดยบรรจุเป็นก้อนขนาดและน้ำหนักต่างๆ

สายการผลิตเม็ดโดยใช้เครื่องบดย่อยแบบกด OGM-1.5

คอมเพล็กซ์แตกต่างจากก่อนหน้านี้ในด้านพลังและประสิทธิภาพเท่านั้น ตามกฎแล้ว วัฏจักรการผลิตเม็ดพลาสติกใดๆ จะประกอบด้วยขั้นตอนข้างต้นและจะไม่สมบูรณ์หากไม่มีการใช้อุปกรณ์ทำให้แห้ง เครื่องบดละเอียด ส่วนเพิ่มความชื้น การกด และความเย็นสำหรับเม็ด

ข้อมูลจำเพาะ: ผลผลิต - 0.8-1 ตัน / ชั่วโมง, กำลัง 160 kWh, กำลังเครื่องยนต์เครื่องบดย่อย 75 kW / h, ความถี่การหมุนเมทริกซ์กด - 140 นาที-1

กำลังการผลิตติดตั้งของสายคือ 520 kW คอมเพล็กซ์มีพนักงาน 2-3 คนให้บริการ อนุญาตให้ใช้วัตถุดิบที่มีความชื้นสูงถึง 60% โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 ซม. และยาวสูงสุด 75 ซม. ขี้เลื่อยถูกป้อนผ่านสายพานลำเลียงเข้าสู่ดรัมชิปเปอร์ ในขณะที่หินและ วัตถุแปลกปลอมที่จับได้จากวัตถุดิบ จากนั้นความชื้นจะถูกลบออกในเครื่องอบแห้งแบบดรัม และขี้เลื่อยจะถูกส่งไปยังถังซักสำหรับวัตถุดิบที่เตรียมไว้แบบแห้ง

เครื่องกดที่มีกำลังไฟฟ้า ≈ 190 กิโลวัตต์ถูกติดตั้งบนสายการผลิตแกรนูล ซึ่งผลิตแกรนูลภายใต้แรงดันที่อุณหภูมิสูง ตัวทำความเย็นแบบทวนกระแสจะลดอุณหภูมิของเม็ดพลาสติก ซึ่งจะถูกบรรจุลงในถุงขนาดใหญ่ ห้องที่ติดตั้งอุปกรณ์ต้องมีพื้นที่มากกว่า 1,000 ตร.ม. และสูง >8 ม.

อุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ดขนาดเล็กและขนาดกลาง

กด PG-200 เป็นสายการผลิตขนาดเล็กสำหรับการผลิตเม็ด ในเวลาเดียวกันผลผลิตของมันลดลงอย่างมาก - 200 กก. / ชม. และพลังงาน - 30 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง ประกอบด้วยเครื่องบดย่อยที่มีเมทริกซ์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มม. เครื่องผสมมอยส์เจอร์ไรเซอร์ และเครื่องทำความเย็นแบบแกรนูล ผลผลิตยังผลิตเม็ดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 มม.

อย่างไรก็ตาม การติดตั้งนี้ไม่รวมเครื่องอบผ้า ดังนั้นสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพโดยใช้อุปกรณ์นี้ จำเป็นต้องใช้ขี้เลื่อยที่แห้งและบดแล้ว

เครื่องบดย่อย Kompakt PP300

อุปกรณ์ประเภทนี้เหมาะสำหรับการติดตั้งในโรงเลื่อยและองค์กรขนาดเล็กที่ประกอบธุรกิจแปรรูปไม้ ผลผลิตของแท่นพิมพ์ของสวีเดนอยู่ที่ประมาณ 200-300 กก./ชม. ตัวเครื่องมีแม่พิมพ์หนึ่งอัน (แบบทรงกระบอก เส้นผ่านศูนย์กลาง 410 มม.) ที่ผลิตเม็ดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม.

ขี้เลื่อยที่มีความชื้นไม่เกิน 15% และขนาดประมาณ 3 มม. เหมาะเป็นวัตถุดิบ หากความชื้นและขนาดเกินค่าเหล่านี้ ขี้เลื่อยจะต้องทำให้แห้งและบดในเครื่องบด

Kompakt PP300 มาพร้อมกับเตาอบไฟฟ้าที่ทำงานในโหมดอัตโนมัติ เครื่องบดขนาด 7.5 กิโลวัตต์ และหอทำความเย็น โดยทั่วไป กลไกนี้เป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับสายการผลิตเม็ดที่ซับซ้อน

กด Amandus Kahl

เครื่องบดย่อยมีข้อดีดังต่อไปนี้: ผลิตเม็ดจากวัตถุดิบที่มีขนาดต่างกัน อนุญาตให้มีความผันผวนของความชื้นของขี้เลื่อย และแท่นพิมพ์ทำงานเกือบจะเงียบ Amandus Kahl เป็นอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และทนทาน นำเสนอในรูปแบบและขนาดต่างๆ

เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์แบนสามารถเข้าถึงได้ถึง 1250 มม. และกำลังไฟฟ้าสูงถึง 400 กิโลวัตต์ โมเดลพลังงานต่ำใช้สำหรับการผลิตเม็ดที่ไม่ใช่แบบต่อเนื่อง ในขณะที่รุ่นที่มีประสิทธิภาพมากกว่าสามารถติดตั้งบนสายการผลิตอัตโนมัติได้ หลักการทำงานของเครื่องบดย่อยคือการอัดขี้เลื่อยผ่านรูในเมทริกซ์ด้วยความช่วยเหลือของนักวิ่ง จากนั้นมีดจะตัดสายรัดเป็นเม็ด

ทั้งสายการผลิตเม็ดและเครื่องบดย่อยแบบอยู่กับที่ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้ เมื่อเผา เม็ดจะให้ปริมาณเถ้าเพียง 1.5-5% ซึ่งแตกต่างจากไม้ซึ่งคุณลักษณะนี้ถึง 15%

สำหรับการให้ความร้อนนั้นมีประโยชน์เชิงเศรษฐกิจในการใช้เม็ดซึ่งการผลิตด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ที่อธิบายไว้ข้างต้นจะกลายเป็นราคาที่ไม่แพงและให้ผลกำไร

หากคุณต้องการให้ธุรกิจของคุณเกี่ยวข้องกับวัสดุ เช่น ไม้ การอ่านจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง

โฮมเมดกด

ภาพถ่ายแสดงอุปกรณ์หรือค่อนข้าง "ว่างเปล่า" สำหรับการผลิตเชื้อเพลิงอัดที่บ้าน ใครๆ ก็ทำได้

กดค่อนข้างง่ายในการออกแบบ คุณไม่จำเป็นต้องประดิษฐ์อะไรตั้งแต่เริ่มต้น คุณเพียงแค่ต้องมีเครื่องจักร คุณไม่สามารถทำงาน สำหรับการผลิตน้ำมันและชิ้นส่วนเพิ่มเติมบางอย่าง พิจารณาว่าเครื่องกดประกอบด้วยอะไร ที่ไหน และตั้งอยู่ ส่วนไหนดีที่สุดที่จะใช้

เครื่องยนต์ที่ใช้งานได้นั้นเป็นเครื่องยนต์ที่ใช้พลังงานต่ำเป็นประจำ ในกรณีของเรา พลังของมันไม่เพียงพอต่อการอัดขี้เลื่อย เราเปลี่ยนเป็นสามเฟสด้วยกำลัง 400 วัตต์

1. สายพานจากเครื่องยนต์ถึงมู่เล่เป็นฟันเฟือง แต่อนุญาตให้วางและแบน จริงอยู่ ในกรณีนี้ ก้อนอาจกลายเป็น "กดต่ำ" สายพานแบนจะลื่นภายใต้ภาระที่เพิ่มขึ้น

3-4. สตาร์ทเตอร์ - ออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานในโหมดถอยหลัง สตาร์ทเตอร์ถูกควบคุมโดยลิมิตสวิตช์ที่ติดตั้งอยู่เหนือชุดควบคุมที่ส่วนบน คุณสามารถดูได้ในภาพด้านล่าง

1. สวิตช์จำกัดการเดินทางโดยตรง

2. สวิตช์ย้อนกลับ

ปลายมีการปรับเพื่อให้วัสดุพิมพ์และขี้เลื่อยถูกอัดเป็นก้อนด้วยแรงที่เหมาะสมที่สุด หากต้องการทำให้สามารถปรับจังหวะของลูกสูบทำงานได้ ความสม่ำเสมอของวัสดุเดิมของเชื้อเพลิงในอนาคตนั้นแตกต่างกัน อาจต้องใช้แรงกดต่างกัน

มีสายไฟขั้นต่ำการเดินสายไฟนั้นง่ายต้องการความรู้ด้านวิศวกรรมไฟฟ้าน้อยที่สุด คุณไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญที่ยอดเยี่ยม

อัดก้อนลงในถาดพิเศษ เฟืองตัวหนอนใช้เพื่อส่งกำลังเครื่องยนต์ไปยังลูกสูบ ตัวเลือกนี้เหมาะสมที่สุดเมื่อขี้เลื่อยแข็งเป็นส่วนประกอบหลักของเชื้อเพลิงอัดก้อน

นี่อยู่ข้างใน ตอนนี้เกี่ยวกับชิ้นส่วนบานพับ

มีการติดตั้งภาชนะที่ด้านบนของตัวเครื่อง โดยวางขี้เลื่อยหรือวัสดุอื่นๆ สำหรับ "ปรุงอาหาร" เชื้อเพลิงก้อน

ด้านหนึ่งจากด้านข้างของลูกสูบภาชนะมีช่องสำหรับยึด 1 และ 2 พวกเขายึดถาดเข้าที่ไม่อนุญาตให้ "เดิน" ไปรอบ ๆ ในขณะที่กดขี้เลื่อยพร้อมฟิลเลอร์และอัดก้อนเชื้อเพลิง ก่อตัวขึ้น

ติดตั้งลูกสูบที่ทำจากไฟเบอร์บนเครื่องกด

วัสดุสามารถนำไปแตกต่างกันได้ แต่ฟลูออโรเรซิ่นมีลักษณะความแข็งแรงที่ดี: ไม่แตกไม่แตกไม่มีรอยแตก นี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อใช้ขี้เลื่อยแข็งหรือวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกันในการผลิตเชื้อเพลิง ทำร่องบนลูกสูบซึ่งติดกับแกนในภาชนะ

เนื่องจากเครื่องที่ใช้อัดก้อนหรือถูกดัดแปลงมาจากเครื่องสำหรับผลิตเนยจึงมีรู 1 อยู่ที่ส่วนหน้า (รูปล่าง) เราไม่ต้องการมัน คุณสามารถปิดด้วยจานที่ทำจากวัสดุแข็งได้

เราไม่สนใจวงเล็บ 2 เครื่องจ่ายนี้เป็นอุปกรณ์สำหรับตัดน้ำมัน ไม่มีประโยชน์เช่นกัน

ด้านบนของภาชนะปิดด้วยฝา

บนฝาครอบจากส่วนท้ายจะมีปลอกไกด์สำหรับสลัก

มีตัวล็อคด้านข้าง

ปิดฝาแล้ว: ด้านบนของภาชนะ - บนราง; ด้านหลัง - สลัก

ในแบบฟอร์มนี้ เราจะเห็นเครื่องจักรที่ประกอบเองทั้งหมด ซึ่งคุณสามารถสร้างเชื้อเพลิงอัดแท่ง โดยใช้ขี้เลื่อยเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิต