Xom kauchukni vulkanizatsiya qilishda bosimni hisoblash. Qoplama va vulkanizatsiyaning texnologik rejimini hisoblash

Vulkanizatsiya rejimini tanlashda asosiy texnologik omillarning ushbu jarayonga ta'sirini hisobga olish kerak, ya'ni. o'rta xossalari, harorat va bosim.

1.3.1 Chorshanba. Kauchuk mahsulotlar nafaqat metall qoliplarda, balki to'g'ridan-to'g'ri sovutish muhitida vulkanizatsiya qilinganligi sababli, ikkinchisini tanlashda nafaqat uning termofizik xususiyatlarini, balki u bilan aloqa qiladigan kauchuk mahsulotlarining xususiyatlariga ta'sirini ham bilish kerak. Shunday qilib, issiq havo muhitida vulkanizatsiya paytida kislorod kauchuk oksidlanishiga olib keladi, bu ularning xususiyatlarini sezilarli darajada yomonlashtiradi. To'yingan suv bug'lari muhitida vulkanizatsiya paytida, mahsulot yuzasida bug'larning kondensatsiyasi tufayli, issiqlik uzatish shartlari o'zgaradi, shuning uchun mahsulotning notekis vulkanizatsiyasi mumkin.

Vulkanizatsiya vositasini tanlashda mahsulot turi, kauchuk birikmaning tarkibi, ishlatiladigan asbob-uskunalar, jarayonning xususiyatlari va boshqa omillar ham hisobga olinadi.

1.3.2 Harorat. Asosan, kauchuk mahsulotlarning vulkanizatsiya harorati 140 - 170 ° S, ba'zi hollarda - 190 - 260 ° S. Haroratning oshishi bilan vulkanizatsiya davomiyligi kamayadi, ammo qalin devorli mahsulotlar uchun sirtdan mahsulotlarning haddan tashqari vulkanizatsiyasi va qalinligida vulkanizatsiyaning notekisligi ortadi. Bu mahsulot sifatining yomonlashishiga olib keladi.

Vulkanizatsiya jarayonlarini kuchaytirganda, ba'zida kauchukning xususiyatlari (sifati) harorat oshishi bilan yomonlashishini esga olish kerak. Shunday qilib, 140 ° C dan yuqori vulkanizatsiya haroratida tabiiy va izoprenli kauchuklarga asoslangan kauchuklar mexanik xususiyatlarning keskin yomonlashishi bilan tavsiflanadi. Kauchuk-mato mahsulotlarining vulkanizatsiya haroratining oshishi bilan kauchuklangan mato sifatining yomonlashishi, shuningdek, uning kauchuk bilan bog'lanish mustahkamligining pasayishi kuzatiladi.

Vulkanizatsiya jarayonida qalin devorli mahsulotlarning yuzasida va markazida haroratlar bir xil emas. Agar jarayonning davomiyligi mahsulotning markazida ma'lum darajadagi strukturani ta'minlash uchun zarur bo'lgan shartlar bilan aniqlansa, u holda sirt qatlamlari kuchli vulkanizatsiya qilinadi. Qalin devorli mahsulotlarni vulkanizatsiya qilish jarayonida xususiyatlarning heterojenligini kamaytirish uchun ular juda yuqori haroratda vulkanizatsiya qilinmasligi kerak. Bunday mahsulotlarni vulkanizatsiya qilish muddatini aniqlashda, so'rilgan issiqlik tufayli isitish tugagandan so'ng strukturalash bir muncha vaqt davom etishini hisobga olish kerak. Shuning uchun, isitish jarayonida ish qismini qalinligida to'liq vulkanizatsiya qilishga erishmaslik kerak. Isitishning bir xilligini kamaytirish uchun bosqichma-bosqich isitish amalga oshiriladi yoki kauchuk aralashmasi oldindan isitiladi. Massiv mahsulotlarni vulkanizatsiya qilishda avtomatik ravishda kerakli rejimni saqlaydigan dasturlar qo'llaniladi.

1.3.3 Bosim. Kauchuk mahsulotlarini vulkanizatsiya qilish bosimsiz va bosim ostida mumkin. Aksariyat mahsulotlar bosim ostida (0,5 - 5 MPa) vulkanizatsiya qilinadi, bu vulkanizatsiyalarning fizik-mexanik xususiyatlarining yomonlashishiga yordam beradi, shu bilan birga mahsulotlarning g'ovakligini yo'q qiladi va tashqi ko'rinishini yaxshilaydi.

Isitilganda kauchuk aralashmada ichki bosim namlikning bug'lanishi va tezlatgichlarning (ayniqsa ultra tezlatgichlar) parchalanishi yoki kislotalarning karbonat tuzlari bilan uchuvchi moddalar hosil bo'lishi bilan o'zaro ta'sirida hosil bo'lgan gazsimon moddalarning chiqishi tufayli paydo bo'ladi ( stearik va boshqa kislotalar ishtirokida bo'r yoki magniy karbonatdan olingan karbonat angidrid) , shuningdek, so'rilgan va mexanik ravishda so'rilgan havoning desorbsiyasi. Yuqori sifatli mahsulotlarni olish uchun kauchuk aralashmalari rezina birikmadagi ichki bosimdan oshib ketadigan bosimda vulkanizatsiya qilinishi kerak.

G'ovaklik paydo bo'lishining oldini olish uchun rezina aralashmalarga suv va gazni yutuvchi moddalar (gips va kaltsiy oksidi) kiritiladi, ular aralashmaning tarkibidagi namlikni o'zlashtiradi va etarli darajada barqaror kimyoviy birikmalar hosil qiladi.

Chuvalchangli mashinalarda qoliplash jarayonida kauchuk aralashmalarni oldindan evakuatsiya qilish g'ovaklikni keskin kamaytiradi va bosimsiz vulkanizatsiyaga imkon beradi.

Ko'p qatlamli mahsulotlarni vulkanizatsiya qilish uchun qo'llaniladigan bosim rejimini to'g'ri tanlash ayniqsa muhimdir. Masalan, shinalarni vulkanizatsiya qilish paytida pishirish kameralarida bosimning muddatidan oldin pasaygan taqdirda, shimgichni kauchuk hosil bo'lishi va tana go'shtining delaminatsiyasi tufayli rad etish mumkin.

Kauchuk mato mahsulotlarini vulkanizatsiya qilishda bosim kauchuk aralashmasining matoga kirib borish chuqurligiga katta ta'sir ko'rsatadi; penetratsion chuqurlikning oshishi bilan mahsulotlarning ko'p egilishlarga chidamliligi oshadi. Kauchuk aralashmaning matoga kirib borish chuqurligi aralashmaning qizdirilganda tarqalish qobiliyatiga bog'liq, bu esa o'z navbatida asl kauchuk va uning tarkibiy qismlarining xususiyatlari bilan belgilanadi.

Mavjud texnologiya bilan vulkanizatsiya rejimi odatda hisoblash va eksperimental usullar bilan oldindan ishlab chiqiladi va mahsulot ishlab chiqarishda vulkanizatsiya jarayoni uchun dastur o'rnatiladi. Belgilangan rejimni o'z vaqtida amalga oshirish uchun jarayon vulkanizatsiya rejimi uchun belgilangan qat'iy dasturni eng aniq amalga oshiradigan boshqaruv va avtomatlashtirish vositalari bilan jihozlangan.

Ushbu usulning kamchiliklari - bu jarayonning to'liq takrorlanishini ta'minlashning iloji yo'qligi, avtomatlashtirish tizimlarining aniqligi va rejimlarni o'zgartirish imkoniyatining cheklanishi, shuningdek xususiyatlarning o'zgarishi tufayli ishlab chiqarilgan mahsulot xususiyatlarining beqarorligi. vaqt o'tishi bilan kauchuk birikmaning.

Yuqoridagi kamchiliklarni bartaraf etadigan nazorat qilish usuli ishlab chiqilgan. Vulkanizatsiya vaqtini nazorat qilish yo'li bilan kauchuk mahsulotlarini vulkanizatsiya qilish jarayonini nazorat qilish usuli, bu rezina mahsulotlarning vulkanizatsiya vaqti qayta ishlangan kauchuk namunalarini vulkanizatsiya qilish paytida rezina aralashmaning maksimal kesish modulini olish vaqtiga qarab tuzatilishi bilan tavsiflanadi. reometrda laboratoriya sharoitida aralashmasi va ishlab chiqarilgan mahsulotlarda kauchukning kuchlanish modulining belgilangan qiymatdan og'ishi.

Jarayonning dastlabki bosqichida vulkanizatsiya parametrlarini aniqlash imkonini beruvchi usul mavjud. U kauchuk birikmasini vulkanizatsiya qilish, jarayonni amalga oshirish jarayonida namuna olish, tahlil qilish uchun namunalarni tayyorlash jarayonini ta'minlashi bilan tavsiflanadi.

Hisob-kitoblar uchun dastlabki ma'lumotlar

Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar quyidagi parametrlarga ega 250-600 4E tipidagi ramka vulkanizatsiyalash pressining texnik hujjatlari hisoblanadi:

1. Isitish plitalarining o'lchamlari, mm - 600 x 600;

2. Nominal quvvat, kN - 2500;

3. Qavatlar soni, dona. - 4;

4. Plitalar orasidagi masofa, .mm - 160;

5. Plitalarni isitish - elektr;

6. Haroratni nazorat qilish diapazoni, 0 S - 20 dan 250 gacha;

7. Plitaning haroratini saqlashning aniqligi, 0 S - + 5,0;

8. Vulkanizatsiya davomiyligi, min - 1 30;

9. Shlangi tizimdagi bosim, MPa

a) past - 5;

b) yuqori - 32;

10. Shlangi o'rnatishning elektr motorining quvvati, kVt - 5,5;

11. Elektr isitish plitalarining quvvati, kVt - 4;

12. Plitalarni yopish muddati, s - 12;

13. Plitalar ochilishining davomiyligi, s - 8;

14. Prepresslar soni - 2;

15. 7-51 - 3060(B)-1 (MUP "VNTK") rezina birikmasidan qoliplangan mahsulot kauchuk manjeti, o'lchamlari, mm:

a) balandligi - 45;

b) ichki diametri - 209;

v) tashqi diametri - 240;

16. To'rtburchaklar kesimdagi ishlov beriladigan qismning o'lchamlari, mm - 16x46x740

Vulkanizatsiya vaqtini hisoblash

Dastlabki ma'lumotlar: 45x240x209 mm o'lchamdagi V shaklidagi manjetni ishlab chiqarish uchun 7-51-3060(B)-1 kauchuk birikmasi ishlatiladi. manjetni shakllantirish uchun blankalar ekstruziya yo'li bilan 16x46 kesimli chiziq shaklida tayyorlanadi, ular 740 mm uzunlikdagi o'lchangan uzunliklarga kesiladi. Ish qismining qalinligi O = 2h = 16 mm. MUP "VNTK" ma'lumotlariga ko'ra, Mojanto vulkametrida vulkanizatsiya kinetikasini o'lchash va 143 ° C da o = 2 mm standart plitalardagi optimal vulkanizatsiyani aniqlash t = 7 min. .

Qalinligi 2 mm bo'lgan kauchuk birikmasidan tayyorlangan plastinkaning isitish vaqtiga ko'ra, u 10 s. Qismning qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lsa, ish qismini ± 2 ° C o'rtasida tekislashning aniqligi bilan isitish uchun zarur bo'lgan vaqtni hisobga olish kerak.

Kalıpta yotqizishdan oldin ishlov beriladigan qismning harorati t = 25 ° C;

Billetni isitish harorati t = 143 ° S;

Kauchuk birikmaning issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti ?= 0,1 Vt/m °C.

Termal diffuziya

Kauchuk birikmaning issiqlik uzatish koeffitsienti? \u003d 23 Vt / ° S.

Manjetning umumiy vulkanizatsiya vaqti isitish vaqti va standart plastinkaning vulkanizatsiya vaqti yig'indisiga teng.

Qalinligi 2h = 16 mm bo'lgan ish qismini isitish vaqti sirtdagi haroratni o'z vaqtida hisoblash imkonini beruvchi grafiklardan foydalangan holda 16 x 46 mm kesimli uzun ish qismini isitishning statsionar rejimi uchun aniqlanadi. va ishlov beriladigan qismning o'rtasida (va boshqa nuqtalarda):

Ifodalarda

Biot mezoni qayerda - rezina birikmaning sirtdagi issiqlik o'tkazuvchanligining issiqlik qarshiligining isitish vaqtida ishlov beriladigan qism ichidagi issiqlik o'tkazuvchanligiga nisbatini tavsiflovchi o'lchovsiz kompleks.

Bi \u003d 23 * 0,008 / 0,1 \u003d 1,84

F0 - Furye mezoni - vaqt o'tishi bilan isitish vaqtida ishlov beriladigan qismdagi harorat maydonining o'zgarishini tavsiflovchi o'lchovsiz kompleks.

ish qismining nisbiy harorati formula bo'yicha topiladi

Bu erda 0x=(tx=o - ishlov beriladigan qismning markazidagi nisbiy va mutlaq harorat.

= (145-143)/(145-25) = 0.017

Hisoblangan qiymatlar jadvaliga ko'ra va? F0=3,7 mezon qiymatini topamiz.

Furye mezonining qiymatini bilib, biz ish qismining o'rtasini isitish uchun zarur bo'lgan vaqtni ± 2 ° C haroratni tenglashtirish aniqligi bilan hisoblaymiz.

3 \u003d 0,0082 * 3,7 / 2,1 * 10 "7 \u003d 1128 \u003d 18,8 daqiqa

ishlov beriladigan qism yuzasidagi o'lchamsiz (nisbiy) harorat F0 = 1,84 va Bi = 3,7 da grafikdan aniqlanadi.

Sirt harorati bo'ladi

Isitish jarayoni statsionar bo'lmagan jarayondir, chunki harorat maydoni vaqt o'tishi bilan o'zgaradi. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismning qalinligi bo'ylab harorat ± 2 ° C ga tenglashgandan so'ng, jarayon statsionarga yaqinlashadi.

Umumiy quritish vaqti bir xil bo'ladi.

1. Modelning o'lchamiga qarab, tayyor qolipda modeldan qolipning chetlarigacha bo'lgan masofa kamida 8 mm bo'lishi kerakligini hisobga olgan holda ushlagichni tanlang.

2. Xom kauchuk bilan aloqa qiladigan qisqichning ichki qismlarini va metall qoplamalarni tozalash uchun sovunli suv bilan qattiq cho'tkadan foydalaning, qisqich va astarlarni quriting.

3. Kalıplamadan oldin asosiy modelni yuving va quriting

4. vulkanizatorni 150°C haroratgacha qizdirishga qo'ying. Isitish harorati 163 ° C dan oshmasligi kerak.

5. 5-8 daqiqa davomida yumshatish uchun vulkanizator plastinkasida model bilan aloqa qiladigan ikkita kauchuk blankalarni qizdiring.

6. modelning barcha bo'shliqlarini yotqizish, xom kauchuk bo'laklari bilan murakkab burmalar, spatula bilan maydalash va blankalar bilan birga qizdirish.

7. modelni ikkita yumshatilgan blankalar orasiga qo'ying, bunda qoraqarag'ali konus kauchuk blankalarning uchi bilan teng bo'lishi kerak, qolipga tushmaslik uchun ehtiyotkorlik bilan burishtiring.

8. modeli bilan tayyorlangan kauchuk sumkani ushlagichga soling. Bunday holda, modelning qoraqarag'ali konusi ushlagichga mahkam o'rnatilishi kerak

9. qisqichning o'lchamiga ko'ra kauchuk blankalarni kesib oling. Kauchuk qatlamlar soni klipning balandligi va kauchuk plitalarning qalinligi (3,2 mm) ga bog'liq. Kalıplar balandligi 18 mm - 6 qatlamli kauchuk, 20 mm - 7 qatlam, 30 mm - 10 qatlam bilan qo'llaniladi.

10. qisqichni chetidan 5-7 mm balandlikda metall astarlar bilan to'ldiring, so'ngra yuqori va pastda qistirmali metall plitalarni yotqizing va pressga o'rnating.

11. Agar kerak bo'lsa, pressni bir necha daqiqa siqmasdan qizdiring, so'ngra qisqichni press bilan to'liq siqib qo'ying. 1 qatlamli kauchuk uchun 10-15 daqiqa hisoblash asosida press taymerini kerakli vaqtga dasturlang.

12. 6-8 daqiqa davomida oldindan vulkanizatsiya qiling. Regulyatorga oxirgi deformatsiyaning bosimini qoliplarning 28-30 kg / sm sirtiga o'rnating. Biroq, matbuotning mexanik qismlarini shikastlamaslik uchun u 100 000 N dan oshmasligi kerak.

13. To'g'ri shakllangan bo'lsa, ortiqcha kauchuk qafasdan chiqishi kerak.

14. Kalıplama muddati tugagandan so'ng, qisqichni pressdan olib tashlang va suvda, keyin havoda 20 daqiqa sovutib oling.

15. sovutilgan qisqichni qismlarga ajratib oling, suv bilan yuving, xom kauchukning yopishgan qoldiqlarini olib tashlang, chirog'ni kesib oling.

16. Sovutgandan so'ng, ichida muhrlangan model bilan rezina qolip mumli modellarni qabul qilishda qolipning ikki yarmining siljishi bo'lmaydigan tarzda (zigzag) kesiladi. Ba'zi hollarda qo'shimchalar qo'shimcha ravishda kesiladi, bu trafaretlarni olishni osonlashtiradi, mog'or bo'shlig'ining ingichka qismlarini namunaviy tarkib bilan to'ldirishni yaxshilash uchun old yuzadan kesmalar (bo'shliqlar) amalga oshiriladi.

Ochiq va yopiq kesmalarni ajrating. Ochiq kauchuk qolipni yarmida kesganda, model yarmidan birida qisman tashqariga chiqadi. Yopiq kesish bilan, kesilganidan so'ng, model yarmidan birida yupqa kauchuk qatlami ostida.

Kesish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:

1. Modelning qolipdagi o‘rnini naychadagi tirqish bo‘yicha aniqlab, modelning eskizidan foydalanib, nayzadan perimetri bo‘ylab har ikki yo‘nalishda kesiklar hosil qiling, balandligi va chastotasi gacha bo‘lgan mahkamlash tishlarini kesib oling. 5 mm. Mog'orni skalpel bilan kesishni osonlashtirish uchun kengaytiruvchi penselardan foydalanish kerak.

3. modelni kauchukdan ehtiyotkorlik bilan chiqarib tashlang

4. yarmiga bo'lingan qolipda, mumlash paytida havo bo'shatish va mumlarni olib tashlashda deformatsiyalanishining oldini olish uchun modeldan tortib qolipning chetlarigacha bir nechta kesmalar qilish kerak.

5. Mog'orni qattiq cho'tka va talk kukuni bilan tozalang.

Ishlatilgan asboblar, jihozlar, materiallar:

Kauchuk qoliplar ishlab chiqariladi metall vulkanizatsiya kliplari Tez qizib ketadigan, suvda oksidlanmaydigan va xom kauchukga (alyuminiy qotishmasi) yopishmaydigan materialdan tayyorlangan to'rtburchaklar shakli. Qafasning dizayni quyidagi talablarga javob berishi kerak: tez va qulay tarzda yig'ish va demontaj qilish, xom kauchukni davolashda etarli darajada zichlikni ta'minlash, vulkanizatordan rezina massasi bosimi ostida etarlicha mustahkamlikni ta'minlash uchun keng devorlarga ega bo'lishi kerak.

metall konus

1. Narvon vulkanizatsiya qiluvchi kauchuk

   Silikon kauchuk

   narvon qopqog'i

A. Narvondagi teshik

B. Konusning mos yozuvlar shrifti

Guruch. 1 Vulkanizatsiyaga tayyor yig'ilgan klipning ko'rinishi va komponentlari

Vulkanlashtiruvchi press ikki isitiladigan plastinka orasidagi qafasga o'rnatiladigan xom kauchukni presslash va vulkanizatsiya qilish uchun ishlatiladi.

EV 40N vulkanizatorining texnik parametrlari: (agar vulkanizator boshqacha bo'lsa, uni yozmang !!!) - besleme zo'riqishida .................... ....... .....220V, 50/60 Hz - tashqi o'lchamlar……uzunligi 310mm; kengligi 250 mm; balandligi 550 mm - ishchi tekislik ................................................ ..170x240mm - plitalar orasidagi maksimal masofa................80mm - quvvat sarfi...................... ............ .............825 Vt; - vazn ................................................ ....................35 kg; - vulkanizatsiya harorati diapazoni…… 50 dan 200° S gacha - vulkanizatsiya vaqti diapazoni…………….1 dan 99 minutgacha

Harorat va quritish vaqti raqamli dasturchi tomonidan o'rnatiladi va nazorat qilinadi. Ikki alyuminiy plastinka teng ravishda isitiladi, bu esa kauchukning yuqori sifatli sinterlanishiga olib keladi. Maksimal qolib hajmi 85x70 mm. Vaqt va harorat kauchuk ishlab chiqaruvchilar tomonidan belgilangan parametrlarga yaqindan mos kelishi uchun raqamli komponentlar tomonidan nazorat qilinadi. Boshqaruv paneliga maxsus fan o'rnatilgan bo'lib, u avtomatik rejimda shtampni tezda sovutish va shu bilan vulkanizatordan tayyor matritsani tezda olib tashlash imkonini beradi. Kvadrat shaklidagi isitish plitalari maksimal issiqlik taqsimotini ta'minlaydi, bu xususiyat vulkanizatorni yumaloq, to'rtburchaklar yoki kvadrat qoliplar bilan ishlatishga imkon beradi.

Kalıplanmış skalpel- Bu po'lat yoki plastik tutqichli jarrohlik turdagi pichoqli pichoq bo'lib, unda almashtiriladigan pichoqlarni biriktirish uchun oluklar mavjud. Shaklni kesish uchun 3 turdagi pichoqlar ishlatiladi: - tekis, bir tomondan o'tkir; to'g'ridan-to'g'ri, ikki tomondan o'tkir va egri.

Silikon asosidagi issiq vulkanizatsiyalangan rezina varaqEkonosil F.E. Knight Castaldo (AQSh).Bu yuqori sifatli zargarlik buyumlarini quyish uchun investitsiya quyish texnologiyasi uchun maxsus ishlab chiqilgan silikon kompozitsiyalar. Bunday kauchuklar bilan ishlash uchun an'anaviy usullar va uskunalar qo'llaniladi. Pasta kauchuklari qolipga osongina mos tushadi, hech qachon pufakchalar bermaydi va mahkam o'ralgan holda barcha bo'shliqlarni to'ldiradi, chunki. vulkanizatsiya paytida hajmning oshishi. Vulkanizatsiyadan keyin shakllar skalpel pichog'i bilan osongina kesiladi. Kauchuklar modelning materialiga to'sqinlik qilmaydi, bu esa sirt sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Mumlarni rezina qolipdan ajratish uchun silikon spreyi talab qilinmaydi, qolipda allaqachon mumlarni kauchukdan osongina ajratishga yordam beruvchi komponentlar mavjud. Zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishga xos bo'lgan shaklga qo'lda yotqizish uchun maxsus moslashtirilmagan ba'zi texnik kauchuklarga xos bo'lgan mumkin bo'lgan kamchilik yog'larga sezgirlikning oshishi hisoblanadi. Har doim qo'llarda mavjud bo'lgan sebum aloqa nuqtasida tugagan shaklning delaminatsiyasiga olib kelishi mumkin. Vulkanizatsiya harorati 140 -177 ° S, yotqiziladigan kauchukning bir qatlami uchun 10-15 minut.

Rojdestvo daraxti yig'ilishi

Mumli modellar tayyorlangandan so'ng, ular mum daraxtini yig'ishga kirishadilar, buning uchun ular eritish modellaridagi namunaviy kompozitsiyaning qoldiqlaridan yoki maxsus (qator) mumdan tayyorlanadigan qoraqarag'aylar - mum ko'targichlardan foydalanadilar. yonib ketgan, bu "Rojdestvo daraxti" ning boshqa mumlariga qaraganda tezroq yonib ketadi. Bu kolbadan mum qoliplarining erkin oqishini osonlashtiradi. Sprue etarlicha qalin bo'lishi kerak (diametri 5 ... 7 mm), suyuq metall qattiqlashmasdan oldin model bo'shlig'ining ingichka qismlariga etib borishi kerak. U mo'ljallangan: mum modellarini lehimlash, eritish paytida mumni olib tashlash, tavlanish, eritilgan metallni alohida bo'shliqqa o'tkazish, kristallanish paytida quymalarni oziqlantirish, eritmaning turbulentligini kamaytirish. Mog'orni yaxshiroq to'ldirish, qimmatbaho metallni tejash va eshik tizimining og'irligini kamaytirish uchun ko'taruvchining konus shaklini ishlatish tavsiya etiladi.

Baliq suyagidagi metallning yo'li to'g'ri shaklda, burmalarsiz, katta egrilik radiuslari bilan bo'lishi kerak, bu oqimdagi turbulentlikni oldini olishga yordam beradi va qotib qolgan shakldan mumning chiqishiga yordam beradi. Metall zarrachalar turli yo'nalishlarda harakat qiladi, bu esa begona zarralarning ushlanishiga, notekis oqimga va buning oqibati - g'ovaklikka olib kelishi mumkin. G'ovaklilikning shakllanishi metallning suyuqligini oshirishga yordam beradi, ya'ni. uning harorati juda yuqori.

Besleme kanallarining o'lchami modelni metall bilan to'ldirish uchun etarli bo'lishi kerak.

Model turli joylarda turli qalinliklarga ega bo'lsa, modelning eng katta qalinlikdagi qismlariga biriktirilgan bir nechta besleme kanallarini ta'minlash kerak - suyuqlik massasi qalinroq joylardan ingichka joylarga o'tishi kerak va hech qachon aksincha.

1-rasm 2-rasm 3-rasm

Fig.1 - qoraqarag'ayning noto'g'ri joylashishi.

2 va 3-rasm - qoraqarag'aylarning to'g'ri joylashishi.

Metall eng kichik qalinligi bo'lgan joylarda qattiqlasha boshlaydi. Qolib va ​​metall harorati juda past bo'lsa, mahsulot to'liq bo'lmagan va gözenekli bo'ladi. Oziqlantirish kanallari modelning eng katta qismlariga o'tishi kerak.

Rojdestvo daraxti yig'ishda mumlarni joylashtirishning 3 ta shartli varianti qo'llaniladi:

- vertikal qatorlar;

- gorizontal qatorlar;

- shaxmat taxtasi shaklida.

Stenciling variantini tanlash, eng zich stenciling imkoniyatini hisobga olgan holda, stencils assortimentiga bog'liq. Bunday holda, mumlar bir-biriga tegmasligi kerak. Modelning eng yaqin nuqtalari orasidagi masofa kamida 3 mm bo'lishi kerak. Stencilni ko'targichga o'rnatayotganda, "Rojdestvo daraxti" ni shablondagi chuqurchalardan tebranish changyutgichi paytida havo chiqishi mumkinligini hisobga olish kerak.

Modellarni blokga yig'ish uchun mumni ko'taruvchi maxsus qurilma - ushlagichga o'rnatiladi. Tutqich shunday yaratilganki, mum daraxtini yig'ishda muhr bilan qoraqarag'ali bir necha o'q atrofida aylanishi mumkin. Keyin, elektr spatulaning ingichka pichog'i bilan bir vaqtning o'zida modelning oziqlantiruvchisiga ham, o'rindiqqa ham teging. Shundan so'ng, pichoq tezda chiqariladi va birlashtiriladigan qismlar mumi lehimlash joyida qattiqlashguncha bir-biriga engil bosiladi. Operatsiya takrorlanadi, kerak bo'lganda "Rojdestvo daraxti" ni ko'taruvchi to'liq to'ldirilgunga qadar aylantiradi.

Mum daraxti bo'limlarda taxminan bir xil devor qalinligi bo'lgan mum modellaridan yig'ilishi kerak, chunki metallni quyish harorati modellarning devor qalinligiga qarab o'rnatiladi.

Agar devor qalinligi har xil bo'lgan modellarni bitta kolbaga quyish kerak bo'lsa, unda yupqa modellarni daraxtning tepasiga va bochkaga yaqinroq, qalinlarini esa tashqi tomonga yaqinroq joylashtirish kerak, chunki uning markazida harorat yuqori bo'ladi. kolba.

Qalin mumi modellari katta sirtlari bilan bir-biriga yaqin joylashtirilmasligi kerak. Ba'zi modellarning katta sirtlarini boshqalarning kichik sirtlari yonida joylashtirish tavsiya etiladi.

Mum modellari ko'targichga keskin burchak ostida (60 ° - 80 °) joylashtirilishi kerak, bu mumni yoqishni osonlashtiradi va model bo'shlig'ining barcha qismlarida metallning silliqroq quyilishiga yordam beradi.

Mum daraxtining pastki qatorida quyi oqimlarning paydo bo'lishi mumkinligi sababli, qoraqarag'ali idishning yuqori qismidan mum modellarining pastki qatorigacha bo'lgan masofa kamida 10 mm bo'lishi kerak.

Texnologik jihatdan vulkanizatsiya jarayoni "xom" kauchukni kauchukga aylantirishdir. Kimyoviy reaksiya sifatida tashqi ta'sirlar ta'sirida barqarorlikni osongina yo'qotadigan chiziqli kauchuk makromolekulalari yagona vulkanizatsiya tarmog'iga integratsiyalashuvini o'z ichiga oladi. U o'zaro kimyoviy bog'lanishlar tufayli uch o'lchovli fazoda yaratilgan.

Bunday "o'zaro bog'langan" struktura kauchukga qo'shimcha mustahkamlik xususiyatlarini beradi. Uning qattiqligi va elastikligi, sovuqqa va issiqlikka chidamliligi organik moddalarda eruvchanligining pasayishi va shishishi bilan yaxshilanadi.

Olingan mash murakkab tuzilishga ega. U nafaqat makromolekulalar juftlarini bog'laydigan tugunlarni, balki bir vaqtning o'zida bir nechta molekulalarni birlashtiruvchi tugunlarni, shuningdek, chiziqli bo'laklar orasidagi "ko'prik" kabi bo'lgan kesishgan kimyoviy bog'larni ham o'z ichiga oladi.

Ularning shakllanishi maxsus vositalar ta'sirida sodir bo'ladi, ularning molekulalari qisman qurilish materiali sifatida ishlaydi, yuqori haroratda bir-biri bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi va kauchuk makromolekulalar.

Materialning xususiyatlari

Olingan vulkanizatsiyalangan kauchuk va undan tayyorlangan mahsulotlarning ishlash xususiyatlari ko'p jihatdan ishlatiladigan reagent turiga bog'liq. Bu xususiyatlar agressiv muhit ta'siriga qarshilik, siqilish yoki harorat ko'tarilishi paytida deformatsiya tezligi va termal-oksidlanish reaktsiyalariga qarshilikni o'z ichiga oladi.

Olingan bog'lanishlar mexanik ta'sir ostida molekulalarning harakatchanligini qaytarib bo'lmaydigan darajada cheklaydi, shu bilan birga materialning plastik deformatsiyalanish qobiliyatiga ega yuqori elastikligini saqlaydi. Ushbu bog'larning tuzilishi va soni kauchuk vulkanizatsiya usuli va buning uchun ishlatiladigan kimyoviy vositalar bilan belgilanadi.

Jarayon monoton emas va ularning o'zgarishidagi vulkanizatsiyalangan aralashmaning individual ko'rsatkichlari turli vaqtlarda minimal va maksimal darajaga etadi. Olingan elastomerning fizik va mexanik xususiyatlarining eng mos nisbati optimal deb ataladi.

Vulkanizatsiya qilinadigan kompozitsiya, kauchuk va kimyoviy vositalardan tashqari, kerakli ishlash xususiyatlariga ega bo'lgan kauchuk ishlab chiqarishga hissa qo'shadigan bir qator qo'shimcha moddalarni o'z ichiga oladi. Maqsadiga ko'ra, ular tezlashtiruvchi (aktivatorlar), to'ldiruvchi, yumshatuvchi (plastiklashtiruvchi) va antioksidantlarga (antioksidantlar) bo'linadi. Tezlatgichlar (ko'pincha bu sink oksidi) kauchuk birikmaning barcha tarkibiy qismlarining kimyoviy o'zaro ta'sirini osonlashtiradi, xom ashyo iste'molini, uni qayta ishlash vaqtini kamaytirishga va vulkanizatorlarning xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi.

Bo'r, kaolin, uglerod qora kabi plomba moddalari elastomerning mexanik kuchini, aşınma qarshiligini, aşınmaya bardoshliligini va boshqa jismoniy xususiyatlarini oshiradi. Xom ashyo hajmini to'ldirib, ular kauchuk iste'molini kamaytiradi va natijada olingan mahsulotning narxini pasaytiradi. Kauchuk birikmalarini qayta ishlashni yaxshilash, ularning yopishqoqligini kamaytirish va plombalarning hajmini oshirish uchun yumshatgichlar qo'shiladi.

Shuningdek, plastifikatorlar elastomerlarning dinamik chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini oshirishga qodir. Jarayonni barqarorlashtiruvchi antioksidantlar kauchukning "qarishi" ni oldini olish uchun aralashmaning tarkibiga kiritiladi. Vulkanizatsiya jarayonini bashorat qilish va tuzatish uchun maxsus xom kauchuk formulalarini ishlab chiqishda ushbu moddalarning turli xil birikmalari qo'llaniladi.

Vulkanizatsiya turlari

Ko'pincha ishlatiladigan kauchuklar (butadien-stirol, butadien va tabiiy) aralashmani 140-160 ° S gacha qizdirish orqali oltingugurt bilan birgalikda vulkanizatsiya qilinadi. Bu jarayon oltingugurt vulkanizatsiyasi deb ataladi. Oltingugurt atomlari molekulalararo o'zaro bog'lanishlarni hosil qilishda ishtirok etadi. Kauchuk bilan aralashmaga 5% gacha oltingugurt qo'shganda, yumshoq vulkanizat ishlab chiqariladi, u avtomobil quvurlari, shinalar, rezina naychalar, sharlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

30% dan ortiq oltingugurt qo'shilsa, ancha qattiq, past elastik ebonit olinadi. Ushbu jarayonda tezlatgichlar sifatida tiuram, kaptaks va boshqalar qo'llaniladi, ularning to'liqligi metall oksidlaridan, odatda sinkdan tashkil topgan faollashtiruvchi moddalar qo'shilishi bilan ta'minlanadi.

Radiatsion vulkanizatsiya ham mumkin. U radioaktiv kobalt chiqaradigan elektron oqimlaridan foydalangan holda ionlashtiruvchi nurlanish orqali amalga oshiriladi. Ushbu oltingugurtsiz jarayon natijasida elastomerlar maxsus kimyoviy va termal qarshilikka ega. Maxsus kauchuklarni ishlab chiqarish uchun organik peroksidlar, sintetik qatronlar va boshqa aralashmalar oltingugurt qo'shilishi bilan bir xil jarayon parametrlari ostida qo'shiladi.

Sanoat miqyosida, qolipga joylashtirilgan vulkanizatsiya qilinadigan kompozitsion yuqori bosim ostida isitiladi. Buning uchun qoliplar gidravlik pressning isitiladigan plitalari orasiga joylashtiriladi. Kalıplanmamış mahsulotlarni ishlab chiqarishda aralash avtoklavlarga, qozonlarga yoki individual vulkanizatorlarga quyiladi. Ushbu uskunada vulkanizatsiya uchun kauchukni isitish havo, bug ', isitiladigan suv yoki yuqori chastotali elektr toki yordamida amalga oshiriladi.

Ko'p yillar davomida kauchuk mahsulotlarining eng yirik iste'molchilari avtomobilsozlik va qishloq xo'jaligi mashinasozligi korxonalari bo'lib qolmoqda. Mahsulotlarining kauchuk mahsulotlari bilan to'yinganlik darajasi yuqori ishonchlilik va qulaylik ko'rsatkichidir. Bundan tashqari, elastomerlardan tayyorlangan qismlar ko'pincha sanitariya-tesisat o'rnatish, poyabzal, ish yuritish va bolalar mahsulotlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

E'lon qilingan http://www.allbest.ru/

Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi

Federal ta'lim agentligi

Perm davlat texnika universiteti

KTEI bo'limi

2-sonli hisob-kitob ishi

Qoplama va vulkanizatsiyaning texnologik rejimini hisoblash

kauchuk chiqib ketadihaqidalash

To‘ldiruvchi: KTEI-04-1 gr. talabasi:

Murzina O.A.

Tekshirildi: CTEI kafedrasi o'qituvchisi

Popov O.A.

Perm 2008 yil

kabel markasi: GOST 6598-73

Supero'tkazuvchilar kesimi: S=6mm 2

Nominal kuchlanish: U=3 kV

Vulkanizatsiya trubkasidagi bug' harorati: T P=195°C

1. d pr \u003d 0,4 mm - sim diametri;

n=280 - yadrodagi simlar soni;

N=7 - iplar soni; (torli burama tizimi 1+6);

D dan = 1,8 mm - rezina izolyatsiyasining qalinligi;

d w =3,98 mm - yadro diametri;

2. RTI kauchuk turi - OST 16.0.505.015-79 bo'yicha 1; kauchuk birikma markasi TSSh - 35A.

3. Izolyatsiya qilingan yadroning 1 m ga sarflangan materiallar:

d va boshqalar - sim diametri, mm;

n - yadrodagi simlar soni;

n 1 - yadrodagi iplar soni;

G- asosiy metallning solishtirma og'irligi; r=8, 890 kg/bilanm 3 ;

uchun 1 ,uchun 2 - simlarni yadroga va yadrolarni kabelga burishni hisobga olgan holda koeffitsientlar; uchun 1 =1,0 34 , uchun 2 =1 ,034 .

d- yadro diametri;

uchun 5 - texnologik omillarni hisobga olgan holda koeffitsient (noto'g'ri qoplama, simlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirish), uchun 5 =1, 17 ;

s- izolyatsiya qalinligi.

4. ANV - 115 uskunasini tanlaymiz;

Vulkanizatsiya trubkasi uzunligi l T= 100 m;

5. Quvurdagi mahsulotning cho'kishini hisoblash

qayerda R- 1 m izolyatsiyalangan yadroning og'irligi, kg/m,

g Xonim 2 ,

l T- quvur uzunligi, m,

T- ruxsat etilgan kuchlanish kuchi, Pa

bu erda S - o'tkazuvchan yadroning kesimi, m 2 ,

Asosiy materialning kuchlanish kuchi, Pa,

Kimga- xavfsizlik omili, K \u003d 2 + 3;

d uh- mahsulot diametri, m.

Shart bajarilmagan, shuning uchun biz moyil chiziqni olamiz.

6. Kauchukni pressda qayta ishlashning harorat rejimi:

7. Asbob o'lchamlari:

8. Matbuot ishlashi - Q= 5 kg/min

Bosish tezligi:

R dan- 1 m uchun kauchuk iste'moli, kg/m .

Kimga T- texnologik koeffitsient; Kimga T=0,7 ? 0,8

vulkanizatsiya izolyatsiyasi quvvat kabeli

9, ma'lum bir haroratda kondensatning termofizik xususiyatlari:

Bug'lanish issiqligi - r= 876 10 3 j/kg,

Zichlik - =876 /m 3 ,

Issiqlik o'tkazuvchanligi - \u003d 0,67 Vt/m°C,

Kondensatning kinematik viskozitesi

bug 'haroratida (o'rnatilgan) - =0,16 6 10 -6 m 2 /bilan.

10. Izolyatsiya qilingan yadro yuzasida issiqlik uzatish koeffitsienti -, Vt/m 2 Bilan(gorizontal quvur)

qayerda Kimga n- izolyatsiya yuzasining pürüzlülüğünü hisobga olgan holda koeffitsient Kimga n=0,80 ? 0,85 ;

T bilan devorning o'rtacha harorati,

Bu erda T p - boshdan chiqadigan kauchukning harorati, Bilan;

g- tortishish tezlashishi, Xonim 2 ,

E t- kondensatning termofizik xususiyatlarining haroratga bog'liqligini hisobga oladigan koeffitsient

Kondensatning o'ziga xos issiqlik o'tkazuvchanligi at T n va T bilan mos ravishda, Vt/m Bilan; =0,685Vt/m°C

MM bilan- kondensatning mutlaq viskozitesi at T n va T uchun mos ravishda, M=140, M bilan=201 ,

11. Vulkanizatsiya vaqtini aniqlash uchun biz sonli usullardan foydalanamiz. Hisoblash dasturda amalga oshiriladi (1-ilova).

12. Kauchukning tashqi qatlamlarini vulkanizatsiya qilish intensivligi vaqtga bog'liq emas va ifodadan aniqlanadi.

qayerda T uh- intensiv vulkanizatsiya boshlanishining harorati.

E maks maksimal ruxsat etilgan vulkanizatsiya effekti ( 36000 s),

Izolyatsiyaning vulkanizatsiya trubkasida qolishi uchun ruxsat etilgan maksimal vaqtni topamiz

14. Radiusli nuqtada vulkanizatsiya intensivligiga bog'liqligini hisoblash. r- U r(t) vaqtdan boshlab:

qayerda Kimga ichida=2 - kauchukni vulkanizatsiya qilishning harorat koeffitsienti.

Ko'pgina kauchuklar uchun T uh=143 Bilan- intensiv vulkanizatsiya boshlanishining harorati.

Keyin vulkanizatsiya effekti formula bilan aniqlanadi

N - eksa bo'ylab intervallar soni t,

Qayerda Kimga 0 =1,16 - sovutishning dastlabki davrida kauchukning qo'shimcha vulkanizatsiyasini hisobga olgan holda koeffitsient (izolyatsiyaning ichki yuzasida sovutish paytida harorat kamayadi. 143 Bilan Bir oz vaqtdan keyin).

15. Izolyatsiya qilingan yadroning vulkanizatsiya trubkasidan o'tish tezligi:

16. Qabul qiluvchi tamburning o'lchamlarini belgilang va barabandagi izolyatsiyalangan yadro uzunligini hisoblang ( L, m).

Baraban umumiy yotqizish mashinasi (3+1) AVM -2400/1800 uchun uchish barabanining o'lchamlari bilan ishlatiladi.

qayerda d w- baraban bo'yni diametri, mm;

d- izolyatsiyaning diametri (ekran), mm;

l- baraban bo'yni uzunligi, mm;

D 1 - mahsulotni barabanga o'rash orqali diametri, mm;

D 1 = D sch- (4 ? 6) d=1 200 - 4 7,58 = 2370 mm,

Qayerda D sch- baraban tarmog'ining diametri,

.

Marshrut:

Ishlab chiquvchi tashkilot kodi KTEI-04-1

Izolyatsiya va vulkanizatsiyaning texnologik rejimining eskizlari xaritasi

Kabel markasi

Hujjat kodi

Dasturchi

2-sonli hisob-kitob ishi

Kanyukova Yu.I.

Ism material

Material darajasi

material

Uskunaning nomi

Uskunalar brendi

Ishlash

quvur uzunligi,

Bug 'bosimi, MPa

Qabul qiluvchi baraban raqami

OST 16.0.505.015-79

Uzluksiz vulkanizatsiya kabel liniyasi

Asosiy qurilish

Izolyatsiya

Asbob diametri

Chiziqli tezlik m/min

Bug 'bosimi, MPa

Qabul qiluvchi barabandagi uzunlik,

simlar

simlar

yadro diametri,

izolyatsiya

* Eslatma: Kauchukni qayta ishlash uchun harorat rejimi:

1 bosing. 1 zona - 60 Bilan

2 zona - 80 Bilan

Bosh harorati - 90 Bilan

TPG harorati - 80 ° C

Bug 'harorati - 195 ° S

Allbest.ru saytida joylashgan

Shunga o'xshash hujjatlar

Berilgan parametrlar uchun elektr kabelining himoya qoplamalarini qo'llashning texnologik rejimini hisoblash. Yostiqsimon dizayni va nominal qalinligi. Zirhli lentalarning kengligi va maksimal ruxsat etilgan o'rash qadami. Qog'oz va plastmassa lentalar uchun o'rash parametrlarini hisoblash.

nazorat ishi, 02.02.2011 yil qo'shilgan


Kabel texnologiyasi va quvvat kabeli dizaynidagi yutuqlarni ko'rib chiqish. Kabelning strukturaviy elementlarini hisoblash: Supero'tkazuvchilar yadro, izolyatsiya; kabelning elektr va issiqlik parametrlari. Qisqa tutashuv oqimining himoya javob vaqtiga bog'liqligi.

muddatli ish, 06/04/2009 qo'shilgan


Tok o'tkazuvchi yadroning ko'ndalang kesimi va shaklini hisoblash. Izolyatsiya qatlamining qalinligida elektr maydon kuchining bog'liqligini baholash. Kabelning elektr parametrlarini aniqlash. Strukturaviy elementlar va atrof-muhitning issiqlik qarshiligini hisoblash.

muddatli ish, 01/10/2015 qo'shilgan


Vulkanizatsiyaga duchor bo'lgan zamonaviy poliolefin materiallardan izolyatsiyalash uchun elektr kabellari uchun foydalaning. Erish nuqtasiga yaqin haroratlarda mexanik xususiyatlarning yomonlashishi. Termoplastik materiallarni o'zaro bog'lashning asosiy usullari.

taqdimot, 2013 yil 11/07 qo'shilgan


Vulkanizatsiyaga duchor bo'lgan zamonaviy poliolefin materiallardan izolyatsiyalash uchun elektr kabellari uchun foydalaning. Polietilenni molekulyar darajada qayta ishlash. Termoplastik materiallarni o'zaro bog'lash usullari. XLPE izolyatsiyali kabellar.

taqdimot, 2015-07-20 qo'shilgan


Rejimning xarakterli parametrlarini, zarur dastlabki ma'lumotlarni va asosiy bosqichlarni aniqlash sifatida rejimni hisoblash vazifasi. Elektr liniyasining oxirida va boshida berilgan kuchlanishdagi rejimni hisoblash usulining xususiyatlari, ularning farqlari, natijalarni talqin qilish.

taqdimot, 20/10/2013 qo'shilgan


Kosmos dasturiy paketining asosiy maqsadi telemetrik ma'lumotlarga asoslangan qisqa muddatli rejalashtirish va operativ boshqaruv muammolarini hal qilishdan iborat. Stabil holatni hisoblash va telemetriya ma'lumotlari bo'yicha energiya tizimining holatini baholash.

muddatli ish, 2012-02-26 qo'shilgan


Iqtisodiyotning joylashuvi va umumiy ma'lumotlari, tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlari. Texnologik va quvvat uskunalarini tanlash. Isitish va ventilyatsiyani hisoblash. Omborning harorat rejimini, elektr ta'minotini avtomatlashtirish sxemasini ishlab chiqish.

dissertatsiya, 25.07.2011 qo'shilgan


Tarmoqli suv isitgichlari vertikal. Suvning o'rtacha haroratini hisoblash. Suvning issiqlik sig'imini, suv qabul qilgan issiqlik oqimini aniqlash. Quvur devoridan issiqlik uzatish koeffitsienti. Kondensatning o'rtacha haroratida kondensatning termofizik ko'rsatkichlari.

muddatli ish, 28.11.2012 qo'shilgan


Elektr uzatish liniyalari uchun ekvivalent sxemaning parametrlarini hisoblash xususiyatlari. Kondensator bankini hisobga olgan holda tarmoqning ish rejimini hisoblashning o'ziga xos xususiyatlari. Elektr tarmog'ining ish rejimining parametrlarini iterativ usul bilan aniqlash (ketma-ket yaqinlashish usuli).