BAKAR i BAKAR SVOJ

Marke i kemijski sastav tehnički bakar

Razredi bakra i njihov kemijski sastav definirani su u GOST 859-2001. skraćeno podaci o vrstama bakra dani su u nastavku (naveden je minimalni sadržaj bakra i maksimalni sadržaj samo dvije nečistoće - kisika i fosfora):

Marka	Bakar	Oko 2	P	Način proizvodnje, glavne nečistoće
M00k	99.98	0.01	-	Bakrene katode: proizvod elektrolitičke rafinacije,završna faza obradebakrena ruda.
M0k	99.97	0.015	0.001
M1k	99.95	0.02	0.002
M2k	99.93	0.03	0.002
M00	99.99	0.001	0.0003	Katode za pretapanje u vakuumuinertne ili redukcijske atmosfere.Smanjuje sadržaj kisika.
M0	99.97	0.001	0.002
M1	99.95	0.003	0.002
M00	99.96	0.03	0.0005	Katode za pretapanje u normalnoj atmosferi.Povećan sadržaj kisika.Bez fosfora
M0	99.93	0.04	-
M1	99.9	0.05	-
M2	99.7	0.07	-	Ljevac. Povećan sadržaj kisika, bez fosfora
M3	99.5	0.08	-
M1f	99.9	-	0.012 - 0.04	Katode za pretapanje i bakreni otpad s deoksidacijom fosfora.Smanjuje sadržaj kisika, ali dovodi dona veći sadržaj fosfora
M1r	99.9	0.01	0.002 - 0.01
M2r	99.7	0.01	0.005 - 0.06
M3r	99.5	0.01	0.005 - 0.06

Prva skupina razreda odnosi se na katodni bakar, ostali odražavaju kemijski sastav raznih bakrenih poluproizvoda (bakreni ingoti, žičana šipka i proizvodi od nje, valjani proizvodi).

Specifične značajke bakar, svojstven različitim razredima, određeni su odsutnošću bakra (razlike nisu veće od 0,5%), ali sadržajem specifičnih nečistoća (njihova količina može varirati 10 - 50 puta). Često se koristi klasifikacija bakra prema sadržaju kisika:

Bakar bez kisika (M00 , M0 i M1 ) sa sadržajem kisika do 0,001%.

Rafinirani bakar (M1f, M1r, M2r, M3r) sa sadržajem kisika do 0,01%, ali s

visok sadržaj fosfora.

Bakar visoke čistoće (M00, M0, M1) sa udjelom kisika od 0,03-0,05%.

Bakar Opća namjena(M2, M3) s udjelom kisika do 0,08%.

Približno Korespondencija bakra proizvedenih prema različitim standardima je navedena u nastavku:

GOST	EN, DIN
M00	CuOFE
M0	Cu-PHC, OF-Cu
M1	Cu-OF , Cu-OF1
M1	Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E-Cu57, E-Cu58
M1f	Cu-DHP, SF-Cu
M1r	Cu-DLP, SW-Cu

Različite vrste bakra imaju različitu primjenu, a razlike u uvjetima njihove proizvodnje određuju značajan razlike u cijeni.

Za proizvodnju kabelskih i žičanih proizvoda, katode se pretapaju prema tehnologiji koja isključuje zasićenje bakra kisikom tijekom proizvodnje proizvoda. Stoga bakar u takvim proizvodima odgovara razredima M00, M0 , M1 .

Zahtjeve većine tehničkih zadataka zadovoljavaju relativno jeftine marke M2 i M3. To određuje masovnu proizvodnju glavnih vrsta valjanog bakra od M2 i M3.

Valjani proizvodi marki M1, M1f, M1r, M2r, M3r proizvode se uglavnom za određene potrošače i znatno su skuplji.

Fizička svojstva bakra

Glavno svojstvo bakra, koje određuje njegovu pretežnu upotrebu, je vrlo visoka električna vodljivost (ili niska električna otpornost). Nečistoće kao što su fosfor, željezo, arsen, antimon, kositar značajno pogoršavaju njegovu električnu vodljivost. Na vrijednost električne vodljivosti značajno utječe način dobivanja poluproizvoda i njegovo mehaničko stanje. To je ilustrirano u donjoj tablici:

Električna otpornost bakra za razne poluproizvode različitih marki (zajamčene vrijednosti) na 20°C.

µOhm*m	marka	Vrsta i stanje poluproizvoda	GOST, TU
0.01707	M00	Ingoti (kontinuirano okomito lijevanje)	193-79
	M00	Žičana šipka klase A (kisik : 0.02-0.035%)	DA 1844 010 03292517 2004
0.01718		Šipka klasa B (kisik: 0.045%)
0.01724		Žičana šipka klase C (kisik: 0.05%)
			193-79
		Ingoti (horizontalno lijevanje)
0.01748		Vrpce	1173-2006
		Žarene šipke	1535-2006
0.01790		Šipke polutvrde, tvrde, prešane

Razlike u otpornosti žičane šipke razreda M00, M0 i M1 posljedica su različitih količina nečistoća i iznose oko 1%. Istodobno, razlike u otporu zbog različitih mehaničkih uvjeta dosežu 2-3%. Otpornost proizvoda izrađenih od bakra M2 je približno 0,020 μOhm * m.

Drugo najvažnije svojstvo bakra je njegova vrlo visoka toplinska vodljivost.

Nečistoće i aditivi za legiranje smanjuju električnu i toplinsku vodljivost bakra, pa su legure na bazi bakra u ovim pokazateljima znatno inferiornije od bakra. Vrijednosti parametara glavnih fizikalnih svojstava bakra u usporedbi s drugim metalima date su u tablici (podaci su dati u dva različitim sustavima mjerne jedinice):

Indikatori na	Jedinica mjerenja	Bakar	alu- minii	Mjed L63, BOS	brončani BRAZH	Čelik 12X18H10
specifično električni otpor,	µOhm * m	0.0172 – 0.0179	0.027- 0.030	0.065	0.123	0.725
Toplinska vodljivost,	cal/cm * s * st	0.93	0.52	0.25	0.14	0.035
	W/m *stup	386 - 390

U pogledu električne i toplinske vodljivosti, bakar je neznatanodmah iza srebra.

Utjecaj nečistoća i značajke svojstava bakra različitih razreda

Razlike u svojstvima bakra različitih razreda povezane su s utjecajem nečistoća na osnovna svojstva bakra. O učinku nečistoća na fizikalna svojstva(toplinska i električna vodljivost) raspravljalo se gore. Razmotrimo njihov utjecaj na druge skupine svojstava.

Utjecaj na mehanička svojstva .

Željezo, kisik, bizmut, olovo, antimon narušavaju plastičnost. Nečistoće slabo topive u bakru (olovo, bizmut, kisik, sumpor) dovode do lomljivosti na visokim temperaturama.

Temperatura rekristalizacije bakra za različite razrede je 150-240 o C. Što je više nečistoća, to je ta temperatura viša.Značajno povećanje temperature rekristalizacije bakra daje srebro, cirkonij. Na primjer, povećava se uvođenje 0,05% Agtemperatura rekristalizacije dva puta, što se očituje povećanjem temperature omekšavanja i smanjenjem puzanja pri visokim temperaturama, a bez gubitka toplinske i električne vodljivosti.

Utjecaj na tehnološka svojstva .

Tehnološka svojstva uključuju 1) sposobnost obrade pritiskom na niskim i visokim temperaturama, 2) lemljivost i zavarljivost proizvoda.

Nečistoće, posebno topljive, pri visokim temperaturama stvaraju lomljive zone, što otežava vruću obradu. Međutim, razina nečistoća u razredima M1 i M2 osigurava potrebnu tehnološku plastičnost.

Tijekom hladne deformacije primjetno se očituje utjecaj nečistoća u proizvodnji žice. Za istu vlačnu čvrstoću (? u = 16 kgf/mm 2) žičane šipke razreda M00, M0 i M1 imaju različito relativno istezanje? (38%, 35% i 30% respektivno). Stoga je žičana šipka klase A (odgovara razredu M00) tehnološki naprednija u proizvodnji žice, posebno malih promjera. Korištenje bakra bez kisika za proizvodnju strujnih vodiča posljedica je ne toliko veličine električne vodljivosti koliko tehnološkog faktora.

Procesi zavarivanja i lemljenja značajno su otežani povećanjem sadržaja kisika, kao i olova i bizmuta.

Utjecaj kisika i vodika na pogonska svojstva .

Na normalnim uvjetima Operativna svojstva bakra (prije svega trajnost rada) gotovo su ista za različite vrste. Istodobno, pri visokim temperaturama može se pojaviti štetan učinak kisika sadržanog u bakru. Ova se mogućnost obično ostvaruje kada se bakar zagrijava u mediju koji sadrži vodik.

Kisik je u početku sadržan u bakrenim razredima M0, M1, M2, M3. Osim toga, ako se bakar bez kisika žari na zraku na visokim temperaturama, tada će zbog difuzije kisika površinski sloj proizvoda postati kisik. Kisik u bakru je prisutan u obliku bakrovog oksida, koji je lokaliziran duž granica zrna.

Osim kisika, bakar može sadržavati vodik. Vodik ulazi u bakar tijekom elektrolize ili tijekom žarenja u atmosferi koja sadrži vodenu paru. Vodena para je uvijek prisutna u zraku. Na visoka temperatura razgrađuje se u vodik, koji lako difundira u bakar.

U bakru bez kisika atomi vodika nalaze se u međuprostorima kristalne rešetke i ne utječu osobito na svojstva metala.

U bakru koji sadrži kisik pri visokim temperaturama vodik stupa u interakciju s bakrovim oksidom. U tom slučaju u debljini bakra nastaje vodena para visokog tlaka, što dovodi do bubrenja, pucanja i pukotina. Ovaj fenomen je poznat kao "vodikova bolest" ili "vodikova krhkost". Očituje se tijekom rada bakrenog proizvoda na temperaturama iznad200 o C u atmosferi koja sadrži vodik ili vodenu paru.

Stupanj krhkosti je jači, što je veći sadržaj kisika u bakru i viša je radna temperatura. Na 200oCvijek trajanja je 1,5 godina, na 400°C- 70 sati.

Posebno je izražen u proizvodima male debljine (cijevi, trake).

Kada se zagrijava u vakuumu, vodik koji se u početku nalazi u bakru stupa u interakciju s bakrovim oksidom i također dovodi do krhkosti proizvoda i pogoršanja vakuuma. Stoga su proizvodi koji rade na visokim temperaturama izrađeni od (rafiniranog) bakra bez kisika razreda M1r, M2r, M3r.

Mehanička svojstva valjanog bakra

Većina bakrenih valjanih proizvoda dostupnih u slobodnoj prodaji proizvodi se od razreda M2. Valjani čelik marke M1 proizvodi se uglavnom po narudžbi, osim toga, oko 20% je skuplji.

Hladno valjani čelik- to su vučeni (šipke, žica, cijevi) i hladno valjani (limovi, trake, folije) proizvodi. Dostupan je u tvrdom, polutvrdom i mekom (žarenom) stanju. Takav najam označen je slovom "D", a stanje isporuke slovima T, P ili M.

Vruće valjani čelik- rezultat prešanja (šipke, cijevi) ili vrućeg valjanja (limovi, ploče) na temperaturama iznad temperature rekristalizacije. Takav najam je označen slovom "G". Po mehaničkim svojstvima toplo valjani čelik je blizak (ali ne identičan) hladno valjanom čeliku u mekom stanju.

Parametri na sobnoj temp.
Modul elastičnosti E , kgf /mm 2	11000	13000
Modul smicanja G , kgf /mm 2	4000	4900
Čvrstoća popuštanja? 0.2 , kgf /mm 2	5 - 10	25 - 34
Granica snage? u , kgf/mm 2	19 – 27	31 – 42
Relativno produljenje?	40 – 52	2 - 11
Tvrdoća HB	40 - 45	70 - 110
otpornost na smicanje, kgf /mm 2	10 - 15	18 - 21
udarna čvrstoća,	16 - 18
Obrađujemo. rezanje,% do L63-3
granica zamora? -1 na 100 milijuna ciklusa

Visoka tlačna čvrstoća (55 - 65 kgf / mm 2) u kombinaciji s visokom duktilnošću uvjetuje široku upotrebu bakra kao brtvi u brtvama fiksnih spojeva s radnim temperaturama do 250 °C (pritisak 35 kg \ cm 2 za paru i 100 kg \ cm 2 za vodu).

Bakar se široko koristi u tehnologiji niskih temperatura, sve do helija. Na niskim temperaturama zadržava čvrstoću, duktilnost i žilavost karakterističnu za sobnu temperaturu. Svojstvo bakra koje se najčešće koristi u kriogenom inženjerstvu je njegova visoka toplinska vodljivost. Na kriogenim temperaturama, toplinska vodljivost razreda M1 i M2 postaje značajna, stoga u kriogenoj tehnologiji uporaba stupnja M1 postaje temeljna.

Bakrene šipke proizvode se prešane (20 - 180 mm) i hladno oblikovane, u čvrstom, polučvrstom i mekom stanju (promjer 3 - 50 mm) prema GOST 1535-2006.

ravnog bakra opće namjene proizvodi se u obliku folije, trake, listova i ploča u skladu s GOST 1173-2006:

Bakrena folija - hladno valjana: 0,05 - 0,1 mm (dostupna samo u čvrstom stanju)

Bakrene trake - hladno valjane: 0,1 - 6 mm.

Bakreni lim - hladno valjani: 0,2 - 12 mm

Vruće valjani: 3 - 25 mm (mehanička svojstva su regulirana do 12 mm)

Bakrene ploče - toplo valjane: preko 25 mm (mehanička svojstva nisu regulirana)

Toplo valjani i meki hladno valjani bakreni limovi i trake prolaze ispitivanje savijanja oko trna promjera jednakog debljini lima. S debljinom do 5 mm, izdržavaju savijanje dok se stranice ne dodirnu, a s debljinom od 6 - 12 mm - dok stranice ne budu paralelne. Hladno valjani polukruti limovi i trake podnose ispitivanje savijanja od 90 stupnjeva.

Dakle, dopušteni polumjer savijanja bakrenih limova i traka jednak je debljini lima (trake).

Dubina istiskivanja traka i listova probijanjem polumjera 10 mm je najmanje 7 mm za listove debljine 0,1-0,14 mm i najmanje 10 mm za listove debljine 1-1,5 mm. Prema ovom pokazatelju (istiskivanju), bakar je inferiorniji od mjedi L63 i L68.

Bakrene cijevi opće namjene izrađuju se hladno oblikovani (u mekom, polukrutom i čvrstom stanju) i prešani (veliki dijelovi) u skladu s GOST 617-2006.

Bakrene cijevi se koriste ne samo za procesne tekućine, već i za piti vodu. Bakar je inertan na klor i ozon, koji se koriste za pročišćavanje vode, inhibira rast bakterija, a kada se voda smrzava, bakrene cijevi se deformiraju bez lomljenja. Bakrene cijevi za vodu proizvode se u skladu s GOST R 52318-2005, za njih je ograničen sadržaj organskih tvari na unutarnjoj površini. Minimalni radijusi savijanja i dopušteni pritisci za meke bakrene cijevi navedeni su u nastavku:

Veličina cijevi, mm	Dopušteno tlak, bar	Radijus savijanja, mm	Veličina cijevi	Dopušteno tlak, bar
			inči (mm)
			1/4” (6.35*0.8)
10*1			3/8” (9.52*0.8)
12*1			1/2” (12.7*0.8)
14*1	90	52
16*1		60	5/8” (15, 87*1)
18*1			3/4” (19,05*1)
20*1	60	75
22*1		80	7/8” (22.22*1)

Korozijska svojstva bakra .

Na normalnim temperaturama bakar stabilan u sljedećim okruženjima:

suhi zrak

Slatka voda (amonijak, sumporovodik, kloridi, kiseline ubrzavaju koroziju)

U morskoj vodi pri malim brzinama vode

U neoksidirajućim kiselinama i otopinama soli (u nedostatku kisika)

Alkalne otopine (osim amonijaka i amonijevih soli)

Suhi halogeni plinovi

Organske kiseline, alkoholi, fenolne smole

Bakar nestabilan u sljedećim okruženjima:

Amonijak, amonijev klorid

Oksidirajuće mineralne kiseline i otopine kiselih soli

Korozivna svojstva bakra u nekim sredinama osjetno se pogoršavaju s povećanjem količine nečistoća.

kontaktna korozija.

Dopušten je kontakt bakra s bakrenim legurama, olovom, kositrom u vlažnoj atmosferi, slatkoj i morskoj vodi. Istodobno, kontakt s aluminijem i cinkom nije dopušten zbog njihovog brzog uništenja.

Zavarljivost bakra

Visoka toplinska i električna vodljivost bakra otežava njegovo električno zavarivanje (točkasto i valjkasto). To se posebno odnosi na masivne proizvode. Tanki dijelovi mogu se zavariti volframovim elektrodama. Dijelovi debljine veće od 2 mm mogu se zavariti neutralnim oksi-acetilenskim plamenom. Pouzdan način povezivanja bakrenih proizvoda je lemljenje mekim i tvrdim lemovima. Za detalje o zavarivanju bakra, vidi www.weldingsite.com.ua

legure bakra

Tehnički bakar ima nisku čvrstoću i otpornost na habanje, loše lijevanje i svojstva protiv trenja. Legure na bazi bakra su lišene ovih nedostataka -mjed I bronca . Istina, ova poboljšanja postižu se zbog pogoršanja toplinske i električne vodljivosti.

Postoje posebni slučajevi kada je potrebno održavati visoku električnu ili toplinsku vodljivost bakra, ali mu dati otpornost na toplinu ili otpornost na habanje.

Kada se bakar zagrije iznad temperature rekristalizacije, dolazi do oštrog smanjenja granice popuštanja i tvrdoće. To otežava korištenje bakra u elektrodama za otporno zavarivanje. Stoga se u tu svrhu koriste posebne legure bakra s kromom, cirkonijem, niklom, kadmijem (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd). Legure elektroda zadržavaju relativno visoku tvrdoću i zadovoljavajuću električnu i toplinsku vodljivost na temperaturama procesa zavarivanja (oko 600C).).

Toplinska otpornost postiže se i legiranjem srebrom. Takve legure (MA) imaju niže puzanje pri konstantnoj električnoj i toplinskoj vodljivosti.

Za uporabu u pokretnim kontaktima (kolektorske ploče, kontaktna žica) koristi se bakar s niskom razinom legiranja magnezijem ili kadmijem BrKd, BrMg. Imaju povećanu otpornost na habanje uz visoku električnu vodljivost.

Za kristalizatore koristi se bakar s dodatkom željeza ili kositra. Takve legure imaju visoku toplinsku vodljivost s povećanom otpornošću na habanje.

Niskolegirani bakreni razredi su u osnovi bronce, ali se često nazivaju u skupinu valjanog bakra s odgovarajućom oznakom (MS, MK, MF).

Priložite datoteke

Bakar M3 - tvrdi, mekani, prešani

Tvrtka MPStar prodaje čahure, okrugle šipke, trake, limove, cijevi i trake od slitina bakra M3 po najnižim cijenama na lageru. Sve vrste proizvoda proizvedene su u skladu s relevantnim državnim standardima. Po potrebi prodajemo u komadima / prazninama. Također pružamo popratne usluge za obradu metala, pakiranje, skladištenje i isporuku robe u razne regije Rusije.

Osigurat ćemo vam udobnu uslugu cijelog ciklusa. Fleksibilan sustav popusta. Isporuka plaćene robe u roku od jednog dana. Dostavljamo u regije za 2-3 dana Naš vozni park - Besplatna dostava do terminala prijevozničke tvrtke.

Karakteristike i kemijski sastav legure

Bakrena legura M3 proizvodi se u skladu s GOST 859-2001. Sastav ovog materijala uključuje 99,5% bakra, kao i druge tvari: željezo (0,05%), arsen (0,01%), nikal (0,2%), sumpor (0,01%), olovo (0,05%), kisik (0,08%) ), bizmut, kositar i antimon (ukupno 0,1%). To je vrlo duktilan materijal s dobrom otpornošću na koroziju. Njime se dobro rukuje i dio je proces proizvodnje za mnoge druge metale. Istodobno, legura M3 karakterizira niska cijena.

Ključni legirajući elementi ovdje su nikal, olovo i kositar. Po tehnički parametri Razlikovati tvrdi i meki bakar. Ova se legura koristi uglavnom u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, kao iu izradi instrumenata.

Bakar je jedan od najčešćih obojenih metala. Ima visoka antikorozivna svojstva kako u normalnim atmosferskim uvjetima tako iu slatkoj i morskoj vodi i drugim agresivnim sredinama. Međutim, bakar nije postojan u amonijaku i kiselim plinovima.

Bakar se lako obrađuje pritiskom i lemljenjem. Posjedujući niska svojstva lijevanja, bakar je teško rezati i slabo zavaren. U praksi se bakar koristi u obliku šipki, limova, žice, sabirnica i cijevi.

Bakar bez kisika M0 (0,001% O 2) i deoksidirani M1 (0,01% O 2) bakar ima široku primjenu u elektronici, vakuumskoj tehnologiji i u elektroindustriji.

Bakar dolazi u različitim razredima: M00, M0, M1, M2 i M3. Razredi bakra određuju se čistoćom njegovog sadržaja.

Razred bakra
Postotak bakra

Razredi bakra M1r, M2r i M3r sadrže 0,01% kisika i 0,04% fosfora. U sastavu bakra M1, M2 i M3 postotak kisika je 0,05-0,08%.

Oznaku M0b karakterizira potpuna odsutnost kisika. Postotak kisika u stupnju MO je do 0,02%.

Kako nečistoće utječu na svojstva bakra

Ovisno o interakciji nečistoća s bakrom, dijele se u tri skupine:

· Nečistoće koje tvore čvrste otopine s bakrom – nikal, antimon, aluminij, cink, željezo, kositar itd. Ove nečistoće značajno utječu na električnu i toplinsku vodljivost bakra, smanjujući ih. S obzirom na to, bakar M0 i M1 koriste se kao strujni vodiči, koji ne uključuju više od 0,002 As i 0,002 Sb. Vrući radni tlak je težak ako sadrži antimon.

· Nečistoće koje se praktički ne otapaju u bakru – bizmut, olovo itd. One praktički ne utječu na električnu vodljivost bakra, ali otežavaju njegovu obradu pritiskom.

· Krhki kemijski spojevi nastali u nečistoći bakra sa sumporom i kisikom. Kisik, koji je dio bakra, značajno smanjuje njegovu snagu i smanjuje električnu vodljivost. Sumpor poboljšava obradivost bakra rezanjem.

BRONCA

Bronca je legura bakra s aluminijem, silicijem, kositrom, berilijem i drugim elementima osim cinka. Bronce su aluminij, silicij, kositar, berilij itd. – ovisno o legirnom elementu.

Oznaka bronce je određeni slijed, počevši od kombinacije slova "Br", nakon čega su naznačeni legirajući elementi. Legirajući elementi su navedeni počevši od elementa s najvećim postotkom u odnosu na ostale.

Sve bronce dijele se na limene i bez kositre

Limene bronce

Kositrene bronce se koriste u kemijska industrija te kao materijali protiv trenja zbog visokih svojstava protiv korozije i trenja.

Legirajući elementi kositrenih bronci su fosfor, cink, nikal. Cink, koji je dio kositrenih bronci u količini do 10%, služi za smanjenje cijene bronce. Fosfor i olovo povećavaju antifrikcijska svojstva bronce i poboljšavaju njihovu obradivost.

Koriste se lijevane limene bronce:

· Deformirane bronce - BrOF6,5-0,4; BrOC4-3; BrOTsS4-4-2.5 - koristi se kao opruge, dijelovi protiv trenja, membrane

· Bronze za livenje - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - koriste se u antifrikcijskim dijelovima, armaturama opće namjene

Bronce bez kositra- to su dvostruke ili višekomponentne bronce bez kositra, koje uključuju elemente kao što su mangan, aluminij, olovo, željezo, nikal, silicij, berilij.

Aluminijske bronce imaju visoka tehnološka i mehanička svojstva, otpornost na koroziju u tropskoj klimi i morskoj vodi. Za duboko štancanje u praksi se koriste jednofazne bronce, dvofazne bronce koriste se u obliku oblikovanih odljevaka i podvrgnute su vrućoj deformaciji.

Aluminijske bronce, koje imaju niža svojstva lijevanja u odnosu na kositrene bronce, doprinose većoj gustoći odljevaka.

Silikonske bronce. Silicij, koji je dio bronce (do 3,5%), povećava njegovu plastičnost i čvrstoću. U kombinaciji s manganom i niklom povećavaju se korozijska i mehanička svojstva silicijskih bronci. Široko se koriste u agresivnim okruženjima, za izradu opružnih dijelova koji moraju raditi na temperaturama do 2500 ° C.

berilijeva bronca imaju visoku čvrstoću zbog toplinske obrade. Odlikuju se visokim karakteristikama elastičnosti, čvrstoće tečenja i vlačne čvrstoće, otporne na koroziju. Koriste se u elektrotehnici, za opružne kontakte, membrane, habajuće dijelove.

Olovne bronce su legure koje se sastoje od uključivanja olova, koje je praktički netopivo u bakru, i kristala bakra. Visoka antifrikciona svojstva olovnih bronci omogućuju njihovu upotrebu za izradu dijelova koji rade pri velikim brzinama i visokim pritiscima (ljuske kliznih ležajeva). Zbog visoke toplinske vodljivosti, olovna bronca BrS30 doprinosi uklanjanju topline koja nastaje tijekom trenja.

Bronce legirane kositrom i niklom karakteriziraju povećana korozivna i mehanička svojstva.

Koriste se bronce bez kositra:

Aluminijske bronce - BrAZh9-4, BrAZhN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - koriste se za obradu pod pritiskom, kao dijelovi kemijske opreme, armature i dijelovi protiv trenja

· Silikonske bronce - BrKMts3-1 - nanose se kao žica na opruge, trake, okove

Berilijeva bronca - BrB2 - koristi se kao šipke, žice za opruge, trake, trake

· U antifrikcijskim detaljima nanesena je olovna bronca - BrS30

MJEDENA

Legura bakra i cinka, u kojoj se postotak cinka kreće od 5 do 45%, naziva se mjed. Mjed, koji uključuje 2-20% cinka, naziva se tompak ili crveni mjed. Ako je sadržaj cinka 20-36%, onda se takav mjed naziva žuti. Mjed, s više od 45% cinka u svom sastavu, koristi se izuzetno rijetko.

Klasifikacija mesinga:

Jednostavne (dvokomponentne) - legure koje se sastoje od cinka i bakra s manjim nečistoćama drugih elemenata;

· Posebni (višekomponentni) mjed u svom sastavu, osim bakra i cinka, uključuje niz drugih legirajućih elemenata.

Obični mjed

Dvokomponentni mjedi označeni su velikim slovom "L", nakon čega slijedi dvoznamenkasti broj koji određuje prosječni postotak bakra u leguri (L80-mjed, koji uključuje 80% bakra i 20% cinka).

Klasifikacija jednostavnih mjedi prikazana je u tablici:

Obični mesing se lako obrađuje pod pritiskom. Obično se isporučuju u obliku cijevi i cijevi, koji se razlikuju u obliku presjeka, u obliku traka, traka, žica, listova. Proizvodi od mesinga s visokim unutarnjim naprezanjem skloni su pucanju, što se može izbjeći žarenjem na niskim temperaturama (200-300°C) prije dugotrajnog skladištenja.

Specijalni mesing

Višekomponentni mjed predstavljeni su u većoj raznolikosti od jednostavnih.

Označavanje posebnih mjedi počinje velikim slovom "L", nakon čega se navodi redoslijed legirajućih elemenata legure (s izuzetkom cinka) i njihov postotak, počevši od elementa koji prevladava u leguri. Količina cinka određuje se prema razlici od 100%.

Elementi legure mjedi, među kojima su glavni silicij, mangan, olovni aluminij, željezo i nikal, imaju značajan utjecaj na svojstva mjedi:

· Kositar povećava čvrstoću i otpornost na koroziju mjedi u morskoj vodi;

· Mangan (osobito u kombinaciji s kositrom, željezom i aluminijem), kao i nikal, povećavaju otpornost legure na koroziju i njezinu čvrstoću;

Olovo, koje je dio legure, degradira njezina mehanička svojstva, a pruža lakoću rezanja, pa mjedi, koji zahtijevaju daljnju obradu na automatskim strojevima, imaju olovo kao glavni legirajući element;

Primijenjen poseban mjed:

Deformabilni mesing LAZH60-1-1 koristi se kao šipke, cijevi, LZhMts59-1-1 i LS59-1 kao cijevi, šipke, trake, žica

· Lijevni mesing LTs40Mts3Zh koriste se u dijelovima koji su složeni u svojoj konfiguraciji, propeleri i lopatice, itd.; LTS30A3 - dijelovi otporni na koroziju; LTs40S su našli primjenu u spojevima, separatorima linearnih čahura itd.

Tvrtka KuPrum nudi veleprodaju i maloprodaju bakreni lim M3, što odgovara GOST 859-2001. Prodajemo bakreni lim hladnim i toplim valjanjem:

• hladno valjani bakreni lim u obliku valjaka;
• toplo valjani limovi dužine do 10 metara.

Imamo pristupačne cijene bakrenog lima i ugodnu uslugu za svakog kupca. Ako je potrebno, naši će stručnjaci organizirati isporuku materijala u bilo koju rusku regiju.

Značajke bakrenog lima M3

Bakarni lim M3 izrađena od bakrene legure, koja sadrži 99,5% tehničkog bakra i 0,5% nečistoća nikla, željeza, bizmuta, sumpora, olova, kositra, arsena i kisika. Nečistoće sadržane u leguri daju limu M3 izvrsne legirne kvalitete, otpornost na koroziju i dobru duktilnost. U tom smislu, materijal je savršeno obrađen, lemljen i kalajisan.

Područja uporabe bakrenog lima M3

Glavna značajka bakrenog lima M3 je njegova niska cijena, zbog činjenice da se proizvodi kao rezultat vatrostalnog rafiniranja ili pretapanja tehničkog bakrenog otpada. Stoga se bakreni lim široko koristi u proizvodnji dijelova za zrakoplove i automobile, u izradi instrumenata, u elektrotehnici, metalurgiji i dizajnu. Osim toga, tražen je u proizvodnji poluproizvoda potrebnih za proizvodnju raznih kuhinjskih proizvoda i pribora.

bakreni lim kupiti po cijeni tvorničke veleprodaje i maloprodaje proizvođača.

Razredi legura koje se koriste u proizvodnji:

U skladu s GOST 1173-2006, TS 13-224-2011.
Način izrade:

• toplo valjani (vruće valjani)
• hladno valjana (hladno valjana)

Veličina bakrenih limova - koristi se standardna veličina 600/1500 mm.Po posebnoj narudžbi moguća je izrada bilo koje veličine, provjerite kod konzultanta na gradilištu.
Debljina od 0,4 do 25,0 mm.
Materijalno stanje:

• čvrsta
• mekano,
• polučvrsta

Za povećanje tvrdoće moguća je dodatna toplinska obrada (otvrdnjavanje).
Ako je tražena marka na zalihama pušten u maloprodaju, narudžba za proizvodnju bakrenog lima od 500 kg.

Svojstva bakrenih limova.

Fizička i mehanička svojstva bakrenog lima ovise o stupnju bakra, sadržaju kisika, legirajućim aditivima i nečistoćama, ali se mogu istaknuti glavne karakteristike:

• otpornost na koroziju
• otpornost na agresivne medije i atmosferske čimbenike
• savitljivost na sve vrste mehaničkih tretmana
• zavarljivost
• lemljivost
• izvrsna toplinska i električna vodljivost
• prezentabilan izgled
• tolerancija naglih promjena kritičnih temperatura bez deformacija

Bakreni limovi su 99% osnovni materijal, kako bi se uskladile kemijske i fizikalne karakteristike lima, podvrgnute su rafiniranju vatre, pri čemu se uklanjaju suvišni sastojci i kisik.

Primjena bakrenog lima.

Zbog svojih jedinstvenih svojstava, bakreni lim se aktivno koristi:

• u elektrotehnici
• strojarstvo
• izrada instrumenata
• brodogradnja
• zrakoplovna industrija
• građenje
• dovršavanje
• Industrija hrane
• lijek

Dobra obradivost omogućuje stvaranje složenih strukturnih rješenja od bakrenog lima, izradu dijelova za električne uređaje i radio opremu žigosanje. Bakreni limovi dokazali su se kao krovni materijal, krovovi od bakrenih limova ne zahtijevaju dodatni premaz, antikorozivna svojstva povećavaju vijek trajanja takvog krova do 100 godina.

U unutarnjem i vanjskom uređenju, bakreni limovi se koriste za stvaranje ravnih i voluminoznih, zakrivljenih unutarnjih rješenja. Nakon poliranja, bakreni lim će zasjati zlatom i ugoditi oku dugi niz desetljeća.

Grupa poduzeća Soyuz proizvođač bakrenog lima M1, M2, M3 prema GOST 1173-2006. Tijekom desetljeća proizvodnje, donijeli smo tehnološki proces do savršenstva, korištene legure strogo su u skladu s ruskim i stranim standardima, a kvalificirano osoblje tvornice smanjuje gubitke zbog braka gotovo na nulu. Prisutnost vlastite baze sirovina značajno smanjuje troškove proizvodnje, omogućujući čak i maloprodaju kupiti bakreni lim po niskoj tvorničkoj cijeni.
Za kupnju ili narudžbu za proizvodnju, kontaktirajte konzultanta stranice, također možete poslati online zahtjev ili nazvati ured, upravitelj će osigurati ažurne informacije o cijeni i dostupnosti potrebne veličine i marke. cijena bakrenog lima ne ovisi o načinu primjene, samo o količini isporuke.