Canon 725 imprimare slabă. Imprimare slabă pe marginea dreaptă a HP P1005 și similare

O serie de cartușe pentru imprimantele HP P1005 și diversele lor omologii (HP CE278A, CE285A, CB435A, Canon 725, 728, 712 etc.) nu sunt doar pretențioase în ceea ce privește calitatea și tipul tonerului, dar au și o serie de caracteristici care sunt caracteristice doar lor. O astfel de caracteristică este densitatea redusă de transfer a tonerului pe partea dreaptă a imprimării. Uneori, funcționarea unui astfel de cartuș este însoțită de zgomot străin și trosnet. Această defecțiune apare destul de regulat, de obicei după mai multe cicluri de reumplere a cartuşului.

Figura 1. Defect de imprimare. Partea dreaptă dispare. Cadrul exterior nu este imprimat, codul de bare nu este citit de scaner (liniile subțiri nu sunt imprimate). Imprimarea pe partea stângă este normală.

După cum am reușit să aflăm, motivul este apăsarea slabă reciprocă a celor două părți ale cartușului și, prin urmare, situate pe ele, arborele magnetic și fotocilindrul.

Figura 2. Două jumătăți de cartuş. La asamblare, trebuie asigurată o presiune reciprocă uniformă a celor doi arbori.

Două arcuri situate pe ambele părți ale cartușului sunt responsabile pentru o presiune strânsă și uniformă. În procesul de lucru, forța de presare a acestora slăbește, drept urmare tonerul de la rola magnetică este transferat slab la fotocilindr, prin urmare, pe imprimare vom avea o densitate mai mică a imaginii. Datorită caracteristicilor de design ale cartuşului, problemele încep cu arcul din partea dreaptă a cartuşului (cel care se află pe partea laterală a angrenajului) şi, în general, se termină acolo. De asemenea, din cauza presiunii slabe, roțile dințate ale arborelui magnetic și fotocilindrului se agăță prost, apoi alunecă, ceea ce duce la clicuri, care au fost menționate mai sus, și la o deteriorare și mai mare a imprimării (apar dungi orizontale).

Figura 3. Vinovatul este arcul de pe laterala angrenajelor.

Soluția la această problemă a fost la suprafață. Este necesar să schimbați cumva, să creșteți rigiditatea sau să creșteți numărul de bobine ale arcului. Am experimentat cu diferite arcuri și am reușit să eliminăm defectul. Dar ne-am dat seama că ar fi dificil să găsim astfel de arcuri cu caracteristicile de care aveam nevoie în cantitatea necesară, așa că am decis să realizăm o serie de experimente. Am încercat să întindem arcul nativ - și acesta a dat un rezultat pozitiv, dar, din păcate, după un timp arcul s-a lăsat din nou și defectul a revenit, deși nu atât de clar. Ideea a venit logică - să punem ceva sub acest primăvară, comprimându-l astfel mai mult. Din nou, din cauza lipsei de spațiu și a caracteristicilor de design, șaibe standard nu se potriveau, era nevoie de altceva. O șapă obișnuită din nailon a venit în ajutor, care se potrivea ideal atât din punct de vedere al dimensiunilor, cât și al ușurinței de instalare și accesibilitate. Și dacă este încă negru, atunci rafinamentul nu este deloc izbitor.

Figura 4. Concentrație montată sub arc.
Figura 5. Arc pe cartuşul asamblat. Data viitoare când dezasamblați cartușul, trebuie să fiți atenți - celebru sare.

După o serie de teste, această soluție a fost adoptată în centrul nostru de service.

Figura 5. Amprenta cartuşului modificat.

Este de remarcat faptul că acest defect nu a fost observat pe cartușele compatibile, cel puțin fabricate de Patron și ColorWay. Acest lucru se datorează cel mai probabil designului modificat al fixării jumătăților.

De ce aspectul imprimeurilor nu arată întotdeauna perfect? Noul cartus se tipărește impecabil, dar după prima reumplere, calitatea imprimării poate fi redusă considerabil. Dacă imaginea pare slabă, densitatea de imprimare a devenit prea scăzută. Puțin mai adânc în teorie, putem spune că acest parametru depinde de o serie de factori:

• puterea fasciculului laser,
• densitatea optică a tonerului (gradul de absorbție a luminii de către pigmentul colorant),
• cantitatea de pulbere transferată pe hârtie,
• cantitatea de cerneală care este transferată în tambur în timpul dezvoltării.

Primii trei factori nu sunt legați de cartușe: ​​primul depinde de starea imprimantei, al doilea - de calitatea tonerului, al treilea - de condițiile de mediu și de hârtie. Dar cantitatea de pulbere care cade pe stratul fotosensibil al tamburului afectează direct densitatea imprimării. Iar grosimea greșită a stratului de pulbere de cerneală, care apare din cauza uzurii pieselor cartusului, este cauza principală și cea mai frecventă a defectelor de imprimare.

Ce detalii afectează faptul că cartuşul se imprimă slab?

Rola de dezvoltare (arbore de dezvoltare, arbore magnetic) încarcă granulele de pulbere colorantă cu o sarcină negativă. Tonerul aderă la fotoconductor datorită diferenței de potențial dintre particulele de pulbere de pe suprafața revelatorului și zonele iluminate de laser de pe fotoconductor. Cu cât diferența de potențial este mai mare, cu atât mai multă pulbere va fi transferată, cu atât culoarea imprimării este mai saturată.

Racleta este o lamă de dozare a tonerului care este proiectată să distribuie uniform tonerul pe dezvoltator.

Starea acestor două părți joacă un rol decisiv în transferul corect al cernelii pe suprafața tamburului.

Noua rolă magnetică și racletă au o suprafață perfect plană, fără proeminențe și crestături. În timpul funcționării, reziduurile de toner se acumulează pe suprafața lamei, ceea ce duce la curbura acesteia. Pe hârtie apar dungi ușoare. Suprafața poroasă a rolei de cauciuc se înfundă cu mici particule de cerneală în timp, ceea ce provoacă și defecte pe hârtie.

Principiul de funcționare al cartușului este același pentru toți producătorii, dar tehnologia de producție este diferită. Dezvoltatorii Canon și HP sunt fabricați din metal cu un strat superior cauciucat, în timp ce Samsung este realizat în întregime din cauciuc. Lamele Samsung și Brother sunt fabricate din metal, în timp ce Canon și HP fabrică lamele din poliuretan. Acest polimer este mai puternic și mai fiabil decât metalul; numai tonerul de calitate scăzută cu particule mari și „înțepătoare” poate deteriora o astfel de racletă.

Cum să rezolvi singur problema imprimării palide?

Cel mai eficient mod este înlocuirea racletei și a dezvoltatorului (în ansamblu sau doar carcasa arborelui) și este mai bine să schimbați ambele părți în același timp. Rezultatul apare imediat: densitatea imprimării crește, imaginea devine saturată. Dar dacă, la dezasamblarea cartuşului, vedeţi că aceste piese nu sunt uzate sau deteriorate, ci pur şi simplu murdare, atunci puteţi face fără a le înlocui. Utilizați un solvent puternic pentru a curăța porii rolei magnetice și suprafața raclei de excesul de toner.

Acetona este potrivită pentru dezvoltator, dar alcoolul izopropilic nu este recomandat: dizolvă prost tonerul și poate agrava situația prin înfundarea în final a porilor arborelui cu pulbere pe jumătate dizolvată.

Nu ștergeți racleta din poliuretan cu acetonă, aceasta poate reduce elasticitatea suprafeței: utilizați șervețele speciale uscate, fără scame. Pentru a elimina tonerul uscat, îl puteți umezi cu apă distilată.

La efectuarea lucrărilor, este important să respectați următoarele reguli:

• pentru a evita otrăvirea cu o substanță toxică volatilă, munca trebuie efectuată într-o zonă bine ventilată;
• curățați axul cu atenție, fără efort, pentru a nu deteriora stratul de înveliș al revelatorului.

De ce merită uneori să contactați un centru de service?

Am descris cele mai probabile motive pentru care imprimanta să imprime slab după reumplere. Schimbarea racletei este ușoară, înlocuirea arborelui magnetic este o procedură mai complicată, există riscul de a deteriora o piesă destul de scumpă.

Dar motivul scăderii densității optice a imprimării poate fi în altă parte: în cartușele HP și Canon, apariția zonelor luminoase după mai multe reumpleri este cauzată de obicei de deteriorarea fotocelulei, și nu de uzura părților de mai sus.

Se poate întâmpla să fi schimbat toate detaliile, dar problema rămâne. Deci este un toner prost. Sau că nu ați corectat problema corect, de exemplu, ați deteriorat rola magnetică în timpul procesului de curățare. Sau poate nu a fost deloc în el, ci în deteriorarea stratului fotosensibil al tamburului. Meșteșugarii fără experiență, după ce au identificat incorect sursa problemei, schimbă totul: de la componentele cheie ale cartuşului la imprimanta în sine.

Dacă curățarea raclei și a dezvoltatorului nu ajută, cel mai bun mod este să imprimați o pagină de test și să contactați centrul de service. Prin natura defectelor, maestrul va identifica imediat cauza apariției zonelor decolorate și va oferi cele mai bune modalități de a o elimina.

Fiecare specialist implicat in reumplerea si restaurarea cartuselor se confrunta in munca sa cu o situatie in care cartusele de acelasi model, reumplute cu acelasi toner, instalate in aceeasi imprimanta, dau densitate optica de imprimare diferita. Unele cartușe se imprimă în mod normal, în timp ce cealaltă parte produce o imagine prea palidă. După cum puteți vedea, într-o astfel de situație, scuza clasică precum „tonerul rău” nu mai funcționează și trebuie să căutați motive într-un loc complet diferit...

După cum știți, imprimantele Canon și imprimantele Hewlett Packard bazate pe acestea folosesc un sistem de dezvoltare magnetică cu o singură componentă. Principiul activității sale este următorul:

1) Dezvoltarea imaginii create pe tambur este realizată de arborele magnetic de dezvoltare. Acest arbore este format din două elemente principale:

Tijă cu magnet permanent multipolar;

Carcasă exterioară nemagnetică.

Magnetul bară este în interior și trebuie orientat într-un mod foarte specific față de unitatea de cilindru și buncărul de toner. Această orientare este asigurată de o blocare specială ondulată și o teșire corespunzătoare pe tija magnetică în sine. Câmpul magnetic format de polii magnetului bară este orientat în așa fel încât liniile sale de forță să fie cel mai îndreptate spre interiorul buncărului de toner. Acest lucru se face pentru a se asigura că tonerul este preluat din buncăr. În plus, liniile de forță creează și o perie magnetică care asigură contactul tonerului cu suprafața fotoconductorului.

2) Dezvoltarea imaginii, de ex. „lipirea” tonerului de fotoconductor se realizează într-un mod electrostatic, adică tonerul este atras de fotoreceptor prin forțe electrice. Diferența de potențial dintre fotoconductor și tonerul în sine ajută la atragerea tonerului în zonele iluminate de laser. Astfel, se dovedește că tonerul trebuie să poarte o sarcină electrostatică.

3) Tonerul din imprimantele laser este triboelectric, adică. este încărcat prin frecare. La imprimantele Canon/HP, tonerul este încărcat prin frecarea acestuia cu suprafața rolei de dezvoltare magnetică. Pentru a crea această frecare, cartuşul are o racletă de dozare (Doctor Blade), iar suprafaţa rolei magnetice în sine are un înveliş special (reţineţi că rola magnetică este foarte închisă, aproape neagră, deşi marginile sale sunt lucioase bine lustruite). metal).

Astfel, mărimea sarcinii electrice acumulate pe suprafața particulelor de toner este determinată nu numai de caracteristicile tonerului în sine, ci depinde și în mare măsură de forța de frecare. Și, la rândul său, este determinat de calitatea și starea curentă a suprafeței arborelui magnetic și a racletei de dozare.

Cantitatea de toner care este transferată de la buncăr pe suprafața tamburului în timpul dezvoltării imaginii este proporțională cu diferența de potențial dintre particulele de toner de pe suprafața rolei magnetice și zona latentă a imaginii de pe suprafața tamburului (zona iluminată de laser). Cu cât diferența de potențial este mai mare, cu atât mai mult toner va fi transferat în zona imaginii, cu atât densitatea imprimării este mai mare. La rândul său, diferența de potențial este cu atât mai mare, cu atât potențialul zonelor expuse ale fototamburului este mai mic și cu atât potențialul particulelor de toner este mai mare.

Acum revenim la problema discutată. Deci, la reumplerea cartuşelor, se întâlneşte adesea problema unei imagini palide. O imagine palidă este, de fapt, o densitate optică scăzută a imprimării.

În general, densitatea optică a unei imprimări depinde de următorii parametri:

1) Cantitatea de tensiune de încărcare a fotoconductorului. Cu cât această tensiune este mai mică, cu atât densitatea de imprimare este mai mare și, invers, o densitate scăzută poate indica o tensiune supraestimată pe corotronul de încărcare;

2) Puterea fasciculului laser. Reducerea puterii laserului duce la o descărcare mai mică a suprafeței tamburului, de ex. la o creștere a potențialului zonei iluminate și, ca urmare, la o scădere a densității de imprimare;

3) Densitatea optică („negrura”) a tonerului în sine, care este asigurată de absorbția luminii de către pigmentul de colorant utilizat la fabricarea tonerului. Pentru marea majoritate a tonerelor moderne originale și compatibile, diferențele în acest parametru sunt neglijabile;

4) Cantitatea de toner transferată pe cilindru în timpul fazei de dezvoltare. Cu cât se transferă mai mult toner, cu atât stratul său va fi mai gros în mod natural și densitatea imprimării va fi mai mare;

5) Cantitatea de toner transferată pe hârtie. Acest parametru este determinat de multe variabile, cum ar fi tensiunea corona de transfer, calitatea hârtiei, condițiile de mediu și așa mai departe.

Dintre toate cantitățile care afectează densitatea imprimării, să evidențiem al patrulea element (cantitatea de toner transferată către fotoconductor). Acesta este parametrul care poate varia foarte mult în diferite cartușe și, în primul rând, în funcție de uzura fizică a acestora.

Restul parametrilor nu sunt relevanți pentru subiectul discuției curente. Și, prin urmare, dacă imprimanta este în stare bună de funcționare, este în stare tehnică bună, funcționează în condiții normale (la temperatura și umiditatea corespunzătoare), iar la imprimare se folosește hârtie de calitate corespunzătoare, atunci doar cantitatea de toner transferată rămâne un factor semnificativ. Prin urmare, să încercăm să ne dăm seama ce elemente ale cartuşului pot afecta acest parametru.

În funcție de structura lor, fotoreceptorii pot fi împărțiți în două tipuri:
- fotoreceptori cu un singur strat;
- fotoreceptori multistrat.
Așa-numiții fotoconductori organici „cu un singur strat” (în care funcțiile de generare și transport de purtători de sarcină sunt combinate într-un singur strat) sunt relativ rare și sunt fabricați în principal de Mita. Întrebarea avantajelor și dezavantajelor unor astfel de fotoreceptori este destul de complicată și necesită o discuție specială. Dar se crede că o caracteristică a fotoreceptorilor cu un singur strat este fotosensibilitatea lor ridicată.
În fotoreceptorii multistrat, funcțiile de generare și transport sunt separate în straturi diferite, ceea ce oferă producătorilor mult mai multă libertate de a îmbunătăți fiecare strat. Acest lucru vă permite să setați proprietățile necesare ale fiecărui strat, „programând” astfel caracteristicile și parametrii fotoreceptorului, făcându-l, de exemplu, mai sensibil la lumină sau mai rezistent la uzură, mai puțin sensibil la schimbările de temperatură etc. Fotoreceptorii multistrat sunt cei mai utilizați în prezent, așa că este oportun să discutăm doar despre aceștia mai jos.
Numărul de straturi dintr-un fotoreceptor multistrat poate fi diferit - totul este determinat de ce caracteristici doresc să doteze fotoreceptorul. Dar varianta clasică, caracteristică marii majorități a fotoreceptorilor moderni de toate mărcile, este
un fotoreceptor cu patru straturi depus pe o bază de aluminiu realizată sub formă de tambur (fotodrum).
Deci, în acest caz, fotoreceptorul este format din următoarele straturi:
1) PL (Strat de protecție)- un strat protector, de 0,5 - 5 µm grosime, servește la protejarea suprafeței fotoreceptorului de uzura mecanică și acțiunea factorilor atmosferici nocivi, descărcarea corona etc. În prezent, rar folosit în fotoconductorii moderni.
2) CTL (Stratul de transport de încărcare)- stratul de transport de sarcină (stratul de transport de sarcină), grosimea de 25 - 35 microni, servește la transferul purtătorilor de sarcină pe suprafața fotoreceptorului și la reducerea locală a potențialului de suprafață.
3) CGL (Stratul de generare a taxelor)- stratul de generare a încărcăturii (stratul de generare a sarcinii), cu grosimea de 0,2-1,0 µm, servește la absorbția radiațiilor de expunere și la formarea unei perechi electron-gaură.
4) GL- un strat de grund, grosimea de 10 - 20 microni, servește la nivelarea suprafeței substratului de aluminiu și, de asemenea, îndeplinește funcția de a preveni injectarea de sarcină întunecată din substrat în stratul CGL etc.
5. Substrat sau UL- substrat din aluminiu (cilindru de aluminiu) lustruit pana la gradul 14. Este baza fotoconductorului.

De asemenea, este obișnuit să se împartă fotoreceptorii în așa-numiții fotoreceptori „reci” și „fierbinți”. Rece„Fotoreceptorii au o sensibilitate relativ scăzută la radiația laser. Prin urmare, atunci când suprafața fotoreceptorului este iluminată de un fascicul laser, doar acei purtători de sarcină care se află direct în zona de expunere sunt activați în stratul CGL. Acest lucru duce la faptul că o cantitate nesemnificativă de încărcături „curge” suplimentar de pe suprafața CTL, înconjurând direct fasciculul laser. Ca urmare, dimensiunea punctului (adică dimensiunea zonei iluminate) corespunde aproape cu suprafața secțiunii transversale a fascicul laser. Cu alte cuvinte, punctul iluminat are o dimensiune minimă. " Fierbinte Pe de altă parte, fotoreceptorii, dimpotrivă, sunt foarte sensibili la radiațiile externe, prin urmare, atunci când sunt expuși, nu sunt activați doar purtătorii aflați în zona de iluminare, ci și toți purtătorii de sarcină din apropiere. Ca urmare, încărcarea se scurge de la suprafață, mult mai mare decât aria secțiunii transversale a fasciculului laser, adică punctul iluminat se dovedește a fi suficient de mare.Imaginea formată pe fotoreceptorii „fierbinți” pare mai saturată, adică detaliile mici devin mai mari ( liniile se dovedesc a fi „îngroșate”, punctele devin negre etc.).transmiterea de mici detalii pe fotoreceptorii „fierbinți” lasă de dorit. Prin urmare, fotoreceptorii „fierbinți” sunt de preferat să fie utilizați în cazurile în care este tipărit text predominant Dar pentru grafice, desene, fotografii, etc este mai bine să folosiți fotoreceptori „reci”, deși textul nu arată la fel de clar și clar.
În plus, utilizarea fotoreceptorilor „fierbinți” duce la un consum mai mare de toner.

arborele de încărcare

Potențialul zonelor iluminate de pe suprafața tamburului la aceeași intensitate a fasciculului laser este practic independent de potențialul inițial al suprafeței încărcate a tamburului, adică. impactul rolei de încărcare și scăderea sensibilității la încărcare din cauza uzurii stratului exterior al tamburului (stratul de transport de încărcare - CTL) este minim. Rezultă că problema tipăririi slabe nu poate fi corectată prin înlocuirea rolei de încărcare.

fotoconductor

Pe baza paragrafului anterior, s-ar putea concluziona că o imagine estompată nu poate fi corectată prin înlocuirea tamburului, dar această concluzie teoretică, din păcate, este împiedicată de practică, ceea ce arată că în unele cazuri înlocuirea unui tambur uzat cu unul nou poate crește tipărirea. densitate. Doi factori contribuie la aceasta:

1) O nouă tobă poate fi „mai fierbinte” în caracteristicile sale decât cea care a fost înainte, adică. stratul de generare a încărcăturii (CGL) al acestei bobine generează mai multe încărcări și, în consecință, potențialul de imagine latentă pentru această bobină devine mai scăzut. În plus, un număr mai mare de sarcini generate duce la faptul că punctul iluminat de laser are o dimensiune geometric mai mare. Proprietățile generatoare ale CGL depind slab de uzura fizică a tamburului, astfel încât tamburul „cald/rece” în majoritatea cazurilor poate fi considerat „înnăscut” în timpul producției și neschimbat în timpul funcționării;

2) Reducerea transparenței optice a fotoconductorului (degradare optică). Stratul de transport de sarcină (CTL), care ar trebui să fie transparent pentru lumina laser, devine plictisitor odată cu uzura și, prin urmare, permite mai puțină lumină să ajungă la stratul de generare a încărcăturii (CGL). Acest lucru, desigur, este tipic pentru tamburi uzați semnificativ, al căror grad de uzură este aproape de critic.

Astfel, se dovedește că înlocuirea tamburului pentru a rezolva problema imprimării slabe poate funcționa doar în două cazuri:

Dacă noul tambur, datorită caracteristicilor stabilite în timpul producției, este capabil să atragă mai mult toner decât cel care a fost instalat anterior. Înlocuirea unui tambur uzat cu un nou tambur de același tip (producător) nu va da o creștere semnificativă a densității imprimării;

Dacă tamburul uzat are o suprafață „mată” care împrăștie puternic lumina laser.

Rolă magnetică și raclă

Potențialul particulelor de toner de pe suprafața rolei magnetice constă din două componente: tensiunea de polarizare aplicată rolei magnetice și sarcina primită de particulele de toner de la triboelectricitate, de exemplu. de la frecarea lor unul împotriva celuilalt, despre racleta de dozare și despre carcasa arborelui magnetic.

Tensiunea offset setată de imprimantă poate fi considerată o valoare constantă, iar singurul lucru care trebuie făcut în cartuş pentru ca această tensiune să nu scadă este asigurarea unui contact stabil. Pentru a face acest lucru, este util să curățați perechea de contacte de alunecare a arborelui magnetic de grăsimea conductivă contaminată și să aplicați un strat subțire de unsoare proaspătă pe aceasta. În caz contrar, influența acestui potențial poate fi exclusă.

Încărcarea triboelectrică a particulelor de toner, în realitate, depinde foarte mult de mai mulți factori. Dacă excludem din această listă proprietățile triboelectrice ale tonerului în sine și condițiile de mediu, atunci vor fi doar două dintre ele:

Starea racletei de dozare;

Starea carcasei arborelui magnetic.

Una dintre funcțiile carcasei rolei magnetice este de a transporta tonerul din buncăr în zona de dezvoltare. Una dintre funcțiile racletei de dozare este de a forma un strat de toner pe suprafața rolei magnetice. Dar ambele componente au împreună o altă funcție importantă - încărcarea tonerului prin frecare atunci când trece prin punctul de contact al racletei și al carcasei. Pentru a îmbunătăți acest proces, suprafața rolei magnetice are o rugozitate, ceea ce crește forța de frecare, iar materialul raclei are o anumită rigiditate și o compoziție chimică adecvată.

În procesul de funcționare pe termen lung a cartușului, marginea racletei de dozare se uzează, iar rugozitatea suprafeței carcasei rolei magnetice scade. Aceasta duce la o scădere a forței de frecare, adică cauzează încărcare insuficientă a tonerului și, ca urmare, imprimare slabă. Din păcate, trebuie să precizăm faptul că în cartușele monocrome HP/Canon moderne această scădere a proprietăților de încărcare este deja evidentă în timpul primului ciclu al cartuşului, iar după mai multe cicluri de reumplere devine foarte vizibilă.

Soluţie

Problema imprimării palide poate fi rezolvată cardinal foarte simplu - înlocuiți racleta de dozare și carcasa rolei magnetice (sau întreaga rolă magnetică). Este mai bine să le înlocuiți în același timp pentru a prelungi durata de viață a acestora și pentru a îmbunătăți imediat densitatea imprimării cu o cantitate clar vizibilă.

Cu toate acestea, dacă această opțiune nu este posibilă dintr-un anumit motiv (lipsa pieselor de schimb necesare sau din motive financiare), atunci puteți încerca să rezolvați problema tipăririi palide și a „sângelui mic”, adică. fără a înlocui componentele denumite.

Scăderea rugozității suprafeței rolei magnetice are loc din două motive:

Uzura fizică a arborelui magnetic;

Umplerea „porilor” de pe suprafața rolei magnetice cu toner.

Dacă este inutil să lupți împotriva uzurii fizice, pentru că este ireversibilă, atunci problema contaminării arborelui magnetic încă poate fi depășită. Înfundarea „porilor” rolei magnetice cu toner poate fi eliminată prin curățarea rolei cu un solvent puternic. Acetona poate fi atribuită unor astfel de solvenți disponibili oricărei persoane. Este curățarea rolei magnetice cu acetonă care poate rezolva problema imprimării palide de ceva timp.

Cu toate acestea, atunci când efectuați procedura de curățare, este necesar să urmați câteva reguli de bază:

Nu aplicați forță excesivă, deoarece aceasta poate deteriora învelișul rolei magnetice, de ex. agravează rugozitatea acestuia;

Este necesar să vă amintiți toxicitatea acetonei și, prin urmare, ar trebui să urmați regulile de lucru cu aceasta (aerisați bine camera în care se desfășoară activitatea și, de asemenea, este recomandabil să folosiți mănuși de protecție atunci când lucrați).

Alcoolul izopropilic este cunoscut și ca solvent pentru toner, dar nu este foarte potrivit pentru curățarea rolului magnetic. Faptul este că alcoolul izopropilic nu este un solvent foarte puternic și, prin urmare, în loc de curățare, dimpotrivă, poate înfunda „porii” rolei magnetice cu toner dizolvat.

Practica arată că, împreună cu rola magnetică, este de dorit și curățarea racletei de dozare. În timpul funcționării, pe marginea racletei de dozare se formează de obicei o bandă de toner presat. Această bandă „trage” racleta departe de arborele magnetic, ceea ce reduce forța de frecare. Prin urmare, pentru a restabili imprimarea normală, este necesar să curățați racleta. Se crede că utilizarea oricăror solvenți (și acetonei în primul rând) poate perturba compoziția chimică a racletei și poate duce la o deteriorare a proprietăților sale elastice. Prin urmare, cel mai adesea este recomandat să folosiți șervețele uscate, fără scame, pentru curățarea racletei. Dacă curățarea chimică nu funcționează și rămâne acumulare de toner, atunci puteți umezi cârpa cu apă distilată și repetați procedura. Dacă acest lucru nu ajută, atunci va trebui fie să lăsați racleta fără curățare suplimentară și să suportați eventualele defecte, fie să schimbați racleta cu una nouă.

Cu toate acestea, experiența noastră spune că, în ciuda tuturor interdicțiilor, utilizarea acetonei pentru curățarea racletei dă un efect foarte bun. Mai ales dacă trebuie să alegeți între instalarea unei raclete noi și curățarea celui vechi.

În principiu, există o altă modalitate „populară” de a restabili rugozitatea arborelui magnetic, care este folosită cu diferite grade de succes de către specialiștii individuali. Vorbim despre sablare sau tratarea suprafeței arborelui magnetic cu șmirghel fin. Însă rezultatul obținut în acest fel este extrem de instabil și necesită anumite abilități practice care pot fi dezvoltate, de regulă, prin „uciderea” mai multor arbori magnetici. Prin urmare, nu am recomanda această metodă pentru utilizare practică.

Sursă World of Peripherals PC-6 "09

Print-Service lucrează constant la calitatea serviciilor de reumplere și remanufactură. Fiecare cartuş trebuie să treacă de controlul de ieşire, adică să imprime una sau două foi de test. Dacă testăm cele mai comune cartușe Canon 725, Canon 703, Canon FX-10, Canon EP-22, HP CE285A, HP Q2612A, HP C4092A pe propriile imprimante, atunci lucrurile stau mai rău cu testarea Canon 728 și HP CE278A. Puteți, desigur, să cumpărați o imprimantă pentru acest cartus, dar, sincer, avem deja suficiente unități de echipamente de imprimare (mult mai multe).

Astăzi este ultima zi a lunii mai, căzând în a 13-a zi lunară, exacerbează toate dorințele existente și, de asemenea, îmbunătățește experiențele interne, temerile și complexele. Așadar, este timpul să refaceți MFP Canon i-SENSYS MF3010 pentru Canon 728 (HP CE278A).

Deci avem:

1. IMF Canon i-SENSYS MF3010 care funcționează excelent.
2. Un set de cartușe Canon 725 care funcționează excelent cu MFP-ul menționat mai sus.
3. Un set de cartușe Canon 728, sub care vom reface nefericitul MFP.
4. Set de instrumente.
5. Brațele cresc din partea superioară a corpului.

O sarcină: Convertiți ghidurile de imprimantă în cartușe Canon 728 (HP CE278A).

Să începem. Astăzi vom face doar jumătate din toată munca, și anume, vom tăia ghidajul din stânga.

Intreaba de ce? Răspuns: Pe cartușele Canon 725 și Canon 728 (HP CE285A și HP CE278A), părțile din dreapta cu chei pot fi înlocuite între ele, ceea ce vă va permite să testați cartușele cu o singură șină stângă schimbată.

Partea stângă a carcasei are chei care nu pot fi rearanjate, schimbate etc.

Astfel, dupa modificarea aparatului de testare a cartusului Canon 728 (HP CE278A), va fi suficient sa puneti peretele lateral de la Canon 725 (HP CE285A). Cu siguranță vom tăia partea potrivită, dar într-o altă zi, când luna este în Capricorn sau undeva în apropiere.

Dezasamblam MFP. Deșurubați cele două șuruburi din partea din spate. Scoateți cu o șurubelniță în locurile zăvoarelor și îndepărtați pereții laterali.

Opriți și scoateți modulul scanerului și capacul imprimantei. Nu avem nevoie de ele pentru munca noastră.

Scoatem placa de formatare și restul atașamentelor.

Placa de alimentare rămâne atârnată de un fir. Lasă-l să atârne, nu ne deranjează.

Folosiți o șurubelniță pentru a apăsa zăvorul ghidajului din stânga și scoateți-l. Permiteți-mi să vă reamintesc că ghidajele de aici sunt ascuțite pentru Canon 725 (HP CE285A).

„Plantăm” partea stângă a cartuşului Canon 725 (HP CE285A) în ghidajul pe care tocmai l-am scos şi îl marchem cu un marker d înainte ca cartuşul Canon 725 să intre în contact cu ghidajul. Acum trebuie să facem o serie de tăieturi și tăieturi pentru a „potri” Canon 728 la locul său și pentru a potrivi perfect semnele de atingere cu marginile.

Vom fi de acord să folosim imediat numai cartușe originale pentru montare!

Am folosit doar un cuțit utilitar și am făcut câteva decupaje care se potrivesc perfect cartuşului Canon 728. Vom livra mai tarziu.

Acum vom face tăieturi pentru trecerea cheii pe toată lungimea ghidajului. Am ceva de genul asta.

Instalăm ghidajul la loc și aducem scaunul cheii la ideal.

Cu o adâncime mică a scaunului, partea dreaptă a cartuşului „merge” atunci când îl apăsaţi.

Adâncim până când cartuşul „se aşează” exact fără ezitare.

Asamblam imprimanta în ordine inversă și pornim o pagină de test.

Testarea a două cartușe Canon 728 (HP CE278A) cu pereții laterali din dreapta înlocuiți a trecut cu un bang.

Acum puteți testa cartușele înainte de a le preda clientului.

Am petrecut aproximativ 3 ore la modificare, împreună cu demontare și pauze de fum. Încă nu a trebuit să sprijin nimic cu șuruburi, așa cum au făcut alți meșteri.

Planificat în viitorul apropiat.

O imprimantă laser este un dispozitiv foarte util. Mai ales dacă îndeplinește mai multe funcții simultan (MFP). Prezența sa face posibilă imprimarea documentelor, fotografiilor fără a pleca de acasă. Cu toate acestea, uneori procesul este plin de dificultăți. Una dintre ele este o imagine neclară. Poate apărea chiar și după ce imprimanta a fost reumplută și cartuşul este plin. De ce imprimanta imprimă slab? Ce să faci în acest caz?

Ce se va discuta:

Verificarea setărilor

Primul motiv pentru care o imprimantă laser imprimă slab este setarea acesteia. Multe modele, precum HP sau Canon, au o opțiune numită Economy Printing. Ajută la prelungirea duratei de viață a cartuşului:

1. În primul rând, întindeți cerneala pentru a acoperi mai multe pagini tipărite.
2. De îndată ce rămâne aproximativ jumătate din cerneală, dispozitivul intră în modul economic. Ca urmare, imprimanta imprimă prea slab.

Dezactivarea acestei setări va ajuta la remedierea situației. Datorită acestuia, puteți imprima mai multe pagini sau mai multe fotografii. Cu toate acestea, calitatea imaginii va avea de suferit.

Lipsa de colorant

Un alt motiv pentru care o imprimantă Canon imprimă pal (se aplică și altor modele, precum HP) nu este suficient colorant. Dacă imaginea este neclară, nu trebuie să alergați imediat după un cartus nou sau să efectuați procedura de reumplere.

Ar trebui să te comporți astfel:

• ia cartusul
• agită bine,
• pune inapoi.

Datorită acestor acțiuni, va fi posibilă imprimarea a încă zeci de pagini de text tipărit. Mai mult, acest lucru se aplică dispozitivelor de aproape toate mărcile și modelele, fie că este vorba despre HP, Canon sau altele.

Dacă situația nu s-a schimbat? Fie reumpleți cartușul, fie înlocuiți-l.

Posibile avarii

Imprimanta laser imprimă slab după reumplere și din cauza defecțiunilor cartuşelor. Acest element nu este durabil, așa că adesea eșuează. Orice defecţiune de orice complexitate reduce luminozitatea imprimării, chiar dacă cartuşul este plin.

Principalele părți ale cartuşului sunt arborele magnetic și racleta.

1. Datorită arborelui, colorantul aderă la fotoconductor. Vopseaua primește o sarcină negativă de la arbore. Tamburul este încărcat pozitiv. Diferența de potențial promovează lipirea. Cu cât această valoare este mai mare, cu atât mai multă cerneală va cădea pe cilindru și cu atât imaginea pe hârtie va fi mai clară.
2. O racletă este un dispozitiv care distribuie vopsea și o distribuie uniform pe o rolă magnetică.

În stare normală, aceste piese nu ar trebui să aibă crestături. Cu toate acestea, în timpul imprimării, marginile lor devin distorsionate, provocând apariția dungilor albe în imagini. Dar cel mai adesea imprimanta imprimă slab.

Este de remarcat faptul că cartușele funcționează în același mod pe aproape toate modelele de astfel de dispozitive. Dar procesul de producere a acestora este diferit:

1. Rolele magnetice HP și Canon sunt fabricate din metal. Stratul lor superior este cauciucat. Racletele de la aceste firme sunt din poliuretan.
2. Arborele Samsung sunt complet realizate din cauciuc. Racletele sunt în mare parte din metal.

O modalitate eficientă de a rezolva problemele de mai sus este înlocuirea pieselor defecte. Calitatea imprimării se va îmbunătăți imediat și imaginea va deveni mai luminoasă.

Uneori se întâmplă ca arborele și racleta să nu fie deloc uzate, cartuşul să fie plin, dar imprimanta HP imprimă slab. În astfel de cazuri, este necesar să le curățați de excesul de vopsea.

Cum și care este cel mai bun mod de a o face?

1. Rola magnetică poate fi curățată cu acetonă. Nu se recomandă utilizarea alcoolului izopropilic - nu dizolvă complet vopseaua.
2. Pentru o racletă, este mai bine să folosiți șervețele speciale fără scame. Dacă este necesar, pot fi înmuiate în apă distilată.

Toate mișcările ar trebui să fie ușoare, fără presiune, altfel stratul de acoperire va fi deteriorat.

Cum să reumpleți corect cartuşul

Pentru ca o imprimantă laser să imprime imagini de înaltă calitate, este necesar să reumpleți corect cartuşele.

Atât HP, cât și Canon, precum și alte modele sunt alimentate aproximativ în același mod:

1. Aliniați suprafața de lucru cu hârtie.
2. Scoateți cartușul.
3. Cu ajutorul unui clește, scoateți bucșele care fixează fotoconductorul. După ce a primit toba în sine. Înfășurați-l într-o cârpă moale și curată și puneți-l într-un loc întunecat.
4. Împărțiți cartușul în două jumătăți. Ele sunt de obicei atașate cu știfturi. Acestea trebuie scoase sau, dimpotrivă, introduse (scoate după deschiderea piesei).
5. Cu grijă, fără să atingeți rolele cu degetele, îndepărtați elementul de cauciuc de sub tambur. Scoateți șuruburile de fixare și racleta.
6. Scuturați gunoiul.
7. Colectați toate piesele înapoi.
8. Deșurubați capacul părții cartuşului în care se află recipientul de cerneală. Scoateți ștecherul.
9. Turnați tonerul. Este important ca recipientul să nu fie umplut complet. Acest lucru poate deteriora dispozitivul. Opțiunea ideală este un pachet standard de vopsea.
10. Introduceți ștecherul în loc.
11. Asamblați cartușul.

Merită să ne amintim că în imprimantele laser, cartuşul poate rezista până la 15 reumpleri. Umplerea împreună cu înlocuirea unor elemente (ax și racletă) este o restaurare. Actualitatea implementării sale depinde de capacitatea cartuşului. Dacă este crescută, recuperarea trebuie efectuată la fiecare realimentare. Dacă cartuşul este standard, această procedură este efectuată mult mai rar.

Deci, ne-am dat seama de ce imprimanta imprimă slab după alimentare. Pot exista multe motive - aceasta este o setare incorectă a dispozitivului și o cantitate insuficientă de toner și defecțiuni ale cartuşului. Problemele pot fi rezolvate acasă. Este suficient să înlocuiți piesele defecte, să adăugați colorant sau să reconfigurați imprimanta.