Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует. Коэффициент интенсивного использования оборудования

1. Коэффициент экстенсивного использования основных фондов характеризует их использование во времени.

где Т ф - фактически отработанное машинами и оборудованием вре­мя;

Т к - календарный фонд времени.

В бурении этот коэффициент определяется по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.

В нефтегазодобыче применяют два показателя:

1. Коэффициент использования скважин,

где С э - время работы (эксплуатации) всех скважин, в скважино-месяцах;

С чэ - ка­лендарное время эксплуатации фонда скважин, в скважино-месяцах.

2. Коэффициент эксплуатации

где С чд - календарное время действующего фонда скважин.

Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в нефтегазодобыче равен 720 станко-часам (скважино-часам) или 30 станко-дням (скважино-дням).

Улучшение использования основных фондов во времени достигается увеличением сменности его работы.

Коэффициент сменности :

SN t – сумма отрабо­танных станко-часов;

T cl - наибольшее число станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе;

t – время работы единицы оборудования.

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования

где Q ф - фактическая производительность оборудования в единицу времени;

Q пл - максимально возможная или пла­новая производительность.

Этот показатель дает представление о фактическом съеме про­дукции при данном оборудовании.

Поскольку буровые установки не имеют установленной номинальной мощности, то степень интенсивности их использования определяется:

Где V - фактический объем проходки (коммерческая скорость бурения);

V r - максимально-возможный объем проходки при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения.

Данный коэффициент на предприятиях нефтепереработки определяется отношением объема фактически переработанного сырья в единицу времени к максимально возможному объему за этот же период.

На транспорте нефти и газа в качестве показателя интенсивности используется показатель использования производительности трубопроводов:

где Q ф - фактическая производительность;

Q пр – проектная производительность.

Интегральный коэффициент использования основ­ных фондов характеризует одновременно использование основных фондов во времени и по мощности.

Оценка основных фондов

Учет основных фондов производится в натуральной и денежной формах. По натуральным показателям учет раздельный для каждой группы фондов. Это позволяет опреде­лить структуру фондов, составить баланс оборудования, мощность.

Каждый объект основных средств имеет свой инвентарный номер и технический паспорт. Поэтому исходными данными для учета основных фондов служат данные инвентаризации (проверка остатков основных фондов путем их подсчета в натуре).

Учет в денежной форме

Проводится для определения общей величины основных фондов, их динамики, структуры, расчета амортизационных отчислений, экономической эффективности капитальных вложений, т.е. того, без чего невозможно судить о состоянии экономики предприятия. Эти оценки делают по первоначальной, восстановительной, а также по остаточной стоимости (первоначальной стоимости с учетом износа).

Есть три вида денежной оценки:

По первоначальной стоимости – это сумма стоимости приобретения оборудования, его доставки и монтажа (не учитывается НДС и иные возмещаемые налоги).

По остаточной стоимости – это разница между первоначальной стоимостью оборудования и его износом за определенный период.

По восстановительной стоимости - это денежная сумма необходимая для приобретения аналогичного оборудования в текущем периоде по рыночным ценам. Также могут применяться коэффициенты пересчета стоимости, разработанные госкомстатом.

Для отдельного объекта первоначальную стоимость определяют по формуле:

Где С об –стоимость приобретенного оборудования;

С мр - стоимость монтажных работ;

З тр – затраты на транспортировку;

З тр – прочие затраты.

В связи с длительностью производственного функционирования и под влиянием роста производительности труда цена основных фондов, созданных в разное время, может снижаться (это возможно в нормальных экономических условиях, при низком проценте инфляции).

Поскольку в течение года физический объем основных средств меняется (предприятие, например, может приобрести несколько единиц нового оборудования и списать часть действовавшего), первоначальная стоимость основных средств на конец года будет отличаться от первоначальной стоимости на начало года. Первоначальная стоимость на конец года рассчитывается следующим образом:

– стоимость первоначальная на начало года;

При упрощенном способе среднегодовую стоимость определяют как полусуммы остатков на начало и конец периода:

Первоначальная стоимость основных средств на начало года;

– первоначальная стоимость на конец года.

Но ввод - вывод основных средств в течение года идет неравномерно, поэтому предложенный выше способ дает приблизительный результат. Для более точного определения среднегодовой стоимости основных средств применяется формула, которая учитывает месяц ввода – вывода:

где М1 и М2 – число полных месяцев, соответственно, с момента ввода (выбытия) объекта (группы объектов) основных средств;

С введ – стоимость введенных в течение года основных средств;

С выб – стоимость выбывших в течение года основных средств.

Однако самый точный способ определения среднегодовой стоимости основных средств – это расчет по формуле средней хронологической:

где С н – стоимость основных средств на начало месяца;

С к – стоимость основных средств на конец месяца.

Через определенный период времени с момента покупки или создания основные средства теряют часть своей стоимости. В экономике такое явление называется износом.

Задача 1

Данные для решения:

Определите среднегодовую стоимость основных средств, используя известные вам способы.

Решение

Используя приведенные данные, можно рассчитать среднегодовую стоимость основных средств двумя способами: без учета месяца ввода-вывода основных средств; с учетом месяца ввода-вывода основных средств.

Произведем расчет среднегодовой стоимости, не учитывая при этом месяц, в котором объекты основных средств были введены или выбыли:

Стоимость на начало года приводится в условии задачи. Стоимость на конец года определяем по формуле

С к.г = С н.г + С введ – С выд ,

С к.г = 15 000 + (200 + 150 + 250) – (100 + 300) = 15 200 тыс. руб.

Тогда С ср = (15 000 + 15 200) / 2 = 15 100 тыс. руб.

Если учесть, что ввод-вывод основных средств в течение года осуществляется неравномерно, можно найти среднегодовую стоимость другим способом:

С ср = С н.г + С введ – С выб .

При расчете по этой формуле не следует забывать, что М 1 и М 2 – это, соответственно, число полных месяцев с момента ввода или выбытия объекта (группы объектов) до конца года. Таким образом,

С ср = 15 000 + (9 / 12 · 200 + 6 / 12 · 150 + 4 / 12 · 250) –

– (10 / 12 · 100 + 2 / 12 · 300) = 15 175 тыс. руб.

Результаты расчета по двум способам показывают, что при неравномерном вводе-выводе объектов основных средств более простой способ дает неточный результат.

Для устранения искажающего влияния ценового фактора основные фонды оцениваются по их восстановительной стоимости , т.е. по стоимости их производства в условиях сегодняшнего дня. На практике восстановительная стоимость определяется путем переоценки действующих основных фондов с учетом их физического и морального износа.

Остаточная стоимость - это первоначальная стоимость основных фондов за вычетом износа, сумма которого определяется по величине амортизационных отчислений за весь прошедший период службы данного объекта основных фондов.

Ликвидационная стоимость - это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных фондов (часто это цена лома).

Известно, что в сборочном цехе мебельного предприятия установ­лено 120 станков для сборки корпусной мебели. Цех работает в двусменном режиме, ну а продолжительность рабочего дня равна 8 часам. Указано, что объем выпуска продукции за отчетный год — 340 единиц мебели. Производственная мощность цеха по сборке корпусной мебели равна 400 мебельных изделий. Количество рабочих дней в анализируемом году равно 285 дней.

Ну а по сборочным станкам известны такие данные:

— 1-я рабочая смена — работают все сборочные станки предприятия;

— 2-я рабочая смена – работают 50% от всего количества станков;

— время фактической работы станка равна 4340 часов в год.

Исходя из полученных данных, необходимо определить, чему равны такие коэффициенты, как:

1. коэффициент экс­тенсивного использования оборудования ;

2. ;

3. коэффициент интегральной загрузки оборудования ;

4. .

Решение:

1. Сначала давайте определимся с тем, каким же образом мы можем рассчитать коэффициент сменности работы оборудования , а определяется он как отношение общего количества смен, которые отработало данное оборудование, к общему количеству оборудования, которое работало на анализируемом предприятии в самую большую смену:

К сменности = (n 1 + n 2 ) / n , где:

К сменности — коэффициент сменности работы оборудования предприятия;

n 1 , n 2 — количество оборудования, которое работает, соответ­ственно, в три смены, а именно в 1-ю и 2-ю, штук ;

n — количество оборудования, которое работает в наибольшую смену, штук .

или:

Коэффициент сменности = (Общее количество станков работа в 1 смене + 50% от количества станков работа во 2 смене) / Общее количество станков наибольшая смена

следовательно, показатель будет равен величине:

Коэффициент сменности = (120 + 60) / 120 = 180 / 120 = 1,5

2. Ну а мы, друзья, двигаемся далее и переходим к следующему коэффициенту, коим является коэффициент экстенсивного использования оборудования , и он рассчитывается соотношением фактического времени работы обо­рудования ко времени работы по плану:

К экстенсивного использования = t фактическое / t плановое , где:

К экстенсивного использования – коэффициент экстенсивного использования оборудования (станков), которое имеется на предприятии;

t фактическое – фактическое время работы оборудования, часов ;

t плановое – плановое время работы оборудования, часов .

или так:

Коэффициент экстенсивной загрузки = Фактическое время работы станка / (Количество рабочих дней в году × 2 смены работы станка × Продолжительность рабочего дня)

отсюда, сумма будет равна:

Коэффициент экстенсивного использования = 4340 / (285 × 2 × 8.0) = 4340 / 4560 = 0,95

3. На очереди коэффициент интенсивного использования оборудования , который по­казывает, как используется оборудование предприятия по производственной мощности. Находиться данный коэффициент, как отношение фактического объема выпуска товарной продукции к производственной мощности оборудова­ния сборочного цеха, то есть:

К интенсивного использования = В Ф / М Н , где:

К интенсивного использования — коэффициент интенсивного использования оборудования анализируемого предприятия;

В Ф – фактический объем выпуска продукции, тыс. долл. ;

М Н – производственная мощность цеха мебельного предприятия, штук .

или:

Коэффициент интенсивной загрузки = Объем выпуска продукции / Производственная мощность цеха

друзья, берем калькуляторы, и считаем:

Коэффициент интенсивной загрузки = 340 / 400 = 0,85

4. Вот мы и подобрались к нашему последнему показателю, которым является коэффициент интегрального использования оборудования . Этот полезный коэффициент характеризует использование производственного оборудования сразу и по времени и по мощности, то есть:

К интегральной нагрузки = К экстенсивного использования × К интенсивного использования

Коэффициент интегральной загрузки = Коэффициент экстенсивного использования × Коэффициент интенсивного использования

соответственно:

Коэффициент интегральной загрузки = 0,95 × 0,85 = 0,81

Показатели использования основных средств подразделяются на две большие группы (рис. 6.2):

Натуральные;

Стоимостные.

К натуральным показателям относится производительность оборудования в единицу времени работы. Эта производительность называется технологической и измеряется в натуральных единицах (шт. / год, км / год, т / год). Она заносится в технический паспорт оборудования (единицы основных средств). Натуральные показатели использования основных производственных средств не дают возможности оценить степень использования основных средств разных видов. Так, невозможно сравнить производительность доменной печи и металлорежущего станка. С целью устранения этой неточности на некоторых предприятиях применяют условно-натуральные показатели. Их сущность состоит в том, что производительность оборудования, которое имеет на предприятии наибольший удельный вес, принимают за базу. На ее основе сначала рассчитывают индексы приведения, а потом с учетом этих индексов - производительность любого другого оборудования. В результате получают производительность в условно-натуральных единицах.

Натуральные и условно-натуральные показатели использования основных производственных средств применяют для активной их части. Тем не менее, определить в натуральных единицах производительность зданий, сооружений и т. п. почти невозможно. Учитывая это, для определения эффективности использования всех основных средств применяют стоимостные показатели .

Показатели, характеризующие техническое состояние основных производственных средств:

1 Коэффициент обновления. Характеризует интенсивность введения в действие новых производственных мощностей.

К обнов = ОС введ / ОС кг , (6.4)

где ОС ВВЕД. - стоимость введенных основных средств;

ОС К.Г - стоимость всех основных средств на конец года.

2 Коэффициент выбытия. Характеризует интенсивность выбытия основных средств в течение рассматриваемого периода.

К выб = ОС выб / ОС нг , (6.5)

где ОС ВЫБ - стоимость выбывших основных средств;

ОС Н.Г - стоимость всех основных средств на начало года.

3 Коэффициент износа. Показывает, какая часть стоимости основных средств предприятия уже перенесена на стоимость готовой продукции. Иначе говоря, характеризует степень износа основных средств.

К изн = ОС изн / ОС перв. нг , (6.6)

где ОС ИЗН - стоимость износа.

4 Коэффициент годности. Характеризует физическое состояние основных средств на определенную дату и отражает удельный вес их изношенных частей в общей стоимости (с учетом морального износа):

К приг = ОС ост / ОС перв. к.г = (ОС перв. н.г - ОС изн) / ОС перв. к.г , (6.7)

где ОС ОСТ - остаточная стоимость основных средств.

5 Коэффициент прироста. Отражает относительное увеличение основных средств за счет их обновления:

К пр = ОС к.г / ОС н.г, (6.8)

Обобщающие показатели , характеризующие использование основных производственных средств:

1 Фондоотдача. Показывает, какая часть произведенной продукции приходится на 1 гривну стоимости основных производственных средств (может определяться по товарной, валовой и реализованной продукции):

F о = ВП / ОС ср.г , (6.9)

где ВП - выпуск продукции в стоимостном выражении, грн. / год.;

ОС СР.Г - среднегодовая стоимость основных средств, грн.

2 Фондовооруженность. Характеризует степень вооруженности средствами одного работника и показывает, какая часть общей стоимости основных средств предприятия приходится на одного среднесписочного работника:

F в = ОС ср.г / Р сп , (6.10)

где Р СП - среднесписочная численность работников, чел.

3 Фондоемкость . Показывает, какая часть стоимости основных производственных средств приходится на 1 гривну произведенной продукции предприятия. Этот показатель, обратный к фондоотдаче, определяется по формуле:

F е = ОС ср.г / ВП , (6.11)

4 Рентабельность основных производственных средств. Показывает, какую прибыль получают с каждой гривны основных средств:

R = П вал / ОС ср.г , (6.12)

где П ВАЛ - валовая прибыль, грн.

Частные показатели , характеризующие уровень использования наиболее активной части основных производственных средств (производственного оборудования):

1 Коэффициент экстенсивной загрузки. Характеризует степень использования оборудования за определенное время и определяется по каждой группе однотипного оборудования:

Кэкт = Fф / Fэф , (6.13)

где F Ф - фактически отработанное время, ч.;

F ЭФ - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Этот показатель должен стремиться к единице. Чем больше различие между фактическим временем работы оборудования и эффективным (плановым) фондом, тем больше резервов. Отвечает на вопрос: сколько работает оборудование?

2 Коэффициент интенсивной загрузки иллюстрирует, как работают ОПС:

К инт = N факт / N пот , (6.14)

где N ФАКТ - фактический выпуск продукции (фактическая производительность оборудования), грн. (шт/час);

N ПОТ - потенциально возможный выпуск продукции (максимально возможная производительность оборудования согласно паспортным данным), грн. (шт/час).

3 Интегральный коэффициент иллюстрирует обобщающую оценку использования оборудования по мощности и по времени:

К интегр = К экт * К инт, (6.15)

Его повышение достигается путем комплексных мероприятий:

Внедрения новых технологий;

Интенсификации технологических процессов;

Улучшения качества сырья;

Повышения уровня труда и др.

4 Коэффициент сменности

К см = (С 1 + С 2 + С 3) / С о , (6.16)

где С 1 , С 2 , С 3 - количество фактически работающего оборудования соответственно в первую, вторую и третью смену;

С 0 - общее количество установленного оборудования.

Коэффициентом экстенсивного использования оборудования называют соотношение времени фактической работы оборудования и номинального (режимного) фонда рабочего времени. То есть соотношение времени, в течение которого оборудование работало к времени, в течение которого оно теоретически могло бы работать.

Поскольку оборудование периодически останавливается на плановые ремонты, происходят внеплановые остановки на ремонт, поломки и так далее, то значение этого показателя никогда не станет равным единице (кроме случая, когда оценка происходит за очень короткий промежуток времени).

В общем случае, значение коэффициента показывает эффективность организации производства в подразделении (на предприятии) и эффективность использования имеющегося оборудования. Этот показатель хорошо применим для бенчмаркинга внутри отрасли при условии сходных типов производства, а также позволяет оценить уровень потерь, которые возникают из-за плановых и внеплановых простоев.

Формула расчета коэффициента экстенсивного использования

Тфакт - фактическое время работы оборудования

Тном - номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования

При расчетах коэффициента экстенсивного использования оборудования возникают определенные сложности - расчет фактического времени работы оборудования возможен лишь при условии, что либо оно четко фиксируется неким прибором учета, либо журнал его работы ведет обслуживающий персонал. На практике, в последнем случае, "человеческий фактор" сводит такой учет к формальной фиксации остановок на внеплановые ремонты. Никто же не будет писать о том, что произошел сбой по своей собственной вине? Никто не будет писать, что простояли из-за того, что не успели подвезти заготовки, получить инструмент и т.д. Также фиксацию вести просто забывают и пишут потом "по памяти" и т.д.

Зачем нужен коэффициент экстенсивного использования?

Современное оборудование стоит даже не десятки тысяч, а сотни тысяч и даже миллионы долларов. Это означает, что предприятие, которое приобрело такое оборудование, с первой же секунды после ввода в эксплуатацию начинает нести потери, как минимум в форме амортизации.

Представьте себе, что Вы приобрели гибкую автоматическую токарную линию линию с программным управлением стоимостью 3 миллиона долларов. Обычный срок эксплуатации такого оборудования составляет примерно 6 лет (это происходит не только вследствие физического, но и морального износа). Таким образом, амортизационные отчисления составят 500 тысяч долларов в год. При стандартной двухсменной работе машиностроительного предприятия, это - около 4000 часов. Таким образом, затраты на то, что оборудование просто находится на предприятии (даже если ничего не происходит), составит 125 долларов в час.

В результате менеджмент предприятия, чтобы сократить потери, стремится максимально загрузить дорогое оборудование работой. То есть добиться ситуации, когда за один и тот же промежуток времени создаваемые материальные ценности по стоимости превышают расходы за тот же период.

Каковы же "нормальные" значения коэффициента экстенсивного использования работы оборудования? Прежде всего, ответ на этот вопрос должен дать производитель оборудования. В техническом паспорте всегда указывается график и продолжительность планового технического обслуживания. Разумеется, в это время оборудование остановлено и не выпускает продукцию. Современные тенденции говорят о том, что производители стремятся максимально сократить продолжительность и количество плановых остановок. В итоге, на текущий момент для металлорежущего оборудования коэффициент экстенсивного использования составляет в среднем 0,92-0,95 . Для старого оборудования выпуска 80-х годов нормальным считалось значение 0,85-0,88.

Примите во внимание, что производитель указывает только технически неизбежные остановки оборудования. В реальных условиях на эти цифры накладываются особенности труда, технологии, организации транспортных потоков и т.д.

Недостатки коэффициента экстенсивной загрузки оборудования

Само значение коэффициента экстенсивной загрузки оборудования показывает всего лишь тот факт, что оборудование "работало" в течение определенного времени.

А если оборудование работало с неполной загрузкой?
А если был выпущен брак?
Если произошло отступление от технологических норм и использовался другой инструмент, в результате чего время обработки выросло вдвое?
Если продукция выпускается с соответствием требованиям, но "по нижней границе качества"?

Значение коэффициента экстенсивной загрузки оборудования этого не покажет. Поэтому, при анализе уровня организации производственных процессов обязательно используйте комплекс показателей и рассматривайте их комплексно, без отрыва друг от друга.

Примечание . Данная статья является авторской и написана на основе личного опыта. При использовании, указывайте источник информации .

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ - показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт. Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % - потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью. Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников. Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях. На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест. Источник: Краткий экономический словарь, М., 1987

Коэффициент интенсивного использования

оборудования (К инт.) = Фактический выпуск продукции (услуг) за единицу времени работы оборудования (фактически достигнутую производительность)/Возможный обьем продукции (услуг), который мог бы быть выполнен при полном использовании мощности (пропускной способности) за время по расписанию или календарное время

Ки = Qф / Qв

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует степень про­изводительного использования конкретного оборудования и сооружений связи, отражает те резервы, которые имеются на рабочих местах и могут быть использованы. В большинстве случаев он зависит от качества организации работы, а также от нагрузки на рабочем месте.

Также к показателям использования основных производственных фондов относится:

Коэффициент задействованного оборудования = отношение фактически задействованого оборудования к всему оборудованию (включая резервное и находящееся на складе)

Кз = Фз/ ∑Ф

1-3- показатели могут расчитоватся как для предприятия в целом, так и по отдельным видам продукции.

Однако использование только конкретных видов производственного оборудования и сооружений не дают полного представления о степени использования основных фондов по отрасли связи (подотраслям и предприятиям) в целом. Поэтому для характеристики степени использования основных производственных фондов в масштабе предприятий, подотраслей и всей отрасли связи применяются сводные стоимостные показатели. Основным стоимостным показателем является показатель фондоотдачи (Кн), который характеризует общий уровень использования основных фондов. Он определяется по предприятию отношением доходов от основной деятельности за год (Д) к среднегодовой стоимости основных фондов (ф), т.е.

Фондоотдача

h = Д/Ф или h = Д/Q

Показатель фондоотдачи характеризует величину обьема услуг приходящуюся на 1 грн. стоимости ОФ.

Обратный показатель фондоотдачи является фондоемкость. Фондоемкость показывает какое количество фондов необходимо для получения единицы дохода:

Фондоемкость

К = Ф/Д или К = 1/ h

И последний показатель использования основных производственных фондов это фондовооруженность – характеризует обеспеченность работников средствами труда:

Фондовооруженность

где Ш – среднесписочная численность штата (кол-во работников)

Эти 3 показателя расчитываются для предприятия в целом.

Структура и показатели использования оборотных средств

предприятия связи

В совокупности оборотные фонды в сфере производства и сфере обращения называются оборотными фондами. Невещественный характер продукции услуг связи отражается на составе и стуктуре оборотных средст предприятия. Если на предприятиях промышленности в составе оборотных фондов наибольшую долю составляют производственные запасы материалов и сырья, а в составе обращения – готовая продукция, то в составе оборотных средств предприятий связи отсутствует незавершенное производство продукции, а запасы материалов используются не для производства продукции, а для обслуживания средств связи.

Оборотные средства предприятий связи подразделяются на:

— нормируемые (материалы, топливо, форменная одежда), по которым утверждаются нормативы потребления или использования;

— ненормируемые (денежные средства предприятий, находящиеся на счетах в банке, дебиторская задолженность клиентов за услуги связи).

Норма оборотных средств характеризует число дней, на которые у предприятия должен быть запас оборотных средств для бесперебойной работы.

Норма оборотных средств устанавливается в различных относительных величинах (например, на материалы и топливо в днях, на запасные части в % стоимости соответствующих видов ОФ).

Для характеристики оборотных средств применяются следующие виды показателей:

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств , определяемый от основной стоимости и среднегодовой величины оборотных средств предприятия:

К об = Д/ Обф ср

где Д – доход от основной деятельности, либо Q – обьем реализованной продукции

Обф ср – среднегодовая величина оборотных средств.

Скорость оборота , коэффициент характеризующий длительность одного оборота в днях:

W = Т/ Коб или W = 360/ Коб

Вопросы по теме:

1. Что такое основные фонды? Какова их роль в производстве?

2. Что такое производственные фонды?

3. Как классифицируются основные фонды?

4. Что такое структура основных фондов?

5. Перечислите виды износа основных фондов?

6. Дайте определение физическому износу ОПФ? Как он рассчитывается.

7. Дайте определение моральному износу? Его расчет.

8. Что такое амортизация ОПФ?

9. Как рассчитывается годовая норма амортизации?

10. Назовите показатели использования ОПФ?

11. Как рассчитывается фондоотдача, фондоемкость и фондовооруженность?

12. Дайте определение коэффициенту экстенсивного использования оборудования.

13. Дайте определение коэффициенту интенсивного использования оборудования.

14. Назовите пути повышения эффективности использования ОПФ.

Совет 1: Как рассчитать коэффициент использования

Что такое оборотные средства предприятия связи?

16. Дайте определение нормированию оборотных средств?

17. Назовите показатели использования оборотных средств?

Предыдущая12345678910111213141516Следующая

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

В цехе завода установлено 120 станков.

Режим работы цеха 2-ух сменный.

Продолжительность смены 8 часов.

Годовой объем выпуска продукции 960 тыс.

Расчет коэффициентов использования производственной мощности. 1 страница

изделий, производственная мощность цеха 1100 тыс. изделий.

Определите коэффициенты сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.

Известно, что в первую смену работают 100 станков, во вторую смену 90 станков.

Количество рабочих дней в году- 250, время фактической работы 1 станка за год 3150 часов.

Решение:

Рассчитаем коэффициент сменности работы станков (Ксм), как отношение фактически отработанного числа станкосмен за период к максимально возможному числу станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода:

N i - число станкосмен в i-ю смену, при этом суммирование ведётся по всем сменам данного периода;

n - максимально возможное число станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст) рассчитывается как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану (нормативу):

Т об.ф и Т об.пл - соответственно фактическое и плановое время работы оборудования,

t см - продолжительность смены.

Коэффициент интенсивности использования оборудования рассчитывается по формуле:

В ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В н - технически обоснованная нормативная выработка оборудованием продукции в единицу времени (паспортные данные оборудования).

Определим показатель, объединяющий экстенсивные и интенсивные резервы. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования, который характеризует использование оборудования, как по времени, так и по мощности.

К и = К экст × К инт = 0,7875 × 0,873 = 0,687

В результате вычислений можно сделать вывод, что на предприятии имеются резервы для увеличения производительности оборудования и неиспользованные резервы времени.

Коэффициент сменностиКоэффициент экстенсивной загрузкиКоэффициент интенсивной загрузкиКоэффициент интегральной загрузки

Поиск Лекций

Задача 2.

Определить размер годовых амортизационных отчислений, если известно :

1) Среднегодовая стоимость основных средств определяется на основе их первоначальной стоимости с учетом ввода и ликвидации ОС в течение года:

Фср.г = Фо+Фвв*ЧМ/12 – Фвыб*(12-М)/12

Фср.г = 8960+1000*6/12 – 760*(12-8)/12 = 9206,67 тыс. руб.

где Фср.г – среднегодовая стоимость ОС, тыс.руб.

Фо – первоначальная стоимость ОС, тыс.руб.

Фвв – стоимость вводимых ОФ в течение года, тыс.руб.

ЧМ – число месяцев функционирования введенных ОС

Фвыб – стоимость выбывающих в теч. года ОС, тыс.руб.

М – кол-во месяцев функционирования выбывших ОС.

2) Годовые амортизационные отчисления:

Аг = Фср.г*На/100 = 9206,67*13%/100 = 1196,87 руб.

Ответ: среднегодовая стоимость ОС составляет 9206,67 тыс. рублей, годовые амортизационные отчисления – 1196,87 рублей.

Задача 4(д)

Определить коэффициент интегрального использования оборудования, если известно:

Токарные и фрезерные станки работают в две смены, сверлильные – в одну смену. Токарные и фрезерные станки простаивают в ремонте в течение года 365 ч каждый, сверлильные – по 276 ч. В году 240 рабочих дней, продолжительность смены – 8 часов.

Алгоритм решения:

1. Определить фактическое время работы каждого вида оборудования.

2. Определить режимное время работы оборудования.

3. Найти коэффициент экстенсивного использования оборудования

4. Найти коэффициент интегрального использования оборудования

Решение:

По этим данным мы можем рассчитать объём номинального (режимного) и эффективного фондов времени работы оборудования. Затем (в зависимости от цели расчёта) можем вычислить два вида коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования: коэффициент использования режимного фонда времени и коэффициент эффективного фонда времени соответственно. Номинальный режимный фонд вычисляется по формуле Т ном = (Д в году – Д выходных)*t режим сменности), а эффективный фонд времени работы оборудования: (Т эфф = Т ном – Т рем).

F ном (ток) = 240*16*25 = 96000

F ном (сверл) = 240*8*12 = 23040

F ном (фрез) = 240*16*10 = 38400

F эф (ток) = 240*16*25 – 365*25 = 96000 – 9125 = 86875

F эф (фрез) = 240*16*10 – 365*10 = 38400 – 3650 = 34750

F эф (сверл) = 240*8*12 – 276*12 = 23040 – 3312 = 19728

Так как сведений о фактически отработанном времени оборудования нет, если взять объём годовой производственной программы предприятия за фактически отработанное время, по формуле получим:

k э э = 68000 / 86875 = 0,78 k э э = 120000 / 141353 = 0,85

k э э = 22000 / 19728 = 1,12

k э э = 30000 / 34750 = 0,86

k и = 0,78 * 0,8 = 0,62 k и = 0,85 * 0,8=0,68

k и = 1,12 * 0,8 = 0,90

k и = 0,86 * 0.8 = 0,69

k э э = 68000 / 96000 = 0,71 k э э = 120000 / 157440 = 0,76

k э э = 22000 / 23040 = 0,95

k э э = 30000 / 38400 = 0,78

k и = 0,62 * 0,8 = 0,50 k и = 0,76 * 0,8 = 0,61

k и = 0,90 * 0,8 = 0,72

k и = 0,69 * 0,8 = 0,55

Ответ: коэффициент интегрального использования оборудования, без учёта временных затрат на ремонт, k и = 0,61 (оборудование используется на 61 %); а коэффициент интегрального использования оборудования, с учётом временных затрат на ремонт, k и = 0,68 (оборудование используется на 68%).

Задача 6

Определить изменение длительности оборота оборотных средств

Решение:

1. Определить продолжительность одного оборота отчётного года.

Из формулы получаем, что Т об = (500 тыс.руб. * 360 дней) /15руб.= 12 дня.

2. Увеличение выпуска продукции составило 20%, а увеличение норматива оборотных средств – 10%. Следовательно, сумму предполагаемого увеличения норматива оборотных средств и готовой продукции можно сосчитать следующим образом:

Q г пр 2 = 15млн.руб + 15 млн.руб * 0.2 = 18 млн.руб

К об 2 = 500 тыс.руб + 500 тыс.руб* 0,1 = 550 тыс.руб

3. Определить необходимое изменение длительности оборота оборотных средств.

Т об 2 = (К об 2 * F пд) / Q г пр 2 = (550 000* 360) / 18 000 000 = 11 дня; следовательно, необходимое изменения 12 – 11 = 1 день.

Ответ: изменение длительности оборота оборотных средств составляет 1 дня.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ВАРИАНТ РЕШЕНИЯ….

(Q г пр 2 = 15млн.руб + 15 млн.руб * 0.2 = 6 млн.руб

К об 2 = 500 тыс.руб + 500 тыс.руб* 0,1 = 100 тыс.руб

3. Определить необходимое изменение длительности оборота оборотных средств.

Т об 2 = (К об 2 * F пд) / Q г пр 2 = (100000* 360) / 6 000 000 = 6 дней); следовательно, необходимое изменения 12 – 6 = 6 дней)

Задача 9

Определить снижение трудоемкости, высвобождение рабочих и рост годовой производительности труда за счет проведения ряда оргтехмероприятий в предшествующем году.

Решение:

1) Время, затраченное на производство всего объёма продукции в текущем и плановом году, (то есть трудоёмкость производства в часах), равно:

Т е 1 = 56 000 шт * 29 мин =1 624 000 мин = 27 067 часов (текущий год)

Т е 2 = 56 000 шт * 22 мин =1 232 000 мин = 20 533 часов (планируемый год)

2) Так как для того, чтобы рассчитать среднесписочную численность работников, в условии задачи не хватает данных (количества человек (по дням), которые приходили на работу в течение года), определим явочную численность рабочих по формуле .

Р яв 1 = 27067 ч. / (1750 ч. * 1.2) = 12,89 (численность рабочих в текущем году)

Р яв 2 = 20533 ч. / (1750 ч. * 1.2) = 9,78 (численность рабочих в планируемом году)

3) Высвобождение Ф рабочих = 12,89 – 9,78 = 3,11 ≈ 3 человека

4) Выработка на одного рабочего по формуле :

В 1 = 56 000 / 27067 ~ 2 шт. деталей / в час (текущий год)

В 2 = 56 000 / 20533 = 2,7~3 шт. деталей / в час (планируемый год)

5) Трудоёмкость по формуле :

Т е 1 = 27067 / 56 000 = 0,5 часа / на деталь (текущий год)

Т е 2 = 20533 / 56 000 = 0,4 часа / на деталь (планируемый год)

Снижение трудоёмкости вычисляется по формуле: I тр. = (Т текущ. – Т план.) / Т план. * 100%

I тр. = (27067 – 20533) / 20533 * 100% = 31,9 %.

6) Рост годовой производительности труда: I пр = В текущ 1 / В план 2 * 100%

I пр = 2 / 2,7 * 100 % = 74 %.

Ответ: снижение трудоёмкости – 31,9 %; высвобождение рабочих ≈ 3 человека; рост годовой производительности труда — 74 %.

Задача 11

Определить основной месячный заработок рабочего по сдельно – прогрессивной системе оплаты труда. По действующему на предприятии положению предусмотрено увеличение расценок на продукцию, выработанную сверх исходной базы, при ее перевыполнении до 5% — в 1,5 раза, а при перевыполнении свыше 5% — в 2 раза. За исходную базу принято 100 – процентное выполнение норм выработки

Величина часовой тарифной ставки первого разряда – 5 руб.

Решение:

1) Количество деталей, изготовленных рабочим:

N д (шт) факт. = Н выр. + Н выр. * 10 % =240 + 24 = 264

2) Время, предусмотренное нормой на изготовление всех деталей:

Т все д (шт) норм = Н выр. * Н шт-кальк. = 240 *48 мин = 11 520 = 192 часa

3) Фактическое время на изготовление деталей:

11 520 / 264 = 43,6 мин

4) Превышение нормы составило:

264 – 240 = 24 шт (Процентное превышение норма составило 10%)

5) Заработок рабочего по обычным расценкам:

ЗП сд = Т 1 * k III * Н выр. (час.) = 5 руб. * 1,8 * 192 час. = 1728 руб.

6) Продукция, выработанная сверх нормы: 24 деталей. Поскольку заработок рабочего формируется исходя из количества отработанных нормо-часов, для начала оценим стоимость этой продукции в часах: 24 * 48 мин = 1152 мин = 19,2 час. По условию задачи премиальная часть заработка складывается из двух частей: за перевыполнение нормы в пределах 5 % повышение расценок в 1.5 раза и за перевыполнение свыше 5 % — в 2 раза. Наш рабочий перевыполнил норму на 10 %, поэтому:

Расчет показателей использования оборудования

1 часть = 9 * 24 =216 руб.

Основной заработок: ЗП сдпр = 1728 + 216 = 1944 руб.

Ответ: основной месячный заработок рабочего по сдельно-прогрессивной системе изготовления продукции составит 1944 рубля.

Задача 14

©2015-2018 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

Этот показатель в НП может исчисляться в 2 вариантах

1. Показатель использования проектной мощности технологической установки, представляющий отношение фактического объёма переработки нефти или полуфабрикатов в единицу рабочего времени к объёму переработки нефти или полуфабрикатов по проекту в ту же единицу рабочего времени (это время без простоя):

Qф — ϶ᴛᴏ фактический объём переработки нефти за единицу рабочего времени

Qпр — ϶ᴛᴏ проектный объём переработки нефти.

Такой показатель должен исчисляться по каждой технологической установке. Этот показатель не всœегда может правильно оценить степень интенсивного использования ОФ

2. Показатель использования максимальной мощности в единицу рабочего времени. Рассчитывается в 2 вариантах:

a. Показатель использования максимальной мощности определœение делœением фактического объёма переработки нефти или полуфабрикатов в единицу рабочего времени на максимально возможный объём переработки нефти или полуфабрикатов за ту же единицу времени:

Максимальная производительность определяется как среднесуточная производительность за лучший месяц работы в данном году. Таким же образом в НД рассчитывается показатель интенсивного использования установок комплексной переработки нефти.

Этот показатель отражает степень интенсивности использования оборудования по сырью, однако в ряде случаев наблюдается, что с ростом объёма переработки нефти или сырья, снижается выход целœевой продукции.

Коэффициент использования оборудования

Но ведь задача завода не только перерабатывать нефте и сырье, но и давать целœевую продукцию, в связи с этим данный показатель исчисляется в варианте б.

b. Это показатель использования максимальной мощности, определяемый делœением фактического объёма выработки целœевой продукции в единицу рабочего времени к максимально возможному объёму выработки целœевой продукции, с учетом качества получаемых продуктов, за ту же еденицу рабочего времени:

Р – стоимость реализации продукции в рублях

Ос – средний остаток оборотных средств за какой-то период

С – себестоимость товарной продукции

Остаток оборотных средств – сумма в конце и начале месяца, делœенная на 2. В сумме за квартал – сумма месячных запасов, делœенная на 3. Также и за год.

Время одного оборота в днях:

Помимо коэффициента оборачиваемости и продолжительности оборота используется и показатель загрузки оборотных средств. коэффициент загрузки представляет собой размер оборотных средств, который приходится на 1 рубль реализованной продукции. Чем меньше данный показатель, тем эффективнее работает предприятие.

Все эти показатели оборачиваемости оборотных средств рассчитываются как по всœем оборотным средствам, так и отдельно по нормируемым оборотным средствам.

НДП и НПП имеет достаточно высокую степень использования оборотных средств. В случае если в целом по промышленности России, оборотные средства совершают 5 оборотов в год. Продолжительность 72 дня. А в НДП и НПП – 12-15 оборотов в год. Но скорость оборота оборотных средств различна не только по отдельным отраслям, она различна и по предприятиям одной отрасли и зависит от многих факторов: от местоположения предприятия, вида транспорта͵ видов расчета͵ акцептных форм расчета или аккредитивных форм расчета.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств, приводит к сокращению длительности одного оборота или к увеличению числа оборотов. И в том и в другом случае высвобождаются средства. И предприятие может их использовать на какие-то другие цели или же может увеличить объём производства не отвлекая из хозяйственного оборота ресурсы. Ускорение оборачиваемости оборотных средств, в целом по стране позволяет экономить фонд накопления национального дохода и увеличивать фонд потребления. При рассмотрении резервов ускорения оборачиваемости оборотных средств, анализ проводят по отдельным стадиям оборота. На первой стадии кругооборота оборотных средств, то есть при приобретении необходимых материальных ценностей, предприятия, которые находятся на акцептной форме расчета͵ имеют незначительные резервы фонда оборачиваемости. Надо быть просто добросовестным плательщиком. На второй стадии кругооборота на момент поступления материальных запасов на предприятие и их отпуска в само производство имеются определœенные резервы. Οʜᴎ состоят в том, что не следует иметь излишки запасов. Это приводит к их омертвлению и сокращению скорости оборота. Надо иметь постоянные долгосрочные связи с потребителями и покупателями.

В большинстве отраслей промышленности наибольшие возможности улучшения использования оборотных средств имеются на третьей стадии, на стадии производства. Это принято называть производственным циклом. И сократить его можно путем увеличения производительности труда, применение новой техники и технологии.

Четвертая стадия кругооборота — ϶ᴛᴏ с момента выпуска готовой продукции и до момента начисления денег на расчетных счет. Нужно быть аккуратным плательщиком.