Zavarivanje tračnih testera uradi sam. Kako se zavaruju tračne testere

Za normalno funkcioniranje tračne pile, ona se podvrgava zavarivanju. Metoda kojom se ovaj proces izvodi bira se pojedinačno, u skladu sa karakteristikama rada ovog materijala. O opremi za zavarivanje tračnih pila, razmotrit ćemo dalje.

Tračna pila: uređaj i princip rada

Postoji veliki broj različitih pila koje imaju individualne karakteristike primjene i osebujan dizajn. Neki koriste disk kao alat za rezanje, dok drugi koriste traku.

Montaža trake pile vrši se na remenice vodećeg i pogonskog smjera. Da biste ga povukli, potrebno je uložiti velike napore, samo će u ovom slučaju linija rezanja biti ujednačena.

Glavne karakteristike ovog dizajna su zasebni blokovi koji se dopunjuju i grade nezavisno. Na jednostavnom uređaju, materijal za rezanje u koji se ubacuje ručno, ugrađeni su dodatni mehanizmi, poput elektronskog sistema za praćenje rada uređaja, zahvaljujući kojem radi bez vanjske ljudske intervencije.

Među glavnim strukturnim elementima tračne pile bilježimo prisustvo:

• okvir na kojem se nalaze vodilice s kojima se traka kreće;
• za zatezanje trake koristi se mehanizam koji ima oprugu, mehanički i hidraulički pogon;
• Držač trake za rezanje;
• mehanizam za podizanje vijčanog tipa, koji se postavlja u blizini pojasa;
• prijenos remena, na kojem se nalaze klinovi;
• elektromotor snage oko petnaest kilovata ili motor na benzin iste snage;
• ekscentrici kojima je trupac pričvršćen na okvir;
• rezervoar za vodu i slavina koja vlaži deo tokom procesa piljenja;
• šinska traka po kojoj se konstrukcija kreće.

Također, svaka pila ima pojedinačne strukturne elemente, kao što su poklopci zaštitne ograde i potisni mehanizmi, koji povećavaju sigurnost. Za regulaciju i podešavanje rada na radnoj površini postoje trake na koje se nanose oznake.

Princip rada mehanizma temelji se na polaganju trupca između dvije vodilice i njegovoj krutoj fiksaciji. Da biste odredili debljinu ploče, treba je podići pomoću posebnog mehanizma.

Učinite sami zavarivanje tračnih pila vlastitim rukama

Da bi se spojila dva kraja tračne pile, oni moraju biti zavareni. Ovaj proces se izvodi pomoću posebne opreme za zavarivanje tračnih pila. Otporno zavarivanje tračne pile sastoji se u tome da električna energija prolazi kroz dva spojena kraja pile, što dovodi do njihovog pregrijavanja i topljenja ivica na sečivu. Za napajanje strujom koriste se elektrode spojene na stezaljke.

Postoji ogroman broj aparata za zavarivanje kojima se izvodi kontaktno zavarivanje. Neke napredne opcije mogu automatizirati ciklus zavarivanja i žarenja. Stoga se eliminiraju greške zbog prekomjernog zavarivanja ili pogrešnog vremena tokom kojeg se impuls prenosi. U jednostavnijim mašinama, kontrolu dodavanja žarenja i zavarivanja vrši operater.

Samozavarivanje tračne testere moguće je samo ako imate iskustva sa ovom vrstom opreme. Među glavnim karakteristikama dizajna mašine za zavarivanje tračnih pila, ističemo prisustvo:

• dio tijela;
• transformator za zavarivanje;
• stezni mehanizmi na kojima se nalaze elektrode i stezne poluge;
• dugme za pokretanje;
• stezaljke: pokretne i fiksne.

Glavna funkcija pokretne stege je slobodan hod, uz pomoć kojeg se vrši propuh. U procesu kako se krajevi pile pomiču jedan prema drugom, formira se perla za zavarivanje. Da bi se krajevi pile pritisnuli jedan na drugi, za stvaranje pritiska koristi se posebna opruga.

Zavarivanje tračnih pila „uradi sam“ sastoji se od sljedećih koraka:

• izvođenje rezanja pilom;
• čišćenje njegovih krajnjih dijelova;
• ugradnja tkanine u dizajn aparata za zavarivanje, određivanje načina rada: hod i skupljanje;
• Zavarivanje tkanina;
• izvođenje žarenja;
• čišćenje šavova.

Prva faza - rezanje, uključuje određivanje veličine pile. Upotrijebite giljotinske makaze ili rezni točak da odrežite željeni dio platna. Kada koristite platno koje je prethodno zavareno, sa svake strane se odreže oko pet centimetara.

U ovoj situaciji, prilikom izvođenja rezanja, potrebno je uzeti u obzir niz pravila:

• mjesto gdje su oštrice međusobno povezane treba biti smješteno između gornjih dijelova zuba;
• u procesu rezanja treba ostaviti malo prostora da se nadoknadi skupljanje metala, optimalni dodatak je jedan i pol milimetara sa svake strane;
• pokušajte da linija reza bude što ravnomjernija, o tome ovisi kvalitet daljnjeg zavarivanja.

Samo u ovom slučaju platna će imati ravnu liniju na zavoju.

Prilično jednostavan način za izvođenje rezanja je postavljanje pile u određeni položaj, podrezivanje i skidanje svakog kraja posebno. U ovom slučaju, čak i ako postoji linija reza koja nije okomita, njeni krajnji dijelovi će i dalje biti spojeni. U ovom slučaju, tkanina nakon zavarivanja će se odlikovati ravnomjernim šavom.

Dalje radnje se odnose na skidanje mreže. Ova područja treba očistiti od prljavštine, odmastiti acetonom ili alkoholom. Koristite abrazivno sredstvo za čišćenje rubova. Kao rezultat, trebali biste dobiti savršeno ravne i glatke površine.

Sljedeća je ugradnja platna na površinu aparata. Pripremljenu pilu treba ugraditi unutar steznog mehanizma. Istovremeno, jedan dio ostaje mobilan, a drugi ne. U središnjem dijelu ivice pile su međusobno povezane. Poravnanje ivica mora biti savršeno.

Uz pomoć upravljačkih dugmadi na uređaju reguliše se sila, hod, skupljanje i način rada uređaja. Ovi parametri za svaku pilu se biraju pojedinačno i zavise od njene veličine, debljine čelika, radnih karakteristika itd. S povećanjem poprečnog presjeka pile, struja potrebna za zavarivanje se povećava.

Da biste preciznije odredili ove parametre, koristite upute za uređaj. Trebao bi sadržavati tabelu prema kojoj treba odrediti način rada opreme. U nekim je uređajima dovoljno odabrati samo način zavarivanja, bez navođenja jačine struje i napona za rad. Da biste zavarili pilu, poluga mora biti postavljena u određeni položaj.

Zavarivanje tračne pile vrši se pritiskom na dugme ili okretanjem poluge. Nakon toga, struja se dovodi do svake stezaljke, a od njih se prenosi na pilu. Tako se metal u zoni spajanja dvaju sekcija topi i povezuje jedan s drugim.

Opruga djeluje na površinu pokretne stege, koja je pomjerena prema fiksnoj stezaljci, na promaju. Istovremeno, u zoni sučelja dolazi do formiranja zavarenog zrna uz pomoć kojeg se pila povezuje.

Prilikom određivanja parametara zavarivanja treba odabrati vrijeme u kojem se primjenjuju strujni impulsi. Aparati za zavarivanje s automatskim načinom rada isključuju struju nakon nekoliko sekundi od trenutka kada se primjene. Međutim, ako se ovaj parametar na aparatu za zavarivanje podešava ručno, onda ga je potrebno pratiti.

U procesu zavarivanja nastaju određene poteškoće povezane s materijalom od kojeg je napravljena pila. U skladu s ovim parametrom određuje se način rada aparata za zavarivanje. U nekim je slučajevima vrlo teško odrediti ovaj parametar bez iskustva. Ako vas na kraju zavarivanje nije zadovoljilo, trebali biste eksperimentirati, odabirom potrebnog načina rada na nepotrebnom obrezovanju platna. Nakon odabira optimalnog načina rada, zapišite njegove parametre kako biste ga primjenjivali u budućnosti.

Imajte na umu da elektrode koje dolaze u kontakt sa testerom moraju biti čiste. Strane tvari ili prljavština na njihovoj površini negativno utječu na kvalitetu zavarivanja pile.

Dalje radnje se odnose na provođenje žarenja, koje pomaže metalu koji je postao krhak i prilično tvrd tokom zavarivanja, da stekne čvrstoću, žilavost i duktilnost. Za žarenje se koriste iste stezaljke kao i u procesu zavarivanja. Međutim, za rad se koristi drugačiji način napajanja strujom.

Optimalna temperatura na kojoj se vrši žarenje je oko šest stotina stepeni. Istovremeno, hlađenje uređaja treba održavati sporim tempom, za to treba držati, pritisnuti i otpustiti dugme trenutnog napajanja u određeno vrijeme. Da bi se metal postepeno hladio, potrebno je povremeno pritiskati dugme za struju žarenja.

Ako na aparatu za zavarivanje nema pirometra, tada se temperatura kontrolira vanjskim karakteristikama metalne površine. Tokom procesa pečenja čelik dobija nijansu crveno-trešnje. Ni u kom slučaju ne zagrijavajte metal do narandžaste ili još zasićenije crvene. Proces postepenog hlađenja metala ne traje više od pet minuta. Nekim oštricama će biti potrebna dva ciklusa žarenja. U nekim slučajevima, zavarivanje i žarenje se izvode u istom procesu. U ovoj situaciji, vrijeme za hlađenje šavova se povećava povremenim dovodom struje u metal.

Nakon zavarivanja, oštrice treba očistiti od priliva koji se formira na zavaru. Gotovo svaki alat s abrazivnim karakteristikama pogodan je za čišćenje šavova. Glavni uvjet za kvalitetno čišćenje je postizanje ravne i glatke površine.

Predlažemo da se upoznate s glavnim greškama koje se javljaju u procesu zavarivanja:

1. Pomak zavarenih ivica - u ovom slučaju, listovi su u različitim ravninama. Ovaj problem se javlja kada nema dovoljne jačine struje tokom procesa zavarivanja ili kada postoji veoma velika promaja.

2. Taljenje na mreži se opaža u procesu dovoda vrlo velike struje.

3. Vlažne mrlje se formiraju ako je pritisak koji se dovodi u sistem prenizak.

Minimalna vrijednost izbočenja šava na dobro zavarenoj ploči je oko jedan i pol milimetara.

Kako bi se provjerio kvalitet žarenja, tkanina se savija u radijusu od dvadeset centimetara i pregledava. Ako luk podsjeća na standardni krug, a šav ostaje netaknut, tada je kvalitet zavarivanja na odgovarajućem nivou.

Cijena tračne pile za zavarivanje i karakteristike lemljenja

Cijena tračnih pila za zavarivanje ovisi prvenstveno o njihovoj veličini, debljini čelika i radnim karakteristikama. Međutim, postoji još jedan način povezivanja pile - ovo je lemljenje. Ovu opciju je lakše napraviti kod kuće nego zavarivanje.

Prije svega, treba pripremiti oštricu, za to se rubovi pile čiste od prljavštine i odmašćuju. Krajevi mreže povezani su u sučeljnom položaju, ali rubovi moraju biti zakošeni.

Da biste ivicama dali zakošeni oblik, koristite abrazivni točak. Optimalna veličina kosine je od osam do dvanaest centimetara. Kosi delovi treba da budu povezani jedni s drugima što je ravnomernije moguće.

Da biste zalemili pilu, trebat će vam lemovi, najbolja opcija je srebrni pSR45 ili pSR65. Lemovi sa nižim sadržajem srebra se ne preporučuju.

Kao fluks, poželjno je koristiti pastu koja se koristi u procesu lemljenja metala. Ova verzija fluksa je jednostavna za korištenje. U nedostatku ove supstance moguće je napraviti i sami. Za to se amonijum hlorid kombinuje sa boraksom u omjeru od jedan do deset. Uz pomoć vode reguliše se konzistencija sastava, koji bi trebao postati pastozan.

Za zagrijavanje pile tokom procesa lemljenja koristi se plinski plamenik. Temperatura grijanja određena je vrstom lema, optimalna vrijednost je od 650 do 600 stepeni. Nemojte pregrijati metal kako ne biste narušili njegovu strukturu. Uz pomoć posebnog uređaja, krajevi pile su međusobno povezani. Proces lemljenja je sljedeći. Prije svega, fluks treba nanijeti na površinu rubova. Pokušajte nanijeti pastu samo na zakošene površine.

Nadalje, spojevi se zagrijavaju na određenu temperaturu i lem se dovodi do spoja krajeva pile. Nakon toga, na površini se pojavljuje traka koja ukazuje na to da je lemljenje obavljeno ispravno. Topljenje lema se ne vrši pod utjecajem plamenika, već iz prethodno zagrijanog metala. Nakon nekoliko minuta metal se hladi, tek nakon toga se pila uklanja iz mehanizma. U prisustvu malih priliva, šav se čisti bilo kojim abrazivnim materijalom.

Video o zavarivanju tračne pile:

U industriji obrade drveta, pile se široko koriste, čija je glavna karakteristika kontinuirana površina rezanja. To je prsten od vrpce sa metalnim zupcima.

Zavarivanje tračnih pila je osnova njihove proizvodnje, jer se dobijaju spajanjem prethodno pripremljene trake u prsten. Ovaj proces se također koristi u njihovoj popravci. Ovaj članak će govoriti o glavnim karakteristikama zavarivanja takvih uređaja.

Zavarivanje tračnih pila podijeljeno je u nekoliko faza. U svakoj tehnološkoj fazi potrebno je striktno pridržavati se metodologije kako bi se postigao najbolji rezultat.

Postoji nekoliko tipova uređaja koji omogućavaju izvođenje procesa povezivanja. Obično funkcioniraju na sljedeći način: rubovi krajeva pile su povezani spajanjem i propuštanjem struje kroz njih.

Mašine za otporno zavarivanje jedna su od vrsta opreme koja vam omogućava pouzdano povezivanje krajeva reznog alata. Imaju nisku cijenu, ali su njihove performanse niske.

Takva oprema je savršena za male količine posla, posebno će biti efikasna u popravci pila industrijskih pilana.

Crtež spoja tračnih testera.

Ova metoda pretpostavlja visoku kvalitetu pripreme spoja i elektroda, kao i pravilan izbor načina rada. Uređaji koji rade na principu reflow nude veće performanse. Osim toga, u stanju su raditi sa svim vrstama platna. Takvi uređaji pripadaju srednjoj klasi.

Metoda također zahtijeva dobru pripremu površine, pravilan izbor načina rada i obračun potrošnje metala.

Uređaji za automatsko prelijevanje zahtijevaju samo ugradnju kvalitetnih materijala od strane operatera mašine, kao i njihovo uklanjanje nakon završene obrade. Ovaj alat se široko koristi u profesionalnim radionicama i servisnim centrima.

Proces zavarivanja pile, kao što je gore navedeno, podijeljen je u faze, od kojih će svaka biti opisana u nastavku.

rezanje

Osim aparata za zavarivanje pile, bit će potrebni još neki alati. To uključuje giljotinske škare koje se koriste za rezanje mreže. Ako ne postoji takav uređaj, onda možete koristiti dlijeto ili mašinu za rezanje.

Ako je veza napravljena u ranije korištenom području, treba odsjeći pet milimetara sa svake strane. Rez mora biti strogo okomit između zuba. Ostavite 5 mm prostora sa svake strane.

Čišćenje

Zavarivanje tračne pile.

Sljedeći korak je čišćenje lista pile. U tu svrhu potrebno je temeljno očistiti površinu instrumenta. Kao rastvarači mogu se koristiti aceton ili alkohol.

Osim prljavštine, potrebno je ukloniti i neravnine i neravnine. Najlakši način za to je na mašini za mljevenje.

Instalacija

Nakon pripreme mreže u skladu sa gore navedenim koracima, mreža se ugrađuje u opremu za zavarivanje. Rubovi proizvoda moraju odgovarati jedni drugima.

Parametri opreme kao što su sila, način i tok padavina se postavljaju na osnovu materijala odabranog za mrežu. Potrebni režimi su sadržani u tabelama datim u dokumentaciji za opremu.

Zavarivanje

Ako se koristi profesionalna oprema, tada se sučeono zavarivanje tračnih pila pokreće okretanjem odgovarajućih dugmadi ili pritiskom na dugme. Struja se dovodi do elektroda, prolazi kroz spoj, zagrijava metal do tačke topljenja i povezuje krajeve mreže jedan s drugim.

Jedan od bitnih parametara je vrijeme napajanja strujom. U automatskoj opremi to je jedna do dvije sekunde. Ako se zavarivanje vrši ručno, tada vrijeme postavlja majstor.

U slučaju neuspješne veze, modovi se mijenjaju u prikladnije i snimaju. U budućnosti se ove vrijednosti mogu koristiti u slučaju zavarivanja istih noževa.

Žarenje

Proces pripreme tračne pile.

Odmah nakon spajanja pila je neupotrebljiva. Da biste pripremili alat za upotrebu, potrebno je izvršiti još nekoliko operacija s oštricom.

Mašina za zavarivanje čini materijal pile krhkim. Postaje nemoguće koristiti ga na poslu. Žarenje rješava ovaj problem. Ovaj proces se izvodi propuštanjem manje struje kroz proizvod. Kao rezultat, šav se zagrijava, a zatim hladi.

Temperatura žarenja može se kontrolirati pomoću pirometra. U slučaju njegovog odsustva, kontrola se vrši vizualno po boji metala. Najoptimalnija je trešnja crvena, ali narandžasta ili žuta ukazuju na pregrijavanje.

Čišćenje

Završna faza je čišćenje spoja od nakupljenog metala. Takođe je potrebno izvesti pravilan oblik kaviteta između zuba. U tu svrhu može se koristiti bilo koji abraziv. Međutim, kao što je ranije spomenuto, mašina za oštrenje je najbolja.

Lemljenje tračne pile

Lemljenje tračne testere je takođe valjan način spajanja ivica lista testere. Ako ovaj postupak izvršite u skladu sa svim pravilima, tada ćete na kraju moći dobiti visokokvalitetnu i izdržljivu pilu koja se može sigurno koristiti u tračnoj pili ili, na primjer, u stroju za drvo.

Ova metoda je najpoželjnija za kućnu upotrebu.

Trening

Karakteristike tračnih testera za zavarivanje.

Lemljenje tračne pile kod kuće je jeftin i pristupačan način za izradu alata za rezanje. Prva stvar koju treba učiniti prije spajanja je očistiti rubove mreže od bilo kakve kontaminacije.

Spojite krajeve platna na čelo. Važno je da budu zakošene. Na abrazivnom kolu možete dobiti rubove željenog oblika. Oblik kosine je pravokutni trokut, čija je dužina jednog kraka određena debljinom metala.

Zakošene površine trebaju biti što je moguće ravnomjernije i savršeno pristajati jedna uz drugu. Ne zaboravite na visinu zuba. Prilikom formiranja kosine, morate paziti da je korak sačuvan.

Oprema

Postoji mnogo načina za zagrijavanje metala na željenu temperaturu. Međutim, najčešća i najčešća je upotreba plinskog plamenika. Njegov plamen, ako je moguće, treba biti blago deoksigeniran ili neutralan.

U zavisnosti od marke odabranog lema, podešava se temperatura. Važno je ne pretjerati sa toplinom. Na određenim temperaturama u proizvodu mogu doći do neželjenih strukturnih i faznih transformacija.

Važno je da imate na raspolaganju uređaj za zavarivanje tračnih testera, koji vam omogućava da postavite krajeve sučelja sečiva. Takav uređaj može se napraviti samostalno prema jednom od crteža dostupnih na Internetu.

proces lemljenja

Mašina za zavarivanje tračne testere.

Uglavnom, lemljenje ovog alata je vrlo slično istom procesu za rad sa visokotemperaturnim lemovima drugih proizvoda.

Zakošene ivice mreže premazane su fluksom i stegnute u mašini tako da ivice čvrsto prianjaju jedna uz drugu. Važno je osigurati da fluks pokriva samo rubove alata. Ako se ovaj postupak izvede loše, tok će teći tamo gdje nije potreban. U budućnosti ćete morati potrošiti dodatno vrijeme na njegovo uklanjanje.

Zatim se priključak zagrijava plamenikom na potrebnu temperaturu. Na spoj se nanosi lem. Zbog djelovanja kapilarnih sila, lem teče između rubova. Kao rezultat toga, pojavljuje se traka oko cijelog perimetra spoja.

Vrlo je važno da se lem ne topi od plamena gorionika, već od temperature koja se prenosi od zagrijanog metala.

Proizvod treba ostaviti nekoliko minuta da se ohladi i tek onda izvaditi iz mašine. U slučaju ispravnog izvođenja čitavog niza radnji, tokovi lema bi trebali izostati. Ako jesu, višak se mora pažljivo ukloniti.

Ova metoda je odlična za kućnu upotrebu, na primjer, kada kreirate domaći alat i koristite ga kao pilu za drvo.

Ishod

Alati za rezanje traka se široko koriste u raznim poljima obrade drveta. To uključuje proizvodnju namještaja, pilane, tračne pile, stolariju itd.

U svakom od navedenih područja primjene pila postoji potreba za njihovim popravkom, što je često povezano sa zavarivanjem ili lemljenjem. Ovi postupci se mogu izvoditi i upotrebom moderne opreme za zavarivanje i pomoću plinskih plamenika.

Zavarivanje tračne pile jedan je od najefikasnijih načina spajanja ovih proizvoda. Takvi alati su nezamjenjivi u modernoj obradi drveta, koja je odavno prepoznata kao možda najprofitabilniji posao. U procesu obrade šume, tračne pile su podvrgnute značajnim opterećenjima, što dovodi do kršenja integriteta oštrica. To se događa iz različitih razloga - od neslaganja između parametara tračne pile do vrste materijala koji se obrađuje do neblagovremenog održavanja alata. U svakom slučaju, potrebno je lemljenje ili zavarivanje da bi se pila vratila u radni kapacitet.

Tračna pila je alat za rezanje sa više listova koji se koristi u tračnim pilama.

Složenost procesa

Glavna svrha zavarivanja je da se dobije šav koji je po čvrstoći jednak osnovnom metalu. U slučaju tračnih pila, ovaj rezultat je vrlo teško postići iz sljedećih razloga:

• tračne pile za drvo ili metal u pravilu su izrađene od materijala koji se teško zavaruju;
• u kontaktnom zavarivanju, traka je detalj razvijenog presjeka;
• rad tračnih pila uzrokuje ekstremna opterećenja na zavaru;
• potrebna je vrlo visoka preciznost geometrije u zavaru. Inače će opterećenje tokom rada biti neravnomjerno raspoređeno, što će dovesti do značajnog smanjenja vijeka trajanja alata.

Oprema i metode zavarivanja

Otporno zavarivanje tračnih testera, osim lemljenja, jedini je način da se dobije kvalitetan spoj. Zavareni spoj se može dobiti na dvije glavne metode:

• otporno zavarivanje;
• fleš zavarivanje.

Upotreba jedne ili druge metode ima svoje prednosti i nedostatke, pa konačni izbor uvijek ostaje na procesnom inženjeru.

Otporno zavarivanje se sastoji u tome što se kroz spojene krajeve pile propušta električna struja, stisnuta određenom silom. Pod njegovim utjecajem, krajnji rubovi mreže se zagrijavaju i zavaruju pod pritiskom. Aparat za zavarivanje tračnih pila s otporom koštat će mnogo manje od analognog koji radi na principu povratnog toka. Obje metode zahtijevaju sljedeću opremu:

• mašina za zavarivanje (fuzioni ili otporni);
• giljotinske makaze, abrazivni točak ili rezno dlijeto;
• rastvor acetona ili alkohola;
• nepotrebno podrezivanje platna za odabir modova.

Proces zavarivanja tračne pile

Ručne giljotinske škare se koriste za rezanje metala širine lima do 2,08 metara i debljine do 1,5 mm i vlačne čvrstoće od 500 MPa.

Postupak zavarivanja je isti za obje metode i sastoji se od nekoliko faza:

1. Sečenje pilom.
2. Čišćenje ivica.
3. Odabir načina zavarivanja i ugradnja oštrice u aparat za zavarivanje.
4. Zapravo zavarivanje pilom.
5. Žarenje.
6. Čišćenje šavova.

Platno je bolje rezati giljotinskim škarama, ali možete koristiti i arhaičnije alate poput reznog točka ili dlijeta. Ako se traka ponovo zavaruje, mora se odsjeći približno 5 mm sa svakog kraja (zona zavarivanja toplinom). Docking treba izvršiti između vrhova zuba. Potrebno je ostaviti oko 1,5 mm napusta za svaki kraj trake (za nacrt). Položaj prikazan na sljedećoj slici (slika 1) će osigurati optimalnu ravnomjernost mreže.

Za visokokvalitetno zavarivanje, rubovi pile moraju biti potpuno bez neravnina. Osim toga, moraju se očistiti od prljavštine, prašine i industrijskih ostataka, kao i odmastiti otopinom alkohola ili acetonom.

U fazi ugradnje potrebno je pripremljene ivice ugraditi u stezni mehanizam, koji se sastoji od pokretnih i fiksnih stezaljki, i postaviti ih tako da se u potpunosti poklapaju po visini. Odabir načina zavarivanja u ovom slučaju najbolje se provodi eksperimentalno na nepotrebnim ostacima trake, budući da postoji veliki izbor veličina pila i materijala za njihovu proizvodnju. Često postoje slučajevi kada potrebna kombinacija nije u uputama. Nakon odabira optimalnog načina rada, bolje je zabilježiti njegove performanse u slučaju da je potrebno ponovno zavariti slične proizvode.

Slika 1. Lokacija trake.

Nakon ugradnje krajeva u stezaljke i podešavanja načina rada, potrebno je započeti proces zavarivanja posebnim gumbom ili ručkom. Pod djelovanjem struje, rubovi proizvoda će se početi topiti. Istovremeno, pokretna stezaljka će se kretati prema fiksnoj stezaljci na udaljenosti koja je jednaka toku propuha. Nakon toga se na krajevima pile formira zavar koji će ih spojiti.

U procesu zavarivanja u metalu se formiraju strukture otvrdnjavanja, zbog čega on postaje tvrđi i krhkiji. Za nivelisanje napona i deformacija tokom zavarivanja koristi se žarenje do temperature od 600 °C. Skupi zavarivači imaju ugrađenu funkciju žarenja i sporog hlađenja, a u slučaju jeftinijih modela trebat će vam peć za žarenje i ulje za usporavanje hlađenja metala.

Prilikom zavarivanja nastaje priliv, koji je koncentrator napona. Mora se ukloniti bilo kojim abrazivnim alatom.

Završna površina ne smije stršiti iznad zavara.

Provjera kvaliteta zavarenog spoja

Najjednostavniji i najprovjereniji način kontrole kvalitete je vizualna kontrola. Sljedeći znakovi ukazuju na lošu vezu:

• zavarene ivice proizvoda ne odgovaraju po visini. Kvar nastaje zbog nedovoljne struje ili prevelike promaje;
• kapi rastopljenog metala na površini trake. Pojavljuje se kada je struja zavarivanja previsoka;
• nedovršenih površina. Pojavljuje se zbog nedovoljne struje ili preniskog pritiska.

Ojačanje vara (razlika između debljine nanesenog i osnovnog metala) ne smije biti manja od 1,5 mm. U suprotnom, korisni dio vara neće biti dovoljan za rad u tračnoj testeri.

Složenost spajanja krajeva tračnih pila uzrokovana je razlikama u parametrima različitih pila (po veličini i materijalu) i teškim uvjetima u kojima alat radi, doživljavajući ponavljana ciklička vlačna i savijanja opterećenja. U idealnom slučaju, spoj bi trebao biti čvrst kao cijelo platno, ali to nije lako postići.

Postoje dva glavna načina povezivanja tračnih pila: fleš zavarivanje na specijalnim aparatima za zavarivanje i lemljenje.

Zavarivanje tračnih testera na specijalnim aparatima za zavarivanje

Suština sučeonog zavarivanja tračnih pila je da kroz krajeve pile spojene sučeono spojene i stisnute određenom silom, prolazi električna struja koja dovodi do zagrijavanja, topljenja i zavarivanja krajnjih rubova sečiva. Struja se primjenjuje preko elektroda spojenih na stezaljke.

Proizvodi se veliki broj modela mašina za kontaktno zavarivanje tračnih testera. Najnapredniji od njih obezbeđuju automatizovani ciklus zavarivanja i žarenja, eliminišući mogućnost greške operatera u merenju vremena električnog impulsa tokom zavarivanja i žarenja. U najjednostavnijim uređajima, vrijeme zavarivanja i žarenja kontrolira operater.

Najjednostavniji uređaj za zavarivanje tračnih pila prikazan je na fotografiji ispod. Sastoji se od kućišta (1), transformatora za zavarivanje (2), steznog mehanizma sa elektrodama i steznim polugama (3), dugmeta za pokretanje (4). Stezni mehanizam se zauzvrat sastoji od fiksnih (5) i pokretnih (6) stezaljki. Potonji ima slobodan hod neophodan za provedbu nacrta - pomicanje krajeva pile jedan prema drugom uz formiranje zavarivačke perle. Pod djelovanjem opruge koja stvara uznemirujući pritisak, krajevi pile se pritisnu jedan na drugi s određenom silom.

Proces zavarivanja tračnih pila uključuje sljedeće operacije:

• rezanje pilom;
• čišćenje spojenih krajeva;
• ugradnja oštrice u aparat za zavarivanje, odabir trenutnog režima, podešavanje potrebne sile i toka padavina;
• zavarivanje tkanina;
• žarenje pilom;
• čišćenje šavova.

rezanje. Rezanje oštricama najbolje se vrši giljotinskim škarama, ali se može rezati točkom za sečenje ili klesati. Ako je oštrica već bila zavarena, prilikom ponovnog zavarivanja odrežite oko 5 mm sa svakog kraja.

U svakom slučaju, prilikom rezanja moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

• tačka spajanja treba da se nalazi između vrhova zuba;
• pri rezanju treba ostaviti mogućnost promaja (otprilike 1,5 mm za svaki kraj trake);
• Linija rezanja treba da bude ravna, okomita na zadnji deo testere.

Ovo posljednje je neophodno kako zavareni list pile nema zavoj na spoju (duž stražnje linije).

Postoji prilično jednostavan način za precizno rezanje listova trake za zavarivanje. Sastoji se od postavljanja testere kao što je prikazano na donjoj slici (srednja slika) i istovremenog rezanja ili uklanjanja ivica sa oba kraja sečiva (montaža). Ovom obradom krajeva, čak i ako linija reza nije okomita na stražnju stranu pile, njeni krajevi će i dalje odgovarati zajedno kako se očekuje, a ravnomjernost oštrice nakon zavarivanja će biti osigurana.

Čišćenje. Krajevi pile se čiste od prljavštine i odmašćuju acetonom ili alkoholom. Spojeni rubovi se čiste abrazivnim sredstvom. Trebali bi biti ravnomjerni, bez neravnina.

Ugradnja platna u mašinu. Pripremljena pila se ugrađuje u stezni mehanizam (jedan kraj u fiksnu stezaljku, drugi u pokretnu) tako da se njene ivice sastaju u sredini slobodnog prostora između stezaljki. U tom slučaju mora se osigurati njihova potpuna podudarnost.

Odgovarajuća kontrolna dugmad postavljaju snagu i hod propuha, režim zavarivanja. Svi ovi parametri zavise od dimenzija testera koje se zavaruju. Što je veći poprečni presjek pile, veća je potrebna struja zavarivanja i veća sila narušavanja.

Upute za aparate za zavarivanje sadrže tabele koje sadrže sva potrebna podešavanja u zavisnosti od veličine testere koja se zavariva. Često se načini zavarivanja postavljaju bez specificiranja određene vrijednosti struje i napona zavarivanja. Da biste zavarili određenu pilu, jednostavno morate postaviti kontrolnu ručku na određeni položaj (I, II ili III, na primjer).

Zavarivanje. Proces zavarivanja se aktivira pritiskom na dugme ili okretanjem ručke. U ovom slučaju struja se dovodi do stezaljki, a od njih do krajeva pile, zbog čega se metal topi u zoni spoja. Pod djelovanjem opruge, pokretna stezaljka počinje se pomicati prema fiksnoj za iznos promajenog hoda, zbog čega se u zoni spoja formira zavareni obruč koji povezuje krajeve pile.

Pored vrijednosti jačine struje, najvažniji parametar je vrijeme strujnog impulsa. Zavarivači s automatskim načinom zavarivanja isključuju dovod struje nakon određenog vremena (obično 1-2 sekunde). Prilikom rada na mašinama koje nemaju automatski način rada, vrijeme zavarivanja mora kontrolirati operater.

Cijela složenost tračnih pila za zavarivanje leži u razlici u veličini njihovih oštrica i materijala od kojih su napravljene. Stoga, često nakon prvog zavarivanja, koje je završilo nezadovoljavajuće, zavarivač je prisiljen eksperimentalno odabrati odgovarajuće načine rada. To je najbolje učiniti na nepotrebnim komadićima platna. Nakon što je odabran optimalni način rada, preporučljivo je zapisati njegove parametre kako bi se ispravan način rada mogao primijeniti na sve testere sa istim parametrima.

Vrlo je važno održavati površine elektroda koje su u kontaktu s pilom čiste. Prisutnost stranih tvari između lima i elektroda povećava otpor kruga i remeti način zavarivanja.

Žarenje. Žarenje je neophodno kako bi metal, koji je zavarivanjem dobio povećanu tvrdoću i lomljivost, vratio svoju prvobitnu (ili blisku) strukturu, tj. ponovo postao plastičan i viskozan. Žarenje se vrši u istim stezaljkama kao i zavarivanje, ali u nedostatku sile narušavanja i u drugom režimu struje.

Zagrijavanje do temperature žarenja (oko 600°C) i sporo hlađenje se ponekad vrši pritiskom, držanjem i otpuštanjem tipke koja primjenjuje struju žarenja na elektrode, dok se tipka za primjenu struje žarenja povremeno pritiska za usporavanje hlađenje. Ako aparat nije opremljen pirometrom, temperatura se kontroliše bojom metala – kada dostigne temperaturu žarenja, trebalo bi da bude trešnje crvena. Nemojte ponovo zagrijavati do narandžaste ili žute boje, što ukazuje na višu temperaturu. Postepeno hlađenje tokom žarenja može trajati oko 3-5 minuta. Neka platna zahtijevaju dva ciklusa žarenja. Ponekad se zavarivanje i žarenje kombiniraju u jedan proces, povećavajući vrijeme hlađenja šava nakon zavarivanja povremenim uključivanjem struje grijanja.

Skidanje platna. Prilikom skidanja, priliv u zoni zavara se mora ukloniti sa oštrice i dati ispravnu geometriju interdentalne šupljine na spoju. Može se očistiti gotovo svim abrazivnim alatom. Glavna stvar je da obrađena površina bude glatka i u ravnini sa susjednim područjima. Prilikom skidanja krug mora biti usmjeren duž šava, a ne preko njega.

Kontrola kvaliteta zavarivanja i žarenja. Prilikom zavarivanja tračnih pila mogu se pojaviti sljedeći nedostaci.

• Zavarene ivice mreže su pomaknute jedna u odnosu na drugu (površine krajeva mreže nisu u istoj ravni). Ovo se dešava kada je količina padavina prevelika ili je struja nedovoljna.
• Izbacivanje taline na površinu lima. Pojavljuje se kada je struja previsoka.
• Nedostatak prodora. Pojavljuju se zbog niskog pritiska i niskog hoda ili premale struje.

Kod dobro zavarenih testera, zavar treba da viri iznad površine sečiva za najmanje 1,5 mm.

Kvaliteta žarenja se može provjeriti na sljedeći način - savijte lim po obodu sa radijusom savijanja od 20-25 cm i pogledajte njegovo ponašanje. Ako je luk savijanja u obliku kruga, a šav ne pukne, tada su zavarivanje i žarenje dobro obavljeni. Ako savijena oštrica poprimi V-oblik, onda je metal u zoni zavara previše mekan zbog pretjeranog žarenja. Pojava pukotina u zoni zavarivanja ukazuje na nedovoljno žarenje (prebrzo hlađenje).

Visokotemperaturno lemljenje tračnih testera je takođe prihvatljiv način spajanja, koji obezbeđuje dovoljnu čvrstoću sečiva, pod uslovom da je kvalitetan. A za kućnu upotrebu, lemljenje je najpovoljniji način spajanja potrgane tračne pile.

Web priprema. Prije lemljenja spojene ivice mreže moraju se očistiti od prljavštine.

Krajevi testere su spojeni kraj do kraja duž zakošenih ivica dobijenih oštrenjem na abrazivnom kolu. Oblik kosine prikazan je na donjoj slici, njegova vrijednost (c) varira ovisno o širini mreže i kreće se od 8 do 12 mm, ali je često kosina znatno manja. Vrlo je važno da zakošene površine budu ravne i da dobro prianjaju jedna uz drugu. Također je potrebno osigurati da je nagib zubaca u zoni spoja karakterističan za ovu pilu.

Lemovi. Srebrni lemovi (PSr-45, a još bolje - PSr-65) smatraju se najboljim lemovima za lemljenje tračnih pila. Ne biste trebali koristiti srebrne lemove sa nižim sadržajem srebra, na primjer, PSR-25 nije prikladan.

Fluxes. Najbolje je kupiti specijalnu pastu koja je dizajnirana za lemljenje legiranih čelika. Oblik paste fluksa je najpogodniji za ovaj posao.

Ako nema posebnog fluksa, možete sami pripremiti pastozni sastav. Uzmite 10 dijelova boraksa i pomiješajte ih s jednim dijelom amonijum hlorida. U dobijenu smjesu se dodaje voda dok pasta ne postane gusta.

U principu, jedan boraks se može koristiti kao fluks, ali ga je nezgodno nanositi na zglob.

Oprema i inventar. Zagrijavanje prilikom lemljenja može se vršiti na različite načine, ali najčešće je grijanje raznim plinskim gorionicima. Plamen plinskog gorionika trebao bi biti ili u blagom nedostatku kisika (ako je moguće) ili neutralan.

Temperatura lemljenja zavisi od marke lema. Ako se koristi lem PSR-45, koji ima raspon topljenja od 660-725°C, tada će biti dovoljna temperatura zagrijavanja od oko 800°C. Spoj se ne smije pretjerano zagrijavati kako bi se izbjegle neželjene strukturne promjene u metalu.

Neophodno je imati uređaj u kojem možete stegnuti krajeve testere u željeni položaj, precizno poravnavajući oštrice duž kosine i zadnje strane sečiva. Crtež jedne od mogućih opcija za takav uređaj prikazan je na donjoj slici.

Uređaj za lemljenje tračnih testera: 1 - udubljenje koje omogućava pristup plamenu gorionika.

Ali moguće su jednostavnije DIY opcije.

Zakošene ivice su obložene fluksom, a krajevi testere su stegnuti u učvršćenju tako da ivice čvrsto pristaju jedna uz drugu, a poleđine krajeva sečiva su pritisnute na ivicu u učvršćenju. Prilikom nanošenja fluksa, treba paziti da ne prekrijete druge površine pile osim samih kosina. To će spriječiti da lem teče na one ravnine gdje nije potreban i odakle će se morati ukloniti nakon lemljenja.

komad lema je prethodno postavljen na spoj)

Spoj se zagrijava plamenikom na potrebnu temperaturu i lem se dovodi u čeo spojnice. Otopljeni lem se spontano, zbog kapilarnih sila, uvlači u spoj između listova, o čemu svjedoči izgled njegove trake duž cijelog perimetra spoja. Potrebno je vrlo malo lema, tako da nema potrebe za topljenjem viška lema.

Lem se ne bi trebao otopiti od plamena plamenika, već od topline zagrijanog spoja.

Potrebno je ostaviti vremena da se spoj ohladi nekoliko minuta, pa tek onda izvaditi pilu iz držača. Ako je sve urađeno ispravno, tada bi priliv lema na platno trebao biti praktički odsutan. Ako jesu, moraju se ukloniti pažljivim čišćenjem.

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Zavarivanje tračne pile je popularan postupak. Tehnologija rezanja tračne pile dugo se koristi u mnogim industrijama obrade drveta, tvornicama namještaja i mnogim drugim srodnim preduzećima.

Njihova široka upotreba stekla je popularnost u raznim pilanama, opremi za podelu traka i traka. Sama tračna pila je poznata kontinuirana rezna površina, koja ima izgled kruga, sa šiljastim zupcima po cijelom perimetru. Proces proizvodnje takve pile je sljedeći:

1. Već gotova traka sa zupcima daje oblik kruga.
2. Zatim se provodi postupak zavarivanja za spajanje krajeva.

Naravno, proces zavarivanja je od posebnog značaja, jer od toga koliko su testere učvršćene zavisi ne samo od kvaliteta rada i servisiranja mašine, već i od sigurnosti zaposlenih.

Tehnologija zavarivanja i priprema sečiva za tračne testere

Ova tehnologija je podijeljena u nekoliko faza, kao što su:

1. Trening.
2. Oštrenje.
3. Zavarivanje.
4. Razvod zuba rezultirajuće testere.

Nakon svake od faza potrebno je izvršiti kontrolu kvalitete, koja će pomoći da se otklone svi nedostaci i nedostaci u fazi proizvodnje. Prije zavarivanja pile moraju se pažljivo pripremiti kako bi pila ispunila sve navedene zahtjeve i mogla dugo i efikasno trajati. Ovaj proces je pak podijeljen na takve operacije kao što su:

1. Rezanje lista testere. Potrebno je odrezati željeno područje mreže za dalju obradu, u pravilu se za to koriste giljotinske škare. U slučaju da takva mašina nije dostupna, moguće je rezanje mreže pomoću standardne mašine za sečenje. Ako se koristi već zavarena tkanina i u budućnosti bi trebalo ponoviti postupak zavarivanja na ovom mjestu, tada je u tom slučaju potrebno odrezati 5 dodatnih milimetara od mjesta prethodnog šava. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir takvu nijansu kao što je linija reza, koja bi trebala ići strogo okomito na stražnju stranu pile. Proces rezanja mreže izvodi se između vrhova zuba. Od svake granice objekta potrebno je preskočiti malu udaljenost od jedan i pol milimetara.
2. Završi čišćenje. Kako bi zavarivanje tračnih pila bilo što produktivnije, potrebno ih je temeljito očistiti. Da biste to učinili, očistite svu prljavštinu i nepotrebne ostatke, ako je potrebno, koristite aceton ili alkohol. Nakon što je platno očišćeno, treba ga tretirati abrazivnim materijalom. Daljnja obrada se vrši kako bi se uklonile sve nepravilnosti, hrapavosti i neravnine. Da biste se riješili ovih nedostataka, možete koristiti mašinu za oštrenje.

Povratak na indeks

Zavarivanje

Nakon toga slijedi zavarivanje pile, ali je prvo potrebno ugraditi u aparat. Da biste pravilno postavili pilu, morate biti sigurni da je čvrsto pričvršćena steznim mehanizmom. Ovaj mehanizam se nalazi u aparatu za zavarivanje tračnih testera. U ovom slučaju, vrlo je važno da se rubovi mreže podudaraju i da se nalaze na jednakoj udaljenosti između stezaljki. Prije odabira načina i tijeka skupljanja potrebno je pročitati upute za korištenje uređaja u kojima je opisano koje parametre odabrati za svaku vrstu metala. Da biste podesili željeni način rada, potrebno je da ponovite pomoću kontrolnih dugmadi.

Zavarivanje trake. Da biste aktivirali uređaj, morat ćete pritisnuti odgovarajuće dugme i okrenuti prekidač noža. Nakon toga, struja počinje hraniti elektrode, koje se dovode do temperature topljenja metala. Pokretna stezaljka služi za formiranje zavarivačke perle umjesto šava. Radnik koji stoji na mašini mora odabrati način zavarivanja, automatski ili ručni. Ako je odabrano automatsko, tada će trenutno vrijeme napajanja biti oko dvije sekunde, u drugom slučaju će ga regulirati sam radnik.

Ukoliko zavarivanje nije dalo odgovarajući rezultat ili je izvedeno loše, potrebno je sve postavke zapisati u dnevnik i ubuduće ih ne koristiti za zavarivanje listova pile od ove vrste metala. Vrlo je važno provjeriti da li su elektrode u dobrom stanju prije pokretanja stroja. Da biste to učinili, provjerite jesu li čisti. Ako na njima ima bilo kakvih materijala, to će dovesti do lošeg kontakta elektrode s materijalom, što će zauzvrat pogoršati sam proces zavarivanja.

Povratak na indeks

Oprema za zavarivanje tračne pile

U standardnom aparatu zavarivanje pilom se izvodi sljedećim redoslijedom: prvo se oštrica ugrađuje u aparat, zatim se fiksira stezaljkama, a zatim se precizno dovodi do elektroda kroz koje prolazi struja. Ovaj proces vam omogućava da otopite i zavarite krajeve oba predmeta. Također je vrijedno znati da struja prolazi kroz elektrode, koje su, zauzvrat, fiksirane kopčama. Do danas postoji mnogo marki i modela takvih uređaja, ali uvjetno su klasificirani u tri tipa.

1. Oprema za zavarivanje sa otporom. Glavne prednosti ove opreme su relativno niska cijena i male dimenzije. Istovremeno, njihova produktivnost je niska, a dizajniran je samo za malu količinu posla i proizvodnju male serije testera.
2. Oprema za fleš zavarivanje. Njegove performanse su primjetno veće od prethodnih uređaja, ali su i cijena i dimenzije postale veće. Aparati koji pripadaju srednjoj klasi mogu se koristiti za bilo koju vrstu platna. Vrlo je važno da mogu rastopiti čak i bimetalne limove, koji se često koriste za takve proizvode.
3. Automatizovana oprema za fleš zavarivanje. Ova vrsta opreme se instalira u velikim radionicama i fabrikama ili u servisnim centrima. Njegova produktivnost je vrlo visoka, dok je proces potpuno automatiziran. Operater mašine treba samo da ugradi testere u opremu i da ih skine nakon što je proces zavarivanja završen.