Kako se kopa gips. Šta je gips i gdje se kopa

Razmjer rudnika i komora je nevjerovatan. Novomoskovsko nalazište gipsa, otkriveno 1929. godine, smatra se najvećim u Evropi, a prema nekim procenama iu svetu. Na pitanje da li je moguće uporediti obim rudarskih radova sa obimom moskovskog metroa, zaposleni u kompaniji se osmehuju: obim ovih podzemnih objekata jednostavno nije uporediv.

Naše putovanje sa Ilya Varlamov počinje neupadljivim ulazom u okno sa kavezom.

2. Prije spusta dobili smo zaštitno odijelo, kacigu i čizme. Kako se ispostavilo, nije uzalud)

3. Takođe, svako je dobio individualnu lampu i takozvani "samospasivač" - aparat za kiseonik koji se mora koristiti u hitnim slučajevima.

4. Spuštanje 130 metara ispod zemlje. Iskopana stijena, gipsani kamen, na ovoj dubini je sloj od 11 metara.

5.

6.

7. Ukupno u rudniku ima pet okana. Služe za spuštanje ljudi i opreme u rudnik, ventilaciju i podizanje izvađenih sirovina. Neki od njih danas nisu u upotrebi.

8. Prvo bure je napravljeno 1947. godine. Prijevoz stijena tih godina obavljao se samo kolicima. Sljedeća faza evolucije je dizel transport. Sada kroz rudnik voze kiperi, a izvađena sirovina se doprema posebnim transporterom, u čijoj su traci raspoređene "posude". Šine sada nose samo eksploziv u podzemno skladište.

9. Ukupna dužina podzemnih tunela je preko 500 km! To je kao od Moskve do granice sa Ukrajinom. Ne možete bez podzemnog parkinga.

10.

11. Svaka komora premašuje zapreminu stanice moskovskog metroa dva do tri puta. Ako uporedimo obim rudarskih radova sa metroom, onda samo sa svim metroima ZND-a, zajedno.

12. Glavni magistralni putevi su osvijetljeni.

13.

14. Zbog čvrstoće izvađene stijene, nema potrebe za polaganjem cijevi u rudnike ili na neki način ojačavati lukove tunela.

15. Cijeli tehnološki proces izgleda ovako:
– bušenje u dnu rupe specijalnim uređajima za bušenje,
- punjenje izbušenih rupa eksplozivom,
- miniranje lica,
- ventilacija nakon miniranja,
– utovar gipsanog kamena u kipere i doprema do kompleksa drobljenja,
- razdvajanje,
- podizanje lomljenog kamena na površinu,
– utovar proizvoda u željezničke vagone, ili dostava u proizvodnju pomoću kompleksa transportnih galerija.

16. Gipsani kamen je prilično izdržljiv i ne može se kopati konvencionalnom opremom za iskopavanje. Da bi se to postiglo, bušotine se buše u čelo i pune eksplozivom, koji se proizvodi direktno u preduzeću.

17. U centru komore je izbušeno šest velikih rupa koje nisu napunjene, već stvaraju kompenzacionu površinu koja olakšava rad eksplozije.

18. 2000. godine u potpunosti je ukinut ručni rad bušača.

19.

20.

21.

22. Čeono bušenje se vrši specijalnom bušilicom Smaq BW 50.

23. Daljinsko upravljanje instalacijom.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31. Bušenje vertikalnih rupa.

32. Nakon eksplozije, prašina se taloži u rudnicima, eksploziv će provjeriti prisustvo neobrađenih punjenja, a nakon toga počinje utovar gipsanog kamena u kipere.

33.

34.

O radu kipera, drobilnog kompleksa i podzemnih transportera čitajte sutra u drugom dijelu priče.

Uzeto od chistoprudov u podzemni svijet. Dio 1

Ako imate proizvodnju ili uslugu o kojoj želite da kažete našim čitaocima, pišite im shauey@yandex.ru Lera Volkova ( multipassport@gmail.com) i Saša Kuksa ( alxmcr@gmail.com) i napravićemo najbolji izveštaj, koji će videti ne samo čitaoci zajednice, već i sajt http://bigpicture.ru/ i http://ikaketosdelano.ru

Pretplatite se i na naše grupe u facebook, vkontakte,drugovi iz razreda i u google+plus, gdje će biti objavljeno najzanimljivije stvari iz zajednice, plus materijali kojih nema ovdje i video o tome kako stvari funkcioniraju u našem svijetu.

Kliknite na ikonu i pretplatite se!

Klasa sulfata, CaSO 4 .2H 2 O. U svom čistom obliku sadrži 32,56% CaO, 46,51% SO 3 i 20,93% H 2 O. Mehaničke nečistoće su uglavnom u obliku organskih i glinenih materija, sulfida itd. monoklinika. Kristalna struktura se zasniva na dvostrukim slojevima anjonskih grupa (SO 4) 2- vezanih Ca 2+ kationima. Kristali su tabularni ili prizmatični, tvore blizance, tzv. veoma savršeno. Agregati: zrnasti, lisnati, praškasti, konkrementi, vlaknaste žilice, radijalno-igličasti.Čisti gips je bezbojan i providan, u prisustvu primesa ima sivu, žućkastu, ružičastu, smeđu do crnu boju. Stakleni sjaj. 1.5-2. 2300 kg / m 3. Primjetno se otopi u (2,05 g/l na 20 °C). Uglavnom hemogenog porijekla. Precipitira na t 63,5°C, au rastvorima zasićenim NaCl, na temperaturi od 30°C. Sa značajnim povećanjem saliniteta u presušivim morskim lagunama i slanim jezerima, umjesto gipsa počinje da se taloži bezvodni kalcijum sulfat - anhidrit se slično javlja kada se gips dehidrira. Poznat je i hidrotermalni gips, koji nastaje u niskotemperaturnim sulfidnim naslagama. Sorte: - prozirni vlaknasti agregati, bačeni u reflektiranom svjetlu sa prekrasnim svilenkastim sjajem; gipsani špart - lamelarni gips u obliku prozirnih kristala slojevite strukture itd.

, koji se uglavnom sastoji od mineralnog gipsa i nečistoća (, hidroksida, itd.). Prema uslovima nastanka, gips može biti primarni, nastao hemijskim taloženjem u slanim bazenima u početnim fazama, ili sekundarni, koji nastaje hidratacijom anhidrita u zoni prizemlja - gipsani šeširi, metasomatski gips itd. gipsanih sirovina uglavnom je određen sadržajem kalcijum sulfat dihidrata (CaSO 4 .2H 2 O), koji u različitim vrstama gipsanog kamena varira od 70 do 90%.

Upotreba gipsa

Gips se koristi u sirovom i spaljenom obliku. 50-52% iskopanog gipsanog kamena koristi se za proizvodnju gipsanih veziva za različite namene (GOST 195-79), dobijenih prženjem prirodnog gipsa, 44% gipsa se koristi u proizvodnji Portland cementa, gde se gips koristi kao aditiv (3-5%) za regulisanje vremena vezivanja cementa, kao i za proizvodnju specijalnih cementa: gips-aluminoznog ekspandirajućeg cementa, cementa za naprezanje itd. Poljoprivreda troši 2,5% gipsa u proizvodnji azotnih đubriva (amonijum sulfat) i za gipsanje slanih tla; u obojenoj metalurgiji, gips se koristi kao fluks, uglavnom u topljenju; u proizvodnji papira - kao punilo, uglavnom u najvišim razredima papira za pisanje. U nekim zemljama (, itd.), gips se koristi za proizvodnju sumporne kiseline i cementa. Sposobnost gipsa da se lako obrađuje, dobro podnosi poliranje i obično visoka dekorativna svojstva omogućavaju ga korištenje kao imitator u proizvodnji obložnih ploča za unutarnje uređenje zgrada i kao materijal za razne rukotvorine.

U južnim regijama SSSR-a, glina-gips sa sadržajem CaSO 4 .2H 2 O od 40 do 90% koristi se u nacionalnoj ekonomiji. Labava stijena, koja se sastoji od gipsa, naziva se zemljanim gipsom, au Transkavkazu i srednjoj Aziji - "gazha" ili "ganch". Ove stijene u sirovom obliku koriste se za gipsovanje tla, u spaljenom - za malterisanje, kao adstringent.

Depozit gipsa

U SSSR-u, najveća nalazišta nalaze se u regijama Tula, Kuibyshev, Perm RSFSR, na Kavkazu i u Centralnoj Aziji. Na 150 nalazišta gipsa i 22 ležišta glino-gipsa, suhozida i ganča, istražene su rezerve od 4,2 milijarde tona po industrijskim kategorijama (1981). Postoji 11 nalazišta, u kojima rezerve gipsa prelaze 50 miliona tona (uključujući Novomoskovsk - 857,4 miliona tona).

Gips se razvija u kamenolomima (Shedoksky, Saurieshsky kombinati, itd.) i rudnicima ("Novomoskovsky", "Artyomovsky", "Kamskoe Ustye" itd.). U SSSR-u se eksploatišu 42 ležišta gipsa i anhidrita i 6 ležišta gipsanih stena sa godišnjom proizvodnjom od oko 14 miliona tona (1981), od čega je 60,2% na teritoriji

U zavisnosti od prirodnih rudarskih i geoloških faktora, proizvodnja i vađenje gipsa vrši se podzemnim ili otvorenim kopovima.

Proizvodnja gipsa, odnosno proces prerade prirodnih stijena u gipsani materijal koji zadovoljava tehničke parametre, obavlja kvalifikovano osoblje u posebnim preduzećima. Industrijski objekti se po pravilu grade na području ležišta gipsa.

Otvoreni kopovi i proizvodnja gipsa

Metodu eksploatacije otvorenog kopa karakterizira visoka produktivnost rada, što je, na pozadini minimiziranja gubitka gipsanih sirovina, neosporna prednost procesa. Tehnološki fokus proizvodnje zasniva se na vađenju, transportu i mlevenju gipsanog kamena.

Tehnologija proizvodnje gipsa obezbeđuje se radom u nekoliko faza:

• Drobljenje gipsanih stijena. Do danas se u ovoj fazi rada koristi eksplozivna metoda.
• Brušenje To se postiže mljevenjem gipsa do potrebne konzistencije, što doprinosi praktičnoj upotrebi materijala u budućnosti.
• Sušenje i pečenje. Završna faza proizvodnje povezana je s toplinskom obradom materijala.

Otvoreno otkopavanje materijala vrši se uz pomoć kontinuiranih rudarskih rudara, koji gips drobe rotirajućim reznim bubnjem. Mehanizam uređaja sastoji se od segmenata pričvršćenih vijcima i držača sa ugrađenim rezačima, koji su opremljeni izdržljivim umetcima od tvrde legure.

Snabdijevanje iskopanog gipsanog kamena u kombajn s naknadnim transportom materijala do primarnog transportera osigurava se segmentima raspoređenim u obliku puža. Veličina natovarenih komada stijene, čija veličina ne bi trebala prelaziti 300 mm, prilagođena je zbog dizajnerskih karakteristika bubnja površinskih rudara.

Rad mehanizma temelji se na principu slobodnog rasporeda segmenata, zajedno s različitom konfiguracijom i veličinom zuba. Lider među proizvođačima je njemački inženjerski koncern Wirtgen.

Dimenzije gipsanog kamena nakon prve faze drobljenja su 30-50 mm. Zatim se materijal usitnjava do stanja žitarica. Treba napomenuti da se u posljednje vrijeme široko koriste čekićne drobilice, zahvaljujući kojima se proces mljevenja gipsa odvija u jednoj fazi.

Sljedeća faza u proizvodnji gipsa je transformacija gipsanog šljunka u prah, koja se odvija u valjkastim mlinovima. Zbog nemogućnosti obrade vlažnog gipsa, u ovoj fazi dolazi do sušenja materijala. Podesiva brzina strujanja gasa iz dimovodnih kotlova omogućava mlevenje gipsa sa velikom preciznošću. Istovremeno, povećanje protoka čini materijal grubljim i obrnuto. Gips se podvrgava termičkoj obradi 1-3 sata na temperaturi od 130-160 °C.

Podzemna eksploatacija i proizvodnja gipsa

Uprkos činjenici da se na većini ležišta gipsa vrši eksploatacija na otvorenom, više od polovine ukupne količine dobijenog materijala obezbeđuju preduzeća čija se delatnost zasniva na metodu podzemne eksploatacije.

Tehnologija podzemne metode u vađenju i proizvodnji gipsa zasniva se na ekstrakciji minerala iz stenske formacije autonomnim komorama uz održavanje krova. Aktivnosti čišćenja se vrše bušilicama za jezgro, vitlima za struganje, mašinama za bušenje dubokih rupa, kiperima i samohodnim kolicima. Iskopane šupljine se koriste za skladištenje različitih materijala.

U pravilu, koristan sloj naslaga gipsa je heterogen i heterogen sloj, koji često sadrži različite nečistoće gline, pijeska ili karbonatnih stijena. Zbog toga je prilikom obrade potrebno obogaćivati ​​materijal. Metoda je varijanta selektivnog mljevenja, koja se zasniva na različitim stupnjevima drobljenja jakih i slabih komponenti.

Najefikasniji proces selektivnog mljevenja odvija se u udarnim mlinovima i drobilicama. Prednost ove metode je da se osigura maksimalna razlika između troškova energije za drobljenje slabih mineralnih komponenti i jakih drobljenih materijala. Glavni parametar procesa selektivnog drobljenja je brzina radnog rotora drobilice ili mlina.

Sirovi gips se utovaruje u kotao pomoću pužnog transportera. Vodena para se ispušta kroz posebne cijevi. Kao rezultat mljevenja i sušenja, gips ulazi u bunker. Konačni materijal spreman za upotrebu je vezivo koje se koristi kao komponenta u.

Važan faktor u proizvodnji gipsa je ugradnja višestepenog sistema za čišćenje. Ovo je obavezan zahtjev za svaku tvornicu čije osoblje radi u uslovima štetnim za pluća prašine koja se emituje tokom obrade materijala.

Fotografija ispod prikazuje gipsanu jamu u blizini Moskve. Obim proizvodnje je toliki da su svi tuneli adita nekoliko puta veći od moskovskog metroa.

Gips- mineralni, vodeni kalcijum sulfat. Vlaknasta varijanta gipsa naziva se selenit, a zrnasta vrsta se naziva alabaster. Jedan od najčešćih minerala; izraz se također koristi za označavanje stijena koje je on komponovao. Gips se također obično naziva građevinski materijal dobiven djelomičnom dehidracijom i mljevenjem minerala. Ime dolazi od grčkog. gips, što je u antičko doba značilo i sam gips i kredu. Gusta, snježnobijela, krem ​​ili ružičasta, sitnozrnasta sorta gipsa poznata je kao alabaster.

Vidi također:

STRUKTURA

Hemijski sastav je Ca × 2H 2 O. Singonija je monoklinička. Kristalna struktura je slojevita; dva sloja 2-anionskih grupa blisko povezanih sa Ca 2+ jonima formiraju dvostruke slojeve orijentisane duž (010) ravni. Molekuli H 2 O zauzimaju mjesta između ovih dvostrukih slojeva. Ovo lako objašnjava vrlo savršenu karakteristiku cijepanja gipsa. Svaki kalcijev ion okružen je sa šest jona kiseonika koji pripadaju SO 4 grupama i dva molekula vode. Svaki molekul vode vezuje Ca ion za jedan ion kisika u istom dvostrukom sloju i za drugi ion kisika u susjednom sloju.

NEKRETNINE

Boja je vrlo različita, ali obično bijela, siva, žuta, roze, itd. Čisti prozirni kristali su bezbojni. Nečistoće se mogu farbati u različite boje. Boja crtice je bijela. Sjaj kristala je staklast, ponekad sa nijansom sedefa zbog mikropukotina savršenog cijepanja; selenit je svilenkast. Tvrdoća 2 (standardna po Mohsovoj skali). Dekolte je vrlo savršeno u jednom smjeru. Tanki kristali i ploče cijepanja su fleksibilne. Gustina 2,31 - 2,33 g/cm 3.
Ima značajnu rastvorljivost u vodi. Izvanredna karakteristika gipsa je činjenica da njegova rastvorljivost dostiže maksimum na 37-38°C sa porastom temperature, a zatim prilično brzo opada. Najveći pad rastvorljivosti se uspostavlja na temperaturama iznad 107° zbog stvaranja "poluhidrata" - CaSO 4 × 1 / 2H 2 O.
Na 107°C djelimično gubi vodu, pretvarajući se u bijeli prah alabastera (2CaSO 4 × H 2 O), koji je primjetno rastvorljiv u vodi. Zbog manjeg broja molekula hidrata, alabaster se pri polimerizaciji ne skuplja (povećava zapreminu za cca. 1%). Pod str. gubi vodu, cijepa se i stapa u bijeli emajl. Na drveni ugalj u redukcionom plamenu daje CaS. Mnogo se bolje rastvara u vodi zakiseljenoj sa H 2 SO 4 nego u čistoj vodi. Međutim, pri koncentraciji H 2 SO 4 preko 75 g/l. rastvorljivost naglo opada. Vrlo slabo rastvorljiv u HCl.

MORFOLOGIJA

Zbog dominantne razvijenosti (010) lica, kristali imaju tabelarni, rijetko stupasti ili prizmatični izgled. Od prizme su najčešće (110) i (111), ponekad (120) i dr. Lica (110) i (010) često imaju vertikalno zasjenjenje. Međurasni blizanci su česti i dva su tipa: 1) galski prema (100) i 2) pariski prema (101). Nije ih uvijek lako razlikovati. Oboje podsjećaju na lastin rep. Galske blizance karakteriše činjenica da su ivice prizme m (110) paralelne sa ravni blizanaca, a ivice prizme l (111) čine povratni ugao, dok kod pariskih blizanaca ivice prizme Ι (111) su paralelne sa dvostrukim šavom.
Javlja se u obliku bezbojnih ili bijelih kristala i njihovih izraslina, ponekad obojenih inkluzijama i nečistoćama koje su zarobljene tokom rasta u smeđim, plavim, žutim ili crvenim tonovima. Karakteristični su izrasline u obliku "ruže" i blizanaca - tzv. "lastini rep"). Formira žilice paralelne vlaknaste strukture (selenita) u glinovitim sedimentnim stijenama, kao i guste kontinuirane sitnozrnate agregate nalik mermeru (alabaster). Ponekad u obliku zemljanih agregata i kriptokristalnih masa. Takođe formira cement pješčanika.
Česti su pseudomorfi nakon gipsa kalcita, aragonita, malahita, kvarca itd., kao i pseudomorfi gipsa po drugim mineralima.

PORIJEKLO

Široko rasprostranjen mineral, nastaje u prirodnim uslovima na različite načine. Sedimentno porijeklo (tipični morski hemogeni sediment), hidrotermalni niskotemperaturni, nalazi se u kraškim pećinama i solfatarama. Taloži se iz vodenih rastvora bogatih sulfatima tokom sušenja morskih laguna i slanih jezera. Formira slojeve, slojeve i leće među sedimentnim stijenama, često u kombinaciji s anhidritom, halitom, celestitom, prirodnim sumporom, ponekad s bitumenom i naftom. U značajnim masama se taloži sedimentacijom u jezerskim i morskim umirujućim bazenima koji sadrže soli. U ovom slučaju, gips, zajedno s NaCl, može se osloboditi samo u početnim fazama isparavanja, kada koncentracija drugih otopljenih soli još nije visoka. Po dostizanju određene vrijednosti koncentracije soli, posebno NaCl i posebno MgCl 2, umjesto gipsa će kristalizirati anhidrit, a zatim i druge, topljivije soli, tj. gips u ovim bazenima mora pripadati ranijim hemijskim sedimentima. Zaista, u mnogim naslagama soli, slojevi gipsa (kao i anhidrita), isprepleteni slojevima kamene soli, nalaze se u donjim dijelovima naslaga i u nekim slučajevima su ispod njih samo kemijski istaloženi krečnjaci.

U Rusiji su debeli slojevi permskog doba koji sadrže gips rasprostranjeni na Zapadnom Uralu, u Baškiriji i Tatarstanu, u Arhangelsku, Vologdi, Gorkom i drugim regijama. Na sjeveru su ustanovljene brojne naslage iz gornje jure. Kavkaz, Dagestan. Izuzetni kolekcijski primjerci sa kristalima gipsa poznati su iz ležišta Gaurdak (Turkmenistan) i drugih ležišta u centralnoj Aziji (u Tadžikistanu i Uzbekistanu), u regionu Srednjeg Volga, u jurskim glinama u regiji Kaluga. U termalnim pećinama rudnika Naica (Meksiko) pronađeni su druze kristala gipsa jedinstvene veličine do 11 m dužine.

PRIMJENA

Danas je mineral "gips" glavna sirovina za proizvodnju α-gipsa i β-gipsa. β-gips (CaSO 4 0,5H 2 O) je praškasti vezivni materijal dobijen termičkom obradom prirodnog dvovodnog gipsa CaSO 4 2H 2 O na temperaturi od 150-180 stepeni u aparatima koji komuniciraju sa atmosferom. Proizvod mlevenja β-modifikacije gipsa u fini prah naziva se građevinski gips ili alabaster, finijim mlevenjem se dobija kalupni gips ili, kada se koriste sirovine povećane čistoće, medicinski gips.

Prilikom niskotemperaturne (95-100 °C) termičke obrade u hermetički zatvorenim aparatima nastaje gips α-modifikacije, čiji se proizvod mljevenja naziva gips visoke čvrstoće.

U mješavini s vodom, α i β-gips se stvrdnjava, pretvarajući se natrag u dihidratni gips, uz oslobađanje topline i lagano povećanje volumena (otprilike 1%), međutim, takav sekundarni gipsani kamen već ima ujednačenu finokristalnu strukturu, boja raznih nijansi bijele (ovisno o sirovinama), neprozirna i mikroporozna. Ova svojstva gipsa se koriste u različitim poljima ljudske aktivnosti.

Gips (engleski Gips) - CaSO 4 * 2H 2 O

KLASIFIKACIJA

Strunz (8. izdanje)	6/C.22-20
Nickel-Strunz (10. izdanje)	7.CD.40
Dana (7. izdanje)	29.6.3.1
Dana (8. izdanje)	29.6.3.1
Hej, CIM Ref.	25.4.3

FIZIČKA SVOJSTVA

Mineralna boja	bezbojno prelazi u bijelo, često obojeno mineralima-nečistoćama u žutu, ružičastu, crvenu, smeđu itd.; ponekad postoji sektorsko-zonalna boja ili distribucija inkluzija po zonama rasta unutar kristala; bezbojan u unutrašnjim refleksima i kroz.
Boja crtice	bijela
Transparentnost	proziran, proziran, neproziran
Sijati	staklast, približan staklastom, svilenkast, sedefast, mutan
Cleavage	vrlo savršena, lako se dobija iz (010), skoro kao liskun u nekim uzorcima; prema (100) bistra, prelazi u konhoidalni prijelom; od (011), daje iverasti prelom (001)
Tvrdoća (Mohsova skala)	2
kink	glatka, konhoidna
Snaga	fleksibilan
Gustina (izmjerena)	2.312 - 2.322 g/cm 3
radioaktivnost (GRApi)	0

Cijena

praktičnost

izgled

jednostavnost izrade

napornost u upotrebi

ekološki prihvatljivost

konačnu ocjenu

To je sedimentni mineral koji se u prirodi nalazi u obliku slojeva sedimentnih stijena. To su kristali bijele, prozirne boje, različitih nijansi od žućkaste do crvene. Mineral nastaje isparavanjem vode zasićene kalcijem.

Danas je gips nadaleko poznat kao građevinski materijal koji se koristi za završnu obradu i malterisanje. Takođe se koristi u arhitekturi i pejzažnom dizajnu.

Rudarstvo od čega je napravljen gips

Gips se kopa u ležištima potkopavanjem stijena koje sadrže gips. Dalje, ruda se transportuje do tvornica u obliku gipsanog kamena. Usitnjavaju se u posebnim drobilicama, a zatim suše kako bi se isparila vlaga prisutna u njima.

Suhe frakcije se usitnjavaju u mlinovima do praha i šalju u peć za pečenje. Prah se peče 1-2 sata na temperaturi od 150-160 stepeni. Izlaz je fino raspršena mješavina bijele boje, potpuno spremna za upotrebu.

Mjesto rođenja

Gips se distribuira širom Rusije. Glavna mjesta proizvodnje gipsa su regije Vladimir, Arkhangelsk i Irkutsk, Centralna Azija, Volga, Baškirija i Zapadni Ural. Ostale zemlje uključuju Španiju, Tunis, Grčku i Maroko.

Naslage gipsa nastaju zbog sljedećih faktora:

1. Istrošenost naslaga soli.
2. Na mjestima slanih jezera formira se u obliku hemijskog taloga.
3. To je stena pratilac u starim nalazištima nafte, sumpora i anhidrita.
4. Često se nalazišta minerala nalaze na ušćima drevnih rijeka.

Na videu - kako se gips kopa i prerađuje u fabrici Foreman:

Compound

Po svom hemijskom sastavu predstavlja vodeni rastvor kalcijum sulfata. Njegova hemijska formula je Ca? 2H2O. Kada se zagrije na 140 stepeni, voda se oslobađa iz kristalne rešetke, što rezultira stvaranjem takozvanog poluvodenog gipsa.

Ako nastavite zagrijavati mineral, tada nastaje građevinski (pečeni) gips. Ovaj materijal se koristi u obliku praha. Ako se u takav prah ponovo doda voda, tada će se voda pridružiti kalcijum sulfatu i materijal će postati tvrd.

sump

Za odvajanje gipsa i pijeska iz mješavine vode koriste se posebni uređaji koji se nazivaju taložnici gipsa. Omogućuju vam da sakupite gips i pijesak u posebnu posudu i pošaljete vodu u odvodni sistem. Odvod mora biti spojen između sudopera i odvodne cijevi.

Aditivi za gips

Budući da se gips sastoji od prilično krhke tvari - kalcija, dodaju mu se razne tvari i nečistoće kako bi se poboljšala kvaliteta dobivenog materijala.

Impregnacija

Gipsane površine su porozne, pa im je potrebna impregnacija posebnim smjesama. Pore ​​se popunjavaju, a nakon sušenja površina se smatra spremnom za dalje farbanje. Kao impregnacija obično se koristi prirodno ulje za sušenje.

Ako ga nema, onda možete koristiti otopinu tekućeg stakla ili PVA ljepila. Nakon nanošenja sastava, potrebno je pričekati da se potpuno osuši, a tek onda preći na farbanje površine.

plastifikator

Uz pomoć aditiva kao što su plastifikatori, moguće je mijenjati i kontrolirati stepen njegove tečnosti. Osim toga, neke vrste plastifikatora mogu dati dodatnu snagu gotovim proizvodima od gipsa. Generalno, dolazi do povećanja stope proizvodnje proizvoda od gipsa, efikasnije i racionalnije upotrebe opreme.

Vodoodbojna

Vodoodbojne kompozicije namijenjene za unošenje u gipsane maltere služe za smanjenje upijanja vode gipsa uz održavanje njegove paropropusnosti. Time se izbjegava pojava kondenzacije na površini gipsa, čak i kada dođe do oštre temperaturne razlike.

Osim toga, takvi aditivi povećavaju čvrstoću očvrslog proizvoda ili površine gipsa i štite ga od stvaranja plijesni i gljivica. Vodoodbojno sredstvo prodire u pore gipsa i počinje djelovati odmah nakon sušenja.

Princip rada vodoodbojnog sredstva

lak

Lakovi se koriste za završnu obradu gotovih gipsanih površina. Činjenica je da je potrebno smanjiti upijanje gipsa, odnosno zatvoriti njegove pore. Da biste to učinili, preporučuje se impregniranje površine uljem za sušenje ili lakom. Bolje je koristiti vodotopive lakove na bazi akrila ili smole.

Takav sastav prodire duboko u pore gipsa, a na njegovoj površini stvara tanak i izdržljiv film s dobrim prianjanjem. Takva površina će biti pouzdano zaštićena od vlage. Na primjer, postoji nekoliko varijanti gipsanog laka: Izoplen, Dulux Trade Acrylic, Izo Sol.

Ljepilo

Neke vrste ljepila koriste se kao aditivi u gipsanim malterima. Ovo ne samo da povećava snagu gotovih proizvoda, već i povećava njihovu otpornost na vodu. Većina vrsta ljepila doprinosi sporijem vezivanju otopine. Obično se koriste PVA ljepilo, ljepilo za kosti, pasta za tapete (CMC) i druge vrste ljepila.

boja (pigment)

Za davanje neobičnih boja koriste se pigmenti željeznog oksida u prahu. Dostupni su u obliku praha u raznim bojama. Pigmenti se ne rastvaraju u vodi, organskim rastvaračima i drugim tečnim medijima, tako da obojeni gips neće izgubiti boju tokom vremena.

Takvi pigmenti ne blijede na suncu i ne mijenjaju boju. Pigmentni prah se pomiješa sa suhim gipsom i ravnomjerno raspoređuje po svom volumenu.

Retarder

Gips ima tendenciju vrlo brzog vezivanja, pa se preporučuje upotreba usporivača koji mogu povećati vijek trajanja gipsanog maltera. Količina takvog aditiva ovisi o njegovoj vrsti. Kao aditivi koriste se natrijum tartrati, koji su soli vinske kiseline, kao i natrijum citrati (soli limunske kiseline).

U praksi je isplativije dodati običnu limunsku kiselinu u otopinu vode. Osim toga, kao moderatori koriste se i PVA ljepilo, tekuće staklo, životinjsko ljepilo, dekstrin ili gotove suhe mješavine.

Modifikator

Polimerni aditivi uvedeni u otopinu gipsa mogu je modificirati, stvarajući gips polimerne kompozite. Ovisno o količini unesenog modifikatora mijenjaju se svojstva očvrslog proizvoda.

Uz njihovu minimalnu količinu, povećava se snaga i povećava otpornost na uništavanje na otvorenom. Ako unesete puno modifikatora, tada će proizvod dobiti vodootpornost, otpornost na mraz, a također će se povećati njegova otpornost na habanje.

Obično se modifikatori proizvode u obliku suhog bijelog praha. Za korištenje modifikatora potrebno je otopiti prah u vodi, koja će se koristiti za miješanje gipsa.

Kako modifikatori djeluju na svojstva čvrstoće gipsanih maltera

Kako otopiti gips

Suva gipsana mješavina se rastvara običnom vodom. Što je temperatura vode viša, to je brža reakcija prijelaza iz tekućeg rastvora u čvrsto stanje. Nakon stvrdnjavanja, gips se ne otapa u vodi.

Međutim, ako skladištite očvrsnuti gipsani proizvod ili samo komad očvrslog gipsa u uvjetima visoke vlažnosti, tada se postupno smanjuje čvrstoća gipsa, a gips postaje krhak. Za ponovnu upotrebu, stvrdnuti gips se kalcinira u pećnici kako bi se uklonila suvišna vlaga, a zatim melje u prah.

Kako povećati snagu i učiniti je jačom

Za povećanje čvrstoće gipsanih površina ili proizvoda, preporučuje se uvođenje posebnih aditiva u otopinu. To su polimerna vlakna, razne vrste ljepila (CMC, PVA, ljepilo za kosti), puhasto vapno, boraks, tečno staklo. Odlični rezultati se postižu armiranjem gipsanih površina polimernom montažnom mrežom.

Da bi se gipsanom proizvodu dala čvrstoća uporediva sa onom kod keramike, potopi se na jedan dan u zasićenu otopinu kalijevog aluma. Zatim se proizvod mora zagrijati na temperaturu od 550 stepeni. Iznenadit ćete se njegovom izdržljivošću.

Kako napraviti gips kod kuće

Gips se široko koristi u svakodnevnom životu za proizvodnju raznih proizvoda. Da biste ga pripremili kod kuće, morate pripremiti suhi gipsani prah, vodu i posuđe za miješanje kompozicije. U posuđe se sipa voda, a zatim se u nju polako ulijeva suha smjesa, neprestano miješajući otopinu.

Sve se mora obaviti pažljivo, ali brzo, jer gips može stvrdnuti prije nego što se od njega bilo šta napravi. Cijeli proces kuhanja ne bi trebao trajati više od 2 minute. Preporučljivo je koristiti hladnu vodu.

Koncentracija otopine treba biti gusta kao tečna pavlaka. Ako je otopina prerijetka, dodajte još malo suhe smjese. Ali budite oprezni, jer je nemoguće dodati vodu da razrijedite previše suhu otopinu.

Dobivena smjesa se mora iskoristiti što je prije moguće. Ako se otopina stvrdnula, tada je već neprihvatljivo koristiti. Stoga radite s malim porcijama mješavine gipsa.

Video će vam reći što se koristi kao plastifikator za gips pri izradi proizvoda od njega vlastitim rukama:

Koliko u prosjeku košta ovaj građevinski materijal?

Trošak suhog gipsanog praha prilično je pristupačan za stanovništvo. Zavisi od pakovanja praha, proizvođača i troškova transporta dostave u vaš region. Prosječna cijena 1 kilograma građevinskog gipsa je od 50 do 90 rubalja. Medicinski gips je skuplji. Njegova cijena može doseći i do 150 rubalja po kilogramu.