ev » Pazarlama » Canon 725 soluk baskı. HP P1005 ve benzerlerinin sağ kenarında soluk baskı

Canon 725 soluk baskı. HP P1005 ve benzerlerinin sağ kenarında soluk baskı

HP P1005 yazıcılar için bir dizi kartuş ve bunların çeşitli muadilleri (HP CE278A, CE285A, CB435A, Canon 725, 728, 712, vb.) sadece onlara özgüdür. Bu özelliklerden biri, baskının sağ tarafındaki azaltılmış toner aktarım yoğunluğudur. Bazen, böyle bir kartuşun çalışmasına yabancı gürültü ve çatırtı eşlik eder. Bu arıza, genellikle kartuşun birkaç kez yeniden doldurulmasından sonra, oldukça düzenli olarak meydana gelir.

Şekil 1. Baskı hatası. Sağ taraf kayboluyor. Dış çerçeve yazdırılmaz, barkod tarayıcı tarafından okunamaz (ince çizgiler yazdırılmaz). Sol taraftaki baskı normaldir.

Bulmayı başardığımız gibi, bunun nedeni, kartuşun iki parçasının ve bu nedenle üzerlerinde bulunan manyetik şaft ve fotosilindirin karşılıklı olarak zayıf bastırılmasıdır.

Şekil 2. Bir kartuşun iki yarısı. Monte edildiğinde, iki şaftın muntazam karşılıklı basıncı sağlanmalıdır.

Kartuşun her iki tarafında bulunan iki yay, sıkı ve düzgün bir basınçtan sorumludur. Çalışma sürecinde, baskılarının gücü zayıflar, bunun sonucunda manyetik silindirden gelen toner fotosilindire zayıf bir şekilde aktarılır, bu nedenle çıktıda daha düşük bir görüntü yoğunluğuna sahip olacağız. Kartuşun tasarım özellikleri nedeniyle, sorunlar kartuşun sağ tarafındaki (dişlilerin yanında bulunan) yay ile başlar ve genel olarak burada biter. Ayrıca, zayıf basınç nedeniyle, manyetik şaftın ve fotosilindirin dişlileri kötü bir şekilde takılır ve sonra kayarlar, bu da yukarıda bahsedilen tıklamalara ve baskının daha da bozulmasına (yatay şeritler görünür) yol açar.

Şekil 3. Suçlu, dişlilerin yanındaki yaydır.

Bu sorunun çözümü yüzeydeydi. Bir şekilde değiştirmek, sertliği artırmak veya yayın bobin sayısını artırmak gerekir. Farklı yaylar denedik ve kusuru ortadan kaldırabildik. Ancak ihtiyacımız olan özelliklere sahip bu tür yayları gerekli miktarda bulmanın zor olacağını fark ettik ve bir dizi deney yapmaya karar verdik. Yerli yayı germeye çalıştık - bu da olumlu bir sonuç verdi, ancak ne yazık ki bir süre sonra yay tekrar sarktı ve kusur çok net olmasa da geri döndü. Fikir mantıklı geldi - bu yayın altına bir şey koymak, böylece onu daha fazla sıkıştırmak. Yine yer darlığı ve tasarım özellikleri nedeniyle standart pullar uymadı, başka bir şeye ihtiyaç duyuldu. Hem boyutlar hem de kurulum kolaylığı ve erişilebilirlik açısından ideal olan sıradan bir naylon şap kurtarmaya geldi. Ve eğer hala siyahsa, o zaman arıtma hiç de çarpıcı değil.

Şekil 4. Yay altına monte edilmiş destek.

Şekil 5. Monte edilmiş kartuştaki yay. Kartuşu bir sonraki söktüğünüzde dikkatli olmanız gerekir - ünlü bir şekilde dışarı fırlar.

Bir dizi testten sonra bu çözüm servis merkezimizde benimsendi.

Şekil 5. Değiştirilen kartuşun baskısı.

En azından Patron ve ColorWay tarafından üretilen uyumlu kartuşlarda bu kusurun görülmediğini belirtmekte fayda var. Bu, büyük olasılıkla, yarıların sabitlenmesinin değiştirilmiş tasarımından kaynaklanmaktadır.

Baskıların görünümü neden her zaman mükemmel görünmüyor? Yeni kartuş kusursuz yazdırır, ancak ilk dolumdan sonra baskı kalitesi gözle görülür şekilde düşebilir. Görüntü soluk görünüyorsa, baskı yoğunluğu çok azalmıştır. Teoride biraz daha derine inersek, bu parametrenin bir dizi faktöre bağlı olduğunu söyleyebiliriz:

lazer ışını gücü,
tonerin optik yoğunluğu (renklendirici pigment tarafından ışığın emilim derecesi),
kağıda aktarılan toz miktarı,
geliştirme sırasında tambura aktarılan mürekkep miktarı.

İlk üç faktör kartuşlarla ilgili değildir: birincisi yazıcının durumuna, ikincisi - tonerin kalitesine, üçüncüsü - çevre koşullarına ve kağıda bağlıdır. Ancak tamburun ışığa duyarlı katmanına düşen toz miktarı, baskı yoğunluğunu doğrudan etkiler. Ve kartuş parçalarının aşınması nedeniyle ortaya çıkan mürekkep tozu tabakasının yanlış kalınlığı, baskı kusurlarının ana ve en yaygın nedenidir.

Kartuşun soluk yazdırmasını hangi ayrıntılar etkiler?

Geliştirici Silindiri (geliştirme şaftı, manyetik şaft), renklendirici toz granüllerini negatif bir yük ile yükler. Developer yüzeyindeki toz partikülleri ile fotoiletken üzerindeki lazer tarafından aydınlatılan alanlar arasındaki potansiyel fark nedeniyle toner fotoiletkene yapışır. Potansiyel fark ne kadar büyük olursa, o kadar fazla toz transfer edilir, baskının rengi o kadar doygun olur.

Silecek, toneri geliştiriciye eşit şekilde dağıtmak için tasarlanmış bir toner dozlama bıçağıdır.

Bu iki parçanın durumu, mürekkebin tambur yüzeyine doğru şekilde aktarılmasında belirleyici bir rol oynar.

Yeni manyetik silindir ve silecek, çıkıntılar ve çentikler olmadan mükemmel düz bir yüzeye sahiptir. Çalışma sırasında, bıçağın yüzeyinde toner kalıntıları birikir ve bu da eğriliğine neden olur. Kağıtta hafif çizgiler görünüyor. Kauçuk silindirin gözenekli yüzeyi zamanla küçük mürekkep parçacıklarıyla tıkanır ve bu da kağıtta kusurlara neden olur.

Kartuşun çalışma prensibi tüm üreticiler için aynıdır, ancak üretim teknolojisi farklıdır. Geliştiriciler Canon ve HP, kauçuk üst katmana sahip metalden, Samsung ise tamamen kauçuktan yapılmıştır. Samsung ve Brother bıçakları metalden, Canon ve HP ise poliüretandan yapılmıştır. Bu polimer metalden daha güçlü ve daha güvenilirdir; yalnızca büyük ve "dikenli" parçacıklara sahip düşük kaliteli toner böyle bir sileceklere zarar verebilir.

Soluk baskı sorununu kendi başınıza nasıl çözebilirsiniz?

En etkili yol, sileceği ve geliştiriciyi (bütün veya sadece şaft kabuğu olarak) değiştirmektir ve her iki parçayı aynı anda değiştirmek daha iyidir. Sonuç hemen belirir: baskı yoğunluğu artar, görüntü doygun hale gelir. Ancak, kartuşu sökerken, bu parçaların yıpranmadığını veya hasar görmediğini, sadece kirli olduğunu görürseniz, değiştirmeden yapabilirsiniz. Manyetik silindirin gözeneklerini ve doktor bıçağının yüzeyini fazla tonerden temizlemek için güçlü bir çözücü kullanın.

Aseton, geliştirici için çok uygundur, ancak izopropil alkol önerilmez: toneri zayıf bir şekilde çözer ve sonunda şaft gözeneklerini yarı çözünmüş tozla tıkayarak durumu daha da kötüleştirebilir.

Poliüretan sileceği asetonla silmeyin, yüzeyin esnekliğini azaltabilir: özel kuru, tüy bırakmayan mendiller kullanın. Kurutulmuş toneri çıkarmak için damıtılmış su ile nemlendirebilirsiniz.

İş yaparken, aşağıdaki kurallara uymak önemlidir:

uçucu toksik bir madde ile zehirlenmeyi önlemek için çalışma iyi havalandırılan bir alanda yapılmalıdır;
geliştiricinin kaplamasına zarar vermemek için şaftı çaba harcamadan dikkatlice temizleyin.

Neden bazen bir servis merkezine başvurmaya değer?

Yeniden doldurduktan sonra yazıcının soluk yazdırmasının en olası nedenlerini açıkladık. Sileceği değiştirmek kolaydır, manyetik şaftı değiştirmek daha karmaşık bir işlemdir, oldukça pahalı bir parçaya zarar verme riski vardır.

Ancak baskının optik yoğunluğundaki düşüşün nedeni başka bir yerde olabilir: HP ve Canon kartuşlarında, birkaç dolumdan sonra açık alanların görünümü genellikle yukarıdaki parçalardaki aşınmadan değil, fotoselin bozulmasından kaynaklanır.

Tüm ayrıntıları değiştirmiş olabilirsiniz, ancak sorun devam ediyor. Yani kötü bir toner. Ya da sorunu doğru bir şekilde düzeltmediğinizi, örneğin temizleme işlemi sırasında manyetik silindire zarar verdiğinizi. Ya da belki onun içinde değildi, ama tamburun ışığa duyarlı tabakasına zarar verdi. Sorunun kaynağını yanlış tanımlayan deneyimsiz ustalar, her şeyi değiştirir: kartuşun ana bileşenlerinden yazıcının kendisine.

Doktor bıçağını ve geliştiriciyi temizlemek yardımcı olmazsa, en iyi yol bir test sayfası yazdırıp servis merkeziyle iletişime geçmektir. Kusurların doğası gereği, usta renksiz alanların görünümünün nedenini hemen belirleyecek ve onu ortadan kaldırmanın en iyi yollarını sunacaktır.

Kartuşların yeniden doldurulması ve geri yüklenmesi ile ilgili her uzman, işinde, aynı yazıcıya takılan, aynı tonerle doldurulmuş aynı model kartuşların farklı optik baskı yoğunluğu verdiği bir durumla karşı karşıyadır. Bazı kartuşlar normal şekilde yazdırılırken diğer kısım çok soluk bir görüntü oluşturur. Gördüğünüz gibi böyle bir durumda artık "kötü toner" gibi klasik bahaneler işe yaramıyor ve sebepleri tamamen farklı bir yerde aramanız gerekiyor...

Bildiğiniz gibi, Canon yazıcıları ve bunlara dayanan Hewlett Packard yazıcıları, tek bileşenli bir manyetik geliştirme sistemi kullanıyor. Çalışmasının prensibi aşağıdaki gibidir:

1) Tambur üzerinde oluşturulan görüntünün geliştirilmesi, gelişen manyetik şaft tarafından gerçekleştirilir. Bu şaft iki ana unsurdan oluşur:

Çubuk çok kutuplu kalıcı mıknatıs;

Manyetik olmayan dış kabuk.

Çubuk mıknatıs içeridedir ve drum ünitesine ve toner haznesine göre çok özel bir şekilde yönlendirilmelidir. Bu yönlendirme, özel bir kıvrımlı kilit ve manyetik çubuğun kendisinde karşılık gelen bir eğim ile sağlanır. Çubuk mıknatısın kutupları tarafından oluşturulan manyetik alan, kuvvet çizgileri en çok toner haznesinin içine doğru yönlendirilecek şekilde yönlendirilir. Bu, hazneden tonerin alınmasını sağlamak için yapılır. Ayrıca kuvvet çizgileri, tonerin fotoiletken yüzeyiyle temasını sağlayan manyetik bir fırça da oluşturur.

2) Görüntü geliştirme, yani Tonerin fotoiletkene "yapışması" elektrostatik bir şekilde gerçekleştirilir, yani. toner, elektrik kuvvetleri tarafından fotoreseptöre çekilir. Fotoiletken ve tonerin kendisi arasındaki potansiyel fark, tonerin lazer tarafından aydınlatılan alanlara çekilmesine yardımcı olur. Böylece, tonerin bir elektrostatik yük taşıması gerektiği ortaya çıkıyor.

3) Lazer yazıcılardaki toner triboelektriktir, yani. sürtünme ile yüklenir. Canon/HP yazıcılarda, toner, manyetik geliştirme silindirinin yüzeyine karşı sürtünmesiyle doldurulur. Bu sürtünmeyi oluşturmak için kartuşun bir ölçüm sileceği (Doktor Bıçağı) vardır ve manyetik silindirin yüzeyi özel bir kaplamaya sahiptir (kenarları iyi cilalanmış parlak olmasına rağmen manyetik silindirin çok koyu, neredeyse siyah olduğunu unutmayın). metal).

Bu nedenle, toner parçacıklarının yüzeyinde biriken elektrik yükünün büyüklüğü, yalnızca tonerin özellikleriyle değil, aynı zamanda büyük ölçüde sürtünme kuvvetine de bağlıdır. Ve sırayla, manyetik şaft ve dozaj sileceği yüzeyinin kalitesi ve mevcut durumu ile belirlenir.

Görüntü geliştirme sırasında hazneden tambur yüzeyine aktarılan toner miktarı, manyetik merdane yüzeyindeki toner parçacıkları ile tambur yüzeyindeki gizli görüntü alanı (lazer tarafından aydınlatılan alan) arasındaki potansiyel farkla orantılıdır. Potansiyel fark ne kadar büyük olursa, görüntü alanına o kadar fazla toner aktarılır, baskı yoğunluğu o kadar yüksek olur. Buna karşılık, potansiyel fark ne kadar büyükse, fotodramın açıkta kalan alanlarının potansiyeli o kadar düşük ve toner parçacıklarının potansiyeli o kadar büyük olur.

Şimdi tartışılan soruna dönelim. Bu nedenle, kartuşları yeniden doldururken, genellikle soluk bir görüntü sorunuyla karşılaşılır. Soluk bir görüntü, aslında, baskının düşük optik yoğunluğudur.

Genel olarak, bir baskının optik yoğunluğu aşağıdaki parametrelere bağlıdır:

1) Fotoiletkenin şarj voltajı miktarı. Bu voltaj ne kadar düşük olursa, baskı yoğunluğu o kadar yüksek olur ve bunun tersine, düşük yoğunluk, şarj korotronunda fazla tahmin edilen bir voltajı gösterebilir;

2) Lazer ışınının gücü. Lazer gücünün azaltılması, tambur yüzeyinin daha az boşalmasına neden olur, yani. aydınlatılan alanın potansiyelinde bir artışa ve bunun sonucunda baskı yoğunluğunda bir azalmaya;

3) Tonerin üretiminde kullanılan boya pigmenti tarafından ışığın emilmesiyle sağlanan, tonerin optik yoğunluğu ("siyahlık"). Modern orijinal ve uyumlu tonerlerin büyük çoğunluğu için bu parametredeki farklılıklar ihmal edilebilir düzeydedir;

4) Geliştirme aşamasında tambura aktarılan toner miktarı. Toner ne kadar fazla aktarılırsa, katmanı doğal olarak o kadar kalın olur ve baskı yoğunluğu o kadar yüksek olur;

5) Kağıda aktarılan toner miktarı. Bu parametre, transfer korona voltajı, kağıt kalitesi, çevre koşulları vb. gibi birçok değişken tarafından belirlenir.

Baskı yoğunluğunu etkileyen tüm miktarlar arasında dördüncü öğeyi (fotoiletkene aktarılan toner miktarı) vurgulayalım. Farklı kartuşlarda ve her şeyden önce fiziksel aşınmalarına bağlı olarak büyük ölçüde değişebilen bu parametredir.

Kalan parametreler mevcut tartışmanın konusu ile ilgili değildir. Ve bu nedenle, yazıcı iyi çalışır durumdaysa, teknik açıdan iyi durumdaysa, normal koşullarda çalışıyorsa (uygun sıcaklık ve nemde) ve yazdırma sırasında uygun kalitede kağıt kullanılıyorsa, yalnızca aktarılan toner miktarı önemli bir faktör olmaya devam etmektedir. Bu nedenle, kartuşun hangi öğelerinin bu parametreyi etkileyebileceğini bulmaya çalışalım.

Yapılarına göre fotoreseptörler iki tipe ayrılabilir:
- tek katmanlı fotoreseptörler;
- çok katmanlı fotoreseptörler.
"Tek katmanlı" olarak adlandırılan organik fotoiletkenler (yük taşıyıcıları üretme ve taşıma işlevlerinin bir katmanda bir araya getirildiği) nispeten nadirdir ve esas olarak Mita tarafından üretilir. Bu tür fotoreseptörlerin avantajları ve dezavantajları sorunu oldukça karmaşıktır ve özel bir tartışma gerektirir. Ancak, tek katmanlı fotoreseptörlerin bir özelliğinin, yüksek ışığa duyarlılıkları olduğuna inanılmaktadır.
Çok katmanlı fotoreseptörlerde, üretim ve taşıma işlevleri farklı katmanlara ayrılır, bu da üreticilere her katmanı iyileştirme konusunda çok daha fazla özgürlük verir. Bu, her katmanın gerekli özelliklerini ayarlamanıza, böylece fotoreseptörün özelliklerini ve parametrelerini "programlamanıza", örneğin ışığa daha duyarlı veya aşınmaya daha dayanıklı, sıcaklık değişikliklerine daha az duyarlı hale getirmenize olanak tanır. Şu anda en yaygın olarak kullanılanlar çok katmanlı fotoreseptörlerdir, bu nedenle aşağıda sadece bunları tartışmak uygundur.
Çok katmanlı bir fotoreseptördeki katman sayısı farklı olabilir - her şey fotoreseptöre hangi özelliklere sahip olmak istediklerine göre belirlenir. Ancak, tüm markaların modern fotoreseptörlerinin büyük çoğunluğunun özelliği olan klasik varyant,
bir tambur (fotodrum) şeklinde yapılmış bir alüminyum taban üzerine yerleştirilmiş dört katmanlı bir fotoreseptör.
Bu durumda, fotoreseptör aşağıdaki katmanlardan oluşur:
1) PL (Koruyucu Katman)- 0,5 - 5 µm kalınlığında koruyucu bir tabaka, fotoreseptörün yüzeyini mekanik aşınmadan ve zararlı atmosferik faktörlerin etkisinden, korona deşarjından vb. korumaya hizmet eder. Şu anda modern fotoiletkenlerde nadiren kullanılmaktadır.
2) CTL (Yük Taşıma Katmanı)- 25 - 35 mikron kalınlığındaki yük taşıma katmanı (yük taşıma katmanı), yük taşıyıcılarını fotoreseptörün yüzeyine aktarmaya ve yüzey potansiyelini yerel olarak azaltmaya hizmet eder.
3) CGL (Yük Oluşturma Katmanı)- 0,2-1,0 µm kalınlığındaki yük oluşturma katmanı (yük oluşturma katmanı), maruz kalma radyasyonunu emmeye ve bir elektron deliği çifti oluşturmaya hizmet eder.
4) GL- 10 - 20 mikron kalınlığında bir astar tabakası, alüminyum alt tabakanın yüzeyini düzleştirmeye hizmet eder ve ayrıca alt tabakadan CGL tabakasına koyu renkli yük enjeksiyonunu önleme işlevini yerine getirir.
5. Yüzey veya UL- 14. dereceye kadar cilalanmış alüminyum alt tabaka (alüminyum silindir). Fotoiletkenin temelidir.

Fotoreseptörleri sözde "soğuk" ve "sıcak" fotoreseptörlere bölmek de gelenekseldir. Soğuk"Fotoreseptörler, lazer radyasyonuna karşı nispeten düşük bir duyarlılığa sahiptir. Bu nedenle, fotoreseptörün yüzeyi bir lazer ışını ile aydınlatıldığında, CGL katmanında yalnızca doğrudan maruz kalma bölgesinde bulunan yük taşıyıcıları etkinleştirilir. Bu, şu gerçeğe yol açar: lazer ışınını doğrudan çevreleyen CTL yüzeyinden ek olarak önemsiz miktarda yük "akar" Sonuç olarak, noktanın boyutu (yani aydınlatılan alanın boyutu) neredeyse enine kesit alanına karşılık gelir. lazer ışını. Başka bir deyişle, aydınlatılan nokta minimum boyuta sahiptir. " Sıcak Fotoreseptörler ise tam tersine dış radyasyona karşı çok hassastırlar, bu nedenle maruz kaldıklarında sadece aydınlatma bölgesinde bulunan taşıyıcılar değil, yakındaki tüm yük taşıyıcıları da aktive olur.Sonuç olarak, yük yüzeyden akar, lazer ışınının kesit alanından çok daha büyüktür. yani aydınlatılan nokta yeterince büyük çıkıyor. "Sıcak" fotoreseptörlerde oluşan görüntü daha doygun görünüyor, yani küçük detaylar büyüyor ( çizgiler "kalın" çıkıyor, noktalar siyah oluyor, vb.) "sıcak" fotoreseptörler üzerindeki küçük detayların iletilmesi arzulanan çok şey bırakıyor.Bu nedenle, metnin yazdırıldığı durumlarda "sıcak" fotoreseptörlerin kullanılması tercih edilir. Ancak grafikler, çizimler, fotoğraflar vb. için metinler net ve net görünmese de "soğuk" fotoreseptörler kullanmak daha iyidir.
Ayrıca, "sıcak" fotoreseptörlerin kullanılması daha fazla toner tüketimine yol açar.

şarj mili

Lazer ışınıyla aynı yoğunlukta tambur yüzeyindeki aydınlatılmış alanların potansiyeli, tamburun yüklü yüzeyinin başlangıç potansiyelinden pratik olarak bağımsızdır, yani. şarj silindirinin etkisi ve tamburun dış tabakasının (yük taşıma katmanı - CTL) aşınmasından kaynaklanan şarj hassasiyetindeki azalma minimumdur. Soluk yazdırma sorununun, doldurma silindiri değiştirilerek düzeltilemeyeceği sonucu çıkar.

foto iletken

Önceki paragrafa dayanarak, solmuş bir görüntünün tambur değiştirilerek düzeltilemeyeceği sonucuna varılabilir, ancak bu teorik sonuç, ne yazık ki, bazı durumlarda aşınmış bir tamburun yenisiyle değiştirilmesinin baskıyı artırabileceğini gösteren uygulama tarafından engellenmektedir. yoğunluk. Buna iki faktör katkıda bulunur:

1) Yeni bir tambur, özellikleri bakımından öncekinden "daha sıcak" olabilir, yani. bu makaranın yük oluşturma katmanı (CGL) daha fazla yük üretir ve buna bağlı olarak bu makara için gizli görüntü potansiyeli düşer. Ek olarak, daha fazla sayıda üretilen yük, lazer tarafından aydınlatılan noktanın geometrik olarak daha büyük bir boyuta sahip olmasına neden olur. CGL'nin üretim özellikleri, tamburun fiziksel aşınmasına zayıf bir şekilde bağlıdır, bu nedenle çoğu durumda "sıcak / soğuk" tambur, üretim sırasında "doğuştan" ve çalışma sırasında değişmeden kabul edilebilir;

2) Fotoiletkenin optik şeffaflığının azaltılması (optik bozulma). Lazer ışığına karşı şeffaf olması gereken yük taşıma katmanı (CTL) aşınmayla donuklaşır ve bu nedenle yük oluşturma katmanına (CGL) daha az ışığın ulaşmasına izin verir. Bu, elbette, aşınma derecesi kritik seviyeye yakın olan önemli ölçüde aşınmış tamburlar için tipiktir.

Böylece, soluk yazdırma sorununu çözmek için tamburu değiştirmenin yalnızca iki durumda işe yarayabileceği ortaya çıktı:

Yeni tambur, üretimi sırasında ortaya konan özellikleri nedeniyle, daha önce kurulandan daha fazla toner çekebiliyorsa. Kullanılmış bir tamburun aynı tipte (üretici) yeni bir tamburla değiştirilmesi, baskı yoğunluğunda önemli bir artış sağlamayacaktır;

Aşınmış tambur, lazer ışığını güçlü bir şekilde dağıtan "mat" bir yüzeye sahipse.

Manyetik silindir ve doktor bıçağı

Manyetik silindirin yüzeyindeki toner parçacıklarının potansiyeli iki bileşenden oluşur: manyetik silindire uygulanan ön gerilim ve toner parçacıklarının triboelektrikten aldığı yük, yani. birbirlerine, dozaj sileceğine ve manyetik şaftın kabuğuna sürtünmelerinden.

Yazıcının ayarladığı ofset voltajı sabit bir değer olarak kabul edilebilir ve bu voltajın düşmemesi için kartuşta yapılması gereken tek şey sabit temasın sağlanmasıdır. Bunu yapmak için, manyetik şaftın kayan temas çiftini kirlenmiş iletken gresten temizlemek ve üzerine ince bir tabaka taze gres uygulamak faydalıdır. Aksi takdirde, bu potansiyelin etkisi hariç tutulabilir.

Gerçekte toner parçacıklarının triboelektrik yükü, büyük ölçüde çeşitli faktörlere bağlıdır. Tonerin kendisinin triboelektrik özelliklerini ve çevre koşullarını bu listeden hariç tutarsak, bunlardan sadece ikisi olacaktır:

Dozaj sileceği durumu;

Manyetik şaft kabuğunun durumu.

Manyetik silindir kabuğunun işlevlerinden biri, toneri hazneden geliştirme alanına taşımaktır. Dozaj sileceğin işlevlerinden biri, manyetik silindirin yüzeyinde bir toner tabakası oluşturmaktır. Ancak bu bileşenlerin her ikisinin birlikte başka bir önemli işlevi daha vardır - toner, sileceğin ve kabuğun temas noktasından geçerken sürtünmeyle yüklenir. Bu işlemi iyileştirmek için, manyetik silindirin yüzeyi, sürtünme kuvvetini artıran bir pürüzlülüğe sahiptir ve doktor bıçağının malzemesi belirli bir sertliğe ve uygun bir kimyasal bileşime sahiptir.

Kartuşun uzun süreli çalışması sürecinde, dozlama sileceğinin kenarı aşınır ve manyetik silindir kabuğunun yüzey pürüzlülüğü azalır. Bu, sürtünme kuvvetinde bir azalmaya yol açar, yani. yetersiz toner şarjına ve sonuç olarak soluk yazdırmaya neden olur. Ne yazık ki, modern HP/Canon monokrom kartuşlarında şarj özelliklerindeki bu azalmanın ilk kartuş döngüsü sırasında zaten belirgin olduğunu ve birkaç yeniden doldurma döngüsünden sonra çok belirgin hale geldiğini belirtmek zorundayız.

Çözüm

Soluk baskı sorunu çok basit bir şekilde çözülebilir - dozaj sileceği ve manyetik silindir kabuğunu (veya tüm manyetik silindiri) değiştirin. Hizmet ömürlerini uzatmak ve baskı yoğunluğunu hemen açıkça görülebilir bir miktarda iyileştirmek için bunları aynı anda değiştirmek daha iyidir.

Ancak, bu seçenek herhangi bir nedenle (gerekli yedek parça eksikliği veya finansal nedenlerle) mümkün değilse, soluk baskı ve "az kan" sorununu çözmeyi deneyebilirsiniz, yani. adlandırılmış bileşenleri değiştirmeden.

Manyetik silindirin yüzey pürüzlülüğündeki azalma iki nedenden dolayı meydana gelir:

Manyetik şaftın fiziksel aşınması;

Manyetik silindirin yüzeyindeki "gözeneklerin" toner ile doldurulması.

Fiziksel aşınma ve yıpranma ile mücadele etmek anlamsızsa, çünkü geri döndürülemez, o zaman manyetik şaftın kirlenmesi sorunu hala üstesinden gelinebilir. Manyetik silindirin "gözeneklerinin" toner ile tıkanması, silindirin güçlü bir çözücü ile temizlenmesiyle ortadan kaldırılabilir. Aseton, herhangi bir kişinin kullanabileceği bu tür çözücülere atfedilebilir. Bir süreliğine soluk baskı sorununu çözebilen manyetik merdanenin aseton ile temizlenmesidir.

Ancak, temizleme prosedürünü gerçekleştirirken birkaç temel kurala uymak gerekir:

Manyetik silindirin kaplamasına zarar verebileceğinden aşırı kuvvet uygulamayın, örn. pürüzlülüğünü kötüleştirir;

Asetonun toksisitesini hatırlamak gerekir ve bu nedenle onunla çalışma kurallarına uymalısınız (işin yapıldığı odayı iyi havalandırın ve ayrıca çalışırken koruyucu eldiven kullanılması tavsiye edilir).

İzopropil alkol, toner çözücü olarak da bilinir, ancak manyetik silindiri temizlemek için çok uygun değildir. Gerçek şu ki, izopropil alkol çok güçlü bir çözücü değildir ve bu nedenle, temizlemek yerine, tam tersine, çözünmüş toner ile manyetik silindirin "gözeneklerini" tıkayabilir.

Uygulama, manyetik silindirle birlikte dozlama sileceğinin de temizlenmesinin istendiğini göstermektedir. Çalışma sırasında, dozaj sileceğin kenarında genellikle bir preslenmiş toner şeridi oluşur. Bu şerit, sileceği manyetik şafttan "çeker", bu da sürtünme kuvvetini azaltır. Bu nedenle, normal baskıyı geri yüklemek için sileceği temizlemek gerekir. Herhangi bir çözücünün (ve ilk etapta aseton) kullanımının, sileceğin kimyasal bileşimini bozabileceğine ve elastik özelliklerinde bir bozulmaya yol açabileceğine inanılmaktadır. Bu nedenle, sileceği temizlemek için çoğunlukla kuru, tüy bırakmayan mendillerin kullanılması tavsiye edilir. Kuru temizleme işe yaramazsa ve toner birikmeye devam ederse, bezi damıtılmış suyla nemlendirebilir ve işlemi tekrarlayabilirsiniz. Bu işe yaramazsa, sileceği daha fazla temizlemeden ve olası kusurlara katlanmadan bırakmanız veya sileceği yenisiyle değiştirmeniz gerekecektir.

Ancak deneyimlerimiz, tüm yasaklara rağmen, sileceği temizlemek için aseton kullanımının çok iyi bir etki verdiğini söylüyor. Özellikle yeni bir silecek takmak ve eskisini temizlemek arasında seçim yapmanız gerekiyorsa.

Prensip olarak, bireysel uzmanlar tarafından değişen derecelerde başarı ile kullanılan manyetik şaftın pürüzlülüğünü geri kazanmanın başka bir "popüler" yolu vardır. Manyetik şaftın ince zımpara kağıdı ile kumlanmasından veya yüzey işleminden bahsediyoruz. Ancak bu şekilde elde edilen sonuç son derece kararsızdır ve kural olarak birkaç manyetik şaftı "öldürerek" geliştirilebilecek belirli pratik beceriler gerektirir. Bu nedenle, pratik kullanım için bu yöntemi önermeyiz.

Source World of Peripherals PC-6 "09

Print-Service, yeniden doldurma ve yeniden üretim hizmetlerinin kalitesi üzerinde sürekli çalışmaktadır. Her kartuşun çıkış kontrolünden geçmesi, yani bir veya iki test sayfası yazdırması gerekir. En yaygın olarak kullanılan Canon 725, Canon 703, Canon FX-10, Canon EP-22, HP CE285A, HP Q2612A, HP C4092A kartuşlarını kendi yazıcılarımızda test edersek, Canon 728 ve HP CE278A testlerinde işler daha da kötüleşir. Elbette, bu kartuş için bir yazıcı satın alabilirsiniz, ancak açıkçası, zaten yeterli sayıda baskı ekipmanımız var (çok daha fazlası).

Bugün, 13. ay gününe denk gelen Mayıs ayının son günü, mevcut tüm arzuları şiddetlendirir ve ayrıca içsel deneyimleri, korkuları ve kompleksleri geliştirir. Bu nedenle, Canon i-SENSYS MF3010 MFP'yi Canon 728 (HP CE278A) için yeniden üretmenin zamanı geldi.

Böylece sahibiz:

Mükemmel çalışan MFP Canon i-SENSYS MF3010.
Yukarıda belirtilen MFP ile harika çalışan bir dizi Canon 725 kartuş.
Talihsiz MFP'yi yeniden oluşturacağımız bir dizi Canon 728 kartuşu.
Araçlar seti.
Üst gövdeden büyüyen kollar.

Bir görev: Yazıcı kılavuzlarını Canon 728 (HP CE278A) kartuşlarına dönüştürün.

Başlayalım. Bugün tüm işlerin sadece yarısını yapacağız, yani sol kılavuzu keseceğiz.

Sor neden? Cevap: Canon 725 ve Canon 728 (HP CE285A ve HP CE278A) kartuşlarında, anahtarlı sağ taraflar birbiriyle değiştirilebilir, bu da kartuşları yalnızca bir değiştirilmiş sol ray ile test etmenize olanak tanır.

Kartuş kutusunun sol tarafında yeniden düzenlenemeyen, değiştirilemeyen vb. tuşlar bulunur.

Bu nedenle, Canon 728 (HP CE278A) kartuşunu test etmek için aparatı değiştirdikten sonra, yan duvarı Canon 725'ten (HP CE285A) koymak yeterli olacaktır. Kesinlikle doğru kısmı keseceğiz, ancak başka bir gün, Ay Oğlak burcundayken veya yakın bir yerdeyken.

MFP'yi söküyoruz. Arka taraftaki iki vidayı sökün. Mandalların yerlerini bir tornavidayla kaldırın ve yan duvarları çıkarın.

Tarayıcı modülünü ve yazıcı kapağını kapatın ve çıkarın. İşimiz için onlara ihtiyacımız yok.

Biçimlendirici kartını ve eklerin geri kalanını çıkarıyoruz.

Güç kartı bir kabloda asılı kalır. Askıda kalsın, bizi rahatsız etmez.

Sol kılavuzun mandalına bastırmak için bir tornavida kullanın ve çıkarın. Buradaki kılavuzların Canon 725 (HP CE285A) için keskinleştirilmiş olduğunu hatırlatmama izin verin.

Canon 725 kartuşunun (HP CE285A) sol tarafını yeni çıkardığımız kılavuza "yerleştiriyoruz" ve bir işaretçi d ile işaretliyoruz Canon 725 kartuşu kılavuzla temas etmeden önce. Şimdi Canon 728'i yerine "uydurmak" ve dokunma işaretlerini kenarlarla mükemmel bir şekilde eşleştirmek için bir dizi kesim ve kesim yapmamız gerekiyor.

Montaj için hemen yalnızca orijinal kartuşları kullanmayı kabul edeceğiz!

Sadece maket bıçağı kullandım ve Canon 728 kartuşuna mükemmel şekilde uyan birkaç kesik yaptım. Daha sonra teslim edeceğiz.

Şimdi, kılavuzun tüm uzunluğu boyunca anahtarın geçişi için kesimler yapacağız. Böyle bir şey aldım.

Kılavuzu yerine yerleştiriyoruz ve anahtarın koltuğunu ideale getiriyoruz.

Sığ bir yuva derinliği ile, bastığınızda kartuşun sağ tarafı "yürür".

Kartuş tam olarak tereddüt etmeden "oturana" kadar derinleşiriz.

Yazıcıyı ters sırada monte ediyoruz ve bir test sayfası başlatıyoruz.

Değiştirilmiş sağ yan duvarlarla iki kartuş Canon 728 (HP CE278A) testi bir patlama ile geçti.

Artık kartuşları müşteriye teslim etmeden önce test edebilirsiniz.

Sökme ve duman molaları ile birlikte değişiklik için yaklaşık 3 saat harcadım. Diğer zanaatkarların yaptığı gibi henüz hiçbir şeyi vidalarla desteklemek zorunda değildim.

Yakın gelecekte planlanmıştır.

Lazer yazıcı çok kullanışlı bir cihazdır. Özellikle aynı anda birkaç işlevi yerine getiriyorsa (MFP). Varlığı, belgeleri, fotoğrafları evden çıkmadan yazdırmayı mümkün kılar. Ancak, bazen süreç zorluklarla doludur. Bunlardan biri bulanık bir görüntüdür. Yazıcı yeniden doldurulduktan ve kartuş dolduktan sonra bile görünebilir. Yazıcı neden soluk yazdırıyor? Bu durumda ne yapmalı?

Neler tartışılacak:

Ayarları kontrol etme

Bir lazer yazıcının soluk yazdırmasının ilk nedeni ayarıdır. HP veya Canon gibi birçok modelde Ekonomik Baskı adı verilen bir seçenek bulunur. Kartuşun ömrünü uzatmaya yardımcı olur:

Önce mürekkebi daha fazla yazdırılan sayfayı kapsayacak şekilde yayar.
Mürekkebin yaklaşık yarısı kaldığında, cihaz ekonomi moduna girer. Sonuç olarak, yazıcı çok soluk yazdırıyor.

Bu ayarı devre dışı bırakmak, durumu düzeltmeye yardımcı olacaktır. Bu sayede birkaç sayfa veya daha fazla fotoğraf yazdırabilirsiniz. Ancak, görüntü kalitesi düşecektir.

Boya sıkıntısı

Bir Canon yazıcının soluk yazdırmasının bir başka nedeni (HP gibi diğer modeller için de geçerlidir) yeterli boya olmamasıdır. Görüntü bulanıksa, hemen yeni bir kartuş almanıza veya yeniden doldurma prosedürünü gerçekleştirmenize gerek yoktur.

Şu şekilde davranmalısın:

kartuşu al
İyi çalkala,
geri koy.

Bu eylemler sayesinde, onlarca sayfa daha basılı metin basmak mümkün olacaktır. Üstelik bu, HP, Canon veya diğerleri gibi hemen hemen tüm marka ve modellerin cihazları için geçerlidir.

Peki ya durum değişmediyse? Kartuşu yeniden doldurun veya değiştirin.

Olası arızalar

Lazer yazıcı, yeniden doldurulduktan sonra ve kartuş arızaları nedeniyle soluk yazdırıyor. Bu eleman dayanıklı değildir, bu nedenle genellikle başarısız olur. Herhangi bir karmaşıklıktaki herhangi bir arıza, kartuş dolu olsa bile baskının parlaklığını azaltır.

Kartuşun ana parçaları manyetik mil ve silecektir.

Şaft sayesinde boya fotoiletkene yapışır. Boya, şafttan negatif bir yük alır. Tambur pozitif yüklüdür. Potansiyel fark yapışmayı teşvik eder. Bu değer ne kadar büyük olursa, tambura o kadar fazla mürekkep düşer ve kağıt üzerindeki görüntü o kadar net olur.
Silecek, boyayı dağıtan ve manyetik bir silindir üzerinde eşit olarak dağıtan bir cihazdır.

Normal durumda bu parçalarda çentik bulunmamalıdır. Ancak, yazdırma sırasında kenarları bozularak görüntülerde beyaz çizgiler oluşmasına neden olur. Ancak çoğu zaman yazıcı soluk yazdırır.

Kartuşların, bu tür cihazların neredeyse tüm modellerinde aynı şekilde çalıştığını belirtmekte fayda var. Ancak üretim süreci farklıdır:

HP ve Canon manyetik silindirleri metalden yapılmıştır. Üst tabakaları lastiklidir. Bu firmalardan gelen silecekler poliüretandır.
Samsung milleri tamamen kauçuktan yapılmıştır. Silecekler çoğunlukla metaldir.

Yukarıdaki sorunları çözmenin etkili bir yolu, arızalı parçaları değiştirmektir. Baskı kalitesi hemen iyileşecek ve görüntü daha parlak hale gelecektir.

Bazen mil ve silecek hiç yıpranmamış, kartuş dolu, ancak HP yazıcı soluk yazdırıyor. Bu gibi durumlarda, fazla boyayı temizlemek gerekir.

Bunu yapmanın en iyi yolu nasıl ve nedir?

Manyetik silindir aseton ile temizlenebilir. İzopropil alkol kullanılması tavsiye edilmez - boyayı tamamen çözmez.
Bir silecek için özel tiftiksiz mendil kullanmak daha iyidir. Gerekirse, damıtılmış suya batırılabilirler.

Tüm hareketler hafif, basınçsız olmalıdır, aksi takdirde kaplama zarar görür.

Kartuş nasıl doğru şekilde doldurulur

Bir lazer yazıcının yüksek kaliteli görüntüler basabilmesi için kartuşların doğru şekilde doldurulması gerekir.

Hem HP hem de Canon ve diğer modeller yaklaşık olarak aynı şekilde yakıt ikmali yapılır:

Çalışma yüzeyinizi kağıtla hizalayın.
Kartuşu çıkarın.
Pense kullanarak foto iletkeni sabitleyen burçları çıkarın. Davulun kendisini aldıktan sonra. Temiz, yumuşak bir beze sarın ve karanlık bir yere koyun.
Kartuşu ikiye bölün. Genellikle pimlerle bağlanırlar. Çıkarılmaları veya tersine sürülmeleri gerekir (parçayı açtıktan sonra çıkarılır).
Silindirlere parmaklarınızla dokunmadan dikkatlice, tamburun altındaki kauçuk elemanı çıkarın. Sabitleme vidalarını ve sileceği çıkarın.
Çöpü salla.
Tüm parçaları geri toplayın.
Mürekkep kabının bulunduğu kartuş parçasının kapağını sökün. Fişi çekin.
Toneri dökün. Konteynerin tamamen doldurulmamış olması önemlidir. Bu, cihaza zarar verebilir. İdeal seçenek standart bir boya paketidir.
Fişi yerine takın.
Kartuşu monte edin.

Lazer yazıcılarda kartuşun 15 yeniden doldurmaya dayanabileceğini hatırlamakta fayda var. Bazı elemanların (şaft ve silecek) değiştirilmesi ile birlikte doldurma bir restorasyondur. Uygulanmasının uygunluğu, kartuşun kapasitesine bağlıdır. Arttırılırsa, her yakıt ikmali ile geri kazanım yapılmalıdır. Kartuş standart ise, bu prosedür çok daha az sıklıkla gerçekleştirilir.

Böylece, yakıt doldurduktan sonra yazıcının neden zayıf yazdırdığını anladık. Bunun birçok nedeni olabilir - bu yanlış bir cihaz ayarı ve yetersiz miktarda toner ve kartuş arızalarıdır. Sorunlar evde çözülebilir. Arızalı parçaları değiştirmek, boya eklemek veya yazıcıyı yeniden yapılandırmak yeterlidir.