Изготовление кухонных фасадов на чпу. Фрезерный чпу станок для изготовления прямых и гнутых фасадов

В современном мире, фасады кухонной и другой мебели преимущественно изготавливаются из современных материалов. Однако типовые варианты, не всегда отвечают индивидуальному стилю. С использованием ЧПУ станков можно легко изготовить резные фасады в своём, неповторимом стиле. Использование станков с ЧПУ прекрасное решение для имитации резьбы по дереву.
Применение станков ЧПУ с фасонными и V-образными фрезами по дереву позволит изготовить резные элементы фасадов, филёнки, вензеля, балясины, а так же рамки для картин и прочие предметы интерьера.
В ArtCAM можно изготовить дизайн изделия используя различные стратегии обработки. Имитация резьбы по дереву наиболее быстро выполняется с использованием стратегии обработки -"Гравировка по средней линии". А выполнив визуализацию дизайна, можно получить точное 3D-представление готового изделия.
Ниже приведён пример разработки управляющей программы в ArtCAM для изготовления фасада с имитацией резьбы по дереву с использованием стратегии обработки
"Гравировка по средней линии".
В качестве основы использовался мебельный щит габаритами 800х300х20мм.

Запускаем ArtCam и создаём новую модель: Файл -> Новый -> Модель…
В открывшимся окне, рисунок 1, вводим габариты мебельного щита.

Рисунок 1.

Вторым этапом создаём контур псевдофиленки с использованием фасонной фрезы (если Вас устраивает чистый фасад без филёнки, то этот этап можно пропустить).
На панели «Редактирование векторов» выбираем пиктограмму «Создать прямоугольник», рисунок 2.

Рисунок 2.

В открывшемся окне, рисунок 3, вводим параметры необходимых контуров филёнки (сначала внешнего, далее повторной операцией -внутреннего).

Рисунок 3.

Габариты и взаимное расположение построенных векторов следует выбирать с учётом размеров используемой фрезы.
Для построенных векторов создаём управляющую программу обработки с использованием стратегии «Обработка вдоль Векторов». Для этого выбираем вкладку «УП»-> «Обработка вдоль Векторов», рисунок 4.

Рисунок 4.

В этом случае фреза будет двигаться вдоль выбранного вектора, центр инструмента будет перемещаться по выбранному вектору.
Выделяем необходимый вектор и задаём параметры, рисунок 5.
В качестве инструмента устанавливаем используемую профильную фрезу, если в базе инструмента, необходимой нет, то создаём новую или редактируем одну из существующих фрез.

Рисунок 5.

Выделяем второй вектор и создаём управляющую программу для второго вектора.
Сохраняем полученные управляющие программы в необходимой нам последовательности исполнения программ, рисунок 6.

Рисунок 6.

Ниже на фотографии представлен результат выполнения полученной управляющей программы для станка с ЧПУ.

Далее создаём в ArtCam или импортируем вектора для обработки центральной части фасада (данном случае импортируем), рисунки 7 и 8.

Рисунок 7.

Рисунок 8.

Производим компоновку импортированных векторов с ранее созданными, рисунок 9.

Рисунок 9.

Выделяем ранее импортированные вектора и создаём управляющую программу обработки с использованием стратегии «Гравировка по средней линии». Для этого выбираем вкладку «УП»-> «Гравировка по средней линии», рисунок 10.

Рисунок 10.

В этом случае центр инструмента будет двигаться вдоль средней линии шаблона, а глубина резания зависит от ширины шаблона.
Задаём необходимые параметры, рисунок 11.

Рисунок 11.

В качестве инструмента устанавливаем V-образную фрезу диаметром 22мм и углом 90°.
Сохраняем управляющую программу, рисунок 12.

Рисунок 12.

Производим имитацию управляющей программы «Гравировка по средней линии» Для этого выбираем меню «УП»-> «Имитация УП», рисунок 13.

Рисунок 13.

Для получения полного представления о внешнем 3D-виде изделия выбираем меню «УП»-> «Имитация всех УП», рисунок 14.

Рисунок 14.

Для высококачественного фрезерования и гравирования деталей и заготовок фасадов МДФ по плоскости и профилю применяются деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением). При выборе нового станка ЧПУ для производства фасадов МДФ следует ознакомиться с его основными характеристиками и подобрать оптимальный набор опций, чтобы не переплачивать за лишнее и использовать высокотехнологичное оборудование с максимальной эффективностью.

Рабочая зона станков с ЧПУ

Габаритные размеры фрезерного станка или обрабатывающего центра с ЧПУ следует знать, прежде всего, для наиболее рационального размещения в производственном помещении. Необходимо учитывать не только габариты рабочего стола, но и размещение сопутствующего оборудования (вакуумного насоса, электрического шкафа с блоком управления, системы аспирации), а также подходов для подноса материала и размещения готовых изделий.

При выборе площади и габаритов непосредственно рабочего стола стоит учитывать, какие функции в производственном цикле будет выполнять станок с ЧПУ (или это будет обработка небольших деталей, или полный цикл изготовления деталей из широкоформатного листа плиты МДФ - nesting); размеры обрабатываемого материала (в том числе массива дерева, черновой или ламинированной плиты МДФ, ДСП, ЛДСП, пластика и прочего); а также предполагаемые объемы производства и загруженность прочего оборудования предприятия.

Тип фиксации заготовок на рабочем столе станка с ЧПУ

Производители станков с ЧПУ для фасадов МДФ в настоящее время предлагают три типа фиксации деталей на рабочем столе: механический, с использованием вакуума и комбинированный. Механический способ фиксации основан на использовании специальных зажимных механизмов, например, струбцин. Данный способ наиболее эффективен при обработке небольших деталей или при длительной обработке деталей, например, при гравировке.

Вакуум наилучшим образом подходит для удержания широких плит МДФ, ДСП или пластика. Для удобства использования вакуумного стола фрезерного станка с ЧПУ , некоторые производители делят его на несколько зон, которые включаются и выключаются под управлением электроклапанов. Таким образом, при обработке небольшой заготовки мощность вакуумного насоса расходуется не на весь стол, а на отдельный его участок, позволяя атмосферному давлению более прочно удерживать деталь.

Комбинированные столы оборудованы как для вакуумного метода фиксации, так и для механического.

Оси фрезерного станка с ЧПУ

Осями фрезерного станка с ЧПУ называют направления перемещения рабочего органа (шпинделя) в координатной системе XYZ . Для типичного производства фасадов МДФ вполне достаточно трех осевого фрезерного станка с ЧПУ, у которого шпиндель с рабочей фрезой перемещается вдоль осей X , Y и Z . Для обработки радиусных фасадов МДФ и прочих изделий с торцевых сторон, а также для пазования плиты МДФ или ДСП дисковыми пилами, станок может оборудоваться шпинделем с поворотным механизмом вращения вокруг осей X или Y , или вместе взятых.

Кроме того, для фрезерования радиусных фасадов МДФ производители оборудования с ЧПУ предлагают фрезерные станки с круговым перемещением стола и закрепленной на нем заготовки вокруг горизонтальной оси. Таким образом, перемещение фрезы происходит только по двум осям, а третья ось стола позволяет добиться эффекта обработки 4-х осевым станком с ЧПУ.

Тип направляющих, электродвигателей и передачи

Как правило, подвижные рабочие механизмы деревообрабатывающих фрезерных станков с ЧПУ крепятся на линейных подшипниках и профильных рельсовых направляющих. На малых станках возможно использование цилиндрических направляющих.

Электродвигатели станка с ЧПУ для позиционирования рабочей фрезы могут использоваться как с шаговой подачей, так и с сервоприводом. В бюджетных станках ЧПУ, как правило, используются шаговые двигатели . Сервоприводы имеют множество достоинств, однако и стоят значительно дороже.

Для движения по осиX , Y на широкоформатных деревообрабатывающих станках с ЧПУ, в основном используется косозубо-реечная, а по оси Z – шариково-винтовая передача.

Шпиндель для ЧПУ

Кроме различной мощности, производители фрезерных станков с ЧПУ могут предложить шпиндель с воздушным или водяным охлаждением. Водяное охлаждение рекомендуется использовать в сильно загрязненных помещениях и при высоких нагрузках на двигатель фрезерного узла. Воздушное охлаждение при достаточном уровне аспирации вполне подойдет для обработки МДФ, в том числе при длительных нагрузках, особенно, если двигатель имеет некоторый запас мощности.

На рынке станков с ЧПУ можно встретить модели с несколькими шпинделями, которые позволяют одновременно обрабатывать несколько деталей, или поочередно обрабатывать их, используя разные фрезы или способы обработки. Это может значительно сэкономить производственное время, расход электроэнергии и повысить производительность труда и эффективность производства.

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

• для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
• для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
• для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
• в изготовлении корпусов акустических систем;
• для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
• при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

• обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
• изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
• изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
• одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
• обработки радиусной кромки и под углом;
• фрезерования рельефов и решеток;
• обработки боковой кромки наличника.

У используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Варианты изготовления МДФ фасада

1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

• путь и тип инструмента;
• тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
• величину диаметра инструмента;
• возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

Фрезеровка МДФ в Москве на ЧПУ. 2 станка с размером стола 2х4 м. Производство удобно расположено в ближайшем Подмосковье (М.О., Новорязанское ш., 15 км от МКАД, г. Лыткарино). Новые фрезы для каждого заказа. Работаем по ценам 2014 года!

Всего 15 км от МКАД (г. Лыткарино)

2 станка с рабочим столом 2х4 метра

Срочная фрезеровка
— от 2-х часов

Цены на фрезеровку МДФ

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
21-30	77	68	55	38
38	101	92	79	62

Задайте вопрос эксперту: +7 495 789 48 14 | zakaz@posm.expert
Цены на фрезеровку МДФ в Москве на ЧПУ указаны в рублях РФ без НДС за метр погонный без учета стоимости материала. Стоимость рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Стоимость дополнительных услуг

Станки ЧПУ для фрезеровки МДФ

Фрезеруем МДФ на 2 новых фрезерных станках ЧПУ с рабочими столами 2100х4100 мм. Управление станками полностью станками компьютеризировано и выполняется автоматикой с ЧПУ. Станки способны фрезеровать МДФ в листах любого размера с точностью до 0,03 мм за один прием без предварительного раскроя. На станках установлены шпиндели мощностью 3 кВт с водяным охлаждением, которые обеспечивают непрерывную круглосуточную работу без простоев. Шпиндели генерируют кинетическую энергию, достаточную для фрезеровки МДФ толщиной до 70 мм на комфортных скоростях. Портал и станина изготовлены из стального профиля толщиной 9,5 мм давят возникающие вибрации. В результате, режущий инструмент подается плавно, без рывков и вибраций. Дополнительная опция Tool sensor устанавливает шпиндель на «0» по координате Z, автоматически определяя толщину заготовки на рабочем столе. Приятная мелочь, которая экономит время выполнения заказов. Оба станка оборудованы системой удаления стружки. Мы отгружаем чистую продукцию.

Фрезеровка МДФ средними и крупными партиями

2 фрезера ЧПУ со столами 2х4 метра позволяют оперативно обрабатывать средние и крупные партии материала. Заказы выполняются на двух станках одновременно, что сокращает время фрезерования МДФ практически вдвое. Площадь цеха 300 м 2 . Это позволяет принимать в работу несколько еврофур МДФ и складировать большие объемы готовой продукции. Каждый заказ фрезеруется новыми фрезами, мы постоянно тестируем самые новые модели, которые повышают качество фрезеровки МДФ и сокращают сроки выполнения заказов. Разгрузка-погрузка крупных партий МДФ на фрезеровку и готовой продукции автоматизирована и выполняется вилочным погрузчиком.

Фотоотчет с производства

Как фрезеруется МДФ на ЧПУ

МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности, Medium Density Fibreboard) надежный проверенный временем материал, который завоевал свою популярность:

• — за высокую прочность, которая в 1,8-2 раза выше чем у ДСП;
• — за безопасность для человека — эмиссия формальдегида на уровне натуральной древесины, что гораздо меньше чем у ДСП;
• — за уникальную податливость для режущего инструмента — в процессе фрезеровки МДФ образуется не стружка а пыль, которая легко удаляется от режущего инструмента;
• — за вязкость и эластичность — МДФ в процессе фрезеровки не крошиться, не скалывается и не слипается.

Специальная технология фрезеровки «на радиус» позволяет гнуть прореженные фрезой области и изготавливать радиусные детали. Фрезеровка МДФ на фрезерных станках ЧПУ позволяет изготавливать детали с контурами любой сложности. Это свойство МДФ используется при изготовлении мебельных фасадов для дверей, кухонной мебели и т.д.

В процессе запуска фрезеровки МДФ не требует каких-либо специфических настроек оборудования. Основное внимание уделяется подбору режущего инструмента и количества проходов. МДФ материал очень магкий, податливый. По этой причине на кромке всегда остаются следы от проходов фрезы — чем меньше проходов — тем чище кромка и меньше времени потребуется на подготовку деталей к последующей покраске. МДФ толще 22 очень редко фрезеруется за один проход и только фрезами большого диаметра от 6 мм и выше. Учитывайте этот факт при подготовке макетов.

Радиусность

Толщина режущего инструмента (фрезы) в зависимости от толщины материала может варьироваться в диапазоне 2-12 мм. Алгоритм ЧПУ обрабатывает макеты таким образом, что фреза не заходит в те места, где расстояния между линиями реза меньше диаметра фрезы. В первую очередь это относится к внутренним углам или деталям, соразмерным с диаметром фрезы. Они получаются недорезанными или игнорируются. Этот эффект называют радиусностью. Отличие линий макета и траектории движения фрезы на рисунке. По этой причине фрезеровку ЧПУ редко используют для изготовления миниатюрной сувенирной продукции. В остальных случаях фрезеровка МДФ на станках ЧПУ по соотношению цена/качество/сроки остается вне конкуренции.

МДФ очень популярен в производстве кухонной мебели по индивидуальным проектам. Когда индивидуальными должны быть не только габариты мебели, но и дизайн фасада. Комбинация скоростных режимов и фрезеровка фрезами с разным сечением позволяют украшать фасады из МДФ сложными объемными узорами, которые делают каждую кухню уникальной. .