Produkcja worków foliowych z logo na zamówienie. Producenci worków opakowaniowych w Rosji Produkcja worków opakowaniowych z logo

Nasza firma zajmuje się produkcją wysokiej jakości toreb foliowych z logo, które są atrybutem identyfikacji wizualnej i są wykorzystywane przez przedsiębiorstwa do promocji nowej marki. - zaawansowany technologicznie proces wykonywany na nowoczesnym sprzęcie z wykorzystaniem wysokiej jakości surowców pierwotnych i materiałów eksploatacyjnych.

Metody drukowania:

• sitodruk (nakład od 100 sztuk) - Rysowanie obrazu za pomocą szablonów.
  Trwały barwnik w miejscach elementów drukujących wnika w drukowany materiał. Do nanoszenia dużych obrazów o wystarczającej jasności można zastosować sitodruk. Podczas robienia torebek ten proces zajmuje minimum czasu.
• Fleksografia(działa od 3000 sztuk) - druk rotacyjny w oparciu o płynne szybkoschnące tusze z wykorzystaniem elastycznych form drukowych montowanych na cylindrach o różnych obwodach.
  Proces jest szybki, niedrogi i pozwala uzyskać wysokiej jakości, bardzo jasne i odporne na zużycie logo. Opłacalny przy nakładzie ponad 3000 egzemplarzy

W procesie produkcji worków wykorzystywany jest polietylen wysoko, średnio i niskociśnieniowy. Przed drukowaniem produkt jest wystawiony na działanie prądu elektrycznego. Po takim zabiegu logo pozostaje jak najdłużej w swojej pierwotnej formie. Produkcja worków różnego typu odbywa się na sprzęcie określonego modelu.

Proces robienia torebek

Pierwszy etap produkcja torebek „Ekstruzja” to proces przetwarzania ziarnistego polietylenu w folię.
Surowce trafiają do hali produkcyjnej w granulkach. Granulki przechodzą przez otwory formujące urządzenia do wytłaczania, dzięki czemu są topione. Stopione granulki trafiają do formowania. Podczas procesu formowania amorficzna gorąca masa zamienia się w folię, która schładza się, twardnieje, a następnie jest zwijana w rolki.

Druga faza- Rysowanie na filmie rysunkowym.
Polietylen nakładany jest drukiem fleksograficznym, który charakteryzuje się wysoką wydajnością. W ostatnich latach fleksografia jest szeroko stosowana do drukowania na folii przyszłych opakowań i materiałów opakowaniowych. W drugim etapie produkcji torebek wykorzystywana jest specjalna maszyna do druku barwnikowego.

Trzeci etap- rolka jest pocięta na paczkę.
Rolki folii z gotowym wzorem są cięte na woreczki za pomocą specjalnych maszyn tnących. Do produkcji różnego rodzaju produktów stosuje się różne modele zaawansowanych technologicznie urządzeń, które również wykonują cięcie i wzmacnianie uchwytów. Zautomatyzowane maszyny są w stanie rozpoznać nacięcia i spawy, wykonać liczenie i pakowanie gotowych produktów.

Przy produkcji toreb z logo uzyskuje się produkty o różnych kształtach, z różnymi sposobami mocowania uchwytu.

Nasza firma produkuje torby foliowe:

• wpisz „koszulka”;
• wysokie ciśnienie z uchwytem do cięcia;
• średni nacisk z uchwytem do cięcia;
• niski nacisk z uchwytem tnącym.

Torby wykonane z polietylenu o dużej gęstości mają atrakcyjny wygląd. Nie rozerwą się, nawet jeśli w środku znajduje się przedmiot z ostrymi krawędziami. Logo nanoszone jest na gotowe wyroby LDPE za pomocą uchwytu tnącego metodą sitodruku. Worki HDPE (matowe i szeleszczące) są w stanie wytrzymać bardzo dużą wagę. Mogą pomieścić nieporęczne przedmioty. Produkty PSD charakteryzują się dużą gęstością. Projekt i wielkość produktów, skład surowców oraz sposób naniesienia logo dobierane są w oparciu o możliwości technologiczne, życzenia klienta, terminy i nakład.

Plastikowe torby są najczęstszym materiałem opakowaniowym w Rosji i na świecie. Nasz kraj zajmuje 3 miejsce pod względem spożycia tego produktu. Opakowania znajdują zastosowanie w różnych obszarach produkcji i usług. Popyt na nie systematycznie rośnie z roku na rok, a producenci działający na rynku nie mogą tego pokryć. Nisza jest otwarta dla nowych podmiotów, więc tworzenie torebek to bardzo ciekawy pomysł na biznes.

W artykule opowiemy, jak otworzyć mały zakład do produkcji toreb foliowych, opisać cechy firmy i podać obliczenia ekonomiczne.

Trendy marketowe

Plastikowe torby w Rosji zaczęto produkować i wprowadzać na rynek od połowy lat 80., chociaż w latach 90. otrzymały masową dystrybucję.

Według danych za 2016 r. rynek elastycznych opakowań z tworzyw sztucznych na świecie przekroczył 60 mln ton, co stanowi około 1,5-2 bln worków. Dynamika w Federacji Rosyjskiej w ostatnich latach przedstawia się następująco:

• 2013 - 26,7 mld sztuk;
• 2014 - 24,7 mld sztuk;
• 2015 – 24,3 mld sztuk;
• 2016 - 22,6 mld jednostek

Wielkości produkcji i konsumpcji na rynku odbudowują się po spadku w latach 2014-2015, maleje udział importerów. Jeśli kilka lat temu importowano ponad połowę wszystkich worków PE, to w 2016 roku sprowadzono tylko 5 miliardów sztuk.

W Rosji jest kilku dużych producentów i wielu małych.

Analiza popytu na produkty i rynku sprzedaży

Plastikowe torby służą do przenoszenia, przechowywania różnych rzeczy i produktów. Ten produkt jest stosowany we wszystkich obszarach zarządzania. W życiu codziennym, w handlu hurtowym i detalicznym, w przedsiębiorstwach przemysłowych, w budownictwie.

Popyt na worki PE rośnie proporcjonalnie do wzrostu produkcji w kraju. Im więcej towarów, tym większe zapotrzebowanie na materiał opakowaniowy. Istnieje wiele odmian: „koszulki”, prezentowe, reklamowe, jedno i wielowarstwowe, na śmieci.

Osobno warto podkreślić dziedzinę marketingu. Wszystkie duże firmy zamawiają markowe opakowania z nadrukowanymi logo i rysunkami – to ważny element promocji reklamy.

Jakie są plusy i minusy produkcji toreb plastikowych jako firmy?

Przed uruchomieniem projektu biznesowego konieczne jest wykonanie analizy SWOT, ocena mocnych i słabych stron biznesu.

Zalety, jakie ma produkcja toreb foliowych:

• duży popyt, możliwość stałej sprzedaży poprzez zawieranie kontraktów długoterminowych;
• prosta technologia produkcji przy użyciu specjalnego sprzętu. (proces jest zautomatyzowany);
• pracownicy nie muszą długo się uczyć - wystarczy przejść ogólne szkolenie w zakresie zarządzania i konserwacji sprzętu;
• surowce są niedrogie, istnieje możliwość recyklingu.

Wady są następujące:

• wysokie koszty wyposażenia warsztatu w celu zapewnienia pełnego cyklu;
• potrzebujesz dużego pokoju, aby pomieścić cały sprzęt;
• w sprzedaży hurtowej towary sprzedawane są najczęściej z odroczonym terminem płatności – stwarza to ryzyko zadłużenia i spadku kapitału obrotowego.

Co trzeba zrobić, aby otworzyć małą fabrykę?

Główną pozycją wydatków na inwestycję początkową jest zakup linii produkcyjnej. Głównym artykułem o miesięcznych wydatkach jest zakup surowców.

Tabela 1. Wysokość kosztów początkowych na rozpoczęcie działalności gospodarczej w zakresie produkcji toreb foliowych.

Obliczenia dotyczą miasta o populacji do 1 miliona osób. Dodatkowe wydatki obejmują rachunki za media, reklamę, naprawy kosmetyczne.

Rejestracja prawna

Spodziewamy się uruchomienia produkcji na dużą skalę - będziemy sprzedawać towar dużym przedsiębiorstwom i hurtowniom. Dlatego podczas rejestracji zaleca się wybór formularza LLC.

Kody OKVED do produkcji:

• 25.2 „Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych”;
• 25.22 „Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania”;
• 51.47 Sprzedaż hurtowa pozostałych nieżywnościowych towarów konsumpcyjnych.

System podatkowy jest uproszczony.

Wszystkie wymagania dotyczące wytwarzanego produktu są określone w GOST 10354-82. Aby rozpocząć produkcję, musisz przejść kontrolę i uzyskać certyfikat zgodności od Rospotrebnadzor. Certyfikat musi być weryfikowany co kwartał (jest to ważne, ponieważ konsumenci żądają dokumentów zgodności).

Potrzebne są również pozwolenia od administracji miejskiej, straży pożarnej oraz Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego.

Technologia

Przedsiębiorca może ustanowić pełny lub niepełny cykl produkcyjny. Pełen cykl oznacza wykonanie całego kompleksu prac. Przy niepełnym cyklu będziesz musiał kupić gotową folię po zawyżonej cenie - wpływa to na koszt gotowych produktów.

Proces produkcji składa się z kilku etapów.

1. Do wytłaczarki wlewa się granulat polietylenowy. Tutaj surowiec jest topiony do stanu jednorodnego.
2. Poprzez ściskanie stopu powstaje rękaw foliowy.
3. Rękaw jest chłodzony i rozwijany za pomocą rolek.
4. Za pomocą sprzętu (noże automatyczne) rękaw dzielony jest na segmenty o pożądanej długości. Rysunki są stosowane do tych segmentów (jeśli to konieczne).
5. Folia trafia pod prasę, gdzie powstaje dolna fałda opakowania, wycinane są uchwyty i ustalany jest kształt wykroju.
6. Krawędzie są lutowane - towar gotowy.

Pokój

Zakład produkcyjny powinien znajdować się w przemysłowej części miasta, z dala od osiedli mieszkaniowych. Najlepiej wynająć go na obrzeżach miasta - tutaj znajdziesz tanią opcję.

Wysokość stropów w warsztacie, w którym będzie zlokalizowana linia produkcyjna wynosi co najmniej 8 m, prąd jest trójfazowy. Wszystkie systemy komunikacyjne muszą być wyposażone, musi być zapewniona dobra wentylacja (w celu usunięcia szkodliwych oparów). Zaleca się wykonywanie napraw kosmetycznych.

Do lokalu powinna prowadzić droga dojazdowa.

Odpowiednia powierzchnia - 300 mkw. m dla warsztatu roboczego, magazynów surowców i wyrobów gotowych, pomieszczeń administracyjnych, szatni, łazienek.

Aranżując lokal, rozważ wymagania GOST 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

Ekwipunek

Linia do produkcji worków foliowych jest zautomatyzowana, większość prac wykonuje sama. Personel tylko kontroluje sprzęt, monitoruje jego pracę. Sprzęt opisany w sekcji zapewnia pełny cykl produkcyjny.

Tabela 2. Sprzęt niezbędny do produkcji worków foliowych.

Surowiec

Istnieją 2 główne rodzaje surowców do produkcji worków PE:

• polietylen wysokociśnieniowy (LDPE), granulowany, do produktów spożywczych (wymagania zgodnie z GOST 16337-77);
• granulowany polietylen niskociśnieniowy (HDPE), do produktów nieżywnościowych (wymagania zgodnie z GOST 16338-85).

Aby zastosować kolorowe obrazy, będziesz potrzebować:

• koncentrat do barwienia polietylenu;
• farby do rysowania;
• lity polimer MSX-145 do tworzenia fotopolimerowych klisz i form.

Możliwe jest również wykonanie folii niespożywczej z wykorzystaniem granulatu wtórnego, który jest znacznie tańszy. Jakość gotowego produktu na jej podstawie jest gorsza.

Rynek rosyjski sprzedaje surowce z tworzyw sztucznych zarówno od producentów rosyjskich, jak i zagranicznych.

Personel

Sprzęt do produkcji worków PE wykonuje większość pracy sam - pracownicy przy produkcji pełnią jedynie funkcję usługową. Pozwala to zredukować koszty personelu i miesięczne. Jednak wynagrodzenie musi być wysokie, aby motywować ludzi do dobrej pracy i „trzymania się” pracy.

Personel powinien obejmować:

• pracownicy w warsztacie, 2 osoby;
• ładowarki, robotnicy, 2 osoby;
• technolog, 1 osoba;
• kierownik sprzedaży, 1 osoba;
• kierowca, 1 osoba;
• księgowy, 1 osoba;
• kierownik mini zakładu, 1 osoba

Możesz łączyć stanowiska technologa i brygadzisty - osoba na tym stanowisku będzie monitorować pracę innych pracowników. Polecamy wynajęcie kierowcy z własnym samochodem, księgowego - outsourcing. Sam biznesmen może przejąć funkcje szefa mini-fabryki.

Plan marketingowy i sprzedaż

Zacznij szukać nabywców i zamówień jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Zawieraj umowy przedwstępne lub pełnoprawne umowy z potencjalnymi nabywcami.

Uważnie przestudiuj rynek, aktualną ofertę i ceny, znajdź tych, którzy potrzebują plastikowych toreb do pracy. Kierownik sprzedaży będzie współpracował z klientami - negocjował i zawierał umowy. Projektuj i drukuj materiały POS (w tym wizytówki).

Zrób oficjalną stronę internetową, opisz w niej zalety swojej firmy, umieść ofertę handlową. Zorganizuj listę mailingową.

Koniecznie umieszczaj reklamy w Internecie, mediach tematycznych, promuj swoje produkty na wystawach przemysłowych.

Obliczenia zwrotu i rentowności: biznesplan

Kwota kosztów początkowych wyniosła 5,24 miliona rubli.

Sklep będzie działał 22 dni w miesiącu przez 8 godzin (standardowy dzień roboczy). Wydajność linii na godzinę - do 65 kg, na dobę - do 520 kg, miesięcznie - do 11 440 kg. W 1 kg jest około 200 torebek (np. 1 torebka na koszulkę 46 × 55 mm). Oznacza to, że miesięcznie można wykonać do 2,288 mln opakowań tego typu.

Wydatki miesięcznie - 1,72 mln rubli. (koszt 1 opakowania - 75,2 kop.).

Cena 1 paczki to około 1,3 rubla. Jeśli sprzedasz wszystkie produkty wyprodukowane w ciągu miesiąca, możesz zarobić prawie 3 miliony rubli. Zysk netto minus wydatki - 1,28 mln rubli.

W takim przypadku okres zwrotu wyniesie tylko 4 miesiące. Ale na początkowym etapie prawie nie można sprzedać wszystkiego, co jest produkowane w ciągu miesiąca. Jeśli budujesz aktywną działalność marketingową, pracujesz w różnych regionach i aktywnie promujesz siebie, możesz zwrócić się w około 1 rok.

Tabele 3. Ekonomiczne uzasadnienie pomysłu na biznes.

Worki PE są szkodliwe dla środowiska. Plastik, z którego są wykonane, gnije w ciągu 300 lat. Wciąż nie ma pełnoprawnego systemu zbierania, utylizacji i przetwarzania polietylenu - ani w Rosji, ani w innych krajach. Większość zużytych toreb trafia na wysypiska śmieci, jest wrzucana do oceanu i powoduje znaczne szkody w biosferze planety. Z tego powodu wiele krajów (głównie USA, Europa Zachodnia, Japonia) stopniowo rezygnuje z tego produktu, szukając dla niego zamiennika (np. toreb papierowych).

W Rosji rośnie produkcja i konsumpcja toreb foliowych. Zdaniem ekspertów sytuacja ta utrzyma się w średnim okresie.

Kolejna kwestia: w 2017 roku jeden ze specjalnych przedstawicieli Prezydenta Federacji Rosyjskiej zaproponował wprowadzenie opłaty środowiskowej za używanie plastikowych toreb. Teraz pomysł dopiero się rozwija, ale za kilka lat może zostać wprowadzona opłata – to będzie dodatkowe obciążenie dla producentów. Pamiętaj o tym podczas sporządzania szczegółowego projektu biznesowego.

Pomimo negatywnego nastawienia ekologów do polietylenu, idea produkcji jest korzystna. Zgodnie z biznesplanem produkcja toreb foliowych spadnie do zera w ciągu roku aktywnej pracy. Biznes wymaga znacznych kosztów, ale zwrot finansowy jest bardzo przyzwoity.

W tym artykule:

Worki foliowe znajdują zastosowanie wszędzie: w supermarketach i sklepach, do pakowania standardowego i prezentowego, do przechowywania żywności i wyrzucania śmieci.

Wszystkie obszary zastosowania toreb plastikowych i nie wymieniają. Dawno minęły czasy, kiedy nasi rodacy woleli używać szmacianych worków, a plastikowe torby były starannie składane i przechowywane. Dziś plastikowa torba spełnia swoje główne zadanie - być jednorazowym środkiem do pakowania i wygodnego transportu produktów. A to oznacza, że ​​popyt na nie będzie stabilny i nie będzie miał tendencji do spadku.

Oprócz oczywistych funkcji, opakowania stały się środkiem skutecznej reklamy mobilnej.- w końcu prawie każda duża firma, butik czy supermarket ma markowe opakowanie z logo firmy, listą usług i danymi kontaktowymi, które rozdawane są w prezencie. A klient jest zadowolony, a reklam nigdy za dużo.

Analiza popytu na produkty (worki foliowe) oraz rynku sprzedaży

Według statystyk na rynku produkcji krajowej jest wystarczająco dużo niewypełnionych nisz, ponieważ 20% produktów polietylenowych nadal pochodzi od producentów zagranicznych. Jednocześnie głównymi konkurentami rodzimych przedsiębiorców są torby tureckie i chińskie, które wyróżnia wyjątkowo niska cena i odpowiednia jakość. Poszarpane uchwyty, nie do końca zlutowane szwy, wypadające spodnie – tylko mała lista „uroków” z kupowania takich produktów. Ale dla naszego konsumenta cena zawsze była decydującym czynnikiem, więc istnieje taka konkurencja, zwłaszcza w regionach przygranicznych.

Dotyczy to jednak tylko bezpośredniej sprzedaży hurtowej wyrobów gotowych. O wiele bardziej opłaca się pracować na zamówienie, zawierając umowy na dostawę materiałów opakowaniowych i gotowych opakowań dla różnych przedsiębiorstw handlowych, produkcyjnych, budowlanych i rolniczych. I tu pojawia się zasada „wizerunku firmy”: żadna szanująca się firma nie zaoferuje kupującemu produktu w opakowaniu niskiej jakości.

Produkty polietylenowe są poszukiwane w każdym regionie. Co więcej, nawet jeśli w Twoim mieście działa już duży zakład, średnie i małe firmy swobodnie odnajdą swoją niszę, badając oferty konkurencji. Istnieje wiele rodzajów toreb foliowych: woreczki bananowe, woreczki na koszulki, woreczki na śmieci, woreczki na prezenty, opakowania promocyjne z logo, jednowarstwowe, wielowarstwowe, różne rozmiary, kolory i kształty. Zadaniem przedsiębiorcy jest znalezienie produktów o największym popycie lub zajęcie niszy nie objętej przez innych producentów.

Wybór strategii i prawna rejestracja przedsiębiorstwa

Otwierając produkcję toreb foliowych, możesz przejść na dwa sposoby:

• produkcja w pełnym cyklu (od produkcji folii po produkcję opakowań o dowolnej konfiguracji);
• produkcja częściowa (od zakupu gotowej folii, naklejania obrazów, cięcia na formy z późniejszym lutowaniem).

Rozważ pełny cykl jako bardziej obiecujący rodzaj działalności. Chociaż takie przedsiębiorstwo będzie wymagało większych inwestycji kapitałowych, możliwości marketingowe, różnorodność produktów, a co za tym idzie, rentowność będą znacznie wyższe. Ponadto takie przedsiębiorstwo może w ten sposób stać się dostawcą gotowej folii do produkcji w niepełnym wymiarze godzin.

Możliwości wykorzystania gotowej folii:

• uniwersalny materiał opakowaniowy,
• hydroizolacja budynków,
• materiał na szklarnie, szklarnie i inne potrzeby sektora rolniczego,
• ochrona przed zanieczyszczeniami podczas prac budowlanych lub remontowych.

Optymalną formą organizacyjną do produkcji wyrobów z polietylenu jest osoba prawna w uproszczonym systemie podatkowym.

Rejestrując przedsiębiorstwo, musisz podać następujące kody OKVED:

• 25.2 - Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych
• 25.22 - Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania
• 51.47 - Sprzedaż hurtowa pozostałych nieżywnościowych towarów konsumpcyjnych.

Do uruchomienia warsztatu potrzebne będą świadectwa produkcyjne, pozwolenia uzyskane od administracji samorządowej, służby sanitarno-epidemiologiczne i środowiskowe, nadzór energetyczny, ochrona przeciwpożarowa. Produkcja folii do toreb plastikowych musi być zgodna z GOST 10354-82 (certyfikat folii spożywczej należy potwierdzać co 3 miesiące). Ale żeby uzyskać taki certyfikat, trzeba biec linia produkcyjna(oczywiście po uzyskaniu wszelkich pozwoleń na produkcję), a otrzymane próbki przekazać do ekspertyzy.

Zakład produkcji toreb plastikowych

Produkcja folii z tworzywa sztucznego jest produkcją szkodliwą dla środowiska, dlatego przy wyborze pomieszczenia istnieje szereg specyficznych wymagań:

• warsztat produkcyjny lub mini-fabryka powinny znajdować się w strefie przemysłowej lub podmiejskiej niemieszkalnej;
• obecność wentylacji nawiewno-wywiewnej, kontroli ogrzewania i wilgotności w warsztacie i magazynie;
• przyłącze elektryczne trójfazowe, uziemienie akumulatorów - wysokość stropu minimum 8 m (wysokość wytłaczarki ~ 6 m), dekoracja wnętrz ścian, podłogi, sufitu - z materiałów niepalnych;
• umieszczenie sprzętu produkcyjnego w pomieszczeniach warsztatowych musi być zgodne z GOST 12.3.002-74;
• obecność systemu przeciwpożarowego, możliwość bezpiecznej ewakuacji w przypadku pożaru;
• organizacja miejsc pracy musi być zgodna z wymaganiami GOST 12.2.061-81 i 12.3.002-74, a także ergonomicznymi cechami zgodnie z GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Do pomieszczenia kompleksu urządzeń produkcyjnych potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni 300 m2, które zostanie podzielone na trzy części: halę produkcyjną (180 m2), magazyn surowców i wyrobów gotowych (80 m2), biuro i hala wystawiennicza (40 m).

Sprzęt do produkcji worków foliowych

Do produkcji folii polietylenowej z późniejszym formowaniem worków planowany jest zakup linii produkcyjnej składającej się z następujących urządzeń:

1) wytłaczarka– konwerter granulatu surowca na folię (szerokość 300-550 mm, grubość 0,009-0,10 mm) metodą rozdmuchu od dołu. Wydajność - 40 kg / godzinę;

2) Maszyna do druku fleksograficznego– do drukowania rysunków, logo i innych obrazów;

3) Plastikowa maszyna do produkcji klipsów do pakowania;

4)Wielofunkcyjna maszyna do produkcji toreb, z wbudowaną prasą wykrawającą, wyposażoną w serwonapęd, fotosensor, transporter, igły termiczne i umożliwiającą produkcję opakowań o różnych modyfikacjach, m.in. T-shirt, banan, torby z podwójnym dnem, worki na śmieci, opakowania na żywność z plastikowym klipsem itp.

Koszt linii produkcyjnej wraz z dostawą, konfiguracją, szkoleniem personelu i uruchomieniem sygnału wynosi 3 840 000 rubli.

Oprócz obrabiarek planowany jest zakup wyposażenia biurowego, wystawienniczego i magazynowego (regały, boksy, boksy, stoły, stojaki) do umieszczania surowców, wyrobów gotowych oraz wyposażenia stanowisk pracy dla personelu. Koszt dodatkowego wyposażenia warsztatu to 60 000 rubli.

Surowce do produkcji worków polietylenowych

Folia polietylenowa wykonana jest z granulatu polimerowego pierwszego gatunku lub z recyklingu.

Stosowane są dwa rodzaje surowców:

• HDPE (polietylen niskociśnieniowy, GOST 16338-85), do kontaktu z produktami sypkimi i suchymi;
• LDPE (polietylen wysokociśnieniowy, GOST 16337-77), przeznaczony do pakowania żywności).

Granulat południowokoreański jest uznawany za najtańszy surowiec (~380 USD za tonę), ale istnieje wiele innych rodzajów produkcji krajowej lub zagranicznej, w przedziale cenowym od 420 do 750 USD za tonę. Aby wyprodukować kolorowy film, do surowca dodaje się specjalne barwniki (15-50 USD za 1 kg).

Na produkcja worków na śmieci lub inne rodzaje folii niespożywczych, można również zastosować granulat wtórny, który jest znacznie tańszy, ponieważ jest wytwarzany z odpadów polietylenowych, ale jakość takich surowców jest odpowiednio niska.

Technologia produkcji toreb foliowych

1. Granulki polimerowe są ładowane do lej ekstrudera skąd przenośnik paszowy je zabiera. Tutaj temperatura jest utrzymywana od 180 0 C do 240 0 C, a podczas ruchu granulki są podgrzewane, topiąc się w jednorodną masę. W wyniku wytłaczania powstaje folia polietylenowa w postaci rury (rękawa). Jedna wytłaczarka umożliwia produkcję folii o różnych grubościach i szerokościach dzięki specjalnej regulacji.

2. Polietylenowa „rura” jest stopniowo chłodzona, a następnie rozwijana za pomocą rolek.

3. Rękaw jest cięty automatycznym nożem tak, aby uzyskać dwa identyczne paski o pożądanej szerokości.

4. Nawijarka nawija folię na rolki (nacięcia pakowane są osobno do recyklingu). Gdy szerokość rolki osiągnie zadany rozmiar, rolka jest odsuwana przez operatora i kolejna zaczyna być nawijana. I tak do końca wyprodukowanego filmu.

5. Rysowanie obrazu. Farba jest rozcieńczana alkoholem i stale mieszana, aby nie tracić lepkości.

6. Za pomocą dozownika barwnik trafia do specjalnych wałków farbowych, które drukują wzór. Po wydrukowaniu folia jest przewijana na rolki.

7. Gotowa rolka wchodzi do maszyny do produkcji torebek, gdzie powstaje szablon do przyszłych torebek, dolna fałda jest podświetlona.

8. Prasa stemplująca wykonuje otwory na uchwyty (wycina „koszulkę”, odcina górę w celu zamocowania plastikowego zapięcia - wszystko zależy od szablonu).

9. Powierzchnia zgrzewania łączy krawędzie, uszczelnienie z podgrzewaniem do 180 0 C. Gotowe opakowania formowane są w paczki po 100 sztuk.

10. Kontrola jakości. Sprawdzanie szwów i zapięć.

Biznesplan dotyczący produkcji toreb foliowych

Koszt wykonania worków foliowych wyliczany jest dla każdego zamówienia indywidualnie, ponieważ oprócz ceny zużytego granulatu uzależniony jest on od szeregu dodatkowych czynników:

• rozmiar, kształt, projekt opakowania,
• gęstość folii,
• obecność wzmocnionego uchwytu i dolnych fałd,
• druk kolorowy (liczba zastosowanych odcieni, powierzchnia wzoru, obecność skomplikowanych kombinacji, druk jednostronny, dwustronny itp.).

Aby obliczyć zwrot z projektu biznesowego, weźmy produkcję białych nieprzezroczystych toreb z wykrojonym uchwytem o szerokości 40 cm, wysokości 60 cm i zagięciu bocznym o grubości 16 mikronów.

Koszt takiego opakowania z granulatu HDPE to 0,13 kopiejek, a cena hurtowa 0,70 kopiejek. Biorąc pod uwagę, że moce produkcyjne pozwalają wyprodukować około 70 sztuk/minutę, to przy pracy jednozmianowej i 22 dniach roboczych zysk wyniesie: 60 minut * 8 godzin * 22 rubli / dzień * 70 sztuk (0,70 - 0,13 rubla) \ u003d 421 344 rubli / miesiąc.

Część wydatkowa:

• wynajem warsztatu produkcyjnego (300 m 2 * 150 rubli / m 2) = 45 000 rubli / miesiąc,
• energia elektryczna - 8000 rubli / miesiąc,
• ogrzewanie (przez 6 miesięcy sezonu grzewczego, podzielone na równe części na wszystkie miesiące w roku),
• woda i inne media - 12 000 rubli / miesiąc,
• wynagrodzenie personelu (6 osób: dyrektor, księgowy, technolog, 3 pracowników) - 128 000 rubli / miesiąc.,
• podatek dochodowy (15% zysku minus wydatki) - 34 252 rubli miesięcznie.

Całkowite wydatki: 227 252 rubli / miesiąc.

Zysk netto: 421 344 – 227 252 = 194 092 rubli/miesiąc.

Obliczanie rentowności:

Inwestycja początkowa (3930 000 rubli):

• zakup sprzętu - 3 840 000 rubli,
• dodatkowe wyposażenie - 60 000 rubli,
• koszt udokumentowania produkcji (otwarcie kancelarii prawnej, uzyskanie niezbędnych zezwoleń i certyfikacja produktów) - 30 000 rubli.

Przy szacowanym zysku w wysokości 194 092 rubli / miesiąc początkowa inwestycja zwróci się w ciągu 1 roku i 9 miesięcy.

Należy pamiętać, że obliczenia zostały oparte na jednej z najprostszych opcji dla gotowych produktów, a wszystko zależy od popytu i możliwości sprzedaży w Twoim regionie. Na przykład cena sprzedaży opakowań kolorowych o tych samych parametrach będzie o 15% wyższa, przy jednym centralnym obrazie jednokolorowym - o 34% (przy wzroście kosztów odpowiednio o 5 i 10%). Ponadto firma może przyjmować zlecenia na wykonanie opakowań LDPE lub HDPE według indywidualnych schematów, a opłacalność takich projektów jest znacznie wyższa.

Wymienione w katalogu 2020. Firmy rozpoczęły produkcję i sprzedaż hurtową. Ceny - niskie, umowne. Do listy dołączyło 120 przedstawicieli branży. Znani dostawcy na rynku rosyjskim:

• „Foodupak”
• „Usługa pakietowa”
• „IndustriPak”,
• Lietpak,
• Zielone opakowanie itp.

Produkty są szeroko stosowane do pakowania, przechowywania i transportu żywności. Produkty opakowaniowe znajdują zastosowanie w produkcji, w budownictwie, handlu itp. Worki dostarczane są w rolkach lub w paczkach. Materiał produkcyjny - folia polimerowa. Zakres:

• polietylen,
• próżnia,
• papier,
• opakowanie,
• z zaworem
• z uchwytem pętelkowym
• T-shirt i inne kategorie.

Firmy zmodernizowały sprzęt. Dostępny jest nadruk kolorowym tuszem logo firmy. Popularne są towary wykonane z polietylenu PVC, LDPE i HDPE, polipropylenu. Klienci zamawiają przezroczyste pojemniki, produkty jednowarstwowe i wielowarstwowe. Dostawa - region moskiewski i moskiewski, regiony, na eksport.

Producenci zainteresowani są współpracą z dealerami, dostawcami materiałów. Rozmiar i kolor produkcji - do wyboru. Adres, telefon, strona internetowa wskazane są w zakładce „Kontakty”. Wyślemy zamówienie na czas. W sprawie kupowania opakowań zbiorczych, pobrania cennika - napisz do kierownika. Jakość w okazyjnej cenie!

Drukarnia OFFSET MOSKWA wydrukuje i wyprodukuje niedrogo, z wysoką jakością i w dogodnym dla Ciebie terminie. Dostawa kurierem w Moskwie. fajne rabaty cały rok.

Zamów plastikowe torby już teraz!

Kalkulacja zamówienia

Produkcja toreb plastikowych zaprojektowane z myślą o tworzeniu nowoczesnych opakowań do codziennych i absolutnie różnorodnych celów. Nie można sobie wyobrazić wyprawy do sklepu po artykuły spożywcze i rzeczy bez użycia paczek, a jeśli na paczkę naniesione jest logo firmy lub jest wykonane w stylu korporacyjnym, to nie będzie to już tylko paczka, ale skuteczne narzędzie reklamowe.

Dziś torby foliowe znajdują zastosowanie w prawie każdej dziedzinie działalności:

• Handel - produkcję toreb foliowych z symbolami firmowymi zlecają zarówno duże supermarkety, jak i małe sklepy
• Branża motoryzacyjna – różne części samochodowe pakowane są w woreczki foliowe, nowością stały się też foliowe torby na opony
• Banki, inwestycje, leasing – w torebkach foliowych firmy te dostarczają klientom różnego rodzaju karty, certyfikaty, upominki firmowe itp.
• Sztuka, rozrywka, media – plastikowe torby pełnią funkcję opakowania na dzieła sztuki, pamiątki itp.
• Medycyna, farmaceutyki – w tej branży wiele towarów i artykułów medycznych pakowanych jest w plastikowe torby

Ponadto torby foliowe stały się niezastąpionym opakowaniem na różnego rodzaju wystawach, prezentacjach i spotkaniach, gdzie wręczane są ulotki lub upominki odwiedzającym, klientom i partnerom.

Produkcja worków foliowych na zamówienie

Istnieją dwa rodzaje plastikowych toreb:

• Worki HDPE (worki wykonane z polietylenu niskociśnieniowego) - takie worki są często stosowane przez sklepy spożywcze, mogą to być worki do pakowania i torby na koszulki, są bardzo pojemne, mają dużą nośność i wytrzymałość. Wykonane są z surowców przyjaznych dla środowiska, dzięki czemu woreczki HDPE służą do pakowania i zamrażania produktów, nie tracąc przy tym właściwości fizycznych tego produktu. Cechy: matowe, szorstkie, szeleszczące.
• Worki LDPE (worki z polietylenu o wysokiej gęstości) - ta torba jest bardziej gęsta, elastyczna i gładka. Takie torby są często używane na wystawach, festiwalach, konferencjach itp. Opakowania LDPE mają bardziej reprezentacyjny wygląd niż opakowania HDPE.

Druk na plastikowych torebkach

W produkcji toreb foliowych najważniejszy jest surowiec i technologia nakładania farb, czyli wysokiej jakości nadruk na torebkach foliowych. używa wyłącznie surowców przyjaznych dla środowiska. Gotowe torby foliowe bez obaw można wykorzystać do przechowywania żywności, używane w życiu codziennym i tak dalej. Jeśli chodzi o nadruk na torebkach, to użycie wyłącznie wysokiej jakości atramentów zapewni oczekiwany efekt. Wyprodukujemy jasne i kolorowe torby foliowe, które będą pracowały dla wizerunku Twojej firmy. Zamówienie nadruk na plastikowych torebkach tanio i szybko od profesjonalistów - w drukarni OFFSET MOSKWA!

Zamów plastikowe torby z logo

Skontaktuj się z nami, a dobierzemy i wyprodukujemy dla Ciebie opakowania odpowiadające specyfice Twojej działalności. Ponadto drukarnia OFSET MOSCOW gwarantuje niskie ceny, dogodne terminy produkcji, darmową dostawę, życzliwy i pomocny personel. Zamów plastikowe torby niedrogo możesz u nas.

Plastikowa torba z własnym logo od 100 szt➤ Cena

Cena obejmuje opakowania o wymiarach 40x50(+3) cm, grubości 50 mikronów, białe z perforowanym wzmocnionym uchwytem.

Ceny mają charakter wyłącznie informacyjny i nie stanowią oferty publicznej.

Nakład / Liczba kolorów	1 kolor	2 kolory	3 kolory	4 kolory
100 kawałków.	4970 zł.	5740 rub.	6370 pocierać.	6440 rub.
200 szt.	6300 rubli.	7250 rubli	8900 pocierać.	10900 rubli
300 szt.	7260 rub.	8730 rubli	10850 pocierać.	13860 rub.
500 szt.	9370 rub.	11550 rub.	16240 pocierać.	19950 rub.
1000 szt.	13720 rub.	20440 rub.	26300 pocierać.	31920 rub.
2000 szt.	26040 rub.	36200 rub.	48600 pocierać.	56700 rub.
3000 szt.	36450 rub.	50100 rub.	67400 rubli	79400 rub.

• Opakowanie o grubości 70 mikronów. + 2,50 rub./szt.
• Opakowanie o grubości 80 mikronów. + 3,50 rub./szt.
• Opakowanie o grubości 100 mikronów. + 5,00 zł/szt.
• Przy druku, w kolorze srebrnym lub złotym, a także obecności płytki lub mapy bitowej w układzie koszt wzrasta o 15%.
• Przy druku na opakowaniach 60x50 (+4) cm lub 70x60 (+4) cm koszt druku wzrasta o 20%.
• Pakiet kolorystyczny - cena uzależniona od koloru i gęstości opakowania.