Canon 725 blijed otisak. Blijed otisak na desnoj ivici HP P1005 i slično

Serija kertridža za HP P1005 štampače i njihove različite kolege (HP CE278A, CE285A, CB435A, Canon 725, 728, 712, itd.) ne samo da su izbirljivi u pogledu kvaliteta i vrste tonera, već imaju i niz karakteristika koje karakteristične su samo za njih. Jedna takva karakteristika je smanjena gustina prijenosa tonera na desnoj strani otiska. Ponekad je rad takvog uloška praćeno stranom bukom i pucketanjem. Ovaj kvar se javlja prilično redovno, obično nakon nekoliko ciklusa punjenja kertridža.

Slika 1. Defekt ispisa. Desna strana nestaje. Spoljni okvir nije štampan, skener ne može čitati bar kod (tanke linije se ne štampaju). Otisak na lijevoj strani je normalan.

Kako smo uspjeli saznati, razlog je slabo međusobno pritiskanje dva dijela patrone, a samim tim i smještenih na njima, magnetne osovine i fotocilindra.

Slika 2. Dvije polovine kertridža. Prilikom sklapanja mora se osigurati ujednačen međusobni pritisak dvaju vratila.

Dvije opruge smještene na obje strane patrone su odgovorne za čvrst i ujednačen pritisak. U procesu rada, sila njihovog pritiskanja slabi, zbog čega se toner iz magnetnog valjka slabo prenosi na fotocilindar, pa ćemo na otisku imati manju gustoću slike. Zbog dizajnerskih karakteristika uloška, ​​problemi počinju s oprugom na desnoj strani uloška (onom koja se nalazi na strani zupčanika), i, općenito, završavaju tamo. Takođe, usled lošeg pritiska, zupčanici magnetne osovine i fotocilindra se loše zakače, a zatim proklizavaju, što dovodi do klikova, o kojima je bilo reči, i još većeg propadanja otiska (pojavljuju se horizontalne pruge).

Slika 3. Krivac je opruga sa strane zupčanika.

Rješenje ovog problema bilo je na površini. Potrebno je nekako promijeniti, povećati krutost ili povećati broj zavojnica opruge. Eksperimentisali smo sa različitim oprugama i uspeli smo da otklonimo kvar. Ali shvatili smo da će biti teško pronaći takve izvore sa karakteristikama koje su nam potrebne u potrebnoj količini, pa smo odlučili provesti niz eksperimenata. Pokušali smo rastegnuti izvornu oprugu - to je također dalo pozitivan rezultat, ali, nažalost, nakon nekog vremena opruga je ponovo popustila i kvar se vratio, iako ne tako jasno. Ideja je došla logično - staviti nešto ispod ove opruge, čime se više stisne. Opet, zbog nedostatka prostora i dizajnerskih karakteristika, standardne podloške nisu odgovarale, bilo je potrebno nešto drugo. U pomoć je priskočila obična najlonska košuljica, koja je idealno odgovarala i po dimenzijama i po jednostavnosti ugradnje i pristupačnosti. A ako je i dalje crna, onda prefinjenost uopće nije upečatljiva.

Slika 4. Nosač montiran ispod opruge.
Slika 5. Opruga na sastavljenom ulošku. Sljedeći put kada rastavljate kertridž, morate biti oprezni - on famozno iskoči.

Nakon niza testiranja, ovo rješenje je usvojeno u našem servisnom centru.

Slika 5. Otisak modifikovanog kertridža.

Vrijedi napomenuti da ovaj nedostatak nije primijećen na kompatibilnim kertridžima, barem proizvođača Patron i ColorWay. To je najvjerovatnije zbog modificiranog dizajna pričvršćivanja polovica.

Zašto izgled otisaka ne izgleda uvijek savršeno? Novi kertridž štampa besprekorno, ali nakon prvog punjenja, kvalitet štampe može biti primetno smanjen. Ako slika izgleda blijedo, gustina ispisa je preniska. Malo dublje u teoriju, možemo reći da ovaj parametar ovisi o nizu faktora:

• snaga laserskog zraka,
• optička gustina tonera (stepen apsorpcije svetlosti pigmentom za bojenje),
• količina praha prebačena na papir,
• količina mastila koja se prenosi na bubanj tokom razvoja.

Prva tri faktora nisu vezana za kertridže: prvi zavisi od stanja štampača, drugi - od kvaliteta tonera, treći - od uslova okoline i papira. Ali količina praha koja padne na fotoosetljivi sloj bubnja direktno utiče na gustinu štampe. A pogrešna debljina sloja tinte u prahu, koja nastaje zbog istrošenosti dijelova kertridža, glavni je i najčešći uzrok grešaka u otisku.

Koji detalji utiču na to da kertridž slabo štampa?

Valjak za razvijanje (razvojna osovina, magnetna osovina) puni granule praha za bojenje negativnim nabojem. Toner prianja na fotokonduktor zbog razlike potencijala između čestica praha na površini razvijača i područja osvijetljenih laserom na fotokonduktoru. Što je veća potencijalna razlika, više praha će biti prebačeno, to je zasićenija boja otiska.

Brigač je oštrica za doziranje tonera koja je dizajnirana da ravnomjerno raspoređuje toner po razvijaču.

Stanje ova dva dela igra odlučujuću ulogu u pravilnom prenosu mastila na površinu bubnja.

Novi magnetni valjak i brisač imaju savršeno ravnu površinu, bez izbočina i ureza. Tokom rada, ostaci tonera se nakupljaju na površini oštrice, što dovodi do njene zakrivljenosti. Na papiru se pojavljuju svijetle pruge. Porozna površina gumenog valjka se vremenom začepljuje sitnim česticama mastila, što takođe uzrokuje defekte na papiru.

Princip rada kertridža je isti za sve proizvođače, ali je tehnologija proizvodnje različita. Programeri Canon i HP su napravljeni od metala sa gumiranim gornjim slojem, dok je Samsung u potpunosti napravljen od gume. Oštrice Samsung i Brother su napravljene od metala, dok Canon i HP prave oštrice od poliuretana. Ovaj polimer je jači i pouzdaniji od metala; samo nekvalitetni toner s velikim i "šiljastim" česticama može oštetiti takav brisač.

Kako sami riješiti problem blijede štampe?

Najefikasniji način je zamjena brisača i razvijača (u cjelini ili samo školjke osovine), a bolje je mijenjati oba dijela istovremeno. Rezultat se pojavljuje odmah: gustina štampe se povećava, slika postaje zasićena. Ali ako prilikom rastavljanja uloška vidite da ovi dijelovi nisu istrošeni ili oštećeni, već jednostavno prljavi, onda možete bez zamjene. Jakim rastvaračem očistite pore magnetnog valjka i površinu noža od viška tonera.

Aceton je dobro prikladan za razvijač, ali se izopropil alkohol ne preporučuje: on slabo otapa toner i može pogoršati situaciju tako što konačno začepi pore polurastopljenog praha.

Nemojte brisati poliuretanski brisač acetonom, to može smanjiti elastičnost površine: koristite posebne suhe maramice bez dlačica. Da biste uklonili osušeni toner, možete ga navlažiti destilovanom vodom.

Prilikom izvođenja radova važno je pridržavati se sljedećih pravila:

• kako bi se izbjeglo trovanje isparljivom otrovnom tvari, rad treba obavljati u dobro prozračenom prostoru;
• Očistite osovinu pažljivo, bez napora, kako ne biste oštetili premaz razvijača.

Zašto se ponekad isplati kontaktirati servisni centar?

Opisali smo najvjerovatnije razloge zbog kojih štampač slabo štampa nakon dopunjavanja. Zamjena brisača je jednostavna, zamjena magnetne osovine je složenija procedura, postoji opasnost od oštećenja prilično skupog dijela.

Ali razlog za smanjenje optičke gustoće štampe možda leži negdje drugdje: kod HP i Canon kertridža, pojava svijetlih područja nakon nekoliko dopunjavanja obično je uzrokovana propadanjem fotoćelije, a ne habanjem gornjih dijelova.

Može se dogoditi da ste promijenili sve detalje, ali problem ostaje. Dakle, to je loš toner. Ili da niste ispravno riješili problem, na primjer, oštetili ste magnetni valjak tokom procesa čišćenja. Ili možda uopće nije u njemu, već u oštećenju fotoosjetljivog sloja bubnja. Neiskusni majstori, koji su pogrešno identificirali izvor problema, mijenjaju sve: od ključnih komponenti kertridža do samog štampača.

Ako čišćenje lopatice i razvijača ne pomogne, najbolji način je da odštampate probnu stranicu i kontaktirate servisni centar. Po prirodi nedostataka, majstor će odmah identificirati uzrok pojave obojenih područja i ponuditi najbolje načine za njegovo uklanjanje.

Svaki specijalista koji se bavi dopunom i obnavljanjem kertridža u svom radu suočava se sa situacijom kada kertridži istog modela, dopunjeni istim tonerom, ugrađeni u isti štampač, daju različitu optičku gustinu štampe. Neki kertridži štampaju normalno, dok drugi deo proizvodi sliku koja je previše bleda. Kao što vidite, u takvoj situaciji klasični izgovor poput "loš toner" više ne funkcionira, a razloge morate tražiti na sasvim drugom mjestu...

Kao što znate, Canon štampači i štampači Hewlett Packard zasnovani na njima koriste jednokomponentni magnetni razvojni sistem. Princip njegovog rada je sljedeći:

1) Razvijanje slike stvorene na bubnju vrši se pomoću razvijajuće magnetne osovine. Ova osovina se sastoji od dva glavna elementa:

Stap višepolni permanentni magnet;

Nemagnetna spoljna školjka.

Magnet sa šipkom je unutra i mora biti orijentisan na vrlo specifičan način u odnosu na jedinicu bubnja i rezervoar za toner. Ova orijentacija je osigurana posebnom kovrčavom bravom i odgovarajućom kosinom na samoj magnetnoj šipki. Magnetno polje koje formiraju polovi šipkastog magneta orijentisano je na takav način da su njegove linije sile najviše usmjerene prema unutrašnjosti spremnika za toner. Ovo se radi kako bi se osiguralo da se toner pokupi iz spremnika. Osim toga, linije sile stvaraju i magnetnu četkicu koja osigurava kontakt tonera sa površinom fotokonduktora.

2) Razvoj imidža, tj. "lijepljenje" tonera za fotokonduktor vrši se na elektrostatički način, tj. toner je privučen fotoreceptoru električnim silama. Razlika potencijala između fotokonduktora i samog tonera pomaže privlačenju tonera u područja osvijetljena laserom. Dakle, ispada da toner mora nositi elektrostatički naboj.

3) Toner u laserskim štampačima je triboelektričan, tj. nabijen je trenjem. U Canon/HP štampačima, toner se puni svojim trenjem o površinu magnetnog valjka za razvijanje. Da bi se stvorilo ovo trenje, uložak ima dozirni brisač (Doctor Blade), a sama površina magnetnog valjka ima poseban premaz (imajte na umu da je magnetni valjak vrlo taman, gotovo crn, iako su njegovi rubovi dobro uglačani sjajni metal).

Dakle, veličina električnog naboja akumuliranog na površini čestica tonera određena je ne samo karakteristikama samog tonera, već uvelike ovisi i o sili trenja. A on je, zauzvrat, određen kvalitetom i trenutnim stanjem površine magnetne osovine i dozirnog brisača.

Količina tonera koja se prenosi iz spremnika na površinu bubnja tokom razvoja slike proporcionalna je razlici potencijala između čestica tonera na površini magnetnog valjka i površine latentne slike na površini bubnja (područje osvijetljeno laserom). Što je veća potencijalna razlika, više tonera će biti prebačeno na područje slike, to je veća gustina štampe. Zauzvrat, razlika potencijala je veća, što je manji potencijal izloženih područja fotobubnja i veći je potencijal čestica tonera.

Sada se vratimo na problem o kojem se raspravlja. Dakle, prilikom dopunjavanja kertridža često se susreće sa problemom blijede slike. Blijeda slika je, u stvari, niska optička gustina otiska.

Općenito, optička gustoća otiska ovisi o sljedećim parametrima:

1) Količina napona punjenja fotokonduktora. Što je ovaj napon niži, to je veća gustina štampe, i obrnuto, niska gustina može ukazivati ​​na precenjen napon na korotronu punjenja;

2) Snaga laserskog zraka. Smanjenje snage lasera dovodi do manjeg pražnjenja površine bubnja, tj. do povećanja potencijala osvijetljene površine i, kao rezultat, do smanjenja gustoće ispisa;

3) Optička gustoća („crnilo“) samog tonera, koja se postiže apsorpcijom svjetlosti pigmentom boje koji se koristi u proizvodnji tonera. Za veliku većinu modernih originalnih i kompatibilnih tonera, razlike u ovom parametru su zanemarljive;

4) Količina tonera prebačena na bubanj tokom faze razvoja. Što se više tonera prenese, to će prirodno biti deblji njegov sloj i veća će gustina štampe;

5) Količina tonera prebačena na papir. Ovaj parametar je određen mnogim varijablama, kao što su napon korone prijenosa, kvalitet papira, uvjeti okoline i tako dalje.

Od svih veličina koje utiču na gustinu štampe, izdvojimo četvrtu stavku (količina tonera preneta na fotokonduktor). Upravo ovaj parametar može jako varirati u različitim patronama, a prije svega, ovisno o njihovom fizičkom trošenju.

Preostali parametri nisu relevantni za temu trenutne rasprave. I stoga, ako je štampač ispravan, u dobrom tehničkom stanju, radi u normalnim uslovima (na odgovarajućoj temperaturi i vlažnosti), a pri štampanju se koristi papir odgovarajućeg kvaliteta, tada se samo preneta količina tonera ostaje značajan faktor. Stoga, pokušajmo shvatiti koji elementi kertridža mogu utjecati na ovaj parametar.

Prema svojoj strukturi fotoreceptori se mogu podijeliti u dvije vrste:
- jednoslojni fotoreceptori;
- višeslojni fotoreceptori.
Takozvani "jednoslojni" organski fotoprovodnici (kod kojih su funkcije generisanja i transporta nosilaca naelektrisanja kombinovane u jednom sloju) su relativno retke i proizvodi ih uglavnom Mita. Pitanje prednosti i mana takvih fotoreceptora je prilično komplicirano i zahtijeva posebnu raspravu. Ali vjeruje se da je karakteristika jednoslojnih fotoreceptora njihova visoka fotoosjetljivost.
U višeslojnim fotoreceptorima, funkcije generiranja i transporta su razdvojene u različite slojeve, što proizvođačima daje mnogo više slobode da poboljšaju svaki sloj. Ovo vam omogućava da postavite potrebna svojstva svakog sloja, čime "programirate" karakteristike i parametre fotoreceptora, čineći ga, na primjer, osjetljivijim na svjetlost, ili otpornijim na habanje, manje osjetljivim na promjene temperature itd. Trenutno se najviše koriste višeslojni fotoreceptori, pa je svrsishodno u nastavku govoriti samo o njima.
Broj slojeva u višeslojnom fotoreceptoru može biti različit - sve je određeno kakvim karakteristikama žele dati fotoreceptor. Ali klasična varijanta, karakteristična za veliku većinu modernih fotoreceptora svih marki, jeste
četvoroslojni fotoreceptor nanesen na aluminijumsku podlogu napravljenu u obliku bubnja (fotobubanj).
Dakle, u ovom slučaju fotoreceptor se sastoji od sljedećih slojeva:
1) PL (zaštitni sloj)- zaštitni sloj, debljine 0,5 - 5 µm, služi za zaštitu površine fotoreceptora od mehaničkog habanja i djelovanja štetnih atmosferskih faktora, koronskog pražnjenja itd. Trenutno se rijetko koristi u modernim fotokondukterima.
2) CTL (Charge Transport Layer)- nabojno-transportni sloj (transportni sloj naboja), debljine 25 - 35 mikrona, služi za prijenos nosilaca naboja na površinu fotoreceptora i lokalno smanjenje površinskog potencijala.
3) CGL (Charge Generate Layer)- Sloj za stvaranje naboja (sloj za stvaranje naboja), debljine 0,2-1,0 µm, služi za apsorpciju izloženog zračenja i formira par elektron-rupa.
4) GL- sloj prajmera, debljine 10 - 20 mikrona, služi za izravnavanje površine aluminijumske podloge, a obavlja i funkciju sprečavanja ubrizgavanja tamnog naboja sa podloge u CGL sloj itd.
5. Podloga ili UL- aluminijumska podloga (aluminijumski cilindar) polirana do stepena 14. To je osnova fotokonduktora.

Također je uobičajeno podijeliti fotoreceptore na takozvane "hladne" i "vruće" fotoreceptore. Hladno"Fotoreceptori imaju relativno nisku osjetljivost na lasersko zračenje. Stoga, kada se površina fotoreceptora osvijetli laserskim snopom, u CGL sloju se aktiviraju samo oni nosioci naboja koji su direktno u zoni ekspozicije. To dovodi do toga da neznatna količina naelektrisanja dodatno "teče" sa CTL površine, direktno okružujući laserski snop. Kao rezultat toga, veličina tačke (tj. veličina osvetljene površine) skoro odgovara površini poprečnog preseka laserski zrak. Drugim riječima, osvijetljena tačka ima minimalnu veličinu." Hot S druge strane, fotoreceptori su, naprotiv, veoma osetljivi na spoljašnje zračenje, pa se, kada su izloženi, aktiviraju ne samo nosioci koji se nalaze u zoni osvetljenja, već i svi obližnji nosioci naboja. otiče sa površine, mnogo veće od površine poprečnog presjeka laserskog snopa, tj. osvijetljena tačka se ispostavi da je dovoljno velika. Slika formirana na "vrućim" fotoreceptorima izgleda zasićenije, odnosno mali detalji postaju sve veći ( linije ispadaju "podebljane", tačke postaju crne itd.) prijenos sitnih detalja na "vruće" fotoreceptore ostavlja mnogo željenog. Stoga je "vruće" fotoreceptore poželjnije koristiti u slučajevima kada se štampa tekst Ali za grafike, crteže, fotografije itd. bolje je koristiti "hladne" fotoreceptore, iako tekst ne izgleda tako oštar i jasan.
Osim toga, korištenje "vrućih" fotoreceptora dovodi do veće potrošnje tonera.

vratilo punjenja

Potencijal osvijetljenih područja na površini bubnja pri istom intenzitetu laserskog snopa je praktično nezavisan od početnog potencijala nabijene površine bubnja, tj. Uticaj valjka za punjenje i smanjenje osjetljivosti naboja zbog trošenja vanjskog sloja bubnja (sloja za prijenos naboja - CTL) je minimalan. Iz toga slijedi da se problem slabog otiska ne može riješiti zamjenom valjka za punjenje.

fotokonduktor

Na osnovu prethodnog paragrafa moglo bi se zaključiti da se izblijedjela slika ne može ispraviti zamjenom bubnja, ali ovaj teorijski zaključak, nažalost, otežava praksa, koja pokazuje da u nekim slučajevima zamjena dotrajalog bubnja novim može povećati otisak gustina. Ovome doprinose dva faktora:

1) Novi bubanj može po svojim karakteristikama biti "vrući" od prethodnog, tj. sloj za generiranje naboja (CGL) ovog koluta stvara više naboja i, shodno tome, potencijal latentne slike za ovaj kolut postaje manji. Osim toga, veći broj generiranih naboja dovodi do toga da tačka osvijetljena laserom ima geometrijski veću veličinu. Generatorska svojstva CGL-a slabo ovise o fizičkom trošenju bubnja, tako da se bubanj "vruće/hladno" u većini slučajeva može smatrati "urođenim" tokom proizvodnje i nepromijenjenim tokom rada;

2) Smanjenje optičke transparentnosti fotokonduktora (optički raspad). Sloj za prijenos naboja (CTL), koji bi trebao biti providan za lasersko svjetlo, postaje dosadan s habanjem i stoga omogućava manje svjetla da dopre do sloja za stvaranje naboja (CGL). To je, naravno, tipično za značajno istrošene bubnjeve, čiji je stepen istrošenosti blizu kritičnog.

Dakle, ispada da zamjena bubnja za rješavanje problema slabog otiska može funkcionirati samo u dva slučaja:

Ako je novi bubanj, zbog svojih karakteristika postavljenih tokom njegove proizvodnje, sposoban da privuče više tonera od prethodnog ugrađenog. Zamjena korišćenog bubnja novim bubnjem istog tipa (proizvođača) neće dati značajno povećanje gustine štampe;

Ako istrošeni bubanj ima "mat" površinu koja snažno raspršuje lasersku svjetlost.

Magnetni valjak i nož

Potencijal čestica tonera na površini magnetnog valjka sastoji se od dvije komponente: prednapona primijenjenog na magnetni valjak i naboja koji čestice tonera primaju od triboelektričnosti, tj. od njihovog trenja jedno o drugo, o dozirnom brisaču i o omotaču magnetne osovine.

Ofsetni napon koji postavlja štampač može se smatrati konstantnom vrednošću, a jedino što je potrebno uraditi u kertridžu da se ovaj napon ne smanji je da se obezbedi stabilan kontakt. Da biste to učinili, korisno je očistiti klizni kontaktni par magnetne osovine od kontaminirane provodljive masti i nanijeti tanak sloj svježe masti na njega. Inače, uticaj ovog potencijala se može isključiti.

Triboelektrični naboj čestica tonera u stvarnosti jako zavisi od nekoliko faktora. Ako iz ove liste izuzmemo triboelektrična svojstva samog tonera i uslove okoline, tada će ih biti samo dva:

Stanje brisača za doziranje;

Stanje omotača magnetne osovine.

Jedna od funkcija omotača magnetnog valjka je transport tonera iz spremnika do područja za razvijanje. Jedna od funkcija brisača za doziranje je formiranje sloja tonera na površini magnetnog valjka. Ali obje ove komponente zajedno imaju još jednu važnu funkciju - punjenje tonera trenjem kada prođe kroz točku kontakta brisača i školjke. Da bi se poboljšao ovaj proces, površina magnetnog valjka ima hrapavost, što povećava silu trenja, a materijal noža ima određenu krutost i odgovarajući hemijski sastav.

U procesu dugotrajnog rada uloška, ​​rub dozirne gume se istroši, a hrapavost površine omotača magnetnog valjka se smanjuje. To dovodi do smanjenja sile trenja, tj. uzrokuje nedovoljno napunjenost tonera i, kao rezultat, slab otisak. Nažalost, moramo konstatovati činjenicu da je kod modernih HP/Canon monohromatskih kertridža ovo smanjenje svojstava punjenja vidljivo već tokom prvog ciklusa kertridža, a nakon nekoliko ciklusa punjenja postaje veoma primetno.

Rješenje

Problem blijede štampe može se kardinalno riješiti vrlo jednostavno - zamijenite dozirnu brisaču i omotač magnetnog valjka (ili cijeli magnetni valjak). Bolje ih je zamijeniti u isto vrijeme kako bi im se produžio vijek trajanja i odmah poboljšala gustina ispisa za jasno vidljivu količinu.

Međutim, ako ova opcija iz nekog razloga nije moguća (nedostatak potrebnih rezervnih dijelova ili iz finansijskih razloga), onda možete pokušati riješiti problem blijedog otiska i "malo krvi", tj. bez zamjene imenovanih komponenti.

Do smanjenja hrapavosti površine magnetnog valjka dolazi iz dva razloga:

Fizičko trošenje magnetne osovine;

Punjenje "pora" na površini magnetnog valjka tonerom.

Ako je besmisleno boriti se protiv fizičkog habanja, jer to je nepovratno, onda se problem kontaminacije magnetnog vratila još uvijek može prevazići. Začepljenje "pora" magnetnog valjka tonerom može se eliminisati čišćenjem valjka jakim rastvaračem. Aceton se može pripisati takvim otapalima dostupnim bilo kojoj osobi. Upravo čišćenje magnetnog valjka acetonom može na neko vrijeme riješiti problem blijede štampe.

Međutim, prilikom provođenja postupka čišćenja potrebno je pridržavati se nekoliko osnovnih pravila:

Nemojte primjenjivati ​​pretjeranu silu, jer to može oštetiti premaz magnetnog valjka, tj. pogoršavaju njegovu hrapavost;

Neophodno je zapamtiti toksičnost acetona, pa se stoga treba pridržavati pravila za rad s njim (dobro prozračite prostoriju u kojoj se izvodi rad, a pri radu je preporučljivo koristiti zaštitne rukavice).

Izopropil alkohol je poznat i kao rastvarač tonera, ali nije baš pogodan za čišćenje magnetnog valjka. Činjenica je da izopropil alkohol nije jako otapalo, pa stoga, umjesto čišćenja, naprotiv, može začepiti "pore" magnetnog valjka otopljenim tonerom.

Praksa pokazuje da je uz magnetni valjak poželjno očistiti i dozirni brisač. Tokom rada, traka utisnutog tonera obično se formira na ivici brisača za doziranje. Ova traka "povlači" brisač od magnetne osovine, čime se smanjuje sila trenja. Stoga, da biste vratili normalno štampanje, potrebno je očistiti brisač. Vjeruje se da upotreba bilo kojeg otapala (i prije svega acetona) može poremetiti kemijski sastav brisača i dovesti do pogoršanja njegovih elastičnih svojstava. Stoga se najčešće preporučuje korištenje suhih maramica koje ne ostavljaju dlačice za čišćenje brisača. Ako kemijsko čišćenje ne uspije, a nakupine tonera ostaju, možete navlažiti krpu destilovanom vodom i ponoviti postupak. Ako to ne pomogne, morat ćete ili ostaviti brisač bez daljnjeg čišćenja i pomiriti se s mogućim nedostacima ili ga zamijeniti novim.

Međutim, naše iskustvo govori da i pored svih zabrana, upotreba acetona za čišćenje brisača daje vrlo dobar učinak. Pogotovo ako trebate birati između ugradnje nove brisače i čišćenja stare.

U principu, postoji još jedan "popularan" način vraćanja hrapavosti magnetne osovine, koji pojedini stručnjaci koriste s različitim stupnjevima uspjeha. Riječ je o pjeskarenju ili površinskoj obradi magnetne osovine finim brusnim papirom. Ali rezultat dobiven na ovaj način je izuzetno nestabilan i zahtijeva određene praktične vještine koje se mogu razviti, po pravilu, "ubijanjem" nekoliko magnetnih osovina. Stoga ovu metodu ne bismo preporučili za praktičnu upotrebu.

Izvor Svijet periferije PC-6 "09

Print-Service konstantno radi na kvaliteti usluga dopune i prerade. Svaki kertridž mora proći kontrolu izlaza, odnosno odštampati jedan ili dva probna lista. Ako testiramo najčešće kertridže Canon 725, Canon 703, Canon FX-10, Canon EP-22, HP CE285A, HP Q2612A, HP C4092A na sopstvenim štampačima, onda su stvari gore sa testiranjem Canon 728 i HP CE278A. Možete, naravno, kupiti štampač za ovaj kertridž, ali, iskreno, već imamo dovoljno jedinica štamparske opreme (mnogo više).

Danas je poslednji dan maja, koji pada na 13. lunarni dan, pogoršava sve postojeće želje, a takođe pojačava unutrašnja iskustva, strahove i komplekse. Dakle, vrijeme je da preradite Canon i-SENSYS MF3010 MFP za Canon 728 (HP CE278A).

Dakle, imamo:

1. Odličan radni MFP Canon i-SENSYS MF3010.
2. Set Canon 725 kertridža koji odlično rade sa gore pomenutim MFP-om.
3. Set Canon 728 kertridža, pod kojim ćemo preraditi nesrećni MFP.
4. Set alata.
5. Ruke rastu iz gornjeg dijela tijela.

zadatak: Pretvorite vodiče za štampač u Canon 728 (HP CE278A) kertridže.

Hajde da počnemo. Danas ćemo obaviti samo polovinu posla, naime, isjeći ćemo lijevu vodilicu.

Pitaj zašto? Odgovor: Na kertridžima Canon 725 i Canon 728 (HP CE285A i HP CE278A) desna strana sa ključevima se može zameniti jedna drugom, što će vam omogućiti da testirate kertridže sa samo jednom promenjenom levom šinom.

Na lijevoj strani čahure nalaze se ključevi koji se ne mogu preurediti, mijenjati itd.

Dakle, nakon izmjene aparata za testiranje Canon 728 (HP CE278A) kertridža, biće dovoljno staviti bočnu stijenku od Canon 725 (HP CE285A). Desni dio ćemo svakako odsjeći, ali nekog drugog dana, kada je mjesec u Jarcu ili negdje u blizini.

Rastavljamo MFP. Odvrnite dva vijka sa stražnje strane. Odvojite odvijačem na mjestima zasuna i uklonite bočne zidove.

Isključite i uklonite modul skenera i poklopac štampača. Ne trebaju nam za naš posao.

Uklanjamo ploču za formatiranje i ostale priloge.

Ploča za napajanje ostaje da visi na jednoj žici. Neka visi, ne smeta nam.

Upotrijebite odvijač da pritisnete rezu lijeve vodilice i uklonite je. Da vas podsjetim da su vodiči ovdje naoštreni za Canon 725 (HP CE285A).

Lijevu stranu Canon 725 kertridža (HP CE285A) "usadimo" u vodilicu koju smo upravo uklonili i označimo je markerom d prije nego što kertridž Canon 725 dođe u kontakt sa vodičem. Sada moramo da napravimo niz rezova i rezova kako bismo "uklopili" Canon 728 na svoje mesto i savršeno uskladili tragove dodira sa ivicama.

Slažemo se da odmah koristimo samo originalne kertridže za ugradnju!

Koristio sam samo uslužni nož i napravio nekoliko izreza koji savršeno odgovaraju kertridžu Canon 728. Isporučićemo kasnije.

Sada ćemo napraviti rezove za prolaz ključa duž cijele dužine vodilice. Imam nešto ovako.

Postavljamo vodilicu na svoje mjesto i dovodimo sjedište ključa do idealnog.

Sa malom dubinom sjedišta, desna strana uloška "hoda" kada je pritisnete.

Produbljujemo sve dok kertridž ne "sjedne" tačno bez oklijevanja.

Sastavljamo štampač obrnutim redosledom i pokrećemo probnu stranicu.

Testiranje dva kertridža Canon 728 (HP CE278A) sa zamijenjenim desnim bočnim stranama prošlo je uz prasak.

Sada možete testirati kertridže prije predaje kupcu.

Na prepravku sam potrošio oko 3 sata, zajedno sa demontažom i pauzama. Još nisam morao ništa da podupirem vijcima, kao što su to radili drugi majstori.

Planirano u bliskoj budućnosti.

Laserski štampač je veoma praktičan uređaj. Pogotovo ako obavlja nekoliko funkcija odjednom (MFP). Njegovo prisustvo omogućava štampanje dokumenata, fotografija bez napuštanja kuće. Međutim, ponekad je proces pun poteškoća. Jedna od njih je nejasna slika. Može se pojaviti čak i nakon što je štampač napunjen i kertridž pun. Zašto štampač slabo štampa? Šta učiniti u ovom slučaju?

O čemu će se razgovarati:

Provjera postavki

Prvi razlog zašto laserski štampač slabo štampa je njegova postavka. Mnogi modeli, kao što su HP ili Canon, imaju opciju koja se zove Ekonomično štampanje. Pomaže da se produži životni vek kertridža:

1. Prvo širi mastilo da pokrije više odštampanih stranica.
2. Čim ostane otprilike polovina mastila, uređaj ulazi u ekonomični režim. Kao rezultat toga, štampač štampa suviše slabo.

Onemogućavanje ove postavke pomoći će u rješavanju situacije. Zahvaljujući njemu možete odštampati nekoliko stranica ili više fotografija. Međutim, kvalitet slike će patiti.

Nedostatak boje

Još jedan razlog zašto Canon štampač štampa blijedo (odnosi se i na druge modele, kao što je HP) nije dovoljno boje. Ako je slika nejasna, ne morate odmah trčati za novim kertridžom ili provoditi proceduru za njegovo ponovno punjenje.

Trebalo bi da se ponašate ovako:

• uzmi kertridž
• dobro protresti,
• vrati nazad.

Zahvaljujući ovim akcijama biće moguće štampati još desetine stranica štampanog teksta. Štoviše, ovo se odnosi na uređaje gotovo svih marki i modela, bilo da se radi o HP-u, Canonu ili drugim.

Šta ako se situacija nije promijenila? Ili napunite kertridž ili ga zamijenite.

Mogući kvarovi

Laserski štampač slabo štampa nakon ponovnog punjenja i zbog kvara kertridža. Ovaj element nije izdržljiv, pa često pokvari. Svaki kvar bilo koje složenosti smanjuje svjetlinu otiska, čak i ako je kertridž pun.

Glavni dijelovi kertridža su magnetna osovina i brisač.

1. Zahvaljujući osovini, boja prijanja na fotokonduktor. Boja prima negativan naboj iz osovine. Bubanj je pozitivno nabijen. Razlika potencijala potiče lijepljenje. Što je ova vrijednost veća, više mastila će pasti na bubanj i slika na papiru će biti jasnija.
2. Brigač je uređaj koji dozira boju i ravnomjerno je raspoređuje po magnetnom valjku.

U normalnom stanju, ovi dijelovi ne bi trebali imati zareze. Međutim, tokom štampanja, njihove ivice postaju izobličene, što uzrokuje pojavu belih pruga na slikama. Ali najčešće štampač slabo štampa.

Vrijedi napomenuti da kertridži rade na isti način na gotovo svim modelima takvih uređaja. Ali proces njihove proizvodnje je drugačiji:

1. HP i Canon magnetni valjci su napravljeni od metala. Njihov gornji sloj je gumiran. Brisači ovih firmi su poliuretanski.
2. Samsung osovine su u potpunosti napravljene od gume. Ragali su uglavnom metalni.

Efikasan način za rješavanje gore navedenih problema je zamjena pokvarenih dijelova. Kvalitet štampe će se odmah poboljšati i slika će postati svetlija.

Ponekad se desi da osovina i brisač uopšte nisu istrošeni, kertridž je pun, ali HP štampač slabo štampa. U takvim slučajevima potrebno ih je očistiti od viška boje.

Kako i koji je najbolji način da se to uradi?

1. Magnetni valjak se može očistiti acetonom. Ne preporučuje se upotreba izopropilnog alkohola - on ne rastvara boju u potpunosti.
2. Za čistač, bolje je koristiti posebne maramice bez dlačica. Po potrebi se mogu potopiti u destilovanu vodu.

Svi pokreti trebaju biti lagani, bez pritiska, inače će se premaz oštetiti.

Kako pravilno napuniti kertridž

Da bi laserski štampač štampao slike visokog kvaliteta, potrebno je pravilno napuniti kertridže.

I HP, i Canon, i drugi modeli se pune na približno isti način:

1. Radnu površinu obložite papirom.
2. Izvadite kertridž.
3. Pomoću kliješta uklonite čahure koje pričvršćuju fotokonduktor. Nakon dobijanja samog bubnja. Umotajte ga u čistu meku krpu i stavite na tamno mjesto.
4. Podijelite kertridž na dvije polovine. Obično se pričvršćuju iglama. Potrebno ih je izvaditi ili, obrnuto, ugurati (ukloniti nakon otvaranja dijela).
5. Pažljivo, ne dodirujući valjke prstima, uklonite gumeni element ispod bubnja. Uklonite pričvrsne zavrtnje i brisač.
6. Istresite smeće.
7. Vratite sve dijelove.
8. Odvrnite poklopac dijela kertridža u kojem se nalazi spremnik s tintom. Izvucite utikač.
9. Sipajte toner. Važno je da posuda nije potpuno napunjena. Ovo može oštetiti uređaj. Idealna opcija je standardni paket boja.
10. Umetnite utikač na svoje mjesto.
11. Sastavite kertridž.

Vrijedi zapamtiti da u laserskim štampačima kertridž može izdržati do 15 punjenja. Ispuna zajedno sa zamjenom nekih elemenata (vrata i brisača) je restauracija. Svrsishodnost njegove implementacije ovisi o kapacitetu kertridža. Ako je povećana, oporavak treba vršiti sa svakim punjenjem goriva. Ako je patrona standardna, ovaj postupak se provodi mnogo rjeđe.

Dakle, otkrili smo zašto štampač slabo štampa nakon dopunjavanja goriva. Razloga može biti mnogo - ovo je pogrešna postavka uređaja, nedovoljna količina tonera i neispravnosti kertridža. Problemi se mogu riješiti kod kuće. Dovoljno je zamijeniti pokvarene dijelove, dodati boju ili rekonfigurirati pisač.