Alkatrész feladatrajza gépészeti technológia tantárgyból. Vizsgálatok a tudományági gépészethez

A Szamarai Régió Oktatási és Tudományos Minisztériuma

GBOU SPO Togliatti Mérnöki Főiskola

Ellenőrzött jóváhagyás

az MC helyettes ülésén. NMR igazgató

szakterület 151901 __________ Lutsenko T.N.

______ számú jegyzőkönyv

"___" ___________ 2013 "___" ___________ 2013

MK elnöke

__________ / Bykovskaya A.V. /

Ellenőrző és mérőanyagok

a "Gépgyártás technológiája" tudományágban

szakterületek SPE: 151901 Gépészeti technológia

4. éves hallgatóknak

A tanár által kifejlesztett Ivanov A.S.

Specialty SPE: 151901 Gépészeti technológia

Szakága: Mérnöki technológia

1. szakasz: Tanulási elemek meghatározása

№ p / p

Az oktatási elemek neve

(Didaktikai egységek)

A képzés célja

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

Technológiai beállítási diagramok

muszáj tudni

muszáj tudni

Időarány és szerkezete

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

Gépszerelési technológia.

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

muszáj tudni

2. szakasz Tesztfeladatok

1.opció

A blokk

Feladat (kérdés)

Válaszminta

№ feladatokat

Lehetséges válasz

1

1-B, 2-A, 3-B

Állítsa be a felület neve és a grafikus kép közötti megfelelést

1 - B;

2 - B;

3 - A;

4 - G.

KÉP

Felületek:

A) fő

B) segéd

B) végrehajtó

D) ingyenes

Hozzon létre egyezést a szálloda neve és megnevezése között

1 - G;

2 - D;

3 - A;

4 - B;

5 B.

Név

A) hengeresség

B) kerekség

B) laposság

D) egyenesség

D) a hosszmetszet profiljának tűréshatára

Hozzon létre egy megfeleltetést, mely szabálytalanságok irányváltozatait tünteti fel az ábrákon.

1 - B;

2 - D;

3 - G;

4 - A;

5 B.

Szabálytalanságok

párhuzamos

keresztben

merőleges

tetszőleges

sugárirányú

Megnevezés a diagramokon

A. G.

B. D.

Kész rész technológiai folyamat egy munkavállaló által egy munkahelyen végzett

3. művelet

A sorozatgyártásra jellemző

a termékek száma nem befolyásolja a termelés típusát

A termelés típusának meghatározásának kritériuma az

a gyártott termékek nómenklatúrája és a műveletek konszolidációs együtthatója

termelési ciklus

3.a dolgozók képzettsége

módszerekkel lehet pontosságot elérni a fémmegmunkálásban

passzok és mérések módszerével

tuningolt gépeken

1. és 2. pont

a kezelt felület mérésével

A forgástestek minimális működési ráhagyását a képlet határozza meg

a nem kezelés alatt álló felület érdességét A JEL KIJELENTI

1. 3.

2. 4.a fentiek mindegyike

A gyártási folyamatban a munkadarab helyzetének meghatározásához használt alapot ún

tervezési alap

technológiai bázis

fő bázis

segédbázis

A működési időt a képlet határozza meg

T OP = T O + T B

T DOP = T SB + T OP

T SHT = T O + T B + T OB + T OT

T Sh-K = T ShT + T P-Z / N

A munkadarabot három szabadsági foktól megfosztó alapot ún

kettős támogatás

telepítés

útmutató

A munkadarab valódi felületként megjelenő alapját ún

1. nyisd ki

   mérő

Határozza meg a termelés típusát, ha a műveletek konszolidációs együtthatójaNAK NEK Z =1

kis szériás gyártás

közepes tételes gyártás

nagyüzemi termelés

tömegtermelés

A vizsgált felület összes egyenetlenségének halmazát ún

az alkatrész felületének nem egyenessége

felületi hullámosság

részfelületek nem párhuzamossága

felületi érdesség

A zárt kontúrt alkotó és egy részhez kapcsolódó méretkészletet ún

méretvonal

dimenziós lánc

méretcsoport

dimenziós kapcsolat

Határozza meg a kifejezést - teljes készlet

Alaphibák akkor fordulnak elő, ha nem egyeznek

tervezési és technológiai alapok

technológiai és mérési alapok

tervezési és mérési alapok

A befejező alapok kiválasztásakor minden műveletnél megmunkáláskor használni kell

az alapok kombinálásának elve

állandó bázisok elve

csak beépítési alapok

beépítési és tervezési alapok

Egy szerkezetnek és elemeinek azt a képességét, hogy összeomlás nélkül ellenáll a külső terhelés hatásainak, nevezzük

merevség

fenntarthatóság

erő

rugalmasság

B blokk

Feladat (kérdés)

Válaszminta

A felcserélhetőség elvének korlátozott alkalmazása és az illesztési munka alkalmazása jellemző a ____________

egyetlen összeszerelésű gyártás.

A fémmegmunkálás főbb alaprendszerei: _____________________________________________________________

prizmás nyersdarabok alapozása, hosszú és rövid hengeres nyersdarabok alapozása.

Az alkatrész adott méreteknek és alaknak való megfelelőségének mértékét _____________________________________

feldolgozási pontosság.

A szerszám munkadarabonkénti mozgását _______________________

Az alkatrészek felületei megjelölés szerint ________________________________________________________

alap, kisegítő, végrehajtó, ingyenes

Alkatrész munkarajza, munkadarab rajza, műszaki feltételek, és az alkatrész összeállítási rajza - a tervezés kezdeti adatai __________________________________

technológiai folyamat.

Az üres helyek kiválasztásában felmerülő hibák kompenzálására _______________________________________

megmunkálási ráhagyás.

A periodikusan váltakozó emelkedések és mélyedések egy arányú halmazát _____________________-nak nevezzük.

felületi hullámosság.

A méretláncot alkotó egyik méret _____________________________________

dimenziós kapcsolat.

Nyersdarabok összeszerelése, alkatrészek vagy a termékek egészét, amelyeket később szét kell szerelni, _________________________

előszerelés

Opció - 2

A blokk

Feladat (kérdés)

Válaszminta

Útmutató az 1-3. számú feladatok teljesítéséhez: kösse össze az 1. oszlop tartalmát a 2. oszlop tartalmával. Írja be a válaszlap megfelelő soraiba a 2. oszlop betűjét, jelezve a helyes választ az 1. oszlop kérdéseire. ennek eredményeként egy betűsorozatot fog kapni. Például,

№ feladatokat

Lehetséges válasz

1

1-B, 2-A, 3-B

Match: ezekkel a képletekkel határozható meg, hogy egy alkatrész megmunkálhatósági elemzésének mely paramétereit használjuk

1 - G;

2 - B;

3 - A;

4 - B

Együttható

A. Megmunkálási pontossági együttható

B. Felületi érdesség együtthatója

B. Anyagfelhasználási arány

D. Szerkezeti elemek egységesítési együtthatója

Hozzon létre egyezést a grafikus jelölés és a tartó, bilincs és szerelőeszköz neve között.

1 - B

2 - B

3 - A

4 – D

grafikai megjelölés

1. 3.

Név

A - befogó tüske

B - lebegő középpont

B - rögzített támaszték

Г - állítható támaszték

Állítsa be a feldolgozási vázlat és a neve közötti megfelelést

1 - B

2 – D

3 - A

4 - B

Név

A. Párhuzamos multi-tool single.

B. Szekvenciális többszerszám egy.

B. Párhuzamos szekvenciális többszerszám egy.

D. Párhuzamos egyetlen eszköz

Útmutató a 4-20. számú feladatok teljesítéséhez: Válassza ki a helyes válasznak megfelelő betűt, és írja le a válaszlapba!

- ez a képlet a meghatározásához

darab idő

fő idő

segédidő

az idő technológiai színvonala

útvonal térkép

folyamattérkép

működési kártya

technológiai oktatás

Szerszámgépek, azonos nevű és különböző méretű termékek gyártására tervezték

egyetemes

specializált

különleges

gépesített

Határozza meg a termelés típusát, ha a műveletek konszolidációs együtthatója K Z = 8,5!

kis szériás gyártás

közepes tételes gyártás

nagyüzemi termelés

tömegtermelés

az anyagréteg eltávolításával kialakuló felületi érdességet a jel jelzi

2. 4.

A tömegtermelésre jellemző

a gyártott termékek szűk köre

a gyártott termékek korlátozott választéka

gyártott termékek széles választéka

a gyártott termékek különféle nómenklatúrája

– ez a képlet a meghatározásához

vágási sebesség

perc takarmány

orsó fordulatszám

vágási mélység

Egy vállalkozásban gyártandó cikk vagy termelési cikkek halmaza ún

1. összeszerelő egység

   termék

4.készlet

Azok a csatlakozások, amelyek szétszedhetők a párosítás vagy a rögzítőelemek károsodása nélkül, úgynevezett

Mobil

levehető

egy darab

mozdulatlan

A gépek előtti telephely tervezésénél szélességben munkahelyet biztosítunk

– ez a képlet a meghatározásához

tervezési tömítettség

szorosság együtt

az illeszkedő részek hőmérséklete

erők az alkatrészek préselésekor

Határozza meg a - hibás réteg kifejezést

egy művelettel eltávolítandó fémréteg

a minimális szükséges fémréteg vastagság a művelet elvégzéséhez

fém felületi rétege, amelynek szerkezete van, kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok különbözik az alapfémtől

minden művelet során eltávolítandó fémréteg

Ha a munkadarabot nem a méréshez kapcsolódó technológiai alapok szerint helyezi a készülékbe,

hibák javítása

telepítési hibák

feldolgozási hibák

alapozási hibák

Az eltérési felület elméleti alakjától való egyszeri, nem rendszeresen ismétlődő eltéréseket nevezzük

felületi hullámosság

makrogeometriai eltérések

felületi érdesség

mikrogeometriai eltérések

A szorítóerő alkalmazása előtt és a befogás közben fellépő hibát nevezzük

alapozási hiba

telepítési hiba

befogási hiba

illesztési hiba

A kerekek fogai munkafelületeinek nagy keménységének biztosítása érdekében egyfajta hőkezelést alkalmaznak

karburálás, majd keményedés

nitridálás, majd kioltás

ciánozás, majd kioltás

oxidáció, majd keményedés

a terméknek azt a tulajdonságát, amely lehetővé teszi a legalacsonyabb költséggel történő gyártását és összeszerelését

javítható gyárthatóság

termelési alkalmazkodóképesség

működési alkalmazkodóképesség

a termék gyárthatósága

B blokk

Feladat (kérdés)

Válaszminta

21-30. számú feladatok kitöltési útmutatója: A válaszlap megfelelő sorába írja be a kérdésre adott rövid választ, a mondat végét vagy a hiányzó szavakat!

A technológiai folyamat egyértelmű bemutatásához használja a ____________________

miniatűr térkép

Automatizált rendszerek A technológiai folyamatok vezérlését, amelyben a korrekciós intézkedések kidolgozása egy ellenőrzött technológiai folyamaton automatikusan megtörténik, _____________________________

vezetők

A szerszám vágóélének a megmunkált felületre való ütközése következtében kialakuló felületi egyenetlenségeket __________________________

mikrogeometriai eltérések.

A szerszámgépek deformációja és kopása, a forgácsolószerszámok kopása, a szorítóerők, a termikus deformációk befolyásolják a __________

feldolgozási pontosság

A termék, amelynek alkatrészei össze vannak kapcsolva, ________________________________

összeszerelő egység.

A közös tervezési és technológiai jellemzőkkel rendelkező termékcsoport gyártásának technológiai folyamatát ____________________________

A testrészek referenciafelületeinek feldolgozása során a ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

durva fő lyukak

Egy rudakkal összeerősített perselykészletből kialakított részt ______________________

A termék gyártási vagy javítási technológiai folyamatának a technológiai és tervdokumentáció követelményeinek való pontos megfelelését _________ nevezzük.

technológiai fegyelem

Azokat a termékeket, amelyek a gyártóüzemben nem kapcsolódnak össze, és amelyek kiegészítő jellegű termékek, ________________________________________________

készlet

3. szakasz Kodifikációs rendszer

Név didaktikai egység

Opció száma

Kérdés számok

A mechanikai feldolgozás technológiai folyamatai

4; 5; 6; 10, 14, 25

Precíziós megmunkálás.

Gépalkatrészek felületi minősége

Az alapok megválasztása nyersdarabok feldolgozásakor

3, 12, 13, 18, 19, 22

Megmunkálási ráhagyások

Tervezési alapelvek, technológiai folyamatok fejlesztésének szabályai

A technológiai fegyelem fogalma

Segéd- és vezérlőműveletek a technológiai folyamatban

Számítások a gépi műveletek tervezéséhez

Technológiai beállítási diagramok

CNC gépek számítási és technológiai térképeinek kidolgozásának követelményei

Időarány és szerkezete

Szabványosítási módszerek munkafolyamatok, műszaki előírások szabványai

Műszaki és szabályozási munka szervezése gépgyártó vállalkozásnál

A tipikus gépalkatrészek fő felületeinek megmunkálási módszerei

Alkatrészek megmunkálásának programozása különböző csoportok gépein

Technológiai eljárások, szabványos alkatrészek gyártása általános gépgyártási alkalmazásokhoz

Technológiai eljárások alkatrészek gyártásához rugalmas gyártási rendszerben (FPS), automatikus rotorsorokon (ARL).

Számítógéppel segített tervezés technológiai folyamatok

Gépszerelési technológia.

11; 12; 14; 25; 30

Megvalósítási módszerek, technológiai folyamatok gyártási hibakeresése, technológiai fegyelem betartásának ellenőrzése

Hibás termékek: okok elemzése, megszüntetése

A gépészeti műhelyek tereinek tervezésének alapjai

4. szakasz Felhasznált irodalom jegyzéke

Averchenkov V.I. satöbbi. Gépészeti technológia. Feladatok és gyakorlatok gyűjteménye. - M .: INFRA-M, 2006.

B. M. Bazrov A gépészeti technológia alapjai. - M .: Gépészet, 2005.

Balakshin B.S. A gépészeti technológia alapjai - M .: Gépészet, 1985.

Vinogradov V.M. Gépészeti technológia. Bevezetés a szakterületbe. - M .: Gépészet, 2006.

Gorbacevics A.F., Shkred V.A. Tanfolyamtervezés a gépészeti technológiából - Minszk: Felsőiskola, 1983.

Danilevsky V.V.... Gépészeti technológia. -M.: elvégezni az iskolát, 1984.

Dobrydnev I.S. Tantárgytervezés a "Gépgyártás technológiája" tárgyból. - M .: Gépészet, 1985.

V. V. Klepikov, A. N. Bodrov Gépészeti technológia. - M .: FÓRUM - INFRA-M, 2004.

A. A. Matalin Gépészeti technológia - L .: Gépészet, 1985.

Mikhailov A.V., Rastorguev D.A., Skhirtladze A.G. - A gépészeti összeszerelés gyártás technológiai folyamatainak tervezésének alapjai. - T .: Togliatinsky Állami Egyetem, 2004.

A gyakorlati problémák megoldása minden fő részben adott. akadémiai fegyelem"A gépészet technológiája". A lehetőségek adottak egyéni megbízások gyakorlati munkáról a megvalósításuk módszertanának leírásával a feladat egyik lehetőségének megoldásának példáján. A mellékletek tartalmazzák az elvégzéshez szükséges normatív és referencia anyagokat praktikus munka.
A tankönyv felhasználható a „Gépészmérnöki technológia” általános szakmai fegyelem tanulmányozásában az SPO szövetségi állami oktatási szabványának megfelelően a 151901 „Gépészmérnöki technológia” szakterületre vonatkozóan.
Ehhez a tankönyvhöz egy elektronikus oktatási segédanyagot adtak ki "A gépészet technológiája".
Középfokú oktatási intézmények tanulói számára szakképzés.

A BEFOGADÁSOK ÉRTÉKÉNEK MEGHATÁROZÁSA.
A munkadarab olyan gyártási tárgy, amelynek alakja közel áll az alkatrész alakjához, amelyből a felületek alakjának, érdességének, méreteinek, valamint anyagtulajdonságainak megváltoztatásával alkatrészt vagy egy darabból álló összeszerelési egységet készítenek. . Általánosan elfogadott, hogy a munkadarab bármely művelethez belép, egy alkatrész pedig elhagyja a műveletet.

A munkadarab konfigurációját az alkatrész kialakítása, méretei, az alkatrész anyaga és munkakörülményei határozzák meg. késztermék, azaz a késztermék működése során az alkatrészre ható mindenféle terhelés.
Az eredeti munkadarab olyan munkadarab, amely a technológiai folyamat első lépésébe lép.

A ráhagyás a munkadarab anyagának egy rétege, amelyet a megmunkálása során eltávolítanak, hogy elérjék a kész alkatrész felületi rétegének szükséges pontosságát és paramétereit.
A köztes készlet egy technológiai átmenet során eltávolított anyagréteg. Ez a különbség az előző műveletben kapott munkadarab felületének mérete és az alkatrész azonos felületének mérete között, amelyet akkor kaptunk, amikor ezt az átmenetet a munkadarab felületének egy műveletben történő megmunkálásán végezzük.

TARTALOMJEGYZÉK
Előszó
1. fejezet A gépészeti technológia alapjai
1.1. Gyártási és technológiai folyamatok gépgyártó vállalkozás
Gyakorlati munka 1.1. A technológiai folyamat szerkezetének tanulmányozása
1.2. A pótlékok nagyságának meghatározása
1.3. A munkadarabok méreteinek kiszámítása
1.4. A nyersdarabok beszerzési lehetőségeinek előzetes felmérése
és gyárthatóságuk
Gyakorlati munka 1.2. Műtők kijelölése
ráhagyások alkatrész megmunkálásához a ráhagyások helyének grafikus ábrázolásával és az üzemi méretek tűrésével
1.5. Az alapok megválasztása nyersdarabok feldolgozásakor
1.6. A műveletek sorrendje
1.7. Telepítési alap kiválasztása
1.8. Forrásbázis kiválasztása
Gyakorlati munka 1.3. sz. A munkadarabok alapozása a gép megmunkálási területén
1.9. Precíziós megmunkálás
1.10. Az elvárt pontosság meghatározása a koordináló méret automatikus megszerzésekor
2. fejezet A technológiai műveletek műszaki szabályozása
2.1. Darab időszerkezet
2.2. A műveletek arányosítása
2.1. sz. gyakorlati munka. A technológiai folyamat esztergálási működésének szabványosítása
Gyakorlati munka №2.2. A technológiai folyamat marási műveletének szabványosítása
Gyakorlati munka №2.3. A technológiai folyamat őrlési műveletének szabványosítása
2.3. Műveletek fejlesztése
Gyakorlati munka №2.4. Technológiai folyamat hengeres köszörülési műveletének kialakítása
Gyakorlati munka 2.5. sz. A technológiai folyamat felületcsiszolási műveletének fejlesztése
3. fejezet A fő alkatrészek gyártásánál alkalmazott felületkezelési módszerek
3.1. Tengelyek gyártása
3.2. Lemezek készítése
3.3. Fogaskerék készítés
3.4. Homlokkerekek gyártása
3.5. Kúpkerekes fogaskerekek gyártása
4. fejezet Gyűrűalkatrészek gyártása
5. fejezet Alkatrészek gyártása lemezanyagokból
6. fejezet A munkadarabok alapozására (beállítására és rögzítésére) szolgáló eszközök kiválasztása
7. fejezet Csatlakozások, mechanizmusok és szerelőegységek összeszerelése
7.1. Útvonal- és összeszerelési séma kidolgozása
7.2. Összeszerelési méretláncok
7.3. Az összeszerelés pontosságának biztosítása
7.4. Összeszerelési és technológiai paraméterek ellenőrzése
7.5. Kiegyensúlyozó alkatrészek és rotorok
8. fejezet Tanfolyamtervezés
8.1. A kurzusprojekt főbb rendelkezései
8.2. Általános követelmények a kurzusterv megtervezéséhez
8.3. A projekten való munka általános módszere
8.4. Technológiai rész
Alkalmazások
melléklet 1. sz. Minta űrlap Címlap magyarázó jegyzet
2. függelék. A kurzusprojekt feladatának hozzávetőleges formája
3. függelék Fizikai mennyiségek mértékegységei
4. melléklet A kurzusterv grafikai részének kialakításának szabályai
5. függelék. A furatrendszer tűrései a külső méretekhez az ESDP szerint (GOST 25347-82)
6. függelék. Hozzávetőleges útvonalak a külső hengeres felületek paramétereinek meghatározásához
7. melléklet. Hozzávetőleges útvonalak a belső hengeres felületek paramétereinek meghatározásához
8. függelék Működési pótlékok és tűréshatárok
9. melléklet A technológiai műveletek időmutatói
10. melléklet Technológiai berendezések és anyagok műszaki jellemzői
11. melléklet Vágási paraméterek és feldolgozási módok
12. függelék Pontossági és felületminőségi mutatók
13. függelék A termelés típusának függősége a kibocsátás mennyiségétől
14. függelék Hozzávetőleges mutatók a gazdasági számításokhoz
15. melléklet Felületkezelési módszerek
16. függelék Együtthatók és mennyiségek értékei
Függelék 17. Rövid specifikációk fémvágó gépek
Bibliográfia.

Ingyenes letöltés e-könyv kényelmes formátumban, nézze meg és olvassa el:
Töltse le a Gépészet technológiája, Műhely- és tanfolyamtervezés, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com című könyvet, gyorsan és ingyenesen letölthető.

Átirat

1 SZÖVETSÉGI OKTATÁSI ÜGYNÖKSÉG Állam oktatási intézmény felsőfokú szakmai végzettség "TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY" YURGINSKY TECHNOLOGICAL INSTITUTE А.А. Saprykin, V.L. Bibik GYAKORLATI FELADATOK GYŰJTEMÉNY A "GÉPÉPÍTÉSI TECHNOLÓGIA" DISZCIPCIÓRÓL A Tomszki Műszaki Egyetem Tankönyvkiadója 2008

2 BBK 34,5 y 73 UDC (076) S 19 S 19 Saprykin A.A. Gyakorlati feladatok gyűjteménye a "Gépgyártás technológiája" tudományághoz: oktatóanyag/ A.A. Saprykin, V.L. Bibik. Tomszk: A Tomszki Politechnikai Egyetem kiadója, p. A kézikönyv példákat és feladatokat tartalmaz megoldásokkal. Elősegíti a technológiai problémák megoldásában, a meglévők fejlesztésének meghatározásában és új technológiai folyamatok kidolgozásában való készségek megszerzését. Célja, hogy gyakorlati munkát végezzen a „Gépészmérnöki technológia” tudományágban a „Gépészmérnöki technológia” szak felsőoktatási intézményeinek hallgatói számára. UDC (076) Lektorok A műszaki tudományok doktora, a TPU S.I. professzora. Petrushin üzletvezető-helyettes, 23, LLC Yurginsky Machine-building Plant P.N. A Tomszki Politechnikai Egyetem Beszpalov Yurga Technológiai Intézete (ága), 2008 Tervezés. Tomszki Politechnikai Egyetem Kiadója,

3 TARTALOM 1. FEJEZET TECHNOLÓGIAI PROJEKTEK TERVEZÉSÉNEK ALAPJAI GYÁRTÁSI ÉS TECHNOLÓGIAI FOLYAMATOK.4 2. A MECHANIKAI FELDOLGOZÁSI ALAPOK PONTOSSÁGA ÉS AZ ALAPTECHNOLÓGIA ELJÁRÁSA INDÍTÁS-TERVEZÉS TERVEZÉSE. MŰKÖDÉSI MÉRETEK ÉS TŰRÉSEIK TECHNOLÓGIAI FOLYAMATOK TERVEZÉSÉNEK ELJÁRÁSA SZÁMLÁK TELEPÍTÉSÉNEK TERMÉKMINŐSÉG-ELLENŐRZÉSI MÓDSZEREI. 94 2. FEJEZET A MUNKARÉSZ FŐFELÜLETEI FELDOLGOZÁSI MÓDSZEREI A FORGÁSTESTEK KÜLSŐ FELÜLETÉNEK FELDOLGOZÁSA ...

4 1. FEJEZET A TECHNOLÓGIAI FOLYAMATOK TERVEZÉSÉNEK ALAPJAI 1. GYÁRTÁSI ÉS TECHNOLÓGIAI FOLYAMATOK A technológiai folyamat és annak megvalósítása tervezésekor, valamint a technológiai dokumentáció elkészítésekor fontos a technológiai folyamat szerkezetének meghatározása, a megnevezés és a tartalom helyes megfogalmazása. elemeinek. Ebben a munkában a GOST vezérli őket és A technológiai folyamat fejlesztésének fontos állomása a termelés típusának meghatározása is. A gyártás típusát nagyjából a tervezés kezdeti szakaszában határozzák meg. Ebben az esetben a fő kritérium a műveletek konszolidációs együtthatója. Ez az egy bizonyos időszakban, például egy hónapban, egy gépészeti szakaszon végrehajtott összes technológiai művelet számának (O) és a szakasz munkáinak számának (P) aránya: K zo = O / R . (1.1) A gépgyártó iparágak típusait a műveletek konszolidációs együtthatójának következő értékei jellemzik:<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

5 3 9 0 * Ç 8 0 Ç Å 5 6 Ç * ð ábra Működési vázlatok Szükséges: működési vázlatok és egyéb forrásadatok elemzéséhez; megállapítja a művelet tartalmát és megfogalmazza annak nevét és tartalmát; határozza meg a munkadarab feldolgozásának sorrendjét ebben a műveletben; írja le az átállási művelet tartalmát. Megoldás. 1. A kiindulási adatokat elemezve megállapítjuk, hogy a vizsgált, két beépítésből álló műveletben a munkadarab kilenc felületének megmunkálása történik, amelyhez kilenc technológiai átmenetet kell egymás után végrehajtani. 2. A művelet végrehajtásához esztergát vagy csavarvágó esztergagépet kell használni, a művelet neve "Eszterga" vagy "Csavarvágó eszterga" (GOST). Ugyanazon GOST segítségével meghatározzuk a műveletcsoport számát (14) és a művelet számát (63). A művelet tartalmának rögzítéséhez műveleti vázlatok jelenlétében egy rövidített jelölés használható: "Vágja le a három végét", "Fúrjon ki és fúrjon ki egy lyukat", "Fúrjon egyet és élesítsen két letörést". 3. Felállítjuk a létesítmények technológiai átmeneteinek racionális sorrendjét, működési vázlatok alapján. Az első telepítéskor le kell vágnia az 5-öt

6. 4. végfelület, élesítse meg a 2. felületet az 1. vég kialakításához, élezze meg a 3. letörést, a 6. furatot és a 5. furatletörést. A második beállításban vágja le a 9. végfelületet, élezze meg a 7. felületet és a 8. letörést. 1.1. táblázat Kezdeti adatok Az átmenet tartalmának megtekintése átmenet 1 PV Állítsa be és rögzítse a munkadarabot 2 PT Vágja le a végét 4 Csiszolja meg a 2. felületet a vég kialakításához 1 3 PT (a 2. felület forgatásakor 2 munkalöketet hajt végre) 4 PT Élesítse meg a letörést 3 5 PT Fúrjon egy furatot 6 6 PT A letörés újrafúrása 5 7 PV Szerelje vissza a munkadarabot 8 PT Vágja le a sarokvéget 9 9 ПТ Felület élesítése 7 10 ПТ Leélezés 8 11 PV Alkatrészek méretének szabályozása 12 PV Vegye ki az alkatrészt és tegye egy tartályba 4. a technológiai dokumentációban a működést az átmenetek szerint rögzítjük: technológiai (PT) és segédanyag (PV). Az átmenetek tartalmának megfogalmazásakor a GOST szerinti rövidített jelölést használjuk Az 1.1 táblázat a vizsgált példa rekordjait mutatja. Feladat 1.1. Az esztergálási művelethez működési vázlatot dolgoztunk ki, és meghatároztuk a kiviteli méreteket a tűréssel és a megmunkált felületek érdességére vonatkozó követelményekkel (1.2. ábra). Minden felület egyszeri kezelése. 6

7 3 I, VIR a Å Ç 2 5 H 1 2 II, VII 2 45 Å 3 2 ô à ê è Ç 9 4, 5 h 1 4 Ç 9 5 h 1 4 Ç 8 0 hjshhh 1 4 III, VIIIR a VI , IXR a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * î ê 4 5 ± 0, ± 0, 3 3 V, XR a 1 0 Ç, 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç hh ± 0,5 ábra Működési vázlatok 7

8 Kötelező: állítsa be a gép típusát; meghatározza a munkadarab konfigurációját és méreteit; bázissémát hozzon létre; számozza meg a vázlaton az összes feldolgozandó felületet; megfogalmazza a technológiai dokumentumokba történő rögzítéshez a művelet megnevezését és tartalmát; írja le az összes technológiai átmenet tartalmát a technológiai sorrendben teljes és rövidített formában. A művelet nevének és felépítésének megállapítása és tartalmának rögzítése a technológiai dokumentációban 1.2. példa. Az 1.3. ábrán, amely az alkatrész munkarajzának töredéke, az alkatrész szerkezeti eleme van kiemelve, amelyet tömeggyártás körülményei között kell feldolgozni. R a 20 Ç 18 H 12 6 w. Ç ± 0, 2 8 Ç * * ábra Munkarajz Szükséges: a kiindulási adatok elemzéséhez; válasszon egy módszert egy konstruktív termelési típus feldolgozására; válassza ki a fémvágó gép típusát; állítsa be a művelet nevét; a tranzakció tartalmát teljes körűen rögzíteni; rögzítse a művelet tartalmát a technológiai átmenetekhez. Megoldás. 1. Megállapítjuk, hogy a ház karimájában hat furatot kell megmunkálni, egyenletesen elosztva egy Ø 280 mm-es körön. 2. A tömör anyagban lévő lyukakat fúrással készítik. 3. A feldolgozáshoz válasszon egy radiális fúrógépet. 4. A művelet megnevezése (az alkalmazott gép típusának megfelelően) "Radiális fúrás". 5. A művelet tartalmának teljes formában történő rögzítése így néz ki: „6 Ø18H12 átmenő furatot sorosan fúrni, betartva

9 d = (280 ± 0,2) mm és felületi érdesség Ra = 20 µm, a rajz szerint. 6. Az átmenetek tartalmának teljes formában történő rögzítése a következő: 1. átmenet (kisegítő). Helyezze a munkadarabot a fúróba, és rögzítse. 2, ..., 7. átmenetek (technológiai). Fúrjon 6 lyukat Ø18H12, a d = 280 ± 0,2 méret megtartásával; Ra20 sorosan a vezetőn. 8. átmenet (kisegítő). Méretszabályozás. 9. átmenet (kisegítő). Távolítsa el a munkadarabot és helyezze egy edénybe. Feladat 1.2. Határozza meg a szakaszos gyártásban az alkatrész szerkezeti elemeinek feldolgozására szolgáló művelet megnevezését és felépítését (1.4. ábra). Az ábrán az opciók száma római számokkal van feltüntetve. I, IIIIII, IV 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, VI 4 0 ± 1 VII, VIII Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2, 5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 ábra Működési vázlatok 9

10 A termelés típusának meghatározása a telephelyen 1.3. példa. A gépműhelyben 18 munkahely van. A hónap során 154 különböző technológiai műveletet hajtanak végre rajtuk. Kötelező: a telephelyi műveletek kihasználtságának megállapítása; határozza meg a termelés típusát: adja meg annak meghatározását a GOST határozattal összhangban. 1. A műveletek konszolidációs együtthatóját az (1.1) képlet szerint állítjuk be: K z.o = 154/18 = 8,56. Ez esetünkben azt jelenti, hogy a telephelyen egy-egy munkahelyhez átlagosan 8,56 műveletet rendelnek. 2. A termelés típusát a GOST és az 1. óta határozza meg<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. A MECHANIKAI FELDOLGOZÁS PONTOSSÁGA A technológusok és a gyártás egyéb résztvevőinek egyik fő feladata a gépműhelyekben a legyártott alkatrészek szükséges pontosságának biztosítása. A mechanikai megmunkálással készült valódi gépalkatrészek paraméterei eltérnek az ideális értékektől, vagyis hibásak, a hibák nagysága nem haladhatja meg a megengedett legnagyobb eltéréseket (tűréseket). Az előírt feldolgozási pontosság biztosításához a technológiai folyamatot helyesen kell megtervezni, figyelembe véve a különböző feldolgozási módokkal elért gazdasági pontosságot. Az átlagos gazdasági pontossági mutatókat a források adják meg. Fontos figyelembe venni, hogy minden következő átmenetnek növelnie kell a minőség pontosságát. Egyes esetekben számítási módszereket alkalmaznak a feldolgozási hiba lehetséges értékének meghatározására. Így határozzák meg az esztergálás hibáit a technológiai rendszer elégtelen merevségéből adódó forgácsolóerők hatásából. Számos esetben az alkatrészköteg feldolgozásának pontosságát matematikai statisztikai módszerekkel elemzik. A forgás külső felületeinek feldolgozásának különböző módszereivel elért gazdasági pontosság meghatározása 2.1. példa. Egy 480 mm hosszú, kovácsolt acéltengely lépcsőjének felületét esztergagépen 91,2 mm átmérőig előzetesen megmunkálják (2.1. ábra). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Rizs Lépcsős tengely Határozza meg: 91,2-es megmunkálási méret gazdasági pontossága; a megmunkált felület pontosságának minősége és érdessége. tizenegy

12 Megoldás. A gazdasági pontosság meghatározásához használja a „Megmunkálás gazdasági pontossága” táblázatokat, amelyeket különféle referenciakönyvek tartalmaznak. Esetünkben durva esztergálás után a megmunkált felület pontossága az első fokozat határain belül legyen (a 13. fokozatot elfogadjuk). Figyelembe véve, hogy l / d = 5,3 mellett a feldolgozási hibák 1,5 ... 1,6-szorosára nőnek, ez a pontosság egy fokozattal való csökkenésének felel meg. Végül elfogadjuk a 14. évfolyam pontosságát. Mivel a durva esztergálás során a munkadarab mérete közbenső, ezt a méretet a külső felületre a fő alkatrész Ø91,2h14 vagy Ø91,2-0,37 tűrési mezőjével kell beállítani. Felületi érdesség Ra = µm (a gyári gyakorlatban jól elkészített munkadarabokkal és normál gyártási körülmények között nagyobb megmunkálási pontosság érhető el). Feladat 2.1. A tengely egyik szakaszát a jelzett módszerek egyikével megmunkálják. Az opciószámok a táblázatban találhatók Szükséges: a feldolgozás gazdasági pontosságának megállapításához; készítsen egy műveleti vázlatot, és tüntesse fel rajta a méretet, a pontossági fokozatot, a tűrésméretet és az érdességet. Tegyük fel, hogy a vizsgált tengelylépcső felülete rendelkezik a főrész (h) tűrésmezőjével. változat Kiindulási adatok 2.1 táblázat Feldolgozási mód és jellege Tengelyhossz, mm I Lapozás II Félsimítás III Finomcsiszolás IV Egyszeri köszörülés V Szuperfiniselés Lépésátmérő, mm VI Köszörülés előzetes VII Finom köszörülés VIII Végcsiszolás IX Gyémánt simítás X Köszörülés végső

13 Az alkatrész felületei alakpontosságának meghatározása feldolgozás során 2.2. példa. A tengely külső felületén (2.2. ábra) az STSEV szerinti egyezményes jellel jelölt alaktűrés van megadva, melynek végső megmunkálása a ZM151 típusú körköszörűgépen történik. Kötelező: a megadott eltérés szimbólumának nevének és tartalmának megállapítása; annak megállapítására, hogy a tervezett feldolgozás során képes-e ellenállni a felület alakjának pontosságára vonatkozó követelménynek. 0, 01 Ç 7 0 ábra Tengelyvázlat Megoldás. 1. A bemutatott vázlat szerint a hengeres felület alakjának pontosságát a kerekségi tűrés fejezi ki, és 10 µm. A GOST szerint ez a tűrés az alakpontosság 6. fokának felel meg. A "szívóssági tűrés" kifejezés a kerekségi eltérés legnagyobb megengedett értékét jelenti. A gömbölyűségtől való eltérés sajátos típusai az ovális, fazettás stb. 2. A ZM151 körköszörűgépen legfeljebb 200 mm átmérőjű és 700 mm hosszúságú munkadarabokat dolgozhat meg. Ezért alkalmas ennek a munkadarabnak a megmunkálására. A kerekség eltérése ezen a gépen a feldolgozás során 2,5 mikron. A fentiek alapján arra a következtetésre jutottunk, hogy adott pontossággal lehetséges a feldolgozás. Feladat 2.2. ábrán. 2.3 és a táblázatban. A 2.2 felületi lehetőségeket mutatja a megengedett alakeltérésekkel. Kötelező: a jelzett eltérések megnevezésének és megjelölésének tartalmának megállapítása; a megadott gépen a feldolgozás elvégzésének képességének megállapítása a megadott pontosság betartásával. A hiányzó méretek be vannak állítva. tizenhárom

14 I 0, V, V I Ç, 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0,02 À 0,02 V I I 0, À I V 0, 0 2 V I I I 0, 1 5 I X, X 0, ábra Működési vázlatok 14

15 Kiindulási adatok 2.2 táblázat változatok Felületforma Géptípus I Furat Belső csiszolás II Sík Felületi csiszolás III Sík Felületi csiszolás IV Homlokzat Körcsiszolás V, VI Furat Hónolás VII Henger Csavarvágás VIII Síkgyalulás IX Henger Eszterga többvágó X Henger feldolgozás közben Példa 2.3. A vázlat (2.4. ábra) jelzi az alkatrész felületeinek egymáshoz viszonyított helyzetének pontosságára vonatkozó műszaki követelményt. A felső sík végső megmunkálását függőleges marógépen végzett befejező marással kell elvégezni az ábrán látható működési vázlat szerint, 2 / x À 0, 2 / x À À ábra Tervezési követelmények À ábra Működési vázlat Kötelező: meg kell adni a műszaki követelmény megnevezését és tartalmát; technológiai referenciakönyvek alapján megállapítani az alkatrész felületeinek egymáshoz viszonyított helyzetének pontosságát a berendezés típusától függően; következtetést levonni a meghatározott követelmény teljesítésének lehetőségéről. Megoldás. 1. Az egyezményes jel a munkarajzon a felső sík párhuzamosságának tűrését mutatja az alsó síkhoz képest, amit az A betű jelöl.

16 párhuzamosság. Esetünkben a tűrés 0,2 mm egy mm-es területen. 2. A technológiai referenciakönyvek táblázataiban például megtaláljuk esetünk maximális eltéréseit: 300 mm hosszon mikronnal és mikronnal egyenlők, ami azt jelenti, hogy 150 mm hosszon egyenlő lesz 12, mikron. Mindezen adatok közül a legmagasabb, 100 μm-es értéket vesszük garanciának, azaz. 0,1 mm. 3. Levonjuk a következtetést, hogy a megmunkált sík A alapsíkhoz viszonyított relatív helyzetének szükséges pontossága biztosított lesz. Feladat 2.3. ábrán. A 2.6 felületkezelési lehetőségeket mutatja be. Kötelező: a felvételi tartalom megjelölésének megfejtése; technológiai intézkedéseket dolgoz ki e követelmény teljesítésének biztosítására. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À ábra Felületkezelési lehetőségek 16

17 3. AZ ALAPOZÁS ALAPJAI, ALAPELVEI A munkadarab gépen történő megmunkálásához a munkadarabot az alapok előzetes kiválasztásával rá kell rögzíteni. Az alapozás alatt azt értjük, hogy a munkadarabnak a géphez és a szerszámhoz képest a kívánt pozíciót adjuk. A feldolgozás pontossága az alapozás helyességétől függ. Az alapozási séma kidolgozásánál az ellenőrző pontok kiválasztásának, elhelyezésének kérdései kerülnek megoldásra. Gyártási körülmények között mindig vannak ε beállított feldolgozási hibák, a beépítési feltételektől függően, pl. az alapok ε alapozásától, a zárt munkadarab rögzítési ε-étől, valamint a készülék pontatlanságától ε pr A beépítési hibát a következő képlet fejezi ki: ε = ε + ε + ε. (3.1) bázisok szája Ezen hibák csökkentése érdekében fontos betartani az alapszabályokat: a „hat pont” szabályt, a „konstans bázisok” szabályt, az „alap igazítási” szabályt stb. A hibaértékek különböző módszerekkel határozzák meg. A táblázatos módszer lehetővé teszi a telepítési hibák meghatározását a gyártási körülményektől függően. Az alapozási, rögzítési és az adaptáció pontatlanságából adódó hibák meghatározására szolgáló számítási módszer a szakirodalomban megadott képletekkel történik. Ha nem tartják be az „alapok beigazításának” szabályát, akkor szükségessé válik a tervezési méretek átszámítása technológiai méretekre (3.1. ábra). Az újraszámítás célja a záróelem méretének hibájának meghatározása és összehasonlítása a tervezési mérettűréssel. Á Ê zárt pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò ábra Technológiai méretlánc 17

18 A méretláncok kiszámítása a GOST-nak és az abban meghatározott módszerek egyikének megfelelően történik ("maximális minimum", valószínűségi stb.). Ezekben a számításokban a záróelem névleges méretének meghatározására szolgáló képleteket használjuk: h = H T, (3.2) ahol H a tervezési és technológiai alapokat összekötő méret; A technológiai alapot a megmunkált felülettel összekötő T dimenzió. A záró link méretének ε h = ε Δ hibáját a "maximális minimum" módszerrel történő megoldáskor a következő képletek határozzák meg: ε = T + T; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 ahol Ti a lánc egyes láncszemeinek méretének tűréshatára; T N tűrés a rajz által beállított N mérethez; T T technológiai méret tűréshatára, amelynek értéke a feldolgozási módtól függ, és a feldolgozás átlagos gazdasági pontosságának megfelelően van beállítva; n az alkotó kapcsolatok száma. Valószínűségi módszerrel történő számításkor használja a T n 2 = t λiti, (3.4) i = 1 képleteket, ahol t a kockázati együttható (t = 3); λi a relatív szóródás együtthatója (a normális eloszlási törvényhez λi = 1/9). Ha az eloszlási törvények ismeretlenek, vegyük t = 3 és λi = 1/6, ezért n T i i = 1 2 T 1,2t. (3.5) = A számítás eredményeként a T h T Σ feltételnek teljesülnie kell. (3.6) 18

19 à Technológiai alap kiválasztása egy alkatrész műszaki követelményeinek figyelembevételével Példa 3.1. A karosszériagyártás technológiai folyamatában egy D átmérőjű furat fúrására van lehetőség (3.2. ábra). A furat készítésekor be kell tartani az a méretet és a furatnak az alkatrész többi felületéhez viszonyított megfelelő relatív helyzetére vonatkozó műszaki előírásokat. В H 0, 1 А 6 Ã Á 6 В D 4 5 4, 5 Á 0, 1 В 22 0, 1 Á ábra Munkarajz А А, 3.3. Az alapozási séma Szükséges: technológiai bázis kiválasztása a vizsgált művelethez; kidolgozni egy alaprendszert. Megoldás. 1. Az egyik tervezési alap az alap A síkja. Technológiai beépítési alapnak kell tekinteni, az alapozáshoz három referenciapontot (1, 2 és 3) hoztak létre (3.3. ábra). A technológiai vezetőalapot a B síkra kell vinni két 4-es és 5-ös referenciaponttal. Ez az alap lehetővé teszi a furat erre a síkra merőleges megmunkálását. A furat elhelyezkedésének a külső kontúrhoz viszonyított szimmetriájának biztosítására technológiai alapként a B felület használható, de szerkezetileg egyszerűbb erre a félhenger G felületét felhasználni és mozgatható prizmás eszközt használni. ezt a célt. A fentiek alapján három felületből álló technológiai bázist alkalmazunk: A, B és D (3.3. ábra). 2. Az alapozási séma, amely a vezérlőpontok elhelyezkedését jelenti a munkadarab alapjain, az ábrán látható.

20 a 3.1. feladat. Az alkatrész meghatározott felületének megmunkálására szolgáló megmunkálási művelethez ki kell választani a technológiai alapot és ki kell dolgozni egy alapozási sémát. A lehetőségek az ábrán láthatók. 3.4. és a d táblázatban I, IIIII, IV, V à 0 0 d 1 dd 2 VI, VII, VIIIIX, X ahb 0, 1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 , 1  0, 1 À 0, 1 Á ábra Műveleti vázlatok  I. lehetőség Műveletek neve és tartalma Műveletek megnevezése és tartalma Művelet tartalma Művelet tartalma Függőleges fúrás Furat fúrása a labdába 3.1 táblázat II Esztergálás Lyuk fúrása a golyó III Eszterga Forgassa a felületeket végül Csiszolja meg a jelzett IV, V Hengeres csiszolófelületeket végül VI, VII Vízszintes marás Maróhorony VIII Függőleges marás Maróhorony IX Függőleges fúrás Fúrás 2 furat X Finom fúrás Újrafúrás 2 furat 20

21 A technológiai alap meghatározása és a munkadarab alapozási séma készítése Példa 3.2. Szükséges: figyelembe venni a meglévő készülék beépítési elemeit (3.5. ábra) és kialakítani a technológiai alapot alkotó munkadarab felületeket a munkadarab készülékben történő rögzítésekor; dolgozzon ki egy munkadarab alapozási sémát, és állapítsa meg, hogy a hatpontos szabályt betartja. 1. Az ábrán látható készüléken beazonosítjuk annak rögzítőelemeit: a test síkja 2, a rögzítő hengeres csap és a rögzítő levágó csap 3. A munkadarab technológiai alapja a következő felületek: a munkadarab alsó síkja az A munkadarabot és két átlósan elhelyezett furatot. 2. A beazonosított technológiai alapoknak és a felhasznált beépítési elemeknek megfelelően alapozási sémát dolgozunk ki (3.6. ábra): a sík alapozására (beépítési alap) három referenciapontot (1, 2, 3) alakítunk ki; az első furat mentén történő elhelyezéshez (hengeres csap segítségével) további két referenciapontot (4, 5), a második furat mentén pedig a 6. rögzítési pontot képező vágott csapot (6) használunk. 3. Amint a 3.6. ábrából és a fenti okfejtésből látható, a hatpontos alapozás szabályát betartjuk, a munkadarabot megfosztjuk hat szabadságfoktól À ábra A munkadarab alapja 21

22 ábra Alapozási séma 6 Célkitűzés 3.2. ábrán. A 3.7 gépen történő feldolgozásra szolgáló eszközt ábrázol. Az ábra segítségével meg kell határozni a munkadarab alapozására alkalmazott technológiai alapot, és be kell mutatni a munkadarab alapozási sémáját; vonjon le következtetést az ellenőrző pontok kiválasztásának helyességére számuk és elhelyezésük alapján. A változat számát az ábrán római számmal jelöljük. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X 22. ábra Mellékletek

23 Lineáris technológiai méretlánc számítása 3.3. példa. Az üzembe helyezésen dolgozó hangolt vízszintes marógépen végül megmunkálják a megadott síkot. Ebben az esetben a h = (70 ± 0,05) mm koordinációs méretet be kell tartani (3.8. ábra). Mérettűrés h = 0,1 mm. Kötelező: annak megállapítása, hogy a megadott méretpontosság megmarad-e a feldolgozás során. Á - h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) А - те х н о л г ​​​​г г и с к а О б А з а ábra Technológiai méretlánc Megoldás. 1. A példa körülményeiből és a műveleti vázlatból látható, hogy a munkadarab alsó A síkja a technológiai alap. A h méret szabályozásának tervezési és mérési alapja a felső B sík. Mivel az alapok nem esnek egybe, szükségessé vált a tervezési méretek átszámítása a technológiai méretekre. Ebben az esetben ki kell számolni, hogy a h méret mekkora hibával készíthető, és össze kell vetni ennek a méretnek a T h tűrésével, az ε h T h feltételnek teljesülnie kell. 2. A vizsgált dimenziós lánc lineáris és három láncszemből áll: a számunkra érdekes h = 70 mm-es méret a záró láncszemnek és az első komponens láncszem mérete A 1 = 85h8 (85-0,04) az előzőleg feldolgozott között. a síkok egyre növekvő láncszem; a második alkotóelem A 2 méret technológiai, redukáló, és pontosságát a szerszámgépeken történő feldolgozás gazdasági pontosságának normái határozzák meg (lásd GOST). Esetünkben ennek a méretnek a hibája 0,06 mm. Ennek a láncnak a névleges méreteit a 23. egyenlet kapcsolja össze

24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. Lineáris dimenziós lánc (3.8. ábra) számításánál a teljes felcserélhetőség módszerével, azaz. a maximális minimum módszer alkalmazásával a kezdeti (záró) kapcsolat maximális eltéréseit (feldolgozási hibáját) a (3.3) képlet alapján határozzuk meg: T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0, 114 mm Σ. i = 1 A megoldásból következik, hogy a T h = 0,1 mm rajz szerinti tűrés kisebb, mint a T = ε h = 0,114 mm lehetséges feldolgozási hiba, ami teljességgel elfogadhatatlan. Ezért intézkedni kell az ε h T h feltétel teljesülése érdekében Ehhez először is fel lehet tenni egy kérdést a tervezőnek a h méret pontosságának csökkentésével kapcsolatban, pl. a T h tűrés 0,12 értékre való kiterjesztésekor T = ε h = (0,06) T h. Másodszor, végezzen finom marást vagy finom köszörülést befejező (befejező) kezelésként. Ezeknek a folyamatoknak a gazdasági pontossága nagyobb, és velük együtt T A2 = 0,025 mm (GOST). Ekkor T = (0,025) = 0,079 mm. T T h feltétel teljesül. Harmadszor, az A = 85h8 alkotóelem méretet az A és B síkok feldolgozásakor kaptuk meg a vizsgált művelet előtt. Ha az előző feldolgozást egy minőség pontosabban hajtja végre, akkor a mérettűrés 85h7 (-0,035) lesz. Ekkor a feldolgozási hiba T = (0,035 +0,06) = 0,095 mm. Feltétel T T h. Negyedszer, a dimenziós lánc kiszámításakor a valószínűségi módszert használhatja az n T i i = 1 2 T 1,2t képlet szerint. 2 2 Ekkor Т = 1,2 0,060 = 0, 097 mm és teljesül a T Th feltétel. Ötödször, a (3.5) képlet szerinti normális eloszlás törvénye szerinti eltérések hibáinak szórása esetére kiszámítjuk a záró kapcsolat tűrését a valószínűségelmélet segítségével. Esetünkben 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08 mm. T T h feltétel teljesül. Hatodszor, kis mennyiségű alkatrészgyártással, azaz egyetlen vagy kisüzemi gyártásnál nem a beállításon, hanem például a próbaforgácsok eltávolításával lehet dolgozni. Az egyes részek feldolgozása során a h méretet szabályozzuk. = 24

25 3.3. feladat. ábrán. 3.9 és a táblázatban. 3.2 műveleti lehetőségek kerülnek bemutatásra. Szükséges: meghatározni a méretalapozás lehetséges hibáját a megadott feldolgozás végrehajtása következtében. I, IIIIII, IV 1 2 l V, VI l 2 l 1 lh 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 VII, VIII h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç hhh 1 0 l 1 IX, X 1 2 l 2 ábra Méretláncok számítási lehetőségei Kiindulási adatok 3.2 táblázat opciók Művelet tartalma l méret, mm I 1. gyalulási sík előzetesen l 1 = 150 + 0,2 II 2. gyalulási sík végül l 2 = 170 ± 0,1 III 1. vágás vége előzetesen l 1 = 60 + 1 0,3 IV 2. végvég végül l 2 = 30 + 0,1 V 1. vég vége előzetesen L 1 = 100 + 0,2 VI 2. vég vége végül l 2 = 50 + 0,1 25

26 3.2 táblázat folytatása VII 1. köszörülési sík első l 1 = 75 + 0,1 VIII 2. köszörülési sík végül l 2 = 175 + 0,2 IX 1. marási sík első l 1 = 70 + 0,4 X 2. marási sík végül l 2 = 30 + 0,2 4 TERVEZÉSI TECHNOLÓGIA A gépészmérnökséggel szembesülő és a jövőben is felmerülő problémák sikeres megoldása csak akkor lehetséges, ha új gépeket hozunk létre és fejlesztünk, hogy nagyobb teljesítményt érjünk el, miközben csökkentjük tömegüket, méretüket és költségüket, növeljük a tartósságot, az egyszerűbb karbantartást és megbízhatóság a munkában. Ugyanakkor magában a gépészetben javítani kell a termékek gyártásának technológiai folyamatait, javítani kell a technológiai berendezések minden eszközének használatát, és progresszív termelésszervezési módszereket kell bevezetni a termelésbe. E problémák megoldásának egyik hatékony módja a szerkezetek gyárthatósági elveinek bevezetése. Ezt a kifejezést olyan tervezésnek kell érteni, amely az összes teljesítményjellemző betartása mellett biztosítja a gyártás minimális munkaintenzitását, az anyagfelhasználást és a költségeket, valamint azt a lehetőséget, hogy modern módszerekkel gyorsan elsajátítsák a termékek adott mennyiségben történő kiadását. feldolgozás és összeszerelés. A gyárthatóság a legfontosabb műszaki alap, amely biztosítja a tervezési és technológiai tartalékok felhasználását a gyártás műszaki-gazdasági mutatóinak és a termékek minőségének javítására irányuló feladatok teljesítéséhez. A gyárthatóság javítására irányuló munkát a gyártott termékek gyártása során a tervezés és a fejlesztés minden szakaszában el kell végezni. A gyárthatósággal kapcsolatos munkák elvégzésekor az egységes gyártástechnológiai előkészítési rendszerben (ESTPP) szereplő szabványok csoportját kell követni, nevezetesen a GOST, valamint a GOST "Technológiai ellenőrzés a tervdokumentációban". Az alkatrészek tervezésének gyárthatóságát a következők határozzák meg: a) a kezdeti nyersdarabok és anyagok ésszerű megválasztása; b) az alkatrész formájának gyárthatósága; c) racionális beállítás 26

27 méret; d) az optimális méretpontosság, a felületek alakja és egymáshoz viszonyított helyzete, az érdességi paraméterek és a műszaki követelmények meghatározása. Az alkatrész gyárthatósága a gyártás típusától függ; a kiválasztott technológiai folyamat, berendezések és szerszámok; a gyártás megszervezése, valamint a termékben lévő alkatrész és összeszerelési egység munkakörülményei és a javítás feltételei. Egy alkatrész, például a tengelyek alosztálya, kialakításának gyárthatóságának jelei a lépcsős aknák lépcsőinek átmérőinek kis eltérései, a lépcsős felületek elhelyezkedése, amelyek átmérője a közepétől vagy az egyiktől csökken. a végek, az összes megmunkált felület rendelkezésre állása a megmunkáláshoz, a progresszív formájú eredeti nyersdarab felhasználásának lehetősége az alkatrész gyártásához, amely alakjában és méreteiben közel áll a kész alkatrész alakjához és méreteihez, nagy teljesítményű feldolgozási módszereket alkalmaz. Az eredeti munkadarab gyárthatóságának javítása 4.1. példa. Az öntéssel nyert eredeti munkadarab kialakításának két változata készült a tartótest gyártásához (4.1. ábra, a, b). Meg kell állapítani, hogy az opciók közül melyik rendelkezik az eredeti munkadarab technológiailag fejlettebb kialakításával. Megoldás. A test (4.1. ábra, a) alsó részén csőszerű üreg található. Az öntőformában való kialakításához konzolos rudat kell használnia, és ez bonyolítja és növeli az öntvény elkészítésének költségeit. A tetején lévő jelentős hosszúságú sima furat megnehezíti a megmunkálást. A test (4.1. ábra, b) alsó részén keresztmetszetű, amely nagy szilárdságú és merev, és nincs szükség rúdra az öntvény készítéséhez. Ez nagyban megkönnyíti az öntőformák gyártását. Az öntvény szimmetrikus a függőleges síkra, és könnyen formázható két lombikban. A középső részen lévő furat bemélyedéssel rendelkezik, így a megmunkálandó furat felületének hossza lecsökken, ez pedig nagyban megkönnyíti és csökkenti a megmunkálás költségeit. A fenti megfontolások alapján megállapítható, hogy a második lehetőség technológiaibb. 27

28 А А А - А a) b) ábra Az öntvény alakjának változatai 4.1. feladat. A kezdeti munkadarab vagy elemeinek tervezésekor kétféle kialakítást javasoltak (a lehetőségek a 4.1. táblázatban, a 4.2. ábrán láthatók). 4.1 táblázat A változat kiindulási adatai Alkatrész neve I. munkadarab típusa; VI II; VII III; VIII IV; IX V; X Fogaskerék Kar Fedél Test torok Kerek test Kovácsolt kovácsolás Ugyanaz Öntvény Hegesztett öntvény I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Fig.

29 Az eredeti nyersdarab mindegyik opciójának kivitelezhetőségének megítéléséhez szempontokat kell megfogalmazni, és egy technológiailagosabbat kell megállapítani. Alkatrészek és elemeik gyárthatóságának javítása Példa 4.2. A technológiai folyamat műszaki-gazdasági mutatóinak javítása érdekében az öntvényből készült test szerkezetében lévő elemek részletezésére két lehetőséget javasolunk (4.3. ábra, a, b). Fel kell mérni a gyárthatóságukat. Megoldás. Az alkatrésztesten lévő kiemelkedések és lemezek (4.3. ábra, a) különböző szinteken helyezkednek el, és minden kiemelkedést egyedi beállítás szerint kell feldolgozni. Az alkatrész felső részének elégtelen merevsége nem teszi lehetővé a nagy teljesítményű megmunkálási módszerek alkalmazását. ábra szerinti konstrukcióban. 4.3, b minden megmunkált felület ugyanabban a síkban helyezkedik el, ezért egy gépen megmunkálható, például függőleges marógépen vagy hosszmarógépen. a) b) ábra Öntési lehetőségek Az alkatrész belső oldalán hozzáadott bordák növelik a test merevségét. A feldolgozás során ez segít csökkenteni a munkadarab deformációját a vágó- és szorítóerők miatt, és lehetővé teszi a megmunkálást magas forgácsolási feltételek mellett vagy egyidejűleg több szerszámmal. Ez növeli a megmunkált felületek pontosságát és minőségét. 29

30 Az alkatrész megmunkálatlan felületeinek szintje a megmunkált felületek alatt van. Ez lehetővé teszi a produktívabb feldolgozást "menet közben". Feladat 4.2. Egy gépalkatrész egy és ugyanazon szerkezeti eleme konstruktívan többféleképpen is megoldható. Ezeket a megoldásokat két vázlatban mutatjuk be (opciók a 4.4. ábrán). Az összehasonlított szerkezeti vázlatokat a gyárthatóság szempontjából elemezni kell, és meg kell indokolni az alkatrész szerkezeti elemének kiválasztását. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R ábra Tervezési lehetőségek Az alkatrészterv gyárthatóságának mennyiségi mutatóinak meghatározása Példa 4.3. Egy m D = 2 kg tömegű test СЧ 20 GOST minőségű öntöttvasból készül. A munkadarab kezdeti öntésének módja földöntvényben, az I. pontossági osztály (GOST) szerint; munkadarab súlya m 0 = 2,62 kg. harminc

31 A T és alkatrész megmunkálásának munkaintenzitása = 45 perc az alapmunkaintenzitással (analóg) = 58 perc. A C alkatrész technológiai költsége t = 2,1 rubel. az analóg C b.t alap technológiai költségén = 2,45 rubel. Az alkatrész felületenkénti tervezési elemzésének adatait a 4.2 táblázat Kiindulási adatok Felület megnevezése Felületek száma Egységes elemek száma Főfurat 1 1 Karima vége 2 Letörés 2 2 Menetes furat 8 8 Talp teteje 2 az alap 4 4 Az alap alja 1 Összesen ... Q e = 20 Q c.e = 15 Meg kell határozni az alkatrész kialakításának gyárthatósági mutatóit. Megoldás. 1. A konstrukció gyárthatóságának fő mutatói a következők: abszolút műszaki és gazdasági mutató egy T alkatrész gyártásának munkaintenzitása és = 45 perc; a szerkezet gyárthatósági szintje a gyártás munkaintenzitásában K U. T = T és / T b.i = 45/58 = 0,775. Ennek a mutatónak a része technológiailag fejlett, mivel munkaintenzitása 22,5%-kal alacsonyabb, mint az alapanalógé; a C alkatrész technológiai költsége t = 2,1 rubel; a szerkezet gyárthatósági szintje technológiai költségen K y. c = C t / C b.t = 2,1 / 2,45 = 0,857. Az alkatrész technológiailag fejlett, mivel ára az alapanalóghoz képest 14,3%-kal csökkent. 2. További mutatók: a K y rész szerkezeti elemeinek egységesítési együtthatója. e = Q y.e / Q e = 15/20 = 0,75. 31

32 E mutató szerint az alkatrész technológiailag fejlett, hiszen K y. e> 0,6 tömegrész m D = 2 kg; a K anyag felhasználási tényezője és m = m d / m 0 = 2 / 2,62 = 0,76. Az ilyen típusú kezdeti munkadarabnál ez a mutató az anyag kielégítő felhasználását jelzi. Feladat 4.3. Ismert a szóban forgó alkatrész, annak eredeti munkadarabja és alapanalógja vagy prototípusa; táblázatban megadott alapadatok. 4.3 tíz opcióhoz. Meg kell határozni az alkatrész kialakításának gyárthatósági mutatóit. 4.3. táblázat A változat kezdeti adatai Az alkatrész felületeinek száma Qe Egységes elemek száma Qу.e Súly, kg Részletek md Kezdeti munkadarab m0 Munkaintenzitás, min Részletek T és Basic analóg Tb. És Költség, dörzsölés. St Basic analóg részletei С6.г I; VI, 8 1,7 2,1 II; VII, 3 0,9 1,3 III; VIII, 1 3,4 4,1 IV; IX, 2 0,2 ​​1,4 V; X, 8 5,8 5,3 5. TÚLTERHELÉSEK MEGMUNKÁLÁSHOZ. MŰKÖDÉSI MÉRETEK ÉS TŰRÉSÜK Az eredeti munkadarab elemi felületének és a kész alkatrész megfelelő felületének figyelembevételekor a teljes megmunkálási ráhagyást ezek méreteinek összehasonlításával határozzuk meg: ez az eredeti munkadarab megfelelő felületének méretei közötti különbség. és a kész részt. Ha figyelembe vesszük a forgás külső felületét (az 5.1. ábrán bal oldalon), a teljes ráhagyás: 2P összesen d = d 0 d D; (5.1) 32

33 a forgás belső felülete közelében (az 5.1. ábrán középen) a teljes ráhagyás: 2П total d = D D D 0; (5.2) sík felület közelében (az 5.1. ábrán jobb oldalon) a teljes ráhagyás az oldalon: P összesen h = h 0 h D, (5.3) ahol d 0, D 0, h 0 az eredeti méretei munkadarab; d D, D D, h D a kész alkatrész megfelelő méretei; 2П összesen és 2П összesen általános ráhagyás átmérőre, külső felületre és furatokra; P teljes ráhagyás az oldalra (fenék, sík). A megmunkálási ráhagyást rendszerint egymás után, több átmenetben távolítják el, ezért forgásfelületek és sík felületek esetén 2P összesen d = 2P i; 2П összesen d = 2П i; П teljes h = 2П i, (5.4) ahol Пi az i-edik átmenet során végrehajtott köztes ráhagyások, és minden következő átmenetnél kisebb a köztes ráhagyás mértéke, mint az előzőnél, és minden további átmenetnél is a növekszik a pontosság és csökken a megmunkált felület érdessége. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï ábra A ráhagyás típusai a megmunkálási feldolgozás technológiájához az alkatrész paraméterei a munkadarab köztes méretei, amelyek a technológiai dokumentációban jelennek meg, attól függően, hogy 33

34, amelyből az előadók vágó- és mérőeszközöket választanak ki. Az egyes átmenetekre vonatkozó köztes engedmények két módszerrel állapíthatók meg: kísérleti-statisztikai módszerrel, GOST-ban található táblázatok, technológiai referenciakönyvek, tanszéki útmutató technológiai anyagok és egyéb források segítségével. Ezekből a forrásokból gyakran hiányoznak az első nagyvágáshoz szükséges működési pótlékok meghatározására szolgáló táblázatok. A durva átmenet működési ráhagyását a P 1 = P összesen (P 2 + Pz P n), (5.5) képlet szerinti számítás határozza meg, ahol P összesen a munkadarab tervezése során megállapított teljes megmunkálási ráhagyás. ; P 1, P 2, ..., P n köztes ráhagyás az 1., 2., ..., n-edik átmenetre; számítási és elemzési módszerrel speciális képletek szerint, számos feldolgozási tényező figyelembevételével. Az ezzel a módszerrel történő kiszámításkor a működési pótlékok kevesebbet kapnak, mint a táblázatok szerint kiválasztottak, ami lehetővé teszi a fém megtakarítását és a feldolgozási költségek csökkentését. Ezt a módszert a nagy éves teljesítményű alkatrészek feldolgozására szolgáló technológiai folyamatok tervezésében használják. A technológiai dokumentációban és a feldolgozási gyakorlatban a köztes névleges méreteket a megengedett eltérésekkel alkalmazzák. Amint az a feldolgozás során a ráhagyások és tűrések elhelyezkedését ábrázoló diagramon (5.2. ábra) látható, a névleges köztes méretek a névleges ráhagyásoktól függenek, amelyeket a P nomi = P min i + T i-1 képlettel találunk meg, (5.6) ahol T i-1 tolerancia a köztes méretre az előző átmenetnél. Különböző felületekre a következő képleteket alkalmazzuk: forgásfelületekre, kivéve a középpontokban történő feldolgozás esetét: 2P nomi = 2 (R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1; (5.7) 2 i forgásfelületekre középpontos megmunkáláskor: 34

35 sík felületekre 2P nomi = 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) P nomi = 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1; (5.9) két egymással szemben lévő sík felületre, azok egyidejű feldolgozásával: П nomi = 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1, (5.10) ahol R Zi-1 a felület mikroérdességeinek magassága az előző átmenet után; h i-1 az előző szomszédos átmenetnél kapott hibás réteg vastagsága (mélysége), például öntvénykéreg, széntelenített vagy munkaedzett réteg (ezt a kifejezést nem vesszük figyelembe az öntöttvas alkatrészeknél, a második átmenet, és a hőkezelés utáni alkatrészekhez); Δ Σi-1 az egymáshoz kapcsolódó felületek megfelelő alaktól (vetemedés, excentricitás stb.) az előző átmenet után megmaradt térbeli eltéréseinek összértéke (a térbeli eltérések összértéke minden következő átmenettel csökken: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0 Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1 Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ2 A munkadarab vagy szerszám nem merev befogása esetén, például oszcilláló vagy lebegő tartókban, Δ Σi-1 = 0); ε i hiba a munkadarab gépen történő beállításánál a vizsgált átmenet végrehajtásakor: 2 alap 2 zárt 35 2 rögzítés ε = ε + ε + ε, (5.11) ahol ε alapok, ε zár, ε középpontok ε i = 0, amikor a többpozíciós műveleteken végzett feldolgozás pozícióváltáskor az ε ind = 50 μm indexelési hibát az ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind képlet szerint veszik figyelembe; T i-1 tűrés a közbenső méretre (a külső felületek első durva átmenet ráhagyásának meghatározásakor csak a T mínusz része, a belső 0 felületeknél pedig az eredeti tűrésének plusz része kerül figyelembe munkadarab). A köztes méretek a külső forgásfelületek (tengelyek) feldolgozásakor fordított sorrendben vannak beállítva

36 e felület feldolgozásának technológiai folyamata, i.e. a kész alkatrész méretétől a munkadarab méretéig úgy, hogy az alkatrész kész felületének legnagyobb határméretéhez (kezdeti számított méret) egymás után hozzáadjuk a P nom4 ráhagyásokat; P szám3; P nom2; P 1. szám. Ezen méretek tűrései a tengelyrendszer szerint vannak beállítva a megfelelő minőségű h tűrésmezővel. A kezdeti számított méretnek a kész felület legnagyobb határméretét vesszük. A közbenső méretek lekerekítése a közbenső ráhagyás e méret tűrésének előjelére történő növelése irányában történik. A köztes ráhagyások és a belső felületek méretei kiszámításának jellemzői a következők: a) a közbenső (együttműködési) méretek tűréseit a furatrendszer szerint állítják be a megfelelő minőségű H tűrésmezővel; b) a névleges méreteket és a névleges ráhagyásokat minden átmenetnél, kivéve az elsőt, a П nomi = П mini + T i-1, (5.12) függéssel kapcsoljuk össze, és meghatározzuk az első (durva) átmenet névleges ráhagyását. képlettel, ahol П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 plusz a munkadarab tűrésének egy része; c) a köztes méreteket a technológiai folyamat fordított sorrendjében állítjuk be a kész furat méretétől a munkadarab méretéig úgy, hogy a kész furat legkisebb határméretéből (eredeti méret) levonjuk a P nom3 ráhagyásokat; P nom2; P 1. szám. Tűréseik a furatrendszer szerint vannak beállítva H tűrésmezővel; d) a kezdeti számított méretnek a kész furat legkisebb határméretét vesszük. Az alkatrész külső felületének, a megmunkálás minden szakaszában lévő munkadarabok és az eredeti munkadarab tűrésmezőinek diagramja, valamint a teljes és a közbenső ráhagyás mezőinek diagramja az ábrán látható.

37 + T 0 - d 0 í î ì = d 1 í î ì + 2 Ï 1 í î ì 2 Ï 1 î î ì T 1 d 1 í î ì = d 2 í î ì + 2 î ì í 2 Ï 2 - - T 2 d 2 î ì = d 3 í î ì + 2 Ï 3 í î ì 2 Ï 3 í î ì T 3 d 3 í î î ì = d 4 í î ì + 2 Ï ì í 2 Ï 4 í î ì T 4 I I d I I I I I I I I III I do I do IV Megcsinálom Tűrésmezők vázlata à Köztes ráhagyások kiválasztása hengerelt tengely megmunkálásánál és közbenső méretek számítása Példa 5.1. L D = 480 mm hosszú lépcsős tengelyt (5.3. ábra) kisüzemi gyártási körülmények között gyártanak normál pontosságú, d 0 = 100 mm átmérőjű, kerek melegen hengerelt acélból. A legnagyobb, Ø90h10 (90-0,35) tengelylépcső Ra5 (Rz20) felületi érdességű kétszer megmunkálásra kerül: elő- és végesztergálás. Szükséges: a teljes ráhagyás beállítása átmérőjű megmunkálási méretekhez; állítson be közbenső ráhagyást mindkét feldolgozási átmenetre statisztikai módszerrel; számítsa ki a köztes méretet. R a 5 Ç 9 0 h * ábra Lépcsős tengely 37

Megoldás 38. 1. A teljes megmunkálási ráhagyást az átmérőhöz az 5.1 képlet határozza meg: 2P total d = = 10 mm. 2. Köztes átmérő ráhagyás a tengely finom forgatásához. 2P 2 tabl = 1,2 mm. Kisüzemi gyártásnál a ráhagyás növekszik, amelyre bevezetik a K = 1,3 együtthatót, azaz 2P 2számított = 1,2 1,3 = 1,56 mm 1,6 mm. Mivel a technológiai kézikönyvekben nincs utalás a nagyolóesztergálási átmérőre vonatkozó üzemi ráhagyás nagyságára, ezt számítással határozzuk meg az (5.4) képlet alapján: 2P 1 = 2P összesen d 2P 2számított = 10 1,6 = 8,4 mm. Tehát az átmérő kezdeti számított mérete (a legnagyobb határméret) egyenlő d és cx = 90 mm, a 2P 2 esztergálás befejező műveleti ráhagyása = 1,6 mm. A munkadarab átmérője durva esztergálás után d 1 = d out + 2P 2 = 91,6; tűréssel rendelkezik: d 1 = 91,6 h12, vagy d 1 = 91,6-0,35; felületi érdesség Ra20. A technológiai dokumentációban mindkét átmenethez működési vázlatok készülnek (5.4. ábra, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 a) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) ábra Működési vázlatok 5.1. . A lépcsős tengely (5.5. ábra) gyártásához normál pontosságú, d 0 átmérőjű melegen hengerelt acél köracélt használtak munkadarabként.

39 kétszer elő- és végfordítással. A feladat változatait a d táblázat tartalmazza 0 d ä L ä ábra Munkadarab kör Kiindulási adatok A változatok 5.1 táblázata I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm 75h11 85a11 65b11 95a11 60d11 95d11 70a111h85d11 70a11115 mm. mm Kötelező: telepítés táblázatokkal, teljes és köztes ráhagyásokkal; kiszámítja a köztes méretet és elkészíti a működési vázlatokat. Köztes ráhagyások statisztikai módszerrel (táblázatok szerint) megállapítása minden egyes átmenethez és a munkadarab közbenső méreteinek kiszámítása 5.2. példa. Egy többlépcsős tengely (5.6. ábra) nagy pontosságú préselt kovácsolásból készül (I. osztály). A munkadarab maráson és központosításon esett át, melynek eredményeként a végeket levágták és középső furatokat hoztak létre. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * ábra Munkadarab kovácsolás Egy tengelylépcső külső hengeres felületének átmérője d = 85p6 (85) * Ra1,25 érdesség mellett. Az eredeti munkadarab D fokozatának (lásd a P1.2 példát) átmérője d 0 = 91, érdessége Rz250 (Ra60). A megadott felület feldolgozásának elfogadott sorrendjét a táblázat tartalmazza. Szükséges: a kiindulási adatok elemzéséhez; statisztikai módszerrel (táblázatok szerint) minden átmenetre működési pótlékot megállapítani; kiszámítja a közbenső méreteket minden egyes technológiai átmenethez. Megoldás. 1. A teljes megmunkálási ráhagyás az átmérőhöz 6,2 mm. A megmunkált felület nagyságának keményedési együtthatója K edzett. = T 0 / TD = 2000/22 = 91. 5.2 táblázat Kiindulási adatok Feldolgozási sorrend (átmeneti tartalom) Felület előélezése Felület előcsiszolása csiszoláshoz Felület előcsiszolása Felület kidolgozása Pontosság minőség Érdességi paraméter Ra, μm 20,0 5,0 2 , 5 1,25 Vegye figyelembe, hogy az eredeti munkadarab átmérőjének megengedett eltérése megközelítőleg 16. pontossági fokozatnak (IT16), a kész alkatrész pedig 6. pontossági fokozatnak (IT6) felel meg. Így a feldolgozás során a pontosság körülbelül tíz minőséggel nő. Ilyen pontossági különbség négy feldolgozási szakaszban érhető el, tehát 40

41 hogy a feldolgozás egyes szakaszai hogyan növelik a méretpontosságot átlagos minőséggel. 2. Az átmérőre vonatkozó működési pótlékok kiválasztása a táblázatok szerint történik. Teljes ráhagyás 2P összesen = 6,2 mm. A köszörülés közbeni átmérőre vonatkozó üzemi ráhagyás táblázatos értéke 0,5 mm, ezt elosztjuk az elő- és végső köszörülésre (kb. 3:1 arányban) és 2P 3 = 0,375 mm és 2P 4 = 0,125 mm-t kapunk. Kerekítve 2P 3 = 0,4; 2P 4 = 0,1. Esztergálási ráhagyás köszörüléshez 2P 2 = 1,2 mm. Innen találjuk a durva esztergálás ráhagyását: 2P 1 = 2P összesen 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. A felületi paraméterek megmunkálás után minden átmenethez a táblázatban láthatók. Az 5.3. pontból a következő következtetések vonhatók le: a) a teljes ráhagyást elosztjuk átmenetekkel 72,5%, 19,5%, 6,5% és 1,5% arányban, ami megfelel a megmunkálástechnikai szabályoknak; b) minden átmenet után a pontosság a következő sorrendben nő (minőségi szempontból): és ennek megfelelően a mérettűrés csökken (a tűrés szigorítása következik be) 4,3-al; 3,8; 2,6 és 2,1 alkalommal; 5.3 táblázat Az átmenet kezdeti adatai A köztes ráhagyás megnevezése és nagysága átmérőhöz 0 2P összesen = 6,2 mm Tűrésmező IT 16 (GOST szerint I osztály) 1 2P 1 = 4,5 mm h13 2 2P 2 = 1,2 mm h10 3 2P 3 = 0,4 mm h8 4 2P 4 = 0,1 mm p6 41 Mérettűrés, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Felületi érdesség, μm Ra60 (Rz250) Ra20 Ra5,5 Ra2,5 Ra1,25

GYAKORLATI MUNKA 5. téma "Az alapozás alapjai és elvei" A gyakorlati munka célja: Képessé tenni a technológiai alapok megválasztására az alkatrészre vonatkozó műszaki követelmények figyelembevételével, alapozási diagramok készítésére.

"Szmolenszki Ipari és Gazdasági Főiskola" Vizsgálatok a "Gépgyártás technológiája" szakterületen 151001 Gépészeti technológia Szmolenszk A szint 1. Tömeggyártás

1. A gyárthatóság elemzése. A munkadarab kiválasztása. A "tengely" rész egyszerű formájú, minden felület rendelkezésre áll feldolgozásra, mérésre. St3 GOST380-71 acélból készült. A gyártási folyamat során a tengelyt hőkezelik

Név TZ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Tesztfeladatok az Állami Költségvetési Oktatási Intézmény mérnöki és pedagógiai dolgozóinak minősítésére NISPO Szakág "Gépgyártás technológiája" Gépészmérnöki specialitás Kidolgozás

Útmutató a táblázatos módszerrel végzett megmunkálási ráhagyások hozzárendeléséhez 2

2. fejezet TECHNOLÓGIAI DIMENZIONÁLIS LÁNCOK AZONOSÍTÁSA Az alkatrészek gyártásának technológiai folyamatainak kidolgozásakor feltétlenül szükséges a technológiai méretláncok (linkek) azonosítása. Dimenziós felépítés

MÉRNÖKI TECHNOLÓGIA Módszertani utasítások a gyakorlati képzéshez Szentpétervár 2012 RF SZÖVETSÉGI ÁLLAM OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA FELSŐSZAK KÖLTSÉGVETÉSŰ OKTATÁSI INTÉZMÉNYE

ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK Célja a gyakorlati technológiai ismeretek fejlesztéséhez szükséges, az oktatási és technológiai műhely munkájának elvégzése során használt alapvető általános szakkifejezések és fogalmak tanulmányozása.

1 A Kazah Köztársaság Oktatási és Tudományos Minisztériuma KELET-KAZAHSZTÁN ÁLLAMI MŰSZAKI EGYETEM D. Szerikbajeva Jakovlev V.S. GYÁRTÁSTECHNOLÓGIA ÉS AUTÓJAVÍTÁSI ALAPOK

Kosilova A.G. Gépészmérnök kézikönyve. 1. kötet Szerző: Kosilova A.G. Kiadó: Mechanical Engineering Év: 1986 Oldalszám: 656 Formátum: DJVU Méret: 25M Minőség: kiváló Nyelv: orosz 1/7 Az 1. sz.

A Fehérorosz Köztársaság Oktatási Minisztériuma Oktatási intézmény "MINSK ÁLLAMI GÉPÉPÍTÉSI FŐISKOLA" Ciklus Bizottság "A gépészet technológiája" EGYEZTETT helyettes. képzési igazgató

KÖTELEZŐ VIZSGÁLATI MUNKAVÉGZÉS Számítsa ki a megmunkálási ráhagyásokat és a közbenső határméreteket Ø50H9 furathoz. A munkadarab SCH15 szürkeöntvényből készült öntvény, amelyet hűtőformába öntéssel nyernek

ELŐADÁS 5. TECHNOLÓGIAI MŰVELETEK FEJLESZTÉSE 5.1. Az átmenetek racionális sorrendjének felállítása Egy technológiai művelet tervezésekor törekedni kell annak munkaintenzitásának csökkentésére. Teljesítmény

Szövetségi Oktatási Ügynökség Arhangelszki Állami Műszaki Egyetem ÉPÍTÉSI ANYAGOK TECHNOLÓGIÁJA Alkatrészek gyártása öntéssel Öntvények megmunkálása Módszer

Bevezetés ... 3 I. FEJEZET TERMÉKEK MINŐSÉGÉNEK TECHNOLÓGIAI BIZTOSÍTÁSA A GÉPÉPÍTÉSBEN 1. fejezet A termékek pontossága és annak biztosításának módjai a gyártásban ... 7 1.1. Mérnöki termékek

Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma Szövetségi Állami Autonóm Oktatási Felsőoktatási Intézmény "NEMZETI KUTATÁSI TOMSK POLITECHNIKAI EGYETEM"

TARTALOM Az elfogadott rövidítések listája ................................. 3 Előszó ............. .................................. 4 Bevezetés .................. .......................... 7 Első fejezet Kezdőlap

Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma Szövetségi Állami Költségvetési Szakmai Felsőoktatási Intézmény NOVOSIBIRSK ÁLLAMI MŰSZAKI EGYETEM

UDC 621.002.2 A TECHNOLÓGIAI FOLYAMATOK TERVEZÉSI LEHETŐSÉGEINEK HATÉKONYSÁGÁNAK ELEMZÉSE TECHNOLÓGIAI ÉS TERVEZÉSI PARAMÉTEREK FIGYELEMBE VÉVE V.L. Kulygin, I.A. Kulygina A cikk elméleti

Elméleti feladat az Összoroszországi Olimpia záró szakaszában a középfokú szakképzési szakon tanulók szakmai felkészültségéről 02.15.08 GÉPÉSZETI TECHNOLÓGIA Kérdések

1. rész A gépészeti technológia elméleti alapjai 1.1. Bevezetés. A gépészet és szerepe a műszaki folyamatok felgyorsításában. A gépgyártási gyártás feladatai, fejlesztési főbb irányai.

1 A tudományág céljai és célkitűzései 1.1 A technológiai tudomány és gyakorlat alapjainak elsajátítása. 1. Az alkatrészek mechanikai feldolgozásához és a járműegységek összeszereléséhez szükséges technológiai folyamatok fejlesztéséhez szükséges ismeretek elsajátítása.

UDC 681.3 RRBOTK GROUP TECHNOLÓGIAI ELJÁRÁS GYERMEKEKNEK "VL" TÍPUS I.V. Gorlov, E.V. Poletaeva, V.C. Osipov Sok gépgyártó vállalkozás jelenleg kénytelen további utánpótlást keresni

Bevezetés Bemutatjuk a CNC gépeken történő csapágyfedelek gyártásának technológiai folyamatának záró minősítő munka kidolgozását. Az aszinkron villanymotor egy armatúrából, egy állórészből,

Gyakorlati munka 1 1. Az alkatrész és felületei egymáshoz viszonyított helyzetének meghatározásához használt alapok a tervezésnél: a) technológiai b) tervezés 2. Milyen felületeket alkalmazunk

A mechanikai feldolgozás technológiai folyamatainak (TP) fejlesztése összetett, összetett, változatos feladat, amely számos különböző tényező figyelembevételét igényli. Magának a komplexumnak a fejlesztése mellett

A Fehérorosz Köztársaság Oktatási Minisztériuma Oktatási intézmény Bresti Állami Műszaki Egyetem „JÓVÁHAGYVA” Az EE „BrSTU” rektora P.S. Poyta 2016 Felvételi teszt PROGRAM

NORMÁK SZABVÁNYOSÍTÁSA, CSERÉLHETŐSÉG A felcserélhetőség az alkatrészek tervezésének és gyártásának elve, amely biztosítja az összeszerelés és csere lehetőségét az önállóan, adott pontossággal gyártott javítások során.

TARTALOM Bevezetés ... 3 I. FEJEZET A TERMÉKEK MINŐSÉGÉNEK TECHNOLÓGIAI BIZTOSÍTÁSA A GÉPÉPÍTÉSBEN 1. Fejezet A termékek pontossága és annak biztosításának módjai a gyártásban ... 7 1.1. Mérnöki termékek

SZAKMAI MODULOK MUNKAPROGRAMJÁNAK MEGJEGYZÉSEI a szakközépfokú szakképzési szak középfokú szakdolgozóinak képzési programjához 08.02.15 "Gépészmérnöki technológia"

SZÖVETSÉGI OKTATÁSI ÜGYNÖKSÉG ÁLLAMI OKTATÁSI INTÉZMÉNY SZAKMAI FELSŐOKTATÁSI INTÉZMÉNY „SAMARA ÁLLAMI REPÜLÉSI EGYETEM, S.P. akadémikusról nevezték el. KIRÁLYNŐ"

FELÜLET ÉRDEKESSÉGE (RÖVID INFORMÁCIÓ) Az alkatrész felülete megmunkálás után nem teljesen sima, mivel a forgácsolószerszám nyomokat hagy rajta kiemelkedések mikroérdessége formájában

SZÖVETSÉGI OKTATÁSI ÜGYNÖKSÉG MOSZKVA ÁLLAMI MŰSZAKI EGYETEM "MAMI" Tanszék "Gépgyártás" Posedko VN Jóváhagyta az általános műszaki tudományok módszertani bizottsága

Módszertani fejlesztés az egyetemisták önálló munkájához a "Gáz- és olajmérnöki alkatrészek és termékek gyártásának technológiai folyamatai" tudományágban.

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA Szövetségi Állami Költségvetési Szakmai Felsőoktatási Intézmény "ULYANOVSK ÁLLAMI MŰSZAKI EGYETEM"

Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma Moszkvai Állami Elektronikai és Matematikai Intézet (Műszaki Egyetem) "Elektronikai technológiai rendszerek" Osztály TERVEZÉSI TECHNIKA

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA FGBOU VPO Altaji Állami Műszaki Egyetem Rubcovszki Ipari Intézete (ága) I.I. Polzunova "A.V. GOLYÓELEMEK DIMENZIONÁLIS

Példa. Dimenzióanalízis I.G. szerint. Friedlander Végezzünk el egy méretelemzést I.G. módszere szerint. ábrán látható háromlépcsős tengely feldolgozásának technológiai folyamatához Friedlander. P .. 6, 5,

"BELARUSZI ÁLLAMI MŰSZAKI EGYETEM" Oktatási intézmény Anyagtudományi és Fémtechnológiai Tanszék

A Tveri Állami Műszaki Egyetem Értesítője, 32. szám UDC 681.31.00 TECHNOLÓGIAI FOLYAMATOK SZERKEZETI SZINTÉZISE A CSOPORTTERVEZÉS FELTÉTELEIBEN I.V. Gorlov, V.S. Osipov Ipari

TARTALOM Bevezetés ................................................... ................ 5 1. fejezet Alapfogalmak és definíciók ........................ ........ 7 1.1. A gyártási folyamat a gépészetben ...................

MSTU őket. N.E. BAUMAN Anyagfeldolgozási Technológiák Tanszék Yakovlev A. I., Aleshin V. F., Kolobov A. Yu., Kurakov S. V. A szerkezeti anyagok technológiája. Munkadarabok mechanikai feldolgozása

Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma Szövetségi Oktatási Ügynökség Állami felsőoktatási intézmény „Nemzeti Kutatás

Általános tudnivalók a perselyesztergálásról. A perselyek osztályába átmenő furattal és külső sima vagy lépcsős felületű alkatrészek tartoznak. A perselyeket széles körben használják gépekben, fő műszaki

Szövetségi Oktatási Ügynökség Állami felsőoktatási felsőoktatási intézmény "Izhevszki Állami Műszaki Egyetem" Votkinszki fiók Smirnov VA Módszeres

EGYETEMEK SZÁMÁRA Â.Ô. Áåçúÿçû IUE ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ II îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (OII Ai) â EA åñòâå ó åáíèêà AEY

FELVÉTELI VIZSGÁLATOK PROGRAMJA "MÉRNÖK TECHNOLÓGIÁJA" tárgyból Bevezetés A tudományág céljai, célkitűzései, tárgya, szerepe és kapcsolata más tudományágakkal. A fegyelem jelentősége a képzési rendszerben

SZÖVETSÉGI OKTATÁSI ÜGYNÖKSÉG Tomszki Politechnikai Egyetem Az MSF dékánja által jóváhagyott R.I. Nagypapa 2009 A GYŰRŰK FELDOLGOZÁSÁNAK TECHNOLÓGIAI FOLYAMATA PONTOSSÁGÁNAK ELEMZÉSE Módszeres útmutató a megvalósításhoz

1. komplex vezérlési feladat a 151001 szakterülethez Gépészeti technológia Tervezze meg a hüvely gyártásának technológiai folyamatát (1. ábra). Rizs. 1. Anyag - acél 45. Gyártási típus -

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA Togliatti Állami Egyetem Gépészmérnöki Intézet Tanszék "Gépgyártási berendezések és technológiák" TERVEZÉS

5. fejezet A TECHNOLÓGIAI DIMENZIONÁLIS LÁNCOK SZÁMÍTÁSA Az RATP-nek számos módszere létezik. A fejezet első része a technológiai folyamatok dimenzióanalízisének alapjait tartalmazza a V.V. módszere szerint. Matveeva

A SZAKMAI MODUL MUNKAPROGRAMJÁNAK TARTALMA PM.04 Fúró-, eszterga-, maró-, másoló-, kulcshorony- és köszörűgépeken végzett munkák végzése PM.04 Fúrómunkák végzése,

M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. SMAGIN TERVEZÉS AZ ÜZEMI ALKATRÉSZEK MECHANIKAI FELDOLGOZÁSÁNAK FOLYAMATÁNAK TERVEZÉSE Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma Urál Szövetségi

Gyakorlati munka 5 Köszörülési munka időnormájának számítása Munka célja Elméleti ismeretek megszilárdítása, adott alkatrészre vonatkozó köszörülési műveletek szabványosítási készségeinek elsajátítása különböző szervezési és műszaki területeken.

Dimenzióanalízis I.G. szerint. Friedlander Az előző technikához képest ez a technika sokkal egyszerűbb. Alkalmazását azonban technológiai feldolgozási folyamatok elemzésére korlátozza az a tény, hogy alkalmazható