Zavarivanje za tračne pile uradi sam. Kako se zavaruju tračne pile

Za normalno funkcioniranje tračne pile, ona se podvrgava zavarivanju. Metoda kojom se ovaj proces izvodi odabire se pojedinačno, u skladu s karakteristikama rada ovog materijala. O opremi za zavarivanje tračnih pila razmotrit ćemo dalje.

Tračna pila: uređaj i princip rada

Postoji veliki broj različitih pila koje imaju individualne značajke primjene i osebujan dizajn. Neki koriste disk kao alat za rezanje, dok drugi koriste traku.

Ugradnja trake pile provodi se na remenice vodećeg i pogonskog smjera. Da biste ga povukli, potrebno je uložiti velike napore, samo će u ovom slučaju linija rezanja biti ujednačena.

Glavne značajke ovog dizajna su zasebni blokovi koji se nadopunjuju i izgrađuju neovisno. Na jednostavnom uređaju, materijal za rezanje u koji se ubacuje ručno, ugrađeni su dodatni mehanizmi, poput elektroničkog sustava za praćenje rada uređaja, zahvaljujući kojem radi bez vanjske ljudske intervencije.

Među glavnim strukturnim elementima tračne pile bilježimo prisutnost:

• okvir na kojem se nalaze vodilice s kojima se traka pomiče;
• za zatezanje trake koristi se mehanizam koji ima oprugu, mehanički i hidraulički pogon;
• držač trake za rezanje;
• mehanizam za podizanje vijčanog tipa, koji je ugrađen u blizini pojasa;
• prijenos remenskog tipa, na kojem se nalaze klinovi;
• elektromotor snage od petnaestak kilovata ili motor na benzin iste snage;
• ekscentrici kojima je trupac pričvršćen na okvir;
• spremnik za vodu i slavina koja vlaži dio tijekom procesa piljenja;
• tračnica po kojoj se konstrukcija kreće.

Također, svaka pila ima pojedinačne strukturne elemente, kao što su poklopci zaštitne ograde i potisni mehanizmi, koji povećavaju sigurnost. Za regulaciju i podešavanje rada na radnoj površini postoje trake na koje se nanose oznake.

Princip rada mehanizma temelji se na polaganju trupca između dvije vodilice i njegovom krutom fiksiranju. Da biste odredili debljinu ploče, treba je podići posebnim mehanizmom.

Učinite sami zavarivanje tračnih pila vlastitim rukama

Kako bi spojili dva kraja tračne pile, oni moraju biti zavareni. Ovaj proces se provodi pomoću posebne opreme za zavarivanje tračnih pila. Otporno zavarivanje tračne pile sastoji se u tome da električna energija prolazi kroz dva spojena kraja pile, što dovodi do njihovog pregrijavanja i topljenja rubova na oštrici. Za napajanje strujom koriste se elektrode spojene na stezaljke.

Postoji ogroman broj aparata za zavarivanje kojima se izvodi kontaktno zavarivanje. Neke napredne opcije mogu automatizirati ciklus zavarivanja i žarenja. Stoga se eliminiraju pogreške zbog prekomjernog zavarivanja ili netočnog vremena tijekom kojeg se impuls prenosi. U jednostavnijim strojevima kontrolu pomaka žarenja i zavarivanja provodi operater.

Samozavarivanje tračne pile moguće je samo ako imate iskustva s ovom vrstom opreme. Među glavnim značajkama dizajna stroja za zavarivanje tračnih pila, bilježimo prisutnost:

• dio tijela;
• transformator tipa zavarivanja;
• stezni mehanizmi na kojima se nalaze elektrode i stezne poluge;
• gumb za pokretanje;
• stezaljke: pokretne i fiksne.

Glavna funkcija pokretne stezaljke je slobodan hod, uz pomoć kojeg se provodi propuh. U procesu kako se krajevi pile pomiču jedan prema drugome, formira se zrno za zavarivanje. Kako bi krajevi pile bili pritisnuti jedan na drugi, za stvaranje pritiska koristi se posebna opruga.

Zavarivanje tračnih pila "uradi sam" sastoji se od sljedećih koraka:

• izvođenje rezanja pile;
• čišćenje njegovih krajnjih dijelova;
• ugradnja tkanine u dizajn stroja za zavarivanje, određivanje načina rada: hod i skupljanje;
• zavarivanje tkanina;
• izvođenje žarenja;
• čišćenje šavova.

Prva faza - rezanje, uključuje određivanje veličine pile. Upotrijebite giljotinske škare ili kotačić za rezanje kako biste odrezali željeni dio platna. Pri korištenju platna koje je prethodno zavareno, sa svake strane se odreže oko pet centimetara.

U ovoj situaciji, prilikom izvođenja rezanja, potrebno je uzeti u obzir niz pravila:

• mjesto gdje su oštrice međusobno spojene treba biti smješteno između gornjih dijelova zuba;
• tijekom postupka rezanja treba ostaviti malo dopuštenja kako bi se nadoknadilo skupljanje metala, optimalni dodatak je jedan i pol milimetara sa svake strane;
• pokušajte napraviti što je moguće ravnomjerniju liniju reza, o tome ovisi kvaliteta daljnjeg zavarivanja.

Samo u ovom slučaju, platna će imati ravnu liniju na zavoju.

Prilično jednostavan način za izvođenje rezanja je polaganje pile u određeni položaj, podrezivanje i skidanje svakog kraja zasebno. U tom slučaju, čak i ako postoji linija reza koja nije okomita, njezini će krajnji dijelovi i dalje biti spojeni. U ovom slučaju, tkanina nakon zavarivanja će se razlikovati ravnomjernim šavom.

Daljnje radnje vezane su za skidanje platna. Ova područja treba očistiti od prljavštine, odmastiti acetonom ili alkoholom. Koristite abrazivno sredstvo za čišćenje rubova. Kao rezultat, trebali biste dobiti savršeno ujednačena i glatka područja.

Sljedeća je ugradnja platna na površinu uređaja. Pripremljenu pilu treba ugraditi unutar steznog mehanizma. Istodobno, jedan dio ostaje mobilan, a drugi ne. U središnjem dijelu rubovi pile su međusobno povezani. Poravnanje rubova mora biti savršeno.

Uz pomoć upravljačkih gumba na uređaju reguliraju se sila, hod, skupljanje i način rada uređaja. Ovi parametri za svaku pilu odabiru se pojedinačno i ovise o njezinoj veličini, debljini čelika, radnim značajkama itd. S povećanjem poprečnog presjeka pile povećava se struja potrebna za zavarivanje.

Kako biste točnije odredili ove parametre, koristite upute za uređaj. Trebao bi sadržavati tablicu prema kojoj treba odrediti način rada opreme. U nekim je uređajima dovoljno odabrati samo način zavarivanja, bez navođenja jačine struje i napona za rad. Za zavarivanje pile, poluga mora biti postavljena u određeni položaj.

Zavarivanje tračne pile vrši se pritiskom na tipku ili okretanjem poluge. Nakon toga, struja se dovodi do svake stezaljke, a od njih se prenosi na pilu. Tako se metal u zoni spajanja dviju sekcija topi i spaja jedan s drugim.

Opruga djeluje na površinu pomične stege, koja je pomaknuta prema fiksnoj stezaljci, na propuh. Istodobno, u zoni stražnjice dolazi do formiranja zavarenog zrna uz pomoć kojeg se pila povezuje.

Prilikom određivanja parametara zavarivanja treba odabrati vrijeme tijekom kojeg se primjenjuju strujni impulsi. Strojevi za zavarivanje s automatskim načinom rada isključuju struju nakon nekoliko sekundi od trenutka kada se primjenjuju. Međutim, ako se ovaj parametar na aparatu za zavarivanje ručno podešava, tada ga je potrebno pratiti.

U procesu zavarivanja nastaju određene poteškoće povezane s materijalom od kojeg je pila izrađena. U skladu s ovim parametrom određuje se način rada stroja za zavarivanje. U nekim je slučajevima vrlo teško odrediti ovaj parametar bez iskustva. Ako vas na kraju zavarivanje nije zadovoljilo, trebali biste eksperimentirati, odabirom potrebnog načina rada na nepotrebnoj oblozi platna. Nakon odabira optimalnog načina rada, zapišite njegove parametre kako biste ga primjenjivali u budućnosti.

Imajte na umu da elektrode koje dolaze u dodir s pilom moraju biti čiste. Strane tvari ili prljavština na njihovoj površini negativno utječu na kvalitetu zavarivanja pile.

Daljnje radnje vezane su za provedbu žarenja, koje pomaže da metal koji je postao krhak i prilično tvrd tijekom zavarivanja dobije snagu, žilavost i duktilnost. Za žarenje se koriste iste stezaljke kao i u postupku zavarivanja. Međutim, za rad se koristi drugačiji način napajanja strujom.

Optimalna temperatura na kojoj se vrši žarenje je oko šest stotina stupnjeva. Istodobno, hlađenje uređaja treba održavati sporim tempom, za to treba držati, pritisnuti i otpustiti gumb trenutne opskrbe u određeno vrijeme. Kako bi se metal postupno hladio, potrebno je povremeno pritisnuti gumb za struju žarenja.

Ako na stroju za zavarivanje nema pirometra, tada se temperatura kontrolira vanjskim karakteristikama metalne površine. Tijekom procesa pečenja čelik dobiva nijansu crveno-trešnje. Ni u kojem slučaju nemojte zagrijavati metal do narančaste ili još zasićenije crvene boje. Proces postupnog hlađenja metala ne traje više od pet minuta. Neke oštrice zahtijevaju dva ciklusa žarenja. U nekim slučajevima zavarivanje i žarenje se izvode u istom postupku. U ovoj situaciji, vrijeme za hlađenje šavova se povećava povremenim dovodom struje u metal.

Nakon zavarivanja, oštrice treba očistiti od priljeva nastalog na zavaru. Gotovo svaki alat s abrazivnim karakteristikama prikladan je za čišćenje šavova. Glavni uvjet za kvalitetno čišćenje je postizanje ravne i glatke površine.

Predlažemo da se upoznate s glavnim pogreškama koje se javljaju tijekom procesa zavarivanja:

1. Pomak zavarenih rubova - u ovom slučaju, listovi su u različitim ravninama. Ovaj problem se javlja kada je struja nedovoljna tijekom procesa zavarivanja ili kada postoji vrlo veliki propuh.

2. Taljenje na mreži se promatra u procesu opskrbe vrlo velike struje.

3. Vlažne mrlje nastaju ako je tlak koji se dovodi u sustav prenizak.

Minimalna vrijednost izbočine šava na dobro zavarenoj ploči je oko jedan i pol milimetara.

Kako bi se provjerila kvaliteta žarenja, tkanina se savija u radijusu od dvadeset centimetara i pregledava. Ako luk podsjeća na standardni krug, a šav ostaje netaknut, kvaliteta zavarivanja je na odgovarajućoj razini.

Cijena tračnih pila za zavarivanje i značajke lemljenja

Cijena tračnih pila za zavarivanje ovisi prvenstveno o njihovoj veličini, debljini čelika i radnim značajkama. Međutim, postoji još jedan način spajanja pile - ovo je lemljenje. Ovu opciju je lakše napraviti kod kuće od zavarivanja.

Prije svega treba pripremiti oštricu, za to se rubovi pile čiste od prljavštine i odmašćuju. Krajevi mreže povezani su u stražnjem položaju, međutim, rubovi moraju biti zakošeni.

Kako biste rubovima dali zakošeni oblik, koristite abrazivni kotač. Optimalna veličina kosine je od osam do dvanaest centimetara. Kosi dijelovi trebaju biti povezani jedni s drugima što je ravnomjernije moguće.

Za lemljenje pile trebat će vam lemovi, najbolja opcija je srebrni pSR45 ili pSR65. Ne preporučuju se lemovi s manjim udjelom srebra.

Kao fluks, poželjno je koristiti pastu koja se koristi u procesu lemljenja metala. Ova verzija fluksa jednostavna je za korištenje. U nedostatku ove tvari, moguće ga je napraviti sami. Za to se amonijev klorid kombinira s boraksom u omjeru od jedan do deset. Uz pomoć vode regulira se konzistencija sastava, koji bi trebao postati pastozan.

Za zagrijavanje pile tijekom procesa lemljenja koristi se plinski plamenik. Temperatura zagrijavanja određena je vrstom lemljenja, optimalna vrijednost je od 650 do 600 stupnjeva. Nemojte pregrijati metal kako ne biste poremetili njegovu strukturu. Uz pomoć posebnog uređaja, krajevi pile su međusobno povezani. Proces lemljenja je sljedeći. Prije svega, fluks treba nanijeti na površinu rubova. Pokušajte nanijeti pastu samo na zakošene površine.

Nadalje, spojevi se zagrijavaju na određenu temperaturu, a lem se dovodi do spoja krajeva pile. Nakon toga na površini se pojavljuje traka, što pokazuje da je lemljenje ispravno obavljeno. Taljenje lema se ne izvodi pod utjecajem plamenika, već iz prethodno zagrijanog metala. Nakon nekoliko minuta metal se hladi, tek nakon toga se pila uklanja iz mehanizma. U prisutnosti malih priljeva, šav se čisti bilo kojim abrazivnim materijalom.

Video o zavarivanju tračne pile:

U industriji obrade drva pile se široko koriste, čija je glavna značajka kontinuirana površina rezanja. To je prsten od vrpce s metalnim zubima.

Zavarivanje tračnih pila je osnova njihove izrade, jer se dobivaju spajanjem prethodno pripremljene trake u prsten. Ovaj proces se također koristi u njihovom popravku. Ovaj članak će govoriti o glavnim značajkama zavarivanja takvih uređaja.

Zavarivanje tračnih pila podijeljeno je u nekoliko faza. U svakoj tehnološkoj fazi potrebno je striktno pridržavati se metodologije kako bi se postigao najbolji rezultat.

Postoji nekoliko vrsta uređaja koji omogućuju odvijanje procesa povezivanja. Obično funkcioniraju na sljedeći način: rubovi krajeva pile povezani su spajanjem i propuštanjem struje kroz njih.

Strojevi za otporno zavarivanje jedna su od vrsta opreme koja vam omogućuje pouzdano spajanje krajeva alata za rezanje. Oni su niske cijene, ali njihova učinkovitost je niska.

Takva oprema savršena je za male količine posla, posebno će biti učinkovita u popravku pila industrijskih pilana.

Crtež spoja tračnih pila.

Ova metoda pretpostavlja visoku kvalitetu pripreme spoja i elektroda, kao i ispravan izbor načina rada. Uređaji koji rade na principu reflow nude veće performanse. Osim toga, sposobni su raditi sa svim vrstama platna. Takvi uređaji pripadaju srednjoj klasi.

Metoda također zahtijeva dobru pripremu površine, ispravan izbor načina rada i obračun potrošnje metala.

Uređaji za automatsko prelijevanje zahtijevaju samo ugradnju kvalitetnih materijala od strane operatera stroja, a njihovo uklanjanje nakon završetka obrade. Ovaj alat se široko koristi u profesionalnim radionicama i servisnim centrima.

Proces zavarivanja pile, kao što je gore navedeno, podijeljen je u faze, od kojih će svaka biti opisana u nastavku.

rezanje

Osim stroja za zavarivanje pile, bit će potrebni i neki drugi alati. To uključuje giljotinske škare koje se koriste za rezanje mreže. Ako ne postoji takav uređaj, onda možete koristiti dlijeto ili stroj za rezanje.

Ako je veza napravljena u prethodno korištenom području, sa svake strane treba odrezati pet milimetara. Rez mora biti strogo okomit između zuba. Ostavite 5 mm na svakoj strani.

Počistiti

Zavarivanje tračne pile.

Sljedeći korak je čišćenje lista pile. U tu svrhu potrebno je temeljito očistiti površinu alata. Kao otapala mogu se koristiti aceton ili alkohol.

Osim prljavštine, potrebno je ukloniti i neravnine i neravnine. Najlakši način za to je na stroju za mljevenje.

Montaža

Nakon pripreme mreže u skladu s gore navedenim koracima, mreža se ugrađuje u opremu za zavarivanje. Rubovi proizvoda moraju odgovarati jedni drugima.

Parametri opreme kao što su snaga, način i tijek oborina postavljaju se na temelju materijala odabranog za mrežu. Potrebni načini rada sadržani su u tablicama danim u dokumentaciji za opremu.

Zavarivanje

Ako se koristi profesionalna oprema, tada se čeono zavarivanje tračnih pila pokreće okretanjem odgovarajućih gumba ili pritiskom na gumb. Struja se dovodi do elektroda, prolazi kroz spoj, zagrijava metal do točke taljenja i povezuje krajeve mreže jedni s drugima.

Jedan od bitnih parametara je vrijeme napajanja strujom. U automatskoj opremi to je jedna do dvije sekunde. Ako se zavarivanje vrši ručno, tada vrijeme postavlja majstor.

U slučaju neuspješne veze, modovi se mijenjaju u prikladnije i snimaju. U budućnosti se ove vrijednosti mogu koristiti u slučaju zavarivanja istih noževa.

Žarenje

Pripremni procesi tračne pile.

Odmah nakon spajanja pila je neupotrebljiva. Da biste alat pripremili za korištenje, potrebno je izvršiti još nekoliko operacija s oštricom.

Stroj za zavarivanje čini materijal pile krhkim. Postaje nemoguće koristiti ga na poslu. Žarenje rješava ovaj problem. Ovaj proces se provodi propuštanjem manje struje kroz proizvod. Kao rezultat toga, šav se zagrijava, a zatim hladi.

Temperatura žarenja može se kontrolirati pomoću pirometra. U slučaju njegove odsutnosti, kontrola se provodi vizualno prema boji metala. Najoptimalnija je trešnja crvena, ali narančasta ili žuta ukazuju na pregrijavanje.

Počistiti

Završna faza je čišćenje spoja od nakupljenog metala. Također je potrebno izvesti pravilan oblik kaviteta između zuba. U tu svrhu može se koristiti bilo koji abraziv. Međutim, kao što je ranije spomenuto, najbolji je stroj za oštrenje.

Lemljenje tračne pile

Lemljenje tračne pile također je valjan način spajanja rubova lista pile. Ako ovaj postupak izvršite u skladu sa svim pravilima, tada ćete na kraju moći dobiti visokokvalitetnu i izdržljivu pilu koja se može sigurno koristiti u tračnoj pili ili, na primjer, u stroju za drvo.

Ova metoda je najpoželjnija za kućnu upotrebu.

Trening

Značajke tračnih pila za zavarivanje.

Lemljenje tračne pile kod kuće jeftin je i pristupačan način izrade alata za rezanje. Prva stvar koju treba učiniti prije spajanja je očistiti rubove mreže od bilo kakve kontaminacije.

Spojite krajeve platna treba biti stražnjica. Važno je da su zakošene. Na abrazivnom kolu možete dobiti rubove potrebnog oblika. Oblik kosine je pravokutni trokut, čija je duljina jedne od nogu određena debljinom metala.

Zakošene površine trebaju biti što je moguće ravnomjernije i savršeno pristajati jedna drugoj. Ne zaboravite na visinu zuba. Prilikom oblikovanja kosine, morate paziti da je korak sačuvan.

Oprema

Postoji mnogo načina za zagrijavanje metala na željenu temperaturu. Međutim, najčešći i najčešći je korištenje plinskog plamenika. Njegov plamen, ako je moguće, treba biti blago deoksigeniran ili neutralan.

Ovisno o marki odabranog lema, postavlja se temperatura. Važno je ne pretjerivati ​​s toplinom. Pri određenim temperaturama u proizvodu može doći do nepoželjnih strukturnih i faznih transformacija.

Važno je imati na raspolaganju uređaj za zavarivanje tračnih pila, koji vam omogućuje postavljanje krajeva kundaka oštrice. Takav uređaj može se izraditi samostalno prema jednom od crteža dostupnih na Internetu.

proces lemljenja

Stroj za zavarivanje za zavarivanje tračne pile.

Uglavnom, lemljenje ovog alata vrlo je slično istom postupku za rad s visokotemperaturnim lemovima drugih proizvoda.

Zakošeni rubovi mreže premazani su fluksom i stegnuti u stroju tako da rubovi čvrsto priliježu jedan uz drugi. Važno je osigurati da fluks pokriva samo rubove alata. Ako se ovaj postupak izvede loše, tok će teći tamo gdje nije potreban. U budućnosti ćete morati potrošiti dodatno vrijeme na njegovo uklanjanje.

Zatim se priključak zagrijava plamenikom na potrebnu temperaturu. Na spoj se nanosi lem. Zbog djelovanja kapilarnih sila, lem teče između rubova. Kao rezultat toga, pojavljuje se traka oko cijelog perimetra zgloba.

Vrlo je važno da se lem topi ne od plamena plamenika, već od temperature koja se prenosi od zagrijanog metala.

Proizvod treba ostaviti nekoliko minuta da se ohladi i tek onda izvaditi iz stroja. U slučaju ispravnog izvođenja cijelog slijeda radnji, tokovi lemljenja trebali bi biti odsutni. Ako jesu, tada se višak mora pažljivo ukloniti.

Ova metoda je izvrsna za kućnu upotrebu, na primjer, kada stvarate domaći alat i koristite ga kao pilu za drvo.

Ishod

Alati za rezanje traka naširoko se koriste u raznim poljima obrade drva. To uključuje proizvodnju namještaja, pilane, tračne pile, stolariju itd.

U svakom od navedenih područja primjene pila postoji potreba za njihovim popravkom, što je često povezano sa zavarivanjem ili lemljenjem. Ovi se postupci mogu izvesti i pomoću moderne opreme za zavarivanje i pomoću plinskih plamenika.

Zavarivanje tračne pile jedan je od najučinkovitijih načina spajanja ovih proizvoda. Takvi su alati nezamjenjivi u modernoj obradi drva, koja je odavno prepoznata kao možda najprofitabilniji posao. U procesu obrade šume, tračne pile su podvrgnute značajnim opterećenjima, što dovodi do kršenja integriteta oštrica. To se događa iz različitih razloga - od neslaganja između parametara tračne pile do vrste materijala koji se obrađuje do nepravovremenog održavanja alata. U svakom slučaju, potrebno je lemljenje ili zavarivanje da bi se pila vratila u radni kapacitet.

Tračna pila je alat za rezanje s više oštrica koji se koristi u tračnim pilama.

Složenost procesa

Glavna svrha zavarivanja je dobiti šav koji je po čvrstoći jednak osnovnom metalu. U slučaju tračnih pila, ovaj rezultat je vrlo teško postići iz sljedećih razloga:

• tračne pile za drvo ili metal, u pravilu, izrađene su od materijala koji se teško zavaruju;
• u kontaktnom zavarivanju, traka je detalj razvijenog presjeka;
• rad tračnih pila uzrokuje ekstremna opterećenja na zavaru;
• potrebna je vrlo visoka točnost geometrije u zavaru. Inače će opterećenje tijekom rada biti neravnomjerno raspoređeno, što će dovesti do značajnog smanjenja vijeka trajanja alata.

Oprema i metode zavarivanja

Otporno zavarivanje tračnih pila, osim lemljenja, jedini je način da se dobije kvalitetan spoj. Zavareni spoj može se dobiti na dvije glavne metode:

• otporno zavarivanje;
• flash zavarivanje.

Korištenje jedne ili druge metode ima svoje prednosti i nedostatke, pa konačni izbor uvijek ostaje na procesnom inženjeru.

Otporno zavarivanje se sastoji u tome da se kroz spojene krajeve pile propušta električna struja, stisnuta određenom silom. Pod njegovim utjecajem, krajnji rubovi mreže se zagrijavaju i zavaruju pod pritiskom. Aparat za zavarivanje tračnih pila s otporom koštat će mnogo manje od analognog koji radi na principu reflow. Obje metode zahtijevaju sljedeću opremu:

• stroj za zavarivanje (fuzioni ili otporni);
• giljotinske škare, abrazivni kotač ili rezno dlijeto;
• otopina acetona ili alkohola;
• nepotrebno podrezivanje platna za odabir načina rada.

Proces zavarivanja tračne pile

Ručne giljotinske škare koriste se za rezanje metala širine lima do 2,08 metara i debljine do 1,5 mm i vlačne čvrstoće od 500 MPa.

Postupak zavarivanja je isti za obje metode i sastoji se od nekoliko faza:

1. Rezanje pilom.
2. Čišćenje rubova.
3. Odabir načina zavarivanja i ugradnja oštrice u aparat za zavarivanje.
4. Zapravo zavarivanje pilom.
5. Žarenje.
6. Čišćenje šavova.

Platno je bolje rezati giljotinskim škarama, ali možete koristiti i arhaičnije alate poput reznog kotača ili dlijeta. Ako se traka ponovno zavaruje, mora se odrezati približno 5 mm sa svakog kraja (zona zavarivanja toplinom). Docking treba obaviti između vrhova zuba. Za svaki kraj trake (za nacrt) potrebno je ostaviti oko 1,5 mm dopusta. Položaj prikazan na sljedećoj slici (sl. 1) osigurat će optimalnu ravnomjernost mreže.

Za visokokvalitetno zavarivanje, rubovi pile moraju biti potpuno bez neravnina. Osim toga, moraju se očistiti od prljavštine, prašine i industrijskih ostataka, kao i odmastiti otopinom alkohola ili acetonom.

U fazi ugradnje potrebno je pripremljene rubove ugraditi u stezni mehanizam, koji se sastoji od pomičnih i fiksnih stezaljki, te ih postaviti tako da se u potpunosti podudaraju po visini. Odabir načina zavarivanja u ovom slučaju najbolje se provodi eksperimentalno na nepotrebnim ostacima trake, budući da postoji veliki izbor veličina pila i materijala za njihovu izradu. Često postoje slučajevi kada potrebna kombinacija nije u uputama. Nakon odabira optimalnog načina rada, bolje je zabilježiti njegovu izvedbu u slučaju da je potrebno ponovno zavariti slične proizvode.

Slika 1. Mjesto vrpce.

Nakon ugradnje krajeva u stezaljke i postavljanja načina rada, morate započeti postupak zavarivanja posebnim gumbom ili ručkom. Pod djelovanjem struje, rubovi proizvoda će se početi topiti. Istodobno će se pomična stezaljka kretati prema fiksnoj stezaljci na udaljenosti jednakoj tijeku propuha. Nakon toga se na krajevima pile formira zavar koji će ih spojiti.

U procesu zavarivanja u metalu se formiraju strukture za otvrdnjavanje, zbog čega on postaje tvrđi i krhkiji. Za izravnavanje naprezanja i deformacija tijekom zavarivanja koristi se žarenje do temperature od 600 °C. Skupi zavarivači imaju ugrađenu funkciju žarenja i sporog hlađenja, a kod jeftinijih modela trebat će vam peć za žarenje i ulje za usporavanje hlađenja metala.

Tijekom zavarivanja nastaje priljev, koji je koncentrator naprezanja. Mora se ukloniti bilo kojim abrazivnim alatom.

Završna površina ne smije stršiti iznad zavara.

Provjera kvalitete zavarenog spoja

Najjednostavniji i najprovjereniji način kontrole kvalitete je vizualni pregled. Sljedeći znakovi ukazuju na lošu vezu:

• zavareni rubovi proizvoda ne odgovaraju po visini. Kvar nastaje zbog nedovoljne struje ili prekomjernog propuha;
• kapljice rastaljenog metala na površini trake. Pojavljuje se kada je struja zavarivanja previsoka;
• nedovršena područja. Pojavljuje se zbog nedovoljne struje ili preniskog tlaka.

Ojačanje vara (razlika između debljine nanesenog i osnovnog metala) ne smije biti manja od 1,5 mm. Inače, korisni dio zavara neće biti dovoljan za rad u tračnoj pili.

Složenost spajanja krajeva tračnih pila posljedica je razlike u parametrima različitih pila (po veličini i materijalu) i teškim uvjetima u kojima alat radi, doživljavajući ponavljana ciklička vlačna i savijanja opterećenja. U idealnom slučaju, spoj bi trebao biti jak kao cijelo platno, ali to nije lako postići.

Postoje dva glavna načina spajanja tračnih pila: zavarivanje na posebnim strojevima za zavarivanje i lemljenje.

Zavarivanje tračnih pila na specijalnim aparatima za zavarivanje

Suština sučeonog zavarivanja tračnih pila je u tome da se kroz krajeve pile spojene sučeono spojene i sa određenom silom stisnute, propušta električna struja koja dovodi do zagrijavanja, taljenja i zavarivanja krajnjih rubova oštrice. Struja se primjenjuje kroz elektrode spojene na stezaljke.

Proizvodi se veliki broj modela strojeva za kontaktno zavarivanje tračnih pila. Najnapredniji od njih osiguravaju automatizirani ciklus zavarivanja i žarenja, eliminirajući mogućnost pogreške operatera u mjerenju vremena električnog impulsa tijekom zavarivanja i žarenja. U najjednostavnijim uređajima, vrijeme zavarivanja i žarenja kontrolira operater.

Najjednostavniji uređaj za zavarivanje tračnih pila prikazan je na fotografiji ispod. Sastoji se od kućišta (1), transformatora za zavarivanje (2), steznog mehanizma s elektrodama i steznim polugama (3), tipke za pokretanje (4). Stezni mehanizam se pak sastoji od fiksnih (5) i pomičnih (6) stezaljki. Potonji ima slobodan hod neophodan za provedbu nacrta - pomicanje krajeva pile jedan prema drugome s formiranjem zavarenog zrna. Pod djelovanjem opruge koja stvara uznemirujući pritisak, krajevi pile su pritisnuti jedan na drugi s određenom silom.

Proces zavarivanja tračnih pila uključuje sljedeće radnje:

• rezanje pilom;
• čišćenje spojenih krajeva;
• ugradnja oštrice u aparat za zavarivanje, odabir trenutnog načina rada, postavljanje potrebne sile i tijeka oborina;
• zavarivanje tkanine;
• žarenje pilom;
• čišćenje šavova.

rezanje. Rezanje oštricama najbolje je izvesti giljotinskim škarama, ali se može rezati reznim kotačem ili klesati. Ako je oštrica već bila zavarena, pri ponovnom zavarivanju odrežite oko 5 mm sa svakog kraja.

U svakom slučaju, prilikom rezanja moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

• spojna točka treba biti smještena između vrhova zuba;
• pri rezanju treba ostaviti dopuštenje za nacrt (otprilike 1,5 mm za svaki kraj trake);
• Linija rezanja treba biti ravna, okomita na stražnju stranu pile.

Potonje je potrebno kako zavareni list pile nema zavoj na spoju (duž stražnje linije).

Postoji prilično jednostavan način za precizno rezanje listova trake za zavarivanje. Sastoji se od postavljanja pile kao što je prikazano na donjoj slici (srednja slika) i istovremenog rezanja ili uklanjanja rubova s ​​oba kraja oštrice (montaža). Ovom obradom krajeva, čak i ako linija reza nije okomita na stražnju stranu pile, njezini će krajevi i dalje odgovarati kako se očekuje, a ravnomjernost oštrice nakon zavarivanja će biti osigurana.

Počistiti. Krajevi pile se čiste od prljavštine i odmašćuju acetonom ili alkoholom. Spojeni rubovi se čiste abrazivom. Trebali bi biti ravnomjerni, bez grebanja.

Ugradnja platna u stroj. Pripremljena pila se ugrađuje u stezni mehanizam (jedan kraj u fiksnu stezaljku, drugi u pomičnu) tako da joj se rubovi sastaju u sredini slobodnog prostora između stezaljki. U tom slučaju mora se osigurati njihova potpuna podudarnost.

Odgovarajuće upravljačke tipke postavljaju snagu i hod propuha, način zavarivanja. Svi ovi parametri ovise o dimenzijama pila koje se zavaruju. Što je veći poprečni presjek pile, veća je potrebna struja zavarivanja i veća sila narušavanja.

Upute za aparate za zavarivanje sadrže tablice koje sadrže sva potrebna podešavanja ovisno o veličini pile koja se zavariva. Često se načini zavarivanja postavljaju bez specificiranja određene vrijednosti struje i napona zavarivanja. Da biste zavarili određenu pilu, jednostavno trebate postaviti upravljačku ručku na određeni položaj (I, II ili III, na primjer).

Zavarivanje. Proces zavarivanja se aktivira pritiskom na tipku ili okretanjem ručke. U tom slučaju struja se dovodi do stezaljki, a od njih do krajeva pile, zbog čega se metal topi u zoni spoja. Pod djelovanjem opruge, pomična stezaljka počinje se pomicati prema stacionarnoj za iznos hoda propuha, zbog čega se u zoni spoja formira zavareni zrno, koji povezuje krajeve pile.

Uz vrijednost jakosti struje najvažniji parametar je vrijeme strujnog impulsa. Zavarivači s automatskim načinom zavarivanja isključuju dovod struje nakon određenog vremena (obično 1-2 sekunde). Pri radu na strojevima koji nemaju automatski način rada, vrijeme zavarivanja mora kontrolirati operater.

Cijela složenost tračnih pila za zavarivanje leži u razlici u veličini njihovih oštrica i materijala od kojih su izrađene. Stoga, često nakon prvog zavarivanja, koje je završilo nezadovoljavajuće, zavarivač je prisiljen eksperimentalno odabrati prikladne načine rada. To je najbolje učiniti na nepotrebnim ostacima platna. Nakon što je odabran optimalni način rada, preporučljivo je zapisati njegove parametre kako bi se ispravan način rada mogao primijeniti na sve pile s istim parametrima.

Vrlo je važno održavati čiste površine elektroda u kontaktu s pilom. Prisutnost stranih tvari između lima i elektroda povećava otpor kruga i remeti način zavarivanja.

Žarenje. Žarenje je potrebno kako bi metal, koji je zavarivanjem dobio povećanu tvrdoću i lomljivost, vratio svoju izvornu (ili blisku) strukturu, t.j. ponovno postao plastičan i viskozan. Žarenje se provodi u istim stezaljkama kao i zavarivanje, ali u nedostatku sile narušavanja i u drugačijem režimu struje.

Zagrijavanje do temperature žarenja (oko 600°C) i polagano hlađenje ponekad se provodi pritiskom, držanjem i otpuštanjem tipke koja primjenjuje struju žarenja na elektrode, dok se tipka za primjenu struje žarenja povremeno pritisne za usporavanje hlađenje. Ako aparat nije opremljen pirometrom, temperatura se kontrolira bojom metala – kada dosegne temperaturu žarenja, trebao bi biti trešnje crven. Nemojte ponovno zagrijavati do narančaste ili žute boje, što ukazuje na višu temperaturu. Postupno hlađenje tijekom žarenja može trajati oko 3-5 minuta. Neka platna zahtijevaju dva ciklusa žarenja. Ponekad se zavarivanje i žarenje kombiniraju u jedan proces, povećavajući vrijeme hlađenja šava nakon zavarivanja povremenim uključivanjem struje grijanja.

Skidanje platna. Prilikom skidanja potrebno je ukloniti priljev u zoni zavara s oštrice i dati ispravnu geometriju interdentalne šupljine na spoju. Može se čistiti gotovo svim abrazivnim alatom. Glavna stvar je da je obrađena površina glatka i u ravnini sa susjednim područjima. Prilikom skidanja krug mora biti usmjeren duž šava, a ne preko njega.

Kontrola kvalitete zavarivanja i žarenja. Prilikom zavarivanja tračnih pila mogu se pojaviti sljedeći nedostaci.

• Zavareni rubovi mreže su pomaknuti jedan u odnosu na drugi (površine krajeva mreže nisu u istoj ravnini). To se događa kada je količina oborina prevelika ili je struja nedovoljna.
• Izbacivanje taline na površinu lima. Pojavljuje se kada je struja previsoka.
• Nedostatak prodora. Pojavljuju se zbog niskog tlaka i niskog hoda ili premale struje.

Kod visokokvalitetnih zavarenih pila zavar bi trebao stršiti iznad površine oštrice najmanje 1,5 mm.

Kvalitetu žarenja možete provjeriti na sljedeći način - savijte lim po obodu s polumjerom savijanja od 20-25 cm i pogledajte njegovo ponašanje. Ako je luk savijanja u obliku kruga, a šav ne pukne, tada su zavarivanje i žarenje dobro izvedeni. Ako savijena oštrica poprimi V-oblik, onda je metal u zoni zavara previše mekan zbog pretjeranog žarenja. Pojava pukotina u zoni zavarivanja ukazuje na nedovoljno žarenje (prebrzo hlađenje).

Visokotemperaturno lemljenje tračnih pila također je prihvatljiv način spajanja, koji osigurava dovoljnu čvrstoću oštrice, pod uvjetom da je kvalitetan. A za kućnu upotrebu, lemljenje je najpovoljniji način spajanja poderane tračne pile.

Priprema weba. Prije lemljenja spojeni rubovi mreže moraju se očistiti od prljavštine.

Krajevi pile su spojeni kraj do kraja duž zakošenih rubova dobivenih oštrenjem na abrazivnom kolu. Oblik kosine prikazan je na donjoj slici, njegova vrijednost (c) varira ovisno o širini mreže i kreće se od 8 do 12 mm, ali je često kosina mnogo manja. Vrlo je važno da zakošene površine budu ravne i da dobro prianjaju jedna uz drugu. Također je potrebno osigurati da je nagib zubaca u zoni spoja karakterističan za ovu pilu.

Lemovi. Srebrni lemovi (PSr-45, a još bolje - PSr-65) smatraju se najboljim lemovima za lemljenje tračnih pila. Ne biste trebali koristiti srebrne lemove s nižim sadržajem srebra, na primjer, PSR-25 nije prikladan.

Tokovi. Najbolje je kupiti neku posebnu pastu koja je namijenjena za lemljenje legiranih čelika. Za ovaj posao najprikladniji je oblik paste fluksa.

Ako nema posebnog fluksa, možete sami pripremiti pastozni sastav. Uzmite 10 dijelova boraksa i pomiješajte ih s jednim dijelom amonijevog klorida. U dobivenu smjesu dodaje se voda dok pasta ne postane gusta.

U principu, jedan boraks se može koristiti kao fluks, ali ga je nezgodno nanositi na zglob.

Oprema i inventar. Zagrijavanje tijekom lemljenja može se provoditi na razne načine, ali najčešće je grijanje raznim plinskim plamenicima. Plamen plinskog plamenika trebao bi biti ili s blagom manjkom kisika (ako je moguće) ili neutralan.

Temperatura lemljenja ovisi o marki lema. Ako se koristi lem PSR-45, koji ima raspon taljenja od 660-725°C, tada će biti dovoljna temperatura zagrijavanja od oko 800°C. Spoj se ne smije pretjerano zagrijavati kako bi se izbjegle neželjene strukturne promjene u metalu.

Neophodno je imati uređaj u kojem možete stegnuti krajeve pile u željeni položaj, precizno poravnavajući oštrice duž kosine i stražnje strane oštrice. Crtež jedne od mogućih opcija za takav uređaj prikazan je na donjoj slici.

Uređaj za lemljenje tračnih pila: 1 - udubljenje koje omogućuje pristup plamenu plamenika.

Ali moguće su jednostavnije DIY opcije.

Zakošeni rubovi su obloženi fluksom, a krajevi pile su stegnuti u učvršćenje tako da rubovi čvrsto priliježu jedan uz drugi, a stražnji dijelovi oštrica pritisnuti na izbočinu u učvršćenju. Pri nanošenju fluksa treba paziti da ne prekrijete druge površine pile osim samih kosina. To će spriječiti da lem teče na one ravnine gdje nije potreban i odakle će se morati ukloniti nakon lemljenja.

komad lema je prethodno postavljen na spoj)

Spoj se zagrijava plamenikom na potrebnu temperaturu i lem se dovodi u stražnji dio spoja. Otopljeni lem se spontano, zbog kapilarnih sila, uvlači u spoj između listova, o čemu svjedoči izgled njegove trake duž cijelog perimetra spoja. Potrebno je vrlo malo lema, tako da nema potrebe za otapanjem viška lema.

Lem se ne bi trebao rastopiti od plamena plamenika, već od topline zagrijanog spoja.

Potrebno je ostaviti vremena da se spoj ohladi nekoliko minuta, a tek onda izvaditi pilu iz učvršćenja. Ako je sve učinjeno ispravno, tada bi priljev lemljenja na platnu trebao praktički izostati. Ako jesu, moraju se ukloniti pažljivim čišćenjem.

Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Zavarivanje tračne pile popularan je postupak. Tehnologija rezanja tračne pile dugo se koristi u mnogim industrijama obrade drveta, tvornicama namještaja i mnogim drugim srodnim poduzećima.

Njihova široka upotreba stekla je popularnost u raznim pilanama, opremi za dijeljenje traka i traka. Sama tračna pila je poznata kontinuirana rezna površina, koja ima izgled kruga, sa šiljastim zubima po cijelom perimetru. Proces proizvodnje takve pile je sljedeći:

1. Već gotova traka sa zubima daju oblik kruga.
2. Zatim se provodi postupak zavarivanja za spajanje krajeva.

Naravno, od posebne je važnosti proces zavarivanja, jer o tome koliko su pile učvršćene ovisit će ne samo o kvaliteti rada i servisiranju stroja, već io sigurnosti zaposlenika.

Tehnologija zavarivanja i priprema oštrice za tračne pile

Ova tehnologija je podijeljena u nekoliko faza, kao što su:

1. Trening.
2. Oštrenje.
3. Zavarivanje.
4. Razvod zuba dobivene pile.

Nakon svake od faza potrebno je provesti kontrolu kvalitete, koja će pomoći u otklanjanju svih nedostataka i nedostataka u fazi proizvodnje. Prije zavarivanja pile moraju se pažljivo pripremiti kako bi pila zadovoljila sve navedene zahtjeve i mogla dugo i učinkovito trajati. Ovaj je proces, pak, podijeljen na takve operacije kao što su:

1. Rezanje lista pile. Potrebno je odrezati željeno područje mreže za daljnju obradu, u pravilu se za to koriste giljotinske škare. U slučaju da takav stroj nije dostupan, moguće je rezanje mreže pomoću standardnog stroja za rezanje. Ako se koristi već zavarena tkanina i u budućnosti bi se trebao ponoviti postupak zavarivanja na ovom mjestu, tada je u tom slučaju potrebno odrezati 5 dodatnih milimetara od mjesta prethodnog šava. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir takvu nijansu kao što je linija reza, koja bi trebala ići strogo okomito na stražnju stranu pile. Proces rezanja mreže provodi se između vrhova zuba. Od svake granice objekta potrebno je preskočiti malu udaljenost od jednog i pol milimetra.
2. Završi čišćenje. Kako bi zavarivanje tračnih pila bilo što produktivnije, potrebno ih je temeljito očistiti. Da biste to učinili, očistite svu prljavštinu i nepotrebne ostatke, ako je potrebno, koristite aceton ili alkohol. Nakon što je platno očišćeno, treba ga obraditi abrazivnim materijalom. Daljnja obrada provodi se kako bi se uklonile sve nepravilnosti, hrapavosti i neravnine. Kako biste se riješili ovih nedostataka, možete koristiti stroj za oštrenje.

Natrag na indeks

Zavarivanje

Nakon toga slijedi zavarivanje pile, ali prvo ju je potrebno ugraditi u aparat. Da biste pravilno postavili pilu, morate biti sigurni da je čvrsto pričvršćena steznim mehanizmom. Ovaj mehanizam se nalazi u aparatu za zavarivanje tračnih pila. U ovom slučaju, vrlo je važno da se rubovi mreže podudaraju i da se nalaze na jednakoj udaljenosti između stezaljki. Prije odabira načina i tijeka skupljanja potrebno je pročitati upute za korištenje aparata, koje opisuju koje parametre odabrati za svaku vrstu metala. Da biste postavili željeni način rada, morate ponoviti pomoću kontrolnih gumba.

Zavarivanje trakom. Da biste aktivirali uređaj, morat ćete pritisnuti odgovarajuću tipku i okrenuti prekidač noža. Nakon toga, struja počinje hraniti elektrode, koje se dovode do temperature taljenja metala. Pomična stezaljka služi za formiranje zrna za zavarivanje umjesto šava. Radnik koji stoji na stroju mora odabrati način zavarivanja, automatski ili ručni. Ako je odabrano automatsko, tada će trenutno vrijeme isporuke biti oko dvije sekunde, u drugom slučaju će ga regulirati sam radnik.

Ako zavarivanje nije dalo odgovarajući rezultat ili je bilo loše izvedeno, potrebno je sve postavke zapisati u dnevnik i ubuduće ih ne koristiti za zavarivanje listova pile od ove vrste metala. Vrlo je važno provjeriti jesu li elektrode u dobrom stanju prije pokretanja stroja. Da biste to učinili, provjerite jesu li čisti. Ako na njima ima bilo kakvih materijala, to će dovesti do lošeg kontakta elektrode s materijalom, što će zauzvrat pogoršati sam proces zavarivanja.

Natrag na indeks

Oprema za zavarivanje tračne pile

U standardnom aparatu pila se zavaruje sljedećim redoslijedom: prvo se oštrica ugrađuje u aparat, zatim se fiksira stezaljkama, a zatim se precizno dovodi do elektroda kroz koje prolazi struja. Ovaj proces vam omogućuje da otopite i zavarite krajeve oba predmeta. Također je vrijedno znati da struja prolazi kroz elektrode, koje su, zauzvrat, fiksirane kopčama. Do danas postoji mnogo marki i modela takvih uređaja, ali uvjetno su razvrstani u tri vrste.

1. Oprema za zavarivanje s otporom. Glavne prednosti ove opreme su relativno niska cijena i male dimenzije. Pritom je njihova produktivnost niska, a namijenjena je samo za malu količinu posla i proizvodnju male serije pila.
2. Oprema za brzo zavarivanje. Njegove performanse su osjetno veće od prethodnih uređaja, ali su i cijena i dimenzije postale veće. Aparati koji pripadaju srednjoj klasi mogu se koristiti za bilo koju vrstu platna. Vrlo je važno da mogu rastopiti čak i bimetalne ploče, koje se često koriste za takve proizvode.
3. Automatizirana oprema za brzo zavarivanje. Ova vrsta opreme se instalira u velikim radionicama i tvornicama ili u servisnim centrima. Njegova produktivnost je vrlo visoka, dok je proces potpuno automatiziran. Operater stroja treba samo ugraditi pile u opremu i ukloniti ih nakon završetka procesa zavarivanja.