Jak wydobywa się gips. Co to jest gips i gdzie jest wydobywany

Skala kopalni i komór jest niesamowita. Odkryte w 1929 r. złoże gipsu Nowomoskowsk uważane jest za największe w Europie, a według niektórych szacunków na świecie. Na pytanie, czy można porównać wielkość wyrobisk górniczych z wielkością moskiewskiego metra, pracownicy firmy uśmiechają się: skala tych podziemnych obiektów jest po prostu nieporównywalna.

Nasza podróż z Ilya Varlamov zaczyna się niepozornym wejściem do szybu z klatką.

2. Przed zejściem dostaliśmy kombinezon ochronny, kask i buty. Jak się okazało, nie na próżno)

3. Każdy otrzymał też indywidualną lampę oraz tzw. „samoratunek” – aparat tlenowy, który musi być użyty w nagłych wypadkach.

4. Zejście 130 metrów pod ziemię. Wydobyta skała, kamień gipsowy, to na tej głębokości 11-metrowa warstwa.

5.

6.

7. Łącznie w kopalni jest pięć szybów. Służą do opuszczania ludzi i sprzętu do kopalni, wentylacji i podnoszenia wydobywanych surowców. Niektóre z nich nie są dziś używane.

8. Pierwsza beczka została zbudowana w 1947 roku. Transport skał w tamtych latach odbywał się wyłącznie drezynami. Kolejnym etapem ewolucji jest transport z silnikiem diesla. Teraz przez kopalnię przejeżdżają wywrotki, a wydobyte surowce są podawane przez specjalny przenośnik, w pasie którego ułożone są „kadzie”. Szyny przenoszą teraz tylko materiały wybuchowe do podziemnego magazynu.

9. Łączna długość podziemnych tuneli to ponad 500 km! To jak od Moskwy do granicy z Ukrainą. Nie możesz obejść się bez parkingu podziemnego.

10.

11. Każda komora przekracza objętość moskiewskiego metra od dwóch do trzech razy. Jeśli porównamy wielkość wyrobisk górniczych z metrem, to tylko ze wszystkimi metropoliami WNP razem wziętymi.

12. Główne autostrady są oświetlone.

13.

14. Ze względu na wytrzymałość wydobywanej skały nie ma potrzeby układania rur w kopalniach ani wzmacniania w jakiś sposób łuków sztolni.

15. Cały proces technologiczny wygląda tak:
– wiercenie odwiertów na specjalnych wiertnicach,
- ładowanie wywierconych otworów materiałami wybuchowymi,
- śrutowanie twarzy,
- wentylacja po piaskowaniu,
– załadunek kamienia gipsowego do wywrotek i dowóz do kompleksu kruszącego,
- rozpadanie się,
- podnoszenie tłucznia na powierzchnię,
– załadunek produktów do wagonów kolejowych, czy dostarczanie do produkcji zespołem chodników przenośnikowych.

16. Kamień gipsowy jest dość trwały i nie można go wydobywać konwencjonalnym sprzętem do kopania. Aby to zrobić, studnie są wiercone w przodku i ładowane materiałami wybuchowymi, które są produkowane bezpośrednio w przedsiębiorstwie.

17. W środku komory wywierconych jest sześć dużych otworów, które nie są ładowane, ale tworzą powierzchnię kompensacyjną ułatwiającą pracę wybuchu.

18. W 2000 r. ręczna praca wiertaczy została całkowicie wyeliminowana.

19.

20.

21.

22. Wiercenie czołowe odbywa się za pomocą specjalnej wiertnicy Smaq BW 50.

23. Zdalne sterowanie instalacją.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31. Wiercenie otworów pionowych.

32. Po wybuchu w wyrobiskach osadza się pył, materiały wybuchowe sprawdzają obecność nieobrobionych ładunków, po czym rozpoczyna się załadunek kamienia gipsowego do wywrotek.

33.

34.

Przeczytaj o pracy wywrotek, kompleksu kruszącego i przenośników podziemnych jutro w drugiej części artykułu.

Pochodzą z chistoprudow do Zaświatów. Część 1

Jeśli masz produkcję lub usługę, o której chcesz powiedzieć naszym czytelnikom, napisz do shauey@yandex.ru Lera Wołkowa ( multipaszport@gmail.com) i Sasha Kuksa ( alxmcr@gmail.com) i zrobimy najlepszy raport, który zobaczą nie tylko czytelnicy społeczności, ale także strony http://bigpicture.ru/ i http://ikaketosdelano.ru

Zapisz się również do naszych grup w facebook, vkontakte,koledzy z klasy i w google+plus, gdzie będą zamieszczane najciekawsze rzeczy ze społeczności, a także materiały, których tu nie ma, oraz film o tym, jak rzeczy działają w naszym świecie.

Kliknij ikonę i zasubskrybuj!

Klasa siarczanowa, CaSO 4,2H 2 O. W czystej postaci zawiera 32,56% CaO, 46,51% SO 3 i 20,93% H 2 O. Zanieczyszczenia mechaniczne występują głównie w postaci substancji organicznych i gliniastych, siarczków itp. Krystalizuje w Jednoskośny. Struktura krystaliczna oparta jest na podwójnych warstwach grup anionowych (SO 4) 2- związanych kationami Ca 2+. Kryształy są tabelaryczne lub graniastosłupowe, tworzą bliźniaki, tzw. jaskółczy ogon. bardzo perfekcyjny. Kruszywa: ziarniste, foliowe, pyliste, konkrecje, włókniste żyłki, promieniowo-iglaste Czysty gips jest bezbarwny i przezroczysty, w obecności zanieczyszczeń przyjmuje barwę szarą, żółtawą, różowawą, brązową do czarnej. Połysk szkła. 1,5-2. 2300 kg / m3. Rozpuśćmy się zauważalnie w (2,05 g/l przy 20 °C). Głównie pochodzenia chemogenicznego. Wytrąca się w temp. 63,5°C, aw roztworach nasyconych NaCl w temp. 30°C. Wraz ze znacznym wzrostem zasolenia w wysychających lagunach morskich i jeziorach słonych, zamiast gipsu zaczyna wytrącać się bezwodny siarczan wapnia – podobnie anhydryt występuje przy odwodnieniu gipsu. Znany jest również gips hydrotermalny, który powstaje w niskotemperaturowych osadach siarczkowych. Odmiany: - prześwitujące skupiska włókniste, rzucane w odbitym świetle o pięknym jedwabistym połysku; dźwigar gipsowy - gips płytkowy w postaci przezroczystych kryształów o strukturze warstwowej itp.

, składający się głównie z gipsu mineralnego i zanieczyszczeń (wodorotlenki itp.). W zależności od warunków powstawania gips może być pierwotny, powstały w wyniku chemicznego wytrącania w basenach solankowych na początkowych etapach, lub wtórny, powstający w wyniku hydratacji anhydrytu w strefie przypowierzchniowej - kapelusze gipsowe, gips metasomatyczny itp. Jakość surowców gipsowych zależy głównie od zawartości dwuwodnego siarczanu wapnia (CaSO 4,2H 2 O), który w różnych gatunkach kamienia gipsowego waha się od 70 do 90%.

Zastosowanie gipsu

Gips stosowany jest w postaci surowej i palonej. 50-52% wydobywanego kamienia gipsowego jest wykorzystywane do produkcji spoiw gipsowych o różnym przeznaczeniu (GOST 195-79), otrzymywanego przez prażenie gipsu naturalnego, 44% gipsu wykorzystuje się do produkcji cementu portlandzkiego, gdzie gips jest stosowany jako dodatek (3-5%) do regulacji wiązania cementu czasowego, a także do produkcji cementów specjalnych: gipsowo-glinowych, spienianych, naprężających itp. Rolnictwo zużywa 2,5% gipsu do produkcji nawozów azotowych (siarczan amonu) oraz do gipsowania gleb zasolonych; w hutnictwie metali nieżelaznych gips stosuje się jako topnik, głównie w hutnictwie; w produkcji papieru - jako wypełniacz, głównie w najwyższych gatunkach papierów piśmienniczych. W niektórych krajach (itp.) gips wykorzystywany jest do produkcji kwasu siarkowego i cementu. Zdolność gipsu do łatwej obróbki, dobrze tolerowana przez polerowanie i zwykle wysokie właściwości dekoracyjne pozwalają na wykorzystanie go jako imitatora w produkcji płyt licowych do dekoracji wnętrz budynków oraz jako materiał do różnego rodzaju rękodzieła.

W południowych rejonach ZSRR w gospodarce narodowej stosuje się gips gliniasty o zawartości CaSO 4 .2 H 2 O od 40 do 90%. Luźna skała, składająca się z gipsu, nazywana jest gipsem ziemnym, a na Zakaukaziu iw Azji Środkowej - „gazha” lub „ganch”. Skały te w postaci surowej służą do gipsowania gleb, w postaci palonej - do tynkowania, jako środek ściągający.

Kaucja gipsowa

W ZSRR największe złoża znajdują się w regionach RFSRR w Tula, Kujbyszewie, Permie, na Kaukazie iw Azji Środkowej. Przy 150 złożach gipsu i 22 złożach gipsu gliniastego, płyt kartonowo-gipsowych i ganczu, zasoby 4,2 miliarda ton zostały zbadane według kategorii przemysłowych (1981). Istnieje 11 złóż, których zasoby gipsu przekraczają 50 mln ton (w tym Nowomoskowsk - 857,4 mln ton).

Gips jest rozwijany przez kamieniołomy (kombajny Szedoksky, Saurieshsky itp.) I kopalnie („Nowomoskowski”, „Artyomowski”, „Kamskoe Ustye” itp.). W ZSRR eksploatowane są 42 złoża gipsu i anhydrytu oraz 6 złóż skał gipsonośnych o rocznej produkcji około 14 mln ton (1981 r.), z czego 60,2% znajduje się na terytorium

W zależności od naturalnych czynników górniczych i geologicznych, produkcję i wydobycie gipsu prowadzi się metodą podziemną lub odkrywkową.

Produkcja gipsu, a właściwie proces przeróbki skał naturalnych na materiał gipsowy spełniający parametry techniczne, wykonywany jest przez wykwalifikowaną kadrę w specjalnych przedsiębiorstwach. Z reguły obiekty przemysłowe budowane są na terenie złóż gipsu.

Wydobycie odkrywkowe i produkcja gipsu

Metoda wydobycia odkrywkowego charakteryzuje się wysoką wydajnością pracy, co na tle minimalizacji strat surowców gipsowych jest niewątpliwą zaletą procesu. Koncentracja technologiczna produkcji opiera się na wydobyciu, transporcie i rozdrabnianiu kamienia gipsowego.

Technologia produkcji gipsu realizowana jest poprzez pracę w kilku etapach:

• Kruszenie skał gipsowych. Do tej pory na tym etapie prac stosuje się metodę wybuchową.
• Szlifowanie Osiąga się to poprzez zmielenie gipsu do wymaganej konsystencji, co przyczynia się do wygodnego użytkowania materiału w przyszłości.
• Suszenie i pieczenie. Ostatni etap produkcji związany z obróbką cieplną materiału.

Wydobywanie odkrywkowe materiału odbywa się za pomocą kombajnów do pracy ciągłej, które kruszą gips za pomocą obrotowego bębna urabiającego. Mechanizm urządzenia składa się z segmentów mocowanych śrubami oraz uchwytów z wbudowanymi nożami, które wyposażone są w wytrzymałe wkładki z twardego stopu.

Doprowadzenie urabianego kamienia gipsowego do kombajnu z późniejszym transportem materiału na przenośnik główny zapewniają segmenty ułożone w formie ślimaka. Wielkość ładowanych kawałków skały, których wielkość nie powinna przekraczać 300 mm, jest dostosowywana ze względu na cechy konstrukcyjne bębna górników odkrywkowych.

Działanie mechanizmu opiera się na zasadzie swobodnego ułożenia segmentów w połączeniu z różną konfiguracją i wielkością zębów. Liderem wśród producentów jest niemiecki koncern inżynieryjny Wirtgen.

Wymiary kamienia gipsowego po pierwszym etapie kruszenia to 30-50 mm. Następnie materiał jest kruszony do stanu zbóż. Należy zauważyć, że w ostatnim czasie szeroko stosowane są kruszarki młotkowe, dzięki którym proces mielenia gipsu odbywa się jednoetapowo.

Kolejnym etapem produkcji gipsu jest przekształcenie żwiru gipsowego w proszek, który odbywa się w młynach walcowo-wahadłowych. Ze względu na niemożność obróbki mokrego gipsu na tym etapie następuje wysychanie materiału. Regulowana prędkość wypływu gazu z kotłów spalinowych umożliwia mielenie gipsu z dużą precyzją. Jednocześnie wzrost natężenia przepływu powoduje, że materiał staje się grubszy i odwrotnie. Gips poddawany jest obróbce cieplnej przez 1-3 godziny w temperaturze 130-160°C.

Górnictwo podziemne i produkcja gipsu

Pomimo tego, że na większości złóż gipsu prowadzone jest wydobycie odkrywkowe, ponad połowę całkowitej ilości pozyskiwanego materiału dostarczają przedsiębiorstwa, których działalność opiera się na metodzie górnictwa podziemnego.

Technologia metody podziemnej w wydobyciu i produkcji gipsu opiera się na wydobywaniu minerałów z formacji skalnej przez autonomiczne komory z utrzymaniem stropu. Czynności porządkowe zapewniają wiertarki rdzeniowe, wciągarki zgarniające, wiertarki do głębokich otworów, wywrotki i wózki samojezdne. Wykopane wnęki służą do przechowywania różnych materiałów.

Z reguły użyteczną warstwą złóż gipsowych jest warstwa niejednorodna i niejednorodna, zawierająca często różne zanieczyszczenia gliniaste, piaski czy skały węglanowe. Dlatego podczas obróbki konieczne jest wzbogacenie materiału. Metoda jest odmianą mielenia selektywnego, która opiera się na różnym stopniu kruszenia mocnych i słabych elementów.

Najbardziej wydajny proces mielenia selektywnego występuje w młynach udarowych i kruszarkach. Zaletą tej metody jest zapewnienie maksymalnej różnicy pomiędzy kosztami energii na kruszenie słabych składników mineralnych i mocnych kruszonych materiałów. Głównym parametrem procesu kruszenia selektywnego jest prędkość wirnika roboczego kruszarki lub młyna.

Gips surowy ładowany jest do kotła za pomocą przenośnika ślimakowego. Para wodna jest odprowadzana specjalnymi rurami. Gips w wyniku rozdrabniania i suszenia dostaje się do bunkra. Ostateczny i gotowy do użycia materiał to spoiwo, które jest używane jako składnik.

Ważnym czynnikiem w produkcji gipsu jest instalacja wielostopniowego systemu czyszczenia. Jest to obowiązkowy wymóg dla każdego zakładu, którego personel pracuje w warunkach szkodliwych dla płuc pyłu emitowanego podczas przetwarzania materiału.

Poniższe zdjęcie przedstawia sztolnię gipsową pod Moskwą. Wielkość produkcji jest tak duża, że ​​wszystkie tunele sztolni są kilkakrotnie większe niż moskiewskie metro.

Gips- mineralny, wodny siarczan wapnia. Włóknista odmiana gipsu nazywana jest selenitem, a odmiana ziarnista to alabaster. Jeden z najczęstszych minerałów; termin ten jest również używany w odniesieniu do skał, które skomponował. Gips jest również powszechnie nazywany materiałem budowlanym otrzymywanym przez częściowe odwodnienie i zmielenie minerału. Nazwa pochodzi z języka greckiego. gipsy, co w starożytności oznaczało zarówno sam gips, jak i kredę. Gęsta, śnieżnobiała, kremowa lub różowa, drobnoziarnista odmiana gipsu znana jest jako alabaster.

Zobacz też:

STRUKTURA

Skład chemiczny to Ca × 2H 2 O. Syngonia jest jednoskośna. Struktura krystaliczna jest warstwowa; dwa arkusze 2- grup anionowych blisko związanych z jonami Ca 2+ tworzą podwójne warstwy zorientowane wzdłuż płaszczyzny (010). Cząsteczki H 2 O zajmują miejsca pomiędzy tymi podwójnymi warstwami. To z łatwością wyjaśnia bardzo doskonały rozkład charakterystyczny dla gipsu. Każdy jon wapnia otoczony jest sześcioma jonami tlenu należącymi do grup SO 4 oraz dwiema cząsteczkami wody. Każda cząsteczka wody wiąże jon Ca z jednym jonem tlenu w tej samej warstwie podwójnej iz innym jonem tlenu w sąsiedniej warstwie.

NIERUCHOMOŚCI

Kolor jest bardzo różny, ale zwykle biały, szary, żółty, różowy itp. Czyste przezroczyste kryształy są bezbarwne. Zanieczyszczenia mogą być barwione na różne kolory. Kolor kreski jest biały. Połysk kryształów jest szklisty, czasem z odcieniem masy perłowej dzięki mikropęknięciom idealnego dekoltu; selenit jest jedwabisty. Twardość 2 (standard w skali Mohsa). Dekolt jest bardzo idealny w jedną stronę. Cienkie kryształki i płytki rozszczepiające są elastyczne. Gęstość 2,31 - 2,33 g/cm3.
Posiada znaczną rozpuszczalność w wodzie. Niezwykłą cechą gipsu jest fakt, że jego rozpuszczalność osiąga maksimum w temperaturze 37-38°C wraz ze wzrostem temperatury, a następnie dość szybko spada. Największy spadek rozpuszczalności ustala się w temperaturach powyżej 107 ° z powodu tworzenia „półwodzianu” - CaSO 4 × 1 / 2 H 2 O.
W temperaturze 107°C częściowo traci wodę, zamieniając się w biały proszek alabastru (2CaSO 4 × H 2 O), który jest wyraźnie rozpuszczalny w wodzie. Dzięki mniejszej ilości cząsteczek hydratu alabaster nie kurczy się podczas polimeryzacji (wzrost objętości o ok. 1%). Pod p. tr. traci wodę, rozszczepia się i stapia w białą emalię. Na węglu drzewnym w płomieniu redukującym daje CaS. Znacznie lepiej rozpuszcza się w wodzie zakwaszonej H 2 SO 4 niż w czystej wodzie. Jednak przy stężeniu H 2 SO 4 powyżej 75 g/l. rozpuszczalność gwałtownie spada. Bardzo słabo rozpuszczalny w HCl.

MORFOLOGIA

Ze względu na dominujący rozwój (010) ścian kryształy mają wygląd tabelaryczny, rzadko kolumnowy lub pryzmatyczny. Spośród pryzmatów najczęściej występują (110) i (111), czasami (120) i inne. Twarze (110) i (010) często mają pionowe cieniowanie. Bliźnięta rozrostowe są częste i są dwojakiego rodzaju: 1) galijskie według (100) i 2) paryskie według (101). Nie zawsze łatwo je odróżnić. Oba przypominają jaskółczy ogon. Bliźnięta galijskie charakteryzują się tym, że krawędzie pryzmatu m (110) są równoległe do płaszczyzny bliźniaczej, a krawędzie pryzmatu l (111) tworzą kąt wklęsły, natomiast u bliźniaków paryskich krawędzie pryzmatu Ι (111) są równoległe do podwójnego szwu.
Występuje w postaci bezbarwnych lub białych kryształów i ich przerostów, czasami zabarwionych przez wtrącenia i zanieczyszczenia wychwytywane przez nie podczas wzrostu w odcienie brązu, błękitu, żółci lub czerwieni. Charakterystyczne są przerosty w postaci „róży” i bliźniąt – tzw. "jaskółczy ogon"). Tworzy żyłki o równoległej strukturze włóknistej (selenit) w ilastych skałach osadowych, a także gęste ciągłe kruszywa drobnoziarniste przypominające marmur (alabastr). Czasami w postaci ziemskich agregatów i mas kryptokrystalicznych. Tworzy również spoiwo piaskowców.
Powszechne są pseudomorfy po gipsie kalcytowym, aragonicie, malachicie, kwarcu itp. oraz pseudomorfy gipsowe po innych minerałach.

POCZĄTEK

Szeroko rozpowszechniony minerał, w warunkach naturalnych powstaje na różne sposoby. Pochodzenie osadowe (typowe morskie osady chemogeniczne), niskotemperaturowe hydrotermalne, występujące w jaskiniach krasowych i solfatarach. Wytrąca się z roztworów wodnych bogatych w siarczany podczas suszenia lagun morskich i słonych jezior. Tworzy warstwy, warstwy i soczewki wśród skał osadowych, często w połączeniu z anhydrytem, ​​halitem, celestytem, ​​rodzimą siarką, czasem z bitumem i olejem. W znacznych masach jest osadzany przez sedymentację w zamierających basenach jeziornych i morskich. W takim przypadku gips wraz z NaCl może być uwalniany tylko w początkowych stadiach parowania, kiedy stężenie innych rozpuszczonych soli nie jest jeszcze wysokie. Po osiągnięciu określonej wartości stężenia soli, w szczególności NaCl, a zwłaszcza MgCl2, zamiast gipsu wykrystalizuje anhydryt, a następnie inne, bardziej rozpuszczalne sole, tj. gips w tych basenach musi należeć do wcześniejszych osadów chemicznych. Rzeczywiście, w wielu złożach soli, warstwy gipsu (a także anhydrytu), przeplatane warstwami soli kamiennej, znajdują się w dolnych partiach osadów, aw niektórych przypadkach są podszyte jedynie przez wapienie wytrącone chemicznie.

W Rosji grube warstwy gipsonośne wieku permskiego są rozmieszczone na Uralu Zachodnim, w Baszkirii i Tatarstanie, w Archangielsku, Wołogdzie, Gorkim i innych regionach. Na północy zalegają liczne złoża górnojurajskie. Kaukaz, Dagestan. Niezwykłe okazy kolekcji z kryształami gipsu znane są ze złoża Gaurdak (Turkmenistan) i innych złóż w Azji Środkowej (w Tadżykistanie i Uzbekistanie), w rejonie środkowej Wołgi, w iłach jurajskich regionu Kaługa. W jaskiniach termalnych kopalni Naica (Meksyk) znaleziono druzów kryształów gipsu o unikalnych rozmiarach do 11 m długości.

APLIKACJA

Dziś mineralny „gips” jest głównym surowcem do produkcji α-gipsu i β-gipsu. Gips β (CaSO 4 0,5 H 2 O) to sproszkowany materiał wiążący otrzymywany przez obróbkę cieplną naturalnego gipsu dwuwodnego CaSO 4 2H 2 O w temperaturze 150-180 stopni w aparacie komunikującym się z atmosferą. Produkt rozdrabniania gipsu β-modyfikacyjnego na drobny proszek nazywamy gipsem budowlanym lub alabasterem, przy drobniejszym rozdrobnieniu otrzymuje się gips formierski lub, gdy stosuje się surowce o podwyższonej czystości, gips medyczny.

Podczas niskotemperaturowej (95-100°C) obróbki cieplnej w hermetycznie zamkniętym aparacie powstaje gips α-modyfikacyjny, którego produkt rozdrabniania nazywamy gipsem wysokowytrzymałym.

W mieszaninie z wodą α i β-gips twardnieje, zamieniając się z powrotem w gips dwuwodny, z wydzielaniem ciepła i niewielkim wzrostem objętości (około 1%), jednak taki wtórny kamień gipsowy ma już jednolitą strukturę drobnokrystaliczną, kolor w różnych odcieniach bieli (w zależności od surowca), kryjący i mikroporowaty. Te właściwości gipsu są wykorzystywane w różnych dziedzinach działalności człowieka.

Gips (gips angielski) - CaSO 4 * 2H 2 O

KLASYFIKACJA

Strunz (8. wydanie)	6/C.22-20
Nickel-Strunz (10 edycja)	7.CD.40
Dana (wydanie 7)	29.6.3.1
Dana (8. wydanie)	29.6.3.1
Hej, numer ref. CIM.	25.4.3

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Kolor mineralny	bezbarwny przechodzący w biały, często zabarwiony minerałami – zanieczyszczeniami na żółto, różowo, czerwono, brązowo itp.; czasami występuje sektorowo-strefowy kolor lub rozkład wtrąceń w strefach wzrostu wewnątrz kryształów; bezbarwny w odruchach wewnętrznych i na wskroś.
Kolor kreski	biały
Przezroczystość	przezroczysty, półprzezroczysty, nieprzezroczysty
Połysk	szklisty, zbliżony do szklistego, jedwabisty, perłowy, matowy
Łupliwość	bardzo doskonały, łatwy do uzyskania z (010), prawie mikowy w niektórych próbkach; według (100) jasne, przechodzące w pęknięcie małżowiny; przez (011), daje pęknięcie odłamkowe (001)
Twardość (w skali Mohsa)	2
skręt	gładkie, muszlowe
Wytrzymałość	elastyczny
Gęstość (zmierzona)	2,312 - 2,322 g/cm3
Radioaktywność (GRapi)	0

Cena £

praktyczność

wygląd zewnętrzny

łatwość wykonania

pracochłonność w użytkowaniu

przyjazność dla środowiska

ocena końcowa

Jest to minerał osadowy występujący w przyrodzie w postaci warstw skał osadowych. Są to kryształy o barwie białej, transparentnej, mające różne odcienie od żółtawego do czerwonego. Minerał powstaje w wyniku parowania wody nasyconej wapniem.

Dziś gips jest powszechnie znany jako materiał budowlany do wykańczania i tynkowania. Znajduje również zastosowanie w architekturze i projektowaniu krajobrazu.

Wydobywanie, z czego wykonany jest gips

Gips jest wydobywany w złożach poprzez podkopywanie skał zawierających gips. Dalej ruda jest transportowana do fabryk w postaci kamieni gipsowych. Są kruszone w specjalnych kruszarkach, a następnie suszone w celu odparowania zawartej w nich wilgoci.

Suche frakcje są kruszone w młynach do stanu sproszkowanego i wysyłane do pieca do prażenia. Proszek jest wypalany przez 1-2 godziny w temperaturze 150-160 stopni. Wynik jest drobno zdyspergowaną mieszanką koloru białego, całkowicie gotową do użycia.

Miejsce urodzenia

Gips jest dystrybuowany w całej Rosji. Głównymi miejscami produkcji gipsu są regiony Włodzimierza, Archangielska i Irkucka, Azja Środkowa, region Wołgi, Baszkiria i Ural Zachodni. Inne kraje to Hiszpania, Tunezja, Grecja i Maroko.

Osady gipsu powstają z powodu następujących czynników:

1. Wietrzenie złóż soli.
2. W miejscach słonych jezior powstaje w postaci chemicznego osadu.
3. Jest skałą towarzyszącą w starych złożach ropy naftowej, siarki i anhydrytów.
4. Często w ujściach dawnych rzek znajdują się złoża minerałów.

Na wideo - jak wydobywa się i przetwarza gips w zakładzie Foreman:

Mieszanina

Zgodnie ze swoim składem chemicznym jest wodnym roztworem siarczanu wapnia. Jego wzór chemiczny to Ca? 2H2O. Po podgrzaniu do 140 stopni woda uwalnia się z jej sieci krystalicznej, w wyniku czego powstaje tzw. gips półwodny.

Jeśli będziesz kontynuować ogrzewanie minerału, powstaje gips budowlany (pieczony). Ten materiał jest używany w postaci proszku. Jeśli do takiego proszku zostanie ponownie dodana woda, woda połączy się z siarczanem wapnia, a materiał stanie się twardy.

miska olejowa

Do oddzielenia gipsu i piasku od mieszaniny wodnej stosuje się specjalne urządzenia zwane osadnikami gipsu. Pozwalają na zbieranie gipsu i piasku w osobnym pojemniku oraz odprowadzenie wody do kanalizacji. Odpływ musi być podłączony między zlewem a rurą odpływową.

Dodatki do tynku

Ponieważ gips składa się z dość kruchej substancji - wapnia, dodaje się do niego różne substancje i zanieczyszczenia, aby poprawić jakość powstałego materiału.

Impregnacja

Powierzchnie gipsowe są porowate, dlatego wymagają impregnacji specjalnymi związkami. Pory są wypełnione, a po wyschnięciu powierzchnię uważa się za gotową do dalszego malowania. Jako impregnację zwykle stosuje się naturalny olej schnący.

Jeśli go tam nie ma, możesz użyć roztworu płynnego szkła lub kleju PVA. Po nałożeniu kompozycji należy poczekać, aż całkowicie wyschnie, a dopiero potem przystąpić do malowania powierzchni.

plastyfikator

Za pomocą dodatków, takich jak plastyfikatory, można zmieniać, a także kontrolować stopień jego płynności. Ponadto niektóre rodzaje plastyfikatorów są zdolne do nadawania dodatkowej wytrzymałości gotowym wyrobom gipsowym. Ogólnie rzecz biorąc, następuje wzrost tempa produkcji wyrobów gipsowych, bardziej wydajne i racjonalne wykorzystanie sprzętu.

Wodoodporne

Kompozycje hydrofobowe przeznaczone do wprowadzenia do zapraw gipsowych służą do zmniejszenia nasiąkliwości gipsu przy zachowaniu jego przepuszczalności dla pary. Pozwala to uniknąć pojawienia się kondensacji na powierzchni gipsu, nawet w przypadku wystąpienia dużej różnicy temperatur.

Ponadto takie dodatki zwiększają wytrzymałość utwardzonego produktu lub powierzchni gipsowej oraz chronią ją przed powstawaniem pleśni i grzybów. Środek hydrofobowy wnika w pory gipsu i zaczyna działać natychmiast po wyschnięciu.

Zasada działania środka hydrofobowego

lakier

Lakiery służą do wykańczania wykończonych powierzchni gipsowych. Faktem jest, że konieczne jest zmniejszenie chłonności gipsu, czyli zamknięcie jego porów. W tym celu zaleca się impregnację powierzchni schnącym olejem lub lakierem. Lepiej jest używać lakierów wodorozcieńczalnych na bazie akrylu lub żywicy.

Taka kompozycja wnika głęboko w pory gipsu, a na jego powierzchni tworzy cienki i trwały film o dobrej przyczepności. Taka powierzchnia będzie niezawodnie chroniona przed wilgocią. Na przykład istnieje kilka odmian lakieru gipsowego: Izoplen, Dulux Trade Acrylic, Izo Sol.

Klej

Niektóre rodzaje klejów stosuje się jako dodatki do zapraw gipsowych. To nie tylko zwiększa wytrzymałość gotowych produktów, ale także zwiększa ich wodoodporność. Większość rodzajów kleju przyczynia się do wolniejszego wiązania roztworu. Zwykle stosuje się klej PVA, klej kostny, pastę do tapet (CMC) i inne rodzaje klejów.

Farba (pigment)

W celu nadania niezwykłych kolorów stosuje się pigmenty z sproszkowanego tlenku żelaza. Dostępne są w postaci proszku w różnych kolorach. Pigmenty nie rozpuszczają się w wodzie, rozpuszczalnikach organicznych i innych mediach ciekłych, dzięki czemu barwiony gips nie będzie tracił koloru z upływem czasu.

Takie pigmenty nie blakną na słońcu i nie zmieniają koloru. Proszek pigmentowy miesza się z suchym gipsem i równomiernie rozprowadza w całej jego objętości.

Opóźniacz

Gips ma tendencję do bardzo szybkiego wiązania, dlatego zaleca się stosowanie opóźniaczy, które mogą wydłużyć żywotność zaprawy gipsowej. Ilość takiego dodatku zależy od jego rodzaju. Jako dodatki stosuje się winiany sodu, które są solami kwasu winowego, a także cytryniany sodu (sole kwasu cytrynowego).

W praktyce bardziej opłacalne jest dodanie zwykłego kwasu cytrynowego do roztworu wodnego. Ponadto jako moderatory stosuje się również klej PVA, płynne szkło, klej zwierzęcy, Dextrin lub gotowe suche mieszanki.

Modyfikator

Dodatki polimerowe wprowadzone do roztworu gipsu są w stanie go modyfikować, tworząc kompozyty gipsowo-polimerowe. W zależności od ilości wprowadzonego modyfikatora zmieniają się właściwości utwardzonego produktu.

Przy ich minimalnej ilości wzrasta wytrzymałość i odporność na zniszczenie na świeżym powietrzu. Jeśli wprowadzisz dużo modyfikatora, produkt nabierze wodoodporności, mrozoodporności, a także wzrośnie jego odporność na zużycie.

Zazwyczaj modyfikatory są produkowane w postaci suchego białego proszku. Aby użyć modyfikatora, konieczne jest rozpuszczenie proszku w wodzie, która posłuży do wymieszania gipsu.

Jak modyfikatory wpływają na właściwości wytrzymałościowe zapraw gipsowych

Jak rozpuścić gips

Suchą mieszankę gipsową rozpuszcza się zwykłą wodą. Im wyższa temperatura wody, tym szybsza reakcja przejścia z roztworu ciekłego do stanu stałego. Gips po utwardzeniu nie rozpuszcza się w wodzie.

Jeśli jednak w warunkach wysokiej wilgotności przechowuje się utwardzony produkt gipsowy lub po prostu kawałek utwardzonego gipsu, wówczas wytrzymałość gipsu stopniowo spada, a gips staje się kruchy. W celu ponownego wykorzystania utwardzony gips jest kalcynowany w piecu w celu usunięcia nadmiaru wilgoci, a następnie mielony na proszek.

Jak zwiększyć siłę i uczynić ją silniejszą

W celu zwiększenia wytrzymałości powierzchni lub wyrobów gipsowych zaleca się wprowadzenie do roztworu specjalnych dodatków. Są to włókno polimerowe, różnego rodzaju kleje (CMC, PVA, klej kostny), wapno puch, boraks, płynne szkło. Doskonałe rezultaty uzyskuje się wzmacniając powierzchnie gipsowe polimerową siatką montażową.

Aby uzyskać produkt gipsowy o wytrzymałości porównywalnej z ceramiką, zanurza się go na jeden dzień w nasyconym roztworze ałunu potasowego. Następnie produkt należy podgrzać do temperatury 550 stopni. Będziesz zaskoczony jego trwałością.

Jak zrobić tynk w domu

Gips jest szeroko stosowany w życiu codziennym do produkcji różnych produktów. Aby przygotować go w domu, musisz przygotować suchy proszek gipsowy, wodę i naczynia do mieszania kompozycji. Do naczyń wlewa się wodę, a następnie powoli wlewa się do niej suchą mieszankę, stale mieszając roztwór.

Wszystko musi być wykonane ostrożnie, ale szybko, ponieważ gips może stwardnieć, zanim cokolwiek z niego zostanie wykonane. Cały proces gotowania nie powinien zająć więcej niż 2 minuty. Zaleca się używanie zimnej wody.

Stężenie roztworu powinno być tak gęste jak płynna śmietana. Jeśli roztwór jest zbyt rzadki, dodaj trochę więcej suchej mieszanki. Ale bądź ostrożny, ponieważ nie można dodać wody, aby rozcieńczyć zbyt suchy roztwór.

Otrzymaną mieszaninę należy zużyć jak najszybciej. Jeśli roztwór stwardniał, użycie go jest już niedopuszczalne. Dlatego pracuj z małymi porcjami mieszanki gipsowej.

Film powie Ci, co jest używane jako plastyfikator do gipsu podczas tworzenia z niego produktów własnymi rękami:

Ile średnio kosztuje ten materiał budowlany?

Koszt suchego proszku gipsowego jest dość przystępny dla ludności. Zależy to od opakowania proszku, producenta oraz kosztów transportu do Twojego regionu. Średnia cena 1 kilograma gipsu budowlanego wynosi od 50 do 90 rubli. Tynk medyczny jest droższy. Jego koszt może sięgać nawet 150 rubli za kilogram.