Промышленное оборудование флокирование. Флокирование своими руками как бизнес

Предположим, человек никогда не флокировал, но сразу хочет купить автомат для флокирования. Сразу предупреждаю, ЕСЛИ НЕ ЗНАЕШЬ, ЧТО ТАКОЕ РУЧНОЙ ФЛОКАТОР, НИКОГДА С НИМ НЕ РАБОТАЛ – НЕ СУЙСЯ В ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Ничего путного не получится у человека, который вдруг купил автомобиль Формулы – 1, но никогда не водил машину. В первом же повороте он убьется на х..р. Ничего путного также не получится у человека, который ни разу не флокировал и не видел этот процесс. Он просто не поймёт, для чего промышленное оборудование и как оно работает с флоком; и не потому, что он тупой, а потому, что ТАК ПРОИСХОДИТ ВСЕГДА. Он, не зная нюансов работы, испортит оборудование или, что хуже, получит травму.

Какие бы вопросы человек не задавал, всё впустую. И потому дальнейшее повествование, только для людей с опытом работы во флокировании. Остальным – покупать ручные флокаторы, читать предыдущие статьи, учиться, потом добро пожаловать обратно.

Особенная просьба к промышленникам, у которых есть какое-то оборудование для полиграфии, шелкографии, какие-либо конвейеры, поточные линии, серийное производство и т.д., идти тем же путём, что и остальные, ничего не стесняясь, и не представляя себе, что наличие опыта или денег спасёт вас в данной ситуации. НИЧЕГО У ВАС НЕ ПОЛУЧИТСЯ. Опыт конечно важен, но опыт должен быть во флокировании, а денег сейчас у всех полно, не знают куда девать. (Вон уже 1-комнатный хрущ стоит столько, сколько дом на 200 кв.метров в Германии в 40 км от Берлина.)

КРАТКИЙ ЭКСКУРС В ИСТОРИЮ.

В 1978 Maag(Германия) и Aigle(Италия) были на пике конкуренции в Европе по сбору оборудования для флокирования. Именно в этом году Maag делает «ход конём», представляя свой ручной флокатор ERO-FLOCK 70kV. Изначально ручной флокатор не был предназначен непосредственно для ручного флокирования в сегодняшнем его понимании, а являлся вспомогательным устройством для промышленных флокаторов. Точно так, к примеру, в комплекте с двухметровым каландровым термопрессом идёт нынче термопресс поворотный 60*40 см для проведения экспериментов с различного рода материалами. И, допустим, при покупке мельницы, в комплект с ней рекомендуется приобретать лабораторную мини-мельницу для экспериментов с зерновыми культурами разных классов и сортов.

Изначально ручной флокатор был изготовлен для проведения работ в целях оптимизации работы с промышленными флокаторами. Но позже обнаружилось, что спрос на ручные флокаторы тоже имеет место быть. Это нисколько не испугало Maag, они просто сделали ещё два дополнительных бункера на свой флокатор, и начали продавать его как отдельную единицу. Стоил он очень дорого, хотя при покупке автоматической флокировочной линии ERO-FLOCK иногда шёл в подарок. Бункеры были сделаны настолько удачно, что практически все серьёзные производители флокаторов либо покупали бункеры у Maag, либо делали свои весьма похожими на оригинал. Что было далее, расскажу как-нибудь в другой раз. А сейчас просто запомните, что ручной флокатор просто необходим для ознакомления с промышленным флокированием и знакомства с процессами и нюансами работы. Даже в 1978 году это понимали.

Я очень рад, что в Италию приехал, будучи знакомым с оборудованием, в отличие от моих посещений польских и венгерских малых предприятий. Из всего оборудования, что я видел, общее, что сразу бросилось в глаза, только одно – немецкий Electrostat от Maag. Везде стоял именно он (в Италии, Чехии, Польше, Венгрии, конечно в Германии. Но в Италии он стоял под маркой Aigle). Сразу отвечу на вопрос, который просто напрашивается: Какое оборудование лучше – Maag или Aigle? Хороший вопрос, дорогие читатели. Но ответ будет простым. Всё, что касается пневматики, лучше у итальянцев. Всё, что касается механики, продуманней и качественней у немцев. Да и разные они автоматы производят по своим функциям. О функциях позже.

Всё у итальянцев было на виду, никого они не стесняются, всем оборудование показывают – только не включают. Включали как раз только в Польше и Германии; и то в Польше мы просто попали под заказ. А в Германии мы друг друга не понимали, так как немецкого я не знаю, и они решили всё-таки запустить карусель многоцветного флокирования для того, вероятно, чтобы я что-то понял по-немецки.

И всё-таки рассмотреть всё и даже сфотографировать нужные мне узлы удалось только в Италии. Человеку, который собирается сам производить оборудование, естественно очень хочется воспользоваться чужими наработками. Electrostat мы всё же купили в Германии. И я честно сказал, что хочу его разобрать и собрать такой же. Но они не поняли, так как я сказал это по-английски. Очень мне не хотелось самому изобретать пульт управления, и меньше всего мне хотелось экспериментировать с пневматикой, так как там нужны очень точные размеры, а размеры зависят от многих параметров, которые в свою очередь зависят от изделия. Итальянцы же с пневматикой очень дружат, сделано всё настолько грамотно, что и улучшать-то и комментировать нечего. Спасибо им огромное за тёплый прием.

Промышленное оборудование для флокирования элементарно. Говорю со всей ответственностью, что могу лично собрать любого робота, который будет брать деталь, флокировать её, сушить, чистить и запаковывать (можно даже сделать такого который будет плевать на упаковку и протирать локтем, чтобы блестела). Роботов вообще (в готовом виде) продаётся столько, что хоть пруд пруди. Позвоните в FESTO в Москве, приезжайте туда или зайдите на сайт. У них сотни готовых роботов для различных видов деятельности продаётся, которые уже проверены, запрограммированы и настроены. Осталось только вставить флокатор (большой или маленький, щеточный или пневмо). Ничего нет сложного, работают как часы. И когда это всё объясняешь человеку с улицы, он не верит. Но это так, подписываюсь под каждым словом. Этих роботов уже миллионы на всех предприятиях, их полно, нужно только найти для них применение. В Европе уже давно поняли, что платить рабочему не выгодно, выгодно поставить робота. Их уже несколько десятков лет ставят, они делают всё, они надёжные, они ПРОДУМАННЫ. Дело только в цене. Готов ли ты, уважаемый российский промышленник, платить за этого робота?

Давайте всё по порядку. Промышленные флокаторы (высоковольтная их часть) – вещь особенная, требующая концентрации внимания клиента, требующая обученного персонала. Если, например, с ручным флокатором можно поставить какого-то необученного человека и сказать ему, что следует зафлокировать, в каком количестве и сколько он за это получит, то с промышленным оборудованием такой номер не пройдёт. Потребуется некоторое время, чтобы обучить работника.

С ручными флокаторами вопрос персонала вообще, на моей памяти, ни разу не стоял. Человек приходил с улицы, ему показывали, что требуется делать, демонстрировали процесс, и он выполнял задачу. Таким нехитрым образом работает несколько наших клиентов в Москве. Я не знаю, как обстоят дела в регионах, но рост знакомых нам фирм, занимающихся флокированием, состоит в том, чтобы увеличивать количество ручных флокаторов и количество рабочих. Наиболее показательным в этом случае будет пример работы общества глухих в Москве, которое имеет в производстве 20-25 флокаторов и выпускает флаконы для шампуней, гелей или для другой какой-то жидкой продукции. Собственно подход этот грамотный. Крупнейший производитель гипсовых фигурок из Нижнего Новгорода имеет в своём производстве около 50 флокаторов и совсем не парится о приобретении какой-либо промышленной линии. Хотя, на мой взгляд, 50 флокаторов в производстве – это уже перебор. При таком обширном росте уже логичней переходить на оборудование для флокирования, управлять которым могут 2-3 человека.

Высоковольтная часть – это тема отдельной статьи. Отмечу, что этот узел изначально нами изучался с особой тщательностью. Были громадные эксперименты, позволить которые себе может не каждая фирма. В процессе анализа участвовала огромная масса людей, было потрачено огромное количество денег и времени. О результатах вы скоро узнаете бесплатно на этом сайте.

Чтобы внести ясность в дальнейшее повествование, напишу коротко, из чего состоит линия для флокирования. Итак:

• Клеенанесение. (Не просто «клеенанесение», а КЛЕЕНАНЕСЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО КЛЕЯ ДЛЯ ФЛОКИРОВАНИЯ). Соответственно с другими клеями оно может и не работать. Но и клеев для флокирования не один десяток. Потому аппарат клеенанесения подбирается под изделие, которое нужно флокировать. Понимаете? Всё усложняется. Автоматы для клеенанесения не дешёвые; ваш переход от одного вида изделий на другое может вам не дёшево обойтись. Чтобы чётко определиться, необходимо поработать с каким-то клеем, необходимо опробовать разные изделия, которые в будущем вам придётся покрывать флоком, сопоставить результаты. БЕЗ РУЧНОГО ФЛОКАТОРА НИЧЕГО НЕ ПОЛУЧИТСЯ.
• Флокирование. Флокирование может быть: ручное, пневматическое, щеточное, в камере, снизу вверх, сверху вниз и т.д. Не забывайте о согласованности действий аппарата для клеенанесения с действиями аппарата для флокирования. При смене оборудования одного действия, последует модернизация оборудования второго действия, или замена обоих. Если кому уже стало грустно, прошу перейти с этой статьи на более оптимистичные. Вообще дальше читать человеку далёкому от флокирования не нужно – этому человеку нужно сперва прочитать ранние статьи о флокировании на этом сайте. Через год-два можно вернуться и снова прочитать этот текст.
  Впрочем, есть утешительная новость: если автомата для клеенанесения нет, то недостаток всего один – скорость работы падает до ручного варианта. Таким образом, два-три человека с ручными флокаторами легко будут успевать покрывать флоком изделие, пока наносится клей. Ваш конкурент, у которого несколько дешёвых работников легко вас обгонит и перегонит по качеству с ручными флокаторами. Страшно? Это только начало.
• Сушка и чистка. Причём сушка и чистка флокированного изделия взаимосвязаны. Либо это сушка, потом чистка, либо наоборот: чистка, а потом сушка. Всё зависит от задачи, которая стоит перед клиентом. Также сушка и чистка зависят от изделия и собираются под изделие. Сушка и чистка должны быть взаимосвязаны с оборудованием для клеенанесения и флокирования. Замена первых двух приведёт к замене или модернизации последующих цепей линии.
• Подача и снятие изделия. Это уже излишество. Оно, конечно, устраняет рабочие руки, но стоит не дешево. Зато оно самое простое в исполнении, так как готовых роботов уже столько, что можно собирать «железного человека» у себя в гараже, осталось только термоядерный реактор придумать и готов Терминатор. Здесь нужно учитывать одну составляющую – эксплуатационные расходы. Мало купить робота, нужно его установить, подключить и, иногда, ремонтировать. Если у вас нет специалиста в штате, то следует хорошенько всё просчитать.
• Упаковка-распаковка изделия, транспортировка его по линии, сбор опавшего флока и автоматическая подача флока в бункер – дополнительные опции, полезные, но не дешёвые. Чтобы не отвлекаться от главного, мы эти опции пока обделим вниманием.

Нужно различать способы флокирования в промышленном оборудовании.

Просто необходимо при выборе промышленного оборудования представлять себе, как будет происходить процесс флокирования. От вашего выбора многое зависит: производительность, окупаемость, чистота в помещении, расходы на обучении персонала, расходы на обслуживание оборудования и его ремонт и много другое. Тот человек, который станет оценивать весь процесс более основательно, выиграет у другого, который купил первый попавшийся образец, не вникая в процесс производства. Соответственно, первый будет конкурентоспособней.

Вот короткий пример нашего общения с клиентом. Очень типичный случай. Человек интересуется флокированием панели авто. Он желает такой автомат, который бы сам всё делал. Понимаете? Он хочет нажать кнопку, и автомат должен всё зафлокировать. Он ни разу не флокировал, а уже хочет приобрести автомат. Первый вопрос, который я задаю такому клиенту – как будет наноситься клей? Нужно ведь понимать, что флокирование – это клеенанесение, а потом флокирование. Потом приходится объяснить человеку, что клеенанесение-то бывает разным. Различные автоматы для клеенанесения по-разному стоят, по-разному применяются. Автоматы для клеенанесения – это не наш профиль. Наш профиль – флокирование. Рекомендации можем дать, посоветовать фирмы, даже купить для клиента нужный автомат для клеенанесения. Но производить в ближайшем будущем автоматы для нанесения клея мы не планируем. Есть очень дорогие сопловые американские аппараты, есть китайские, есть неплохие итальянские и немецкие станки. Всё зависит от материального положения клиента, и его запросов по качеству. Автомат по нанесению клея на панель авто – это практически автоматическая окрасочная станция. Можете представить себе, сколько она будет стоить. Поэтому уже не получится у простого салона по тюнингу автомобилей флокировать серийно панели авто – денег не хватит. Вот флокировать бутылки или горшки для цветов – это можно. Тут не нужно качественного клея, и наносить клей можно элементарно – окунул в ведро с клеем и всё. С панелью автомобиля иное дело. Тут нужно качество. Вот вам пример разных задач. Такое общение с клиентами происходит очень часто, просто необходимо было написать этот абзац, чтобы направить мысли будущего флокировщика в продуктивное русло.

Часто клиент предлагает опустить автомат для клеенанесения и сразу перейти непосредственно к флокированию. Но ведь автомат для флокирования будет опережать нанесение клея вручную. Понимаете? Зачем тогда автомат для флокирования, если всё равно скорость работы будет замедляться клеенанесением? Ручным флокатором можно тогда флокировать вполне себе успешно. Не устраивает скорость – возьмите два флокатора и с обеих рук наносите флок. Я так делал, ничего необычного в этом нет.

Что происходит в бункере промышленного флокатора?

Есть просто камеры, в которых нет электронной составляющей, и они служат ни чем иным, как ограничителем потерь флока. Есть камеры, которые используются для зарядки флока, и изделие в такие камеры не помещается. Наоборот, изделие остаётся снаружи такого бункера (камеры), и флок, путём ограничения, часто сетки или окна, попадает в нужном количестве на клеевой слой. Существуют также камеры, которые имеют электронную составляющую, и изделие флокируется внутри такой камеры. Есть насадки, в которых флок протирается через сетку; некоторые насадки флокируют снизу вверх. Существуют различные камеры с пневматическим и вибрационным движением флока, а также комбинированные камеры с объединёнными способами движения флока в нужном направлении. Есть так называемые установки «чистого флокирования», в которых скорость флокирования приносится в жертву качеству и чистоте. Каждый из этих способов имеет своё назначение и применение. В каждом конкретном случае следует выбирать наиболее подходящий вариант, согласуясь со своими возможностями и потребностями.

Флокирование представляет собой превращение любой поверхности в бархатную и приятную на ощупь. Эта ниша свободна для начала собственного перспективного проекта, так как популярность пока только появляется. Такой вид бизнеса требует минимума вложений, как материальных, так и умственных. Для этого дела нет необходимости оканчивать курсы или получать высшее образование, а вот все расходы окупятся в минимальные сроки.

Флокирование салона автомобиля – это процесс нанесения небольших волоков хлопка, шерсти или бархата с применением электростатического поля. Эта процедура проводится с помощью специального устройства – флокатора. Это генератор, который вырабатывает невысокое напряжение и подает его на электрод.

В конечном счете, флок для флокатора вылетает с необходимой силой и равномерно распределяется по рабочей поверхности. Для качественного закрепления на материале поверхность покрывается качественным клеем.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 50 000 рублей.

Насыщенность рынка - низкая.

Сложность открытия бизнеса - 1/10.

Что необходимо для начала собственного дела?

Перед тем как начать работу следует изучить, выбрать и купить оборудование для флокирования: флокатор, клей для флокирования
и материал. Если вы живете в большом городе, то проблем с этим вопросом не возникнет. В противном случае придется приобрести материалы черед Интернет в крупных городах, так как в небольших селах о таком проекте многие не знают.

Выбор помещения для работы не менее важный вопрос. Работать дома крайне не рекомендуется, так как клей имеет неприятный специфический запах и долго высыхает. Важно, чтобы выбранное помещение было теплым и сухим. Иначе в зимний период вы сможете работать. При проектировании помещения необходимо установить рабочий стол с заземлением, а также нормальную вентиляцию. Важно качественное освещение. Все это потребует минимальных затрат, которые окупятся в кратчайшее время. Сколько стоит открыть этот бизнес? Вложения здесь минимальны и ограничиваются необходимостью покупки материалов для работы.

Для быстрой и плодотворной работы нужна практика. Именно с ней к вам придет опыт и мастерство. Так вы сможете тратить минимальное количество времени на подготовительные работы. Если вы творческая натура, то сможете очень креативно придумывать идеи для работы и предлагать клиентам уникальные проекты. В противном случае вам поможет интернет, где есть масса интересных идей и предложений. Итак, как сделать флокирование своими руками?

Технология флокирования проста, однако необходима практика, чтобы изделия были без изъянов. Разный материал имеет свою длину ворсинок, плотность и посадку нанесения. Чтобы делать работу качественно и быстро потребуется некоторое время и опыт придет.

Что вы сможете предложить клиентам?

• флокирование стен;
• флокирование авто;
• флокирование рамок с фото;
• флокирование бутылок и картин.

Что нужно знать о процессе флокирования?

Флокирование появилось в Китае, где весь процесс работы проводился вручную. Сегодня работа проводится с применением флокатора, который придает ворсинкам отрицательный заряд и распыляет их по поверхности, закрепляя результат прочным клеем. Купить флокатор можно в специализированных магазинах или онлайн.

Работа включает в себя следующие действия:

• выбор поверхности покрытия;
• нанесение рисунка;
• нанесение клея;
• нанесение флока;
• процесс высушивания изделия.

Важно делать все действия максимально осторожно и аккуратно. Только в таком случае конечный результат будет выглядеть идеально и не иметь изъянов. В этом вам поможет практика и со временем ваша работа будет безукоризненной с первого раза. Знайте, что цена флокатора зависит от мощности и производителя.

Нюансы выбора оборудования

Мы рекомендуем ручной флокатор российского производства. Он удобен в эксплуатации, имеет оптимальную стоимость и отвечает всем необходимым параметрам качества и надежности. Выбирать изделие необходимо исходя из его мощности. В устройстве должна быть возможность ее регулировки. В таком случае вы сможете работать и с маленькими, и с крупными поверхностями, что расширит сферу вашей деятельности.

Клей является неотъемлемой частью работы. К его выбору следует отнестись серьезно. Его следует выбирать исходя из поверхности, на которой планируется проводиться работа: стекло, керамика, металл, пластик или мебель.

И самым важным элементом является сам флок. Купить флок для флокирования можно в сети Интернет. Он может быть нескольких видов:

• разноцветным;
• с элементами, которые светятся при ультрафиолетовом свете;
• для использования в ногтевом дизайне;
• мебельный;
• водоотталкивающий.

Флок должен быть хорошего качества и желательно отдать свое предпочтение иностранным производителям. Как показывает практика они более надежные, а материал будет прочным и качественным.

В чем достоинства поверхностей, которые обработаны флоком?

• Отличный внешний вид поверхности на длительный срок эксплуатации. Флокирование способно из старой вещи сделать оригинальную вещь с привлекательным внешним видом. Также можно изменить цветовую гамму любимой вещи и придать ей новый облик;
• Флок не портит при температурных колебаниях и отлично выглядеть хоть в жару, хоть в холод. Защитные функции позволяют использовать его при любых условиях.

Сегодня флокирование набирает популярность и востребованность на рынке. Именно вы можете организовать прибыльный бизнес с минимальными вложениями, который принесет вам адекватный уровень доходов. Выбирая материалы для флокирования, обращайте внимание на отзывы.

Где применяется флокирование?

Применение достаточно широко и сложно даже охватить все области, где данное направление актуально и востребовано. Рассмотрим основные варианты:

Перспективы бизнеса и его особенности

Бизнес на флокировании – это занятие, где ограничений просто не существует. Если вы научитесь создавать простые покрытия, то потом вопрос будет лишь в совершенстве вашего мастерства. Можно переходить к более сложным дизайнерским проектам, которые имеют более высокую стоимость и ценность.

Сегодня становится модной отделка стен из флока, где можно проявить воображение и дизайнерскую жилку. С помощью отделки из этого материала можно скрыть дефекты поверхности. Он очень приятен на ощупь и оригинально смотрится. Если вы сможете с его помощью создавать 3Д картинки, то успех вам обеспечен. Любите свою работу и вкладывайте в нее душу. Важно выбрать качественный аппарат для флокирования.

Рекламная компания и поиск потенциальных клиентов

В первую очередь предлагать свои услуги вы можете в различные магазины и торговые центры, где проходит максимальное количество человек. Также вполне логично создать рекламные страницы в социальных сетях и на местных площадках. После начала практической работы при качественном исполнении реклама будет идти в виде «сарафанного радио», где клиенты будут рассказывать о вашей деятельности своим друзьям и знакомым. Н лишним будет раздать рекламные листовки, чтобы привлечь своих первых клиентов.

Флокирование как бизнес может быть достаточно перспективным. Тема эта интересная, не очень распространенная, однако вызывающая к себе интерес у потребителей. Редко кто, сталкиваясь с необычным по фактуре, мягким, приятным на ощупь покрытием, не потрогает его рукой и не задумается – а как это сделано? При ближайшем знакомстве оказывается, что производство не так и сложно, оборудование для флокирования стоит относительно недорого, при невысокой себестоимости материалов, учитывая необычность, продавать результат можно с хорошей прибылью. А если выгодно – можно начинать!

Но, прежде чем делать ставку на флок, нужно разобраться во всех тонкостях этого дела. Не вдаваясь глубоко в технологию, попытаемся выяснить, что нужно для того, чтоб бизнес оказался успешным.

Первое, о чем нужно подумать, это как мы будем позиционировать свою услугу – как творческую, дизайнерскую, или как ремесленническую, сродни отделочным работам. От этого зависит конечная стоимость готовой продукции для потребителя, требования, которые предъявляются к ее качеству, и плановое количество работы в день.

Дело в том, что если делать флокированными, например, элементы одежды, дизайнерской обуви, сувенирной продукции, наносить ворсистые рисунки на кожгалантерею, флаконы для косметических средств, картины, оформлять бутылки, елочные украшения или цветочные горшки, - для этого, в первую очередь нужен художник. Технологический процесс может освоить любой усидчивый и внимательный человек, но вот сделать рисунок красивым, гармонично сочетающимся с изделием, на которое он наносится – тут нужен художественный вкус и умение рисовать. Идеально, конечно, если творец сам воплощает свои идеи в жизнь, но чаще бывает, что использовать высококлассного дизайнера на работах по нанесению рисунка экономически просто нецелесообразно.

Если во главу угла ставить покрытие флоком больших поверхностей (обоев, внутренних поверхностей выдвижных ящиков в мебели, столов для бильярда и настольного тенниса, облицовку салонов автомобиля или яхты, полов и стен в студиях звукозаписи, требующих повышенной звукоизоляции), – здесь нужны другие специалисты, тут важнее аккуратность и ответственность, чем художественные умения.

Делать мастерскую из собственной квартиры (даже если решили, что нанятых сотрудников не будет, а весь процесс от поиска заказчиков до изготовления готовых покрытий владелец бизнеса будет выполнять сам) не стоит. Дело в том, что здесь используется клей и специально обработанные вискозне, полиамидные, акриловые, полиэфирные и другие волокна, которые пригодны для электрофлокирования. Поэтому помещение должно быть хорошо проветриваемое, а работать нужно в специальной защитной одежде. Кроме того, в помещении не должен быть слишком сухой воздух, иначе ворс пересыхает и неправильно ложится. В принципе, вполне может подойти гараж или склад.

Перечень оборудования, которое необходимо приобрести , определяется в зависимости от того

направления, которое избрано изначально. Однако, как правило, в него входит собственно электрофлокатор (стоимость около 400 $), воздушный компрессор (200 - 500 $), инфор-красная сушка (200 - 1500 $), камера для 3D флокирования (250$),шелкотрафаретный станок (200 - 500$), а также краскопульты и наборы малярных инструментов и ракелей. Это оборудование может быть использовано как в небольшой мастерской, так и на достаточно крупном производстве. Не стоит бояться, что с развитием бизнеса придется регулярно закупать новые технические приспособления, они служит очень долго и быстро окупают себя.

А вот придется закупать регулярно – так это расходные материалы. В первую очередь, это собственно флок и клей, который служит основанием для его нанесения. Ориентировочная цена клея – 20 $ за килограмм, а цена на флок – от 35 $ за такое же количество. Нужно иметь ассортимент цветов ворса – не менее 7 - 10 наименований, а если направление бизнеса – декоративное оформление, то и больше. В общем, для начала работы нужно потратить около 300 $ на материалы. Какую-то часть придется истратить на пробные работы, пока мастер приобретет устойчивые навыки работы с оборудованием и уловит все тонкости технологии. Потом закупки осуществляются в зависимости от объемов запланированной работы.

Расход материала на 1 м2 составляет ориентировочно 180 г флока и 180-200 г клея, то есть стоимость материалов на обрабатываемый квадратный метр составит около 10 $. К этой сумме нужно прибавить затраты на оплату труда дизайнера и мастера, аренду помещения, амортизацию оборудования и расходы на маркетинг и рекламу. Но при промышленных масштабах эти расходы покажутся незначительными, а при изготовлении дизайнерских штучек стоимость работы оценивается в несколько раз выше себестоимости.

Дело в том, что расчет цены для покупателя идет не за квадратный метр, а за квадратный сантиметр, и его стоимость в зависимости от региона, сезона, художественной ценности, оригинальности и спроса может составлять до 0,5 $ за см2 (а в квадратном метре 10000 кв. см!). Но даже без учета работы дизайнера, например, стоимость флокирования одного салона автомобиля составляет в среднем около 500 $ (чуть больше или меньше в зависимости от модели).

Поэтому можно сказать уверенно, что такой вид бизнеса, пока он еще не очень распространен и востребован, при грамотном подходе может стать очень выгодным. Особенно в преддверии Нового года, когда повышается спрос на сувениры, игрушки, милые необычные пустячки, вполне возможно попасть в струю и начать свое новое дело!

Флокирование. Покупка прибора для флокирования (флокатора)

Действие флокатора заключается в придании частицам флока электрического заряда и выбросе их на поверхность. Это происходит благодаря встроенному в прибор излучателю высоковольтного напряжения. Агрегаты для создания флоковыхповерхностей бывают промышленные и ручные. Для небольшого бизнеса чаще используют ручные флокаторы. Они подходят для работы с любыми поверхностями и стоят при этом намного дешевле промышленных. Идеальными характеристиками ручного флокатора являются: максимальное напряжение 70кВ, сила тока 20-25 микроампер.

Некоторые производители повышают данные показатели, подчеркивая при этом, что у их моделей повышенная производительность. Действительно скорость вылета частиц в этом случае повышается, однако они не успевают получить заряд, из-за этого вылетают хаотично и оседают на поверхности, толком не закрепившись. Следовательно, плотность забивки страдает, покрытие получается неоднородным – либо с проплешинами, либо с комками. К тому же в этом случае значительно повышается расход материала.

Хороший флокатор не нужно встряхивать, чтобы он работал . Наоборот, движения при работе с ним должны быть плавные, тогда флок ложится равномерно, создавая бархатистую поверхность. Исключение составляют те случаи, когда работу приходится проводить, держа прибор для флокирования «вверх ногами», когда флок не попадает на излучатель. В таких случаях флокатор действительно необходимо иногда встряхивать. Также стоит обратить внимание на размер бункера. Если вам приходится наносить покрытие в труднодоступные места, например, внутрь сейфа, удобнее будет работать с бункером маленького размера. При обработке больших площадей пригодится большой бункер. От материала, из которого сделан излучатель, также зависит плотность набивки. Лучше всего, если он сделан из алюминия.

Дополнительным плюсом прибора для флокирования будет возможность работы от аккумуляторов, таким флокатором работать гораздо удобнее, чем моделями, работающими от сети. Также, учитывая, что прибор все-таки ручной, стоит обратить внимание на его вес. Также к дополнительным, но не обязательным, характеристикам можно отнести наличие регулировки мощности. Чтобы сделать правильный выбор, нужно исходя из своего бюджета, изучить характеристики представленных моделей и отзывы флокировщиков, которые имели с ними дело.

Флокирование. Подготовка рабочего места

Помещение, в котором будет работать флокировщик, должно быть достаточно просторным. Из-за токсичности используемых в процессе работы материалов желательно создать принудительную вентиляцию.

Качество флокирования зависит от влажности воздуха внутри помещения, идеальной считается влажность 50-60%. Также плюсом будет, если в помещении будет поддерживаться постоянная температура около 20-25?С. По соображениям безопасности в помещении обязательно должен быть порошковый огнетушитель.

Основным рабочим местом при флокировании является стол, поэтому его необходимо оборудовать в первую очередь. Для удобства работы высота стола должна быть около 1м.

Площадь его поверхности определяется характером изготавливаемых изделий. Если это статуэтки, цветочные горшки или другие небольшие предметы, то размер столешницы может быть примерно 1м в длину и 0,6м в ширину. Если же планируется отделка флоком, например, салона автомобиля, то габариты должны быть не меньше 1,6м в длину и 1м в ширину. На таком столе поместится любая деталь авто, включая потолок. Для сокращения потерь флока, который разлетается в процессе работы, на столе можно сделать бортики.

Для этого на столешницу с 3-х сторон прибивают рейки высотой около 0,3м. Такая высота наиболее оптимальна, ее хватит для задержки основной массы частиц ткани и, при этом, она не будет мешать, даже если в процессе работы придется перемещаться вокруг стола.

При работе с флокатором не стоит забывать о безопасности , поэтому обязательно нужно заземлить стол . Для этого его накрывают оцинкованным листом, который соответствует размеру столешницы, и от него отводят медный или алюминиевый провод, сечением около 0,5см, соединяя второй конец с контуром заземления (для этих целей нельзя использовать радиаторы и водопроводные трубы).

Затем весь стол, включая бортики, покрывают плотным полиэтиленом. Это делается для удобства работы – стол будет легко очистить от клея, частички флока не будут застревать в трещинах.

Стол следует поставить так, чтобы к нему можно было подойти со всех сторон, кроме того он должен быть хорошо освещен. Прибив полку под столом можно организовать место для хранения флокатора и прочих инструментов. Помимо стола потребуется место для сушки изделий. Для этих целей можно использовать стеллажи или полки. Их размеры зависят от объема работ и размера изделий. При больших объемах производства или при работе с некоторыми адгезивами может потребоваться принудительная сушка. Тогда необходимо оборудовать сушильный шкаф. Для этого собирают каркас шкафа с полками, а внутрь помещают обогреватель. На этом организация рабочего места закончена, теперь можно приступать к работе.

Флокирование. Подготовка флокируемой поверхности

Подготовка флокируемой детали в первую очередь зависит от самой детали, а точнее от материала из которой она изготовлена.

Рассмотрим варианты:

1. Деревянные и гипсовые поверхности . Такие изделия следует грунтовать, так как у них есть много пор. Не грунтовать изделие можно, но если оно не превышает размер 10Х10 см. Грунт можно использовать любой, но только, чтобы потом клей был совместим с данным грунтом.

Поверхности лучше всего грунтовать пентафталевыми эмалями. Из выпускаемых на сегодняшний день наилучшей считается краска ПФ-226 коричнево-желтого цвета. Для того, чтобы убрать желтизну из данной краски в нее добавляют ПФ-115 черную в пропорциях с ПФ-226:Пф-115 как 3:1. Для равномерного нанесения не следует брать краску, которая уже долго храниться, так как растворитель улетучивается и сама краска становится вязкой, что значительно усложняет процесс. Но если нет другого варианта, то такую краску можно разбавить уайт-спиритом.

Слишком жидкая краска тоже не есть хорошо – она является плохой основой для флоко. Поэтому немало внимания уделяется вязкости! 40-50 она должна составлять по вискозиметру. Такая краска будет хорошим грунтом и даже при повторном нанесении станет хорошим клеевым составом для флока. Но прежде чем наносить второй раз, нужно дождаться когда грунт полностью высохнет. Если флокировать будете ламинированные поверхности, то такие изделия не нуждаются в грунтовке.

2. Изделия из оргстекла и пластмассовые изделия . Такие изделия перед тем, как наносить клей, нужно тщательно потереть моющим составом от жировых загрязнений, мигрирующих в процессе хранения изделий к поверхности составляющих пластмассы. В качестве обезжиривающего средства можно воспользоваться тринатрием фосфатом. Его следует растворить в теплой воде в соотношении 5:1литру. Сам процесс обезжиривания можно делать окуная изделие или при помощи ветоши. Перед нанесение клея и флока поверхность должна быть полностью сухой.

3. Металлические изделия . Такие изделия нужно обезжиривать также уайт-спиртом или скипидаром. Поверхности большого размера рекомендуется грунтовать как и в случае с пластмассовыми изделиями.

4. Стеклянные поверхности . Данные поверхности, аналогично, как и пластмассовые следует обезжиривать моющими средствами.

Флокирование. Нанесение флока

Нанесение флокового покрытия производится после проведенной подготовки поверхности и непосредственно самого флока.

Краска или клей наносить следует ровным слоем на поверхность изделия, которое выбрали, без подтеков и наплывов. Также требуется заранее определиться каким способом наносить флок.

Чтобы флоку не было сложно воткнуться в клей и чтобы на поверхности самого изделия не образовалась пленка из клея с поверхностным измененным натяжением, нужно начинать флокирование не позже 3-4 минут после того, как нанесли клей.

На рисунке можно увидеть два разных результата: результат флокирование в течении 3-4 минут после нанесения клея и результат в течении 10 минут.

В результате видно, что:
Ворсинка крепко сцепилась с пленкой полимерного связующего после отвержения и соответственно глубоко проникла в слой клея;
Ворсинка закрепилась ненадежно, так как проникла лишь в небольшую часть своей поверхности, и скорее всего при дальнейшей эксплуатации изделия она выпадет.

Процесс флокирования предусматривать, что после первого раза необходимо сдуть не закрепившиеся ворсинки при помощи пылесоса, а после опять повторить процедуру, т.е. флокирование изделия, но только без нанесения клея. Такой процесс позволит новым ворсинкам занять свободные места в слое клея. В том случае, если выбранное изделие имеет сложную конфигурацию, процедуру флокирования можно повторять еще раз.

В зависимости от режима сушки клея, который был выбран, нужно проводить и сушку самого изделия. После завершения процедуры, нужно дождаться, когда изделие (клей) полностью высохнет и лишь тога осуществлять контроль качества, чистку и упаковку.

Флокирование. Сушка детали

Сушка производимых деталей методом флокирования определяется в зависимости от выбора одного из трех видов производства.

Рассмотрим по порядку каждый из них.

Первое - это производство малотиражное, сюда войдут единичные изделия, к примеру, части при отделке автомобильного салона .
Для данного метода производства характерно обычное нанесение клея на основе растворителей, с помощью кисти или валика. Следует отметить, что клей должен очень медленно высыхать. Само флокирование производится с помощью ручного флокатора.
Сушка данных изделий проводится в открытом помещении при поддержании комнатной температуры в течение суток.

Второе – это производство среднего тиража изделий, к примеру, покрытие флоком бутылок .
Здесь производство начинается таким же методом нанесения клея, но неплохо также выполнять окунание, что позволит использовать специальный клей с временем высыхания до пяти минут. Флокирование производится как вручную, так и в камере для объемного флокирования.
Сушка при таком методе также возможна открытая при комнатной температуре или же с использованием сушильного шкафа.

Третье – это многотиражное производство, здесь примером послужат футляры и специальные коробочки для ювелирных украшений . Метод нанесения водно-дисперсионного клея лучше всего использовать распыляющий. Флокированиепроизводится на стационарной флок-машине.
Сушку таких деталей следует проводить в специальной проходной печи.

Самыми лучшими условиями для проведения процессов флокирования в помещениях являются: уровень влажности, составляющий 50-60 процентов с температурой 25 градусов. Что бы контролировать и поддерживать такие условия, лучше всего использовать в помещении специальные приборы.

Результат флокирования.

		Технология флокирования становится все более популярной с каждым днем. Ведь всё новое - это хорошо забытое старое! Под флок попадает все что бросается в глаза, начинается все конечно с домашних предметов интерьера! Не исключение и эти замечательные бутылки, которые после обработки флоком, стали дороже как минимум в несколько раз! А вживую, данные предметы, выглядят еще более привлекательными! И к слову сказать, эту работу выполнил наш друг, который только начинал на тот момент осваивать технологию флокирования! Мы желаем ему успехов в данном бизнесе!
Прибор: Ручной флокатор РФ-У03 Материал: Флок Италия - 1 мм, Клей Тубикол

Флокирование. Необходимое оборудование для начала бизнеса

Флокирование – это технология создания на различных поверхностях бархатистой оболочки. Эта бизнес-идея пока не получила широкого распространения. Но флокирование телефонов, автомобильных панелей, ноутбуков и сейфов пользуется спросом. Это модно, эстетично и достаточно современно.

С помощью флокирования можно создавать эксклюзивные бутылки, сувениры и другие необычные предметы.

Для организации производственного процесса необходимо приобрести ручной флокатор и расходные материалы – флок и клей. Также надо иметь производственное помещение с рабочим столом и стеллажами, имеющее заземление. Комнатная температура в помещении должна быть постоянной при влажности не более 75%.

Флокатор.

Для электростатического флокирования можно воспользоваться ручным флокатором (например, У02М). В его комплектацию входит высоковольтный генератор, сетевой адаптер, бункер для флока и сетки бункера. Лично у меня РФ-У03, покупал я его за 11 000 российских - , сейчас он уже может подорожал.

Клей.

Первый этап работы – это нанесение на изделие клеевой основы. Для высокого качества флокирования используют клей немецкой фирмы СНТ, который обладает высокой электропроводностью. На изделие его наносят кисточкой (в некоторых случаях применяется полное погружение в клей). На клеевой слой с помощью флокатора напыляется флок.

Флок.

Для флокирования изделий обычно применяют полиамидный флок длиной 0,5-1 мм. Достигать цветовой гаммы, желаемой заказчиком, можно путем смешивания нескольких цветов. Их совместимость, пропорции и получаемый оттенок определяют экспериментальным путем. Излишки просыпанного на рабочем столе флока можно использовать повторно, засыпая его в бункер флокатора.

Флок хранится в темном помещении в плотно закрытой таре, так как при замерзании, нагревании и намокании он приходит в негодность.
Средний расход флока составляет 150-200 гр. на 1 кв. м.
Готовые изделия должны сушиться в течение суток, для чего потребуются специальные стеллажи.

Флокирование представлено в виде техники нанесения флока посредством электростатического поля. Флок, в свою очередь, выступает в роли совокупности мелких частиц текстильного волокна. В качестве сырья могут использоваться синтетические или натуральные материалы, которые мелко рубятся или нарезаются. Толщина данного элемента варьируется в пределах 0,2 — 0,5 мм. Чтобы выполнить флокирование своими руками, необходимо обзавестись первостепенно флокатором, который выступает в роли основного инструмента.

Возможно, вас также заинтересует очень интересная статья нашего специалиста, рассказывающая о том, как выполнить .

Предварительно волокна повергаются химической обработке электролитами. Флокатор, в свою очередь, вырабатывает электростатическое поле с отрицательным зарядом, за счёт чего прилипнувшие к клеевой основе волокна имеют перпендикулярное расположение. Это и обеспечивает эффект особой бархатистой текстуры.

Чтобы цвет обработанной флоком поверхности идеально подходит под стилистическое оформление салона, ворсинки предварительно окрашиваются.

Что касается поверхности авто, которую можно флокировать, это может быть любой элемент как в салоне, так и снаружи, даже кузов. На преображение кузова решаются немногие, но преображение интерьера, в частности, отдельных его элементов, является среди современных владельцев авто популярным видом стайлинга.

Преимущества и недостатки

Поскольку недостатков у рассматриваемой технологии декорирования поверхности намного меньше, чем преимуществ, стоит начать именно с отрицательных сторон:

• технология неизвестна обширному кругу автолюбителей, и флокатор есть далеко не у каждого;
• структура покрытия деформируется под воздействием спиртосодержащих жидкостей;
• возможно явление электризации по отношению к отдельным материалам;
• расходные материалы обходятся недёшево, то же можно сказать и об оборудовании.

Рассматривая флокирование салона автомобиля в ценовом аспекте, стоит ориентироваться на стоимость других видов отделки. Например, использование алькантары или натуральной кожи обойдётся ещё дороже, а перетяжка карпетом, наоборот, является бюджетным вариантом. Что касается преимуществ данной технологии, их намного больше:

• широкий ассортимент фактурных решений и цветовых оттенков;
• удобство обслуживания подобных поверхностей;
• стойкость к воспламенению;
• обработанная флоком поверхность не впитывает посторонние запахи;
• стойкость к УФ-лучам (не выгорает на солнце с годами);
• в плане теплоизоляции 2 мм флока заменяет 10 мм теплоизоляционного материала;
• звукоизоляционные характеристики также на достойном уровне;
• экологически безопасный материал по отношению к человеческому организму и природе в целом;
• длительный эксплуатационный срок за счёт прочности материала.

Поскольку с тем, что такое флок, мы разобрались, остаётся рассмотреть разновидности данного материала, чтобы иметь возможность грамотно подойти к вопросу его выбора при покупке.

Текстура в виде войлока, бархата или замши напрямую зависит от качества нити, а также её толщины и длины.

С учётом материала стоит выделить следующие варианты:

• полиэфирный проблематично окрасить, зато поверхность долговечная;
• хлопковый, напротив, недолговечен, зато стоит дёшево и демонстрирует стойкость к влаге;
• вискозный легко окрашивается, им также несложно пользоваться, но плохо возвращает форму после деформации;
• ацетатный демонстрирует температурную стойкость и пластичность, но износоустойчивость не на высшем уровне;
• полиамид – наиболее распространённый вариант благодаря своей пластичности, эластичности и стойкости;
• смесовый флок относится к категории комбинированных материалов и представлен сочетанием полиэстера, хлопка и нейлона;
• флок из углеродных волокон принято считать инновационным материалом, эксплуатационные параметры которого окончательно ещё не были изучены.

Флокирование салона авто

Итак, флокирование: что это такое, какие подготовительные работы необходимо провести, какие материалы приготовить и что собой представляет технология?

Помещение, где вы будете работать с элементами автомобильного салона, должно соответствовать следующим критериям:

• сухое и тёплое;
• наличие стола с заземлением;
• наличие вентиляционной системы;
• хорошее освещение.

Для грамотного выполнения работ необходимо приобрести заранее следующее:

1. Электрические флокатор ручного типа мощностью примерно 70 кВ на 25 микроампер. Выбирайте модель с функцией регулировки мощности и возможностью работать автономно от электросети на батарейках.
2. Что касается клея, обычный «Момент» не подойдёт. Состав для флокирования должен быть специальным, на рынке такая продукция представлена широким ассортиментом.
3. – третий главный компонент и о разновидностях данного материала был разговор ранее. Швейцарские и английские производители сейчас вызывают наибольшее доверие, но стоимость у них соответствующая. Китайская продукция более доступная, а по качеству практически идентична. Среди производителей есть и российские бренды, но отечественная продукция не годится для использования в качестве отелочного материала для авто. Скорее для сувенирной продукции. Что касается цветовой палитры, о разнообразии которой уже упоминалось, на выбор не только матовые оттенки, но также под бронзу, золоту и серебро, вычурные флюоресцентные цвета.

Обработка поверхности особым образом является обязательной мерой перед нанесением флок-покрытия:

1. Удалите малейшие признаки грязи и пыли.
2. Пластиковые детали достаточно просто обработать спиртом для устранения жирного блеска.
3. Ликвидация любых дефектов на поверхности также является обязательным этапом.
4. Праймер для деталей из пластика используется при работе с полипропиленовыми элементами.
5. Заземлите деталь, не только рабочий стол;
6. Нанесите ровный слой клея. Можно предварительно добавить в него красящий пигмент в цвет флока, чтобы недочёты и погрешности не бросались в глаза. Излишки клеевого состава и подтёки сразу удаляйте сухой кисточкой. На данном этапе у вас остаётся 10 минут, чтобы успеть распылить флок, пока клей не высох. Между проводом заземления и клеем исключены любые касания.

Процесс флокирования

Процесс флокирования предполагает использование специального оборудования в виде флокатора для распыления частиц волокон:

1. В бункер аппарата необходимо засыпать флок. Смешивание волокон разных оттенков позволит изобрести новый цвет. В последнем случае строго придерживайтесь пропорций или экспериментируйте заранее.
2. Возьмите инструмент голой рукой за металлическую ручку, чтобы создать заземление.
3. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 13 см, инструмент располагается перпендикулярно.
4. Мощность определяйте в зависимости от размеров волокна. Чем меньше волокно флока, тем меньше мощность.
5. Постарайтесь максимально равномерно распределить первый слой, остатки флока удалите феном. Повторите этапы нанесения и выдувания остатков, пока покрытие не станет таким, как вы планировали. Зачастую 3 слоёв более чем достаточно.
6. Просушите полученную бархатистую поверхность в течение суток при температурном режиме +20 градусов по Цельсию.
7. Лишний ворс снова удалите, на этот раз с помощью щётки. Соберите готовую деталь.

Выводы

Если вы работаете с данной технологией впервые, не стоит корить себя за наличие ошибок и погрешностей, в течение часа после нанесения вы сможете убрать слоя клея вместе с флоком, где найден дефект. Если в бункере для инструмента остались неиспользованные волокна, их можно пересыпать в пакет и хранить до следующего использования. Уход за рассматриваемой поверхностью ограничен чисткой пылесосом. Помните, на качестве материалов нельзя экономить, поскольку от них первостепенно зависит длительность эксплуатационного срока обработанной поверхности.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)