Ինքնուրույն եռակցում ժապավենային սղոցների համար: Ինչպես են եռակցվում ժապավենային սղոցները

Շղթայի սղոցի բնականոն աշխատանքի համար այն ենթարկվում է եռակցման: Մեթոդը, որով իրականացվում է այս գործընթացը, ընտրվում է անհատապես, այս նյութի շահագործման բնութագրերին համապատասխան: Եռակցման ժապավենային սղոցների սարքավորումների մասին մենք կքննարկենք հետագա:

Շղթայական սղոց. սարքը և աշխատանքի սկզբունքը

Կան մեծ թվով տարբեր սղոցներ, որոնք ունեն անհատական ​​կիրառման առանձնահատկություններ և յուրահատուկ դիզայն: Ոմանք օգտագործում են սկավառակը որպես կտրող գործիք, իսկ մյուսները օգտագործում են ժապավեն:

Սղոցի ժապավենի տեղադրումն իրականացվում է առաջատար և շարժվող ուղղությունների ճախարակների վրա։ Այն քաշելու համար պետք է մեծ ջանքեր գործադրել, միայն այս դեպքում կտրող գիծը միատարր կլինի։

Այս դիզայնի հիմնական առանձնահատկությունները առանձին բլոկներ են, որոնք լրացվում և կառուցվում են ինքնուրույն: Պարզ սարքի վրա, որի մեջ կտրելու նյութը սնվում է ձեռքով, տեղադրվում են լրացուցիչ մեխանիզմներ, օրինակ՝ սարքի աշխատանքի մոնիտորինգի էլեկտրոնային համակարգ, որի շնորհիվ այն աշխատում է առանց արտաքին մարդու միջամտության։

Շղթայի սղոցի հիմնական կառուցվածքային տարրերից մենք նշում ենք հետևյալի առկայությունը.

• շրջանակ, որի վրա կան ուղեցույցներ, որոնցով ժապավենը շարժվում է.
• ժապավենը լարելու համար օգտագործվում է մեխանիզմ, որն ունի զսպանակ, մեխանիկական և հիդրավլիկ շարժիչ;
• կտրող ժապավենի բռնակ;
• պտուտակային տիպի բարձրացնող մեխանիզմ, որը տեղադրված է գոտու մոտ;
• գոտի տիպի փոխանցում, որի վրա գտնվում են սեպերը;
• մոտ տասնհինգ կիլովատ հզորությամբ էլեկտրական շարժիչ կամ նույն հզորությամբ բենզինի վրա հիմնված շարժիչ;
• էքսցենտրիկներ, որոնցով գերանը ամրագրված է շրջանակի վրա;
• ջրի բաք և ծորակ, որը թրջում է հատվածը սղոցման գործընթացում;
• երկաթուղային ժապավեն, որի վրա շարժվում է կառուցվածքը:

Բացի այդ, յուրաքանչյուր սղոցում առանձնանում են անհատական ​​կառուցվածքային տարրեր, ինչպիսիք են պաշտպանիչ բազրիքների ծածկերը և մղման մեխանիզմները, որոնք բարձրացնում են անվտանգությունը: Աշխատանքային մակերեսի վրա աշխատանքը կարգավորելու և կարգավորելու համար կան շերտեր, որոնց վրա դրվում են գծանշումներ։

Մեխանիզմի շահագործման սկզբունքը հիմնված է երկու ուղեցույցների միջև գերան դնելու և դրա կոշտ ամրացման վրա: Տախտակի հաստությունը որոշելու համար այն պետք է բարձրացվի հատուկ մեխանիզմի միջոցով:

Կատարեք ձեր սեփական ձեռքերով ժապավենային սղոցների եռակցումը

Շղթայի սղոցի երկու ծայրերը միացնելու համար դրանք պետք է եռակցվեն: Այս գործընթացն իրականացվում է հատուկ սարքավորումների միջոցով եռակցման ժապավենային սղոցների համար: Շերտավոր սղոցի դիմադրողական եռակցումը բաղկացած է նրանից, որ էլեկտրաէներգիան անցնում է սղոցի երկու միացված ծայրերով, ինչը հանգեցնում է նրանց գերտաքացման և սայրի եզրերի հալման: Ընթացիկ մատակարարման համար օգտագործվում են սեղմակների հետ կապված էլեկտրոդներ:

Գոյություն ունեն հսկայական թվով եռակցման մեքենաներ, որոնցով իրականացվում է կոնտակտային զոդում։ Որոշ առաջադեմ տարբերակներ կարող են ավտոմատացնել եռակցման և եռակցման ցիկլը: Հետեւաբար, ավելորդ եռակցման կամ սխալ ժամանակի պատճառով առաջացած սխալները, որոնց ընթացքում իմպուլսը փոխանցվում է, վերացվում են: Ավելի պարզ մեքենաներում կռման և եռակցման սնուցման հսկողությունն իրականացվում է օպերատորի կողմից:

Շղթայի սղոցի ինքնաեռակցումը հնարավոր է միայն այն դեպքում, եթե դուք ունեք նման սարքավորումների փորձ: Եռակցման ժապավենային սղոցների մեքենայի նախագծման հիմնական առանձնահատկությունների թվում մենք նշում ենք հետևյալի առկայությունը.

• մարմնի մաս;
• եռակցման տիպի տրանսֆորմատոր;
• կռվան մեխանիզմներ, որոնց վրա կան էլեկտրոդներ և սեղմող լծակներ.
• մեկնարկի կոճակ;
• սեղմակներ՝ շարժական և ամրացված։

Շարժական սեղմակի հիմնական ֆունկցիան ազատ խաղն է, որի օգնությամբ կատարվում է ձգումը։ Այն գործընթացում, թե ինչպես են սղոցի ծայրերը շարժվում դեպի միմյանց, ձևավորվում է եռակցման բշտիկ: Որպեսզի սղոցի ծայրերը սեղմվեն միմյանց դեմ, ճնշում ստեղծելու համար օգտագործվում է հատուկ զսպանակ։

Շղթայական սղոցների ինքնուրույն եռակցումը բաղկացած է հետևյալ քայլերից.

• սղոցի կտրում կատարելը;
• դրա վերջնական հատվածների մաքրում;
• գործվածքների տեղադրում եռակցման մեքենայի նախագծման մեջ, որոշելով գործառնական ռեժիմը. հարված և նեղացում;
• կտորների եռակցում;
• եռացման կատարում;
• կարի մաքրում.

Առաջին փուլը՝ կտրումը, ներառում է սղոցի չափի որոշումը։ Կտավի ցանկալի հատվածը կտրելու համար օգտագործեք գիլյոտինի կտրիչ կամ կտրող անիվ: Նախկինում եռակցված կտավ օգտագործելիս յուրաքանչյուր կողմից կտրված է մոտ հինգ սանտիմետր:

Այս իրավիճակում, կտրում կատարելիս, պետք է հաշվի առնել մի շարք կանոններ.

• այն տեղը, որտեղ շեղբերները միացված են միմյանց, պետք է գտնվի ատամների վերին մասերի միջև.
• Կտրման գործընթացում պետք է մի փոքր նպաստ թողնել մետաղի նեղացումը փոխհատուցելու համար, օպտիմալ նպաստը յուրաքանչյուր կողմից մեկուկես միլիմետր է.
• փորձեք կտրվածքի գիծը հնարավորինս հավասարաչափ դարձնել, դրանից է կախված հետագա եռակցման որակը:

Միայն այս դեպքում կտավները թեքում ուղիղ գիծ կունենան։

Կտրում կատարելու բավականին պարզ միջոց է սղոցը որոշակի դիրքում դնելը, ծայրերից յուրաքանչյուրը առանձին կտրելը և շերտազատելը: Այս դեպքում, նույնիսկ եթե կա կտրված գիծ, ​​որը ուղղահայաց չէ, դրա վերջի հատվածները դեռ կմիանան: Այս դեպքում գործվածքը եռակցումից հետո կտարբերվի հավասար կարով։

Հետագա գործողությունները կապված են ցանցի հեռացման հետ: Այս տարածքները պետք է մաքրվեն կեղտից, յուղազերծվեն ացետոնով կամ ալկոհոլով: Ծայրերը մաքրելու համար օգտագործեք հղկող նյութ: Արդյունքում դուք պետք է ստանաք կատարյալ հարթ և հարթ տարածքներ։

Հաջորդը կտավի տեղադրումն է ապարատի մակերեսին: Պատրաստված սղոցը պետք է տեղադրվի սեղմիչ մեխանիզմի ներսում: Ընդ որում, դրա մի մասը մնում է շարժական, իսկ երկրորդը՝ ոչ։ Կենտրոնական մասում սղոցի եզրերը միացված են միմյանց։ Եզրերի հավասարեցումը պետք է կատարյալ լինի:

Սարքի վրա գտնվող կառավարման կոճակների օգնությամբ կարգավորվում են սարքի ուժը, հարվածը, կծկումը, աշխատանքի ռեժիմը։ Այս պարամետրերը յուրաքանչյուր սղոցի համար ընտրվում են անհատապես և կախված են դրա չափից, պողպատի հաստությունից, գործառնական առանձնահատկություններից և այլն: Սղոցի խաչմերուկի ավելացման դեպքում եռակցման համար պահանջվող հոսանքն ավելանում է:

Այս պարամետրերը ավելի ճշգրիտ որոշելու համար օգտագործեք սարքի հրահանգները: Այն պետք է պարունակի աղյուսակ, ըստ որի պետք է որոշվի սարքավորումների շահագործման ռեժիմը: Որոշ սարքերում բավական է ընտրել միայն եռակցման ռեժիմը, առանց նշելու ընթացիկ ուժը և լարումը շահագործման համար: Սղոցը եռակցելու համար լծակը պետք է դրվի որոշակի դիրքում։

Շղթայական սղոցի եռակցումը կատարվում է կոճակի սեղմման կամ լծակի պտտման միջոցով: Դրանից հետո հոսանքը մատակարարվում է յուրաքանչյուր սեղմակին, և դրանցից այն փոխանցվում է սղոցին: Այսպիսով, երկու հատվածների միացման գոտում գտնվող մետաղը հալեցնում և միանում է միմյանց։

Զսպանակը գործում է շարժական սեղմակի մակերեսի վրա, որը տեղաշարժված է դեպի ֆիքսված սեղմակը, նախագծի վրա։ Միևնույն ժամանակ, հետույքի գոտում տեղի է ունենում եռակցված բշտիկի ձևավորում, որի օգնությամբ սղոցը միացված է:

Եռակցման պարամետրերը որոշելիս պետք է ընտրել այն ժամանակը, որի ընթացքում կիրառվում են ընթացիկ իմպուլսները: Գործողության ավտոմատ ռեժիմով եռակցման մեքենաներն անջատում են հոսանքը դրանց կիրառման պահից մի քանի վայրկյան հետո: Այնուամենայնիվ, եթե եռակցման մեքենայի վրա այս պարամետրը կարգավորվում է ձեռքով, ապա անհրաժեշտ է վերահսկել այն:

Եռակցման գործընթացում որոշակի դժվարություններ են առաջանում այն ​​նյութի հետ, որից պատրաստված է սղոցը: Այս պարամետրին համապատասխան, որոշվում է եռակցման մեքենայի աշխատանքային ռեժիմը: Որոշ դեպքերում շատ դժվար է որոշել այս պարամետրը առանց փորձի: Եթե ​​ի վերջո եռակցումը ձեզ չբավարարեց, ապա դուք պետք է փորձեք՝ ընտրելով անհրաժեշտ ռեժիմը կտավի անհարկի եզրագծի վրա: Օպտիմալ աշխատանքային ռեժիմն ընտրելուց հետո գրեք դրա պարամետրերը՝ հետագայում այն ​​կիրառելու համար։

Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ սղոցի հետ շփվող էլեկտրոդները պետք է մաքուր լինեն: Օտար նյութերը կամ դրանց մակերեսի կեղտը բացասաբար են ազդում սղոցի եռակցման որակի վրա:

Հետագա գործողությունները կապված են եռակցման իրականացման հետ, որն օգնում է մետաղին, որը եռակցման ժամանակ դարձել է փխրուն և բավականին կոշտ, ձեռք բերել ամրություն, ամրություն և ճկունություն: Եռակցման համար օգտագործվում են նույն սեղմակները, ինչ եռակցման գործընթացում: Այնուամենայնիվ, շահագործման համար օգտագործվում է ընթացիկ մատակարարման այլ ռեժիմ:

Օպտիմալ ջերմաստիճանը, որով կատարվում է կռում, մոտավորապես վեց հարյուր աստիճան է: Միևնույն ժամանակ, սարքի սառեցումը պետք է պահպանվի դանդաղ տեմպերով, դրա համար ընթացիկ մատակարարման կոճակը պետք է պահել, սեղմել և բաց թողնել որոշակի ժամանակ: Որպեսզի մետաղը աստիճանաբար սառչի, պետք է պարբերաբար սեղմել հոսանքի հոսանքի կոճակը:

Եթե ​​եռակցման մեքենայի վրա պիրոմետր չկա, ապա ջերմաստիճանը վերահսկվում է մետաղի մակերեսի արտաքին բնութագրերով: Հրաձգության ընթացքում պողպատը ձեռք է բերում կարմիր-բալային երանգ։ Ոչ մի դեպքում մի տաքացրեք մետաղը նարնջագույն կամ նույնիսկ ավելի հագեցած կարմիր: Մետաղի աստիճանական սառեցման գործընթացը տևում է ոչ ավելի, քան հինգ րոպե: Որոշ շեղբեր կպահանջեն եռացման երկու ցիկլ: Որոշ դեպքերում եռակցումը և եռացումը կատարվում են նույն գործընթացով: Այս իրավիճակում կարերի սառեցման ժամանակը ավելանում է մետաղին պարբերաբար հոսանք մատակարարելու միջոցով:

Եռակցումից հետո շեղբերները պետք է մաքրվեն եռակցման վրա գոյացած ներհոսքից։ Հղկող հատկանիշներով գրեթե ցանկացած գործիք հարմար է կարերը մաքրելու համար: Բարձրորակ մաքրման հիմնական պայմանը հարթ և հարթ մակերես ստանալն է։

Առաջարկում ենք ծանոթանալ եռակցման գործընթացում առաջացող հիմնական սխալներին.

1. Եռակցված եզրերի օֆսեթ - այս դեպքում թերթերը տարբեր հարթություններում են: Այս խնդիրը առաջանում է, երբ եռակցման գործընթացում առկա է անբավարար ընթացիկ ուժ կամ շատ մեծ նախագիծ:

2. Ցանցի վրա հալոցքը նկատվում է շատ բարձր հոսանքի մատակարարման գործընթացում։

3. Խոնավ բծերը ձևավորվում են, եթե համակարգին մատակարարվող ճնշումը շատ ցածր է:

Լավ եռակցված ափսեի վրա կարի ելուստի նվազագույն արժեքը մոտ մեկուկես միլիմետր է։

Հալման որակը ստուգելու համար գործվածքը թեքվում է քսան սանտիմետր շառավղով և ստուգվում։ Եթե ​​աղեղը նման է ստանդարտ շրջանագծի, իսկ կարը մնում է անփոփոխ, ապա եռակցման որակը պատշաճ մակարդակի վրա է:

Եռակցման ժապավենի սղոցների գինը և զոդման առանձնահատկությունները

Եռակցման ժապավենի սղոցների արժեքը հիմնականում որոշվում է դրանց չափերով, պողպատի հաստությամբ և գործառնական հատկանիշներով: Այնուամենայնիվ, սղոցը միացնելու ևս մեկ տարբերակ կա՝ սա զոդում է: Այս տարբերակը ավելի հեշտ է անել տանը, քան եռակցումը:

Նախևառաջ պետք է պատրաստել սայրը, դրա համար սղոցի եզրերը մաքրվում են կեղտից և յուղազերծվում: Ցանցի ծայրերը միացված են հետույքի դիրքով, սակայն եզրերը պետք է թեքված լինեն:

Եզրերին թեք ձև տալու համար օգտագործեք հղկող անիվ: Օպտիմալ թեքության չափը ութից տասներկու սանտիմետր է: Փեղկավոր հատվածները պետք է միմյանց հետ կապված լինեն հնարավորինս հավասարաչափ:

Սղոցը զոդելու համար կպահանջվեն զոդիչներ, լավագույն տարբերակը արծաթագույն pSR45 կամ pSR65 է։ Ավելի ցածր արծաթի պարունակությամբ զոդումներ խորհուրդ չեն տրվում:

Որպես հոսք, նախընտրելի է օգտագործել մածուկ, որն օգտագործվում է մետաղի զոդման գործընթացում: Հոսքի այս տարբերակը հեշտ է օգտագործել: Այս նյութի բացակայության դեպքում այն ​​հնարավոր է պատրաստել ինքներդ։ Դրա համար ամոնիումի քլորիդը զուգակցվում է բորակի հետ մեկից տասը հարաբերակցությամբ: Ջրի օգնությամբ կարգավորվում է բաղադրության խտությունը, որը պետք է մածուցիկ դառնա։

Զոդման գործընթացում սղոցը տաքացնելու համար օգտագործվում է գազի այրիչ: Ջեռուցման ջերմաստիճանը որոշվում է զոդման տեսակով, օպտիմալ արժեքը 650-ից 600 աստիճան է: Մի տաքացրեք մետաղը, որպեսզի չխախտեք դրա կառուցվածքը: Հատուկ սարքի օգնությամբ սղոցի ծայրերը միացվում են միմյանց։ Զոդման գործընթացը հետևյալն է. Առաջին հերթին, հոսքը պետք է կիրառվի եզրերի մակերեսին: Փորձեք մածուկը քսել միայն թեքված հատվածներին։

Այնուհետև հոդերը տաքացվում են մինչև որոշակի ջերմաստիճան, և զոդումը սնվում է սղոցի ծայրերի հանգույցին: Դրանից հետո մակերեսի վրա հայտնվում է շերտ, որը ցույց է տալիս, որ զոդումը ճիշտ է կատարվել: Զոդման հալեցումը կատարվում է ոչ թե այրիչի ազդեցության տակ, այլ նախկինում ջեռուցված մետաղից։ Մի քանի րոպե հետո մետաղը սառչում է, միայն դրանից հետո սղոցը հանվում է մեխանիզմից։ Փոքր ներհոսքերի առկայության դեպքում կարը մաքրվում է ցանկացած հղկող նյութով։

Շղթայական սղոցի եռակցման տեսանյութ.

Փայտամշակման արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվում են սղոցները, որոնց հիմնական հատկանիշը շարունակական կտրող մակերեսն է։ Այն իրենից ներկայացնում է մետաղական ատամներով ժապավենի օղակ։

Շղթայական սղոցների եռակցումը դրանց արտադրության հիմքն է, քանի որ դրանք ձեռք են բերվում նախապես պատրաստված ժապավենը օղակի մեջ միացնելու միջոցով: Այս գործընթացը կիրառվում է նաև դրանց վերանորոգման մեջ։ Այս հոդվածում կխոսվի նման սարքերի եռակցման հիմնական հատկանիշների մասին:

Շղթայի սղոցների եռակցումը բաժանված է մի քանի փուլերի. Յուրաքանչյուր տեխնոլոգիական փուլում անհրաժեշտ է խստորեն պահպանել մեթոդաբանությունը՝ լավագույն արդյունքի հասնելու համար։

Կան մի քանի տեսակի սարքեր, որոնք թույլ են տալիս իրականացնել միացման գործընթացը: Դրանք սովորաբար գործում են հետևյալ կերպ՝ սղոցի ծայրերի եզրերը միացվում են դրանք միացնելով և դրանց միջով հոսանք անցնելով։

Դիմադրության եռակցման մեքենաները սարքավորումների այն տեսակներից են, որոնք թույլ են տալիս հուսալիորեն միացնել կտրող գործիքի ծայրերը: Նրանք ցածր գնով են, բայց դրանց կատարումը ցածր է:

Նման սարքավորումները կատարյալ են փոքր ծավալների աշխատանքի համար, այն հատկապես արդյունավետ կլինի արդյունաբերական սղոցարանների սղոցների վերանորոգման համար:

Շղթայական սղոցների միացման գծագրում.

Այս մեթոդը ենթադրում է հոդերի և էլեկտրոդների պատրաստման բարձր որակ, ինչպես նաև ռեժիմների ճիշտ ընտրություն։ Վերահոսքի սկզբունքով աշխատող սարքերն առաջարկում են ավելի բարձր արդյունավետություն: Բացի այդ, նրանք կարողանում են աշխատել բոլոր տեսակի կտավների հետ։ Նման սարքերը պատկանում են միջին խավին։

Մեթոդը պահանջում է նաև մակերեսի լավ պատրաստում, ռեժիմների ճիշտ ընտրություն և մետաղի սպառման հաշվառում:

Ավտոմատ վերամշակման սարքերը պահանջում են միայն որակյալ նյութերի տեղադրում մեքենայի օպերատորի կողմից, ինչպես նաև դրանց հեռացում մշակման ավարտից հետո: Այս գործիքը լայնորեն կիրառվում է պրոֆեսիոնալ արտադրամասերում և սպասարկման կենտրոններում:

Սղոցի եռակցման գործընթացը, ինչպես նշվեց վերևում, բաժանված է փուլերի, որոնցից յուրաքանչյուրը նկարագրվելու է ստորև:

կտրում

Բացի սղոցի եռակցման մեքենայից, կպահանջվեն մի քանի այլ գործիքներ: Դրանք ներառում են գիլյոտինի մկրատներ, որոնք օգտագործվում են ցանցը կտրելու համար: Եթե ​​նման սարք չկա, ապա կարող եք օգտագործել ճարմանդ կամ կտրող մեքենա:

Եթե ​​կապը կատարվում է նախկինում օգտագործված տարածքում, ապա յուրաքանչյուր կողմից պետք է կտրվի հինգ միլիմետր: Կտրումը պետք է լինի խիստ ուղղահայաց ատամների միջև: Յուրաքանչյուր կողմում թողեք 5 մմ հեռավորություն:

Մաքրում

Խումբ սղոց զոդում.

Հաջորդ քայլը սղոցի սայրը մաքրելն է: Այդ նպատակով անհրաժեշտ է մանրակրկիտ մաքրել գործիքի մակերեսը: Որպես լուծիչներ կարող են օգտագործվել ացետոն կամ ալկոհոլ:

Բացի կեղտից, բշտիկները և բշտիկները պետք է հեռացվեն: Դա անելու ամենահեշտ ձևը հղկող մեքենայի վրա է:

Տեղադրում

Համացանցը վերը թվարկված քայլերին համապատասխան պատրաստելուց հետո ցանցը տեղադրվում է եռակցման սարքավորման մեջ: Ապրանքի եզրերը պետք է համապատասխանեն միմյանց:

Սարքավորման պարամետրերը, ինչպիսիք են ուժը, ռեժիմը և տեղումների ընթացքը, սահմանվում են ցանցի համար ընտրված նյութի հիման վրա: Անհրաժեշտ ռեժիմները պարունակվում են սարքավորումների փաստաթղթերում տրված աղյուսակներում:

Եռակցում

Եթե ​​օգտագործվում է պրոֆեսիոնալ սարքավորում, ապա ժապավենային սղոցների հետնամասային եռակցումը սկսվում է համապատասխան բռնակները պտտելով կամ սեղմելով կոճակը: Ընթացիկ հոսքը մատակարարվում է էլեկտրոդներին, անցնում է հանգույցով, տաքացնում է մետաղը մինչև հալման կետը և ցանցի ծայրերը միացնում միմյանց:

Էական պարամետրերից մեկը ընթացիկ մատակարարման ժամանակն է: Ավտոմատ սարքավորումներում դա մեկից երկու վայրկյան է: Եթե ​​եռակցումը կատարվում է ձեռքով, ապա ժամանակը սահմանում է վարպետը:

Անհաջող կապի դեպքում ռեժիմները փոխվում են ավելի հարմարի և ձայնագրվում։ Հետագայում այս արժեքները կարող են օգտագործվել նույն շեղբերների եռակցման դեպքում:

Հալեցում

Շղթայի սղոցի պատրաստման գործընթացները.

Միացումը կատարելուց անմիջապես հետո սղոցն անօգտագործելի է։ Գործիքը օգտագործման համար պատրաստելու համար անհրաժեշտ է ևս մի քանի գործողություններ կատարել սայրով:

Եռակցման մեքենան սղոցի նյութը դարձնում է փխրուն: Աշխատավայրում այն ​​օգտագործելն անհնար է դառնում։ Հալեցումը լուծում է այս խնդիրը: Այս գործընթացն իրականացվում է արտադրանքի միջով ավելի փոքր հոսանք անցնելու միջոցով: Արդյունքում կարը տաքացվում է, ապա սառչում։

Կառուցման ջերմաստիճանը կարելի է վերահսկել պիրոմետրի միջոցով: Դրա բացակայության դեպքում հսկողությունն իրականացվում է տեսողականորեն մետաղի գույնով։ Ամենաօպտիմալը բալի կարմիրն է, բայց նարնջագույնը կամ դեղինը ցույց են տալիս գերտաքացում:

Մաքրում

Վերջնական փուլը հանգույցի մաքրումն է կուտակված մետաղից։ Անհրաժեշտ է նաև ճիշտ ձևավորել ատամների միջև գտնվող խոռոչը։ Այդ նպատակով կարող է օգտագործվել ցանկացած հղկող նյութ: Այնուամենայնիվ, ինչպես նշվեց ավելի վաղ, սրող մեքենան լավագույնն է:

Սղոցի զոդում

Սղոցի սղոցի զոդումը նույնպես վավեր միջոց է սղոցի շեղբի եզրերին միացնելու համար: Եթե ​​դուք կատարում եք այս գործընթացը բոլոր կանոններին համապատասխան, ապա ի վերջո դուք կկարողանաք ձեռք բերել բարձրորակ և դիմացկուն սղոց, որը կարող է անվտանգ օգտագործվել ժապավենային սղոցում կամ, օրինակ, փայտի մեքենայի մեջ:

Այս մեթոդը առավել նախընտրելի է տնային օգտագործման համար:

Ուսուցում

Եռակցման ժապավենի սղոցների առանձնահատկությունները.

Տանը ժապավենի սղոցը զոդելը կտրող գործիք պատրաստելու էժան և մատչելի միջոց է: Առաջին բանը, որ պետք է անել նախքան միանալը, ցանցի եզրերը մաքրելն է ցանկացած աղտոտվածությունից:

Միացրեք կտավի ծայրերը պետք է լինեն հետույք: Կարևոր է, որ դրանք փորված լինեն: Դուք կարող եք ստանալ անհրաժեշտ ձևի եզրեր հղկող անիվի վրա: Կտրուկի ձևը ուղղանկյուն եռանկյուն է, որի ոտքերից մեկի երկարությունը որոշվում է մետաղի հաստությամբ:

Փեղկավոր մակերեսները պետք է լինեն հնարավորինս հարթ և կատարյալ տեղավորվեն միմյանց հետ: Մի մոռացեք ատամների բարձրության մասին։ Թեքություն կազմելիս պետք է համոզվել, որ քայլը պահպանված է։

Սարքավորումներ

Մետաղը ցանկալի ջերմաստիճանում տաքացնելու բազմաթիվ եղանակներ կան: Այնուամենայնիվ, ամենատարածված և տարածվածը գազի այրիչի օգտագործումն է: Դրա բոցը, հնարավորության դեպքում, պետք է լինի մի փոքր թթվածնազրկված կամ չեզոք:

Կախված ընտրված զոդի ապրանքանիշից, ջերմաստիճանը սահմանվում է: Կարևոր է չչափազանցել այն ջերմության հետ: Որոշակի ջերմաստիճաններում արտադրանքում կարող են տեղի ունենալ անցանկալի կառուցվածքային և փուլային փոխակերպումներ:

Կարևոր է ձեր տրամադրության տակ ունենալ ժապավենային սղոցների եռակցման սարք, որը թույլ է տալիս տեղադրել սայրի հետույքի ծայրերը: Նման սարքը կարելի է ինքնուրույն պատրաստել՝ համաձայն համացանցում առկա գծագրերից մեկի։

զոդման գործընթացը

Եռակցման մեքենա եռակցման ժապավենի սղոցի համար:

Մեծ հաշվով, այս գործիքի զոդումը շատ նման է այլ արտադրանքների բարձր ջերմաստիճանի զոդերի հետ աշխատելու նույն գործընթացին:

Ցանցի թեքված եզրերը պատված են հոսքով և սեղմված են մեքենայի մեջ, որպեսզի ծայրերը սերտորեն տեղավորվեն միմյանց հետ: Կարևոր է համոզվել, որ հոսքը ծածկում է միայն գործիքի եզրերը: Եթե ​​այս ընթացակարգը վատ է կատարվում, ապա հոսքը կհոսի այնտեղ, որտեղ դրա կարիքը չկա: Ապագայում դուք ստիպված կլինեք լրացուցիչ ժամանակ ծախսել դրա հեռացման վրա:

Այնուհետև կապը ջեռուցվում է այրիչով մինչև անհրաժեշտ ջերմաստիճանը: Զոդումը կիրառվում է հոդերի վրա: Մազանոթային ուժերի գործողության շնորհիվ զոդը հոսում է եզրերի միջև։ Արդյունքում հոդի ամբողջ պարագծի շուրջ շերտ է հայտնվում։

Շատ կարևոր է, որ զոդը հալվի ոչ թե այրիչի բոցից, այլ տաքացվող մետաղից փոխանցվող ջերմաստիճանից։

Արտադրանքը պետք է մի քանի րոպե թողնել, որ սառչի և միայն դրանից հետո հեռացվի մեքենայից: Գործողությունների ամբողջ հաջորդականության ճիշտ կատարման դեպքում զոդման հոսքերը պետք է բացակայեն: Եթե ​​դրանք կան, ապա ավելցուկը պետք է ուշադիր հեռացվի:

Այս մեթոդը հիանալի է տնային օգտագործման համար, օրինակ՝ տնական գործիք ստեղծելու և որպես փայտի սղոց օգտագործելու ժամանակ:

Արդյունք

Շղթայով կտրող գործիքները լայնորեն կիրառվում են փայտամշակման տարբեր ոլորտներում: Դրանք ներառում են կահույքի արտադրություն, սղոցարաններ, ժապավենային սղոցներ, ատաղձագործություն և այլն:

Սղոցների կիրառման թվարկված ոլորտներից յուրաքանչյուրում կա դրանց վերանորոգման անհրաժեշտություն, որը հաճախ կապված է եռակցման կամ զոդման հետ: Այս ընթացակարգերը կարող են իրականացվել ինչպես ժամանակակից եռակցման սարքավորումների, այնպես էլ գազի այրիչների օգտագործմամբ:

Շղթայական սղոցով եռակցումը այս արտադրատեսակների միացման ամենաարդյունավետ միջոցներից մեկն է: Նման գործիքներն անփոխարինելի են ժամանակակից փայտամշակման մեջ, որը վաղուց արդեն ճանաչվել է, հավանաբար, ամենաեկամտաբեր բիզնեսը։ Անտառի մշակման գործընթացում ժապավենային սղոցները ենթարկվում են զգալի բեռների, ինչը հանգեցնում է շեղբերների ամբողջականության խախտման: Դա տեղի է ունենում տարբեր պատճառներով՝ ժապավենի սղոցի պարամետրերի անհամապատասխանությունից մինչև մշակվող նյութի տեսակը մինչև գործիքի ժամանակին սպասարկումը: Ամեն դեպքում, սղոցը աշխատանքային հզորությունը վերականգնելու համար պետք է օգտագործվի զոդում կամ եռակցում:

Ժապավենային սղոցը բազմաշերտ կտրող գործիք է, որն օգտագործվում է ժապավենային սղոցներում:

Գործընթացի բարդությունը

Եռակցման հիմնական նպատակը կարի ձեռքբերումն է, որն ուժով հավասար է հիմնական մետաղին. Շղթայական սղոցների դեպքում այս արդյունքը շատ դժվար է հասնել հետևյալ պատճառներով.

• Փայտի կամ մետաղի ժապավենային սղոցները, որպես կանոն, պատրաստված են դժվար եռակցվող նյութերից.
• կոնտակտային եռակցման ժամանակ ժապավենը մշակված հատվածի դետալ է.
• ժապավենային սղոցների շահագործումն առաջացնում է եռակցման ծայրահեղ ծանրաբեռնվածություն.
• Եռակցման մեջ պահանջվում է երկրաչափության շատ բարձր ճշգրտություն: Հակառակ դեպքում, շահագործման ընթացքում բեռը կբաշխվի անհավասարաչափ, ինչը կհանգեցնի գործիքի ծառայության ժամկետի զգալի կրճատմանը:

Սարքավորումներ և եռակցման մեթոդներ

Շղթայական սղոցների դիմադրողական եռակցումը, զոդումից զատ, որակյալ միացում ստանալու միակ միջոցն է։ Եռակցված միացում կարելի է ձեռք բերել երկու հիմնական եղանակով.

• դիմադրության եռակցում;
• ֆլեշ զոդում.

Այս կամ այն ​​մեթոդի օգտագործումն ունի իր առավելություններն ու թերությունները, ուստի վերջնական ընտրությունը միշտ մնում է գործընթացի ինժեներին:

Դիմադրության եռակցումը բաղկացած է նրանից, որ էլեկտրական հոսանք անցնում է սղոցի միացված ծայրերով՝ սեղմված որոշակի ուժով։ Նրա ազդեցության տակ ցանցի վերջի եզրերը տաքացվում և եռակցվում են ճնշման տակ: Դիմադրություն ունեցող ժապավենային սղոցների եռակցման սարքը կարժենա շատ ավելի քիչ, քան վերամշակման սկզբունքով աշխատող անալոգը: Երկու մեթոդներն էլ պահանջում են հետևյալ սարքավորումները.

• եռակցման մեքենա (միաձուլում կամ դիմադրություն);
• գիլյոտինի մկրատ, հղկող անիվ կամ կտրող սայր;
• ացետոնի կամ ալկոհոլի լուծույթ;
• ռեժիմների ընտրության համար կտավի անհարկի կտրում:

Խողովակային սղոցի եռակցման գործընթացը

Ձեռքով գիլյոտինային մկրատները օգտագործվում են մինչև 2,08 մ թիթեղների լայնությամբ և մինչև 1,5 մմ հաստությամբ և 500 ՄՊա առաձգական ուժով մետաղ կտրելու համար:

Եռակցման կարգը նույնն է երկու մեթոդների համար և բաղկացած է մի քանի փուլից.

1. Սղոցի կտրում.
2. Եզրերի մաքրում.
3. Եռակցման ռեժիմի ընտրություն և սայրի տեղադրում եռակցման մեքենայի մեջ:
4. Իրականում տեսա զոդում:
5. Հալեցում.
6. Կարերի մաքրում.

Ավելի լավ է կտավը կտրել գիլյոտինի մկրատով, բայց կարող եք նաև օգտագործել ավելի արխայիկ գործիքներ, ինչպիսիք են կտրող անիվը կամ սայրը: Եթե ​​ժապավենը կրկին եռակցվում է, ապա յուրաքանչյուր ծայրից պետք է կտրվի մոտավորապես 5 մմ (եռակցման ջերմության ազդեցության գոտի): Դոկինգը պետք է իրականացվի ատամների գագաթների միջև: Ժապավենի յուրաքանչյուր ծայրի համար անհրաժեշտ է թողնել մոտ 1,5 մմ չափ (նախագծի համար): Հետևյալ նկարում (նկ. 1) ցույց տրված դիրքը կապահովի ցանցի օպտիմալ հավասարություն:

Բարձրորակ եռակցման համար սղոցի եզրերը պետք է բացարձակապես զերծ լինեն փորվածքներից: Բացի այդ, դրանք պետք է մաքրվեն կեղտից, փոշուց և արդյունաբերական բեկորներից, ինչպես նաև յուղազերծվեն ալկոհոլային լուծույթով կամ ացետոնով:

Տեղադրման փուլում անհրաժեշտ է տեղադրել պատրաստված եզրերը շարժական և ֆիքսված սեղմակներից կազմված սեղմիչ մեխանիզմում և դնել այնպես, որ դրանք ամբողջությամբ համընկնեն բարձրության վրա: Եռակցման ռեժիմի ընտրությունը այս դեպքում լավագույնս կատարվում է փորձնականորեն ժապավենի ավելորդ մնացորդների վրա, քանի որ դրանց արտադրության համար սղոցների և նյութերի չափերի հսկայական բազմազանություն կա: Հաճախ լինում են դեպքեր, երբ անհրաժեշտ համակցությունը չկա հրահանգների մեջ։ Ընտրելով օպտիմալ ռեժիմը, ավելի լավ է գրանցել դրա կատարումը, եթե անհրաժեշտ է կրկին զոդել նմանատիպ արտադրանքները:

Նկար 1. Ժապավենի տեղադրությունը:

Ծայրերը սեղմակների մեջ տեղադրելուց և ռեժիմը սահմանելուց հետո անհրաժեշտ է սկսել եռակցման գործընթացը հատուկ կոճակով կամ բռնակով: Հոսանքի ազդեցության տակ արտադրանքի եզրերը կսկսեն հալվել: Միևնույն ժամանակ, շարժական սեղմիչը կշարժվի դեպի ամրացված սեղմիչը՝ քաշի ընթացքին հավասար հեռավորության վրա։ Դրանից հետո սղոցի ծայրերում ձևավորվում է զոդում, որը կկապի դրանք։

Եռակցման գործընթացում մետաղի մեջ առաջանում են կարծրացնող կառուցվածքներ, ինչի արդյունքում այն ​​դառնում է ավելի կարծր ու փխրուն։ Եռակցման ընթացքում լարումները և դեֆորմացիաները հարթելու համար օգտագործվում է եռակցում մինչև 600 °C ջերմաստիճան: Թանկարժեք եռակցիչներն ունեն ներկառուցված հալման և դանդաղ սառեցման գործառույթ, իսկ ավելի էժան մոդելների դեպքում մետաղի սառեցումը դանդաղեցնելու համար ձեզ հարկավոր կլինի եռացող վառարան և յուղ:

Եռակցման ժամանակ առաջանում է ներհոսք, որը սթրեսի կենտրոնացնող է։ Այն պետք է հեռացվի ցանկացած հղկող գործիքով:

Վերջնական մակերեսը չպետք է դուրս գա եռակցման վրայից:

Եռակցված հանգույցի որակի ստուգում

Որակի վերահսկման ամենապարզ և ապացուցված մեթոդը տեսողական ստուգումն է: Հետևյալ նշանները վկայում են վատ կապի մասին.

• արտադրանքի եռակցված եզրերը չեն համընկնում բարձրության վրա: Անբավարարությունը առաջանում է անբավարար հոսանքի կամ ավելորդ քաշքշուկի պատճառով.
• ժապավենի մակերեսին հալած մետաղի կաթիլներ: Առաջանում է, երբ եռակցման հոսանքը չափազանց բարձր է.
• անավարտ տարածքներ. Առաջանում է անբավարար հոսանքի կամ չափազանց ցածր ճնշման պատճառով:

Եռակցման ամրացումը (տեղադրված և հիմնական մետաղի հաստության տարբերությունը) չպետք է լինի 1,5 մմ-ից պակաս: Հակառակ դեպքում, եռակցման օգտակար հատվածը անբավարար կլինի ժապավենային սղոցում աշխատելու համար:

Շղթայական սղոցների ծայրերը միացնելու բարդությունը պայմանավորված է տարբեր սղոցների պարամետրերի տարբերությամբ (չափով և նյութով) և գործիքի աշխատանքի դժվար պայմաններով, զգալով կրկնվող ցիկլային առաձգական և ճկման բեռներ: Իդեալում, հոդը պետք է լինի այնքան ամուր, որքան ամբողջ կտավը, բայց դրան հասնելը հեշտ չէ:

Գոյություն ունեն ժապավենային սղոցների միացման երկու հիմնական եղանակ՝ եռակցման հատուկ եռակցման մեքենաների վրա թիթեղային եռակցում և զոդում:

Շղթայական սղոցների եռակցում հատուկ եռակցման մեքենաների վրա

Շերտավոր սղոցների հետնամասային եռակցման էությունն այն է, որ սղոցի ծայրերով միացված և որոշակի ուժով սեղմված էլեկտրական հոսանք է անցնում, ինչը հանգեցնում է շեղբի ծայրային եզրերի տաքացման, հալման և եռակցման: Հոսանքը կիրառվում է սեղմակների հետ կապված էլեկտրոդների միջոցով:

Արտադրվում են ժապավենային սղոցների կոնտակտային եռակցման մեքենաների մեծ թվով մոդելներ։ Դրանցից ամենաառաջադեմն ապահովում է եռակցման և եռակցման ավտոմատացված ցիկլ՝ բացառելով օպերատորի սխալի հնարավորությունը եռակցման և եռակցման ժամանակ էլեկտրական իմպուլսի ժամանակացույցի մեջ: Առավել պարզ սարքերում եռակցման և եռացման ժամանակները վերահսկվում են օպերատորի կողմից:

Եռակցման ժապավենային սղոցների ամենապարզ ապարատը ներկայացված է ստորև ներկայացված լուսանկարում: Այն բաղկացած է պատյանից (1), եռակցման տրանսֆորմատորից (2), էլեկտրոդներով և սեղմող լծակներով սեղմող մեխանիզմից (3), մեկնարկի կոճակից (4): Կռվան մեխանիզմն իր հերթին բաղկացած է ֆիքսված (5) և շարժական (6) սեղմակներից։ Վերջինս ունի սևագրի իրականացման համար անհրաժեշտ ազատ խաղ՝ սղոցի ծայրերի շարժումը դեպի միմյանց՝ եռակցման ուլունքի ձևավորմամբ։ Անհանգստացնող ճնշում ստեղծող զսպանակի գործողության ներքո սղոցի ծայրերը որոշակի ուժով սեղմվում են միմյանց դեմ։

Եռակցման ժապավենային սղոցների գործընթացը ներառում է հետևյալ գործողությունները.

• սղոց կտրում;
• միացված ծայրերի մաքրում;
• եռակցման մեքենայի մեջ սայրի տեղադրում, ընթացիկ ռեժիմի ընտրություն, անհրաժեշտ ուժի և տեղումների ընթացքի կարգավորում.
• գործվածքների զոդում;
• տեսա կռում;
• կարի մաքրում.

կտրում. Շեղբով կտրելը լավագույնս արվում է գիլյոտինային մկրատով, բայց կարելի է կտրել կտրող անիվով կամ կտրատել: Եթե ​​սայրը նախկինում արդեն եռակցված է, ապա նորից եռակցման ժամանակ յուրաքանչյուր ծայրից կտրեք մոտ 5 մմ:

Ամեն դեպքում, կտրելիս պետք է պահպանվեն հետևյալ պայմանները.

• միացման կետը պետք է գտնվի ատամների գագաթների միջև.
• Երբ կտրում եք, պետք է թողնեք նախագիծը (մոտավորապես 1,5 մմ ժապավենի յուրաքանչյուր ծայրի համար);
• Կտրող գիծը պետք է լինի ուղիղ, սղոցի հետևի մասում ուղղահայաց:

Վերջինս անհրաժեշտ է, որպեսզի եռակցված սղոցի սայրը հանգույցում (հետևի գծի երկայնքով) թեքություն չունենա։

Եռակցվող ժապավենի թերթերը ճշգրիտ կտրելու բավականին պարզ միջոց կա: Այն բաղկացած է սղոցը դնելուց, ինչպես ցույց է տրված ստորև նկարում (միջին պատկեր) և սայրի երկու ծայրերը միաժամանակ կտրելով կամ մաքրելով (հավաքում): Ծայրերի այս մշակմամբ, նույնիսկ եթե կտրվածքի գիծը ուղղահայաց չէ սղոցի հետևի մասում, դրա ծայրերը դեռ կհամապատասխանեն միմյանց, ինչպես և սպասվում էր, և կապահովվի սայրի հավասարությունը եռակցումից հետո:

Մաքրում. Սղոցի ծայրերը մաքրվում են կեղտից և յուղազերծվում ացետոնով կամ ալկոհոլով: Միացված եզրերը մաքրվում են հղկող նյութով։ Նրանք պետք է լինեն հավասարաչափ, առանց փորվածքների:

Կտավը մեքենայի մեջ տեղադրելը. Պատրաստված սղոցը տեղադրվում է սեղմիչ մեխանիզմում (մի ծայրը ֆիքսված սեղմակի մեջ, մյուսը՝ շարժական), որպեսզի դրա եզրերը հանդիպեն սեղմակների միջև եղած ազատ տարածության մեջտեղում։ Այս դեպքում պետք է ապահովել դրանց ամբողջական համընկնումը։

Համապատասխան հսկիչ բռնակները սահմանում են նախագծի ուժն ու հարվածը, եռակցման ռեժիմը: Այս բոլոր պարամետրերը կախված են եռակցման ենթակա սղոցների չափերից: Որքան մեծ է սղոցի խաչմերուկը, այնքան մեծ է պահանջվող եռակցման հոսանքը և այնքան մեծ է խանգարող ուժը:

Եռակցման մեքենաների հրահանգները պարունակում են աղյուսակներ, որոնք պարունակում են բոլոր անհրաժեշտ կարգավորումները՝ կախված եռակցվող սղոցի չափից: Հաճախ եռակցման ռեժիմները սահմանվում են առանց եռակցման հոսանքի և լարման որոշակի արժեք նշելու: Հատուկ սղոցը եռակցելու համար պարզապես անհրաժեշտ է հսկիչ բռնակը դնել որոշակի դիրքի (օրինակ, I, II կամ III):

Եռակցում. Եռակցման գործընթացը ակտիվանում է կոճակի սեղմման կամ բռնակի պտտման միջոցով: Այս դեպքում հոսանք է մատակարարվում սեղմակներին, իսկ դրանցից՝ սղոցի ծայրերին, ինչի արդյունքում մետաղը հալվում է միացման գոտում։ Զսպանակի գործողության ներքո շարժական սեղմիչը սկսում է շարժվել դեպի ֆիքսվածը ձգվող հարվածի չափով, որի արդյունքում հոդային գոտում ձևավորվում է եռակցված ուլունք՝ միացնելով սղոցի ծայրերը։

Բացի ընթացիկ ուժի արժեքից, ամենակարևոր պարամետրը ընթացիկ իմպուլսի ժամանակն է: Եռակցման ավտոմատ ռեժիմով եռակցողները որոշակի ժամանակ անց (սովորաբար 1-2 վայրկյան) անջատում են ընթացիկ մատակարարումը: Ավտոմատ ռեժիմ չունեցող մեքենաների վրա աշխատելիս եռակցման ժամանակը պետք է վերահսկվի օպերատորի կողմից:

Եռակցման ժապավենային սղոցների ամբողջ բարդությունը կայանում է նրանց շեղբերների չափերի և այն նյութերի տարբերության մեջ, որոնցից դրանք պատրաստված են: Հետեւաբար, հաճախ առաջին եռակցումից հետո, որն ավարտվել է անբավարար, եռակցողը ստիպված է փորձնականորեն ընտրել հարմար ռեժիմներ: Դա լավագույնս արվում է կտավի անհարկի բեկորների վրա: Օպտիմալ ռեժիմն ընտրելուց հետո խորհուրդ է տրվում գրել դրա պարամետրերը, որպեսզի ճիշտ ռեժիմը կիրառվի նույն պարամետրերով բոլոր սղոցների վրա:

Շատ կարևոր է սղոցի հետ շփվող էլեկտրոդների մակերեսները մաքուր պահելը: Թերթի և էլեկտրոդների միջև օտար նյութերի առկայությունը մեծացնում է շղթայի դիմադրությունը և խաթարում եռակցման ռեժիմը:

Հալեցում. Եռակցումն անհրաժեշտ է, որպեսզի մետաղը, որը եռակցման արդյունքում ձեռք է բերել բարձր կարծրություն և փխրունություն, վերադարձնի իր սկզբնական (կամ դրան մոտ) կառուցվածքը, այսինքն. կրկին դարձավ պլաստիկ և մածուցիկ: Եռակցումն իրականացվում է նույն սեղմակներում, ինչպես եռակցումը, բայց խանգարող ուժի բացակայության դեպքում և ընթացիկ այլ ռեժիմով:

Ջեռուցումը մինչև եռացման ջերմաստիճանը (մոտ 600°C) և դանդաղ սառեցումը երբեմն իրականացվում են՝ սեղմելով, պահելով և բաց թողնելով էլեկտրոդներին հոսող հոսանք կիրառող կոճակը, մինչդեռ եռացման հոսանքի կիրառման կոճակը պարբերաբար սեղմվում է՝ դանդաղեցնելու համար։ սառեցումը. Եթե ​​ապարատը հագեցած չէ պիրոմետրով, ջերմաստիճանը վերահսկվում է մետաղի գույնով. երբ այն հասնում է եռացման ջերմաստիճանին, այն պետք է լինի բալի կարմիր: Մի տաքացրեք մինչև նարնջագույն կամ դեղին, ինչը ցույց է տալիս ավելի բարձր ջերմաստիճան: Հալման ընթացքում աստիճանական սառեցումը կարող է տևել մոտ 3-5 րոպե: Որոշ կտավներ պահանջում են եռացման երկու փուլ: Երբեմն եռակցումն ու եռացումը համակցվում են մեկ գործընթացում՝ ավելացնելով կարի հովացման ժամանակը եռակցումից հետո՝ պարբերաբար միացնելով ջեռուցման հոսանքը:

Կտավը հանելը. Մերկացնելիս եռակցման գոտում ներհոսքը պետք է հեռացվի սայրից և տրվի միջատամնային խոռոչի ճիշտ երկրաչափությունը հանգույցում: Այն կարելի է մաքրել գրեթե ցանկացած հղկող գործիքով: Հիմնական բանը այն է, որ մշակված մակերեսը հարթ է և հարթ է հարևան տարածքների հետ: Մերկացնելիս շրջանակը պետք է ուղղվի կարի երկայնքով, այլ ոչ թե դրա վրայով։

Եռակցման և եռակցման որակի վերահսկում. Գոտու սղոցների եռակցման ժամանակ կարող են առաջանալ հետևյալ թերությունները.

• Ցանցի եռակցված եզրերը միմյանց համեմատ տեղաշարժված են (վեբի ծայրերի մակերեսները նույն հարթության մեջ չեն): Դա տեղի է ունենում, երբ տեղումները չափազանց մեծ են կամ հոսանքը անբավարար է:
• Հալվածքի արտանետումը թերթի մակերեսին: Առաջանում է, երբ հոսանքը չափազանց բարձր է:
• Ներթափանցման բացակայություն. Առաջանում են ցածր ճնշման և ցածր ինսուլտի կամ շատ քիչ հոսանքի պատճառով:

Լավ եռակցված սղոցներում եռակցումը պետք է դուրս գա սայրի մակերեւույթից առնվազն 1,5 մմ-ով:

Հալման որակը կարելի է ստուգել հետևյալ կերպ՝ 20-25 սմ ճկման շառավղով թերթիկը թեքել շրջագծով և նայել նրա վարքագծին։ Եթե ​​ճկման աղեղը իր ձևով մոտ է շրջանագծին, և կարը չի ճաքում, ապա եռակցումն ու եռացումը լավ են իրականացվել։ Եթե ​​թեքված սայրը վերցնում է V-ձև, ապա եռակցման գոտում մետաղը չափազանց փափուկ է ավելորդ կռելու պատճառով: Եռակցման գոտում ճաքերի առաջացումը ցույց է տալիս անբավարար եռացում (չափազանց արագ սառեցում):

Շերտավոր սղոցների բարձր ջերմաստիճանի հղկումը նույնպես միացման ընդունելի մեթոդ է, որն ապահովում է սայրի բավարար ամրությունը՝ պայմանով, որ այն լավ որակի է: Իսկ տնային օգտագործման համար զոդումը ամենամատչելի միջոցն է՝ պատառոտված ժապավենի սղոցը միմյանց միացնելու համար:

Վեբ պատրաստում. Զոդումից առաջ ցանցի միացված եզրերը պետք է մաքրվեն կեղտից:

Սղոցի ծայրերը ծայրից ծայր միացված են փեղկավոր եզրերի երկայնքով, որոնք ստացվում են հղկող անիվի վրա սրելով: Կտորի ձևը ներկայացված է ստորև նկարում, դրա արժեքը (գ) տատանվում է կախված ցանցի լայնությունից և տատանվում է 8-ից մինչև 12 մմ, բայց հաճախ թեքությունը շատ ավելի փոքր է արվում: Շատ կարևոր է, որ թեքված մակերեսները հարթ լինեն և սերտորեն տեղավորվեն միմյանց հետ: Անհրաժեշտ է նաև ապահովել, որ միացման գոտում ատամի քայլը բնորոշ է այս սղոցին:

Զինվորներ. Արծաթե զոդերը (PSr-45, և նույնիսկ ավելի լավը ՝ PSr-65) համարվում են լավագույն զոդերը ժապավենային սղոցների համար: Դուք չպետք է օգտագործեք ավելի ցածր արծաթի պարունակությամբ արծաթե զոդեր, օրինակ, PSR-25-ը հարմար չէ:

Հոսքեր. Լավագույնն այն է, որ ձեռք բերեք հատուկ մածուկի հոսք, որը նախատեսված է լեգիրված պողպատների հյուսման համար: Այս աշխատանքի համար ամենահարմարն է հոսքի մածուկի ձևը:

Եթե ​​հատուկ հոսք չկա, կարող եք ինքներդ պատրաստել մածուկային կոմպոզիցիա։ Վերցրեք 10 մաս բորակ և խառնեք ամոնիումի քլորիդի մի մասի հետ։ Ստացված խառնուրդին ջուր են ավելացնում, մինչև մածուկը թանձրանա։

Սկզբունքորեն, մեկ բորակ կարող է օգտագործվել որպես հոսք, բայց անհարմար է այն կիրառել հոդերի վրա:

Սարքավորումներ և հարմարանքներ. Զոդման ընթացքում ջեռուցումը կարող է իրականացվել տարբեր ձևերով, բայց ամենատարածվածը ջեռուցումն է տարբեր գազի այրիչներով: Գազի այրիչի բոցը պետք է լինի թթվածնի մի փոքր պակաս (եթե հնարավոր է) կամ չեզոք:

Զոդման ջերմաստիճանը կախված է զոդման ապրանքանիշից: Եթե ​​օգտագործվում է PSR-45 զոդ, որն ունի 660-725°C հալման միջակայք, ապա մոտ 800°C ջեռուցման ջերմաստիճանը բավարար կլինի։ Հոդը չպետք է չափազանց տաքացվի մետաղի անցանկալի կառուցվածքային փոփոխություններից խուսափելու համար:

Անհրաժեշտ է ունենալ մի սարք, որի մեջ դուք կարող եք սեղմել սղոցի ծայրերը ցանկալի դիրքում՝ շեղբերները ճշգրիտ հարթեցնելով թեքության և սայրի հետևի երկայնքով: Նման սարքի հնարավոր տարբերակներից մեկի նկարը ներկայացված է ստորև բերված նկարում:

Սարք եռակցման ժապավենի սղոցների համար. 1 - անցք, որն ապահովում է մուտք դեպի այրիչի բոց:

Սակայն DIY-ի ավելի պարզ տարբերակներ հնարավոր են:

Շեղված եզրերը ծածկված են հոսքով, և սղոցի ծայրերը սեղմված են ամրացման մեջ, որպեսզի եզրերը սերտորեն տեղավորվեն իրար, իսկ սայրի ծայրերի հետևի մասերը սեղմված լինեն ամրացման եզրին: Հոսքը կիրառելիս պետք է զգույշ լինել, որպեսզի սղոցի այլ մակերեսներ չծածկվեն, բացի բուն թեքություններից: Սա թույլ չի տա, որ զոդը հոսել այն ինքնաթիռների վրա, որտեղ դրա կարիքը չկա, և որտեղից այն պետք է հեռացվի զոդումից հետո:

միացման վրա նախապես տեղադրված է զոդման մի կտոր)

Հոդը ջեռուցվում է այրիչով մինչև անհրաժեշտ ջերմաստիճանը և զոդումը մատակարարվում է միացման եզրին: Հալված զոդը ինքնաբերաբար, մազանոթային ուժերի պատճառով, ներքաշվում է թիթեղների միջև եղած հանգույցի մեջ, ինչի մասին է վկայում նրա շերտի տեսքը միացման ողջ պարագծի երկայնքով: Պահանջվում է շատ քիչ զոդում, ուստի ավելորդ զոդումը հալեցնելու կարիք չկա:

Զոդումը պետք է հալվի ոչ թե այրիչի բոցից, այլ ջեռուցվող միացման ջերմությունից։

Անհրաժեշտ է մի քանի րոպե ժամանակ տալ, որպեսզի միացումը սառչի, և միայն դրանից հետո հանեք սղոցը ամրացումից: Եթե ​​ամեն ինչ ճիշտ է արված, ապա կտավի վրա զոդման ներհոսքը գործնականում պետք է բացակայի: Եթե ​​դրանք կան, ապա դրանք պետք է հեռացվեն մանրակրկիտ մաքրմամբ:

Այս կայքի բովանդակությունից օգտվելիս անհրաժեշտ է տեղադրել այս կայքի ակտիվ հղումներ, որոնք տեսանելի են օգտատերերի և որոնման ռոբոտների համար:

Ժողովրդական սղոցով եռակցումը հանրաճանաչ ընթացակարգ է: Խողովակային սղոցների կտրման տեխնոլոգիան երկար ժամանակ օգտագործվել է փայտամշակման բազմաթիվ արդյունաբերություններում, կահույքի գործարաններում և հարակից շատ այլ ձեռնարկություններում:

Դրանց լայնածավալ օգտագործումը ժողովրդականություն է ձեռք բերել տարբեր սղոցարաններում, ժապավենի և ժապավենի բաժանման սարքավորումներում: Ժապավենային սղոցն ինքնին ծանոթ շարունակական կտրող մակերես է, որն ունի շրջանագծի տեսք՝ ամբողջ պարագծի շուրջ սրածայր ատամներով: Նման սղոցի արտադրության գործընթացը հետևյալն է.

1. Արդեն ավարտված ժապավենը ատամներով տալիս է շրջանագծի ձև:
2. Հաջորդը, ծայրերը միացնելու համար կատարվում է եռակցման գործընթաց:

Իհարկե, դա եռակցման գործընթացն է, որն առանձնահատուկ նշանակություն ունի, քանի որ ոչ միայն մեքենայի աշխատանքի որակը և սպասարկումը, այլև աշխատողների անվտանգությունը կախված կլինի նրանից, թե որքան լավ են ամրացված սղոցները:

Եռակցման տեխնոլոգիա և շեղբերի պատրաստում ժապավենային սղոցների համար

Այս տեխնոլոգիան բաժանված է մի քանի փուլերի, ինչպիսիք են.

1. Ուսուցում.
2. Սրում.
3. Եռակցում.
4. Ստացված սղոցի ատամների բաժանումը.

Յուրաքանչյուր փուլից հետո անհրաժեշտ է իրականացնել որակի հսկողություն, որը կօգնի վերացնել արտադրության փուլում առկա բոլոր թերություններն ու թերությունները։ Նախքան սղոցները եռակցելը, դրանք պետք է մանրակրկիտ պատրաստվեն, որպեսզի սղոցը համապատասխանի բոլոր նշված պահանջներին և կարողանա երկար և արդյունավետ աշխատել: Այս գործընթացը, իր հերթին, բաժանված է այնպիսի գործողությունների, ինչպիսիք են.

1. Սղոցի սայրը կտրելը: Հետագա մշակման համար անհրաժեշտ է կտրել ցանցի ցանկալի տարածքը, որպես կանոն, դրա համար օգտագործվում են գիլյոտինի մկրատներ: Այն դեպքում, երբ նման մեքենան հասանելի չէ, հնարավոր է ցանցը կտրել ստանդարտ կտրող մեքենայի միջոցով: Եթե ​​օգտագործվում է արդեն եռակցված գործվածք, և հետագայում նախատեսվում է կրկնել եռակցման գործընթացը այս վայրում, ապա այս դեպքում անհրաժեշտ է կտրել 5 լրացուցիչ միլիմետր նախորդ կարի տեղից։ Այս դեպքում անհրաժեշտ է հաշվի առնել այնպիսի նրբերանգ, ինչպիսին է կտրվածքի գիծը, որը պետք է խստորեն ուղղահայաց լինի սղոցի հետևի մասում: Սարդոստայնի կտրման գործընթացը կատարվում է ատամների գագաթների միջև։ Օբյեկտի յուրաքանչյուր եզրից անհրաժեշտ է շրջանցել մեկուկես միլիմետր փոքր հեռավորությունը։
2. Ավարտեք մաքրումը: Որպեսզի ժապավենային սղոցների եռակցումը հնարավորինս արդյունավետ լինի, անհրաժեշտ է դրանք մանրակրկիտ մաքրել: Դա անելու համար մաքրեք բոլոր կեղտը և ավելորդ մնացորդները, անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք ացետոն կամ ալկոհոլ: Կտավը մաքրելուց հետո այն պետք է մշակվի հղկող նյութով: Հետագա մշակումն իրականացվում է բոլոր անկանոնությունները, կոշտությունը և փորվածքները վերացնելու համար: Այս թերություններից ազատվելու համար կարող եք օգտագործել սրող մեքենա։

Վերադարձ դեպի ինդեքս

Եռակցում

Դրան հաջորդում է սղոցի եռակցումը, սակայն նախ անհրաժեշտ է այն տեղադրել ապարատի մեջ։ Սղոցը ճիշտ տեղադրելու համար անհրաժեշտ է համոզվել, որ այն սերտորեն ամրացված է սեղմիչ մեխանիզմով: Այս մեխանիզմը տեղադրված է ժապավենային սղոցների եռակցման ապարատի մեջ: Այս դեպքում շատ կարևոր է, որ ցանցի եզրերը համընկնեն և գտնվեն սեղմակների միջև հավասար հեռավորության վրա: Նախքան սեղմման ռեժիմը և ընթացքը ընտրելը, անհրաժեշտ է կարդալ սարքի օգտագործման հրահանգները, որտեղ նկարագրված է, թե որ պարամետրերն ընտրել յուրաքանչյուր տեսակի մետաղի համար: Ցանկալի ռեժիմը սահմանելու համար հարկավոր է կրկնել՝ օգտագործելով կառավարման կոճակները:

Կասետային վեբ զոդում: Սարքն ակտիվացնելու համար անհրաժեշտ կլինի սեղմել համապատասխան կոճակը և շրջել դանակի անջատիչը: Դրանից հետո հոսանքը սկսում է սնուցել էլեկտրոդները, որոնք բերվում են մետաղի հալման ջերմաստիճանին։ Շարժական սեղմիչը ծառայում է կարի տեղում եռակցման բշտիկ ձևավորելու համար: Մեքենայի վրա կանգնած աշխատողը պետք է ընտրի եռակցման ռեժիմը՝ ավտոմատ կամ ձեռքով: Եթե ​​ընտրված է ավտոմատ, ապա ընթացիկ մատակարարման ժամանակը կկազմի մոտ երկու վայրկյան, երկրորդ դեպքում այն ​​կկարգավորվի հենց աշխատողի կողմից։

Եթե ​​եռակցումը պատշաճ արդյունք չի տվել կամ վատ է կատարվել, ապա անհրաժեշտ է բոլոր պարամետրերը գրել ամսագրում և այսուհետ չօգտագործել դրանք այս տեսակի մետաղից սղոցների եռակցման համար: Մեքենան գործարկելուց առաջ շատ կարևոր է ստուգել, ​​որ էլեկտրոդները լավ վիճակում են: Դա անելու համար համոզվեք, որ դրանք մաքուր են: Եթե ​​դրանց վրա ինչ-որ նյութեր կան, դա կհանգեցնի էլեկտրոդի վատ շփման նյութի հետ, ինչը, իր հերթին, կվատթարացնի բուն եռակցման գործընթացը:

Վերադարձ դեպի ինդեքս

Սղոցի եռակցման սարքավորում

Ստանդարտ ապարատում սղոցի եռակցումն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ՝ նախ սայրը տեղադրվում է ապարատի մեջ, այնուհետև այն ամրացվում է սեղմակներով, այնուհետև այն ճշգրիտ մատակարարվում է էլեկտրոդներին, որոնց միջով անցնում է հոսանքը։ Այս գործընթացը թույլ է տալիս հալեցնել և եռակցել երկու առարկաների ծայրերը: Արժե նաև իմանալ, որ հոսանքն անցնում է էլեկտրոդների միջով, որոնք, իր հերթին, ամրացված են սեղմակներով: Մինչ օրս նման սարքերի բազմաթիվ ապրանքանիշեր և մոդելներ կան, բայց պայմանականորեն դրանք դասակարգվում են երեք տեսակի.

1. Սարքավորումներ դիմադրությամբ եռակցման համար. Այս սարքավորման հիմնական առավելություններն են համեմատաբար ցածր արժեքը և փոքր չափսերը: Միևնույն ժամանակ, նրանց արտադրողականությունը ցածր է, և այն նախատեսված է միայն փոքր քանակությամբ աշխատանքի և սղոցների փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:
2. Ֆլեշ եռակցման սարքավորումներ. Դրա կատարումը նկատելիորեն ավելի բարձր է, քան նախորդ սարքերը, բայց արժեքը և չափերը նույնպես ավելի մեծ են դարձել: Միջին խավին պատկանող ապարատները կարող են օգտագործվել ցանկացած տեսակի կտավի համար։ Շատ կարևոր է, որ նրանք կարողանան հալեցնել նույնիսկ բիմետալիկ թիթեղները, որոնք հաճախ օգտագործվում են նման ապրանքների համար:
3. Ավտոմատ ֆլեշ եռակցման սարքավորում: Նման սարքավորումները տեղադրվում են խոշոր արտադրամասերում և գործարաններում կամ սպասարկման կենտրոններում։ Դրա արտադրողականությունը շատ բարձր է, մինչդեռ գործընթացը լիովին ավտոմատացված է: Մեքենայի օպերատորին անհրաժեշտ է միայն սղոցները տեղադրել սարքավորումների մեջ և հեռացնել դրանք եռակցման գործընթացի ավարտից հետո: