Czym jest metalurgia metali nieżelaznych. Metalurgia metali nieżelaznych
Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji produkuje materiały konstrukcyjne o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych. Ta gałąź przemysłu ciężkiego obejmuje przemysł miedziowy, ołowiowo-cynkowy, niklowo-kobaltowy, aluminiowy, ołowiowo-cynkowy, tytanowo-magnezowy, wolframowo-molibdenowy, a także produkcję metali szlachetnych i rzadkich.
W zależności od etapów procesu technologicznego hutnictwo metali nieżelaznych dzieli się na wydobycie i wzbogacanie surowców, obróbkę metalurgiczną oraz obróbkę metali nieżelaznych. Niska zawartość metali w rudach ciężkich metali nieżelaznych wymaga ich obowiązkowego wzbogacenia (najczęściej flotacji). Ponieważ rudy metali nieżelaznych zawierają wiele różnych składników, każdy składnik jest sekwencyjnie izolowany (proces wieloetapowy). Wzbogacona ruda jest przetapiana w specjalnych piecach i przetwarzana na tzw. czarny metal, który jest następnie oczyszczany ze szkodliwych zanieczyszczeń (rafinacja). Powstały rafinowany metal jest wykorzystywany w postaci wyrobów walcowanych o różnych profilach w różnych gałęziach przemysłu.
Metale nieżelazne dzielą się na ciężkie (miedź, cyna, ołów, cynk itp.), lekkie (aluminium, tytan, magnez), szlachetne (złoto, srebro, platyna) i rzadkie (wolfram, molibden, german itp.) .
Obszary zastosowania metali nieżelaznych wydobywanych w naszym kraju są liczne. Miedź znajduje szerokie zastosowanie w inżynierii mechanicznej, energetyce i innych gałęziach przemysłu zarówno w postaci czystej jak iw stopach z cyną (brąz), aluminium (duraluminium), cynkiem (mosiądz), niklem (melchior). Ołów wykorzystywany jest do produkcji baterii, kabli oraz jest wykorzystywany w przemyśle jądrowym. Cyna jest używana do produkcji blachy białej, łożysk itp. Nikiel jest jednym z metali ogniotrwałych. Otrzymuje się wiele cennych stopów niklu z innymi metalami. Ma ogromne znaczenie w produkcji stali stopowych, a także w nakładaniu powłok ochronnych na wyroby metalowe itp.
Aluminium znajduje zastosowanie w różnych gałęziach budowy maszyn, w tym w budowie samolotów, elektrotechnice, a także w budownictwie i produkcji dóbr konsumpcyjnych. Magnez jest wykorzystywany w przemyśle radiotechnicznym, lotniczym, chemicznym, poligraficznym i innych. Tytan (niezwykle wytrzymały, odporny na kwasy, ma właściwości antymagnetyczne) stosowany jest w przemyśle stoczniowym, a także do produkcji silników odrzutowych, reaktorów jądrowych itp.
Znaczenie metalu szlachetnego - złota - jest ogromne, jeśli chodzi o rezerwy, których Rosja zajmuje trzecie miejsce na świecie (i w produkcji których kraj spadł z drugiego na szóste miejsce). Według oficjalnych danych, RPA wydobywa z jelit 583 tony złota, a Rosja nieco ponad 100. Złoża tego metalu są skoncentrowane na Syberii i na Dalekim Wschodzie. Srebro uzyskuje się poprzez rafinację metali ciężkich. Znajduje zastosowanie zarówno w produkcji biżuterii jak iw przemyśle. Bez srebra nie da się na przykład zrobić filmu i kliszy fotograficznej.
Na lokalizację zakładów hutnictwa metali nieżelaznych wpływa wiele czynników przyrodniczych i ekonomicznych, wśród których szczególną rolę odgrywa czynnik surowcowy.
Rudy ciężkich metali nieżelaznych różnią się od lekkich rud o niskiej zawartości metalu.
Tak więc rudy zawierające miedź, nikiel, ołów - około 1%, cynę - mniej niż 1% są uważane za przemysłowe. Do uzyskania 1 tony miedzi potrzeba 100 ton rudy, 1 tona cyny - 300 ton rudy.
Inną cechą ciężkich rud metali nieżelaznych jest ich złożoność. Dziesiątki innych metali i siarki są obecne w rudach miedzi, cyny, ołowiu i cynku. Dlatego duże znaczenie ma kompleksowa produkcja surowców. Tak więc w fabryce miedzi i niklu w Norylsku oprócz niklu, miedzi i kobaltu wytwarza się ponad dziesięć rodzajów produktów.
Szczególnie interesujące jest połączenie ciężkiej metalurgii metali nieżelaznych z podstawową chemią, np. wykorzystanie dwutlenku siarki w produkcji cynku i miedzi.
Przy produkcji lekkich metali nieżelaznych powstają jeszcze bardziej złożone kombinacje terytorialne różnych branż. Tak więc w złożonym przetwarzaniu nefelinów z tego rodzaju surowca uzyskuje się tlenek glinu (a następnie aluminium), potaż i cement (czyli łączy się go z przedsiębiorstwami przemysłu chemicznego i produkcją materiałów budowlanych).
Czynnik paliwowo-energetyczny odgrywa bardzo ważną rolę w lokalizacji przedsiębiorstw zajmujących się wytopem lekkich metali nieżelaznych. Rudy metali lekkich są znacznie bogatsze w metale niż rudy metali ciężkich, ale ich wytop (wymaga ogromnej ilości energii elektrycznej, czyli produkcja jest niezwykle energochłonna).
Czynniki surowcowo-energetyczne wpływają więc w różny sposób na lokalizację przedsiębiorstw w poszczególnych branżach hutnictwa metali nieżelaznych. Nawet w tej samej branży ich rola jest różna w zależności od etapu procesu technologicznego. Przemysł aluminiowy wykorzystuje surowce lokalne i importowane. Zasoby surowcowe Rosji (znanych jest 55 złóż boksytów, ale tylko 10 jest aktywnie zagospodarowanych) są reprezentowane przez boksyty wydobywane na Uralu (Severouralsk, Suleya) oraz w północno-zachodnim regionie gospodarczym (złoże Tichvinskoye), jako a także nefelinów z Półwyspu Kolskiego (w pobliżu miasta Kirowsk) i Syberii (pole Kiya-Shatlykskoe). Surowce dla przemysłu aluminiowego są nadal importowane (zarówno boksyt, jak i tlenek glinu).
Produkcja aluminium dzieli się na dwa etapy: produkcję tlenku glinu (tlenku glinu) oraz wytop czystego metalu. W przypadku przetwarzania nefelinów ważne jest, aby pokrywały się na terytorium surowców i zasobów paliwowych (jak na przykład w Terytorium Krasnojarskim - zakładzie w Achinsku). Produkcja tlenku glinu z boksytów, która jest mniej materiałochłonna, może być usuwana ze źródeł surowców (boksyty można importować) i jest ukierunkowana na tanie paliwo.
Geografia lokalizacji zakładów aluminiowych jest dość zróżnicowana, ale prawie wszystkie (z wyjątkiem Uralu) są w pewnym stopniu odległe od surowców, ale znajdują się w pobliżu elektrowni wodnych (Wołgograd, Wołchow, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnojarsk, Sayanogorsk) lub duże elektrownie działające na tanim paliwie (Nowokuźnieck, Achinsk).
Metalurgia ciężkich metali nieżelaznych
| Przemysł | region gospodarczy | Centrum przemysłowe | Typ przedsiębiorstwa | Baza surowcowa |
| Miedź | Ural | Revda, Kirowograd, Krasnouralsk, Karabash, Miednogorsk | Produkcja miedzi blistrowej | |
| Górna Pyshma, Kyshtym | Rafinacja miedzi | Rudy miedzi Ural (złoża Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye itp.) oraz koncentraty z Kazachstanu | ||
| Północny | Monczegorsk | Pełny cykl metalurgiczny | Rudy miedziowo-niklowe Półwyspu Komsomolskiego | |
| Wschodniosyberyjski | Norylsk | Pełny cykl metalurgiczny | ||
| Ołów-cynk | Północnokaukaski | Władykaukaz | Wytop ołowiu i cynku | Lokalne rudy polimetaliczne (Sadon) i importowane |
| Ural | Czelabińsk | Wytapianie cynku | Rudy miedziowo-cynkowe Uralu i importowane koncentraty | |
| Zachodniosyberyjski | Biełow | Wytop cynku i ołowiu | Lokalne rudy polimetaliczne (sala) i rudy wschodniego Kazachstanu | |
| Daleki Wschód | Dalnegorsk | Wytapianie ołowiu | Rudy polimetaliczne Dalekiego Wschodu | |
| Niklowo-kobaltowy | Wschodniosyberyjski | Norylsk | Pełny cykl metalurgiczny | Lokalne rudy miedzi i niklu (złoże Talnakh) |
| Ural | Orsk, Górne Ufaley | Pełny cykl metalurgiczny | ||
| Północny | reż | Półprodukt | Surowce lokalne i importowane (rudy Uralu Południowego i Kazachstanu) | |
| Cyna | Zachodniosyberyjski | Nowosybirsk | Wytop cyny i stopów | Koncentraty GOK Jakucji i Dalekiego Wschodu |
Metalurgia lekkich metali nieżelaznych
| Przemysł | region gospodarczy | Centrum przemysłowe | Typ przedsiębiorstwa | Baza surowcowa |
| Aluminium | północno-zachodnia | Wołchow | Pełny cykl (tlenek glinu) | złoże boksytu Tichwinskoje w obwodzie leningradzkim; Boksyty Severoonezhsky z regionu Archangielska; nefeliny z regionu Murmańska. |
| Boksitogorsk | Produkcja tlenku glinu | |||
| Pikalewo | Produkcja tlenku glinu | |||
| Północny | Nadwojce | wytop aluminium | ||
| Kandalaksza | wytop aluminium | |||
| Ural | Kamieńsk-Uralski | Pełny cykl | Boksyty Północnego Uralu z regionu Swierdłowska, Boksyty Południowego Uralu z regionu Czelabińska. | |
| Krasnoturinsk | Pełny cykl | |||
| Region Wołgi | Wołgograd | wytop aluminium | Importowane surowce | |
| Zachodniosyberyjski | Nowokuźnieck | wytop aluminium | Nephelins, region Kemerowo i terytorium Krasnojarska | |
| Tytan magnez | Ural | Berezniki | Wytop tytanu i magnezu | lokalne surowce |
| Solikamsk | Wytapianie magnezu | lokalne surowce |
Przemysł aluminiowy Rosji rozpoczął swoją historię w 1932 roku, kiedy to w fabryce Wołchowa przeprowadzono pierwszą wytop. Pojawienie się fabryki aluminium Sayan w 1985 roku zakończyło sowiecki okres rozwoju przemysłu aluminiowego. Po rozpadzie ZSRR pojawiły się problemy z utrzymaniem poziomu produkcji i redystrybucją własności. Przed połączeniem hut aluminium Irkuck i Ural (w 1996 r.) produkcja aluminium pierwotnego w Rosji była prowadzona przez 11 zakładów o łącznej zdolności produkcyjnej ponad 3 mln ton rocznie.
Ponad 75% produkcji przypada obecnie na cztery duże huty aluminium: Brack, Krasnojarsk, Sajan i Nowokuźnieck. Ponadto huty aluminium Bratsk i Krasnojarsk są największymi na świecie pod względem wielkości produkcji. Główną zaletą Sayan Aluminium Plant jest jej przywództwo technologiczne (75% aluminium to metal wysokiej jakości). W 1998 roku zakład wyeksportował do 90% swoich wyrobów.
W porównaniu z innymi gałęziami hutnictwa metali nieżelaznych, przemysł aluminiowy odnotował najmniejszy spadek produkcji. Za lata 1990-1999. wielkość wydobycia aluminium pierwotnego nie zmniejszyła się (około 2,9 mln ton). Jednak produkcja boksytu i tlenku glinu w tym samym okresie spadła odpowiednio o 40% i 27%. Cechą charakterystyczną rosyjskiego przemysłu aluminiowego na obecnym etapie jest jego uzależnienie od opłat (produkcja aluminium pierwotnego z surowców zagranicznych).
Niemniej jednak nasz kraj nadal znajduje się w gronie światowych liderów zarówno w produkcji aluminium pierwotnego (drugie miejsce po USA), jak i w wytopie aluminium z surowców wtórnych (razem z USA, Japonią, Niemcami, Włochami, Francją i Wielkiej Brytanii) i znajduje się w pierwszej szóstce krajów eksportujących aluminium pierwotne na świecie. 80% produkowanego w kraju aluminium trafia na eksport.
Główne ośrodki przemysłu aluminiowego znajdują się w miastach: Aczyńsk, Brack, Boksitogorsk, Wołchow, Wołgograd, Kamieńsk-Uralski, Kandalaksza, Krasnoturinsk, Krasnojarsk, Nadwoje, Nowokuźnieck, Sajanogorsk, Szelekhow itp. (patrz tabela „Metalurgia światła metale nieżelazne").
przemysł miedziowy. Główne złoża rud miedzi w Rosji (piryty miedziane) znajdują się na Uralu: Krasnouralskoje, Revdinskoye, Sibayskoye, a także najlepsze w kraju złoże Gayskoye (w których rudy zawierają średnio 4% miedzi). Planowane jest zagospodarowanie unikalnego (Udokan) złoża rud miedzi na Syberii.
Ural charakteryzuje się przewagą zakładów przetwórstwa metalurgicznego (Krasnouralsk, Kirowograd, Revda, Mednogorsk itp.) nad przedsiębiorstwami zajmującymi się wydobyciem i wzbogacaniem rud miedzi. W efekcie wykorzystywane są również importowane koncentraty i półprodukty (głównie rudy miedzi ze złóż kazachskich).
Rafinacja, jako ostatni etap produkcji miedzi, ma niewiele wspólnego z bazami surowcowymi. Przedsiębiorstwa specjalizujące się w tym etapie produkcji znajdują się albo tam, gdzie występuje redystrybucja metalurgiczna (fabryki regionu gospodarczego Ural), albo w obszarach masowej konsumpcji gotowych produktów (Moskwa, Petersburg).
Przemysł ołowiowo-cynkowy charakteryzuje się bardziej złożoną lokalizacją produkcji, ale ogólnie ogranicza się do obszarów dystrybucji i wydobycia rud polimetalicznych. Są to Kaukaz Północny (złoże Sadonskoje), Kuzbas (złoże Salairskoye), Transbaikalia (złoża Nerchinsk) i Primorye Dalekiego Wschodu (Dalnegorsk, Khrustalny). Jednak wzbogacanie rudy i obróbka metalurgiczna są często oddzielone od siebie (ponieważ koncentraty ołowiowo-cynkowe zawierają wiele przydatnych składników i można je transportować).
Do produkcji koncentratów ołowiowo-cynkowych bez obróbki metalurgicznej wyróżnia się Transbaikalia; koncentraty metalicznego ołowiu i cynku - Kuzbass (Belove); do wytopu ołowiu i cynku - Kaukaz Północny (Władykaukaz); do produkcji cynku metalicznego z importowanych koncentratów - Ural (Czelabińsk).
Przemysł niklowy rozwinął się: w północnym regionie gospodarczym (Monchegorsk) - na podstawie zbadanych złóż niklu Półwyspu Kolskiego i koncentratów miedziowo-niklowych z Norylska; na Uralu (Górny Ufalej, Orsk, Reż) - na surowce lokalne i importowane; we wschodniej Syberii (Norylsk) - na rudach miedziowo-niklowych złoża Talnakh Tajmyrskiego Okręgu Autonomicznego (patrz tabela „Metalurgia ciężkich metali nieżelaznych”).
Produkcja głównych rodzajów wyrobów hutniczych metali nieżelaznych (z wyjątkiem produkcji aluminium) znacznie spadła w porównaniu z 1990 r.: w wytopie ołowiu (o ponad 50%), cyny, cynku, niklu (o 35-40 %), itd.
Jednocześnie zjawiska kryzysowe w rosyjskiej gospodarce i systemie finansowym, a także zawężenie rynku krajowego (wszystkie przedsiębiorstwa ograniczyły konsumpcję wyrobów metalowych) zmuszają hutników do zwiększania eksportu. Tym samym Rosja jest największym dostawcą niklu na rynek światowy (100-140 tys. ton rocznie) i jednym ze światowych liderów w eksporcie aluminium (ok. 2 mln ton, drugie po USA) i innych metali nieżelaznych .
Hutnictwo metali nieżelaznych to jedna z najważniejszych gałęzi przemysłu ciężkiego. Do jej zadań należy wydobycie, przeróbka i wzbogacanie rud metali nieżelaznych. Największe znaczenie mają trzy obszary tej branży: aluminium, nikiel i miedź.
ogólna charakterystyka
Metale nieżelazne są szeroko poszukiwane w przemyśle, ale największe znaczenie mają w budownictwie, inżynierii mechanicznej i przemyśle chemicznym.
Podczas produkcji metali nieżelaznych można wyróżnić 3 główne etapy :
- wydobycie surowców naturalnych i ich późniejsze wzbogacenie;
- redystrybucja rudy metali nieżelaznych – uzyskanie produktu pośredniego;
- produkcja czystego metalu.
Ryż. 1. Rudy metali nieżelaznych.
Rozwój metalurgii metali nieżelaznych jest ściśle związany z postępem naukowo-technicznym, dzięki któremu znacznie rozszerzył się zakres zastosowań metali nieżelaznych i ich stopów. Jeśli na początku XX wieku w przemyśle było nie więcej niż 15 metali, obecnie przemysł ten aktywnie wykorzystuje około 70 rodzajów różnych metali nieżelaznych.
Metalurgia metali nieżelaznych ma szereg cech wpływających na jego umiejscowienie . Obejmują one:
- Wysoka energochłonność produkcji. Rozwój przemysłu będzie efektywny tylko wtedy, gdy produkcja będzie zlokalizowana w pobliżu źródeł niedrogich surowców energetycznych.
- Wysokie zużycie materiału. Ponieważ metale nieżelazne zawarte są w rudach w niewielkich ilościach, wskazane jest budowanie urządzeń do ich wzbogacania i przetwarzania bezpośrednio w pobliżu miejsc wydobycia surowców naturalnych.
- Stosowane surowce są złożone. Oznacza to, że zdecydowana większość rud metali nieżelaznych zawiera kilka metali. Aby zmaksymalizować ich wykorzystanie, najskuteczniejszym sposobem jest ich łączenie.
- Metalurgia metali nieżelaznych znajduje szerokie zastosowanie w produkcji surowców wtórnych - złomu .
Ryż. 2. Produkcja złomu.
Geografia metalurgii metali nieżelaznych
Metalurgia metali nieżelaznych jest bardzo zróżnicowana. Najbogatsze złoża rud metali nieżelaznych znajdują się w RPA, Australii, Chile, Indiach, Gwinei, Wenezueli, Peru. Aby poprawić efektywność rozwoju metalurgii metali nieżelaznych, wiele krajów aktywnie ze sobą współpracuje.
TOP 2 artykułykto czytał razem z tym
Ryż. 3. Kaucja aluminium.
Przemysł aluminiowy odgrywa wiodącą rolę w światowym metalurgii metali nieżelaznych. Główna część zasobów rudy z tym cennym metalem jest skoncentrowana w strefie równikowej. Jednak udana produkcja aluminium jest możliwa tylko w krajach, które mają duże źródła niedrogiej energii:
- Kanada, Norwegia, Rosja, Brazylia i USA posiadają znaczne zasoby hydrologiczne i potężne elektrownie wodne.
- Holandia, ZEA, Irak, Wielka Brytania są bogate w gaz ziemny.
- Chiny, Indie, Australia mają duże rezerwy węgla.
W krajach o drogiej energii (Austria, Węgry, Francja), gdzie wytop aluminium uznawano za tradycyjny rodzaj przemysłu, produkcja tego metalu nieżelaznego stopniowo zanika.
Tabela „Geografia hutnictwa metali nieżelaznych”
|
Miedź |
Aluminium |
Ołów i cynk |
Cyna |
|
|
Obszary wydobycia rud metali nieżelaznych |
Chile, USA, Peru, Kanada, Rosja |
Jamajka, Gwinea, Australia |
USA, Australia, Rosja, Meksyk, Peru |
Brazylia, Malezja, Boliwia, Tajlandia |
|
Centra koncentracji rud |
Czarna miedź. USA, Chile, Zair, Japonia, Zambia, Kanada |
Glinka. Kanada, USA, Australia, Rosja, Jamajka, Brazylia |
||
|
Centra produkcji metali |
Miedź rafinowana. Rosja, USA, Chile, Japonia |
Wenezuela, Rosja, Kanada, USA, Chiny, Indie |
Rosja, USA |
Malezja, Indonezja, Boliwia, Brazylia, Tajlandia |
Produkcja metali nieżelaznych stanowi ogromne zagrożenie dla środowiska. Jednocześnie cierpią wszystkie składniki natury: atmosfera, wody powierzchniowe i gruntowe, gleba. Na przykład dwutlenek siarki, który corocznie przedostaje się do powietrza w ogromnych ilościach, spada na powierzchnię Ziemi w postaci kwaśnego deszczu, co ma szkodliwy wpływ na wszystkie żywe istoty.
Czego się nauczyliśmy?
Studiując temat „Hutnictwo metali nieżelaznych” w programie geografii 9 klasy, dowiedzieliśmy się, czym jest produkcja metali nieżelaznych. Dowiedzieliśmy się, jak ważna jest we współczesnym przemyśle, jakie czynniki decydują o jego lokalizacji i na czym polega jej główny problem.
Quiz tematyczny
Ocena raportu
Średnia ocena: 4.6. Łączna liczba otrzymanych ocen: 296.
Hutnictwo metali nieżelaznych jest gałęzią przemysłu ciężkiego produkującą materiały konstrukcyjne. Obejmuje wydobycie, wzbogacanie metali, obróbkę metali nieżelaznych, produkcję stopów, wyrobów walcowanych, obróbkę surowców wtórnych, a także wydobycie diamentów. W byłym ZSRR wyprodukowano 7 mln ton metali nieżelaznych.
Rozwój postępu naukowo-technicznego wymaga zwiększenia produkcji mocnych, ciągliwych, odpornych na korozję, lekkich materiałów konstrukcyjnych (stopy na bazie aluminium i tytanu). Są szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle rakietowym, technologii kosmicznej, przemyśle stoczniowym, produkcji urządzeń dla przemysłu chemicznego.
Miedź szeroko stosowany w inżynierii mechanicznej i elektrometalurgii, zarówno w postaci czystej, jak i w postaci stopów - z cyną (brąz), z aluminium (duraluminium), z cynkiem (mosiądz), z niklem (cupronickel).
Prowadzić stosowany w produkcji baterii, kabli, w przemyśle jądrowym.
Cynk i nikiel stosowany w metalurgii żelaza.
Cyna stosowany w produkcji blach i łożysk.
Metale szlachetne mają wysoką ciągliwość, a platyna - ogniotrwałość. Dlatego są szeroko stosowane w produkcji biżuterii i technologii. Bez soli srebra nie da się zrobić filmu i kliszy fotograficznej. Zgodnie z ich właściwościami fizycznymi i przeznaczeniem metale nieżelazne można warunkowo podzielić na 4 grupy.
Klasyfikacja metali nieżelaznych:
Główny
ciężki– miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel
płuca– aluminium, tytan, magnez
mały– arsen, rtęć, antymon, kobalt
Stopy - molibden, wanad, wolfram, krzem
szlachetny- złoto, srebro, platyna
rzadkie i rozproszone– gal, selen, tellur, uran, cyrkon, german
Branże metalurgii metali nieżelaznych:
metalurgia metali ciężkich ołowiowo-cynkowych
niklowo-kobaltowy
stop cyny z ołowiemaluminium
metalurgia tytanowo-magnezowa metali lekkich
Metale nieżelazne mają doskonałe właściwości fizyczne: przewodność elektryczną, ciągliwość, topliwość, zdolność do formowania stopów, pojemność cieplna.
W zależności od etapów procesu technologicznego hutnictwo metali nieżelaznych dzieli się na:
Wydobycie i wzbogacanie surowców rudnych (GOK - zakłady wydobywcze i przeróbcze). Zakłady wydobywcze i przeróbcze zlokalizowane są w pobliżu źródeł surowców, gdyż do wyprodukowania jednej tony metali nieżelaznych potrzeba średnio 100 ton rudy.
Metalurgia konwertorowa. Wzbogacone rudy trafiają do redystrybucji. Surowce oparte są na produkcji związanej z miedzią i cynkiem. Źródła energii mają produkcję związaną z aluminium, cynkiem, tytanem i magnezem. Konsument posiada produkcję związaną z cyną.
Obróbka, walcowanie, produkcja stopów. Przedsiębiorstwa opierają się na konsumentach.
Rosja ma wiele rodzajów metali nieżelaznych. 70% rud metali nieżelaznych wydobywa się w kopalniach odkrywkowych.
Specyficzność rudy metali nieżelaznych składają się z:
a) w złożonym składzie (wieloskładnikowy)
b) w niskiej zawartości składników użytecznych w rudzie - tylko kilka%, czasem ułamek%:
miedź - 1-5%
cynk - 4-6%
ołów - 1,5%
cyna - 0,01-0,7%
Do uzyskania 1 tony koncentratu miedzi zużywa się 100 ton rudy, 1 tonę koncentratu niklu - 200 ton, koncentrat cyny - 300 ton.
Wszystkie rudy są wstępnie wzbogacane w zakładach górniczych i przeróbczych oraz w procesie metalurgicznym. Produkowane są tam koncentraty:
miedź - 75%
cynk - 42-62%
cyna - 40-70%
Ze względu na znaczne zużycie materiałów hutnictwo metali nieżelaznych nastawione jest na bazy surowcowe. Ponieważ rudy metali nieżelaznych i rzadkich mają skład wieloskładnikowy, złożone wykorzystanie surowców ma praktyczne znaczenie. Zintegrowane wykorzystanie surowców i utylizacja odpadów przemysłowych łączy hutnictwo metali nieżelaznych z innymi gałęziami przemysłu. Na tej podstawie powstają całe kompleksy przemysłowe, na przykład Ural. Szczególnie interesujące jest połączenie metalurgii metali nieżelaznych i chemii podstawowej. Przy użyciu dwutlenku siarki w przemyśle wytwarza się cynk i miedź.
Czynniki umiejscowienia:
surowy materiał– miedź, nikiel, ołów
paliwo i energia– tytan, magnez, aluminium
konsument- cyna
Metalurgia metali ciężkich (miedź, nikiel, cynk, cyna, ołów).
Rudy metali ciężkich charakteryzują się niską zawartością metalu na jednostkę rudy.
przemysł miedziowy.
Przemysł miedziowy ogranicza się do obszarów surowcowych ze względu na niską zawartość w koncentracie, z wyjątkiem rafinacji surowego metalu. Główne rodzaje rud:
piryt miedziany- skupił się na Uralu. Krasno Uralsk (obwód swierdłowski), Revda (obwód swierdłowski), Guy (bardzo wysoka zawartość metalu - 4%), Sibay, Baimak.
Miedź niklowa. Talnakhskoye (na północ od terytorium Krasnojarska). Na nim opiera się Norylsk Combine
piaskowce miedziane. Obiecującym polem jest Udokanskoje w regionie Czyta na północ od miasta Gary.
Jako surowce dodatkowe wykorzystywane są rudy miedziowo-niklowe i polimetaliczne (miedź pozyskiwana jest z nich w postaci matowej).
Produkcja miedzi rozkłada się na 2 cykle:
produkcja miedzi blister (matowej)
produkcja miedzi rafinowanej (oczyszczanie metodą elektrolizy)
Huty miedzi zlokalizowane są w:
Ural: Krasno Uralsk, Kirowograd, Revda, Miednogorsk, Karabash.
Instalacje elektrolityczne:
Kyshtym, Górna Pyszma.
Na Uralu szeroko rozwinięte jest wykorzystanie odpadów przemysłowych do celów chemicznych: Krasno Uralsk, Revda. Po spaleniu cynku i miedzi otrzymuje się gazowy dwutlenek siarki. Na bazie gazów siarkowych otrzymywany jest kwas siarkowy, za pomocą którego na bazie apatytów importowanych z Półwyspu Kolskiego produkowane są nawozy fosforowe.
Miedź wraz z niklem produkowana jest w Norylsku na bazie złoża Tanach.
Kazachstan. Dzhezkazgan, Kounrad, Sayak (obwód Dzhezkazgan), Bozshakul (w regionie Pawłodar).
Huty miedzi - Bałchasz, Dzhezkazgan. Irtysz w mieście Glubokoe (region wschodniego Kazachstanu) wykorzystuje rudy polimetaliczne i miedziowo-niklowe.
Uzbekistan. Almalyk - huta miedzi + złoże.
Przemysł niklowo-kobaltowy (produkcja niklu).
Jest ściśle powiązany ze źródłami surowców ze względu na niską zawartość metalu w rudzie. W Rosji - dwa rodzaje rud:
siarczek(miedź-nikiel) – Półwysep Kolski (Nikel), Norylsk
utleniony rudy na Uralu
Przedsiębiorstwa:
Ural - Reż (na północ od Jekaterynburga), Górny Ufalej (na północ od Czelabińska), Orsk
Norylsk
Monchegorsk, Severonikel (wykorzystywane są rudy złoża Sobelevsky) - obwód murmański
Przemysł ołowiowo-cynkowy.
Wykorzystuje rudy polimetaliczne. Na ogół ogranicza się do rudy. Koncentraty ołowiowo-cynkowe charakteryzują się wysoką zawartością składnika użytecznego (do 62%), dzięki czemu można je transportować, więc wzbogacanie i obróbka metalurgiczna są od siebie oddzielone, w przeciwieństwie do przemysłu miedziowego. Tak więc produkcja cynku w Czelabińsku opiera się na importowanych koncentratach z Syberii Wschodniej i Dalekiego Wschodu.
Przemysł ołowiowo-cynkowy przoduje w utylizacji odpadów chemicznych. Kwas siarkowy otrzymuje się przez elektrolizę roztworu siarczanu cynku, który może być również wytwarzany z gazów dwutlenku siarki otrzymywanych przez prażenie koncentratów cynku. Miejsce urodzenia:
Sadonskoje (Osetia Północna)
Salair (region Kemerowo)
Złoża Nerchinsk (obwód Czyta)
Dalnegorskoye (Terytorium Nadmorskie)
Przedsiębiorstwa:
Wspólna produkcja ołowiu i cynku w lokalnym przedsiębiorstwie depozytowym „Sadonskoye” we Władykaukazie
Produkcja cynku z importowanych koncentratów - Czelabińsk (tani prąd - GRES), Belovo (w oparciu o złoże Salair). Transport na duże odległości jest możliwy dzięki wysokiej zawartości cynku w koncentracie - do 62%. Surowce sprowadzane są ze złoża Nerchinsk
Produkcja ołowiu metalicznego - Dalnegorsk (Terytorium Nadmorskie)
Kazachstan.Miejsce urodzenia:
Żaryanovskoye (region V-K)
Leninogorsk (obwód V-K)
Tekeli (region Taldy-Kurgan)
Achisai (region Szymkentu)
Przedsiębiorstwa:
Wspólna produkcja ołowiu i cynku - Leninogorsk (region VK), Ust-Kamenogorsk (region VK)
Produkcja ołowiu - Szymkent
Ukraina. Produkcja cynku z importowanych koncentratów Sadon - Konstantinovka. Donbas - prąd
Kirgistan. Aktyuz - wydobycie i wzbogacanie rud polimetalicznych
Tadżykistan. Kansai - wydobycie i przeróbka rud
Przemysł wydobywczy cyny.
Miejsce urodzenia:
Góra Sherlovskaya (region Czyta)
Khabcheranga (region Czyta)
ESE-Khaya - w dorzeczu rzeki. Lena (Republika Sacha)
Napromieniowanie (Żydowski Region Autonomiczny)
Solnechny (Komsomolsk nad Amurem)
Kawalerowo (Chrustalnoje) - Kraj Nadmorski
Przemysł wydobywczy cyny dzieli się na etapy procesu technologicznego. Obróbka metalurgiczna nie jest związana ze źródłami surowców. Koncentruje się na obszary konsumpcji gotowego produktu: Moskwa, Podolsk, Kolchugino (na północ od obwodu Włodzimierza), St. Petersburg lub położone na trasach koncentratów: Nowosybirsk. Wynika to z faktu, że wydobycie surowców jest rozproszone na małych złożach, a koncentraty są wysoce transportowalne (zawartość koncentratu dochodzi do 70%).
Metalurgia metali lekkich (aluminium, tytan, magnez).
przemysł aluminiowy.
Produkcja aluminium rozkłada się na dwa cykle:
uzyskiwanie tlenku glinu (tlenku glinu). Jednocześnie produkuje się sodę i cement, czyli przemysł chemiczny łączy się z produkcją materiałów budowlanych. Produkcja tlenku glinu, będąc przemysłem materiałochłonnym, skłania się ku surowcom.
Plan
Wstęp, strona 2
1. Struktura hutnictwa metali nieżelaznych i cechy branży 3-5 stron.
2. Umieszczenie metalurgii metali nieżelaznych 5-8 stron.
3.Ekonomiczne i geograficzne cechy lokalizacji produkcji 8-13 s.
Podsumowanie strona 13
Referencje 14 stron.
Wstęp
Na lokalizację produkcji wpływa kombinacja wielu czynników. Ich liczba i proporcja w zależności od warunków w danym czasie i miejscu może być różna. Do dynamicznych należą czynniki lokalizacji produkcji. Zmiana ich składu i charakteru następuje w wyniku zmiany czynników. Ich liczba i proporcja zależą od cech systemu gospodarczego społeczeństwa i charakteru systemu społecznego jako całości, postępującego rozwoju postępu naukowo-technicznego, warunków ekonomicznych i geograficznych danego terytorium i wielu innych.
W trakcie lokalizowania produkcji na terytorium Rosji ważne jest również uwzględnienie ewolucji wyobrażeń o produkcji społecznej, charakterystycznej dla epoki rewolucji naukowo-technicznej. Nie można go już utożsamiać wyłącznie ze sferą materialnej czy materialnej produkcji. Coraz większy udział w gospodarce większości krajów zaczyna zdobywać sfera produkcji niematerialnej lub, jak to się czasem nazywa, sektor usług. Powinna słusznie wejść do produkcji społecznej, ponieważ dla społeczeństwa ważne jest nie tylko wytwarzanie środków do życia, ale także prowadzenie produkcji samego życia we wszystkich jego formach. Dlatego w składzie produkcji społecznej coraz większego znaczenia nabierają takie obszary, jak ochrona zdrowia, edukacja, usługi informacyjne i inne. Przedmioty reprezentujące nazwane i inne sfery produkcji społecznej również podlegają ulokowaniu w przestrzeni geograficznej ze wszystkimi prawami tkwiącymi w tym procesie.
1. Struktura hutnictwa metali nieżelaznych i cechy przemysłu
Kompleks metalurgiczny obejmuje metalurgię żelazną i nieżelazną, czyli zespół powiązanych ze sobą branż i etapów procesu produkcyjnego od wydobycia surowców do produkcji wyrobów gotowych - metali żelaznych i nieżelaznych oraz ich stopów. Hutnictwo jest jednym z podstawowych działów gospodarki narodowej i charakteryzuje się wysoką materiałochłonnością i kapitałochłonnością produkcji.
Metalurgia metali nieżelaznych to złożony przemysł. Wykonuje operacje górnicze w celu wydobycia minerałów; ich wzbogacanie, obróbka metalurgiczna rud i koncentratów; produkcja kwasu siarkowego i innych produktów zawierających siarkę, produktów zawierających sodę, nawozów mineralnych, cementu itp.; przetwarzanie metali nieżelaznych, rzadkich i szlachetnych oraz ich stopów na produkty i półprodukty (rury, wyroby walcowane, stopy twarde); przetwarzanie złomu i odpadów metali nieżelaznych, rzadkich i szlachetnych; produkcja wyrobów węglowych (elektrody węglowe i grafitowe itp.); produkcja napraw dla urządzeń branżowych; zapewnienie rozwoju sfery społecznej na obszarach oddalonych i niezamieszkanych.
Można wyróżnić przemysł wydobywczy, w tym wzbogacanie urabianych rud, hutniczy przerób rud i koncentratów, przemysł metalowy, przemysł pomocniczy - remontowo-inżynieryjny. Ponadto wyróżnia się 14 podsektorów przemysłowych, do których należą przedsiębiorstwa i organizacje o różnych formach własności:
aluminium. Ekstrakcja boksytów i innych surowców zawierających aluminium; produkcja soli tlenku glinu, glinu, galu i fluoru, wyrobów chemicznych i materiałów budowlanych;
Miedź. Wydobycie i wzbogacanie rudy, produkcja miedzi blister i rafinowanej, metali rzadkich, kwasu siarkowego, nawozów mineralnych, materiałów budowlanych;
Ołów-cynk. Wydobycie i wzbogacanie rud, produkcja ołowiu, cynku, kadmu, metali rzadkich i szlachetnych oraz wyrobów chemicznych i materiałów budowlanych;
Niklowo-kobaltowy. Wydobycie i wzbogacanie rud, produkcja niklu i kobaltu, miedzi, metali rzadkich i szlachetnych, wyrobów chemicznych, wełny mineralnej i innych materiałów budowlanych;
Tytanowo-magnezowy. Wydobycie i wzbogacanie surowców tytanowych, produkcja tytanu, magnezu i ich pochodnych;
Wolfram-molibden. Wydobycie i wzbogacanie rudy wolframowo-molibdenowej, produkcja koncentratów i półproduktów wolframu i molibdenu;
Cyna. Wydobycie i wzbogacanie rudy oraz produkcja cyny;
Antymon-rtęć. Wydobycie i wzbogacanie rud antymonu i rtęci, produkcja antymonu, rtęci i ich związków;
Metale rzadkie i materiały półprzewodnikowe. Wydobywanie i wzbogacanie rud metali rzadkich i materiałów półprzewodnikowych, związków międzymetalicznych i produktów z nich;
metale szlachetne. Wydobycie i obróbka rud i piasków złotonośnych, produkcja metali i stopów szlachetnych, wtórna obróbka metali szlachetnych;
Obróbka metali nieżelaznych. Produkcja wszelkiego rodzaju wyrobów walcowanych i rur z metali nieżelaznych i stopów;
Metale nieżelazne wtórne. Zbieranie i pierwotne przetwarzanie złomu i odpadów oraz wytop wtórnych metali nieżelaznych;
Elektroda. Produkcja wyrobów z elektrod węglowych i grafitowych;
Stopy twarde, metale ogniotrwałe i żaroodporne. Produkcja stopów twardych, metali ogniotrwałych i żaroodpornych, blach nieszlifowanych oraz wyrobów walcowanych ze stopów żaroodpornych i twardych.
Hutnictwo metali nieżelaznych jako gałąź przemysłu posiada szereg cech, które oczywiście wpływają na sprawność jej funkcjonowania:
Metalurgia metali nieżelaznych jest przemysłem najbardziej materiałochłonnym. Przetwarza surowce polimetaliczne, ubogie w zawartość użytecznych składników io złożonym składzie materiałowym. Przedsiębiorstwa metalurgii metali nieżelaznych często przetwarzają rudy o zawartości cennych składników 0,3-2,1% (rudy głównych ciężkich metali nieżelaznych) oraz od setnych do 0,5% (rudy metali rzadkich i stopowych). Tylko produkcja aluminium opiera się na bogatszych surowcach: najbogatsze boksyty zawierają 40-45% tlenku glinu. Jednak udział takich surowców stale się zmniejsza. Na produkcję 1 tony cyny zużywa się ponad 300 ton rudy; 1 tona niklu - 200 ton rudy; 1 tona miedzi - 100 ton rudy.
Metalurgia metali nieżelaznych jest przemysłem energochłonnym i paliwożernym. Najbardziej paliwochłonna jest produkcja miedzi, niklu, kobaltu, ołowiu. Do produkcji aluminium potrzeba 18 000-20 000 kWh energii elektrycznej, a podczas wytapiania elektrycznego niklu potrzeba ponad 30 000 kWh energii elektrycznej. (Dla porównania zużycie energii elektrycznej do wytopu 1 tony stali wynosi 500 kWh).
Hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się wysokimi kosztami pracy.
Rudy przerabiane w zakładach metalurgii metali nieżelaznych są z reguły polimetaliczne. Dlatego jedną z głównych cech metalurgii metali nieżelaznych jest złożoność przetwarzania surowców.
Hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się wieloetapowymi procesami technologicznymi. Pełny cykl obejmuje wydobycie rudy, jej wzbogacanie, obróbkę metalurgiczną, obróbkę metali.
Efektywność działalności produkcyjnej w hutnictwie metali nieżelaznych zależy od naturalnego czynnika surowcowego.
Hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się dużym zagrożeniem środowiskowym produkcji.
Cechami hutnictwa metali nieżelaznych są również wysoka kapitałochłonność, kapitałochłonność, długi czas trwania cyklu budowlano-instalacyjnego.
2.Pomieszczenia hutnictwa metali nieżelaznych
Ta gałąź przemysłu obejmuje wydobycie i wzbogacanie rud metali nieżelaznych, szlachetnych i rzadkich, wytop metali, ich rafinację, produkcję stopów i wyrobów walcowanych.
Rosja to kraj z potężną metalurgią metali nieżelaznych. Głównym wyróżnikiem branży w naszym kraju jest jej rozwój w oparciu o wykorzystanie własnych, dużych i zróżnicowanych zasobów. Rosja zajmuje czołowe miejsce na świecie pod względem rezerw najważniejszych rodzajów metali nieżelaznych. Powstały wszystkie gałęzie metalurgii metali nieżelaznych. Rocznie eksportuje się około miliona ton metali nieżelaznych.
W przeciwieństwie do metalurgii żelaza, koszt produktów wytwarzanych w hutnictwie metali nieżelaznych jest bardzo wysoki, co wpływa na lokalizację przemysłu. Wysoki koszt metali nieżelaznych i produktów z nich umożliwia uzyskanie ich daleko poza głównymi obszarami konsumenckimi dzięki rozwiniętemu przemysłowi inżynieryjnemu. Koszty transportu zwiększają koszt produktów metalurgii metali nieżelaznych dla konsumentów w znacznie mniejszym stopniu niż w przypadku transportu metali żelaznych.
Na lokalizację produkcji metali nieżelaznych duży wpływ ma postęp techniczny w branży. W wyniku zastosowania najnowszych metod wzbogacania możliwe jest uzyskanie koncentratów o zawartości metalu 40-60% i wyższej. Tak więc rudy miedzi mają zawartość miedzi nie większą niż 5%; jego zawartość w koncentracie wzrasta do 35%. W rudach ołowiowo-cynkowych jest nie więcej niż 6% ołowiu, w koncentracie do 78% itd. Zatem wydobycie i wzbogacenie rud, co stanowi co najmniej 3/4 wszystkich kosztów produkcji nie- metali żelaznych, coraz częściej zamienia się w niezależny proces produkcyjny. Jego znaczenie wzrasta wraz z zaangażowaniem w produkcję uboższych rud. Duży nakład pracy związany z wydobyciem rud metali nieżelaznych i ich wzbogacaniem, kapitałochłonność tych procesów, w wyniku której uzyskuje się drogi koncentrat, pozwala na jego dalszą obróbkę metalurgiczną poza obszarami wytwarzania półproduktów .
Możliwość powstania przepaści terytorialnej między procesami wytwarzania koncentratów a samym wytopem metali nieżelaznych wynika również z dużej energochłonności wytwarzania wielu z nich. Produkcja niklu, tlenku glinu z nefelinu, miedzi blister, cynku metodą destylacji wymaga dużego zużycia paliwa technologicznego (czasami do 50 ton standardowego paliwa na 1 tonę gotowych produktów). Rafinacja tych metali i wytop większości pozostałych metali nieżelaznych wiąże się z kosztem energii elektrycznej (od kilku tysięcy do kilkudziesięciu tysięcy kilowatogodzin na 1 tonę gotowych wyrobów). Dlatego nie zawsze opłaca się tworzyć energochłonne zakłady produkcyjne do wytopu metali nieżelaznych w regionach i ośrodkach wydobycia rud i produkcji koncentratów. Względnie mało energochłonną produkcję cynku można również prowadzić w miejscach, gdzie wytwarzany jest koncentrat, a jego rafinacja i wytop większości innych metali nieżelaznych - w obszarach taniej energii i paliw.
Cechą rud metali nieżelaznych jest ich złożony skład, który może być różny nie tylko w różnych złożach, ale nawet w obrębie tego samego złoża w różnych kopalniach rud. Rudy polimetaliczne oprócz głównych składników - ołowiu i cynku zawierają również inne metale kolorowe (miedź), szlachetne (złoto, srebro), rzadkie i rozproszone (selen, kadm, bizmut itp.). To samo ma miejsce w miedzi, niklu i innych rudach. Zawartość wielu składników jest niewielka, co sprawia, że korzystne jest dalsze przetwarzanie lokalnie tylko jednego z głównych składników, a pozostałych - w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach w innych obszarach. Wydobycie metali szlachetnych, rzadkich i rozproszonych odbywa się z reguły w procesie rafinacji metali nieżelaznych w wyspecjalizowanych zakładach, które często znajdują się poza terenami nie tylko górnictwa rud, ale również hutnictwa metali.
W niektórych przypadkach opłacalne jest połączenie w jednym punkcie procesów wydobycia i wzbogacania rud, wytopu szeregu metali towarzyszących i ich rafinacji. Prowadzi to do kombinacji wewnątrzbranżowych w metalurgii metali nieżelaznych. Na tej zasadzie zorganizowanych jest szereg przedsiębiorstw (zakłady górnicze i hutnicze).
W hutnictwie metali nieżelaznych duże znaczenie zyskało również jej międzybranżowe połączenie z przemysłem chemicznym. Podstawą tego jest najczęściej zastosowanie związków siarki metali nieżelaznych, z których podczas procesu wypalania uwalniana jest znaczna ilość związków siarki. To determinuje profil przedsiębiorstw (Mednogorsk zakład miedzi i siarki), które oprócz metalu produkują kwas siarkowy i siarkę. Nadmiar taniego kwasu siarkowego w hutach metali nieżelaznych sprawia, że opłaca się tworzyć tam na bazie importowanych surowców (koncentrat apatytu lub fosforyty) produkcję nawozów fosforowych (huty miedzi Krasnouralsk i Sredneuralsk, aluminium Wołchow itp.). jeden
Szereg zakładów metalurgii metali nieżelaznych wykorzystujących rudy zawierające potas (karnalit itp.) w celu uzyskania metalicznego magnezu (zakłady tytanowo-magnezowe w Bereznikach, zakłady magnezowe w Kałuszu i Solikamsku) dostarcza do odpadów chlorek potasu, wysoce skoncentrowany nawóz. Coraz częściej przy przerobie takich rud wykorzystuje się również chlor, jeden z najważniejszych surowców dla różnych gałęzi przemysłu chemicznego. W procesie przetwarzania nefelinów w odpadach powstają produkty sodowe - soda kalcynowana i potaż, ałunity - kwas siarkowy, nawozy potasowe itp. 2
Możliwość i konieczność kompleksowego przerobu rud metali nieżelaznych, organizacja połączeń wewnątrzgałęziowych i międzybranżowych prowadzi do dużego wzrostu wielkości przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych. Same procesy wydobycia i wzbogacania rudy, a także wytopu niektórych metali są wodochłonne. Jeszcze bardziej wodochłonna produkcja chemiczna, organizowana w takich zakładach. Tymczasem większość zakładów metalurgii metali nieżelaznych zlokalizowana jest na terenach ubogich w wodę (Kaukaz Północny, Ural). Ma to ogromny wpływ na wielkość i skład przedsiębiorstw w branży.
Popularny
- Dyrektor generalny Belaz Petr Parkhomchik o drugim miejscu w światowym rankingu, stylu zarządzania i służbie w lądowaniu
- Co wiemy o Euroopt: aktywa, właściciele, udział w rynku, skandale, dochody Szanowni pracownicy firmy
- Co się teraz dzieje na granicy białorusko-rosyjskiej?
- Gotowy biznesplan
- Kontynuacja spadku handlu detalicznego w Rosji Spadek handlu w ciągu roku
- Ile mogę zamówić towar na Aliexpress na Białorusi miesięcznie bez cła?
- Co zrobić, gdy danie jest niedoważone?
- Co musisz wiedzieć o zasadach przewozu i odpraw celnych?
- wysoko płatna praca w Chinach
- Wyznania gospodyni: Widziałem w willach rzeczy, których nigdy nie chcę się wzbogacić W brudnej pościeli kopią z nudów