Les méthodes d'étude du coût du temps de travail comprennent. L'importance d'étudier le coût du temps de travail

Examen possibilités de production chaque lieu de travail, étudier l'expérience et les méthodes de travail les plus avancées, identifier les pertes intra-équipes et obtenir le matériel nécessaire à l'élaboration de normes et de normes nécessite un suivi et une analyse systématiques des coûts du temps de travail.

Le choix des méthodes spécifiques d'étude du temps de travail dépend en grande partie :

• le contenu du processus de production lui-même (mécanique ou physico-chimique) ;
• le degré de mécanisation du travail de l'ouvrier ;
• type de production;
• formes d'organisation du travail sur le lieu de travail (individuelle, brigade, multi-machines);
• la fréquence de répétition et la durée du cycle du processus de production (les processus sont cycliques, périodiques et continus).

La diversité procédés de fabrication et les formes d'organisation du travail, le contenu et la répétabilité différents de la dépense du temps de travail, ainsi que les objectifs de leur étude, nécessitent l'utilisation de méthodes et de techniques d'observation inégales, d'équipements différents. Les méthodes d'étude et les variétés de suivi du coût du temps de travail peuvent être classées selon les critères suivants (tableau 1).

La méthode des mesures continues (continues) - le plus courant et universel - utilisé dans tous les processus de production avec Formes variées organisation du travail et types d'étude du temps de travail (timing, photographie); vous permet d'obtenir l'idée la plus complète, la plus détaillée et la plus précise non seulement de la moyenne, mais également des coûts et des pertes réels de temps de travail en termes de contenu, d'ampleur et de séquence d'exécution.

Tableau 1

Classification des méthodes d'étude du coût du temps de travail

Panneau de classement	Variété
Par méthode d'observation	Dimensions : solide ; sélectif; périodique; cyclique; observations momentanées
	Horaire. Photo (journée de travail, utilisation de l'équipement, processus de production)
Par objet d'observation	Individuel. Groupe (brigade). Route. multi-machine
Selon la forme d'enregistrement des résultats des observations	Numérique. Indice. Graphique. oscillographique. Combiné. Photo et tournage
A titre d'observation	Visuellement. Avec l'aide d'appareils. photographie de soi

Méthode d'observations périodiques, utilisé pour la photographie de groupe et de parcours, permet : d'obtenir des données sur le nombre de cas de survenance de certains frais, de perte de temps de travail ou d'indisponibilité du matériel. La surveillance s'exerce simultanément sur le travail d'un grand nombre d'ouvriers ou d'équipements. La couverture simultanée est jusqu'à 20 objets, parfois une personne peut surveiller 70 travailleurs.

Méthode d'échantillonnage Il est principalement utilisé pour le chronométrage, lorsque des éléments individuels d'une opération sont étudiés. Il est le plus largement utilisé dans l'étude des techniques de temps auxiliaires dans les conditions d'une organisation multi-machines du travail, des processus instrumentaux.

Méthode de mesure du cycle - une sorte de processus d'observation sélective - il n'est utilisé que pour le chronométrage, lorsqu'il est nécessaire de mesurer le temps d'exécution de techniques (actions ou mouvements) de très courte durée, et il est donc impossible de fixer avec précision le moment de leur exécution à l'aide méthodes d'observation conventionnelles (à l'aide de chronomètres). Ici, les mesures de temps sont faites par des groupes de techniques individuelles.

Méthode d'observations instantanées le coût de la perte de temps de travail et d'utilisation des équipements au fil du temps est basé sur la théorie des probabilités et constitue une sorte de méthode d'échantillonnage. Pour que les résultats des observations reflètent l'utilisation réelle du temps de travail, les conditions suivantes doivent être respectées :

• les observations de certaines dépenses de temps de travail devraient être aléatoires et également possibles;
• le nombre d'observations (taille de l'échantillon) doit être suffisamment important pour caractériser de manière fiable le phénomène observé dans son ensemble.

Ces conditions sont assurées si, lors de la détermination du nombre d'observations, les règles de la statistique des enquêtes par sondage sont appliquées. Le volume d'observations est déterminé par la formule :

où: M- taille de l'échantillon (nombre de mesures par unité d'observation à enregistrer) ou nombre d'observations momentanées, valeurs tabulaires ;

POUR - le taux d'utilisation des heures de travail. La valeur de ce coefficient est tirée des données d'observations antérieures ou est prise approximativement;

(1 - POUR) - la part des pauses ou temps morts, c'est-à-dire la probabilité de trouver un ouvrier ou une machine inactive ; R- la valeur admissible de l'erreur relative des résultats d'observation, qui dans la pratique de l'étude des heures de travail et de l'utilisation de l'équipement dans le temps est comprise entre 3 et 10% (dans la formule, elle est exprimée en fractions d'unité - 0,03 -0,1); a est le coefficient associé à la fiabilité, c'est-à-dire avec la probabilité de confiance de non-sortie de l'erreur d'observation R au-delà des limites établies.

Habituellement, dans la pratique de la photographie du temps de travail, il suffit de se limiter à la probabilité de l'un ou l'autre événement entre 0,84 et 0,95, c'est-à-dire 84 à 95 cas sur 100, l'erreur n'ira pas au-delà de la plage acceptable. Avec une nouvelle augmentation de la fiabilité, le nombre d'observations augmentera considérablement. Par conséquent, il est parfois conseillé d'opter pour une certaine réduction de la précision des résultats des observations.

Dans les conditions d'un processus technologique stable et de répétitions multiples des éléments du coût du temps de travail, il est possible de prendre a = 1,4, ce qui correspond à une probabilité de confiance de 0,84. Avec la taille de l'échantillon obtenu avec un tel, les résultats seront tout à fait acceptables. Ils sont déterminés par la formule :

Dans des conditions de processus de production instable (production unique et à petite échelle), le calcul est effectué selon la formule suivante :

Plus d'observations sont faites dans des conditions de production moins durables, moins - dans une production avec une plus grande stabilité des processus.

Selon l'objet d'observation, on distingue les méthodes suivantes :

• 1) individuel si la surveillance est exercée sur le travail d'un travailleur;
• 2) grouper - le travail de plusieurs ouvriers ou machines est étudié ;
• 3) la brigade- la supervision est effectuée sur une équipe de travailleurs engagés dans l'exécution de travaux liés à la technologie sur un lieu de travail ;
• 4) multiposte - surveiller le travail d'un travailleur, engagé dans le service plusieurs voitures ;
• 5) itinéraire - l'observation est effectuée sur le travail d'un travailleur se déplaçant le long d'un certain itinéraire, ou sur le travail de plusieurs travailleurs situés loin les uns des autres, ce qui oblige l'observateur à contourner les lieux de travail étudiés le long d'un itinéraire prédéterminé.

Selon le mode de fixation du coût du temps de travail, on distingue les méthodes lorsque les observations sont faites par un observateur :

• visuellement en utilisant les appareils horaires les plus simples (horloges, chronomètres);
• à l'aide d'instruments, c'est-à-dire fixer le début et la fin des éléments individuels du coût du temps de travail avec des appareils différentes sortes;
• fixation du coût du temps de travail par les travailleurs eux-mêmes (autophotographie).

L'enregistrement des résultats des observations peut être effectué à l'aide de nombres, d'indices, de graphiques, de photographies et de films, d'enregistrements oscillographiques et combinés.

Les principaux types d'études du coût du temps de travail sont le chronométrage, la photographie et le phototiming. Leurs variétés les plus courantes sont données dans le tableau. 2.

L'étude de l'utilisation du temps de travail à l'aide de ces méthodes comprend les étapes suivantes :

• préparation à l'observation;
• sa mise en œuvre conformément au type choisi ;
• traiter les résultats ;
• analyse des données reçues et conception de processus de travail plus rationnels.

Tableau 2

Variétés de photographie et de chronométrage

	Méthode observations	Un objet observations	Formulaire d'enregistrement des résultats	Façon observations
La photo	Solide (continu)	Individuel	Numérique	Visuel
		Grouper	Indice	Avec l'aide d'appareils
	Périodique	la brigade	Graphique
	Sélectif	route	Combiné	photographie de soi
	Moment	multi-machine
Horaire	Solide	Individuel	Numérique	Visuel
		la brigade	Graphique	Avec l'aide d'appareils
	Sélectif	multi-machine	et tournage
	Cyclique			Enregistrement d'oscilloscope, combiné

Photo des heures de travail. Sous la photographie du temps de travail (journée) on entend le type d'étude du temps de travail par l'observation et la mesure de tous les coûts sans exception pendant la journée de travail ou une partie distincte de celle-ci.

Les principaux objectifs de la photographie :

• identifier les pertes de temps de travail, établir leurs causes et développer des mesures pour améliorer l'organisation du travail en éliminant les pertes et les pertes de temps ;
• obtenir des données initiales pour l'élaboration de normes pour le temps préparatoire et final, le temps de repos et les besoins personnels, les normes de service;
• détermination des raisons du non-respect des normes par les travailleurs, étude de la meilleure expérience, détermination de la possibilité de combiner les professions et service multi-machines;
• obtenir des matériaux de base afin d'établir l'organisation la plus rationnelle des lieux de travail et de leur entretien. Considérez la méthodologie pour prendre des photos du temps de travail

sur l'exemple d'une photographie individuelle d'une journée de travail.

Quels que soient les types de photographie, la méthodologie de sa mise en œuvre comprend les étapes suivantes: préparation, observation, traitement des résultats d'observation, analyse des résultats d'observation.

Sur le étape préparatoire le but de la photographie est déterminé (détection de perte de temps de travail, élaboration de normes, etc.) et l'objet d'observation est sélectionné en fonction du but.

Après avoir déterminé le but et l'objet de l'observation, il convient d'étudier attentivement les conditions de travail sur le lieu de travail, de choisir un endroit d'où il convient d'observer le travailleur sans le déranger et de l'informer du but de la photographie.

Au recto de la feuille d'observation (carte photo), pendant la période de préparation à la prise de vue, des informations détaillées sur le travailleur, l'équipement, le travail effectué, l'organisation et l'entretien du lieu de travail, etc. sont enregistrées. . moments fortement exprimés du début et de la fin de l'opération ou de la catégorie de coûts de main-d'œuvre conformément à leur classification.

L'observation consiste en un enregistrement cohérent et détaillé dans liste de surveillance tout ce qui se passe sur le lieu de travail. La prise de vue est effectuée dès le début des travaux, l'observateur doit donc venir sur le site 10-15 minutes avant le début des travaux lieu de travail. La saisie se fait sous forme de texte, d'index ou graphiquement sur une échelle de temps (tableau 3). La colonne « Heure actuelle » enregistre l'heure de fin des catégories de temps observées.

Tableau 3

Fiche d'observation de photo individuelle des heures de travail

(fragment)

Le traitement des résultats de l'observation commence par le calcul de la durée des éléments individuels du coût du temps. Pour ce faire, la valeur de l'élément de travail précédent est soustraite des indicateurs de l'heure actuelle. Par exemple, pour le premier élément : 7 heures 05 minutes. - 7 h 00 min. = 5 min. etc.

Puis, conformément à l'indexation développée du temps passé sous forme de carte-photo, les indices correspondants sont déposés pour chaque action du travailleur. Tous les éléments de travail qui ont le même indice sont regroupés et un résumé des coûts du même nom est compilé, qui caractérise le temps réel consacré au travail (tableau 4).

L'analyse des résultats des observations vous permet d'établir si tous les coûts du temps de travail sont nécessaires et rationnels lorsque organisation existante du travail, quelles sont les pertes de temps de travail et quelles mesures doivent être prises pour augmenter encore la productivité du travail. Les activités développées sont incluses dans les plans avec l'indication des exécutants et le calendrier de mise en œuvre.

Tableau 4

Forme d'une fiche récapitulative d'une photographie individuelle du temps de travail

(exemple conditionnel)

travaillant temps	Nom du temps passé	Indice	Total Continuez validité frais,	Durée normalisée coûts, min.	Éliminer dépenses,
préparatoire et finale, Tp,	Réception et livraison d'une commande, dessin
	Industriel Compte rendu
	Configuration de l'équipement Total : T pz, min.
	Total : Ä, min.
Temps de fonctionnement, Haut

Sur la base des données obtenues, les soldes effectif et standard du temps de travail sont compilés.

Un exemple de l'équilibre réel du temps de travail est présenté dans le tableau. cinq.

Sur la base des données des soldes réels et standard du travailleur, les indicateurs suivants sont calculés.

Taux d'utilisation du temps de travail (K espagnol):

où: T pz - temps préparatoire-finale;

Haut - temps opérationnel ;

T obs- temps de service du lieu de travail;

TEX - le temps de repos et les besoins personnels sont pris en compte dans la norme ;

T cm - durée du quart de travail.

Tableau 5

Équilibre réel du temps de travail

(exemple conditionnel)

Temps passé	Durée		La désignation
Travail préparatoire et final
Travail opérationnel
Y compris : principal
auxiliaire
Entretien du lieu de travail
Repos et besoins personnels
Interruption pour des raisons organisationnelles et techniques
Perte de temps de travail en raison d'infractions discipline du travail
Bilan total :

(Kpsh):

où: T psh - le temps des interruptions causées par des violations du cours normal du processus.

Le coefficient de perte de temps de travail due à la violation de la discipline du travail (K sd):

où: T ntd- Le temps des pauses en raison de la violation de la discipline du travail.

Le pourcentage d'augmentation possible de la productivité du travail, sous réserve de l'élimination des pertes directes de temps de travail (P ven.):

Les prévisions (coûts standard) sont tirées des normes de temps ou basées sur les résultats d'une photographie d'une journée de travail le meilleur travailleur. En l'absence de telles données, les pertes évitables et les coûts irrationnels du temps de travail sont déduits des coûts réels. Lors de l'établissement de l'équilibre normatif du temps de travail, aucun temps n'est prévu pour les pauses dues à des violations du processus technologique normal et les pauses associées à des violations de la discipline du travail. Toutes les économies réalisées dans ces catégories de coûts liés au temps de travail sont considérées comme une réserve pour augmenter le temps opérationnel.

Pour calculer le solde standard du temps de travail, les normes de temps pour les opérations préparatoires et finales, l'entretien du lieu de travail, le repos et les besoins personnels approuvés pour ce type de travail sont utilisées. Le temps opérationnel est déterminé, le normatif ( Haut n):

où: H obs Et H osh - respectivement, les normes de temps pour l'entretien du lieu de travail et pour le repos et les besoins personnels en pourcentage du temps opérationnel.

Dans notre exemple, nous supposons conditionnellement que H obs = 6%, N ex = 5%, T pz= 15 mn, puis

Ensuite, sur la base de cette valeur, la durée du temps standard pour l'entretien du lieu de travail et pour les besoins personnels est déterminée.

Tous les coûts standard doivent correspondre à la durée de la journée de travail en minutes.

Le solde normatif du temps de travail est présenté dans le tableau. 6.

Tableau 6

Bilan normatif du temps de travail

(exemple conditionnel)

L'augmentation maximale possible de la productivité du travail tout en éliminant toutes les pertes et les coûts inutiles du temps de travail (Lpt) calculé par la formule :

où: Haut de page - temps de fonctionnement réel.

Sur la base des informations reçues, des mesures organisationnelles et techniques spécifiques sont développées pour éliminer les causes qui entraînent des pertes et des coûts inutiles de temps de travail. Lors de l'élaboration de ces mesures, il est nécessaire de prévoir: le contenu spécifique des mesures, le lieu et le moment de leur mise en œuvre, les exécuteurs responsables, la réduction attendue de la perte de temps de travail, l'évolution du montant actuel et total des coûts ponctuels (en capital), si nécessaire.

Les mesures doivent être économiquement justifiées. Pour cela, leur efficacité économique annuelle conditionnelle attendue est calculée.

La méthodologie pour effectuer des photos de groupe, d'itinéraire et d'autres types de temps de travail est fondamentalement similaire à la photographie individuelle.

L'observation continue est laborieuse et nécessite un grand nombre d'observateurs. Cela s'applique principalement à la photographie individuelle où une personne regarde un travailleur. Les possibilités de photographie de groupe et d'équipe sont un peu plus larges. Le nombre de travailleurs observés par observateur dans ces cas est de 15 à 20 personnes. Dans le contexte du développement dynamique de la production, une telle couverture des travailleurs ne répond pas aux exigences modernes. Tout cela nécessite l'amélioration des méthodes d'étude du temps de travail.

Les avantages de la photographie basée sur la méthode des observations momentanées: simplicité, faible intensité de travail, possibilité d'étudier un grand groupe de travailleurs ou d'équipements par un seul observateur.

Les inconvénients incluent l'obtention de données moyennes sur le temps passé et une image insuffisamment complète des causes des pertes de temps. En utilisant la méthode des observations momentanées, les tâches consistant à déterminer le degré d'utilisation du temps de travail et de la charge de l'équipement, à étudier la structure des coûts et à établir le poids spécifique et les valeurs absolues des éléments individuels des coûts du temps de travail sont résolues.

Contrairement à la méthode décrite ci-dessus, lors de la réalisation observations momentanées l'enregistrement continu des éléments individuels du coût du temps de travail est remplacé par un enregistrement sélectif. Les observations avec cette méthode sont effectuées comme par hasard, leur nombre doit donc être suffisant pour avoir une idée fiable de l'état de l'utilisation du temps de travail.

La méthode des observations momentanées comprend plusieurs étapes.

Au stade préparatoire, l'objectif est déterminé et les objets d'observation sont sélectionnés, le nombre de détours requis est calculé, l'itinéraire d'observation et le programme de détour sont établis.

Nombre de tours ( K obx) est déterminé en divisant le nombre total d'observations ( M) par le nombre de personnes ou d'équipements à examiner ( N).

La durée d'un tour est déterminée soit par des mesures directes, soit par un calcul basé sur des tableaux de normes de microéléments, où il est indiqué qu'un pas (600 mm) en temps (/) prend 0,01 min.

L'itinéraire d'observation doit être choisi de manière à ce qu'il soit possible de voir tour à tour tous les travailleurs ou équipements observés. Il doit être aussi court que possible et exclure les transitions inactives si possible.

Lors de sa définition, il est nécessaire de définir des points de fixation, c'est-à-dire ces endroits le long du parcours de l'observateur, où l'enregistrement de ce qui se passe sur le lieu de travail sera effectué. Pour établir la durée des observations, un tour d'essai est effectué le long du parcours prévu. Connaissant ce temps et le nombre de tours, déterminer temps total nécessaire à l'observation. La principale exigence des observations momentanées est que la fixation de certains types de dépenses de temps de travail soit aléatoire et également possible. À cet égard, il est très important de choisir le bon moment pour les observations.

Si l'on sait, par exemple, que le temps aller-retour est de 10 minutes, c'est-à-dire 6 tours peuvent être effectués en une heure, et si ces 6 tours sont effectués à la suite, alors ils seront répétés dans une séquence prédéterminée toutes les 10 minutes, ce qui prive l'observation de l'élément de hasard.

L'observation considérée dans l'exemple fera plutôt référence à continue plutôt qu'à sélective. Par conséquent, il est supposé à l'avance que 1 à 3 tours doivent être effectués en une heure.

Déterminez ensuite l'heure de début du bypass. Pour ce faire, il est recommandé d'utiliser une table de nombres aléatoires compilée par loterie.

Après avoir écrit l'une des colonnes du tableau des nombres aléatoires (par exemple, 3, 4, 7, 8, 0, 1, 9), le premier nombre est pris comme heure de début du tour (dans notre exemple, le troisième minute du quart de travail). L'heure de fin du tour est déterminée en additionnant l'heure de début du tour et la durée d'un tour (7) : 3 + T Pour trouver l'heure de début du deuxième tour, un nouveau nombre aléatoire est ajouté à l'heure de fin du premier tour (3 + J+ 4), etc... Dans ce cas, la voie de contournement reste constante.

Tout cela complique la préparation des observations momentanées. Par conséquent, il est conseillé d'utiliser des méthodes de recherche plus simples.

Ainsi, les scientifiques polonais proposent d'effectuer des détours continus le long d'un itinéraire permanent. En lien avec la perte de caractère aléatoire avec une alternance rigide des moments d'observation, la possibilité d'erreur dans les résultats de l'échantillon augmente. Afin de le réduire, un nombre calculé d'observations est proposé ( M) multiplier par le facteur de correction C selon la formule :

Le facteur de correction C en fonction de l'intervalle de temps entre les observations a les valeurs suivantes (tableau 7).

Valeurs des facteurs de correction pour corriger le nombre requis d'observations de moment

Tableau 7

Ainsi, le respect de la condition selon laquelle le nombre de tournées dans chaque heure de travail est le même et que les heures de début des tournées dans les mêmes heures de travail des jours d'observation différents ne coïncident pas offre la même possibilité d'observer tous les éléments de les coûts du temps de travail. Cette condition est particulièrement importante à observer dans les zones de production où le synchronisme des opérations a lieu, le rythme et le tact de travail sont déterminés.

En production, où le rapport et l'interdépendance entre les métiers n'obéissent pas à un certain rythme et tact et sont aléatoires (par exemple, réparation, mécanique, fonderie et autres ateliers), on peut se passer d'un tableau de début d'observation (contournements). Dans ce cas, l'observateur peut choisir arbitrairement l'heure de début du tour dans une heure donnée, en ne faisant que le nombre prévu de tours par heure et par quart de travail.

La technique d'observation est très simple. Se déplaçant séquentiellement d'un poste de travail à un autre, l'observateur à chaque point de fixation note ce qu'il voit, sans enregistrer, à quel moment cet état a été constaté et combien de temps il a duré. Cela nécessite le respect de certaines règles :

• 1) chaque visite doit commencer exactement à l'heure convenue, déterminée par le programme de la visite ;
• 2) le détour doit être effectué le long du parcours d'un pas uniforme, sans accélérer ni ralentir la marche ;
• 3) l'observateur doit enregistrer ce qui se passe sur le lieu de travail lorsqu'il se trouve au point de fixation de ces travailleurs, et non d'un autre endroit ;
• 4) le volume d'observations (le nombre de tours) prévu par unité de temps (heure, poste) doit être strictement respecté.

Après avoir terminé l'ensemble du volume d'observations, les données reçues sont traitées, ce qui commence par compter le nombre de moments pour chaque élément observé. Ensuite, la gravité spécifique (en pourcentage) de chaque élément est déterminée. Sur la base de ces données, le solde réel des heures de travail est compilé. Puis, en pourcentage, en les prenant sur la durée du quart de travail, un bilan de temps en minutes est établi.

Exemple. Durant la période d'observation, 200 moments-hommes ont été enregistrés, y compris par éléments : travail principal -120 moments ou (120 : 200) x 100 = 60 % : travail auxiliaire - 20 moments ou (20 : 200) x 100 = 10 %, etc.

Après avoir traité les matériaux reçus, l'erreur réelle des résultats obtenus est déterminée. S'il s'avère supérieur à celui spécifié, un nombre supplémentaire de tours doit être effectué en fonction du volume ajusté d'observations, puis le traitement de nouvelles données.

Méthode d'auto-photographie : le salarié fixe lui-même pendant un certain temps les interruptions de travail, indique leurs causes et propose des mesures pour les éliminer.

Le principal avantage de la méthode d'auto-photographie de la journée de travail (SFRD) par rapport aux autres méthodes d'étude de l'utilisation du temps de travail est qu'elle permet d'obtenir la plus riche variété de propositions concrètes de la part des employés pour éliminer les causes des temps d'arrêt intra-équipe. et améliorer l'organisation du travail.

Le succès de l'auto-photographie dépend principalement d'une bonne préparation. Il est nécessaire d'imprimer à l'avance des formulaires d'auto-photographie, de familiariser les employés avec le but de sa mise en œuvre, ainsi qu'avec les méthodes de tenue des registres sur la feuille d'observation.

Pour trouver la valeur souhaitée ( R) la formule est utilisée :

où: POUR- la charge de travail réelle obtenue en traitant les résultats d'observation.

L'efficacité et même la possibilité même de l'autophotographie de masse dépendent directement du niveau d'éducation générale et de formation professionnelle des travailleurs. L'autophotographie est une forme efficace d'initiative créative des travailleurs visant à augmenter la productivité du travail.

L'autophotographie de la journée de travail (SFRD) joue un rôle important dans la résolution des problèmes d'amélioration de l'organisation et de la normalisation du travail des employés.

L'inconvénient de cette méthode est qu'elle corrige la perte de temps de travail pour des raisons organisationnelles et techniques, c'est-à-dire pertes indépendantes de la volonté du travailleur.

Le jour de l'auto-photographie, il n'y a généralement pas de perte de temps de travail due à la faute de l'employé ou l'employé ne les enregistre pas. De plus, en notant correctement la cause des temps d'arrêt, l'employé ne peut pas toujours déterminer la meilleure façon de les éliminer.

Cependant, malgré les lacunes relevées, l'autophotographie est un moyen assez efficace et très économique d'établir la perte réelle de temps de travail. La couverture massive des travailleurs par cette méthode permet d'obtenir des éléments fiables et représentatifs pour étayer les conclusions sur l'amélioration de l'organisation du travail et de la production.

L'autophotographie peut se faire de deux manières :

• 1) un contrôle continu est effectué par l'employé sous la forme d'un journal, dans lequel il enregistre systématiquement le travail effectué et le temps d'exécution actuel de chacun d'eux ;
• 2) chaque salarié se voit remettre une fiche d'observation, dans laquelle une liste de ses principales fonctions est pré-écrite. L'employé doit déterminer le temps réel consacré à chaque fonction et mettre leur valeur sur la feuille d'observation. Si des fonctions supplémentaires apparaissent qui ne sont pas prévues dans la fiche d'observation, elles doivent également y être reflétées. Afin d'étudier et d'analyser de manière exhaustive les données obtenues et, sur cette base, d'améliorer l'organisation du travail, il convient de combiner tous les types de photographies (temps de travail, temps d'utilisation des équipements, processus de production).

Dans les entreprises du pays, une expérience considérable a été accumulée dans l'utilisation de diverses photographies du temps de travail, et il existe une abondante littérature méthodologique. Pour une identification complète des réserves de production, il est important de réaliser des photographies complètes et ciblées du temps de travail. Ainsi, lors de la prise d'une photographie du processus de production, les coûts du temps de travail d'un ou d'un groupe de travailleurs, l'utilisation de l'équipement dans le temps et les modes réels de son fonctionnement sont simultanément étudiés.

Lors de la réalisation de photographies complexes, différents dans le contenu et le but, mais des processus de travail interconnectés peuvent être étudiés. Par exemple, l'étude des processus de travail des travailleurs principaux et en service permet d'aborder de manière globale les problèmes d'amélioration de l'organisation du travail.

Les photographies cibles sont largement utilisées dans la production. Le plus souvent, ils sont utilisés pour identifier les lacunes dans la préparation de la production, le maintien des emplois et la discipline du travail. Ainsi, lorsqu'il prend une photo du début et de la fin du quart de travail, l'observateur capture le «début du travail», la «fin du travail», la «sortie du lieu de travail». La durée d'observation n'est que de 30 à 60 minutes, mais les données obtenues nous permettent de développer un ensemble de mesures visant à renforcer la discipline du travail.

Une place importante dans la méthodologie de prise de photographies du temps de travail est occupée par la question du nombre requis d'observations répétées - mesures. Lors de la prise de photographies d'une journée de travail en utilisant la méthode des observations momentanées, le calcul du nombre requis d'observations n'est pas difficile. Cependant, par rapport aux autres types de photographies (continues et sélectives), les recommandations sont caractère général. Ainsi, selon la méthodologie de l'Institut de recherche sur le travail, le nombre d'observations est limité à cinq. Dans les cas où de petites exigences sont imposées à la précision des résultats d'observation, elles peuvent être inférieures à cinq.

Si une photographie du temps de travail est prise pour des catégories de personnel industriel et de production exerçant quotidiennement les mêmes fonctions, au moins trois observations doivent être faites dans un mois - au début, au milieu et à la fin du mois.

Pour les salariés dont les fonctions sont hétérogènes et ne se répètent pas quotidiennement, l'auto-photographie est recommandée pendant un mois. Les données obtenues pendant cette période caractérisent de manière fiable la composition des fonctions des salariés, la structure des coûts de leur temps de travail.

La détermination du nombre requis de photographies du temps de travail en fonction de la variabilité des coûts étudiés du temps de travail et de la probabilité d'obtenir des résultats d'observation dans l'erreur établie (tableau 8) présente un intérêt pratique.

Comme on peut le voir, avec une légère fluctuation des coûts étudiés du temps de travail, il est nécessaire de mener des observations pendant au moins 6 à 8 jours. Les données les plus fiables seront obtenues si la photographie est prise trois jours par semaine (12 fois par mois).

Tableau 9

L'intervalle de temps entre les tours, pris avec des photos de groupe de la journée de travail (FRD)

LA CHRONOLOGIE ET ​​SES VARIÉTÉS

jeHoraire- c'est l'étude des opérations par l'observation et l'étude des coûts du temps de travail pour la mise en œuvre individuelle, répétée à plusieurs reprises à la fabrication de chaque unité de production, des éléments de l'opération.

En règle générale, il s'agit d'éléments du temps opérationnel, principalement du temps manuel, préparatoire-final et d'entretien du lieu de travail.

Avec chronométrage :

• établir des normes de temps pour les opérations individuelles dans les conditions de production de masse et à grande échelle et développer des normes de temps;
• identifier et étudier les meilleures méthodes et techniques de travail;
• étudier les raisons du non-respect des normes établies et les clarifier;
• répartir le travail entre les travailleurs de la brigade et déterminer sa composition requise.

La comparaison des résultats de chronométrage pour un groupe de travailleurs effectuant la même opération permet d'identifier les meilleures façons d'effectuer cette opération, de montrer clairement aux travailleurs les avantages et les inconvénients de l'exécution de chaque technique. Cela suscite l'intérêt des travailleurs pour la rationalisation de la production et le gain de temps.

Objet de synchronisation - une opération de production effectuée par un travailleur ou son groupe sur un lieu de travail spécifique.

Selon le but de l'étude et la nature du travail effectué, l'observation pendant le chronométrage peut être continue et sélective. En pratique, il existe trois méthodes de chronométrage :

• 1) solide - par heure actuelle ;
• 2) sélectif - sur des décomptes distincts du temps passé ;
• 3) cyclique - par des ensembles de techniques, d'actions et de mouvements qui ont une durée si courte qu'il est impossible de mesurer séparément le temps de leur mise en œuvre.

Selon l'objet d'observation, le moment peut être :

• 1) individuel, celles. le temps de travail d'un travailleur employé sur une machine est mesuré;
• 2) la brigade, lorsque le temps de travail d'une équipe engagée dans l'exécution d'un travail commun lié à la technologie sur un lieu de travail est étudié;
• 3) travail multitâche.

Lorsque la synchronisation est l'enregistrement numérique le plus largement utilisé. Dans certains cas, la notation graphique est complétée par des marques numériques et index (notation combinée). Lors de la réalisation d'observations afin d'identifier les meilleures actions et mouvements inutiles et irrationnels du travailleur, des enregistrements photo, film, vidéo et oscillographique sont utilisés.

Dans certains cas, le chronométrage peut être effectué à l'aide de différents types de chronomètres. Le décompte des résultats des mesures est effectué par l'observateur à vue selon les indications de l'aiguille du chronomètre et est inscrit par lui dans la grille d'observation. Dans d'autres cas, des dispositifs graphiques tels que des chronographes et des équipements photographiques et cinématographiques spéciaux sont utilisés. Dans ce cas, l'observateur est libéré du comptage et de l'enregistrement des relevés de temps, puisque le chronographe indique le temps total pour chaque élément de l'opération, montant total mesures et donne un chronogramme, qui fixe la durée des coûts individuels, leur séquence et le chevauchement qui a eu lieu dans le temps.

Le chronométrage doit être effectué après 50 à 60 minutes. après le début des travaux, c'est-à-dire à la fin de la période de travail. Il est également recommandé de prendre des mesures 1,5 à 2,0 heures avant la fin des travaux. Le respect de ces conditions vous permet de déterminer plus précisément les coûts de main-d'œuvre du travailleur ou de son groupe, puisque l'observation couvre les périodes de travail posté avec un rythme de travail moyen, qui sont déterminés par la courbe des variations de la capacité de travail. Il est déconseillé d'effectuer des observations chronométriques en début et en fin de poste. Les observations sur le premier et le dernier jour de la semaine de travail doivent également être évitées.

Lors de la détermination de l'heure des observations chronométriques, il est nécessaire de prendre en compte non seulement les modifications du rythme de travail d'un même travailleur dues à la maniabilité et à la fatigue, mais également les modifications des conditions organisationnelles et techniques du processus de production. Par conséquent, il est nécessaire de procéder à des observations pendant la période où il y a des écarts par rapport aux conditions organisationnelles et techniques prévues dans l'élaboration des normes ou l'organisation des lieux de travail est pleinement conforme aux exigences scientifiques.

Le choix de l'objet d'observation au cours du temps est déterminé par le but de l'étude. Pour étudier et généraliser la meilleure expérience, des observations sont réalisées sur les meilleurs travailleurs. À ces fins, selon la méthode de l'ingénieur Kovalev, les meilleures méthodes de travail des autres travailleurs sont utilisées et analysées. Pour réaliser et éliminer les causes de mauvaise performance, des observations sont faites sur les travailleurs en retard.

Si des observations sont effectuées pour développer des normes de production (temps), alors les travailleurs moyens sont sélectionnés comme objet d'observation. Il est recommandé de faire un tel choix simplement en fonction des données sur le respect des normes de travail de sortie pour le mois. Les travailleurs qui ne respectent pas les normes de production ne sont pas pris en compte. Pour le reste des travailleurs, la moyenne arithmétique du niveau de conformité aux normes est calculée. Les objets d'observation sont les travailleurs qui ont un niveau de respect des normes proche du niveau de la moyenne arithmétique. L'inconvénient de cette technique est la faible précision du résultat, elle est donc utilisée pour la production unique et à petite échelle, où, avec des exigences réduites pour la précision des normes, la simplicité et l'efficacité de leur développement sont nécessaires.

Dans une production stable, il est plus opportun de sélectionner des travailleurs avec un rythme de travail moyen basé sur les données d'observations momentanées préliminaires.

La préparation de l'observation du temps, en plus de déterminer le but du temps et de choisir l'objet d'observation, comprend les points suivants :

• l'opération étudiée est divisée en ses éléments constitutifs - complexes de techniques, techniques, actions. Le degré de dissection dépend du but de l'observation et du type de production ;
• après avoir divisé l'opération en éléments constitutifs, leurs limites exactes ou leurs points de fixation sont établis. Points de fixation- ce sont des moments nettement exprimés (par perception sonore ou visuelle) du début et de la fin de l'exécution d'un élément de l'opération. Par exemple, le toucher d'une main sur un outil, une pièce, un bouton, le bruit d'un coup lorsqu'une pièce est mise de côté, etc. Bon choix les points de fixation facilitent l'observation et vous permettent de déterminer plus précisément la durée de l'élément de fonctionnement;
• afin d'obtenir des résultats fiables de chronométrage, avant qu'il ne soit effectué, la question du nombre requis de mesures et d'observations est décidée. Leur nombre dépend de la durée de l'élément d'opération, du type de production, ainsi que des exigences d'exactitude de l'obtention des données.

qui sont habituellement donnés dans les ouvrages de réglementation technique, sont contradictoires. Dans la plupart des cas, le nombre de mesures temporelles est fixé uniquement en fonction de la durée de l'opération. ENFER. Galtsov et G.N. Le froid est recommandé pour déterminer leur nombre, en tenant compte de la durée de l'opération chronométrée et du type de production. En utilisant les méthodes de l'Institut de Recherche du Travail, le nombre d'observations chronométriques a été déterminé en fonction de la durée des éléments de l'opération et des types de travail (manuel, machine-manuel, observation active). Outre la durée du fonctionnement normalisé, la fréquence des éléments au cours de l'année est également prise en compte.

La fluctuation du nombre de mesures selon les différentes sources atteint des valeurs significatives. Ainsi, avec la durée de l'opération jusqu'à 1 min. il est recommandé d'effectuer de 10 à 60 mesures (écart de 6 fois) ; jusqu'à 6 min. - de 10 à 30 (3 fois) ; jusqu'à 10 min. - de 4 à 30 mesures. La présence de différences aussi importantes dans le choix du nombre de mesures temporelles indique la nécessité d'utiliser des méthodes mathématiques pour déterminer la portée des observations. L'utilisation de ces méthodes est également étayée par le fait que lors de la détermination du nombre optimal d'observations, tous les auteurs partent du fait que plus la durée de l'opération est courte, plus il doit y avoir d'observations; plus la répétabilité de l'opération est grande et plus les exigences de précision des matériaux obtenus sont élevées, plus le nombre de mesures à effectuer est important.

Le développement insuffisant de méthodes pour déterminer le nombre requis d'observations temporelles conduit au fait que le nombre d'observations est souvent choisi arbitrairement et que les valeurs des facteurs sous lesquels les observations temporelles sont effectuées, dans le but d'élaborer des normes, sont Aléatoire. En conséquence, les données d'observation n'expriment pas avec précision la dépendance du temps passé aux facteurs qui les influencent, ce qui affecte la qualité des normes et des matériaux normatifs en cours d'élaboration. L'Institut de recherche sur le travail a élaboré des recommandations pour déterminer le nombre requis d'observations temporelles. Ils sont basés sur la théorie de la planification d'expériences. La détermination du nombre d'observations selon cette méthode comprend la construction de plans d'observation et le calcul du nombre d'observations temporelles pour chaque position du plan. La construction des plans d'observation dépend du nombre de facteurs d'influence sous forme de dépendance temporelle de ces facteurs. La sélection des facteurs est effectuée sur la base d'une analyse logique de leur impact sur les coûts de temps, en tenant compte de l'expérience antérieure. Le type de dépendance du temps passé sur les facteurs sélectionnés n'est pas connu à l'avance, mais dans la pratique de la normalisation, une dépendance non linéaire est le plus souvent rencontrée.

Le plan d'observation temporelle est une matrice dont les colonnes contiennent les valeurs des facteurs (leur nombre est égal au nombre de facteurs), et les lignes (positions du plan) sont des combinaisons de facteurs pour lesquelles les observations temporelles doivent être effectué.

La réalisation d'observations temporelles selon des plans préalablement élaborés améliore la qualité des normes temporelles développées.

Lors de la planification de l'observation chronométrique au stade de sa préparation, il est nécessaire de prendre en compte le niveau d'évolution de la capacité de travail du travailleur au cours de la journée. Ainsi, les mesures ne doivent pas être prises pendant la période de travail et de réduction de l'efficacité, c'est-à-dire à des moments de faible performance. Surtout si la durée de la période de mesure est suffisamment courte. La plus grande objectivité des résultats est obtenue lors de la réalisation d'observations dans la phase de performances stables.

Lors de la réalisation d'observations chronométriques, il est nécessaire d'enregistrer spécifiquement tous les changements dans l'organisation et l'entretien des lieux de travail, les modes de fonctionnement des équipements et la structure des opérations de production.

Une description détaillée des opérations, des équipements, des outils et d'autres données est saisie dans la chronocard avant le début de l'observation. La réalisation de ce travail vous permet d'établir si les conditions organisationnelles et techniques d'exécution du travail sur un lieu de travail donné correspondent à celles de la conception et de développer des mesures d'organisation du travail conformément aux exigences du NOT ( organisation scientifique la main d'oeuvre).

Lors de la préparation de l'observation du chronométrage, le travailleur doit également être familiarisé avec le but de l'étude et la procédure pour la mener.

La deuxième étape du timing est l'observation. L'observateur, ayant pris une place présélectionnée, détermine les lectures de l'heure courante sur les instruments correspondants et les note dans la feuille d'observation de la chrono-carte pour tous les éléments de l'opération. Il doit relever les points de fixation, remplir la fiche d'observation, contrôler la justesse de l'opération. Tous les arrêts dus à la faute de l'ouvrier, aux dysfonctionnements ou aux erreurs de l'observateur doivent être reflétés dans la chronocard. Pour cela, une rubrique est spécialement distinguée dans la fiche d'observation : les mesures défectueuses, leur cause et leur durée.

Le traitement des résultats obtenus commence par le calcul de la durée des éléments de l'opération en soustrayant l'heure courante de l'élément précédent de l'heure courante de cet élément.

Après avoir effectué tous les calculs, une série de valeurs pour la durée des éléments de l'opération est obtenue, c'est-à-dire ligne de temps. Leur nombre correspond au nombre d'éléments dans lesquels l'opération a été divisée.

En cas d'écarts significatifs par rapport à la durée des éléments de cette série temporelle, qui résultent de mesures erronées (défectueuses), la série temporelle est effacée, c'est-à-dire identification et exclusion de toute analyse ultérieure des mesures défectueuses.

La qualité des matériaux obtenus est déterminée par l'ampleur des fluctuations des valeurs de l'ordre chronologique - le coefficient de stabilité de l'ordre chronologique (Kouch) qui montre le degré de fluctuation de la durée maximale de l'élément de fonctionnement par rapport au minimum. Ce coefficient est défini comme le rapport de la durée maximale de l'élément de fonctionnement (Tah) au minimum (Tmin):

En comparant les valeurs réelles des coefficients de stabilité pour chaque série chronologique avec ses valeurs standard, la qualité de la synchronisation est déterminée. Si , alors la série chronologique est considérée comme stable et l'observation est effectuée qualitativement. Si , alors de la série il faut exclure un ou

les deux valeurs extrêmes (maximum ou minimum), à condition qu'elles ne se répètent pas plus d'une fois au cours de l'observation. Ensuite, le coefficient de stabilité est recalculé et comparé au coefficient normatif. Si la série temporelle s'avère à nouveau instable, alors l'observation doit être effectuée à nouveau. Le nombre de valeurs exclues, y compris les valeurs défectueuses, ne doit pas dépasser 15 %. Les coefficients normatifs de stabilité des séries chronologiques sont caractérisés par les données présentées dans le tableau. dix.

Tableau 10

Valeurs normatives des coefficients de stabilité de la chrono-série

Production en série sur le lieu de travail et durée	Coefficient de stabilité normalisé des séries chronologiques pour le travail
l'élément de travail à l'étude, avec	machine	machine-manuel	Manuel
En vrac jusqu'à 3
Grande série jusqu'à 3
En série
À petite échelle

Photochronométrie. Dans la production ponctuelle et à petite échelle, les travailleurs effectuent souvent un certain nombre de tâches au cours d'un quart de travail. travaux divers, ou complètement non répétable, ou se répétant un nombre insignifiant de fois. Cela rend le timing difficile. Pour étudier le coût du temps de travail, dans ce cas, l'observation combinée est utilisée, combinant photographie et chronométrage. Ce type d'observation et d'étude du coût du temps de travail, appelé photochronométrie, consiste dans le fait que dans le processus de photographier pendant une certaine période de temps, des mesures différenciées sont effectuées en fonction des éléments de temps opératoire ; pendant le reste du temps d'observation, la durée des éléments n'est fixée qu'au total.

Avec la photochronométrie, il est possible d'utiliser la méthode des mesures continues et la méthode des mesures sélectives. La photochronométrie peut couvrir le travail d'un ouvrier, d'une équipe d'ouvriers et d'un opérateur multi-machines. Dans ce cas, un enregistrement numérique, graphique et combiné est utilisé. Le traitement des résultats des observations dans ce cas est effectué:

• lors de la détermination du temps d'exécution des éléments de l'opération de la même manière qu'avec le timing;
• lors de la détermination d'autres coûts - par la méthode utilisée lors du traitement de ces photographies de la journée de travail.

Le moment de l'observation dépend des objectifs de synchronisation de la photo. Méthodes existantes les observations chronométriques, le phototiming et les photographies de la journée de travail utilisant des chronomètres comme moyen d'enregistrement du temps à l'heure actuelle ne peuvent plus répondre pleinement aux exigences de l'organisation et de la réglementation du travail pour plusieurs raisons :

• une intensité de travail et une durée de collecte et de traitement des matériaux très élevées ne permettront pas de développer des normes en peu de temps les coûts de main-d'œuvre pour les nouveaux types de travail, maintenir le niveau nécessaire de progressivité des normes;
• effectuer un grand nombre d'observations chronométriques a un effet psychologiquement négatif sur les travailleurs et entraîne dans certains cas une diminution du rythme établi de l'opération;
• la durée insignifiante de la performance des mouvements de travail individuels dans les conditions de la production de masse est à peine enregistrée, même par un observateur hautement qualifié. Lors du chronométrage de tels éléments, la perception subjective de l'observateur a une influence significative.

Respect des méthodes utilisées pour étudier les coûts du travailleur

temps aux exigences de la production moderne nécessite le développement d'autres approches pour étudier le coût du temps de travail et l'utilisation des moyens techniques modernes de collecte d'informations initiales.

Pour calculer le taux de main-d'œuvre, il est nécessaire de disposer d'informations pouvant être obtenues sur la base d'une étude de l'utilisation du temps de travail. En pratique, pour étudier le coût du temps de travail, deux méthodes sont utilisées : les mesures directes et les observations momentanées. Sur la base de mesures directes du coût du temps de travail, la durée de l'emploi du salarié à certains travaux et la perte de temps pour diverses raisons sont déterminées. Des mesures directes sont effectuées à l'aide de photographies de temps de travail, d'auto-photographie, de chronométrage, de chronométrage photo, de tournage.

La conduite d'observations pour chacun de leurs types comprend plusieurs étapes : préparation à l'observation, conduite, traitement et analyse des résultats de l'étude.

Photo du temps de travail - un type d'observation, au cours duquel tout le temps passé au cours d'un poste ou d'une partie de celui-ci est étudié. Ils peuvent être individuels, de groupe et de brigade.

Le but de la photo - identifier les pertes de temps de travail, établir les causes qui les ont provoquées, élaborer des mesures pour éliminer les pertes, obtenir des données pour l'élaboration de normes de temps et le nombre d'employés.

Lors de la prise d'une photographie du temps de travail, tous les types de travaux effectués sont enregistrés dans une feuille d'observation spéciale avec une précision d'une minute (le début et la fin de ce travail ou temps d'arrêt). Le traitement photo consiste à déterminer la composition et la structure du temps de travail et à identifier les pertes, à établir un bilan du temps de travail et à concevoir un nouveau bilan rationnel. Pour ce faire, les données obtenues sont regroupées selon les types de travaux effectués (opérationnel, entretien du poste de travail, travaux préparatoires et finaux, repos et besoins personnels), les travaux non prévus par la tâche de production et les temps d'arrêt. Leur part est calculée, et les données obtenues sont comparées aux données normatives, et sur la base de l'évolution des mesures organisationnelles et techniques, elles sont alignées en cas d'écarts. Plus la part du travail opérationnel est élevée, meilleure est l'utilisation temps de travail.

Autophotographie du temps de travail effectué par le salarié. Il exerce à lui seul les fonctions d'observateur. Cette méthode d'étude du coût du temps de travail est très efficace pour identifier les pertes causées par des lacunes dans l'organisation de la production, les temps d'arrêt dus au manque de matières premières, les pannes d'équipements, ne nécessite pas l'intervention de spécialistes. Dans le même temps, la photographie elle-même ne permet pas de révéler des pertes de temps de travail fiables dues à la faute de l'employé lui-même.

Horaire - une méthode d'étude du coût du temps de travail avec des éléments se répétant cycliquement processus de travail. Il peut s'agir de travaux opérationnels, préparatoires et finaux ou de travaux d'entretien du lieu de travail. Le timing est utilisé pour calculer et clarifier les normes de travail existantes ; vérifier les normes établies par calcul; apprendre les bonnes pratiques en vue de les diffuser. L'utilisation d'observations temporelles, comme l'a montré la pratique, est économiquement faisable dans la production à grande échelle et de masse en raison de la forte intensité de main-d'œuvre de sa mise en œuvre.

La temporisation est dite continue si tous les éléments sont son objet opérationnel temps, et sélectif, si des éléments individuels du temps opérationnel ou de l'opération technologique sont mesurés.

En préparation du chronométrage, le travail à l'étude est divisé en éléments (techniques, transitions ou autres actions réalisées). Le degré de division du travail en éléments constitutifs est déterminé par les caractéristiques de la production. Ensuite, ils fixent les limites entre les éléments du processus de travail, appelés points de fixation.

La précision des mesures lors des observations temporelles est généralement de 0,1 s. Pour obtenir des données fiables sur le temps passé, il est nécessaire de chronométrer chaque élément du processus de travail 10 fois ou plus. À la suite de recherches pour chaque élément du processus de travail, une série de chiffres est obtenue, appelée série chronologique. Lors de l'évaluation de cette série, le degré de sa stabilité est important, ce qui est déterminé sur la base du calcul du coefficient de stabilité Ky:

Ky=Tmax/Tmin

où Tmax et Tmin- sont les durées maximale et minimale de l'élément observé de l'opération, s.

Le résultat obtenu est comparé à la norme. Si le coefficient de stabilité le dépasse, alors les valeurs maximales et minimales sont exclues de la série. Ensuite, en fonction des données restantes, la stabilité de la série temporelle est revérifiée. Si cette fois elle ne dépasse pas la norme établie, la série est considérée comme stable.

Sur la base des coûts de temps restants, la durée moyenne arithmétique de l'élément est calculée, qui sera considérée comme le temps passé sur l'exécution de l'élément du workflow. Le chronométrage est effectué à l'aide de chronomètres, de matériel photo et vidéo.

Photochronométrie est une combinaison de photographie du temps de travail et de chronométrage. Il vous permet d'obtenir des données sur la structure des coûts du temps de travail de l'employé pendant le quart de travail, sur la durée des éléments individuels du processus de travail.

Tournage le processus de travail est réalisé afin d'étudier l'efficacité et la rationalité des mouvements de travail de l'employé, de mesurer le temps passé sur des éléments individuels du travail. Étant donné que la vitesse du film lors du tournage est constante - 24 images par seconde, puis par comptage image par image, il est possible d'établir très précisément le temps passé sur les éléments individuels du processus de travail.

Lors de l'observation d'un grand nombre d'objets, il est conseillé d'utiliser méthode d'observations lumineuses, permettant de déterminer la valeur du coût du temps de travail, sans recourir à leur mesure directe. L'étude consiste dans le fait que l'observateur, de passage dans l'atelier, fixe les moments de travail ou d'inactivité de tous les ouvriers de l'atelier, en déterminant leur durée. Après avoir effectué une visite séquentielle des lieux de travail, l'observateur reçoit des informations sur le nombre de personnes actuellement occupées par des travaux opérationnels, l'entretien des lieux de travail, les travaux préparatoires et finaux, le nombre de personnes inactives pour une raison quelconque. Au cours de la surveillance, il est important de déterminer correctement la nature des coûts du temps de travail et les raisons des temps d'arrêt des travailleurs. L'étude de l'utilisation du temps de travail par la méthode des observations momentanées permet d'obtenir des informations de nature probabiliste. Pour obtenir des informations plus fiables, il est nécessaire d'enregistrer au moins 20 moments pour chaque employé observé.

L'étude du coût du temps de travail et du temps d'utilisation des équipements est réalisée directement sur chaque poste de travail par des observations (méthode de recherche analytique) afin de :
. identifier la structure des coûts du temps de travail, éliminer les pertes et ses coûts improductifs en exploitant davantage les capacités des équipements, de la technologie, de l'organisation du travail et de la production ;
. évaluation des techniques et méthodes de travail appliquées;
. définitions la meilleure option le contenu et la séquence d'exécution des éléments individuels des opérations ;
. calcul des normes et standards;
. établir les raisons du non-respect ou du dépassement significatif des normes.
Toutes les méthodes d'étude du coût du temps de travail peuvent être divisées en deux groupes:
1) méthodes d'observation directe ;
2) la méthode des observations momentanées.
Les méthodes d'observation directe comprennent :
. Horaire;
. photo de la journée de travail ;
. auto-photo de la journée de travail;
. photochronométrie.
Le chronométrage est une façon d'étudier le temps consacré à l'exécution d'éléments manuels et manuels machine répétés cycliquement d'une opération. Il est utilisé pour concevoir une composition et une structure rationnelles de l'opération, établir leur durée normale et développer sur cette base les normes utilisées dans le calcul des normes de temps techniquement valables. La synchronisation est utilisée pour vérifier les normes établies par calcul, principalement dans la production de masse et à grande échelle, ainsi que pour contrôler le niveau de respect des normes de temps et ajuster ces normes. De plus, le chronométrage est utilisé dans l'étude les meilleures pratiques travailler à leur diffusion.
Le timing peut être continu et sélectif. Avec mesure continue toutes les méthodes de l'opération dans leur séquence technologique pendant le temps opératoire ; avec un minutage sélectif lors de l'exécution de l'opération, seuls les tours individuels sont mesurés, quelle que soit leur séquence, mais de telle manière que la durée de tous les tours de l'opération est finalement déterminée.
Le chronométrage comprend les étapes suivantes :
. préparation à l'observation;
. observation;
. traitement des observations temporelles ;
. analyse des résultats, conclusions, établissement de normes et conception de normes de temps opérationnel.
La préparation à l'observation chronométrique consiste à choisir l'objet d'observation, à décomposer l'opération en ses éléments constitutifs, à déterminer des points de fixation, à établir le nombre de mesures nécessaires et à prévoir les conditions organisationnelles et techniques appropriées pour le travail sur le lieu de travail. Un point de fixation est le moment où la fin du dernier mouvement de la réception précédente (complexe) coïncide avec le début du premier mouvement de la réception suivante de l'opération. L'établissement de points de fixation est nécessaire pour la mesure correcte de la durée des réceptions.
Le nombre de mesures requis est défini pour chaque élément de l'opération, il dépend de la précision des données requises. Pour obtenir les données les plus fiables, davantage d'observations doivent être faites (tableau 1).

La préparation à l'observation se termine par l'inscription dans la liste d'observation des éléments de l'opération étudiée dans leur séquence technologique.
Dans le processus d'observation, la durée de chaque élément normalisé de l'opération (mouvement, technique ou ensemble de techniques) est mesurée et enregistrée. Pour mesurer la durée, on utilise des chronomètres, des chronomètres et des enregistreurs de temps spéciaux (pointeurs à cadrans multiples et instruments numériques), des dispositifs d'impression d'informations sur des formulaires spéciaux ou des équipements de ruban perforé et de film. La durée des éléments de l'opération est déterminée par l'heure actuelle ou des lectures individuelles. Lors de l'enregistrement à l'heure actuelle, des données sont saisies dans la feuille d'observation qui fixe le moment de la fin du premier et du début des éléments suivants de l'opération sans arrêter le chronomètre ou le chronomètre. La durée des éléments de l'opération, nécessaire à l'obtention de séries temporelles, est révélée ultérieurement, lors du traitement des données d'observation temporelle.
Avec un minutage sélectif, lors de l'exécution de l'opération, la durée des seuls éléments normalisés individuels est fixe. Dans ce cas, le chronomètre ou le chronomètre est démarré avec le début de cet élément de l'opération et s'éteint simultanément avec sa fin.
Les observations de chronométrage doivent commencer à un rythme de travail régulier et rationnel, lorsque toutes les conditions stipulées sont remplies et que les techniques de travail sont maîtrisées.
L'observateur fixe la durée des éléments normalisés de l'opération, et note également la durée des pauses et divers écarts survenus pendant le chronométrage dans une colonne spéciale de la chronocarte.
A la suite d'observations chronométriques pour chaque élément de l'opération, des données enregistrées sur la durée de son exécution sont accumulées. La durée enregistrée à plusieurs reprises du même élément de l'opération forme une série temporelle. Lors du chronométrage, une attention particulière est accordée aux méthodes de fonctionnement manuelles et manuelles de la machine, les méthodes de la machine sont déterminées par calcul.
Les séries temporelles obtenues au cours du processus d'observation sont analysées et soumises à un traitement statistique. L'analyse et le traitement des séries chronologiques sont effectués dans l'ordre suivant :
1) composer des rangées avec un nombre suffisant de mesures ;
2) établir le degré de stabilité de la série ;
3) calculer la norme de la durée estimée de chaque élément ;
4) identifier la possibilité de combiner les éléments de l'opération ;
5) établir la norme de temps opérationnel.
Dans la pratique de la normalisation, le degré de stabilité d'une série est généralement déterminé par le coefficient de stabilité, qui est le rapport de la taille de mesure maximale dans des séries chronologiques au minimum. Le coefficient de stabilité réel résultant pour chaque élément de l'opération est comparé au coefficient standard (tableau 2).

Si le coefficient réel dépasse la valeur normative, la série chronologique est considérée comme instable et la synchronisation de cet élément de l'opération doit être répétée.
Selon la série temporelle, reconnue comme stable, la durée moyenne arithmétique de l'élément opératoire est déterminée.
L'analyse des résultats de l'observation consiste à identifier la possibilité d'éliminer les éléments individuels de l'opération qui ne sont pas nécessaires, de remplacer un certain nombre d'éléments par des éléments plus rationnels dans le temps, d'établir la possibilité de chevauchement dans le temps d'éléments individuels Fait main temps de fonctionnement de l'équipement.
Une photographie du temps de travail (FW) est une méthode d'étude du processus de travail afin d'identifier les coûts du temps de travail pendant la période étudiée (généralement un poste). Avec cette méthode, l'attention principale est accordée à la détermination de la perte de temps de travail, ainsi qu'à l'étude des coûts du temps préparatoire et final, du temps d'entretien du lieu de travail et du temps nécessaire au repos. La photographie du temps de travail est réalisée aux fins de :
. compiler le solde réel du temps de travail (posté) en identifiant tous ses coûts pour cette période, en les regroupant en catégories de temps (préparatoire et terminale, principal, auxiliaire, temps de pause, etc.) ;
. identifier les causes des pertes et des pertes de temps avec le développement ultérieur de mesures pour les éliminer;
. concevoir un équilibre normal du temps de travail, prévoyant l'amélioration de l'utilisation du temps de travail en éliminant les pertes;
. obtenir les données nécessaires pour normaliser les temps préparatoires et finaux, les temps d'entretien du poste de travail et les pauses, pour établir des tables types pour ces catégories de temps ;
. déterminer le nombre de travailleurs requis pour entretenir les unités individuelles ou le nombre de pièces d'équipement entretenues par un travailleur.
Pendant les heures de travail, ils surveillent le fonctionnement des mécanismes et des ouvriers qui les desservent et font les inscriptions appropriées dans la feuille d'observation des photographies des heures de travail. A la fin de l'observation, les données reçues sont traitées : un récapitulatif des temps est compilé par catégories d'heures de travail ; développer des mesures organisationnelles et techniques; concevoir un équilibre normal du temps de travail; systématiser les données nécessaires à la préparation des normes pour le temps préparatoire et final, le temps d'entretien du lieu de travail, le temps de repos.
Le niveau de détail des enregistrements dépend de l'objectif de la réalisation du PDF et du type de production. Dans la production unique et à petite échelle, moins de détails sont autorisés que dans la production à grand volume et de masse, où une analyse plus précise des coûts de temps est nécessaire. Mais ils enregistrent toujours en détail toutes les interruptions de travail, en indiquant leurs raisons. Les résultats des photographies du temps de travail aux fins d'analyse sont regroupés en catégories de temps de travail.
Pour faciliter le traitement des résultats d'observation, utilisez conventions catégories de temps - indices élaborés conformément à la classification des coûts de temps (tableau 3).

Il existe les types suivants de photographies du temps de travail :
. individuel, lorsqu'un travailleur sert d'objet d'observation;
. groupe, lorsque l'objet d'observation est un groupe de travailleurs effectuant les mêmes opérations ou des opérations différentes indépendamment les unes des autres ;
. photo de groupe d'itinéraire ;
. auto-photo.
Dans un STF individuel, l'observateur examine l'utilisation du temps par un travailleur au cours d'un quart de travail ou d'une autre période de temps. Lorsqu'il est effectué, l'enregistrement est effectué avec une précision d'une minute. L'avantage incontestable de ce type de PDF est la grande précision des données obtenues (par types et catégories d'heures de travail), la possibilité d'identifier les causes et les auteurs des pertes qui en résultent. Mais les informations sur la structure de la journée de travail d'un travailleur qui, connaissant l'observation, déforme sciemment ou non le véritable état des choses, ne donne pratiquement rien pour évaluer l'utilisation du temps de travail par tous les travailleurs de l'unité dans son ensemble.
Une photographie de groupe d'une journée de travail est réalisée dans les cas où il est nécessaire de surveiller l'utilisation d'un fonds de quart de travail par plusieurs travailleurs situés dans une zone limitée (opérateurs de machines dans la zone visible par le greffier, équipes de monteurs, etc. ). Il fournit une couverture plus complète de l'objet dans l'espace et une collecte de données plus rentable qu'individuelle.
Route-group est un tel PDF, dans lequel le registraire se déplace le long d'un certain itinéraire, fixant l'utilisation du fonds de quart de temps pour un groupe de travailleurs. Son utilisation est opportune pour surveiller les travailleurs auxiliaires et de service se déplaçant dans la zone de service qui leur est assignée. L'utilisation d'un PDF de groupe d'itinéraires pour la surveillance des postes de travail fixes n'a pas beaucoup de sens, car la méthode des observations momentanées est ici plus efficace.
L'essence de l'auto-photographie est qu'un ou plusieurs employés enregistrent eux-mêmes leurs propres coûts de temps de travail. L'autophotographie, réalisée par des travailleurs, est dans une certaine mesure proche de simples feuilles: ici aussi, l'ensemble du fonds du temps de travail n'est pas étudié, mais seulement une certaine partie de celui-ci - les temps d'arrêt et les raisons de leur apparition. Les inconvénients de l'auto-photographie incluent la nature subjective, la faible précision et le caractère incomplet des informations reçues.
Une photo du temps de travail est réalisée dans l'ordre suivant:
1) la préparation à l'observation, qui consiste en une étude détaillée et une description de l'objet d'observation et de l'environnement de production ;
2) observation sous forme d'enregistrement séquentiel de tous les temps passés ;
3) traitement des données reçues.
Dans le processus d'observation, la feuille d'observation enregistre toutes les actions de l'interprète et les interrompt dans l'ordre dans lequel elles se produisent réellement. Dans la colonne "Heure actuelle", l'heure de fin des éléments observés du temps de travail est indiquée.
Lors du traitement des données dans la feuille d'observation, selon l'enregistrement du temps passé, leur indice est défini et en soustrayant le temps précédent du suivant, le montant des coûts est déterminé. Sur la base de ces données, un récapitulatif du temps passé est établi, puis l'équilibre réel et standard du temps de travail est établi.
Ensuite, une analyse des résultats d'observation est effectuée : les coûts réels sont comparés aux valeurs standard ; les coûts irrationnels et la perte de temps de travail sont déterminés ; leurs causes sont établies ; des actions sont suggérées pour assurer le dépannage.
En conséquence, le compactage du temps de travail est obtenu, qui peut être caractérisé par le coefficient de compactage et le coefficient d'une éventuelle augmentation de la productivité du travail en éliminant les pertes de temps.
La croissance de la productivité du travail (P) pour chaque proposition visant à éliminer les pertes et les coûts improductifs du temps de travail est calculée par la formule

où Top.n, Top.f - temps opérationnel projeté et réel.
Le choix de l'objet d'observation lors de la prise de vue du temps de travail dépend de l'objectif. Pour justifier les normes de temps préparatoire et final et de temps d'entretien du lieu de travail, les objets d'observation doivent être des travailleurs avancés qui savent utiliser rationnellement leur temps de travail. Pour développer des mesures organisationnelles et techniques pour l'élimination des pertes et la consolidation du temps de travail, des données d'observation sur tous les travailleurs sont utilisées.
Selon la technique d'observation, une photographie d'une journée de travail peut être :
. continue, lorsque les mesures temporelles sont effectuées en continu pendant toute la période d'observation ;
. discontinu (itinéraire), dans lequel les mesures de temps sont effectuées à certains intervalles relativement petits ; un tel PDF est utilisé pour les travailleurs (ou les équipes) qui n'ont pas d'emplois permanents (par exemple, pour les équipes de transport, etc.).
La photochronométrie est une méthode combinée d'étude des coûts du temps de poste par observation, dans laquelle tous les coûts du temps de travail pendant le poste sont enregistrés simultanément. En même temps, les actions de l'ouvrier, qui constituent directement l'opération de travail, sont étudiées par l'observateur avec une attention particulière, et leur durée est fixée, comme dans le chronométrage, par un enregistrement continu. La photochronométrie permet d'étudier le temps passé aux mêmes fins que le PDF et le chronométrage. La photochronométrie peut être individuelle et collective. Avec la photochronométrie individuelle, le temps consacré au travail et à une opération réalisée par un exécutant est étudié ; avec groupe - le temps consacré à un travail interconnecté effectué par un groupe de travailleurs.
La plus efficace est la combinaison de l'observation chronométrique et momentanée de l'utilisation d'un fonds de temps variable, c'est-à-dire la synchronisation photo momentanée. Dans le même temps, les avantages de l'observation momentanée (c'est-à-dire l'absence d'effet négatif de la présence constante du greffier à proximité du lieu de travail qui fausse le rythme de production) et du chronométrage photo conventionnel se combinent organiquement.
Ces dernières consistent en la présence d'un double objectif d'une telle observation : révéler la pleine valeur des pertes de temps de travail intra-poste et établir le véritable niveau de productivité du travail. Leur présence simultanée place ouvriers et contremaîtres devant un dilemme difficile : soit minimiser (pendant la période de phototiming momentané) les pertes de temps de travail intra-équipe et ainsi démontrer une réelle productivité du travail, soit inversement. En principe, la photochronométrie momentanée permet de déterminer les niveaux maximaux atteignables d'utilisation extensive et intensive du temps de travail.
La méthode des observations momentanées, basée sur l'application de la théorie des probabilités et de la statistique mathématique à l'étude des heures de travail, consiste en l'observation simultanée d'un grand nombre d'objets dont l'état est enregistré périodiquement, à un intervalle prédéterminé. Pour étudier le coût du temps de travail selon cette méthode, il est nécessaire d'établir la durée, l'intervalle et le parcours d'observation.
La fiabilité des données obtenues est déterminée par le nombre d'observations requises, c'est-à-dire le nombre de moments ou de mesures. En production de masse et à grande échelle, ils sont satisfaits du niveau de confiance du résultat attendu, égal à 0,84. Ensuite, la formule pour déterminer le nombre de moments (M) ressemblera à ceci :

où a est un coefficient qui détermine le niveau de probabilité de trouver une erreur dans les limites établies (pour une production à grande échelle, a = 2) ; k - la part du type de temps étudié dans la durée totale du temps de travail; p est la valeur admissible de l'erreur relative des résultats d'observation (généralement comprise entre 3 et 10 % de k).
Pour la production en série et à petite échelle, la probabilité de confiance est prise égale à 0,92, a = 3. Ensuite, le nombre de moments est calculé par la formule

Pour déterminer le nombre de moments d'observation, en fonction du type de production, des tables spéciales ont été développées.
Les observations momentanées sont effectuées dans l'ordre suivant :
1) déterminer le nombre de moments requis selon les formules données ci-dessus ou les tableaux ;
2) calculer la longueur de la voie de contournement en mètres (L) et le nombre d'objets d'observation lors d'un contournement (m) ;
3) calculer la durée d'un tour :

où 0,6 est la longueur moyenne d'un pas, m; 0,01 - durée moyenne d'une étape, min ;
4) compter le nombre de moments d'observation pour un quart de travail :

où Tcm - durée du décalage, min; kv - coefficient tenant compte du décalage temporel (pris entre 0,5 et 0,7);
5) déterminer la durée d'observation en quarts de travail :

Lors du choix d'un site et d'un itinéraire d'observation, il convient de s'assurer bonne critique tous les équipements qui s'y trouvent et tous les lieux de travail. La composition de l'équipement sur le site et la séquence des opérations peuvent être quelconques, mais la nature du travail est différente. Lorsque l'observateur parcourt séquentiellement les objets situés sur son site, l'état de chacun d'eux à cet instant est enregistré dans la carte des observations momentanées.
Le résultat global de l'observation des quarts est déterminé en comptant le nombre de marques (moments fixes) pour chacun des indices et chaque machine (poste de travail, etc.). Le résultat est inscrit dans les dernières colonnes de la carte des observations momentanées. Chacune des marques correspond à un certain intervalle de temps. En multipliant le nombre de points par la durée de l'intervalle, on obtient la durée de chaque type de dépense de temps.
Selon le calcul, ils constituent le solde effectif du temps de travail. L'analyse des résultats d'observation s'effectue de la même manière qu'avec une photographie individuelle du temps de travail.
Après avoir compilé le solde des heures de travail, il est nécessaire de vérifier si les données obtenues remplissent les conditions de l'erreur marginale acceptée.
Valeur relative l'erreur limite est calculée par la formule

La méthode des observations instantanées comparée à observation continue a plusieurs avantages :
. simplicité des observations, faible intensité de travail pour le traitement des matériaux d'observation ;
. la possibilité d'étudier par un seul observateur les coûts du temps de travail d'un grand nombre d'objets.
Les inconvénients de la méthode comprennent le manque de données sur la séquence certains types le coût du temps de travail et le nombre de leurs répétitions.

Questions pour la maîtrise de soi

1. Qu'entend-on par temps de travail ? Quelle est sa composition ?
2. Quelles sont les classifications du temps de travail de l'entrepreneur ?
3. Quelles sont les méthodes utilisées pour étudier le coût du temps de travail ?
4. Qu'est-ce que le timing ? Son objectif, ses types, sa procédure.
5. Que montre le coefficient de stabilité de la série temporelle ?
6. Qu'est-ce que la synchronisation des photos ? Quel est son objectif?
7. Quels sont les objectifs de la photographie de jour ouvré ?
8. Quelle est l'essence de l'autophotographie ?
9. Quels sont les avantages de la méthode des observations momentanées par rapport aux méthodes d'observation continue ?

travail et le temps d'utilisation de l'équipement. La base de cette étude est la classification appropriée de ces coûts en catégories. Il crée une certaine uniformité, qui permet d'utiliser des méthodes uniformes d'étude et d'analyse des coûts ou des pertes de temps de travail, des textes réglementaires uniformes et des méthodes de rationnement du travail. Comme répondant aux exigences de toutes les industries, des classifications différenciées des coûts du temps de travail de l'entrepreneur sont acceptées.

Le temps de travail posté de l'exécutant du travail se décompose en temps de travail de l'exécutant (pendant lequel le travailleur exécute l'un ou l'autre travail prévu ou non prévu par la tâche de production) et le temps des pauses dans le travail de l'exécutant ( pendant laquelle le travailleur ne travaille pas). La structure des heures de travail du travailleur est indiquée dans la figure.

Riz. 9.1.

Le temps de travail pour l'exécution de la tâche de production comprend les catégories suivantes de coûts du temps de travail de l'exécuteur de travaux.

Le temps préparatoire-final (T pz) est le temps passé par le travailleur à se préparer à l'exécution du travail donné et aux actions associées à son achèvement. Ce type de coût du temps de travail comprend le temps : d'obtention d'une mission de production, d'outillage, d'outillage et de documentation technologique ; familiarisation avec le travail, documentation technologique, dessin; recevoir des instructions sur la procédure d'exécution des travaux; régler l'équipement pour le mode de fonctionnement approprié ; traitement d'essai de la pièce sur la machine ; enlèvement d'accessoires, d'outils; abandon produits finis OTK ; livraison de la documentation technologique et des dessins. Une caractéristique de cette catégorie de coûts de temps est que sa valeur ne dépend pas de la quantité de travail effectuée sur cette tâche, c'est-à-dire qu'il s'agit de coûts uniques pour un lot de produits fabriqués. Par conséquent, dans la production à grande échelle et de masse par unité de production, son ampleur est insignifiante et n'est généralement pas prise en compte lors de l'établissement de normes.

Temps de fonctionnement (T op). C'est le temps consacré directement à l'exécution d'un travail donné (opération), répété avec chaque unité ou un certain volume de produits ou de travaux. Il est divisé en temps principal et auxiliaire pendant le travail de la machine.

Temps principal (T o). C'est le temps consacré par le travailleur à la qualité et changement quantitatif l'objet du travail, son état et sa position dans l'espace.

Temps auxiliaire (T in). C'est le temps passé par le travailleur sur les activités qui assurent l'achèvement des travaux principaux. Elle est répétée soit avec chaque unité de production transformée, soit avec un certain volume de celle-ci. Le temps auxiliaire comprend : le chargement des équipements avec des matières premières et des produits semi-finis ; décharger et manger les produits finis ; installation et fixation de pièces; détachement et enlèvement de la pièce; mouvement de l'objet de travail dans la zone de travail ; gestion des équipements ; mouvement des mécanismes individuels de l'équipement; réaménagement de l'outil de travail, s'il est répété avec chaque unité de production ; contrôle qualité des produits manufacturés; mouvement (transitions) du travailleur nécessaire pour effectuer des opérations et autres travaux similaires.

Temps de service du poste de travail (T obs). C'est le temps passé par un travailleur à s'occuper du lieu de travail et à le maintenir dans un état qui assure un travail productif pendant le quart de travail. Dans les processus de production automatiques et automatisés, ce temps est subdivisé en temps Maintenance et le temps de service organisationnel.

Temps de maintenance (T tech). C'est le temps passé à s'occuper du lieu de travail, de l'équipement et des outils nécessaires pour accomplir une tâche spécifique. Il comprend le temps consacré à l'affûtage et au remplacement des outils usés, au réglage et au réglage des équipements pendant le fonctionnement, au nettoyage des déchets de production, à l'inspection, aux tests, au nettoyage, au lavage, à la lubrification des équipements, etc.

Temps de service organisationnel (T org). C'est le temps passé par le travailleur à maintenir le lieu de travail en état de marche pendant le quart de travail. Il ne dépend pas des caractéristiques d'une opération particulière et comprend le temps consacré : à la réception et à la livraison d'une équipe ; disposition au début et nettoyage à la fin du changement d'outils, de documentation et d'autres matériaux et éléments nécessaires au travail ; circulation sur le lieu de travail de conteneurs contenant des flans ou produits finis et etc.

Temps passé par un travailleur à observer le fonctionnement d'un équipement. en mécanisé et production automatisée cette fois a une part importante. Il peut être actif et passif.

Le temps de surveillance active du fonctionnement de l'équipement (T an). C'est le temps pendant lequel le travailleur surveille de près le fonctionnement de l'équipement, l'avancement du processus technologique, le respect des paramètres spécifiés afin d'assurer qualité requise performances des produits et des équipements. Pendant ce temps, le travailleur n'effectue pas de travail physique, mais sa présence sur le lieu de travail est nécessaire.

Le temps de surveillance passive du fonctionnement de l'équipement (T mon). C'est le temps pendant lequel il n'est pas nécessaire de surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement ou processus technologique, mais le travailleur le fait faute d'autre travail. Le temps de surveillance passive du fonctionnement de l'équipement doit faire l'objet d'une étude particulièrement attentive, car sa réduction ou son utilisation pour effectuer d'autres travaux nécessaires est une réserve importante pour augmenter la productivité du travail.

Lors de l'analyse du coût du temps de travail pour la maintenance des équipements et du calcul des normes de temps, on distingue le temps superposé et non superposé.

Le temps de chevauchement est délai de mise en œuvre travailleurs de certaines méthodes de travail pendant la période de fonctionnement automatique de l'équipement. Le chevauchement peut être le temps principal (observation active) et le temps auxiliaire, ainsi que le temps lié à d'autres types de coûts du temps de travail.

Le temps sans chevauchement est délai de mise en œuvre travaux auxiliaires et travaux d'entretien des postes de travail lorsque l'équipement est arrêté.

Temps de fonctionnement non prévu par la tâche de production (T nz). C'est le temps passé par un employé à un travail occasionnel et improductif. Il est subdivisé comme ceci.

Délai de mise en œuvre travail occasionnel (T cf). C'est le temps consacré à l'exécution d'un travail non prévu par la tâche de production, mais causé par le besoin de production (par exemple, transport produit fini, effectué à la place d'un auxiliaire).

Délai de mise en œuvre travail improductif (T nr). C'est le temps passé à effectuer un travail qui n'est pas prévu par la tâche de production et qui n'est pas causé par une nécessité de production (par exemple, le temps pour corriger un défaut de fabrication).

L'exécution d'un travail aléatoire et improductif ne permet pas d'augmenter la production ni d'améliorer sa qualité et n'est pas incluse dans le temps à la pièce. Ces coûts doivent faire l'objet d'une attention particulière, car leur réduction est une réserve pour accroître la productivité du travail.

Les temps de pause sont répartis comme suit.

Horaires de pause prévus. Comprend le temps des interruptions de travail dues à la technologie et à l'organisation du processus de production (T pt), par exemple, une interruption du travail du grutier pendant que les ouvriers élinguent la charge à soulever. Cette catégorie comprend également le temps de repos et les besoins personnels de l'entrepreneur (T otd).

Le temps des pauses imprévues dans le travail. C'est le moment des interruptions de travail causées par une violation du cours normal du processus de production. Il comprend le temps des interruptions causées par des lacunes dans l'organisation de la production (T pnt) : approvisionnement intempestif en matériaux, matières premières sur le lieu de travail, dysfonctionnement des équipements, coupures de courant, etc., et le temps des interruptions de travail causées par des violations des la discipline du travail (T pnd ) : retard au travail, absentéisme sur le lieu de travail, départ anticipé du travail, etc.

Lors de l'analyse du coût du temps de travail afin d'identifier puis d'éliminer la perte de temps de travail et ses causes, tout le temps de travail de l'entrepreneur est divisé en coûts de production et en temps de travail perdu. Le premier groupe comprend le temps de travail pour accomplir la tâche de production et le temps des pauses réglementées. Ces coûts font l'objet d'un rationnement et sont inclus dans la structure de la norme temporelle. Le temps de travail perdu comprend délai de mise en œuvre travail improductif et pauses imprévues. Ces coûts font l'objet d'analyses afin de les éliminer ou de les minimiser.

9.2. Méthodes d'étude du coût du temps de travail

L'étude du coût du temps de travail et du temps d'utilisation des équipements est réalisée afin de :

• identifier la structure des coûts du temps de travail, éliminer les pertes et les coûts improductifs du temps de travail en exploitant davantage les capacités de l'équipement, de la technologie, de l'organisation du travail et de la production ;
• identifier et évaluer les méthodes et techniques de travail appliquées;
• détermination de la variante optimale du contenu et de la séquence d'exécution des éléments individuels de l'opération ;
• calcul des normes et standards;
• identifier les raisons du non-respect ou du dépassement significatif des normes.

Selon l'objet, le nombre d'objets d'observation, le degré de détail des coûts du temps de travail étudiés, les types d'observation suivants sont utilisés :

• photographie du temps de travail;
• auto-photographie;
• Horaire.

L'étude des processus de production à l'aide de l'observation est l'une des étapes les plus importantes des travaux sur la réglementation technique et l'organisation du travail.

L'étude des coûts du temps de travail à l'aide d'équipements est réalisée principalement par deux méthodes : la méthode des mesures directes des coûts du temps, c'est-à-dire la mesure de la durée de chaque élément de travail ou de pause, et la méthode des observations momentanées, c'est-à-dire la fixation seul le nombre de moments de répétition de catégories ou de groupes de coûts temporels, observés lors des contournements d'interprètes et d'équipements.

Ces méthodes comprennent la photographie du temps de travail, la photographie de jour ouvrable (auto-photographie); calendrier des opérations individuelles; photochronométrie, photographie du temps de travail - l'étude par observation de tous les éléments du processus de travail et du temps passé par l'interprète (équipe) lors de l'exécution d'un ou d'un groupe de processus au cours d'un poste de travail, de plusieurs postes, d'un cycle ou de plusieurs cycles.

L'objet d'étude en photographie du workflow est l'ensemble du processus ou des groupes de processus, étudiés du point de vue de la technologie utilisée et de l'organisation de leur mise en œuvre. Une photographie du processus de travail doit être utilisée lors des observations afin d'établir des normes de temps techniquement justifiées pour l'exécution des opérations individuelles, ainsi que pour les ruptures réglementaires et technologiques. De plus, cette méthode d'observation est utilisée dans toutes les études où une caractérisation qualitative approfondie des processus observés est requise.

Photo de journée de travail- l'étude de tous, sans exception, les coûts du temps de travail pendant l'ensemble du poste de travail (y compris la perte de temps), enregistrés dans leur séquence réelle. Dans la plupart des cas, avec une telle photographie, seul le temps total de travail est enregistré sans le diviser en processus et opérations. Dans le même temps, les méthodes de mise en œuvre, la technologie et l'organisation du processus dans son ensemble ne sont pas étudiées en détail. Lors de la photographie d'une journée de travail, l'attention principale doit être accordée à la détermination de l'ampleur et à l'établissement des causes de la perte de temps de travail. Une photographie d'une journée de travail peut être utilisée pour découvrir les raisons d'une faible productivité dans les cas où la principale perte de temps sur un lieu de travail donné est due à des temps d'arrêt.

À auto-photographies jour ouvrable le travailleur enregistre lui-même le temps consacré à l'exécution du travail, ainsi que la perte de temps, en indiquant les raisons qui les ont provoquées. Il peut être utilisé pour impliquer plus largement les travailleurs dans l'élaboration et la mise en œuvre de mesures visant à améliorer l'organisation du travail.

Calendrier des opérations individuelles- l'étude des opérations individuelles avec leur découpage en techniques. L'objectif principal du chronométrage est une étude approfondie des opérations les plus importantes qui ont une part importante dans l'équilibre du temps de travail, dans le but d'identifier les techniques avancées et de les rationaliser, en déterminant la durée normale des opérations pour établir des normes de production. Le principal avantage de la synchronisation des opérations individuelles est la possibilité d'obtenir un nombre significativement plus grand de mesures du coût du temps de travail pour effectuer une unité de travail pour chaque opération qu'avec une photographie du flux de travail, ce qui est très important lors de l'utilisation mathématique méthodes de traitement des données de recherche afin de concevoir les coûts de main-d'œuvre.

Photochronométrie- une méthode combinée d'étude du coût du temps de travail. Il doit être utilisé dans les cas où, lors de l'examen d'un workflow, il est nécessaire d'étudier en détail certaines opérations. Au cours d'une telle observation, comme dans le cas d'une photographie d'une journée de travail, toutes les dépenses de temps de travail sont mesurées et en même temps le chronométrage est effectué pour une opération distincte dans son ensemble et pour la plus importante et la plus fréquente. éléments répétés à étudier.

En fonction du nombre d'objets et d'observateurs observés, des objectifs de l'observation et de la nature du processus de travail, les méthodes d'observation suivantes sont utilisées :

• en fonction du nombre d'objets observés par un observateur - individu et groupe ;
• en fonction du nombre d'observateurs surveillant simultanément l'exécution du processus de travail (processus), - unique, dupliqué et complexe ;
• en fonction de l'emplacement de l'observateur et de l'objet pendant l'observation - stationnaire, itinéraire et piquet.

Voie individuelle la photographie est utilisée dans les cas où l'objet d'observation est un travail ou un mécanisme pour les observations qui nécessitent une précision accrue dans la mesure du temps et le degré de division du processus de travail. Une telle étude est généralement utilisée dans le but d'élaborer des normes ou d'analyser leur mise en œuvre, ainsi que dans l'étude des méthodes de travail avancées.

Chemin de groupe la photographie est utilisée lorsqu'un observateur observe le travail d'un groupe de travailleurs (liens, équipes) qui se trouvent dans le champ de vision de l'observateur et sont unis par la communauté du travail effectué. L'objectif principal d'une photographie de groupe est d'étudier l'organisation du travail de la brigade, d'identifier les causes et la durée du temps de travail perdu et d'étudier d'autres problèmes qui ne nécessitent pas une grande précision dans la mesure du temps.

Quand environ solitaire La méthode d'observation est effectuée par un seul observateur, quel que soit le nombre de travailleurs ou de machines qu'il observe.

En raison de l'effondrement du réseau des organismes de recherche réglementaire pendant la période des réformes du marché et de la réduction importante des travaux dans ce domaine, socle normatif en termes de main-d'œuvre s'est considérablement réduite et, surtout, elle est devenue vieillissante et, dans certains cas, ne répond pas aux exigences modernes.

Conformément aux exigences modernes, les tâches d'amélioration de l'organisation de la réglementation peuvent être formulées comme suit:

1. l'élargissement maximal possible du champ d'application du rationnement de la main-d'œuvre, en garantissant la mesure et l'évaluation des coûts de main-d'œuvre pour tous les types d'activités et de travaux effectués ;
2. haute qualité des normes de travail établies, leur rapprochement maximal avec les les frais nécessaires la main d'oeuvre;
3. validité globale (scientifique) des normes du travail fondée sur un compte rendu plus complet des facteurs tant organisationnels et techniques qu'économiques, psychophysiologiques et sociaux;
4. humanisation des normes du travail. contribuer au développement de l'individu, en satisfaisant au maximum ses besoins créatifs et matériels;
5. utilisation généralisée de la technologie informatique électronique et de l'informatisation dans la conception de la documentation technologique et organisationnelle, normes de temps dans diverses conditions de production.

La mise en œuvre de ces exigences nécessite la gestion du rationnement de la main-d'œuvre au niveau de l'État.

Calcul de la part de la croissance de la production due à l'augmentation de la productivité du travail. La croissance de la production est due à la croissance de la productivité du travail.

Le pourcentage de croissance de la production attribuable à l'augmentation de la productivité du travail est important indicateur économique est déterminé par la formule suivante :

où P num - pourcentage d'augmentation du nombre d'employés;

P prod - le pourcentage d'augmentation du volume de production.

Si des données absolues sur l'évolution du nombre d'employés ne sont pas fournies, la variation en pourcentage de leur nombre peut être déterminée par l'indice d'effectif, qui est égal à

où I nombre est l'indice de variation du nombre ;

I prod - indice de variation du volume des produits manufacturés ;

I p. t. - l'indice des variations de la productivité du travail.