Popularni CNC strojevi za glodanje. Kako odabrati CNC glodalicu (glodalo) za drvo vlastitim rukama

Ako tek započinjete posao i nemate iskustva u ovom području, odabir CNC glodalice može vas zbuniti – toliko je raznolikosti na tržištu industrijskih alata.

Samo dugogodišnje iskustvo i specifično znanje omogućuju stručnjacima odabir CNC strojeva u skladu sa zahtjevima opreme.

Mnogi su jednostavno izgubljeni u ovom obilju, a to i ne čudi - čak i profesionalcima može biti teško odabrati najbolji CNC stroj ako ne prate najnovije tržište alata, čiji se raspon neprestano širi i poboljšava.

Koji su kriteriji za odabir CNC stroja?

Ovisi za što će se koristiti. Od materijala, profila rada, potrebne brzine i točnosti, od potrebnog resursa. Mnoge značajne karakteristike takvih strojeva izravno ovise o njihovoj opremi - o svojstvima njihovih komponenti i potrošnog materijala, o značajkama dizajna. Razmotrimo one najosnovnije.

Vreteno

Vreteno je jedan od glavnih dijelova glodalice. O vretenu ovisi koji se rezači mogu koristiti na ovom stroju, pod kojim kutovima se mogu fiksirati i kako se točno koristiti. Pogon vretena je obično montiran - to jest, vreteno je snažan kompaktni elektromotor s steznom steznicom za stezanje rezača.

Mnogo toga izravno ovisi o kvaliteti vretena - dobro vreteno će trajati dugo, neprestano vas oduševljavati kvalitetom rada, dok loše može uništiti ne samo proizvod, već i oštetiti sam stroj u slučaju kvara. nezgode ili čak ozljede osoblja. Odabiru vretena treba pristupiti odgovorno, uvijek pažljivo slušajući preporuke proizvođača stroja i obraćajući pažnju, prije svega, na proizvode poznatih i renomiranih proizvođača komponenti.

Područje glodanja

Ovo je jedna od najvažnijih karakteristika CNC stroja – veličina površine glodanja određuje koju veličinu proizvoda stroj može obraditi. Svaka uža primjena ima svoje zahtjeve u pogledu dimenzija, svestraniji strojevi imaju podesivo područje glodanja ili očito premašuju zahtjeve za najčešće primjene.

Važan je i uređaj mjesta - ne bi trebao uzrokovati poteškoće u fiksiranju i jasnom pozicioniranju dijela obratka, inače je moguć ozbiljan brak. Prilikom odabira CNC glodalice za rad, potrebno je unaprijed odrediti dimenzije izratka kako ne bi ušli u nered.

Namjena stroja

CNC strojevi se prvenstveno dijele prema materijalu koji su dizajnirani za obradu, kao i prema području primjene.

CNC strojevi za obradu metala razlikuju se od ostalih prvenstveno po snazi ​​i snazi ​​dizajna, što im omogućuje rad s metalom kao i s većinom drugih materijala.

Kako bi se smanjilo trošenje i izbjeglo zaglavljivanje rezača, često su opremljeni dovodom rashladne tekućine u rezač, obično vodom ili uljem, izravno u radno područje, a mnogi od njih opremljeni su snažnim usisom zraka - strukturno dizajniranim pričvršćivanjem utičnica industrijskog usisavača, za automatsko uklanjanje strugotine s obradaka.površine.

Oprema za obradu drveta

CNC strojevi za rad s drvetom, kao i kompozitima i plastikom, strukturno se malo razlikuju od strojeva za rad s metalom, ali imaju nešto jednostavniju konstrukciju i manje zahtjeve za snagom i čvrstoćom, što je prirodno zbog specifičnosti materijala.

Hlađenje rezača u njima nalazi se u zraku, a češće je potpuno odsutno, jer njegova prisutnost nije kritična. Uklanjanje strugotine također obično nije predviđeno i ručno ga obavlja operater. Sukladno tome, cijena takvih strojeva je obično nešto niža, a njihovo održavanje jednostavnije i jeftinije, a rasprostranjenost je veća.

Oprema za proizvodnju ormarića

CNC strojevi dizajnirani za proizvodnju ormarića imaju svoje karakteristike - posebice, dimenzije površine glodanja u njima su veće od onih drugih CNC glodalica, budući da se dijelovi za obradu mogu razlikovati u većoj površini u odnosu na druga područja CNC-a. primjena.

Sukladno tome, CNC stroj za namještaj imat će veće dimenzije u svim dimenzijama, kao i veću složenost i cijenu okvira i tračnica, od sličnog stroja za rad s manjim objektima. Inače se malo razlikuju od strojeva za obradu drva, plastike i kompozitnih materijala.

Strojevi za obradu stakla

CNC strojevi za glodanje stakla razlikuju se od strojeva za obradu metala uglavnom po tome što koriste posebne glodalice s radnim površinama od tvrdih legura, dijamanata i korunda.

Rezači su s posebnim premazom i potpuno sinterirani - takve komponente nastaju pečenjem dijamantnih strugotina na visokim temperaturama i visokom tlaku, što daje neobično jak i izdržljiv alat.

Također, u strojevima za obradu stakla, dovod radne tekućine u područje kontakta rezača s materijalom je obavezan - to nije samo zbog potrebe za hlađenjem rezača pri radu s tako tvrdim materijalom kao što je staklo, ali i na obvezu hitnog uklanjanja krhotina otpadnog materijala - kako ne bi ometali daljnji rad i ne bi pokvarili dio vraćanjem na mjesto kontakta rezača i izratka, s jedne strane, te tako ne dospijevaju u zrak koji rukovalac stroja udiše.Takvi strojevi osim stakla mogu obraditi polikarbonat, pleksiglas raznih sastava i druge tvrde materijale, kao i metalne izratke.

CNC stroj za rad na staklu možete odabrati na temelju njegove usklađenosti s ovim obveznim kriterijima.

Oprema za obradu kamena

CNC glodalice za rad na kamenu dizajnirane su za graviranje i izradu složenih volumetrijskih bareljefa na tvrdim materijalima kao što su prirodni kamen različitih pasmina - granit, mramor, pješčenjak, kao i na pločama od umjetnog kamena od granitnih čipova s ​​polimerom.

Specifičnosti rada na kamenu uključuju kako velike površine obrade, tako i visoku tvrdoću materijala i povećanu težinu izratka. Također, kamen je karakterističan i po tome što pri radu s njim istovremeno postoji potreba za stalnom cirkulacijom vode u radnom prostoru, te za uklanjanjem mrvica i prašine usisivačem - sama voda ne štedi velike frakcije prašine, karakteristične za mineralne materijale.

Takvi strojevi mogu lako rukovati drugim materijalima - od drva i PVC-a, do, često, čak i stakla i metala, pa će stoga biti korisni ne samo proizvođačima proizvoda od kamena, već i onima čiji su profesionalni interesi mnogo širi.

Ovo je možda najnaprednija oprema za glodanje s programskim upravljanjem, koja može učiniti gotovo sve u ovom području proizvodnje, međutim, pretjerano je moćna, glomazna i skupa za većinu poslova koji nisu izravno povezani s namjenom.

Koliko god primamljivo bilo nabaviti uistinu svestran CNC glodalicu, ako obrada kamena nije među vašim zadacima, razmislite o kupnji nečeg specijaliziranijeg od gore navedenih.

Ovo su možda najosnovnije točke kojih morate biti svjesni pri odabiru CNC glodalice. Čak i ako se u početku čini da ako trebate kupiti CNC glodalicu, izbor nije lak, nije sve tako strašno. Sada ćemo se usredotočiti na značajke CNC strojeva za glodanje.

Vrste kinematičkih modela stroja

Prilikom pripreme za rad na CNC glodalici koriste se kinematski modeli stroja koji su softverska simulacija ove opreme i nužni su za ispravnu pripremu i predvidljivost djelovanja stroja tijekom izvođenja programa.

Kinematički model stroja bez greške nosi podatke o radnom području, njegovim dimenzijama i položaju u odnosu na fiksnu bazu stroja, o položaju i mogućim putanjama radne glave - držača rezača, o drugim fizičkim parametrima opreme - udaljenosti, dimenzije, - sve što ima izravnu vezu s radom stroja.

Primjeri strojeva i njihovih modela:

Priprema programa kontrole

Za rad na CNC glodalicama koriste se CAD/CAM sustavi - softverski paketi dizajnirani za prevođenje podataka iz crteža i modela u oblik naredbi razumljiv stroju.

Uneseni podaci o veličini i obliku dijela postaju u njima kontrolne putanje, koje se, pak, u procesu naknadne obrade pretvaraju u upravljačke programe.

Postprocesor

Postprocesor je poseban programski proizvod koji pretvara podatke o parametrima dijela u pojedinačni program koji kontrolira kretanje alata i/ili obratka za svaki pojedini stroj.

Ovdje možete pročitati više o razvoju kinematičkih modela na primjeru industrijskih sustava Siemens.

Detaljne informacije o radu sa svakim određenim strojem mogu se dobiti na službenoj web stranici njegovog proizvođača. Ovo je najpouzdanija opcija koja će vas spasiti od mnogih pogrešaka.

Kontrolirati

U nekim slučajevima, kada morate raditi na ozbiljnom industrijskom stroju, možete postaviti program za obradu nekog manje-više jednostavnog dijela ručno, preko upravljačke ploče stroja. U tom slučaju, strogo slijedite upute proizvođača i slijedite sve potrebne korake u nizu.

Upravljačka ploča za jedan od CNC glodalica:

Prilikom izrade elemenata složenijeg oblika nemoguće je bez korištenja računala, a mnogi kompaktni strojevi u potpunosti se kontroliraju samo preko povezanog osobnog računala.

Višeosna obrada

CNC-ovi za glodanje dijele se na okomite i horizontalne - prema položaju radne glave, odnosno - na vrhu ili na boku, a također su podijeljeni prema broju osi obrade - na trokoordinatne, četverokoordinatne i petordinatne.

Sukladno tome, što je više koordinatnih osi kretanja alata, to se dio može učinkovitije i složenije obraditi.

Rabljeni rezači

Ovisno o specifičnostima rada - o materijalu, potrebnim oblicima obrade i drugim čimbenicima, u CNC glodalicama se koristi veliki broj raznih rezača. Glodovi su jednonajni, dvonavojni, sferni, u obliku slova V, konusni sferni, piramidalnog radijusa s jednim ili dva rezna ruba, graviranje, rezanje itd.

Kuglasti i piramidalni rezači koriste se za duboki odabir materijala iz dijela, obradu kutova, stvaranje udubljenja odgovarajućeg oblika. Rezači za rezanje i graviranje različitih oblika koriste se za graviranje, rezanje dijela, obradu rubova proizvoda, te za oblikovanje - stvaranje slike bareljefa. Rezači radijusa i ugaonica, konveksni i konkavni, koriste se za obradu uglova, rubova stolnih ploča i drugih dijelova, zakošenje i sl. Završne glodalice omogućuju stvaranje rupa, za razliku od bušilica - bilo kojeg oblika.

Primjeri korištenih rezača:

Raznolikost rezača varira od najjednostavnijih, sličnih običnoj bušilici ili bušilici, do vrlo složenih, izrađenih od različitih materijala i svih oblika, s različitim brojem reznih bridova. To pruža širok raspon zadataka koje mogu riješiti.

Za svaki materijal i vrstu posla potreban je individualni odabir rezača, koje će vam naš stručnjak pomoći odabrati.

CNC glodalice su prekrasan alat koji, kada se pravilno koristi, može stvoriti vrlo širok raspon proizvoda, od reklamnih konstrukcija do ostalih dijelova stroja, od kuhinjskih dasaka za rezanje do dijelova mlaznog motora zrakoplova. Opseg njihove primjene gotovo je neograničen, a raspon i stupanj dostupnosti svakim se danom povećava.

Sada ne samo postrojenje za izgradnju strojeva može priuštiti takvu opremu, već i relativno mala radionica, koja ne može ne veseliti.

Želite li još zanimljivih vijesti iz svijeta 3D tehnologija?

Široko se koristi za proizvodnju namještaja i drugih srodnih proizvoda. Trenutno je ova skupina opreme jedna od najtraženijih, bez nje ne može niti jedno poduzeće u drvoprerađivačkoj industriji, kao i neke organizacije u srodnim djelatnostima.

Na što trebate obratiti pažnju pri odabiru CNC usmjerivača?

1. Odredite zadatke koje treba riješiti uz pomoć ove opreme s pogledom na budućnost.
2. Stroj za glodanje trebate odabrati na temelju maksimalne veličine izratka, tako da će biti lakše odlučiti koju radnu površinu stroj treba imati.
3. Važan je i portal. U idealnom slučaju, za njegovu proizvodnju treba koristiti debeli čelik, koji će služiti kao jamac krutosti i otpornosti na vibracije stroja. Jeftiniji strojevi imaju aluminijsku konstrukciju. Poznavajući količinu hoda vretena duž Z osi, možete saznati debljinu obratka koji ovaj stroj može obraditi.
4. Najvažniji i najskuplji dio stroja je vreteno. Njegov izbor treba poduzeti vrlo odgovorno i, ako je moguće, izbjegavati proizvođače nepoznatih imena. Kvalitetno vreteno uz pravilnu njegu može trajati najmanje 5 godina, dok u našoj zemlji postoje službeni servisi koji popravljaju i servisiraju ovaj dio stroja. Pokazatelji snage vretena moraju nužno odgovarati razini opterećenja na opremi i s određenom marginom.
5. Vrlo važna točka: kakav se motor kretanja koristi - koračni ili servo motor? Najnoviji moderni modeli su servo motori, imaju veću brzinu i točnost, t.j. greška tijekom obrade je nula. Nije im poznat koncept preskakanja koraka koji je karakterističan za koračne motore. Bolje je dati prednost servo motorima provjerenih proizvođača, koji uključuju Delta, Yaskava, Panasonic. Dakle, možete biti sigurni da će ova oprema pouzdano služiti tijekom cijelog razdoblja rada.
6. Već prije kupnje glodalice morate odrediti koliko će alata biti uključeno u proces proizvodnje dijela. Ako trebate više od tri alata, a također ih morate često mijenjati, tada je kako biste uštedjeli novac bolje kupiti stroj s automatskom izmjenom alata. Naš asortiman uključuje strojeve s automatskom izmjenom alata - to su Excitech SHMS 1325-C i Excitech SHMS 2040-C.
7. Upravljačko mjesto stroja mora se proučiti. DSP kontroleri (daljinski upravljač) su vrlo česti, ali najmodernija opcija za CNC glodalice je stalak proizvođača Taiwan Syntec. Već je sam po sebi punopravan, ne treba ga spojiti na osobno računalo da bi ga kontrolirao.
8. Potrebno je obratiti pažnju na softver koji se nudi uz stroj. Obično su uključeni programi, na primjer, Type 3, koji su vrlo praktični za korištenje.

Ako tek pokrećete vlastiti posao i nemate iskustva u ovom području, odabir CNC-a može vas zbuniti - postoji toliko raznolikosti na tržištu industrijskih alata. Samo dugogodišnje iskustvo i specifično znanje omogućuju stručnjacima odabir CNC strojeva u skladu sa zahtjevima opreme. Mnogi su se jednostavno izgubili u ovom obilju, tražilice su pretrpane upitima poput “izbor”, “izbor cnc glodanja”, “odaberite glodalicu” i “izbor cnc glodalice”. To nije iznenađujuće - čak i profesionalcima može biti teško odabrati najbolji CNC stroj ako ne prate najnovije tržište alata, čiji se raspon neprestano širi i poboljšava.

Koji su kriteriji za odabir CNC stroja? Ovisi za što će se koristiti. Od materijala, profila rada, potrebne brzine i točnosti, od potrebnog resursa. Mnoge značajne karakteristike takvih strojeva izravno ovise o njihovoj opremi - o svojstvima njihovih komponenti i potrošnog materijala, o značajkama dizajna. Razmotrimo one najosnovnije.

Vreteno

Vreteno je jedan od glavnih dijelova glodalice. O vretenu ovisi koji se rezači mogu koristiti na ovom stroju, pod kojim kutovima se mogu fiksirati i kako se točno koristiti. Pogon vretena je obično montiran - to jest, vreteno je snažan kompaktni elektromotor s steznom steznicom za stezanje rezača.

Mnogo toga izravno ovisi o kvaliteti vretena - dobro vreteno će trajati dugo, neprestano vas oduševljavati kvalitetom rada, dok loše može uništiti ne samo proizvod, već i oštetiti sam stroj u slučaju kvara. nezgode ili čak ozljede osoblja. Odabiru vretena treba pristupiti odgovorno, uvijek pažljivo slušajući preporuke proizvođača stroja i obraćajući pažnju, prije svega, na proizvode poznatih i renomiranih proizvođača komponenti.

Područje glodanja

Ovo je jedna od najvažnijih karakteristika CNC stroja – veličina površine glodanja određuje koju veličinu proizvoda stroj može obraditi. Svaka uža primjena ima svoje zahtjeve u pogledu dimenzija, svestraniji strojevi imaju podesivo područje glodanja ili očito premašuju zahtjeve za najčešće primjene.

Važan je i uređaj mjesta - ne bi trebao uzrokovati poteškoće u fiksiranju i jasnom pozicioniranju dijela obratka, inače je moguć ozbiljan brak.
Prilikom odabira CNC glodalice za rad, potrebno je unaprijed odrediti dimenzije izratka kako ne bi ušli u nered.

Vrste strojeva

Svi CNC strojevi podijeljeni su prvenstveno po materijalu koji su dizajnirani za obradu, kao i po opsegu. Zatim - prema značajkama dizajna i novosti dizajna. Odvajanje je prilično jednostavno i, uz dužnu marljivost i želju, nakon proučavanja nekoliko specijaliziranih resursa i odlučivanja o proračunu, neće biti teško odabrati CNC stroj.

CNC strojevi za obradu metala razlikuju se od ostalih prvenstveno po snazi ​​i snazi ​​dizajna, što im omogućuje rad s metalom kao i s većinom drugih materijala.

Kako bi se smanjilo trošenje i izbjeglo zaglavljivanje rezača, često su opremljeni dovodom rashladne tekućine u rezač, obično vodom ili uljem, izravno u radno područje, a mnogi od njih opremljeni su snažnim usisom zraka - strukturno dizajniranim pričvršćivanjem utičnica industrijskog usisavača, za automatsko uklanjanje strugotine s obradaka.površine.

CNC strojevi za rad s drvetom, kao i kompozitima i plastikom, strukturno se malo razlikuju od strojeva za rad s metalom, ali imaju nešto jednostavniju konstrukciju i manje zahtjeve za snagom i čvrstoćom, što je prirodno zbog specifičnosti materijala.

Hlađenje rezača u njima nalazi se u zraku, a češće je potpuno odsutno, jer njegova prisutnost nije kritična. Uklanjanje strugotine također obično nije predviđeno i ručno ga obavlja operater. Sukladno tome, cijena takvih strojeva je obično nešto niža, a njihovo održavanje jednostavnije i jeftinije, a rasprostranjenost je veća.

Oprema za proizvodnju ormara namještaja

CNC strojevi dizajnirani za proizvodnju ormarića imaju svoje karakteristike - posebice, dimenzije površine glodanja u njima su veće od onih drugih CNC glodalica, budući da se dijelovi za obradu mogu razlikovati u većoj površini u odnosu na druga područja CNC-a. primjena.

Sukladno tome, CNC stroj za namještaj imat će veće dimenzije u svim dimenzijama, kao i veću složenost i cijenu okvira i tračnica, od sličnog stroja za rad s manjim objektima. Inače se malo razlikuju od strojeva za obradu drva, plastike i kompozitnih materijala.

Strojevi za obradu stakla

CNC strojevi za glodanje stakla razlikuju se od strojeva za obradu metala uglavnom po tome što koriste posebne glodalice s radnim površinama od tvrdih legura, dijamanata i korunda. Rezači su s posebnim premazom i potpuno sinterirani - takve komponente nastaju pečenjem dijamantnih strugotina na visokim temperaturama i visokom tlaku, što daje neobično jak i izdržljiv alat. Također, u strojevima za obradu stakla, dovod radne tekućine u područje kontakta rezača s materijalom je obavezan - to nije samo zbog potrebe za hlađenjem rezača pri radu s tako tvrdim materijalom kao što je staklo, ali i na obvezu hitnog uklanjanja krhotina otpadnog materijala - kako ne bi ometali daljnji rad i ne bi pokvarili dio vraćanjem na mjesto kontakta rezača i izratka, s jedne strane, te tako ne dospijevaju u zrak koji rukovalac stroja udiše.Takvi strojevi osim stakla mogu obraditi polikarbonat, pleksiglas raznih sastava i druge tvrde materijale, kao i metalne izratke.

CNC stroj za rad na staklu možete odabrati na temelju njegove usklađenosti s ovim obveznim kriterijima.

Oprema za obradu kamena

CNC glodalice za rad na kamenu dizajnirane su za graviranje i izradu složenih volumetrijskih bareljefa na tvrdim materijalima kao što su prirodni kamen različitih pasmina - granit, mramor, pješčenjak, kao i na pločama od umjetnog kamena od granitnih čipova s ​​polimerom. Specifičnosti rada na kamenu uključuju kako velike površine obrade, tako i visoku tvrdoću materijala i povećanu težinu izratka. Također, kamen je karakterističan i po tome što pri radu s njim istovremeno postoji potreba za stalnom cirkulacijom vode u radnom prostoru, te za uklanjanjem mrvica i prašine usisivačem - sama voda ne štedi velike frakcije prašine, karakteristične za mineralne materijale.
Takvi strojevi mogu lako rukovati drugim materijalima - od drva i PVC-a, do, često, čak i stakla i metala, pa će stoga biti korisni ne samo proizvođačima proizvoda od kamena, već i onima čiji su profesionalni interesi mnogo širi.

Ovo je možda najnaprednija oprema za glodanje s programskim upravljanjem, koja može učiniti gotovo sve u ovom području proizvodnje, međutim, pretjerano je moćna, glomazna i skupa za većinu poslova koji nisu izravno povezani s namjenom.

Koliko god primamljivo bilo nabaviti uistinu svestran CNC glodalicu, ako obrada kamena nije među vašim zadacima, razmislite o kupnji nečeg specijaliziranijeg od gore navedenih.

Ovo su možda najosnovnije točke kojih morate biti svjesni pri odabiru CNC glodalice. Čak i ako se u početku čini da ako trebate kupiti CNC glodalicu, izbor nije lak, nije sve tako strašno. U drugim člancima ćemo detaljnije govoriti o specifičnostima rada sa svakom vrstom CNC glodala i njihovim uređajem, to također može pomoći pri izboru, stoga ne propustite nove publikacije.

U pogonu CNC osovine, zupčanik se koristi za pretvaranje rotacijskog gibanja osovine motora u translacijsko gibanje duž osi. Kako bismo vam olakšali odabir CNC zupčanika, u nastavku su navedeni najčešće korišteni zupčanici u CNC strojevima. Zupčanici koji su egzotični za DIY sektor, kao što su linearni servo motor i linearni koračni motor, bit će izostavljeni iz ovog članka iz praktičnih razloga, a razmotrit će se oni najčešći.

Matica mjenjača

Prijenos vijak-matica znači par čeličnih vijka s trapeznim ili metričkim navojem i maticom. Ovaj tip prijenosa je prijenos s kliznim trenjem i u praksi, zauzvrat, ima nekoliko varijanti.

• Građevinski klin i matica. Najproračunskija opcija. Građevinski klin uopće nije namijenjen za uporabu u gradnji alatnih strojeva, njegov je proizvodni proces namijenjen upotrebi u građevinskoj industriji, zbog čega ova vrsta prijenosa ima najpotpuniji skup nedostataka - veliku pogrešku, nisku ravnost, karakteristike niskog opterećenja, niska otpornost na habanje, veliko trenje, itd. . Međutim, još uvijek se koristi u DIY strojevima napravljenim u obrazovne svrhe zbog niske cijene. Odlučite li pod svaku cijenu uštedjeti na mjenjaču i ugraditi konstrukcijski svornjak, svakako razmislite o zamjeni trapeznim ili kugličnim vijkom! Najvjerojatnije, stroj na građevinskoj ukosnici neće ispuniti vaša očekivanja.
• Pogonski vijak s trapezoidnim ili pravokutnim navojem. Vijak s trapezoidnim navojem najčešća je vrsta zupčanika u strojevima za obradu metala u prošlom stoljeću i danas. Trapezni vijci se proizvode od različitih tipova konstrukcijskih ugljičnih čelika narezivanjem ili narezivanjem čelične šipke. Valjani vijci imaju znatno bolje karakteristike od navojnih. Široka primjena trapeznih vijaka posljedica je njihovog širokog raspona, dostupnosti na tržištu vijaka različitih klasa točnosti, od C10 do C3. Matica vijka je izrađena od materijala otpornih na habanje kao što su poliamidi (kaprolon, najlon), teflon, bronca. Ispravno izračunati i proizvedeni trapezni zupčanici karakteriziraju visoka otpornost na habanje, jer trenje se javlja pri niskom tlaku (zbog relativno velike površine trenja). Na mnogim strojevima sovjetske proizvodnje, koji još uvijek rade, parovi su na mjestu otkako je stroj pušten i nisu se mijenjali 30-40 godina. Također je moguće koristiti razdjelne matice na takvim vodećim vijcima, što omogućuje podešavanje zategnutosti stiskanjem matice i odabir zazora koji se pojavljuje tijekom vremena. Od minusa vrijedi napomenuti, čudno, jednostavnost izrade vijka, što automatski znači prisutnost mnogih proizvođača, s vrlo širokim rasponom pokazatelja kvalitete. Jeftini propeleri izrađeni su od čelika #45 bez površinskog otvrdnjavanja, što može dovesti do neusklađenosti propelera (drugim riječima, propeleri malog promjera su mekani i često se savijaju tijekom transporta). Minusi i plusevi istodobno uključuju veliko trenje u mjenjaču. S jedne strane, to smanjuje učinkovitost, potreban je snažniji motor za okretanje propelera. S druge strane, trenje donekle prigušuje rotacijske vibracije vijka, što može biti korisno kod korištenja koračnih motora (vidi rezonanciju koračnih motora). Taj se učinak, međutim, dosta slabo očituje i potrebne su druge metode za suzbijanje rezonancije. Sumirajući, možemo reći da trapezni vijak još nije izgubio svoj značaj kao prijenosnik CNC stroja i uspješno se koristi u strojevima svih klasa.
• Kuglasti vijak () Kuglični vijak, ili kuglični vijak (također nazvan "kuglični vijak"), trenutno je de facto standard u konstrukciji CNC strojeva. Indukcijski kaljeni i brušeni čelični vijak s kuglicama i posebno ugrađenom maticom s kuglicama koje kruže iznutra. Kada se vijak okreće, matice se kotrljaju duž traka za trčanje, prenoseći silu na tijelo matice. Takav prijenos odlikuje visoka preciznost, visoka učinkovitost (80, 90% ili više) i resurs. Kuglični vijak se češće koristi u CNC strojevima, jer njegova uporaba omogućuje korištenje motora manje snage (nema tako značajnih sila loma kao u slučaju prijenosa vijčano-matica). Kuglični vijak se isporučuje kao kompletan par, ne zahtijeva nikakvo podešavanje matice, a često i ne zahtijeva krajnju obradu za ugradnju u nosače - to radi proizvođač, tj. Kuglični vijci su često plug and play, dok se u slučaju trapeznih vijaka, matice i vijci često izrađuju na različitim mjestima i mogu zahtijevati pažljivo postavljanje, bez čega može doći do zazora, zazora, povećanog trenja, trošenja itd. Kuglasti vijak podnosi piljevinu, prašinu i nedostatak podmazivanja lošije od mjenjača s navrtkom; ako uđe strano tijelo čak i vrlo male veličine, prijenos može zaklinjati, jer susjedne kuglice u kanalu rotiraju u suprotnom smjeru. Često je potrebna dodatna zaštita propelera uz pomoć valovitog materijala. Kuglasti vijci, kao i trapezoidni vijak, imaju ograničenja u duljini - predugačak vijak propada pod vlastitom težinom i kada se vijak rotira (brzina rotacije vijka s korakom od 5 mm u portalnim strojevima doseže 10-15 okretaja u sekundi i viši) ponaša se poput užeta za preskakanje, od kojeg stroj vibrira, a čvorovi koji pričvršćuju vijak doživljavaju udarna opterećenja, njihov se resurs brzo smanjuje, pojavljuju se praznine u sjedištima, što zauzvrat povećava vibraciju stroja i smanjuje kvalitetu proizvedeni proizvodi. Iskustvo pokazuje da omjer promjera kugličnog vijka i njegove duljine ne smije biti manji od 0,022, a također se ne preporuča prekoračiti duljinu vijka od 2000 mm. Kako bi se uklonio efekt "skakačkog užeta", koriste se dizajni s fiksnim vijkom i rotirajućom maticom, ali su takve jedinice u pravilu mnogo skuplje i teže za proizvodnju, a također zahtijevaju prostor, što nije uvijek moguće implementirati na kompaktne portale. Ako planirate ponekad isključiti pogonske motore i raditi na stroju u ručnom načinu rada, onda je bolje ne koristiti kuglični vijak - zupčanik bez samokočenja može vam zadati mnogo problema. Za vrste kugličnih vijaka i njihove značajke pogledajte glavni članak.

Oprema

Kako odabrati zupčanik za CNC stroj

Da bi odaberite zupčanik za CNC stroj, izbor bi se trebao temeljiti na onim karakteristikama koje su najkritičnije za vaš stroj. Zupčanici s navrtkom koriste se tamo gdje nema visokih zahtjeva za točnost i brzinu kretanja, ako je potrebno samokočenje od zupčanika, kao i u slučaju ozbiljnih proračunskih ograničenja. Kuglični vijak ima najširi raspon primjene, možete kupiti kuglični vijak s potrebnom klasom točnosti, korakom, mogućnošću stvaranja predopterećenja i bez njega. Jedini slučaj kada se kuglični vijak ne može koristiti je ako je potrebno samokočenje od mjenjača, međutim, ako se radi o kočenju mjenjača iz sigurnosnih razloga (držanje batine), onda se problem rješava korištenjem elektromagnetskog kočnica na motoru, protuuteg itd. Stalak i remen koriste se u strojevima s velikom radnom površinom - od 1,5 četvornih metara i više - prvenstveno za postizanje velike brzine rezanja i kretanja u praznom hodu. Na strojevima ove veličine nije cilj postići točnost od nekoliko desetaka mikrona, 0,2-0,3 mm u većini slučajeva je više nego dovoljno, pa rastezljivost remena i točnost letve i zupčanika nisu prepreka za njihovu upotrebu.

Ukupno, ako imate veliki stroj za piljenje, trebali biste odabrati zupčani ili remenski pogon. Ako imate stolni usmjerivač/graver za potrebe učenja ili hobija, zupčanik s navrtkom je pravi način. Ako gradite stroj srednjeg formata za posao, proizvodnju, kuglični vijci su najbolji izbor. Nakon odabira vrste, trebali biste odlučiti o specifičnim parametrima prijenosa.

(c) stranica iz 2012

Kopiranje je dopušteno uz izravnu vezu na izvor