Reglator de instrumente: ce fel de profesie, ranguri, pregătire. Programul și metodologia de punere în funcțiune a lucrărilor de instrumentare și automatizare Ce este instrumentarea și automatizarea

sunt de acord

[funcție, semnătură, nume complet

manager sau altul

Un oficial autorizat

Aproba

[forma juridică, fișa postului]

numele organizației, [zi, lună, an]

întreprinderi] M. P.

Descrierea postului

ajustator de instrumentare și automatizare din categoria a 6-a [denumirea organizației]

Această fișă a postului a fost elaborată și aprobată în conformitate cu prevederile Codului Muncii al Federației Ruse, Tariful unificat și Directorul de calificare a muncii și profesiilor muncitorilor. Numărul 2 Partea 2 , Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 11 august 2011 N 906n „Cu privire la aprobarea Normelor model pentru eliberarea gratuită de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție personală pentru lucrătorii din industriile chimice care desfășoară activități cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase, precum și la munca desfășurată în condiții speciale de temperatură sau asociate cu poluarea”, precum și alte acte normative care reglementează relațiile de muncă.

1. Dispoziții generale

1.1. Reglatorul de instrumentație și automatizare din categoria a VI-a aparține categoriei muncitorilor și raportează direct la [denumirea funcției de șeful nemijlocit].

1.2. Pentru postul de ajustator de instrumentație și automatizare de categoria a VI-a este admisă o persoană cu studii medii profesionale și experiență de lucru în specialitatea de cel puțin [valori] ani.

1.3. În funcție este numit în funcția de ajustator de instrumente și automatizări de categoria a VI-a și eliberat din aceasta prin ordin al [denumirea funcției șefului].

1.4. Reglatorul de instrumentație și automatizare din categoria a 6-a trebuie să cunoască:

Dispozitiv, principiu de funcționare și metode de instalare a echipamentelor deservite;

Conditii tehnice de functionare;

Reguli pentru eliminarea caracteristicilor în timpul testării;

Dispozitivul și principiul de funcționare a tuburilor radio, triodelor, diodelor semiconductoare, tranzistoarelor și principalele lor caracteristici;

Metode și metode de reglare electrică și mecanică a elementelor și blocurilor simple ale calculatoarelor electronice, principiul generării câștigului;

Reguli de recepție a undelor radio și amenajarea stațiilor de complexitate medie;

Numirea și utilizarea instrumentației (osciloscop, generator standard, voltmetru catodic etc.);

Reguli pentru citirea măsurătorilor și întocmirea graficelor pe acestea;

Elemente fundamentale de inginerie electrică, electronică și radio inginerie în sfera lucrării efectuate;

Principii de stabilire a modurilor de funcționare a dispozitivelor, dispozitivelor și unităților individuale;

Principii de reglare a blocurilor de complexitate medie și surse de alimentare stabilizate;

Principii de codificare și decodare în sistemele de telemecanică;

Tehnica de instalare a sistemelor digitale de urmărire;

Dispozitivul, scopul și principiul funcționării mecanismelor complexe ale sistemelor și dispozitivelor de inginerie radio;

Metode și metode de reglare electrică, mecanică și complexă a dispozitivelor complexe și succesiunea tehnologică de reglare;

Dispunerea schemelor complexe cu prelucrarea elementelor acestora;

Fundamentele mecanicii;

Tehnologie pentru asamblarea blocurilor de echipamente de orice complexitate;

Proiectarea, schemele și principiile de funcționare a contoarelor electronice ale bancomatelor, transportoarelor de respingere, mașinilor de numărat și însumat și control computerizat;

Metode și metode de instalare a diverselor unități electrice și regulatoare complexe;

Metode de calcul a elementelor individuale ale dispozitivelor de control;

Reguli de înregistrare a documentației tehnice de livrare;

Fundamentele telemecanicii în sfera muncii prestate;

Bazele legislației muncii;

Reglementări interne de muncă;

Reguli de igienă sanitară, personală;

Reguli și norme de protecție a muncii, siguranță și apărare împotriva incendiilor;

Reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție;

Cerințe pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;

Cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate;

Tipuri de căsătorie și modalități de prevenire și eliminare;

Alarma de productie.

2. Responsabilitățile postului

Reglatorului de instrumentație și automatizare din categoria a 6-a îi sunt atribuite următoarele responsabilități:

2.1. Reglarea dispozitivelor electronice simple de inginerie termică, analizoare automate de gaz, mecanisme de control și măsurare, electromagnetice, electrodinamice, de calcul și analitice cu montarea și reglarea fină a pieselor și ansamblurilor.

2.2. Reglarea circuitelor de control pentru acționări electrice cu relee de contact, ionice, electromagnetice și semiconductoare.

2.3. Reglarea, testarea și livrarea elementelor și unităților electronice simple cu eliminarea caracteristicilor.

2.4. Elaborarea și aranjarea schemelor de complexitate simplă și medie.

2.5. Reglarea instrumentelor și instalațiilor de control automat de complexitate medie cu mecanism de însumare și transmitere de la distanță a citirilor.

2.6. Reglarea, testarea și punerea în funcțiune a blocurilor de complexitate medie și a sistemelor de alimentare cu energie pentru calculatoare electronice și mașini de control, instrumente și sisteme de informare-măsurare.

2.7. Verificarea parametrilor electrici ai echipamentelor reglate folosind diverse instrumente.

2.8. Întocmirea diagramelor de layout pentru reglarea și testarea mecanismelor, dispozitivelor, sistemelor complexe.

2.9. Reglarea, verificarea si punerea in functiune a schemelor complexe de automatizare industriala, telemecanica, comunicatii, masini de incercari electronic-mecanice si electro-hidraulice si standuri dotate cu sisteme informatice si de masura.

2.10. Reglarea mașinilor de numărat cu contoare electronice și transportoare de respingere pentru verificarea și numărarea monedelor de diferite valori.

2.11. Testarea cuprinzătoare a unui sistem electronic de control computerizat cu o mașină de testare.

2.12. Reglarea și testarea mașinilor electronice de control computerizat.

2.13. Întocmirea schemelor de schemă și asamblare pentru reglarea și testarea complexelor și prototipurilor de mecanisme, dispozitive, sisteme.

2.14. Dezvoltarea metodelor și schemelor de reglare pentru conectarea echipamentelor reglementate cu instrumente și surse de alimentare.

2.15. Reglarea și testarea echipamentelor și unităților de stații radio, radiogoniometre, instalații radar și dispozitive pentru funcționarea automată a echipamentelor electronice.

2.16. Efectuarea lucrărilor de recepție și livrare a schimburilor, curățarea locului de muncă, a instalațiilor, a uneltelor, precum și menținerea acestora în stare corespunzătoare, cu menținerea documentației tehnice stabilite.

2.17. Managementul lucrătorilor de grade inferioare ale aceleiași profesii.

2.18. [Alte responsabilități ale postului].

3. Tipuri de muncă

Ajustator de instrumente și automatizări din categoria a 6-a efectuează următoarele tipuri de lucrări:

3.1. Automatizare în industria gazelor - ajustare.

3.2. Surse automate de alimentare, contactoare, întrerupătoare de limită, elemente de protecție și blocare - verificare funcționalitate.

3.3. Blocuri, componente și dispozitive de echipamente chimico-termice și electro-vid - reglementare.

3.4. Generatoare de lămpi - ajustare cu selectarea tensiunilor ecranului, eliminarea curbelor de frecvență gradate ale circuitelor cu măsurarea puterii.

3.5. Osciloscoape cu buclă - reparații și reglaje medii.

3.6. Convertoare electrice - montaj circuit, reglare si eliminare defectiuni.

3.7. Dispozitive de calcul - reglarea nodurilor.

3.8. Receptoarele sunt simple în patru până la șase etape - reglare cu eliminarea răspunsului în frecvență.

3.9. Selsyns - reglementare și coordonare în schema stațiilor în conformitate cu condițiile și instrucțiunile tehnice.

3.10. Mașini de tăiat metal, acționări electrice ale dispozitivelor de blocare și control de toate tipurile - o simplă reglare a circuitului de automatizare.

3.11. Instalatii industriale de gaze (statii oxigen, hidrogen si acetilena) - reglaj echipamente, automatizari si circuite.

3.12. Circuite electrice - oscilografia curentului și tensiunii.

3.13. Automatizarea alimentării cu energie, presiune și temperatură - reglare și verificare.

3.14. Echipamente pentru dispecerat intra-fabrica de comunicatii posturi radio si interfoane - reglaj si reglaj.

3.15. Echipamente pentru televiziune industriala, masini electronice de gravat - reglaj.

3.16. Echipamente de telecontrol pentru sisteme fără contact și relee - reglare și reglare.

3.17. Echipamente industriale cu ultrasunete și detectarea defectelor echipamentelor medicale, fototelegrafii - reglaj.

3.18. Blocuri pe dispozitive semiconductoare - reglare.

3.19. Blocuri, unități de echipamente chimico-termice și electro-vid complexe - reglaj.

3.20. Vibrostande cu sistem electronic de control - reglare, verificare.

3.21. Protectie releu - reglaj.

3.22. Mașini, dispozitive automate, electrice și electronice de autoînregistrare - reglare și testare.

3.23. Mașini de spălat automate - repararea și reglarea dispozitivelor software.

3.24. Cuptoare cu vatră deschisă, călire, cu inducție - ajustarea schemelor de automatizare.

3.25. Oxigen și instrumente pirometrice - reglare și testare.

3.26. Dispozitive de corectare și de programare - reglare.

3.27. Unități radio - conectarea unității la rețea într-un circuit cu o sursă de alimentare, setarea lungimii de undă a părții de înaltă frecvență, eliminarea modului DC, verificarea câștigului de frecvență radio.

3.28. Sisteme de aparate de calcul - reglare.

3.29. Mașini de tăiat metal de complexitate variată și cu control program, echipamente pentru procese tehnologice flexibile - reglarea automatizării.

3.30. Televiziune si plottere electronic-mecanice - reglaj.

3.31. Amplificatoare de înaltă și joasă frecvență (două până la cinci trepte de amplificare) - ajustarea cu montarea și reglarea tuturor parametrilor tuburilor radio de intrare, reglarea circuitelor oscilatoarelor locale și egalizarea benzii de frecvență în amplificatoare trece-bandă și filtre de tăiere, reglarea rezonanței, îndepărtarea și trasarea caracteristicilor frecvenței.

3.32. Automatizare complexă a instalațiilor industriale pentru producerea de oxigen, argon, hidrogen, acetilenă și alte gaze - reglare complexă.

3.33. Echipamente electronice medicale - reglaj.

3.34. Echipamente electronice, generatoare de toate tipurile, osciloscoape electronice, sisteme complexe de telecomandă fără contact - reglaj cu detectarea și eliminarea daunelor.

3.35. Echipamente cu ultrasunete complexe - reglare.

3.36. Analizoare de gaze fotometrice luminoase, magnetoelectrice, optic-acustice - reglare.

3.37. Mașini de tăiat gaz cu control program - reglare.

Una dintre principalele caracteristici ale instrumentelor de măsurare este clasa de precizie (un indicator care descrie eroarea admisă). Această valoare nu este statică, se modifică în timpul funcționării. Ca urmare, în timp, eroarea poate depăși limitele permise.

Acest lucru amenință cu multe probleme, de la întreruperea procesului tehnologic și terminând cu amenințarea unei urgențe. Prin urmare, dispozitivele, senzorii, mecanismele de măsurare și alte echipamente specializate trebuie calibrate în mod regulat în departamentul de instrumentare și control. Să vorbim despre organizarea acestui serviciu și sarcinile sale principale.

Ce este KIPA?

Această definiție include toate echipamentele de control și automatizările utilizate în aproape diverse domenii industriale și în viața de zi cu zi. Exemplele includ contoare de energie electrică și apă, regulatoare de presiune în industria petrolului și gazelor, automatizări pentru încăperile cazanelor etc.

Decodificare abreviere

Abrevierea acestui termen înseamnă destul de simplu - instrumentare și automatizare. Serviciul cu același nume îndeplinește următoarele sarcini și funcții:

• implementarea supravegherii metrologice;
• întreținerea, reglarea și repararea echipamentelor de măsurare;
• introducerea de noi sisteme de automatizare în întreprindere, de exemplu, sisteme de control automatizate.

În unele cazuri, maiștri și reglatori ai departamentului „Instrumentare și A” pot fi implicați în punerea în funcțiune a echipamentelor electrice, dacă există o nevoie de producție pentru acesta.

Tipuri de instrumente

Clasificarea echipamentelor de măsurare se face în funcție de caracteristicile fizice și tehnice ale instrumentelor, precum și de indicatorii lor calitativi și cantitativi. După numele grupului, este ușor de determinat scopul dispozitivelor de măsurare incluse în acesta:

• instrumente pentru măsurarea temperaturii - termometre (A în Fig. 2);
• aparate pentru determinarea presiunii - manometre (B);
• debitmetre ale mediului de lucru sau alte substanțe - debitmetre (C);
• determinanți ai compoziției amestecurilor de gaze - analizoare de gaze (D);
• senzori de nivel de umplere a rezervorului - indicatori de nivel (E), etc.

Figura 2. Diferite tipuri de instrumente de măsură

Fiecare dintre grupuri, la rândul său, este împărțit în mai multe subgrupe, conform designului și principiului de funcționare. De exemplu, manometrele, printre acestea se numără dispozitive pentru măsurarea presiunii în exces, a diferenței acesteia sau pentru afișarea valorii absolute. Designul acestor dispozitive poate fi electrocontact sau mecanic.

Structura departamentului I&C

Structura departamentelor I&C este formată luând în considerare mulți factori, dintre care se pot distinge doi:

• numărul de instrumente de măsurare utilizate de întreprindere;
• complexitatea serviciilor.

Pe baza acestor factori se formează o structură centralizată sau descentralizată a serviciului. Pe scurt despre fiecare dintre ele.

Caracteristicile unei structuri centralizate

Această metodă de formare a unei subdiviziuni este potrivită pentru întreprinderile care nu au multe instrumente de măsură, senzori etc implicate în schemele lor tehnologice. Acest lucru vă permite să combinați departamentul de operare și întreținere într-un singur serviciu, care este gestionat de șeful atelierului de instrumente. În întreprinderile mici, această persoană managerială poate combina funcția de metrolog șef.

Unul dintre grupurile de specialiști ai serviciului este repartizat în anumite zone de producție pentru întreținerea regulată a instrumentelor (inclusiv contabilizarea instrumentelor și repararea acestora) situate pe teritoriul specificat în fișa postului. Dacă este necesar, din ordinul șefului atelierului, acest grup de specialiști poate fi întărit de alți angajați ai serviciului, de exemplu, pentru a efectua lucrări ample de reparații sau instalare.

Această structură vă permite să creați echipe de specializare restrânsă (de exemplu, instalatori, electricieni, electricieni, electricieni, electricieni, ingineri electronici etc.). Aceștia sunt angajați în repararea, reglarea și instalarea echipamentelor complexe, precum și punerea în funcțiune a noilor sisteme. După finalizarea punerii în funcțiune, echipamentul este întreținut de o echipă responsabilă de atelierul în care a fost efectuată instalarea.

Caracteristicile unei structuri descentralizate

Această metodă de organizare se practică în întreprinderile mari. Particularitatea constă în faptul că unitatea de reparație (metodică) este un serviciu separat, în timp ce sarcinile de funcționare sunt atribuite atelierului tehnologic. Fiecare dintre aceste divizii are propria conducere. Specialiștii diviziei metodologice sunt conduși de metrologul șef, iar angajații departamentului operațiuni sunt subordonați șefului magazinului.

Atribuțiile serviciului metodologic includ toate tipurile de reparații preventive planificate, supraprogramate și programate. Plata serviciilor prestate se virează într-un cont curent separat, se deduce din fondurile alocate atelierului tehnologic de instrumentare și automatizare.

În funcție de caracteristicile producției, funcționarea serviciului de exploatare este organizată ținând cont de specializarea muncii, sau în funcție de caracteristicile tehnologice.

În prima variantă se creează grupuri de specialiști care sunt responsabili de funcționarea anumitor tipuri de instrumente (semnalizare, automatizare, comenzi etc.). În al doilea - echipe de meșteri responsabili de funcționarea echipamentelor anumitor fluxuri tehnologice.

Într-o structură descentralizată, serviciul metodologic este complet dependent financiar de atelierul tehnologic, deoarece plățile pentru munca depusă provin din bugetul acestuia.

Dacă apare o nevoie de producție, serviciul operațional poate fi consolidat de către angajații unității de reparații sau echipaje responsabil cu instalarea sistemelor de automatizare si control. Ordinul pentru aceasta trebuie emis de către operatorul șef de instrumente al întreprinderii (metrolog). Serviciul de operare trebuie să facă față majorității lucrărilor obișnuite de punere în funcțiune pe cont propriu.

Scopuri principale

Indiferent de structura serviciului de instrumentare și control, principalele sale sarcini includ:

• crearea condițiilor în care să fie asigurată funcționarea neîntreruptă a tuturor sistemelor de care este responsabilă unitatea;
• asigurarea disponibilității pieselor de schimb, echipamentelor de rezervă pentru echipamente de măsurare și automatizări;
• verificarea funcționării corecte a dispozitivelor situate în zona de responsabilitate a serviciului;
• instrucțiuni periodice și instruire a personalului cu privire la regulile și reglementările pentru funcționarea echipamentelor de automatizare și control;
• punerea în funcţiune a unor noi proiecte specializate.

Responsabilitățile unui mecanic de instrumentare

În conformitate cu cerințele standardului profesional, montatorul de instrumente și automatizări trebuie să cunoască principiul de funcționare al echipamentelor pe care le controlează, să le poată repara și întreține. De exemplu, pentru întreținerea echipamentelor electrice, este necesar să obțineți o educație de specialitate adecvată, cunoștințele generale ale elementelor de bază ale ingineriei electrice nu vor fi suficiente.

În funcție de specificul echipamentului deservit, locul de muncă al lăcătușului poate avea următoarele dispozitive și seturi de unelte: un dulap de instrumente, scuturi, echipamente instalate pe console, dispozitive de măsurare, prize pentru conectarea aparatelor electrice etc.

Această specialitate presupune ca angajatul să înțeleagă atât echipamentul care i-a fost încredințat, cât și tehnologia generală a procesului.

Ce face un inginer I&C?

Acest job are urmatoarele responsabilitati:

• munca organizatorica legata de asigurarea bunei functionari a echipamentelor;
• responsabilitatea introducerii echipamentelor automate;
• managementul serviciilor de instrumentare și automatizare, în special, coordonarea echipelor de specialiști;
• suport metrologic;
• intocmirea documentatiei tehnice (harta tehnologica, grafice de intretinere, verificare, calibrare);

• planificare pe termen lung (plan de acțiune pentru o lună, trimestru, an);
• acceptarea lucrărilor finalizate;
• întocmirea prescripțiilor, în conformitate cu neajunsurile și comentariile identificate;
• organizarea controlului asupra îndeplinirii sarcinilor.

Un exemplu de decodare a stigmatizării verificării

După verificarea dispozitivului de către serviciul de instrumentare și control, dispozitivul este marcat cu o denumire corespunzătoare (ștampilă), de regulă, poartă o anumită componentă de informare. Dăm un exemplu de decriptare.

Denumiri:

• Data verificării (trimestrul).
• Imaginea semnului Gosstandart.
• Anul este criptat cu două cifre, în cazul nostru 09 - 2009.
• Un cod care vă permite să determinați serviciul care a testat dispozitivul;
• Semn atribuit unui angajat al echipamentului de instrumentare și automatizare.

Profesia de mecanic care se ocupă de instrumentar devine din ce în ce mai relevantă în fiecare zi. Care este motivul? Acest lucru va fi discutat în continuare.

Cine este un inginer I&C?

Aproape orice întreprindere are o varietate de instrumente, senzori, contoare și alte dispozitive tehnice diferite. Toate aceste echipamente trebuie să fie supravegheate de cineva. Reglatorul de instrumente este chiar specialistul care este capabil să controleze funcționarea sigură și eficientă a tuturor dispozitivelor disponibile în producție. Deci, un profesionist este obligat să efectueze o inspecție periodică a echipamentului, repararea sau înlocuirea acestuia de înaltă calitate.

Trebuie remarcat imediat că profesia în cauză nu este atât de simplă. La urma urmei, un specialist competent trebuie să aibă o gamă destul de largă de cunoștințe, abilități și abilități. Fără toate acestea, nu va fi posibil să-și îndeplinească calitativ funcțiile de lucru.

Ce ar trebui să știe un inginer I&C?

Profesia are până la șapte categorii și, prin urmare, cunoștințele specialiștilor cu calificări diferite pot diferi semnificativ. Cu toate acestea, merită evidențiate cele mai de bază puncte care sunt consacrate în fișa specială a postului a angajatului. Aici sunt câțiva dintre ei:

• bazele metodelor tehnologice de producere a lăcătușului;
• dispozitivul instrumentului de lucru și scopul acestuia;
• tehnici, metode și mijloace de lucru cu arcuri în stare caldă sau rece;
• metode de efectuare a lucrărilor de lăcătuș;
• elementele de bază ale lucrărilor electrice;
• elementele de bază ale cablurilor de conectare;
• proprietățile materialelor pentru cositorit;
• elementele de bază ale siguranței, metodelor și mijloacelor de protecție în timpul muncii.

Și mult mai mult. De asemenea, merită să oferiți abilitățile practice de bază pe care ar trebui să le aibă un angajat. Printre ei:

• efectuarea prelucrărilor de lăcătuș;
• utilizarea corectă a instrumentelor;
• lipire de înaltă calitate;
• eliminarea defectelor etc.

Astfel, un mecanic și automatizare trebuie să aibă un stoc destul de mare de cunoștințe și abilități. Mai mult, acest angajat trebuie să-și dezvolte constant cunoștințele și abilitățile. La urma urmei, progresul nu stă pe loc, iar echipamentul de lucru este îmbunătățit în mod constant.

Drepturile reglatorului de instrumente

Specialistul în cauză, ca orice altă persoană care lucrează oficial, are o anumită gamă de drepturi. Care sunt aceste drepturi? Cum și când pot fi implementate? Reglatorul de instrumente, conform unei fișe speciale a postului, are dreptul:

• să-și îmbunătățească în mod constant abilitățile și abilitățile profesionale;
• cere de la conducere documentele sau instrumentele necesare pentru lucru;
• aranja toate prestațiile sau garanțiile sociale necesare;
• primesc salariul integral la timp;
• oferi superiorilor diverse idei sau planuri de imbunatatire a organizatiei.

Mai sus au fost enumerate doar cele mai elementare drepturi pe care le are specialistul în cauză.

Responsabilitatea reglatorului de instrumente

Un mecanic de instrumentare și automatizare are nu numai drepturi, ci și o anumită cotă de responsabilitate pentru unele dintre acțiunile sale. Ce fixează fișa specială a postului în acest caz? Iată fragmente cheie din acel document:

• salariatul poartă răspunderea disciplinară pentru rămânerea la locul de muncă în stare de ebrietate cu droguri sau alcool;
• salariatul este obligat să poarte responsabilitatea pentru eșecul complet sau îndeplinirea necorespunzătoare a principalelor sale funcții și îndatoriri de muncă.

În plus, angajatul este responsabil pentru:

• pentru cauzarea de prejudicii materiale organizației;
• pentru săvârșirea de infracțiuni sau infracțiuni la locul de muncă;
• pentru conflicte sau incitarea la discordie în echipa de lucru.

Astfel, un montator de instrumente și automatizări, ca orice alt angajat, este obligat să poarte răspundere disciplinară, administrativă sau penală pentru un anumit tip de faptă, în funcție de gravitatea și amploarea acestora.

Educație necesară pentru muncă

Cum și unde este necesar să studiezi pentru a obține profesia de „ajustor instrumentare și automatizare”? Pregătirea pentru această profesie este disponibilă aproape peste tot și nu va fi aproape nicio dificultate să obțineți educația necesară specialității. Așadar, specialitatea cu același nume este prezentă în aproape orice școală sau facultate tehnică, care poate fi înscrisă pe baza a 9 clase ale școlii. Durata antrenamentului este de aproximativ 3-4 ani. Cu toate acestea, este de remarcat faptul că există și cursuri speciale în care vă puteți califica mult mai repede. Există, totuși, sunt departe de pretutindeni; dar numărul disciplinelor şi al programelor de învăţământ nu diferă mult în comparaţie cu.

Printre ciclurile de pregătire necesare pentru obținerea educației se numără:

• practica educațională;
• Cultură fizică;
• certificari profesionale.

Despre categoria a 2-a și a 3-a din profesie

Ghidul Unificat de Tarif și Calificare caracterizează profesia în cauză ca un loc de muncă cu șapte categorii. Fiecare nivel de calificare are propria gamă de responsabilități și funcții. Categoriile a 2-a și a 3-a din profesie sunt, s-ar putea spune, inițiale. De regulă, aici sunt concentrați doar absolvenții de facultate care și-au terminat studiile, lucrătorii cu puțină experiență etc.. Iată exemple de locuri de muncă tipice pentru un specialist cu categoria a 2-a sau a 3-a:

• lucrul cu relee mari, distribuitoare și regulatoare; asamblarea și repararea acestora;
• asamblarea si calibrarea termometrelor rezistente din cupru sau platina;
• asamblare, reparare si reglare termocupluri compacte;
• producerea, repararea și punerea în funcțiune a diferitelor grade de complexitate a clemelor;
• găurirea, șlefuirea, alezarea, fixarea și alte lucrări cu roți dințate, bucșe, inele de fixare, șuruburi etc.

Despre categoria a 4-a și a 5-a din profesie

Manualul unificat de tarifare și calificare conține indicații despre fișele postului pentru specialiștii din categoriile a 4-a și a 5-a. În aceste documente sunt fixate principalele exemple ale muncii specialiștilor. Iată care sunt aproximative tipuri de lucrări pe care ar trebui să le efectueze un lăcătuș din categoria a 4-a:

• cântare de capital sau de marfă sau de automobile cu un dispozitiv index, buncăr sau cântare analitice;
• repararea sau restaurarea mașinilor de adăugare;
• înlocuirea pieselor necesare în regulatoarele automate;
• lucrări de inspecție, reparație sau reglare.

Reglatorul de instrumente, având categoria a 5-a, este capabil să efectueze lucrări de aproximativ următorul tip:

• repararea și reglarea vizorului;
• înlocuirea axelor de viteză;
• echilibrarea dispozitivelor mobile;
• repararea meselor de asamblare;
• revizuirea releelor ​​polarizate etc.

Despre categoria a 6-a și a 7-a din profesie

Rangurile unui ajustator de instrumente și automatizări indică multe: nivelul de educație, experiența de muncă, abilitățile profesionale etc. Nivelurile de calificare al 6-lea și al 7-lea sunt considerate destul de importante și prestigioase.

Ce tipuri de muncă sunt tipice pentru specialiștii cu categoria a 6-a?

• Ajustarea echipamentelor existente de autoreglare și contoare de căldură.
• Reparatii echipamente electronice.
• Lucrați cu cântare automate de porții.
• Lucrați cu cântare exemplare de vagon.
• Repararea osciloscoapelor.
• Functioneaza cu
• Repararea, reglarea și punerea în funcțiune a diferitelor dispozitive electronice de selecție.

Ce tipuri de muncă sunt tipice pentru un specialist cu clasa a VII-a? Aici sunt cateva exemple:

• testarea și verificarea dispozitivelor cu microprocesor (senzori de presiune, manometre diferențiale etc.);
• lucrari de verificare si testare cu analizoare de gaze, instrumente de masura (umiditate, sare, presiune etc.).

Despre categoria a 8-a din profesie

Un specialist cu clasa a opta este considerat cel mai important și experimentat specialist în producție. Desigur, acest tip de muncitor este înzestrat cu funcții deosebit de complexe. Care este standardul profesional în acest caz?

Montatorul de instrumente cu cel mai recent nivel de calificare, pe lângă atribuțiile manageriale, trebuie, de asemenea:

• compilarea și întreținerea programelor pentru controlere cu microprocesor, regulatoare și alte dispozitive;
• selectați caracteristicile necesare care să îndeplinească funcționarea eficientă, dar în același timp economică și optimă a echipamentului;
• verificați, testați și puneți în funcțiune manometre, înregistratoare, vibrometre, dispozitive cu senzori de presiune inteligenți, înregistratoare fără hârtie, dispozitive bazate pe computer etc.

Un specialist poate avea multe alte funcții, dar aici totul va depinde de ordinele autorităților și de locul de muncă.

46.0

Pentru prieteni!

Referinţă

Ajustator de instrumente și automatizări - specialist în instalarea instrumentelor și a circuitelor electrice ale diferitelor sisteme de automatizare. Lansarea oricărei facilități necesită mult efort din partea personalului operațional al instrumentării și automatizării. Este necesar să studiați schema tehnologică a noii unități, echipamentele cu care va trebui să lucrați, schemele de semnalizare și blocare și măsurile de siguranță. Majoritatea acestor funcții (verificarea, instalarea, reglarea și testarea dispozitivelor, circuitelor, sistemelor utilizate în echipamentele de monitorizare, reglare și gestionare a proceselor automatizate) sunt realizate de ajustatorii de instrumente și automatizări. Calificarea lor ridicată este evidențiată de faptul că în sistemul de formare profesională continuă profesia de ajustator de instrumente și automatizări începe cu categoria a IV-a, și nu de la a II-a, ca și cea de montator de instrumente și automatizări sau operator de instrumente.

Descrierea activității

În cea mai mare parte, reglatorul de instrumente lucrează în fabrici și în producție, unde instalează linii automate, dispozitive care reglementează procesele de producție, comunicații de expediere și alte automatizări. Testarea și punerea în funcțiune a echipamentului este de asemenea responsabilitatea reglatorului.

Salariu

medie la Moscova:medie pentru Sankt Petersburg:

Responsabilitatile locului de munca

Atribuțiile profesionale ale unui reglator de instrumente și automatizări depind de categoria sa de calificare (de la 4 la 8). Reglatorul de instrumentație realizează instalarea instrumentelor și a circuitelor electrice ale diverselor sisteme de automatizare; efectuează reglarea circuitelor electrice și testarea dispozitivelor electronice cu eliminarea caracteristicilor; studiază principiile și modul de funcționare a echipamentelor electronice; stăpânește tehnologia de asamblare a blocurilor de echipamente de orice complexitate, metode de calcul a diferitelor elemente, dispozitive de control; studiază și pune în practică documentația tehnică, tehnologică și operațională.