Spawanie zrób to sam do pił taśmowych. Jak spawane są piły taśmowe

Do normalnego funkcjonowania piły taśmowej poddawana jest ona spawaniu. Sposób realizacji tego procesu dobierany jest indywidualnie, zgodnie z charakterystyką działania tego materiału. O sprzęcie do zgrzewania pił taśmowych rozważymy dalej.

Piła taśmowa: urządzenie i zasada działania

Istnieje wiele różnych pił, które mają indywidualne cechy zastosowania i specyficzną konstrukcję. Niektórzy używają dysku jako narzędzia tnącego, podczas gdy inni używają taśmy.

Montaż taśmy piły odbywa się na kołach pasowych kierunku prowadzącego i napędzanego. Aby go pociągnąć, należy dołożyć wielkich starań, tylko w tym przypadku linia cięcia będzie jednolita.

Głównymi cechami tego projektu są oddzielne bloki, które są uzupełniane i budowane niezależnie. Na prostym urządzeniu, do którego ręcznie podawany jest materiał do cięcia, montuje się dodatkowe mechanizmy, takie jak elektroniczny system monitorowania pracy urządzenia, dzięki czemu działa ono bez ingerencji człowieka z zewnątrz.

Wśród głównych elementów konstrukcyjnych piły taśmowej zwracamy uwagę na obecność:

• rama, na której znajdują się prowadnice, za pomocą których porusza się taśma;
• w celu naprężenia taśmy zastosowano mechanizm, który posiada napęd sprężynowy, mechaniczny i hydrauliczny;
• uchwyt na taśmę tnącą;
• mechanizm podnoszący śrubowy, który jest zainstalowany w pobliżu pasa;
• przekładnia pasowa, na której znajdują się kliny;
• silnik elektryczny o mocy około piętnastu kilowatów lub silnik benzynowy o tej samej mocy;
• mimośrody, za pomocą których kłoda jest przymocowana do ramy;
• zbiornik na wodę i kran, który zwilża część podczas procesu piłowania;
• listwa szynowa, po której porusza się konstrukcja.

Ponadto każda piła posiada indywidualne elementy konstrukcyjne, takie jak osłony balustrad i mechanizmy oporowe, które zwiększają bezpieczeństwo. W celu regulacji i regulacji pracy na powierzchni roboczej znajdują się listwy, na których nanoszone są oznaczenia.

Zasada działania mechanizmu polega na ułożeniu kłody między dwiema prowadnicami i jej sztywnym zamocowaniu. Aby określić grubość deski, należy ją podnieść za pomocą specjalnego mechanizmu.

Zrób to sam spawanie pił taśmowych własnymi rękami

Aby połączyć oba końce piły taśmowej, należy je zespawać. Proces ten realizowany jest przy użyciu specjalnego sprzętu do zgrzewania pił taśmowych. Zgrzewanie oporowe piły taśmowej polega na tym, że prąd przepływa przez dwa połączone końce piły, co prowadzi do ich przegrzania i stopienia krawędzi na brzeszczotu. Do zasilania prądem wykorzystywane są elektrody podłączone do cęgów.

Istnieje ogromna liczba spawarek, za pomocą których wykonuje się zgrzewanie kontaktowe. Niektóre zaawansowane opcje umożliwiają automatyzację cyklu spawania i wyżarzania. Dzięki temu eliminowane są błędy spowodowane nadmiernym spawaniem lub nieprawidłowym czasem, podczas którego przesyłany jest impuls. W prostszych maszynach sterowanie posuwem wyżarzania i spawania wykonuje operator.

Samospawanie piły taśmowej jest możliwe tylko wtedy, gdy masz doświadczenie z tego rodzaju sprzętem. Wśród głównych cech konstrukcyjnych maszyny do zgrzewania pił taśmowych zwracamy uwagę na obecność:

• część ciała;
• transformator spawalniczy;
• mechanizmy zaciskowe, na których znajdują się elektrody i dźwignie zaciskowe;
• przycisk Start;
• zaciski: ruchome i stałe.

Główną funkcją ruchomego docisku jest swobodny luz, za pomocą którego wykonywany jest ciąg. W procesie zbliżania się końców piły do ​​siebie powstaje ścieg spawalniczy. Aby końce piły były dociśnięte do siebie, do wytworzenia nacisku używana jest specjalna sprężyna.

Samodzielne spawanie pił taśmowych składa się z następujących kroków:

• wykonywanie cięcia piłą;
• czyszczenie jego końcowych sekcji;
• montaż tkaniny w projekcie zgrzewarki, określenie trybu pracy: skok i skurcz;
• spawanie tkanin;
• wykonywanie wyżarzania;
• czyszczenie szwów.

Pierwszy etap - cięcie, polega na ustaleniu rozmiaru piły. Użyj nożyc gilotynowych lub tarczy do cięcia, aby odciąć żądaną część płótna. W przypadku wcześniej zgrzanego płótna odcina się około pięciu centymetrów z każdej strony.

W tej sytuacji podczas wykonywania cięcia należy wziąć pod uwagę szereg zasad:

• miejsce, w którym ostrza są ze sobą połączone, powinno znajdować się między górnymi częściami zębów;
• podczas procesu cięcia należy pozostawić niewielki naddatek, aby skompensować skurcz metalu, optymalny naddatek to półtora milimetra z każdej strony;
• postaraj się, aby linia cięcia była jak najbardziej równa, od tego zależy jakość dalszego spawania.

Tylko w tym przypadku płótna będą miały linię prostą na zakręcie.

Dość prostym sposobem wykonania cięcia jest ułożenie piły w określonej pozycji, przycięcie i rozebranie każdego z końców osobno. W takim przypadku, nawet jeśli istnieje linia cięcia, która nie jest prostopadła, jej końcowe sekcje nadal będą połączone. W takim przypadku tkanina po spawaniu będzie wyróżniać się równym szwem.

Dalsze działania związane są z odklejaniem płótna. Miejsca te należy oczyścić z brudu, odtłuścić acetonem lub alkoholem. Użyj ścierniwa do oczyszczenia krawędzi. W rezultacie powinieneś uzyskać idealnie równe i gładkie obszary.

Dalej jest instalacja płótna na powierzchni urządzenia. Tak przygotowaną piłę należy zamontować wewnątrz mechanizmu zaciskowego. Jednocześnie jedna jego część pozostaje mobilna, a druga nie. W centralnej części krawędzie pił są ze sobą połączone. Wyrównanie krawędzi musi być idealne.

Za pomocą pokręteł sterujących na urządzeniu reguluje się siłę, skok, skurcz i tryb pracy urządzenia. Te parametry dla każdej piły dobierane są indywidualnie i zależą od jej wielkości, grubości stali, właściwości użytkowych itp. Wraz ze wzrostem przekroju piły wzrasta prąd wymagany do spawania.

Aby dokładniej określić te parametry, skorzystaj z instrukcji urządzenia. Powinien zawierać tabelę, według której należy określić tryb pracy urządzenia. W niektórych urządzeniach wystarczy wybrać tylko tryb spawania, bez wskazywania natężenia prądu i napięcia do pracy. Aby zgrzać piłę, dźwignia musi być ustawiona w określonej pozycji.

Spawanie piłą taśmową odbywa się poprzez naciśnięcie przycisku lub przekręcenie dźwigni. Następnie prąd jest dostarczany do każdego zacisku, a od niego przekazywany do piły. W ten sposób metal w strefie łączenia dwóch sekcji jest topiony i łączony ze sobą.

Sprężyna działa na powierzchnię docisku ruchomego, który jest przesunięty w kierunku docisku stałego, na ciąg. Jednocześnie w strefie doczołowej powstaje zgrzewany ścieg, za pomocą którego połączona jest piła.

Przy określaniu parametrów spawania należy wybrać czas, w którym podawane są impulsy prądowe. Spawarki z automatycznym trybem pracy wyłączają prąd po kilku sekundach od momentu ich przyłożenia. Jeśli jednak ten parametr na spawarce jest regulowany ręcznie, konieczne jest jego monitorowanie.

W procesie spawania pojawiają się pewne trudności związane z materiałem, z którego wykonana jest piła. Zgodnie z tym parametrem określany jest tryb pracy spawarki. W niektórych przypadkach bardzo trudno jest określić ten parametr bez doświadczenia. Jeśli w końcu spawanie cię nie zadowoliło, powinieneś poeksperymentować, wybierając niezbędny tryb na niepotrzebnym przycinaniu płótna. Po wybraniu optymalnego trybu pracy zapisz jego parametry w celu zastosowania w przyszłości.

Należy pamiętać, że elektrody stykające się z piłą muszą być czyste. Ciała obce lub zabrudzenia na ich powierzchni niekorzystnie wpływają na jakość spawania piły.

Dalsze działania związane są z wdrożeniem wyżarzania, które pomaga metalowi, który podczas spawania stał się kruchy i raczej twardy, nabrać wytrzymałości, wiązkości i ciągliwości. Do wyżarzania stosuje się te same zaciski, co w procesie zgrzewania. Jednak do pracy wykorzystywany jest inny tryb zasilania prądem.

Optymalna temperatura, w której odbywa się wyżarzanie, wynosi około sześciuset stopni. Jednocześnie chłodzenie urządzenia powinno być utrzymywane w wolnym tempie, w tym celu należy przytrzymać, wcisnąć i zwolnić przycisk zasilania prądem o określonej godzinie. Aby metal ostygł stopniowo, przycisk prądu wyżarzania należy okresowo naciskać.

Jeśli na spawarce nie ma pirometru, temperatura jest kontrolowana przez zewnętrzne właściwości powierzchni metalu. Podczas procesu wypalania stal nabiera czerwono-wiśniowego odcienia. W żadnym wypadku nie podgrzewaj metalu do pomarańczy lub nawet bardziej nasyconej czerwieni. Proces stopniowego schładzania metalu trwa nie dłużej niż pięć minut. Niektóre ostrza wymagają dwóch cykli wyżarzania. W niektórych przypadkach spawanie i wyżarzanie odbywa się w tym samym procesie. W tej sytuacji czas chłodzenia szwów zwiększa się poprzez okresowe dostarczanie prądu do metalu.

Po spawaniu brzeszczoty należy oczyścić z wypływu powstałego na spoinie. Prawie każde narzędzie o właściwościach ściernych nadaje się do czyszczenia szwów. Głównym warunkiem wysokiej jakości czyszczenia jest uzyskanie płaskiej i gładkiej powierzchni.

Sugerujemy zapoznanie się z głównymi błędami, które pojawiają się podczas procesu spawania:

1. Odsunięcie spawanych krawędzi - w tym przypadku arkusze znajdują się w różnych płaszczyznach. Ten problem występuje, gdy podczas procesu spawania nie ma wystarczającej mocy prądu lub gdy występuje bardzo duży ciąg.

2. Stopienie na wstędze obserwuje się w procesie dostarczania bardzo dużego prądu.

3. Mokre plamy powstają, gdy ciśnienie dostarczane do systemu jest zbyt niskie.

Minimalna wartość występu szwu na dobrze spawanej płycie wynosi około półtora milimetra.

Aby sprawdzić jakość wyżarzania, tkanina jest zginana w promieniu dwudziestu centymetrów i sprawdzana. Jeśli łuk przypomina standardowy okrąg, a szew pozostaje nienaruszony, oznacza to, że jakość spawania jest na odpowiednim poziomie.

Spawanie pił taśmowych cena i funkcje lutowania

Koszt spawalniczych pił taśmowych zależy przede wszystkim od ich wielkości, grubości stali oraz właściwości użytkowych. Istnieje jednak inny sposób podłączenia piły - jest to lutowanie. Ta opcja jest łatwiejsza do zrobienia w domu niż spawanie.

Przede wszystkim należy przygotować ostrze, w tym celu krawędzie pił są oczyszczone z brudu i odtłuszczone. Końce wstęgi są połączone na styk, jednak krawędzie muszą być sfazowane.

Aby nadać krawędziom kształt skosu, użyj tarczy ściernej. Optymalny rozmiar skosu wynosi od ośmiu do dwunastu centymetrów. Ukosowane sekcje powinny być połączone ze sobą możliwie równomiernie.

Do przylutowania piły potrzebne będą luty, najlepiej srebrne pSR45 lub pSR65. Nie zaleca się lutów o niższej zawartości srebra.

Jako topnik lepiej jest użyć pasty, która jest używana w procesie lutowania metalu. Ta wersja topnika jest łatwa w użyciu. W przypadku braku tej substancji możliwe jest samodzielne wykonanie. W tym celu chlorek amonu łączy się z boraksem w stosunku od jednego do dziesięciu. Za pomocą wody reguluje się konsystencję kompozycji, która powinna stać się pastowata.

Palnik gazowy służy do nagrzewania piły podczas procesu lutowania. Temperatura grzania zależy od rodzaju lutu, optymalna wartość to od 650 do 600 stopni. Nie przegrzewaj metalu, aby nie naruszyć jego struktury. Za pomocą specjalnego urządzenia końce piły są ze sobą połączone. Proces lutowania przebiega następująco. Przede wszystkim topnik należy nałożyć na powierzchnię krawędzi. Staraj się nakładać pastę tylko na skośne obszary.

Ponadto złącza są podgrzewane do określonej temperatury, a lut jest podawany do połączenia końców piły. Następnie na powierzchni pojawia się pasek wskazujący, że lutowanie zostało wykonane prawidłowo. Topienie lutowia odbywa się nie pod wpływem palnika, ale z wcześniej nagrzanego metalu. Po kilku minutach metal stygnie, dopiero potem piła jest usuwana z mechanizmu. W przypadku niewielkich napływów szew jest czyszczony dowolnym materiałem ściernym.

Film o spawaniu piłą taśmową:

W przemyśle drzewnym szeroko stosowane są piły, których główną cechą jest ciągła powierzchnia cięcia. Jest to pierścień ze wstążki z metalowymi zębami.

Podstawą ich produkcji jest zgrzewanie pił taśmowych, ponieważ uzyskuje się je poprzez połączenie przygotowanej wcześniej taśmy w pierścień. Proces ten jest również wykorzystywany przy ich naprawie. W tym artykule omówimy główne cechy spawania takich urządzeń.

Spawanie pił taśmowych dzieli się na kilka etapów. Na każdym etapie technologicznym konieczne jest ścisłe przestrzeganie metodologii, aby osiągnąć najlepszy wynik.

Istnieje kilka rodzajów urządzeń, które umożliwiają przeprowadzenie procesu połączenia. Zwykle działają one w następujący sposób: krawędzie końców piły są łączone poprzez łączenie ich i przepuszczanie przez nie prądu.

Zgrzewarki oporowe to jeden z rodzajów sprzętu, który pozwala niezawodnie łączyć końce narzędzia tnącego. Są tanie, ale ich wydajność jest niska.

Taki sprzęt doskonale sprawdza się przy niewielkich nakładach pracy, będzie szczególnie skuteczny w naprawach pił tartaków przemysłowych.

Rysunek połączenia pił taśmowych.

Metoda ta zakłada wysoką jakość przygotowania złącza i elektrod oraz właściwy dobór modów. Urządzenia działające na zasadzie reflow oferują wyższą wydajność. Ponadto są w stanie pracować ze wszystkimi rodzajami płócien. Takie urządzenia należą do klasy średniej.

Metoda wymaga również dobrego przygotowania powierzchni, właściwego doboru trybów i uwzględnienia zużycia metalu.

Automatyczne urządzenia rozpływowe wymagają jedynie instalacji materiałów wysokiej jakości przez operatora maszyny i ich usunięcia po zakończeniu obróbki. To narzędzie ma szerokie zastosowanie w profesjonalnych warsztatach i centrach serwisowych.

Proces zgrzewania piłą, jak wspomniano powyżej, podzielony jest na etapy, z których każdy zostanie opisany poniżej.

ciąć

Oprócz zgrzewarki piły potrzebne będą inne narzędzia. Należą do nich nożyce gilotynowe używane do cięcia wstęgi. Jeśli nie ma takiego urządzenia, możesz użyć dłuta lub maszyny do cięcia.

Jeśli połączenie jest wykonane w miejscu wcześniej używanym, należy odciąć pięć milimetrów z każdej strony. Cięcie musi być ściśle prostopadłe między zębami. Zostaw 5 mm naddatku z każdej strony.

Sprzątać

Spawanie piłą taśmową.

Następnym krokiem jest oczyszczenie brzeszczotu. W tym celu konieczne jest dokładne oczyszczenie powierzchni narzędzia. Jako rozpuszczalniki można stosować aceton lub alkohol.

Oprócz brudu należy usunąć zadziory i nierówności. Najłatwiej to zrobić na szlifierce.

Instalacja

Po przygotowaniu wstęgi zgodnie z powyższymi krokami, wstęgę montuje się w urządzeniu do zgrzewania. Krawędzie produktu muszą do siebie pasować.

Parametry sprzętu takie jak siła, tryb i przebieg opadów ustalane są na podstawie materiału wybranego na wstęgę. Niezbędne tryby zawarte są w tabelach podanych w dokumentacji urządzenia.

Spawalniczy

W przypadku użycia profesjonalnego sprzętu zgrzewanie doczołowe pił taśmowych rozpoczyna się poprzez przekręcenie odpowiednich pokręteł lub naciśnięcie przycisku. Prąd jest dostarczany do elektrod, przechodzi przez złącze, podgrzewa metal do temperatury topnienia i łączy ze sobą końce wstęgi.

Jednym z istotnych parametrów jest czas zasilania prądem. W sprzęcie automatycznym jest to jedna do dwóch sekund. Jeśli spawanie odbywa się ręcznie, czas jest ustawiany przez mistrza.

W przypadku nieudanego połączenia tryby są zmieniane na bardziej odpowiednie i rejestrowane. W przyszłości wartości te można wykorzystać w przypadku spawania tych samych ostrzy.

Wyżarzanie

Procesy przygotowania pił taśmowych.

Zaraz po wykonaniu połączenia piła nie nadaje się do użytku. Aby przygotować narzędzie do użycia, musisz wykonać kilka dodatkowych operacji z ostrzem.

Zgrzewarka sprawia, że ​​materiał piły staje się kruchy. Używanie go w pracy staje się niemożliwe. Wyżarzanie rozwiązuje ten problem. Proces ten odbywa się poprzez przepuszczanie przez produkt mniejszego prądu. W rezultacie szew jest podgrzewany, a następnie chłodzony.

Temperatura wyżarzania może być kontrolowana za pomocą pirometru. W przypadku jego braku kontrola odbywa się wizualnie za pomocą koloru metalu. Najbardziej optymalna jest wiśniowa, ale pomarańczowa lub żółta wskazują na przegrzanie.

Sprzątać

Ostatnim etapem jest oczyszczenie złącza z nagromadzonego metalu. Niezbędne jest również wyprowadzenie prawidłowego kształtu ubytku międzyzębowego. W tym celu można użyć dowolnego ścierniwa. Jednak, jak wspomniano wcześniej, najlepsza jest ostrzarka.

Lutowanie piłą taśmową

Lutowanie piłą taśmową jest również dobrym sposobem łączenia krawędzi brzeszczotu. Jeśli wykonasz ten proces zgodnie ze wszystkimi zasadami, to w końcu będziesz mógł uzyskać wysokiej jakości i trwałą piłę, którą można bezpiecznie stosować w piły taśmowej lub na przykład w maszynie do drewna.

Ta metoda jest najbardziej preferowana do użytku domowego.

Szkolenie

Cechy pił taśmowych spawalniczych.

Lutowanie piły taśmowej w domu to tani i niedrogi sposób na wykonanie narzędzia tnącego. Pierwszą rzeczą do zrobienia przed połączeniem jest oczyszczenie krawędzi wstęgi z wszelkich zanieczyszczeń.

Połącz końce płótna powinno być tyłek. Ważne, aby były skośne. Na tarczy ściernej można uzyskać krawędzie o wymaganym kształcie. Kształt skosu to trójkąt prostokątny, którego długość jednej z nóg jest określona przez grubość metalu.

Fazowane powierzchnie powinny być jak najbardziej równe i idealnie do siebie pasować. Nie zapomnij o rozstawie zębów. Tworząc skos, musisz upewnić się, że stopień jest zachowany.

Ekwipunek

Istnieje wiele sposobów na podgrzanie metalu do pożądanej temperatury. Jednak najbardziej powszechnym i powszechnym jest użycie palnika gazowego. Jego płomień, jeśli to możliwe, powinien być lekko odtleniony lub obojętny.

W zależności od marki wybranego lutu ustawiana jest temperatura. Ważne, aby nie przesadzić z upałem. W określonych temperaturach w produkcie mogą wystąpić niepożądane przemiany strukturalne i fazowe.

Ważne jest, aby mieć do dyspozycji urządzenie do zgrzewania pił taśmowych, które pozwala na umieszczenie końcówek brzeszczotu. Takie urządzenie można wykonać samodzielnie według jednego z rysunków dostępnych w Internecie.

proces lutowania

Zgrzewarka do zgrzewania piłą taśmową.

Ogólnie rzecz biorąc, lutowanie tego narzędzia jest bardzo podobne do tego samego procesu pracy z lutami wysokotemperaturowymi innych produktów.

Ukośne krawędzie wstęgi są pokrywane topnikiem i zaciskane w maszynie tak, aby krawędzie ściśle do siebie pasowały. Ważne jest, aby topnik pokrywał tylko krawędzie narzędzia. Jeśli ta procedura zostanie wykonana źle, strumień popłynie tam, gdzie nie jest potrzebny. W przyszłości będziesz musiał poświęcić dodatkowy czas na jego usunięcie.

Następnie połączenie jest podgrzewane palnikiem do wymaganej temperatury. Lut jest nakładany na złącze. W wyniku działania sił kapilarnych lut przepływa między krawędziami. W rezultacie na całym obwodzie złącza pojawia się pasek.

Bardzo ważne jest, aby lut topił się nie od płomienia palnika, ale od temperatury przekazywanej z rozgrzanego metalu.

Produkt należy odczekać kilka minut do ostygnięcia i dopiero wtedy wyjąć z maszyny. W przypadku poprawnego wykonania całej sekwencji czynności, przepływy lutownicze powinny być nieobecne. Jeśli tak, nadmiar należy ostrożnie usunąć.

Ta metoda świetnie nadaje się do użytku domowego, na przykład podczas tworzenia domowego narzędzia i używania go jako piły do ​​drewna.

Wynik

Narzędzia do cięcia taśmowego znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach obróbki drewna. Należą do nich produkcja mebli, tartaki, piły taśmowe, stolarstwo itp.

W każdym z wymienionych obszarów zastosowania pił istnieje potrzeba ich naprawy, co często wiąże się ze spawaniem lub lutowaniem. Zabiegi te można wykonywać zarówno przy użyciu nowoczesnego sprzętu spawalniczego, jak i palników gazowych.

Spawanie piłą taśmową to jeden z najskuteczniejszych sposobów łączenia tych produktów. Takie narzędzia są niezbędne w nowoczesnej obróbce drewna, która od dawna uważana jest za być może najbardziej dochodowy biznes. W procesie obróbki lasu piły taśmowe poddawane są znacznym obciążeniom, co prowadzi do naruszenia integralności brzeszczotów. Dzieje się tak z różnych powodów – od rozbieżności parametrów piły taśmowej, przez rodzaj obrabianego materiału, po przedwczesną konserwację narzędzia. W każdym przypadku należy użyć lutowania lub spawania, aby przywrócić piłę do pracy.

Piła taśmowa to wielopiłowe narzędzie tnące stosowane w piłach taśmowych.

Złożoność procesu

Głównym celem spawania jest uzyskanie szwu o wytrzymałości równej metalowi nieszlachetnemu. W przypadku pił taśmowych wynik ten jest bardzo trudny do osiągnięcia z następujących powodów:

• piły taśmowe do drewna lub metalu z reguły wykonywane są z materiałów trudnych do spawania;
• w zgrzewaniu kontaktowym taśma jest detalem rozwiniętego odcinka;
• praca pił taśmowych powoduje ekstremalne obciążenia spoiny;
• wymagana jest bardzo wysoka dokładność geometrii w spoinie. W przeciwnym razie obciążenie podczas pracy będzie nierównomiernie rozłożone, co doprowadzi do znacznego skrócenia żywotności narzędzia.

Sprzęt i metody spawania

Zgrzewanie oporowe pił taśmowych, oprócz lutowania, to jedyny sposób na uzyskanie wysokiej jakości połączenia. Połączenie spawane można uzyskać dwoma głównymi metodami:

• zgrzewanie oporowe;
• spawanie błyskowe.

Stosowanie takiej czy innej metody ma swoje zalety i wady, więc ostateczny wybór zawsze należy do inżyniera procesu.

Zgrzewanie oporowe polega na tym, że przez połączone końce piły, ściśnięte z określoną siłą, przepływa prąd elektryczny. Pod jego wpływem krawędzie końcowe wstęgi są podgrzewane i zgrzewane pod ciśnieniem. Aparat do zgrzewania pił taśmowych z oporem będzie kosztował znacznie mniej niż analog działający na zasadzie rozpływu. Obie metody wymagają następującego sprzętu:

• maszyna do zgrzewania (topienie lub rezystancja);
• nożyce gilotynowe, tarcza ścierna lub dłuto;
• roztwór acetonu lub alkoholu;
• niepotrzebne przycinanie płótna w celu wyboru trybów.

Proces spawania piłą taśmową

Ręczne nożyce gilotynowe służą do cięcia metalu o szerokości blachy do 2,08 metra i grubości do 1,5 mm oraz wytrzymałości na rozciąganie 500 MPa.

Procedura spawania jest taka sama dla obu metod i składa się z kilku etapów:

1. Cięcie piłą.
2. Czyszczenie krawędzi.
3. Wybór trybu zgrzewania i montaż ostrza w zgrzewarce.
4. Właściwie zobaczyłem spawanie.
5. Wyżarzanie.
6. Czyszczenie szwów.

Lepiej jest ciąć płótno nożycami gilotynowymi, ale można też użyć bardziej archaicznych narzędzi, takich jak tarcza tnąca czy dłuto. Jeśli taśma jest ponownie zgrzewana, należy odciąć około 5 mm z każdego końca (strefa wpływu ciepła spoiny). Dokowanie powinno odbywać się między wierzchołkami zębów. Na każdy koniec taśmy należy zostawić około 1,5 mm naddatku (na przeciąg). Pozycja pokazana na poniższym rysunku (rys. 1) zapewni optymalną równomierność wstęgi.

Aby uzyskać wysokiej jakości spawanie, krawędzie piły muszą być całkowicie wolne od zadziorów. Ponadto należy je oczyścić z brudu, kurzu i gruzu przemysłowego, a także odtłuścić roztworem alkoholu lub acetonem.

Na etapie montażu konieczne jest zamontowanie przygotowanych krawędzi w mechanizmie dociskowym, składającym się z klamer ruchomych i stałych, i ustawienie ich tak, aby całkowicie pokrywały się wysokością. Wybór trybu spawania w tym przypadku najlepiej przeprowadzić eksperymentalnie na niepotrzebnych skrawkach taśmy, ponieważ istnieje ogromna różnorodność rozmiarów pił i materiałów do ich produkcji. Często zdarza się, że niezbędnej kombinacji nie ma w instrukcjach. Po wybraniu optymalnego trybu lepiej jest rejestrować jego wydajność na wypadek konieczności ponownego spawania podobnych produktów.

Rysunek 1. Lokalizacja taśmy.

Po zamontowaniu końcówek w zaciskach i ustawieniu trybu należy rozpocząć proces zgrzewania specjalnym przyciskiem lub uchwytem. Pod działaniem prądu krawędzie produktu zaczną się topić. W tym samym czasie docisk ruchomy przesunie się w kierunku docisku stałego na odległość równą przebiegowi ciągu. Następnie na końcach piły powstaje spoina, która je połączy.

W procesie spawania w metalu powstają struktury utwardzające, w wyniku których staje się on twardszy i bardziej kruchy. Aby zniwelować naprężenia i odkształcenia podczas spawania, stosuje się wyżarzanie do temperatury 600 °C. Drogie spawarki mają wbudowaną funkcję wyżarzania i wolnego chłodzenia, a w przypadku tańszych modeli potrzebny będzie piec do wyżarzania i olej, aby spowolnić stygnięcie metalu.

Podczas spawania powstaje napływ, który jest koncentratorem naprężeń. Należy go usunąć dowolnym narzędziem ściernym.

Ostateczna powierzchnia nie powinna wystawać ponad spoinę.

Sprawdzenie jakości połączenia spawanego

Najprostszą i najbardziej sprawdzoną metodą kontroli jakości jest inspekcja wizualna. Następujące znaki wskazują na słabe połączenie:

• spawane krawędzie produktu nie pasują na wysokość. Wada występuje z powodu niewystarczającego prądu lub nadmiernego przeciągu;
• krople stopionego metalu na powierzchni taśmy. Występuje, gdy prąd spawania jest zbyt wysoki;
• niedokończone obszary. Występuje z powodu niewystarczającego prądu lub zbyt niskiego ciśnienia.

Zbrojenie spoiny (różnica między grubością napawanego i podstawowego metalu) nie powinno być mniejsze niż 1,5 mm. W przeciwnym razie użyteczny odcinek spoiny będzie niewystarczający do pracy w piły taśmowej.

Złożoność łączenia końców pił taśmowych wynika z różnicy parametrów różnych pił (w rozmiarze i materiale) oraz trudnych warunków, w jakich pracuje narzędzie, doświadczając powtarzających się cyklicznych obciążeń rozciągających i zginających. W idealnym przypadku spoina powinna być tak mocna jak całe płótno, ale nie jest to łatwe do osiągnięcia.

Istnieją dwa główne sposoby łączenia pił taśmowych: zgrzewanie doczołowe iskrowe na specjalnych zgrzewarkach oraz lutowanie.

Zgrzewanie pił taśmowych na specjalnych zgrzewarkach

Istotą zgrzewania doczołowego pił taśmowych jest to, że przez złączone na styk i ściśnięte z określoną siłą końce piły przepływa prąd elektryczny, który prowadzi do nagrzewania, topienia i zgrzewania końcowych krawędzi brzeszczotu. Prąd jest podawany przez elektrody podłączone do cęgów.

Produkowana jest duża liczba modeli maszyn do zgrzewania kontaktowego pił taśmowych. Najbardziej zaawansowane z nich zapewniają zautomatyzowany cykl spawania i wyżarzania, eliminując możliwość pomyłki operatora w synchronizacji impulsu elektrycznego podczas spawania i wyżarzania. W najprostszych urządzeniach czasy spawania i wyżarzania kontrolowane są przez operatora.

Najprostsze urządzenie do zgrzewania pił taśmowych pokazano na poniższym zdjęciu. Składa się z obudowy (1), transformatora spawalniczego (2), mechanizmu zaciskowego z elektrodami i dźwigni zaciskowych (3), przycisku start (4). Z kolei mechanizm zaciskowy składa się ze stałych (5) i ruchomych (6) zacisków. Ten ostatni ma luz niezbędną do wykonania ciągu - ruch końców piły do ​​siebie z utworzeniem ściegu spawalniczego. Pod działaniem sprężyny, która wytwarza ciśnienie denerwujące, końce piły są dociskane do siebie z pewną siłą.

Proces zgrzewania pił taśmowych obejmuje następujące operacje:

• cięcie piłą;
• czyszczenie połączonych końcówek;
• montaż ostrza w spawarce, wybór trybu prądu, ustawienie niezbędnej siły i przebiegu opadów;
• spawanie tkanin;
• wyżarzanie piłą;
• czyszczenie szwów.

ciąć. Cięcie ostrzem najlepiej wykonywać nożycami gilotynowymi, ale można je ciąć tarczą tnącą lub dłutować. Jeśli ostrze było już wcześniej spawane, przy ponownym spawaniu odetnij około 5 mm z każdego końca.

W każdym przypadku podczas cięcia muszą być spełnione następujące warunki:

• punkt połączenia powinien znajdować się między wierzchołkami zębów;
• przy cięciu należy pozostawić naddatek na przeciąg (około 1,5 mm na każdy koniec taśmy);
• Linia cięcia powinna być prosta, prostopadła do tyłu piły.

To ostatnie jest konieczne, aby spawany brzeszczot nie miał zagięcia na skrzyżowaniu (wzdłuż linii tylnej).

Istnieje dość prosty sposób na dokładne przycięcie arkuszy taśmy do zgrzewania. Polega na ułożeniu piły w sposób pokazany na poniższym rysunku (zdjęcie środkowe) i równoczesnym cięciu lub gratowaniu obu końców brzeszczotu (montaż). Dzięki takiej obróbce końców, nawet jeśli linia cięcia nie jest prostopadła do tyłu piły, jej końce nadal będą pasować do siebie zgodnie z oczekiwaniami, a równość ostrza po spawaniu będzie zapewniona.

Sprzątać. Końce piły są oczyszczone z brudu i odtłuszczone acetonem lub alkoholem. Połączone krawędzie czyści się ścierniwem. Powinny być równe, bez zadziorów.

Instalowanie płótna w maszynie. Tak przygotowaną piłę montuje się w mechanizmie dociskowym (jeden koniec w uchwycie stałym, drugi w ruchomym) tak, aby jej krawędzie spotykały się w środku wolnej przestrzeni między dociskami. W takim przypadku należy zapewnić ich całkowitą zbieżność.

Odpowiednie pokrętła sterujące ustawiają siłę i skok ciągu, tryb spawania. Wszystkie te parametry zależą od wymiarów zgrzewanych pił. Im większy przekrój piły, tym większy wymagany prąd spawania i większa siła spęczania.

Instrukcje do zgrzewarek zawierają tabele zawierające wszystkie niezbędne ustawienia w zależności od wielkości zgrzewanej piły. Często tryby spawania są ustawiane bez podania określonej wartości prądu i napięcia spawania. Aby zgrzać konkretną piłę, wystarczy ustawić uchwyt sterujący w określonej pozycji (np. I, II lub III).

Spawalniczy. Proces zgrzewania uruchamiany jest przez naciśnięcie przycisku lub przekręcenie uchwytu. W tym przypadku prąd jest dostarczany do zacisków, a od nich do końców piły, w wyniku czego metal topi się w strefie złącza. Pod działaniem sprężyny zacisk ruchomy zaczyna przesuwać się w kierunku nieruchomego o wielkość suwu ciągu, w wyniku czego w strefie złącza powstaje zgrzewany ścieg łączący końce piły.

Oprócz wartości natężenia prądu najważniejszym parametrem jest czas trwania impulsu prądowego. Spawarki z automatycznym trybem spawania wyłączają dopływ prądu po określonym czasie (zwykle 1-2 sekundy). Podczas pracy na maszynach, które nie posiadają trybu automatycznego, czas zgrzewania musi być kontrolowany przez operatora.

Cała złożoność pił taśmowych spawalniczych polega na różnicy w wielkości ich brzeszczotów i materiałach, z których są wykonane. Dlatego często po pierwszym spawaniu, które zakończyło się niezadowalająco, spawacz zmuszony jest eksperymentalnie dobrać odpowiednie tryby. Najlepiej zrobić to na niepotrzebnych skrawkach płótna. Po wybraniu optymalnego trybu wskazane jest spisanie jego parametrów, aby właściwy tryb mógł być zastosowany do wszystkich pił o tych samych parametrach.

Bardzo ważne jest, aby powierzchnie elektrod stykające się z piłą były czyste. Obecność obcych substancji między blachą a elektrodami zwiększa rezystancję obwodu i zakłóca tryb spawania.

Wyżarzanie. Wyżarzanie jest konieczne, aby metal, który w wyniku spawania nabrał zwiększonej twardości i kruchości, powrócił do swojej pierwotnej (lub zbliżonej) struktury, tj. ponownie stał się plastyczny i lepki. Wyżarzanie odbywa się w tych samych zaciskach co spawanie, ale przy braku siły spęczania iw innym trybie prądu.

Nagrzewanie do temperatury wyżarzania (około 600°C) i powolne chłodzenie odbywa się czasami przez naciśnięcie, przytrzymanie i zwolnienie przycisku doprowadzającego prąd wyżarzania do elektrod, podczas gdy przycisk doprowadzenia prądu wyżarzania jest okresowo wciskany w celu spowolnienia chłodzenie. Jeśli aparat nie jest wyposażony w pirometr, temperatura jest kontrolowana przez kolor metalu - gdy osiągnie temperaturę wyżarzania, powinien być wiśniowo-czerwony. Nie podgrzewaj do koloru pomarańczowego lub żółtego, co wskazuje na wyższą temperaturę. Stopniowe chłodzenie podczas wyżarzania może zająć około 3-5 minut. Niektóre płótna wymagają dwóch cykli wyżarzania. Czasami spawanie i wyżarzanie łączy się w jeden proces, zwiększając czas chłodzenia szwu po spawaniu poprzez okresowe włączanie prądu grzewczego.

Zdzieranie płótna. Podczas zdejmowania izolacji należy usunąć napływ w strefie zgrzewu z ostrza i podać prawidłową geometrię wnęki międzyzębowej w miejscu połączenia. Można go czyścić prawie każdym narzędziem ściernym. Najważniejsze jest to, aby obrabiana powierzchnia była gładka i równo z sąsiednimi obszarami. Podczas zdejmowania okrąg musi być skierowany wzdłuż szwu, a nie w poprzek.

Kontrola jakości spawania i wyżarzania. Podczas spawania pił taśmowych mogą wystąpić następujące wady.

• Spawane krawędzie środnika są przesunięte względem siebie (powierzchnie końców środnika nie leżą w tej samej płaszczyźnie). Dzieje się tak, gdy opady są zbyt duże lub prąd jest niewystarczający.
• Wyrzucanie stopionego materiału na powierzchnię arkusza. Występuje, gdy prąd jest zbyt wysoki.
• Brak penetracji. Występują z powodu niskiego ciśnienia i niskiego skoku lub zbyt małego prądu.

W wysokiej jakości piłach spawanych spoina powinna wystawać ponad powierzchnię brzeszczotu o co najmniej 1,5 mm.

Jakość wyżarzania można sprawdzić w następujący sposób - zagnij blachę na obwodzie o promieniu gięcia 20-25 cm i przyjrzyj się jej zachowaniu. Jeśli łuk gięcia ma kształt zbliżony do okręgu, a szew nie pęka, spawanie i wyżarzanie zostały wykonane dobrze. Jeżeli wygięte ostrze przybiera kształt litery V, oznacza to, że metal w strefie spawania jest zbyt miękki z powodu nadmiernego wyżarzania. Występowanie pęknięć w strefie zgrzewania wskazuje na niedostateczne wyżarzanie (zbyt szybkie chłodzenie).

Dopuszczalną metodą łączenia jest również wysokotemperaturowe lutowanie pił taśmowych, zapewniające wystarczającą wytrzymałość brzeszczotu, pod warunkiem, że jest ono dobrej jakości. A do użytku domowego lutowanie to najtańszy sposób na połączenie rozdartej piły taśmowej.

Przygotowanie strony internetowej. Przed lutowaniem połączone krawędzie wstęgi należy oczyścić z brudu.

Końce piły łączy się ze sobą wzdłuż ukosowanych krawędzi uzyskanych przez ostrzenie na tarczy ściernej. Kształt skosu pokazano na poniższym rysunku, jego wartość (c) zmienia się w zależności od szerokości środnika i wynosi od 8 do 12 mm, ale często skos jest wykonywany znacznie mniejszy. Bardzo ważne jest, aby ukosowane powierzchnie były płaskie i dobrze do siebie pasowały. Należy również zadbać o to, aby podziałka zębów w strefie połączenia była charakterystyczna dla tej piły.

Lutowie. Luty srebrne (PSr-45, a jeszcze lepiej - PSr-65) uważane są za najlepsze luty do lutowania pił taśmowych. Nie należy używać lutów srebrnych o niższej zawartości srebra, np. PSR-25 nie jest odpowiedni.

Topniki. Najlepiej kupić specjalny topnik w paście przeznaczony do lutowania stali stopowych. Do tej pracy najwygodniejsza jest forma topnika w postaci pasty.

Jeśli nie ma specjalnego topnika, możesz sam przygotować pastowatą kompozycję. Weź 10 części boraksu i wymieszaj je z jedną częścią chlorku amonu. Do powstałej mieszaniny dodaje się wodę, aż pasta stanie się gęsta.

W zasadzie jeden boraks może być użyty jako topnik, ale niewygodne jest nakładanie go na staw.

Sprzęt i osprzęt. Ogrzewanie w trakcie lutowania może odbywać się na różne sposoby, jednak najczęstszym jest ogrzewanie różnymi palnikami gazowymi. Płomień palnika gazowego powinien mieć niewielki niedobór tlenu (jeśli to możliwe) lub neutralny.

Temperatura lutowania zależy od marki lutu. W przypadku zastosowania lutu PSR-45, który ma zakres topnienia 660-725°C, wystarczy temperatura grzania ok. 800°C. Połączenie nie powinno być nadmiernie przegrzane, aby uniknąć niepożądanych zmian strukturalnych w metalu.

Konieczne jest posiadanie urządzenia, w którym można zacisnąć końce piły w pożądanej pozycji, precyzyjnie wyrównując ostrza wzdłuż skosu i tyłu ostrza. Rysunek jednej z możliwych opcji takiego urządzenia pokazano na poniższym rysunku.

Urządzenie do lutowania pił taśmowych: 1 - wgłębienie zapewniające dostęp do płomienia palnika.

Ale możliwe są prostsze opcje DIY.

Ukośne krawędzie są pokryte topnikiem, a końce piły są zaciśnięte w uchwycie tak, że krawędzie są ściśle do siebie dopasowane, a grzbiety końców ostrza są dociskane do występu w uchwycie. Podczas nakładania topnika należy uważać, aby nie pokryć innych powierzchni piły niż same skosy. Zapobiegnie to spływaniu lutowia na te płaszczyzny, w których nie jest on potrzebny i skąd będzie musiał zostać usunięty po lutowaniu.

kawałek lutu jest wstępnie nałożony na połączenie)

Spoina jest podgrzewana palnikiem do wymaganej temperatury, a lut doprowadzany jest do czoła spoiny. Stopiony lut samorzutnie pod wpływem sił kapilarnych jest wciągany w spoinę pomiędzy arkuszami, o czym świadczy pojawienie się jego paska na całym obwodzie spoiny. Wymagane jest bardzo mało lutowia, więc nie ma potrzeby topienia nadmiaru lutowia.

Lut powinien topić się nie od płomienia palnika, ale od ciepła rozgrzanego złącza.

Konieczne jest odczekanie kilku minut na ostygnięcie połączenia, a dopiero potem wyjęcie piły z uchwytu. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, dopływ lutu na płótno powinien być praktycznie nieobecny. Jeśli tak, należy je usunąć, starannie czyszcząc.

Korzystając z zawartości tej witryny, musisz umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukiwania.

Spawanie piłą taśmową jest popularną metodą. Technologia cięcia piłą taśmową jest od dawna stosowana w wielu gałęziach przemysłu drzewnego, fabrykach mebli i wielu innych powiązanych przedsiębiorstwach.

Ich szerokie zastosowanie zyskało popularność w różnych tartakach, taśmociągach i dzielarkach taśmowych. Sama piła taśmowa jest znajomą ciągłą powierzchnią cięcia, która ma wygląd koła, ze spiczastymi zębami na całym obwodzie. Proces produkcji takiej piły wygląda następująco:

1. Już gotowa taśma z zębami nadaje kształt koła.
2. Następnie przeprowadzany jest proces spawania w celu połączenia końców.

Oczywiście szczególnie ważny jest proces spawania, ponieważ nie tylko jakość pracy i sprawność maszyny, ale także bezpieczeństwo pracowników będzie zależeć od tego, jak dobrze zamocowane są piły.

Technologia spawania i przygotowanie brzeszczotu do pił taśmowych

Technologia ta podzielona jest na kilka etapów, takich jak:

1. Szkolenie.
2. Ostrzenie.
3. Spawalniczy.
4. Rozwód zębów powstałej piły.

Po każdym z etapów konieczna jest kontrola jakości, która pomoże wyeliminować wszelkie niedociągnięcia i niedociągnięcia na etapie produkcji. Piły przed spawaniem muszą być starannie przygotowane, aby piła spełniała wszystkie stawiane wymagania i służyła długo i wydajnie. Ten proces z kolei dzieli się na takie operacje, jak:

1. Cięcie brzeszczotu. Konieczne jest odcięcie żądanego obszaru wstęgi do dalszej obróbki, z reguły używa się do tego nożyc gilotynowych. W przypadku, gdy taka maszyna nie jest dostępna, możliwe jest cięcie wstęgi za pomocą standardowej maszyny do cięcia. Jeśli używana jest już zgrzana tkanina i w przyszłości ma powtórzyć proces zgrzewania w tym miejscu, to w tym przypadku konieczne jest odcięcie 5 dodatkowych milimetrów od miejsca poprzedniego szwu. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę taki niuans, jak linia cięcia, która powinna przebiegać ściśle prostopadle do tyłu piły. Proces cięcia wstęgi odbywa się między wierzchołkami zębów. Z każdej granicy obiektu należy przeskoczyć niewielką odległość półtora milimetra.
2. Zakończ czyszczenie. Aby spawanie pił taśmowych było jak najbardziej wydajne, konieczne jest ich dokładne czyszczenie. Aby to zrobić, usuń cały brud i niepotrzebne pozostałości, jeśli to konieczne, użyj acetonu lub alkoholu. Po oczyszczeniu płótna należy je potraktować materiałem ściernym. Dalsze przetwarzanie odbywa się w celu usunięcia wszelkich nierówności, szorstkości i zadziorów. Aby pozbyć się tych niedociągnięć, możesz użyć ostrzarki.

Powrót do indeksu

Spawalniczy

Po tym następuje spawanie piły, ale najpierw konieczne jest zainstalowanie jej w aparacie. Aby prawidłowo zainstalować piłę, należy upewnić się, że jest ona mocno zamocowana za pomocą mechanizmu zaciskowego. Mechanizm ten znajduje się w aparacie do zgrzewania pił taśmowych. W tym przypadku bardzo ważne jest, aby krawędzie wstęgi pokrywały się i znajdowały się w równej odległości między zaciskami. Przed wyborem trybu i przebiegu skurczu należy zapoznać się z instrukcją obsługi aparatu, w której opisano, jakie parametry wybrać dla każdego rodzaju metalu. Aby ustawić żądany tryb, należy powtórzyć za pomocą pokręteł sterujących.

Zgrzewanie taśmy. Aby aktywować urządzenie, musisz nacisnąć odpowiedni przycisk i przekręcić przełącznik noża. Następnie prąd zaczyna zasilać elektrody, które są doprowadzane do temperatury topnienia metalu. Ruchomy zacisk służy do formowania ściegu spawalniczego w miejscu szwu. Pracownik stojący na maszynie musi wybrać tryb spawania, automatyczny lub ręczny. Jeśli wybrane jest automatyczne, to aktualny czas dostawy wyniesie około dwóch sekund, w drugim przypadku będzie on regulowany przez samego pracownika.

Jeżeli spawanie nie dało poprawnych rezultatów lub zostało wykonane źle, należy zapisać wszystkie ustawienia w dzienniku i odtąd nie używać ich do spawania pił z tego rodzaju metalu. Bardzo ważne jest, aby przed uruchomieniem maszyny sprawdzić, czy elektrody są w dobrym stanie. Aby to zrobić, upewnij się, że są czyste. Jeśli będą na nich jakiekolwiek materiały, doprowadzi to do słabego kontaktu elektrody z materiałem, co z kolei pogorszy sam proces spawania.

Powrót do indeksu

Sprzęt do zgrzewania pił taśmowych

W standardowym aparacie piła jest zgrzewana w następującej kolejności: najpierw montuje się ostrze w aparacie, następnie mocuje cęgami, a następnie precyzyjnie doprowadza się do elektrod, przez które przepływa prąd. Proces ten pozwala stopić i zespawać końce obu przedmiotów. Warto też wiedzieć, że prąd przepływa przez elektrody, które z kolei mocowane są klipsami. Do chwili obecnej istnieje wiele marek i modeli takich urządzeń, ale warunkowo są one podzielone na trzy typy.

1. Sprzęt do spawania z oporem. Główne zalety tego sprzętu to stosunkowo niski koszt i niewielkie wymiary. Jednocześnie ich wydajność jest niska i jest przeznaczona tylko do niewielkiego nakładu pracy i produkcji małej partii pił.
2. Sprzęt do spawania błyskowego. Jego wydajność jest zauważalnie wyższa niż w poprzednich urządzeniach, ale koszt i wymiary również stały się większe. Aparaty należące do klasy średniej można stosować do każdego rodzaju płótna. Bardzo ważne jest, aby mogły topić nawet blachy bimetaliczne, które są często używane do takich produktów.
3. Zautomatyzowany sprzęt do spawania iskrowego. Tego rodzaju sprzęt jest instalowany w dużych warsztatach i fabrykach lub w centrach serwisowych. Jego wydajność jest bardzo wysoka, a proces jest w pełni zautomatyzowany. Operator maszyny musi jedynie zamontować piły w urządzeniu i wymontować je po zakończeniu procesu zgrzewania.