NX Progressive Die Design - NX progressiv qolip dizayni moduli. Uchta Siemens NX muvaffaqiyat tarixi Integratsiyalashgan tizim ideal yechimdir

Kundalik hayotda bizni o'rab turgan ko'plab narsalar plastmassadan yasalgan yoki plastik qismlarni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, plastmassa eng zamonaviy dizaynlarda ayniqsa keng tarqalgan va ob'ekt qanchalik zamonaviy bo'lsa, u deyarli butunlay plastik qismlardan yasalgan. Ular nafaqat tana qismlarini, balki ko'pincha rulman elementlarini va mexanizmlarning ko'plab qismlarini plastmassadan yasashga harakat qilishadi. Agar iste'mol tovarlari ishlab chiqarish kabi sohani hisobga olsak, polimerlar nafaqat u erda o'z joylarini egallabgina qolmay, balki an'anaviy ravishda ishlatiladigan materiallarni ham sezilarli darajada bosdilar.

Bu nima bilan bog'liq?

Inson tomonidan ishlab chiqarishda ishlatiladigan metallar va boshqa materiallar singari, plastmassa ham strukturaviy materialdir. Ammo ularni faqat konstruktiv material sifatida ko'rib chiqish noto'g'ri.

Polimerlar o'z turlarida noyob bo'lgan bir qator xususiyatlarga ega. Aksariyat plastmassalar yuqori darajada bo'yalgan va mukammal elektr va issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlariga ega.

Ammo eng muhim va eng qimmatli xususiyat shundaki, plastmassa metall yoki boshqa konstruktiv materiallarga nisbatan kerakli shaklni berish osonroq. Shakllantiruvchi bo'shliqni to'g'ri qurish kifoya va biz bir xil turdagi deyarli cheksiz miqdordagi qismlarni olishimiz mumkin. Va metalldan bir xil qismlarni olish uchun shtamplash operatsiyalarini yoki kesish operatsiyalarini yoki boshqa murakkab texnologik jarayonlarni bajarish kerak bo'ladi.

Bu barcha xususiyatlarning kombinatsiyasi zamonaviy sanoatda polimerlardan ommaviy foydalanishni belgilaydi.

Polimer qismlari qoliplar yordamida olinadi. Qolib tayyorlash jarayonining o'zi ancha murakkab va katta xarajatlar bilan bog'liq. Ammo, yuqorida aytib o'tilganidek, qolipni yasaganingizdan so'ng, siz juda ko'p tafsilotlarni olishingiz mumkin. Shuning uchun, qoliplardan foydalangan holda qismlarni ishlab chiqarish, agar mahsulotlar ommaviy ishlab chiqarilgan bo'lsa, o'z samarasini berishi mumkin. Qisqa vaqt ichida qancha qismlar qabul qilinsa, qoliplar tezroq to'lanadi.

Shunga asoslanib, biz qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish jarayoni uchun ikkita asosiy vazifani shakllantirishimiz mumkin - uni iloji boricha arzon va tezroq, olingan mahsulotning ma'lum sifati bilan qilish.

Birinchi vazifa mantiqiy ravishda plastik qismlarning o'z vazifalaridan kelib chiqadi. Yuqorida aytib o'tilganidek, mog'or faqat mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish bilan to'lashi mumkin. Ammo, agar zarur bo'lgan qismlar kam bo'lsa, nima qilish kerak va ehtiyot qismlar polimerlardan kerak bo'lsa - boshqa materialdan ular texnologik sabablarga ko'ra mos kelmaydi, ko'pincha qismlar partiyasini olishning boshqa usuli yanada qimmatroq bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, hali ham qolipni tayyorlash, qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish, ushbu qismlar uchun material sotib olish va hokazo. Ishlab chiqarishda pulni tejashning eng aniq usuli - ishlab chiqarish jarayonini iloji boricha arzonroq qilishdir. Bunga standartlashtirilgan qismlarning ma'lumotlar bazalari - GOST, qolib ishlab chiqaruvchilarning standartlari yordamida erishish mumkin. EMC, DME va boshqalar). Ularni ishlab chiqarishning allaqachon tasdiqlangan texnologiyasi bilan almashtiriladigan standart qismlar qolip ishlab chiqarish jarayonini birlashtirishga yordam beradi. Bundan tashqari, eng yaxshi natijaga erishish uchun qancha va qayerda material va energiya sarflanishi kerakligini diqqat bilan hisoblashingiz mumkin - bu bizga yordam beradi CAD-CAE -tizimlar. Bu, shuningdek, dizaynga juda ko'p sarmoya kiritmaslik uchun material va energiyani tejashga yordam beradi.

Ya'ni, standartlashtirish va dizaynni avtomatlashtirish vositalaridan foydalanish ishlab chiqarish va loyihalash vaqtini qisqartirishi mumkin.

Ikkinchi vazifa, mahsulot bozorda imkon qadar tezroq paydo bo'lishi kerakligi bilan bog'liq. So'nggi yillarda sanoatda shiddatli raqobat kuchaydi, asosan bir xil turdagi ko'plab tovarlar ishlab chiqarilmoqda. Va iste'molchi ko'pincha oz sonli xususiyatlarga ko'ra tanlaydi. Misol uchun, yangi mahsulot minimal yangi xususiyatlar bilan taklif etiladi, ammo mahsulot tanasi va boshqaruv elementlarining joylashuvi eskisidan butunlay farq qiladi. Bu xaridorlarga yoqadi va mahsulot talabga ega bo'la boshlaydi. Ammo raqobatchilar ham o'z dizaynini ishlab chiqadilar, o'z liniyasini yaratadilar va tez orada ularning mahsulotlari talabga ega bo'la boshlaydi. Va agar siz eng qisqa vaqt ichida yangi narsalarni yaratmasangiz, ular sizning mahsulotingizni emas, balki raqobatchilarning mahsulotlarini sotib olishayotganini tezda bilib olishingiz mumkin.

Birinchi masalani hal qilishda qo'llaniladigan usullar ikkinchi masalani hal qilishda ham qo'llaniladi. Ma'lumotlar bazasidan ishlov beriladigan qismni olib, plastinkani, vtulkani, itargichni yoki qolip to'plamining boshqa qismini qayta loyihalashning hojati yo'q, dizayn jarayonini o'zi tezroq amalga oshiradi. Va aslida, barcha dizayn faqat ideal variant bo'ladi, yangi shakl-qurilish elementlarini qurish uchun qisqartirilishi mumkin.

Keling, SAPRni batafsil ko'rib chiqaylik.

SAPR muhitida ishlash dizayn jarayonini tezlashtirishi va narxini kamaytirishi mumkinligiga shubha yo'q. Ammo ko'pchilik SAPR tizimlari ularning yordami bilan har qanday dizaynni yaratishi mumkinligini tushunish bilan yaratilgan. Dizayn ob'ektining o'zi alohida muhokama qilinmaydi. Shu bilan birga, ob'ektlarning muayyan guruhlarini loyihalashda - masalan, shtamplar - ushbu aniq ob'ektlarni loyihalash jarayonini tezlashtirishga imkon beruvchi texnikalar to'plami mavjud va boshqa ishlab chiqarish ob'ektlari uchun deyarli qo'llanilmaydi. Masalan, standart qismlar to'plami, qolip turini hisoblash va tanlash uchun asboblar va boshqalar. Va bu narsalar boshqa narsalarni loyihalashda foydali bo'lishi dargumon.

Xuddi shu narsa boshqa barcha tuzilmalar uchun ham amal qiladi.

Umuman olganda, barcha ob'ektlarning dizaynini hisobga oladigan global SAPRning to'liq kompyuter quvvatli dizayn tizimini yaratish juda qiyin. Ushbu tizimning xarajatlari hech qachon tiklanmaydi, tizim shunchaki o'zini oqlamaydi - bunday tizimdan foydalanish maydoni juda aniq bo'ladi, uning murakkabligi juda katta bo'ladi.

Va shuning uchun ular ma'lum bir o'rtacha yaratishga harakat qilmoqdalar SAPR , nazariy jihatdan siz xohlagan narsani yaratishingiz mumkin bo'lgan yadro, lekin o'rtacha darajada. Ya'ni, bilan ishlashda SAPR qisman, yakunda ishlab chiqarish ob'ektining uch o'lchovli qattiq modeli olinadi va uning chizmalari ham olinadi.

Keling, yuqorida tavsiflangan ikkinchi vazifaga qaytaylik. Biz buni imkon qadar tezroq qilishimiz kerak, lekin sifatni yo'qotmasdan eslatib o'taman! Va shuningdek, biz uchun eng arzon, ya'ni eng past ishlab chiqarish xarajatlari bilan bog'liq bo'lgan variantni baholash.

O'zi CAD , u uch o'lchovli qattiq dizaynni o'z ichiga oladi, bu bizga dizayn variantlarini loyihalash va saralashda juda ko'p moslashuvchanlikni beradi, ammo shunga qaramay, tezlik etarli emas.

Va keyin dunyoda yana bir yechim topildi. Agar siz to'liq avtomatlashtirilgan dizayn tizimini qo'lga kirita olmasangiz, nima uchun ob'ektlarning alohida guruhlarini loyihalashni avtomatlashtirmaysiz?

Ya'ni, asosiy SAPR dasturiga ma'lum bir dastur taklif etiladi, asosiy dastur bilan ishlaydigan dasturiy ta'minot moduli, ma'lum bir tuzilmani loyihalash uchun zarur bo'lgan hamma narsani o'z ichiga oladi.

Ushbu modullardan foydalanish dizayn vaqtini faqat bitta bilan ishlashdan ko'ra ko'proq qisqartirishga imkon beradi SAPR -yadro va shu bilan birga asosiy dasturni keraksiz funksiyalar bilan ortiqcha yuklamaydi. Asosiy dastur yordamchi modullar asoslangan yadro bo'lib xizmat qiladi.

Deyarli barcha zamonaviy SAPR tizimlari qolib dizayn echimlarini taklif qiladi. Olingan qoliplarni ishlab chiqarishni tayyorlash uchun komplekslar - yadro SAPR va qoliplarni loyihalashda yordam beradigan maxsus funktsiyalarni o'z ichiga olgan dasturiy modul - xorijda ham, mamlakatimizda ham juda keng qo'llaniladi.

Shu bilan birga, avtomatlashtirish darajasi va foydalanuvchining qolipni loyihalash jarayonida ishtirok etishi ba'zi hollarda sezilarli darajada farq qiladi.

NX Progressive Die Design - NX progressiv qolip dizayni moduli

Al Dean

Progressiv qoliplarning dizayni ishlab chiqarishdan oldingi boshqa jarayonlar bilan chambarchas bog'liq bo'lib, ular o'zgarishlar kiritilganda ayniqsa sezilarli bo'ladi. Maqola muallifi Al Dean ushbu murakkab vazifani bajarishda yordam berish uchun Siemens PLM Software kompaniyasining maxsus NX tizim vositalari to‘plamini o‘rganib chiqdi.

So'nggi yillarda b haqida Siemens flagman NX tizimi haqidagi nashr etilgan ma'lumotlarning aksariyati HD-PLM va sinxron texnologiyalarga bag'ishlangan bo'lsa-da, bu mahsulotni texnologik oldindan ishlab chiqarishda qo'llashning uzoq an'analari haqida kamroq aytilgan. Bugungi kunda NX - bu korxonaga dastlabki loyihalash, muhandislik va ishlab chiqarish bosqichlari o'rtasida ma'lumotlarni uzatish, shuningdek, asbob-uskunalar, CNC dasturlarini ishlab chiqish va boshqa ko'plab texnologiyalarni o'tkazish imkonini beruvchi chinakam integratsiyalangan CAD/CAM tizimlari to'plamidir. NX 7 versiyasida progressiv qoliplarni loyihalash imkoniyatlari sezilarli darajada kengaytirildi va biz ushbu sharhda ko'rib chiqamiz.

Supurgilar qurilishi

Har qanday progressiv matritsani loyihalash vositasida bo'lgani kabi, boshlang'ich nuqta - bajarilayotgan qismdir. Qoida tariqasida, bu moslashuvchan, zımbalama, ekstruziya natijasida olingan doimiy qalinlik va ko'plab elementlarga ega bo'lgan murakkab shaklning tafsilotlari. Hatto asosiy darajada ham, Siemensning geometrik modellash vositalari boshqa ko'plab umumiy tizimlarga nisbatan afzalliklarga ega ekanligi aniq.

Progressiv qoliplarni loyihalash jarayoni teskari tartibda amalga oshiriladi: qismning oxirgi shaklidan boshlab, tekis ishlov beriladigan qism olinmaguncha ketma-ket ochiladi. Ushbu vazifani bajarish uchun Siemens tizimga avtomatik protsessordan foydalanadigan yoki murakkabroq holatlarda foydalanuvchiga burmalarni va zarblarni qo'lda ochish imkonini beradigan turli xil vositalarni o'rnatdi.

Shubhasiz, nisbatan oddiy geometriyaga ega bo'lgan tekis katlama chiziqlari bo'lgan qismlarni ochish eng osondir. Sinxron texnologiya tufayli tizim o'zining ham, import qilingan geometriyasi bilan ham ishlashi mumkin, shuningdek, qismdagi barcha burmalarni tezda aniqlaydi. Keyin foydalanuvchi shtamplash bosqichlarini yaratadi va ularni bo'sh chiziqqa qo'llash tartibini belgilaydi. Har bir keyingi bosqich oldingi bilan o'zaro bog'liq bo'lib, bu sizga tezda o'zgartirish kiritish imkonini beradi.

Keyinchalik murakkab tafsilotlar foydalanuvchi aralashuvini talab qiladi, ammo geometriya yadrosining kuchi va NX simulyatsiya funktsiyalari yordamga keladi. Murakkab shtamplangan qism uchun tekis naqshlar yoki oraliq bo'sh shakllarni loyihalashda foydalanuvchi nafaqat hosil bo'lgan geometriyani tahlil qilishi kerak (bu qism yaratiladi), balki varaq materialida keraksiz stresslar to'planmasligiga ishonch hosil qilishi kerak va eng yomon narsa sodir bo'lmaydi - bo'sh buziladi. Tizimda shakllantirish jarayonini tahlil qilishni osonlashtiradigan ko'plab o'rnatilgan maxsus vositalar mavjud. Ular FEMga o'xshash usullardan foydalanadilar va ish qismlarining aniq va ishlab chiqariladigan shakllarini yaratishga imkon beradi. Aslida, tizim ko'rib chiqilayotgan qismning o'rta tekisligi bo'ylab to'r hosil qiladi (garchi to'r ham tashqi, ham ichki yuzalarga qo'llanilishi mumkin). Keyin to'r qism o'rnatiladigan ideal yuzaga moslashtiriladi. To'r sizga materialning cho'zilish darajasini kuzatish imkonini beradi va shtamplashni simulyatsiya qilish uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

Ish jarayoni: murakkab qismni qanday tekislash mumkin Bir qismni chiziqli mintaqalar va erkin shaklli mintaqalarga bo'ling Chiziqli oldingi burmalar va orqaga qaytish imtiyozlarini belgilang Bir bosqichli hisoblash (o'rnatilgan CAE shakllantirilishini tahlil qilish vositalari) yordamida oraliq va tekis maydonlarni aniqlang Chiziqli va erkin posilkalar o'rtasidagi o'tishlarni simulyatsiya qilish Ish qismining shaklini yaxshilash uchun sinxron texnologiyadan foydalaning - keraksiz elementlarni olib tashlang va materialning o'lchamlarini aniq sozlang Qayta ishlash ketma-ketligini o'rnating

Keyinchalik, tizim bir bo'sh shakldan ikkinchisiga o'tishni hisoblab chiqadi. Hisoblashning butun jarayoni tegishli kontekstda qaror qabul qilish jarayonini aks ettiruvchi HTML formatidagi hisobotlar yordamida hujjatlashtiriladi.

Ko'pgina qismlar uchun bu yondashuv (tekis burmalar yoki erkin shaklli sirtlar) unchalik aniq emas va bunday hollarda tizim foydalanuvchilarga ushbu modellashtirish usullarini kerak bo'lganda birlashtirishga imkon beradi. Ma'lum bo'lishicha, bir qismni ishlab chiqarish uchun bitta murakkab shakllantirish operatsiyasi kerak bo'ladi, qolgan qismi esa tekis egilish asboblari va boshqa strukturaviy elementlar yordamida olinadi.

Shtamplash bosqichlarini loyihalash tugallangandan so'ng, keyingi qadam bo'shliqlarni matritsa orqali ilgari surilayotgan chiziqqa optimal tarzda joylashtirishdir. Bu oddiy va foydalanuvchining minimal aralashuvini talab qiladi, bu faqat o'ziga xos xususiyatlarni yaratish uchun kerak bo'lishi mumkin, masalan, chiziqni to'g'ri yo'naltirish uchun oluklar, shuningdek, uni kesish uchun bir-birining ustiga chiqish va pastki kesish. Tejamkorlik davrida materialdan iloji boricha samarali foydalanish (yoki boshqacha qilib aytganda, eng kam miqdordagi chiqindilarni olish) muhim ahamiyatga ega. Tizim doimiy ravishda materialdan foydalanish tezligini ko'rsatadi va ishlov beriladigan qismning foydalanilmagan qismi rang bilan ta'kidlanadi. Shunday qilib, foydalanuvchi chiziqdagi ish qismlari orasidagi masofani o'zgartirish va shtamplash bosqichlarini qayta tashkil etish orqali sifat yoki ishlab chiqarish qobiliyatini buzmasdan qismlarning maksimal rentabelligiga erishadi.

Qatlam bloklari dizayni

Keyingi qadam qolip blokini loyihalashdir. Ko'pgina zamonaviy qolip va qoliplarni loyihalash ilovalarida bo'lgani kabi, NH Progressive Die Design-dagi asboblar sotuvchi kataloglariga asoslangan. Bu foydalanuvchilarga tanlangan etkazib beruvchilardan standart yig'ilishlarni tezda tanlash imkonini beradi.

Agar siz noyob asboblarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanayotgan bo'lsangiz, NX modellashtirishning barcha imkoniyatlari sizning xizmatingizda. Biroq, mavjud modellarni takomillashtirish samaraliroq ko'rinadi, chunki ulardagi aql-idrok saqlanib qolgan. Shtamplash plitalari katalogiga qo'shimcha ravishda, tizimda tugunlarning butun kutubxonasi mavjud bo'lib, ularda majburiy mahkamlagichlarni olish usullari, masalan, burg'ulash yoki tishlash orqali tasvirlangan. Mahkamlagichlarni qo'ygandan so'ng, kerakli qismni ishlab chiqaradigan shakllantiruvchi geometriyani yaratishga o'tishingiz mumkin.

Operatsiyalar ketma-ketligi texnologning niyatining to'g'riligini tekshirish uchun ishlab chiqilgan va simulyatsiya qilingan.

Ushbu bosqichda foydalanuvchining aqlli model bilan ishlashi muhim ahamiyatga ega. Tajribali texnologlar asboblarning to'qnashuvi qayerda sodir bo'lishi haqida yaxshi tasavvurga ega bo'lishsa-da, turli xil teshilish, bükme va shakllantiruvchi qo'shimchalar qurilmaguncha aniq tasvirni olish mumkin emas. NX bunday xususiyatlarni yaratish uchun shablonga asoslangan operatsiyalarni taqdim etadi. Bu operatsiyalar quyidagilarni o'z ichiga oladi: kesish yoki massani tashkil etuvchi sirtlarni tanlash, bu sirtlarni kengaytirish va dastani yaratish, shuningdek, boshqa qo'shimcha detallar (masalan, tayanchlar, qiyaliklar, gardishlar va boshqalar), so'ngra kesish yoki cho'ntaklar bilan bog'liq. ular. Bu, agar kerak bo'lsa, qolip qo'shimchalarini olib tashlash va alohida qo'shimchalarni bitta birlikka yig'ish uchun kichik bo'shliqni qo'shadi. Ko'p sonli boshqa funktsiyalar ham mavjud.

Agar iloji bo'lsa, bu elementlar turli operatsiyalarda qayta qo'llaniladi. Misol uchun, agar bir xil teshiklar yoki boshqa kesmalar qismga teshilgan bo'lsa, ular asl ma'lumotlar bilan aloqani saqlab qolgan holda nusxa ko'chirilishi va qayta ishlatilishi mumkin. Bu, ehtimol, NX Progressive Die Design kabi tizimlarning eng katta foydasi. O'zingizning geometriyangiz va import qilingan "o'lik" geometriyangiz bilan ishlaganda, keyingi barcha ishlar assotsiativ bo'ladi. O'zgartirishlar va qo'shimchalar juda soddalashtirilgan. Bundan tashqari, ma'lumotlar kelajakdagi loyihalarda qayta ishlatilishi mumkin.

Ishlab chiqarishda

Ushbu yechim NX platformasiga asoslanganligi sababli, uning vositalari tizimning qo'shimcha funktsiyalaridan foydalanishga imkon beradi. Bunga ajoyib misol - qolip kinematikasi simulyatsiyasi. Bu yig'ilishdagi turli qismlarning to'qnashmasligi yoki kesishmasligini va umuman matritsaning to'g'ri ishlashini tekshirishga yordam beradi. Albatta, shtampning dizayni tugallangandan va barcha nomuvofiqliklar bartaraf etilgandan so'ng, keyingi bosqich - ishlab chiqarishga tayyorgarlik.

Avvalo, bu qoliplarni, zımbalar va qo'shimchalarni qayta ishlash uchun asboblar yo'llarini yaratishdir. NX CAM tizimi sifatida havas qilsa arziydigan obro'ga ega va nafaqat burg'ulash, frezalash va EDM yo'li bilan plitalar ishlab chiqarishda, balki qo'shimchalar yaratishda ham ko'plab afzalliklarga ega. Qo'shimchalar ko'pincha muvaffaqiyatli va samarali qayta ishlab chiqarish uchun 5 o'qli ishlov berishni talab qiladigan murakkab shakllarga ega. Texnologik nuqtai nazardan tashqari, shtamp uchun hujjatlarni ishlab chiqish uchun keng ko'lamli vositalarni ta'kidlash kerak - va nafaqat texnologik nuqtai nazardan, balki shtampni yig'ish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatishni tavsiflash uchun ham.

O'zgarishlarni aqlli boshqarish

Biz o'zgartirishlar kiritish ish jarayonining ajralmas qismi ekanligiga o'rganib qolganmiz - bu hayot haqiqati va muhandis ish vaqtining sezilarli qismini egallaydigan faoliyat. Biroq, asboblarni loyihalashda, agar foydalanilayotgan tizim bu vazifani samarali bajara olmasa, o'zgartirishlar kiritish dahshatli bo'lishi mumkin. O'zgartirish vositalari NX-ga o'rnatilgan, shuning uchun o'zgarishlarni loyihaning boshida taklif qilish so'rovidan boshlab amalga oshirish mumkin. Standart qoliplarning narxi asboblarning murakkabligiga qarab baholanadi, ammo etkazib beruvchi uchun bu odatda qolipda ishlab chiqarilgan mahsulotdan foyda marjasining pasayishiga olib keladi. Bu holat doimiy bosh og'rig'iga aylanadi.

Agar siz asbob-uskunalar narxini kam baholagan bo'lsangiz, masalan, shakllantirish bosqichlari soni va qolipning mahsuldorligini noto'g'ri hisoblash natijasida, ishlab chiqarilgan mahsulot uchun noto'g'ri narxni olish ehtimoli yuqori. Qismni ishlab chiqarish oson ko‘rinsa-da, tajribali mutaxassis oddiy xatolar eng qimmat ekanligini va bugungi og‘ir iqtisodiy sharoitda bunday xatoning narxi juda yuqori bo‘lishi mumkinligini aytadi.

Asbob birliklari ishlab chiqariladigan qismning geometriyasi asosida shakllanish bosqichlarini ochish va o'rnatish yo'li bilan qurilganligi va bu jarayon juda qisqa vaqt ichida amalga oshirilishi tufayli tizim haqiqiy imkoniyatni beradi. ko'plab boshqa foydalanuvchilar faqat reamni qurishi mumkin bo'lgan vaqt ichida qolip va boshqa qismlarni ishlab chiqarish jarayonini baholash uchun. Endi, hal qilinayotgan muammoning murakkabligi haqida to'liqroq ma'lumotga ega bo'lgan holda, taxminlarsiz va taxminiy hisob-kitoblarsiz raqobatbardosh narxni oqilona taklif qilish mumkin.

NX asboblari buyurtma berishdan tortib to ishlab chiqarishgacha bo'lgan davrda yuqori samaradorlik bilan qolip dizaynini optimallashtirish imkonini beradi. Barcha geometriya asl qism va uning ishlab chiqarish bosqichlari bilan bog'langanligi sababli, tizim foydalanuvchilarga nafaqat kerakli shaklga erishish, balki materialdan eng samarali foydalanishga erishish, shuningdek, ishonchliligini ta'minlash uchun qadamlar, egilishlar va zarbalarni almashtirish imkoniyatini beradi. matritsaning butun umri davomida ishlashi.

Xulosa

NX uchun Progressive Die Design moduli kuchli modellashtirish platformasini keng assortimentdagi yuqori darajadagi maxsus vositalar bilan birlashtirishning ajoyib namunasidir. Qolipli asbob-uskunalarni loyihalash ham mahsulot (qolib) dizayni, ham uning tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish nuqtai nazaridan juda murakkab jarayondir. Eng qiyin iqtisodiy vaziyatda tezda nafaqat narxni nomlash, balki tayyor mahsulotni yetkazib berish ham mutlaq zaruratga aylanadi.

Agar sizga bunday vosita kerak bo'lsa, ehtimol siz subpudratchi sifatida ishlaysiz, bu esa vaziyatni yanada og'irlashtiradi. Moddiy chiqindilarni minimallashtirish, ishlab chiqarilgan qism o'zgarganda qolip dizayniga o'zgartirishlar kiritish, shuningdek, loyiha foydali bo'lishiga va mijozlar talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish kerak. Albatta, yuqorida aytilganlarning barchasi korxonaning ichki ehtiyojlari uchun asbob-uskunalar ishlab chiquvchilar uchun ham amal qiladi.

Umuman olganda, Siemens PLM Software maxsus bilim va avtomatlashtirishga e'tibor qaratiladigan muhitni yaratishda muvaffaqiyat qozondi. Ushbu muhit mavjud geometriyadan qismlarni ishlab chiqish va shakllantirish bosqichlarini yaratish, qolip uskunalarini loyihalash va uni ishlab chiqarish texnologiyasi bilan qurish uchun boy vositalar to'plamini taqdim etadi - va bularning barchasi eng qisqa vaqt ichida amalga oshiriladi. Ammo bu ideal avtomatlashtirilgan jarayonda ham kerak bo'lganda ma'lumotlarni optimallashtirish va qayta ishlatish mumkin bo'lgan texnologik muhandis uchun joy mavjud. Yana bir narsani orzu qilish mumkinmi?

Bu mahsulotning hayot aylanishini boshqarish va ishlab chiqarish uchun aqlli echimlar. Siemens PLM dasturiy yechimlari ishlab chiqaruvchilarga raqamli ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish va innovatsiyalarni rivojlantirishga yordam beradi.

1-hikoya. Telcam biznesi yangi CAM tizimi bilan rivojlanmoqda

KompaniyaTelsmit, Inc. hva uch yarim oy bilanNX CAM oldingi tizim bilan 9 oyga qaraganda ko'proq CNC dasturlarini ishlab chiqdi.

Gigant mashinalarni qurish

Telsmith, Inc 100 yil oldin tashkil etilgan va maydalash va saralash zavodlari uchun yangi tosh maydalash uskunalarini ishlab chiqishga ixtisoslashgan. Bugungi kunda Telsmit bugungi kun tog'-kon sanoatining ortib borayotgan talablarini qondirish uchun yangi maydalagichlar va ekranlarni taqdim etish orqali o'z merosiga sodiq qoladi. 1987 yilda Telsmit asfalt sanoatining taniqli yetakchisi Astec Industries tomonidan sotib olindi. Aynan Telsmit biznesi kompaniyaning asosini tashkil etdi, u hozirda Astec Aggregate and Mining Group deb ataladi. Astec hozirda Shimoliy Amerikadagi maydalash va saralash zavodlari uchun eng yirik uskunalar yetkazib beruvchi hisoblanadi.

Telsmitning asosiy brendlaridan biri Iron Giant deb ataladi - va ushbu brend ostida ishlab chiqarilgan uskunalar bu nomni oqlaydi. Maydalagichlarning balandligi 3 metrdan, og'irligi esa 60 tonnadan oshishi mumkin. Ushbu ulkan mashinalarni ishlab chiqarish yuqori quvvatli ishlov berish markazlarini talab qiladi. Masalan, Telsmit zavodida diametri 2,7 metrgacha, balandligi 2,5 metrgacha va og‘irligi 45 tonnagacha bo‘lgan qismlarga ishlov beradigan aylanma stolli vertikal ishlov berish markazi qo‘llaniladi. Ba'zi qismlarni ishlab chiqarishda kompaniya manba materialining 45% dan ko'prog'ini olib tashlaydi - va manba materiali quyma temirdan 4140 konstruktiv po'latgacha o'zgaradi.

Yuqori metall narxi va zaif dollar bilan Telsmit biznesning o'sishini saqlab qolish uchun ko'p mehnat qilishi kerak. CNC dasturlash nuqtai nazaridan, bu har bir ishlov berish markazi iloji boricha samarali bo'lishi kerakligini anglatadi. Shu bilan birga, CNC uchun yangi dasturlar tobora qisqa vaqt ichida ishlab chiqilishi kerak. "Men dasturlarni tezroq yozishim, har qachongidan ham ko'proq dasturlarni chiqarishim kerak", deydi Maykl Vier, Telsmitning sanoat dizayni bo'yicha CNC dasturchisi.

Tez rivojlanish, tez o'zgarish

Kompaniya dasturchilari buni Siemens PLM Software kompaniyasining NX™ dasturiy ta'minotisiz amalga oshira olmas edi. Oldingi CAM tizimidan NX CAM-ga o'tish orqali Wier avvalgidan ko'ra ko'proq ish qilmoqda. "So'nggi uch yarim oy ichida men NX bilan juda ko'p ish qildim, bu bizga oldingi CAM tizimi bilan to'qqiz oy vaqtni oladi", deydi Wier.

Wierning so'zlariga ko'ra, Telsmit bozordagi deyarli har bir CAM tizimini sinchiklab ko'rib chiqqandan so'ng NX ni tanlagan. NX platformasi bir necha sabablarga ko'ra tanlangan. Asosiy tanlov mezoni CNC mashinalarini dasturlashning har bir bosqichida operatsiyalarni bajarish uchun minimal vaqt edi. "Men NX bilan ishlaganimda, keyingi bosqichga o'tishdan oldin 4-5 daqiqa kutishim shart emas", deydi Wier. "Ushbu tizimning qayta ishlash kuchi aql bovar qilmaydi."

Sinxronizatsiya texnologiyalari ko'p vaqtni tejaydi. Geometrik modellarni yaratishga bunday to'g'ridan-to'g'ri yondashuv xususiyatlar asosida amalga oshiriladi. Wier buni CAM modellariga o'zgartirish kiritish uchun juda muhim deb hisoblaydi. “Sinxronizatsiya texnologiyasi tufayli men modellarning xususiyatlarini to‘g‘ridan-to‘g‘ri boshqarishim va ularni o‘zgartirishim mumkin. Bu NX ning eng yaxshi xususiyatlaridan biri, deydi Wier. - Modellar va asboblar yo'llari o'rtasida assotsiativ aloqalar mavjud, buning natijasida tuzatishlar kiritishda men dasturni boshidan boshlashim va qayta yozishim shart emas. Sinxronizatsiya texnologiyalari tufayli men geometriyaga tezda o'zgartirishlar kirita olaman va men yozgan kod bu o'zgarishlarga moslashadi.

NX traektoriyani modellashtirish texnologiyasi ham ko‘p vaqtni tejaydi. Bu faqat mashinada aniqlanishi mumkin bo'lgan xatolarni bartaraf etishga imkon beradi. "Men biror qismga zarar yetkazadigan dasturlash xatosiga yo'l qo'ya olmayman", deydi Wier. "NX modellashtirish yordamida men 3D modeldagi bu xatolarni real hayotda ko'rishimizdan oldin ko'rishim mumkin."

Telsmit o'z mashinalarini dasturlash qiyinligi bo'yicha baholaydi va dasturchilarning mahsuldorligini hisoblash uchun maxsus formuladan foydalanadi.

"Formula oddiyroq mashinalar uchun dasturlarni yozish osonroq ekanligini hisobga oladi", deb tushuntiradi Wier. "Mening NX CAM bilan dasturchi reytingim boshqa CAM tizimlaridan foydalanadigan dasturchilarga qaraganda 225% - 193% yuqori."

Mashina unumdorligini optimallashtirish

Telsmit uchun mashinalar maksimal samaradorlik bilan ishlashi juda muhim va kompaniya Siemensning texnik yordamini juda qadrlaydi. "Men ularga istalgan vaqtda qo'ng'iroq qilishim mumkin va ular mening muammomni hal qilishadi", deydi Wier. - Bir necha kun kutishim shart emas. Shu bilan birga, haqiqiy mutaxassislar yordam beradi. Ular nafaqat mening muammolarimni hal qilishadi, balki yangi g'oyalarni ham taklif qilishlari mumkin. Siemens kompaniyasining qo'llab-quvvatlash bo'yicha mutaxassislari menga yoqimli va muvaffaqiyatli ish uchun barcha kerakli ma'lumotlarni taqdim etadilar.

Telsmith barcha yangi mashinalarda Siemens 840D kontrollerlaridan foydalanadi. "Siemens 840D kontrollerlari bizga barcha g'oyalarimizni hayotga tatbiq etish uchun moslashuvchanlikni beradi", deydi Wier. Kompaniya ko'pincha katta qismlarga ishlov beradi va ular uchun mashinalar va ishlov berish asboblarining minimal aşınmasını ta'minlash juda muhim, chunki ishlov berish ko'pincha yuqori tezlikda amalga oshiriladi. NX CAM tizimi yuqori tezlikda ishlov berish uchun kengaytirilgan yordamni ta'minlaydi va doimiy materiallarni olib tashlash tezligi va avtomatik troxoidal asboblar yo'lini qayta ishlash bilan asbobning ortiqcha yuklanishini oldini olish usullarini taklif qiladi.

Telsmitning NX CAM tizimi bilan erishilgan vaqtni tejash daqiqalar yoki soatlar bilan o'lchanmaydi. "Yangi yechimning afzalliklaridan biri shundaki, biz dasturlarimiz natijalariga ishonchimiz komil va ularni do'konda ishga tushirishda hech qanday muammo bo'lmasligini bilamiz", - deydi Wier. "Biz vaqtni tejashni daqiqalar yoki soatlar bilan emas, balki smenalar soni bilan o'lchaymiz."

2-hikoya: Shaklni loyihalash va konsalting xizmatlarini tezlashtirish

SAPR- vaCAM-tizimlarNX™ boshqaruvchi bilan birgalikdaSINUMERIK 840 Dkompaniyalarga yordam berishMoules Mirplex shaklni ishlab chiqish vaqtini 35% ga qisqartirish.

Kalıp dizayni bo'yicha tajriba katta afzallikdirMirplex

Moules Mirplex Inc. (Mirplex Molds Inc.) qolib ishlab chiqarish va nozik ishlov berish bo'yicha 25 yildan ortiq tajribaga ega. Mirplex mijozlari turli sohalarda ishlaydi: sport va ochiq havoda faoliyat, farmatsevtika va chakana savdo. Kompaniya tomonidan ishlab chiqilgan qoliplarning o'lchamlari juda katta farq qiladi, flakon qopqoqlari uchun kichik qoliplardan tortib, har bir tomoni og'irligi 15 tonnagacha bo'lgan ulkan qoliplargacha (ular o'yin-kulgilar uchun ishlatiladi). Mirplex quyidagi turdagi qoliplarni ishlab chiqaradi: ko'p bo'shliqli qoliplar, issiq yugurish qoliplari, skid va g'ildirakli qoliplar, gaz qarshi qoliplari, qarshi qoliplari va alyuminiy qotishma quyish qoliplari.

1987 yilda birinchi CNC ishlov berish markazi sotib olinganidan beri Mirplex mijozlarga xizmat ko'rsatishni yaxshilash uchun ushbu sohadagi ishlab chiqarish quvvatini doimiy ravishda kengaytirdi. Shunday qilib, 2002 yilda 15 tonna yuk ko'taruvchi kran va Huron yuqori tezlikda ishlov berish markazi sotib olindi. Yillar davomida kompaniya bozorda mustahkam obro'ga ega bo'ldi va ko'plab mijozlar dizayn bo'yicha maslahat olish uchun Mirplex-ga murojaat qilishadi. Ammo shunga qaramay, kompaniya har doim juda qattiq muddat va global raqobat sharoitida ishlashga majbur. "Biz xorijdagi raqobatchilardan bir qadam oldinda bo'lish uchun mog'or ishlab chiqarishni tezlashtirish yo'llarini topishimiz kerak", deydi Paskal Lachance, mexanik muhandis va Mirplex qolip dizayneri.

Siemens PLM qismlari texnologiyasi uchun kuchli holatDasturiy ta'minot

Mirplex o'z mahsulotlarini ishlab chiqish uchun NX dasturiy ta'minotidan va Siemens PLM Software kompaniyasining SINUMERIK Kompyuter Raqamli Boshqarish (CNC) texnologiyasidan mijozlar sifati va aniqlik talablariga javob beradigan qoliplarni tezda loyihalash uchun foydalanadi. Mirplex o'tmishda I-deas™ dasturidan foydalangan va yangi yechimni amalga oshirishdan oldin ko'plab muqobil variantlarni ko'rib chiqqan. U NX SAPR va CAM tizimlarining uzluksiz integratsiyasi, NX Mold Design vositasi va ona tilida texnik yordam olish imkoniyati tufayli NX ni tanladi. NX ning boshqa afzalliklari ba'zi qoliplar uchun zarur bo'lgan katta raqamli yig'ilishlarni yaratish qobiliyati, shuningdek, Mirplex Huron yuqori tezlikda ishlov berish markazini ishlatish uchun foydalanadigan Siemens SINUMERIK 840D kontroller uchun o'rnatilgan yordam edi. "840D yuqori tezlikda kesish xususiyatlari bilan qolib va ​​qolipga ishlov berishning eng qiyin talablarini bajaradi", - deya qo'shimcha qiladi Lachance.

NX bir vaqtning o'zida qolip dizayni va asboblar yo'lini tanlash imkonini beradi. Lachance qolipni loyihalashni boshlaganida, CNC dasturchisi Erik Baucher NX CAM tizimida dasturlashni boshlaydi. Keyinchalik ko'plab dizayn o'zgarishlari mijoz tomonidan amalga oshirilgan bo'lsa-da, bu imkonsiz emas, chunki NXda modellarning geometriyasiga o'zgartirish kiritish juda oson. "Bizning muammomiz shundaki, biz mijozlardan oladigan dizaynlar hech qachon 100% bajarilmaydi", deb tushuntiradi Lachance. - Kalıplamadan oldin biz o'z tomonimizdan ba'zi o'zgarishlarni amalga oshiramiz. NX bizga modelni sirtni modellashtirish kabi kuchli vositalar yordamida o'zgartirish uchun moslashuvchanlikni beradi.

Barcha jabhalarda vaqtni tejang

Lachancening hisob-kitoblariga ko'ra, NX qoliplarni loyihalash uchun 25% kamroq vaqt oladi.Bu qisman mijoz tomonidan taklif qilingan dizayn o'zgarishlari endi 40% kamroq vaqt talab qilgani bilan bog'liq. NX Mold Design vositasi ham vaqtni tejashga yordam beradi. "NX Mold Design bizning jarayonlarimizni standartlashtirishga yordam berdi", deydi Lachance. - Endi bizda qolib palletlari kabi qayta foydalanishimiz mumkin bo'lgan komponentlar kutubxonasi mavjud. Ishning boshida, qolip allaqachon yarim tayyor. Odatda, Mirplex dizaynerlari maxsus Parasolid® formatidan foydalanadilar. "NX ham ushbu formatga ko'proq mos keladi", deydi Lachance. "Tarjimonlar NX-ga o'rnatilgan va ular shunchalik tez va aniq ishlaydiki, biz yuzalarni tikish uchun umuman vaqt sarflashimiz shart emas."

NX CAD va NX CAM o'rtasidagi integratsiya dizayn o'zgarishlaridan keyin CAM modellarini yangilashni osonlashtiradi. Baucherning hisob-kitobiga ko'ra, dizayndagi o'zgarishlar endi NX tizimi tomonidan ruxsat etilganidan 50% tezroq amalga oshirilishi mumkin, chunki sirt xaritalarini qayta ko'rib chiqishga hojat yo'q. Bundan tashqari, u NX CAM ni qayta ishlash ketma-ketligini o'rnatish uchun sudrab olib tashlash operatsiyalaridan foydalanish qobiliyati tufayli odatda ishlash osonroq ekanligini aniqladi. Shablonlardan foydalanish ham axborotdan qayta foydalanishni oshirish imkonini beradi. Mavjud ma'lumotlardan foydalanishning bunday qobiliyati dasturlashni avvalroq boshlash va o'zgarishlarni tezroq amalga oshirish mumkinligi bilan birgalikda asboblar yo'llarini yaratishni 20% ga tezlashtirdi. Baucherning qayd etishicha, “NX CAM bilan ishlash oson, chunki biz shablonlar yordamida ishlov berish bo‘yicha bilimlarimizni kuzatishimiz va qayta foydalanishimiz mumkin”.

“Umuman olganda, NX tizimi yordamida biz Mirplex mijozlariga shakllarni yuborish vaqtini 35 foizga qisqartirishimiz mumkin. Mahsulotni tez ishlab chiqish sikli kompaniyaning boy tajribasi bilan birgalikda kompaniyani jahon bozorida yanada raqobatbardosh qiladi. Biz tajribamizni sotamiz, deydi Lachance. - NX ga o'tish, albatta, SAPR va CAM tizimlari bilan ishlash uslublarimizni soddalashtirdi va tizimlashtirdi. Biz Siemens PLM Software bilan yaqindan hamkorlik qilishda davom etamiz va qismlarni ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyalarimizni yanada takomillashtirishga intilamiz”. Ushbu tashabbusning bir qismi sifatida Siemens PLM Software hamkorlari va mijozlari CAM va CNC integratsiyasini yaxshilaydigan, ishlov berishni taqlid qilish va optimallashtirishga, ishlab chiqarish va rejalashtirish jarayonlarini sinxronlashtirishga va umumiy ishlab chiqarish xarajatlari samaradorligini oshirishga yordam beradigan sinfdagi eng yaxshi yechimlarni yaratmoqda.

Moules Mirplex BRP Engineering and Plastic Age Products Inc.ga minnatdorchilik bildiradi. ushbu ulkan loyihani muvaffaqiyatli amalga oshirishga yordam bergani uchun.

Hikoya 3. Mashina asboblarining aniqligi yaxshilangan innovatsion texnologiyalarni joriy etish

dan mahsulot ishlab chiqish uchun to'liq yechimSiemens PLM Dasturiy ta'minotkompaniyadagi yirik frezalash dastgohlarining dizaynini soddalashtiradiFook.

Noyob frezalash mashinalari

Fooke GmbH oilaviy biznes sifatida tashkil etilgan va hozirda o'zining azaliy an'analari bilan faxrlanadi. Kompaniya stanoksozlik sanoatida Yevropa, Hindiston, Xitoy va AQShdan yetkazib beruvchilar tomonidan tengsiz bo‘lgan o‘z o‘rnini topdi: mijozning talablariga moslashtirilgan va yagona, to‘liq yechim sifatida yetkazib beriladigan juda katta frezerlar. Tizim nafaqat mashinaning o'zini, balki qismlarni va ishlov berish asboblarini mahkamlash uchun asboblarni, shuningdek, o'lchash dasturlari va CNC dasturlarini ham o'z ichiga oladi. Ushbu mashinalar uzunligi 30 metrgacha bo'lgan alyuminiy relsli konstruksiyalarni tegirmonlashi, yuqori aniqlikdagi vertikal quyruqni qayta ishlashni amalga oshirishi, yuqori aniqlikdagi shisha tolali alyuminiy yoki uglerod tolasi bilan mustahkamlangan plastmassa terilarini yaratishi, avtomobil modellarini yuqori tezlikda frezalashi va ko'plab maxsus vazifalarni bajarish.

Butun dunyoda bunday mashinalarga talab doimiy ravishda o'sib bormoqda, ammo ularga qo'yiladigan texnik talablar tobora ortib bormoqda. Shu sababli, taxminan 170 nafar xodimga ega ushbu innovatsion kompaniya o'zining rivojlanish jarayonini yaxshilashga qaror qildi. Xususan, rahbariyat turli boʻlimlarning xodimlarini loyiha guruhlari tarkibida qanday qilib samaraliroq ishlashni oʻrganishlarini xohlardi. Kompaniya, shuningdek, turli xil AT tizimlari va komponentlarini (yuqori tezlikda ishlaydigan 5 o'qli frezalash mashinasi, qisish moslamasi, CNC dasturlari, o'lchash dasturlari va butun dunyo bo'ylab tarqatish uchun hujjatlarning to'liq to'plami) mijoz uchun to'liq yechimga birlashtirishga harakat qildi. Mijozlarga nafaqat uzoq muddatli ishlab chiqarish uskunalari, balki yuqori sifatli va keng qamrovli sotuvdan keyingi xizmatlar: qayta jihozlash, kengaytirish, texnik xizmat ko'rsatish va kafolat ostida ta'mirlash kerak.

Integratsiyalashgan tizim ideal yechimdir

2004 yilda kompaniya o'zining 15 dizayn muhandislari uchun 3D SAPR (3D SAPR) ni, shuningdek, yuqori tezlikda besh o'qli ishlov berishni qo'llab-quvvatlovchi kompyuter dasturlarini ishlab chiqish (CAM) modulini qidirishni boshladi. "Biz bozordagi eng mashhur tizimlarni ko'rib chiqdik", deydi kompyuter yordamida loyihalash bo'yicha guruh rahbari sifatida tizim tanlash jarayonini muvofiqlashtirgan Xans-Yurgen Pierik. - Beshta SAPR tizimidan birini tanlash uchun kompaniya xodimlari muzokaralarda qatnashdilar, sinov versiyalarini o'rnatdilar va yechimlar namoyishini tomosha qildilar.

Fooke Siemens PLM Software kompaniyasining integratsiyalangan to'liq mahsulot hayotiy tsiklini boshqarish (PLM) yechimini tanladi. Uning tarkibiy qismlariga NX™, NX CAM, NX™ Nastran® va Teamcenter® tizimlari kiradi. Bundan tashqari, kompaniya Siemens 840 D CNC kontrollerining ishlashini taqlid qilish uchun VNCK virtual CNC yadrosini joriy qildi.“Ushbu yagona tizim vazifaga yo'naltirilgan va biz uchun juda mos edi”, deydi Pierik.

Ushbu yechimning afzalliklari pilot amaliyot davomida ayon bo'ldi. SAPR va CAM tizimlarining integratsiyasi muvofiqlik va konvertatsiya muammolarini hal qildi va vaqtni qisqartirdi. Va yagona "til" (Teamcenter) mavjudligi turli bo'limlar o'rtasidagi hamkorlik sifatini yaxshiladi.

Mashina asboblari innovatsiyasi haqiqatga aylanadi

2006 yildan beri barcha yangi Fooke mashinalari butunlay Siemens PLM Software platformasida ishlab chiqilgan. Xususan, oxirgi foydalanuvchining afzalliklari chiziqli qo'zg'aluvchan ENDURA 900LINEAR yuqori portal frezalash mashinasi va ENDURA 1000LINEAR mobil ustunli frezalash mashinasiga tegishli. Ushbu mashinalarning yangi avlodi yuqori harakatlanuvchi portaldan foydalanadi. Ishlab chiqish jarayonida chekli elementlar tahlilidan (FEA) foydalanish yanada mustahkam, ishonchli va aniq portalni yaratishga yordam berdi.

Ushbu turdagi mashinalar qalinligi 1,5 millimetr bo'lgan alyuminiy plitalardan (AlMg3) tayyorlangan Superjet 100 laynerining tashqi qobig'ini besh o'qli frezalash uchun ishlatiladi. Portal X o‘qi bo‘yicha 7 metr, Y o‘qi bo‘yicha 3,5 metr, Z o‘qi bo‘yicha 1,5 metr harakatlana oladi.U A o‘qi bo‘yicha +120 dan -95 gradusgacha, +/-275 gradusgacha aylana oladi. C o'qi bo'ylab. Innovatsion qisish moslamasi har biri vakuumli so'rg'ich bilan jihozlangan 200 ta diskdan foydalanadi va ularning joylashuvi CNC dasturi yordamida o'rnatilishi mumkin. Shaxsiy drayverlarning joylashuvi CAM modulida o'rnatiladi. Aslida, qismning holati Renishaw sensorlari yordamida aniqlanadi.

Buyurtmachi ushbu vazifalarning barchasini boshqarish tizimi sifatida Siemens 840 D ni tanladi.Siemens 840 D ning afzalliklari nafaqat besh o‘qli frezalash, balki masofani o‘lchash, ma’lumotlar bazasini o‘rnatish va haydovchi joylashuvini aniqlashning maxsus vazifalariga ham tegishli. CAM platformasi o'zining qo'shimcha afzalliklariga ega. "NX Siemens 840 D uchun o'lchash va nazorat qilish dasturlarini chiqarish uchun Visual Studio.net da yozilgan dasturlar bilan kengaytirilishi mumkin bo'lgan mustahkam va ochiq CAM tizimini o'z ichiga oladi", deydi Fooke kompaniyasining CNC tizimi mutaxassisi Klaus Xarke. "Keyingi qadam besh o'qli konturni dasturlashdir."

Butun dasturning ishlashi VNCK virtual CNC yadrosi yordamida simulyatsiya qilinishi mumkin, unda siz ushbu ma'lum bir mashinaga xos parametrlarni (masalan, massa va inertiya) o'rnatishingiz mumkin. Natijada, ishlab chiquvchilar birinchi marta qimmatbaho qismlarga zarar yetkazmasdan muammoning kontseptual maqsadga muvofiqligini sinab ko'rish imkoniyatiga ega bo'ldilar.

Ushbu loyiha Siemens PLM Software platformasining afzalliklarini ayniqsa aniq ko'rsatdi. "Mashinani ishlov berish dizayni bilan parallel ravishda dasturlash imkoniyati mijozlar uchun mashinalar yaratish uchun umumiy vaqtni qisqartirdi", deydi Pierik. Kompyuter simulyatsiyasi yangi ishlov berish texnologiyalari bilan bog'liq ko'plab xavflarni bartaraf etdi. Bundan tashqari, mijozlar modellar bilan tanishish imkoniyati tufayli Fukning muammolarni hal qilish qobiliyatiga yanada ishonch hosil qilishdi. Yechim, shuningdek, yangi echimlarni amalga oshirish va o'qitishni soddalashtirdi. Hayotiy tsiklning barcha bosqichlari bitta platformada amalga oshiriladi va bu tufayli Fooke mijozlarning barcha muammolarini muvaffaqiyatli hal qiladi. Barcha komponentlar o'rtasidagi aloqa Teamcenterga aylanadi - bu tizim keyingi qayta jihozlash, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uchun zarur bo'lgan mahsulotlar haqidagi barcha ma'lumotlarga tezkor kirish imkonini beradi.

Keyingi kengayish uzoq emas

"Siemens PLM dasturiy ta'minot tizimining integratsiyasi bizga shubhasiz foyda keltiradi", deydi Pierik. - Fook ularni his qilishlari va mijozlari uchun hamma narsani qiladi. Har bir ishlab chiqarish zavodi o'z ishlab chiqarish uskunalari bilan mijozlar muammolarini hal qiladi. Fooke mashinalarining yuqori samaradorligi - bu ishlab chiqarish uskunalarini sotib olayotganda e'tibordan chetda qoldirmaslik kerak bo'lgan muhim raqobat ustunligi.

Ushbu afzalliklar tufayli raqamli mahsulotlarni ishlab chiqish tizimi hozir jadal rivojlanmoqda. Kompaniya marketing va ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan odamlarga mahsulot haqida ma'lumot berish uchun Teamcenter'dagi ko'rish funksiyasidan foydalanishni rejalashtirmoqda. Endi Fooke dasturiy ta'minot provayderi UGS Siemens xolding kompaniyasiga birlashtirildi va Siemens PLM Software deb o'zgartirildi, Fooke ichki va mijozlar ehtiyojlari uchun yagona, integratsiyalashgan yechimga ega bo'ladi.

14.05.2019 soat 10:31 da Ljo dedi:

Mog'or dizayni mavzusiga o'zingiz kirish - bu juda foydasiz ish, siz ko'p vaqt sarflashingiz mumkin, ammo unchalik ma'no bo'lmaydi. Siz yo kurslarda / universitetlarda o'qishingiz kerak, hech bo'lmaganda bizning hududimizda bunday kurs har 4 yilda bir marta qabul qilinadi yoki mog'or ishlab chiqaradigan ma'lum bir kompaniyada ishlashga o'ting.

Va MoldWizard - bu vosita, lekin barcha bosqichlarda siz birinchi navbatda nima va nima uchun qilayotganingizni, qaysi bosqichlarni o'tkazib yuborganingizni va nima uchun ekanligini tushunishingiz kerak.

Men bu qiyin yo'l ekanligini bilaman " va unchalik ma'nosi bo'lmaydi" Men bu fikrga qo'shilmayman, bugungi kunda bunday mutaxassisga talab katta, keksa avlod qanchalik noziklashib bormoqda va yoshlar orasida bunday mutaxassislar kam (mamlakatimga qarab), yosh avlodga bu erda va hozir kerak, ko'p odamlar emas. qilmoqchi. Bilmadim, balki noto'g'ri, faqat o'z fikrim. Ochig'iligingiz va mavzuni diqqat bilan va nuqtadan to'g'ri tushuntirib berganingiz uchun tashakkur.

8 soat oldin Ljo dedi:

Agar kompaniya bunday yo'nalishga ega bo'lsa, hisob-kitoblar doimiy ravishda amalga oshirilishi mumkin. Xususan, qolipning o'zini loyihalashdan oldin ham, hamma tsikllar va quyilish qobiliyati, qisqarish deformatsiyalari va boshqalar bilan qiziqadi.

Qolib ishlab chiqaruvchilar ham o'z guruhlariga bo'linganligini yodda tutishingiz kerak. Kimdir qopqoqlar / vilkalar bilan issiq in'ektsiyadan aziyat chekmoqda, kimdir qalin devorlari va shisha bilan to'ldirilgan materiallari bilan katta o'lchamli qismlarga ega, kimdir mikro qismlarga ega, kimdir optika yoki krakerli stantsiya vagonlari (eng oddiy qoliplar) bilan og'riyapti. slayderlar, qiya ejektorlar va boshqalarsiz). Va hamma joyda boshqa kompaniyalar bilmagan nuanslar mavjud. Jamoat mulkida foydali materiallar va usullar deyarli yo'q. Lekin...

1) Plastik mahsulotlarning to'g'ri dizayni bilan boshlang! (Malloyning "Plastik qarshi qoliplarini loyihalash" kitobi)

3) Shundan so'ng, yuqorida aytib o'tilgan Panteleev eski uslubda hisob-kitoblar bilan yaxshi keladi.

4) Tayyorlangan qoliplarning analoglariga qarang, dizayn echimlariga e'tibor bering. Bu yerda siz allaqachon Gastrovning "130 ta misolda qarshi qoliplari dizayni" va shunga o'xshash to'plamlarni ko'rishingiz mumkin.

5) Ingliz tilidagi adabiyotlarni qidiring, tobora ko'proq tegishli ma'lumotlar mavjud. Ushbu bosqichda amaliyot, haqiqiy vazifalar va ular bo'yicha maslahatlar allaqachon kerak.

P.S. bu uzoq yo'l va agar bu sohada ishlash uchun g'oyalar bo'lmasa, unda o'zingizni qarshi kalıplama uchun plastik qismlarni to'g'ri loyihalash qobiliyati bilan cheklash kifoya.

Birinchidan, sarflagan vaqtingiz uchun katta rahmat, ikkinchidan, darhol javob berishning iloji bo'lmadi. Ha, men yuqoridagi kitoblardan yuklab oldim, lekin sizning muxlisingizni topmadim)))) Ponteleev. Men allaqachon ishlab chiqilgan uch o'lchamli modellarning CAM (OpenMind'dan HyperMill) da frezeleme va dasturlarni yozish bo'yicha tajribaga egaman, ular qanday sinovdan o'tganini ko'rdim, lekin bosim ostida qoliplarni loyihalash bo'yicha bilim va ko'nikmalarimni kengaytirmoqchiman. Men shunchaki "xohlayman" emas, men sizning barcha so'zlaringiz haqida o'yladim, ha bu qiyin, lekin bu mumkin, imkonsiz narsa yo'q! Ko'pchilik bosim ostida ishlaydi!