Náplň práce nástrojára a povinnosti podľa kategórií. Čo robí výrobca nástrojov? Potrebujete nástrojára

Práca nástrojára je pomerne vážna a zložitá, a preto pre každú z jej kategórií existuje samostatný popis práce. V tomto článku bude podrobne rozobratý 3., 4. a 5. stupeň kvalifikácie tohto povolania.

Čo by mal nástrojár 3. kategórie vedieť?

Špecialista tretej kategórie bude môcť vykonávať svoju pracovnú činnosť iba vtedy, ak dobre pozná určitý počet odborov. O čom presne hovoríme? Tu je to, čo hovorí typický pokyn:

Inštalatér tretej kategórie by mal mať predstavu o základoch kreslenia, ako aj o geometrických a trigonometrických závislostiach. Okrem toho musí vedieť:

• Spôsoby použitia dokončovacieho materiálu, ako aj zariadenia strojov - dokončovanie a dimenzovanie.
• Zariadenie rôznych kontrolných a meracích zariadení, ako aj jeho obsluha.
• Oceľový majetok.
• Spôsoby a varianty spracovania ocele.
• Všetky potrebné informácie o deformácii kovov pri ich tepelnom spracovaní, ako aj o prídavkoch na konečnú úpravu.
• Na systéme lícovania a tolerancií, ako aj na parametroch drsnosti.

Zástupca ani nie najvyššieho rangu teda musí mať ešte pomerne slušné množstvo vedomostí. A čo sa dá povedať o povinnostiach nástrojára 3. kategórie?

O funkciách nástrojára 3 kategória

Aké sú funkcie nástrojára? Povinnosti 3. kategórie sú napodiv pomerne rozsiahle. Typická inštrukcia predpisuje nasledujúce body:

• Pomocou špeciálneho technického vybavenia a rôznych šablón je potrebné vyrábať zložité a presné nástroje.
• Oprava nástrojov a iného vybavenia (stredne zložitá, so špeciálnym obrysom).
• Spracovanie rôznych druhov dielov pomocou špeciálneho vybavenia (od 8-11 kvalifikácií).
• Práca s kučeravými detailmi. Ich kreslenie, oprava, označovanie a príprava.
• Narovnávanie zariadení.

Stojí za zmienku, že niektoré povinnosti nástrojára 3. kategórie môžu vykonávať len pod prísnym dohľadom špecialistov s vyššou kvalifikáciou.

O zodpovednosti a právach nástrojára 3. kategórie

Stojí za to venovať osobitnú pozornosť takým dôležitým bodom, ako je zodpovednosť a práva príslušného špecialistu.
Štandardná inštrukcia predpisuje o právach výrobcu nástrojov nasledovné:

• špecialista má právo dávať svojim podriadeným určité úlohy a úlohy;
• vie kontrolovať vykonávanie úloh;
• môže vyžadovať od úradov všetky predpisy a dokumenty potrebné na prácu;
• je schopný predkladať manažmentu na posúdenie rôzne želania a návrhy, tak či onak súvisiace s odbornou činnosťou;
• môže informovať vedenie o všetkých problémoch, porušeniach a nedostatkoch práce;
• môže interagovať s rôznymi službami organizácie, v ktorej nástrojár pracuje.

Nemenej dôležitým bodom je zodpovednosť špecialistu:

Zamestnanec zodpovedá za neplnenie alebo nesprávny výkon svojich funkcií. Za spôsobenie materiálnej ujmy, za rôzne druhy trestných činov spáchaných pri výkone práce môže byť odborník vystavený disciplinárnej až trestnoprávnej zodpovednosti.

O funkciách nástrojára 4 číslice

Čo by mal nástrojár vedieť? Medzi povinnosti tohto zamestnanca patrí aj prítomnosť určitej mentálnej záťaže, ako aj schopnosť kompetentne ju aplikovať v praxi.
Dotyčný špecialista by teda mal vedieť:

• o zariadení pílového a dokončovacieho stroja;
• o hlavných typoch závislostí: trigonometrické a geometrické;
• všetky potrebné informácie o dokončovacích materiáloch;
• všetky potrebné informácie o materiáloch pripilovodochnye;
• o práci so zložitými tvarmi (označovanie, kreslenie).

Štandardná inštrukcia predpisuje nasledujúce povinnosti výrobcu nástrojov 4. kategórie:

• Práca s kopírkami, razidlami, dierovačmi, vodičmi a inými zložitými prvkami (rozumej výroba, oprava a prevádzka).
• Práca, ktorá spočíva v dolaďovaní, stieraní, výrobe a obsluhe prvkov tvarového obrysu (pre špecialistu 4. kategórie - iba 7-10 kvalifikácií).

O zodpovednosti a právach nástrojára 4 kategória

Pracovné povinnosti výrobcu nástrojov sú veľmi široké. Z tohto dôvodu má tento špecialista tiež veľkú zodpovednosť.
Hoci štandardná inštrukcia predpisuje body podobné typom zodpovednosti pre osoby s kvalifikáciou nižšie, je potrebné poznamenať, že situácia môže byť oveľa vážnejšia. Platí to najmä o vzťahoch s podriadenými.

To isté platí pre práva nástrojára, ktorý má 4. kategóriu. V popise práce sú predpísané všetky body ako pre menej kvalifikovaných pracovníkov. Práva špecialistu s piatou kategóriou sú však predsa len o niečo širšie. Stojí za to vziať do úvahy aspoň autoritu príslušného zamestnanca: pomerne vysoká hodnosť vám umožňuje budovať jasnejšie a organizovanejšie vzťahy s nadriadenými.

Čo by mal nástrojár 5. triedy vedieť?

Okamžite treba poznamenať, že odborník, ktorý má predposlednú, a teda dosť dôležitú kategóriu, musí mať veľmi širokú zásobu vedomostí.
Popis práce teda predpisuje, že inštalatér 5. kategórie musí mať nápad:

• o komplexnom profesionálnom nástroji a jeho prvkoch;
• o geometrických výpočtoch a výkresoch potrebných na výrobu zložitých nástrojov;
• o vzťahu medzi teplotou a údajmi na prístroji;

Okrem toho musí mať príslušný špecialista predstavu o bezpečnosti, o svojom rozvrhu práce, ako aj o pravidlách používania osobných ochranných prostriedkov. A čo sa dá povedať o povinnostiach nástrojára 5. ročníka?

O funkciách nástrojára 5. kategórie

Aké sú povinnosti výrobcu nástrojov 5. triedy?
Typický popis práce predpisuje nasledovné:

• výroba, opravy a prevádzka komplexného profesionálneho náradia;
• výroba a opravy rôznych šablón (tu - 6-7 kvalifikácií);
• práca na dolaďovaní, trení, výrobe dielov s kučeravým obrysom podľa 5. ročníka.

Ďalšia veľmi dôležitá povinnosť pripadá na príslušného odborníka: vykonávať včasné kontroly rôznych nástrojov a matríc. Kontrola sa vykonáva priamo počas prevádzky. V skutočnosti od pracovníka s 5. kategóriou bude závisieť ďalšia optimálna prevádzka existujúceho zariadenia.

Povinnosti nástrojára predposledného radu sú teda pomerne rozsiahle a zložité.

O zodpovednosti a právach nástrojára 5. kategórie

Čím vyššia hodnosť, tým väčšia zodpovednosť špecialistu. Toto by mal brať do úvahy každý zamestnanec, ktorý sa chystá zdokonaliť svoje zručnosti. To isté platí pre inštalatéra. Špecialista s piatou kategóriou má obrovskú zodpovednosť. Týka sa to najmä:

• nerobia svoju prácu;
• vykonávať svoju prácu nesprávne;
• materiálne škody.

Inštalatér 5. triedy má rovnaké práva ako pracovníci s inou triedou. Ich šírka však bude závisieť iba od miesta, kde špecialista pracuje, a od orgánov, ktoré môžu udeliť ďalšie práva.

Zisťujeme, aké pracovné povinnosti môže mať nástrojár a od čoho závisí.

Z článku sa dozviete:

Aké sú pracovné povinnosti nástrojára?

Nástrojáreň nie je hlavnou produkciou. Ale produktivita pracovníkov v hlavnej výrobe a kvalita ich výrobkov závisí od toho, ako kvalifikovaní sú pracovníci v tejto pomocnej jednotke.

Hlavnou zodpovednosťou nástrojára je výroba rôznych druhov nástrojov, prípravkov a matríc používaných vo výrobných procesoch.

Neprehliadnite: hlavný článok mesiaca od popredných špecialistov ministerstva práce a Rostrud

Kompletná referenčná kniha popisov práce pre všetky sektory činnosti.

Výroba nástrojov je výroba, ktorá si vyžaduje veľmi vysokú presnosť a zručnosť. Pracovník tejto špecializácie musí byť schopný vykonávať také operácie, ktoré sa nedajú automatizovať a vykonávať na moderných nástrojových zariadeniach. Úroveň zručností a podľa toho aj stanovené povinnosti popis práce nástrojár v roku 2017, sú určené stupňom presnosti, zložitosťou vykonanej práce a jej kvalitou.

Stiahnite si súvisiace dokumenty:

Kvalifikácia nástrojára sa posudzuje na základe jednotných sadzobníkov a kvalifikačných príručiek (ETKS). Na gradáciu úrovne zručnosti sa používa bitová mriežka. Kvalifikácia nástrojára sa posudzuje podľa kategórií od 2. do 8. miesta. Čím vyššiu kvalifikáciu a čím zložitejšie úlohy môže zamestnanec vykonávať, tým vyššia je jeho kategória, tým širší rozsah povinností popis práce nástrojár.

Ako kategória ovplyvňuje pracovné povinnosti nástrojára v roku 2017

V prvom rade odmena jeho práce závisí od kategórie, ktorá je pre zamestnanca nastavená. Čím je jeho hodnosť vyššia, tým viac peňazí dostane za jednotku vykonanej práce. V niektorých prípadoch môže byť jednotka naturálnej produkcie považovaná za jednotku práce, v niektorých prípadoch za jednotku času, napríklad jednu hodinu práce.

Jednotné tarifné a kvalifikačné príručky však kladú požiadavky nielen na výrobné zručnosti a schopnosti potrebné pre kvalitnú prácu v určitej kategórii. K povinnostiam nástrojára v roku 2017 patrí aj vlastníctvo širokého spektra technických znalostí. Takže napríklad minimum, ktoré by mal nástrojár vedieť v súlade s požiadavkami ETKS, je:

mať všeobecnú predstavu a poznať účel kovoobrábacích strojov, ich najbežnejšie typy a základné princípy činnosti;

poznať princíp činnosti a účel tých kovoobrábacích strojov, operácie, na ktorých bude vykonávať v súlade s jeho popis práce nástrojár;

poznať účel, konštrukčné prvky a postup pri používaní rôznych typov zariadení a nástrojov (rezacie, meracie, komplexné), pečiatok, prípravkov a foriem;

poznať základné trigonometrické a geometrické vzťahy a vedieť čítať technické výkresy;

mať predstavu o fyzikálnych a chemických vlastnostiach kovov a zliatin používaných pri výrobe nástrojov, o vlastnostiach ich tepelného spracovania;

poznať systém tolerancií a pristátí, vedieť používať systém ich označovania na technických výkresoch.

Toto je minimálne požadované množstvo vedomostí, ktoré je stanovené popis práce nástrojár. Malo by sa však vziať do úvahy, že vedecký pokrok v oblasti obrábania kovov, zavádzanie nových technológií a nástrojov robí neustále vzdelávanie nástrojára hlavnou podmienkou efektívnosti jeho práce.

K povinnostiam nástrojára vyššej úrovne patrí schopnosť vybrať si najoptimálnejšiu metódu výroby komplexného a zodpovedného nástroja, ale aj priebežné potvrdzovanie a ďalšie vzdelávanie. Ako ukazuje prax, udržiavanie kvalifikácie zamestnanca na úrovni stanovenej kategóriou je aktuálne a neustále technické vzdelávanie. Tento stav zaručuje kvalitu práce nástrojára, popis práce mal by to tiež brať do úvahy.

Nástrojár: popis práce

Vo svojej právnej podstate je náplňou práce nástrojára miestny regulačný akt. Na legislatívnej úrovni nie sú kladené žiadne požiadavky ani na jej prítomnosť, ani na jej obsah. Zamestnávateľ má právo samostatne rozhodnúť, či je takýto dokument v podniku potrebný, a stanoviť požiadavky na jeho obsah.

Každá pracovná náplň, vrátane nástrojára, pozostáva spravidla najmenej zo štyroch častí;

1. Všeobecné ustanovenia
2. Pracovné povinnosti
3. práva
4. Zodpovednosť

Pri zostavovaní častí 1, 3 a 4 sa môžete riadiť požiadavkami na obsah spoločnými pre všetky robotnícke profesie. Ale zoznam pracovných povinností nástrojára s prihliadnutím na kvalifikačnú kategóriu by mal byť vypracovaný na základe ustanovení paragrafov 80-86, časť č. 2, časť „Zámočnícke a zámočnícke a montážne práce“.

Okrem toho regulácia pracovnej činnosti nástrojára popis práce by mala zohľadňovať špecifiká výroby, na tento účel možno pri jej zostavovaní použiť kvalifikačné predpoklady ustanovené príslušnými odbornými normami.

Typické popis práce nástrojár je zobrazený nižšie.

Zákonník práce Ruskej federácie stanovuje rôzne dokumenty, ktoré upravujú pracovné vzťahy medzi zamestnancom a zamestnávateľom. Pri úradnom zamestnaní podpisuje osoba so zamestnávateľom množstvo dokumentov, najmä pracovnú zmluvu a interné predpisy. V niektorých prípadoch zamestnávateľ zaväzuje zamestnanca, aby sa oboznámil s takým dokumentom, akým je pracovná náplň.

Prečo len v niektorých? Pretože tento dokument nie je uvedený v Zákonníku práce Ruskej federácie, čo znamená, že nie je povinný. Napriek tomu je vďaka tomuto dokumentu v mnohých prípadoch možné nadviazať správne vzťahy v tíme a načrtnúť rozsah zodpovednosti.

Požiadavky na vypracovanie pracovného návodu

Popis pracovného miesta – dokument, ktorý definuje práva, povinnosti a funkcie zamestnanca na konkrétnej pozícii.

Pracovná náplň je predmetom personálnej dokumentácie. Na zostavenie jednotných foriem dokumentácie sa používa GOST v súlade s uznesením Štátnej normy Ruskej federácie zo dňa 3.03.2003 č. 65-st.

Pri vydávaní pokynov je tiež potrebné použiť Jednotný zoznam taríf a kvalifikácií (ETKS). Špecifikuje požiadavky na jednotlivé pozície a povinnosti zamestnancov.

Keďže popis práce sa po podpísaní stáva miestnym aktom organizácie, musí byť nielen vypracovaný v súlade s GOST, ale musí obsahovať aj údaje tejto spoločnosti - skratky, skratky, odbornú slovnú zásobu atď.

Okrem požiadaviek na dizajn popisov práce (odsadenie, typ písma atď.) GOST poskytuje tieto oddiely:

• všeobecné požiadavky s uvedením kvalifikácie, špecifických zručností a znalostí danej pozície;
• funkcie, základné úlohy pridelené oddeleniu a podmienky pre konkrétnu pozíciu;
• práva a povinnosti označujúce hranice zodpovednosti;
• informácie o vzťahu k iným rezortom alebo inštitúciám v procese plnenia zadaných úloh;
• právomocí, tento úsek je určený pre zástupcov prednostu.
• zodpovednosť strán, vyjadrená tak vo všeobecných frázach o disciplinárnych trestoch za určité previnenia, ako aj v konkrétnych.

Okrem toho, spolu s uvedenými oddielmi, pracovný pokyn obsahuje podrobnosti o podniku.

Dnes sa zamyslíme nad požiadavkami na pracovnú náplň nástrojára vo výrobe, naznačíme rozdiely v práci, vedomostiach a zručnostiach podľa kvalifikačných kategórií robotníka, podľa ETKS.

Zložitosť, presnosť a kvalita práce určuje zručnosť pracovníka. To znamená, že čím je práca ťažšia, tým vyššia je jeho úroveň zručností. Miera odbornosti pracovníkov je určená kategóriami uvedenými v ETKS.

Konkrétne pre nástrojárov sú určené kategórie od 2. do

Pri výpočte mzdy pracovníka sa podieľa tarifná stupnica, ktorá je prepojená s kategóriami prác. Čím vyššia je úroveň zručností, tým vyššia je hodinová sadzba.

2. kategória

V popise práce nástrojára 2. kategórie sa uvádza, že zamestnanec musí:

• spracovávať časti s presnosťou 12-14 kvalifikácií;
• montovať a opravovať jednoduché prípravky a nástroje;
• vytvrdzovať jednoduché nástroje;
• vyrobiť a uviesť na požadované parametre tepelne neupravené modely na kalenie podľa stupňa presnosti - 12 kvalifikácií;
• rezať závity závitníkmi a matricami a kontrolovať meradlom;
• vyrábať a vykonávať zámočnícke opracovanie nástrojov a prípravkov strednej zložitosti a uvádzať do praxe špeciálne technologické zariadenia a šablóny pod dohľadom práce nástrojára najvyššieho postavenia;
• poznať princíp činnosti, technické charakteristiky a vlastnosti používania zdvíhacích mechanizmov;

Aby sa pracovník kvalifikoval do druhej kategórie, musí:

• poznať účel a druhovú rozmanitosť zámočníckeho a prístrojového náradia a prípravkov a prevádzkový poriadok;
• mať znalosti o jednotnom systéme tolerancií a pristátí;
• poznať stupeň presnosti a parametrov drsnosti, ako aj ich označenie na výkresoch;
• jasne opísať, ako fungujú vŕtačky a píly;
• vedieť nastaviť prídavky pre následnú konečnú úpravu za predpokladu, že sa kov počas tepelného spracovania deformuje.

Požiadavky na úroveň 3

V pracovnej náplni nástrojára 3. kategórie sú opísané nasledujúce práce, ktoré musí zamestnanec vedieť vykonávať:

• výroba a obnova nástrojov a príslušenstva strednej zložitosti;
• vyrábať nástroje so zvýšenou zložitosťou a presnosťou pomocou špeciálneho technického vybavenia a šablón;
• vykonávať kovoobrábacie dokončovanie dielov podľa kvalifikácie 8-11 pomocou univerzálneho zariadenia;
• vykonávať označovanie a kreslenie kučeravých detailov;
• priniesť nástroj a narovnať vyrobené výrobky;
• pod dohľadom nástrojára vyššej úrovne vyrábať nástroje a prípravky so zvýšenou zložitosťou.

Na úspešné splnenie zadaných úloh musí mať nástrojár znalosti:

• o základných geometrických a trigonometrických závislostiach a základoch technického kreslenia;
• o usporiadaní použitých obrábacích strojov kovoobrábacieho, dokončovacieho a pílového typu;
• ako a za akých podmienok používať dokončovacie materiály;
• o vlastnostiach ocele rôznych tried;
• prístrojové vybavenie, ich zariadenie a činnosť;
• na závislosti presnosti merania od teploty dielu;
• o metódach tepelného spracovania ocele, berúc do úvahy jej značku;
• o prídavkoch pri dokončovaní, berúc do úvahy zmeny kovu počas tepelného spracovania.

Získanie 4 hodností

Náplň práce nástrojára 4. kategórie predurčuje tieto druhy práce:

• schopnosť vyrábať a opravovať nástroje a zariadenia so zvýšenou zložitosťou pomocou moderných špeciálnych technologických zariadení;
• dokončovať, brúsiť a vyrábať tvarované diely podľa 7-10 kvalifikácií s minimálnou drsnosťou povrchu.

Okrem uvedených povinných znalostí pre kategóriu 3, pre kategóriu 4 musí zamestnanec vedieť:

• ako určiť kvalitu kalenia a rovnania spracovávaných dielov;
• ako označiť a nakresliť zložitý obrázok;
• ako predísť zmene vnútorného napätia a štruktúry kovu pri tepelnom spracovaní.

Vlastnosti kvalifikácie 5. kategórie

Pri podpise popisu práce nástrojára 5. triedy musí byť zamestnanec schopný:

1. - vyrábať, upravovať, opravovať veľké zložité a presné nástroje a prípravky, modely s veľkým počtom vzájomne súvisiacich rozmerov s presnosťou 6-7 kvalifikácií;
2. dokončovať, brúsiť a vyrábať diely so zvýšeným stupňom presnosti (5 kvalifikácií) a drsnosťou Ra 0,16-0,02;
3. používané skúšobné prípravky a matrice. Po prijatí odtlačku sa vyhodnotí presnosť tvaru a vzájomná poloha plôch dielu.

Okrem toho by ste mali vedieť:

• štrukturálne vlastnosti zložitých nástrojov a zariadení;
• typy výpočtov a geometrických konštrukcií.

6. kategória a podmienky na jej zaradenie

Pracovná náplň nástrojára 6. ročníka ho oprávňuje:

• montáž, dolaďovanie, dokončovanie presných a zložitých unikátnych foriem a experimentálnych číslovacích zariadení;
• výroba zložitých vzorov, keď sú roviny umiestnené v rôznych projekciách, podľa 1-5 kvalifikácií a drsnosti Ra 0,04-0,01;
• nastavenie optických prístrojov.

Po prijatí do 6. kategórie musí byť pracovník spôsobilý v:

• návrhy, účely a pravidlá používania prístrojového vybavenia;
• racionálne spôsoby používania a opravy prístrojového vybavenia s presnosťou 1-5 kvalifikácií;
• spôsoby zvýšenia stupňa drsnosti.

7. stupeň kvalifikácie

Nástrojár 7. stupňa musí byť schopný samostatne spracovávať diely a výrobky na univerzálnych strojoch na obrábanie kovov a tiež musí mať zručnosť riadiť elektrické autá.

Popis práce nástrojára 7. ročníka navyše predpokladá znalosť nastavenia a kontroly presnosti zložitého stroja.

8 poradie

Na získanie 8. kategórie potrebuje nástrojár vedieť nastavovať pracovné telesá meracích prístrojov a pomocných zariadení na unikátnom a experimentálnom kovoobrábacom stroji, stroji, agregáte.

Pracovná náplň nástrojára 8. ročníka ho zaväzuje poznať všetky uvedené teoretické a praktické aspekty činnosti, aktívne ich využívať pri práci.

Treba si uvedomiť, že na získanie 7. a 8. ročníka je potrebné mať vzdelanie v odbore technik. Tieto kategórie sa priraďujú pri práci v experimentálnych, prípravných a experimentálnych dielňach.

Na základe uvedených charakteristík práce, požadovaných vedomostí a zručností sa zostavujú pracovné povinnosti. Pri čítaní pokynov je potrebné odkázať na ETKS, konkrétne na odporúčania pre tento typ povolania.

Nástrojár na opravu foriem

Formy sa používajú na vytváranie výrobkov rôznych veľkostí a tvarov z kovu, plastu a iných materiálov. V pracovnej náplni nástrojára na opravu foriem sú uvedené potrebné znalosti o zariadení, konštrukcii a vlastnostiach foriem, schopnosť rozoberať formy, opravovať ich a tiež uvádzať do praxe poznatky o ich racionálnej prevádzke.

Zdroje pre vypracovanie popisov práce:

• informácie o organizačnej štruktúre a štruktúre riadenia podniku;
• štatutárne dokumenty spoločnosti;
• ETKS;
• poloha na konštrukčnej jednotke;
• sprievodca pracovným zaradením.

Vykonávanie zmien v DI

Niekedy sú zodpovednosti na akejkoľvek pozícii zúžené alebo rozšírené. V tomto prípade sa vydá príkaz na zmenu. Môžete tiež vydať dodatočnú dohodu ku konkrétnej pracovnej náplni.

Navyše, ak sa plánuje radikálna zmena obsahu inštrukcie, vytvorí sa nová inštrukcia v novom vydaní.

Profesia nástrojára

TO kategória:

Zámočnícke a nástrojárske práce

Profesia nástrojára

Kvalitná výroba nástrojov, prípravkov a zápustiek je jednou z dôležitých podmienok úspešnej výroby v strojárskom závode. Bez tohto technologického vybavenia je nemožná výroba strojov vo všeobecnosti, ako aj vysoká produktivita práce a dobrá kvalita výrobkov.

Nástrojárne nepatria medzi hlavné, ale pomocné. Takáto dielňa sa v skutočnosti priamo, ale len nepriamo podieľa na výrobnom procese závodu, čím vytvára potrebné podmienky pre normálny priebeh výroby. Táto okolnosť však neuberá týmto dielňam a nástrojárom na význame vo výrobnom procese.

Nástrojová výroba závodu je presnejšia a komplikovanejšia ako hlavná výroba. Preto sú nástrojári najkvalifikovanejšou časťou továrenských robotníkov. Profesia nástrojára je zo všetkých nástrojárskych profesií najkomplexnejšia a najrozmanitejšia.

Nástrojár vykonáva také práce, ktoré sa nedajú robiť na najpresnejšom a najdokonalejšom nástrojovom vybavení. Zaoberá sa kovoobrábaním, montážou strižných, meracích nástrojov, aparátov, pečiatok a dokončovaním čo najpresnejších a najčistejších povrchov ich dielov. Počet zámočníkov je asi 35% zo všetkých pracovníkov v nástrojárni.

O kvalifikácii pracovníka rozhoduje zložitosť, presnosť a kvalita vykonanej práce. Čím presnejšia a zložitejšia je vykonávaná práca, tým vyššia je kvalita práce, tým vyššia je kvalifikácia pracovníka. Na posúdenie kvalifikácie sa používajú tarifno-kvalifikačné príručky. Tieto adresáre charakterizujú stupeň kvalifikácie pracovníka pomocou hodností. Čím vyššia je kvalifikácia pracovníka, tým je jeho práca ťažšia a následne aj vyššia kategória.

Pre nástrojárov sú stanovené kategórie od 3 do 8.

V závislosti od kategórie práce bola vybudovaná aj tarifná stupnica, podľa ktorej sa platí za prácu pracovníka. Čím vyššia je kategória vykonanej práce, tým vyššia je výška platby za jednotku práce. Ako taká jednotka je norma času, ktorá sa rovná jednej hodine práce.

Okrem výrobných zručností potrebných na vykonávanie určitej kategórie prác potrebuje nástrojár ovládať široké spektrum technických znalostí. Minimálne znalosti potrebné na pracovníka stanovujú tarifné a kvalifikačné príručky, podľa ktorých musí mať nástrojár nasledovné znalosti. Vyžaduje sa od neho poznať účel a základné princípy činnosti najbežnejších typov kovoobrábacích strojov, najmä tých typov, na ktorých má pracovať. Poznať účel, konštrukciu a spôsoby použitia prípravkov, matríc, foriem, rezných a zložitých meracích nástrojov a zariadení. Mať predstavu o základných geometrických a trigonometrických závislostiach a pravidlách technického kreslenia, ako aj poznať vlastnosti kovov a zliatin používaných pri výrobe nástrojov a ich tepelné spracovanie. Profesia nástrojára si vyžaduje aj hlbokú znalosť systému tolerancií, pristátí a systému ich označenia na výkresoch.

Znalosť najziskovejších metód výroby zložitých a kritických nástrojov, ktoré priamo určujú úroveň zručností zámočníka a jeho produktivitu, je pre nástrojára najdôležitejšia. Veľká časť tejto knihy bude venovaná týmto otázkam.

Uvedený súbor vedomostí, ktoré by mal nástrojár mať, je technickým minimom jeho gramotnosti. Nástrojárovi to však nestačí. Potrebuje neustále zdokonaľovať svoje zručnosti, získavať nové technické znalosti, aby mohol neúnavne napredovať v súlade s rýchlo sa rozvíjajúcou technológiou nástrojov. Skúsenosti výrobných inovátorov ukazujú, že za svoj úspech vďačia najmä neustálemu technickému vzdelávaniu, túžbe po vedomostiach.

Vysokovýkonné zdroje

Súvisiace články:

reklama:

Domov Adresár Články Blog Fórum

Jednotný sadzobník a kvalifikačný adresár prác a profesií pracovníkov (ETKS), 2017
Časť č.2 vydania č.2 ETKS
Vydanie je schválené vyhláškou Ministerstva práce Ruskej federácie z 15. novembra 1999 N 45
(v znení vyhlášky Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 13. novembra 2008 N 645)

Sekcia ETKS "Zámočnícke a zámočnícke a montážne práce"

Nástrojár

§ 80. Nástrojár 2. kategórie

Popis práce. Zámočnícke spracovanie dielov podľa 12 - 14 kvalifikácií; montáž a opravy jednoduchých prípravkov, rezných a meracích nástrojov. Kalenie jednoduchých nástrojov. Výroba a konečná úprava tepelne netepelne spracovaných šablón, vzorov a sponiek na kalenie podľa 12. triedy. Závitovanie závitníkmi a matricami s kontrolou podľa kalibrov. Výroba a kovoobrábanie nástrojov a prípravkov strednej zložitosti pomocou špeciálnych technologických zariadení a šablón pod vedením vysokokvalifikovaného nástrojára.

Musí vedieť:účel a pravidlá používania kovoobrábacích a kontrolných a meracích nástrojov a zariadení: systém tolerancií a pristátí; vlastnosti a parametre drsnosti a ich označenie na výkresoch; princíp činnosti vŕtacích a pílových strojov; pravidlá pre nastavenie prídavkov na ďalšiu konečnú úpravu, berúc do úvahy deformáciu kovu počas tepelného spracovania.

Príklady práce

1. Vyvrtávacie tyče s priemerom do 60 mm, dĺžkou do 1000 mm pre kovoobrábacie stroje - osadenie pravouhlých otvorov pre frézy.

2. Obojky - úplné zámočnícke spracovanie.

3. Prechodové puzdrá - značenie, vŕtanie a pilovanie okienok po opracovaní.

4. Rôzne držiaky, jednoduché vodiče a prípravky, držiaky odbočiek a matríc - oprava.

5. Detaily prípravkov a pečiatok sú rôzne - pilovanie pod štvorec, pravítko a pozdĺž prípravku, pilovanie drážok, rezanie závitov ručne závitníkmi a matricami.

6. Klupps a držiaky nástrojov - úplné zámočnícke spracovanie.

7. Hluché kľúče, nástrčné a špeciálne kľúče - pilovanie hrdla po opracovaní s kontrolou podľa šablóny.

8. Matrice a raznice na lisovanie skrutiek a matíc - oprava.

9. Vnútorné meradlá - výroba a opravy.

10. Skľučovadlá na vŕtačky (jednoduché) - montáž.

11. Kalené jednoduché vykrajovátka - dolaďovanie podľa vzorov.

12. Špirálové vrtáky s spájkovanými doskami - pilník na vysokorýchlostnú reznú dosku.

13. Šablóny na kľúče, strešné nožnice - výroba.

§ 81. Nástrojár 3. kategórie

Popis práce. Výroba a opravy nástrojov a prípravkov strednej zložitosti priamočiareho a tvarového tvaru (tvarové frézy, typové frézy, rozťahovacie výstružníky, posuvné meradlá, matrice, prípravky a šablóny). Výroba zložitých a presných nástrojov a prípravkov pomocou špeciálnych technických zariadení a šablón. Zámočnícke spracovanie dielov podľa 8 - 11 kvalifikácií na univerzálnom zariadení. Značenie a kreslenie kučeravých častí (výrobkov). Jemné dolaďovanie nástrojov a rovnanie vyrobených výrobkov. Výroba komplexných nástrojov a zariadení spolu s nástrojárom vyššej kvalifikácie.

Musí vedieť: elementárne geometrické a trigonometrické závislosti a základy technického kreslenia; zariadenie používané kovoobrábacie pripilovochnyh a dokončovacie stroje; pravidlá používania dokončovacích materiálov; vlastnosti nástrojových a konštrukčných ocelí rôznych akostí; prístroj a pravidlá používania kontrolných a meracích zariadení a prístrojov; vplyv teploty dielu na presnosť merania; spôsoby tepelného spracovania nástrojových a konštrukčných ocelí; systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti; prídavky na konečnú úpravu, berúc do úvahy deformáciu kovu počas tepelného spracovania.

Príklady práce

1. Číslovacie zariadenia - výroba špendlíkov, skrutiek, barlí.

2. Vyvrtávacie tyče s priemerom nad 60 mm a dĺžkou nad 1000 mm, držiaky nástrojov, skľučovadlá do vŕtačiek - kompletné zámočnícke spracovanie.

3. Komplikované držiaky pre hrebene s plochým závitom - označenie s nasadením zámku na hrebeň so závitom.

4. Detaily USP - značenie, vŕtanie a závitovanie.

5. Skrutkové zdviháky, frézovacie hlavy - kovoobrábanie dielov a montáž.

6. Vŕtačky a račne - oprava.

7. Pneumatické náradie - spracovanie kovov a montáž.

8. Meradlá štvorcové a kľúčované - ladenie.

9. Jednoduché vodiče - výroba a montáž.

10. Puncovné znaky - výroba.

11. Skrutkovače na ploché posuvné matrice rôznych veľkostí a kopírky sú jednoduché - výrobne.

12. Šesťhranné kľúče, ozubené kľúče s uzavretým hrdlom - pílenie podľa šablón alebo kalibrov po drážkovaní.

13. Vačky pre revolverové sústruhy - výroba.

14. Kalibračné pravítka v tvare noža - kompletná kovovýroba s povrchovou úpravou po brúsení.

15. Mikrometre s hodnotou delenia 0,01 mm - demontáž, dokončenie mikroskrutky, pätky, matice, ako aj montáž a kontrola na planparalelné sklá, koncové miery a interferenčné sklá.

16. Kombinované zložité tŕne - montáž.

17. Univerzálne a klieštinové skľučovadlá - oprava, montáž a nastavenie.

18. Označovacie, kontrolné, kalibračné dosky rozmeru 1000 x 1500 mm - zoškrabovanie a kontrola.

19. Valcové pružiny - kovoobrábanie.

20. Posuvné výstružníky všetkých veľkostí, hrúbkomery - zámočnícke spracovanie.

21. Kalené jednoduché vykrajovačky - dolaďovanie podľa vzorov.

22. Trezory a ohňovzdorné skrine - drobné opravy, zhotovovanie skrutiek.

23. Paralelný strojový zverák - výroba.

24. Kontrolné štvorce s obvodom do 500 mm - výroba s prísnym dodržaním uhlov.

25. Šablóny na súčasné meranie drážok, dĺžok, výšok, polomerov, stupňovitých dielov - výroba a konečná úprava po kalení.

26. Šablóny na kontrolu profilu zuba - pilovanie a dokončovanie pomocou protišablón.

27. Ohýbacie nástroje, formy a prípravky strednej zložitosti - kovoobrábanie, montáž a inštalácia na lis.

28. Tyčové hmoty a ploché meradlá - jemné dolaďovanie.

§ 82. Nástrojár 4. kategórie

Popis práce. Výroba a opravy presných a zložitých nástrojov a prípravkov (kopírky, strižníky, raznice, prípravky). Výroba zložitých a presných nástrojov a prípravkov na špeciálnych technologických zariadeniach. Jemné dolaďovanie, lapovanie a výroba tvarových dielov podľa 7-10 kvalifikácií na získanie zrkadlového povrchu.

Musí vedieť: základné geometrické a trigonometrické závislosti; zariadenie na dokončovacie a pripilovochny stroje rôznych typov; zloženie, účel a vlastnosti dokončovacích materiálov; metódy určovania kvality kalenia a rovnania obrobkov; techniky označovania a kreslenia zložitých tvarov; systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti; deformácie, zmeny vnútorných napätí a štruktúry kovov pri tepelnom spracovaní, spôsoby ich predchádzania a eliminácie.

Príklady práce

1. Číslovacie zariadenia - výroba prítlakov, pák, pružín, blokov a prírezov na spájkovanie písmen.

2. Závitové samootváracie hlavy - montáž.

3. Meradlá - držiaky, výškomery a pod. - brúsenie, jemné dolaďovanie.

4. Kontrolné kliny - škrabanie.

5. Prípravok na vŕtanie dielov v rôznych rovinách - výroba a montáž.

6. Kopírky zložitého tvaru - spracovanie podľa šablón, montáž, úprava, oprava, dolaďovanie.

7. Prefabrikované vzory - výroba.

8. Kontrolné a pracovné pravítka do dĺžky 6 m vrátane, zakrivené kalibračné rámy všetkých veľkostí - kontrolné a stieracie pri zachovaní rovnobežnosti strán.

9. Pákové mikrometre s hodnotou delenia 0,002 mm - oprava, kontrola presnosti mikropáru a hodinového strojčeka.

10. Tŕne na budovanie vlnovodov vytláčaním - montáž.

11. Označovacie, kontrolné, kalibračné dosky väčšie ako 1000 x 1500 mm - zoškrabovanie.

12. Komplexné formy - kovovýroba, montáž, výroba.

13. Kontrolné hranoly - pilovanie a škrabanie.

14. Zariadenia na meranie excentricity, hrúbky steny a hĺbky dutých dielov - výroba a zváranie.

15. Univerzálne montážne zariadenia - montáž.

16. Frézy rôznych štýlov komplexnej konfigurácie a šablóny pre ne - výroba a jemné ladenie.

17. Trezory, ohňovzdorné skrine - výroba a spájkovanie jedno- a dvojbitových polotovarov na kľúče, výroba reťazí zvlášť zložitých profilov na zámky domácej výroby.

18. Kontrolné štvorce s obvodom nad 500 mm - výroba s prísnym dodržaním uhlov.

19. Komplexné ohýbacie, dierované, raziace matrice - konečná úprava po kalení.

20. Posuvné meradlá, meradlá - generálna oprava.

21. Profilové šablóny s počtom polomerov do troch (vrátane) - kompletná výroba a konečná úprava po vytvrdnutí.

§ 83. Nástrojár V. kategórie

Popis práce. Výroba, nastavovanie, opravy veľkých zložitých a presných nástrojov a zariadení (špeciálne a deliace hlavy, formy, matrice, vodiče, zváračky, meracie prístroje a pod.), šablóny s veľkým počtom vzájomne prepojených veľkostí, ktoré vyžadujú spracovanie 6 — 7 kvalifikácie. Jemné dolaďovanie, lapovanie a výroba dielov s tvarovým obrysom podľa stupňa 5 a parametra drsnosti Ra 0,16-0,02. Kontrola prípravkov a matríc v prevádzkových podmienkach.

Musí vedieť: konštrukčné prvky zložitých špeciálnych a univerzálnych nástrojov a zariadení; všetky typy výpočtov a geometrických konštrukcií potrebné pri výrobe zložitých nástrojov, dielov a zostáv; metódy tepelného spracovania použitých presných kontrolných nástrojov a materiálov; vplyv teploty na namerané hodnoty prístroja.

Príklady práce

1. Číslovacie stroje (nerotačné) - výroba vnútorných a vonkajších puzdier.

2. Hlavy na rezanie, leštenie a vyvrtávanie - značenie, osadenie pred a po kalení, montáž, skúšanie a odstraňovanie chýb.

3. Závitorezné hlavy - nastavenie a montáž.

4. Hrebene a račne - výroba.

5. Optické prevodníky - oprava a testovanie.

6. Číslovanie kolies - zámočnícke spracovanie.

7. Kužeľové meradlá na meranie vonkajších a vnútorných kužeľov do dĺžky 500 mm - kompletná výroba a konečná úprava po kalení.

8. Meradlá radiálne typové nastavenie drážkovaná komplexná konfigurácia - jemné doladenie.

9. Meradlá, matrice, vodiče, prípravky na frézovanie hrebeňov - výroba.

10. Kontrolné a pracovné pravítka s dĺžkou viac ako 6 m - škrabanie s prísnym dodržaním rovnobežnosti strán.

11. Indikátorové mikrometre - kompletná oprava.

12. Kompozitné označovacie tabule do rozmeru 1500 x 1500 mm - škrabanie a montáž.

Čo robí výrobca nástrojov?

Formy sú komplexné pre vstrekovanie - označovanie, konečnú úpravu, montáž a testovanie.

14. Prístroje na meranie uhlov - montáž, dolaďovanie a skúšanie.

15. Rámy a kontrolné krekry pre ploché expanzné matrice a vysekávačky - výroba na kalenie a konečnú úpravu po kalení.

16. Trezory, protipožiarne skrine - čistenie, premazanie a rekonštrukcia ovládacieho zámku, výroba jednobitových kľúčov.

17. Kontrolné štvorce - jemné doladenie.

18. Modulárne šablóny s modulom nad 1 až 1,5 - jemné ladenie.

19. Komplexné šablóny a protišablóny s viac ako tromi polomermi a dotyčnicami - kompletná výroba a konečná úprava po vytvrdnutí.

20. Komplexné viacvláknové kombinované matrice - generálna oprava, montáž, testovanie.

21. Šablóny s tupým uhlom 170 stupňov. a vyššie medzi dvoma rovnými úsekmi - kovoobrábanie a dokončovanie.

§ 84. Nástrojár 6. kategórie

Popis práce. Montáž, dolaďovanie a starostlivá konečná úprava presných a zložitých unikátnych foriem, zápustiek, prípravkov, nástrojov, zariadení a experimentálnych číslovacích zariadení. Výroba presných a zložitých vzorov s usporiadaním rovín v rôznych projekciách pri dodržaní veľkostí podľa 1-5 tried a parametra drsnosti Ra 0,04-0,01. Označovanie a kreslenie akýchkoľvek zložitých výrobkov. Nastavenie optických prístrojov (goniometre, optimetre, zhutňovače atď.).

Musí vedieť: návrh, účel a pravidlá používania jedinečného prístrojového vybavenia, nástrojov a prípravkov, ako aj najracionálnejšie spôsoby ich výroby, povrchovej úpravy, skúšania, nastavovania a opráv v rámci 1 - 5 kvalifikácií; spôsoby kalenia pracovných plôch meracieho prístroja chrómovaním, elektroiskrovým spracovaním a pod.

Príklady práce

1. Číslovacie stroje (rotačné) - výroba vnútorných a vonkajších puzdier.

2. Experimentálne číslovacie zariadenia - montáž a nastavenie.

3. Kužeľové meradlá na meranie vonkajšieho a vnútorného kužeľa s dĺžkou nad 500 mm - kompletná výroba a konečná úprava po kalení.

4. Vzory a vzory počítadla na kontrolu stúpania závitu (malé) - kompletná výroba a konečná úprava po vytvrdnutí.

5. Vzory a pultové vzory polygonálne - kompletná výroba a konečná úprava po vytvrdnutí.

6. Kontrolné platne - škrabanie podľa trojplatničkovej metódy.

7. Dlaždice planparalelných koncových mier (Joganson) - konečná úprava po vytvrdnutí.

8. Formy sú zložité mnohostranné a viacmiestne 6 - 7 kvality - kompletné zámočnícke spracovanie pred a po kalení.

9. Prieramky uzavretého typu - kompletná výroba a konečná úprava po vytvrdnutí.

10. Raznice a matrice na dierovanie hrotov - výroba.

11. Trezory a ohňovzdorné skrine - otváranie ohňovzdorných skríň a vnútorných zásuviek domácich trezorov s rôznymi typmi zámkov; oprava, čistenie, mazanie a rekonštrukcia zámkov všetkých systémov; výroba sady reťazí zložitých profilov s výrobou obzvlášť zložitých kľúčov do ohňovzdorných skríň a trezorov všetkých systémov; výroba novej otočnej rukoväte s jej inštaláciou na miesto.

12. Rôzne kalené matrice - plná výroba.

13. Šablóny a protišablóny modulárne s modulom do 1 - kompletná výroba a dolaďovanie.

14. Šablóny a protišablóny obzvlášť zložitej konfigurácie s konjugáciou mnohých polomerov a dotyčníc - kompletná výroba a konečná úprava po kalení.

15. Pečiatky veľkých rozmerov, kombinované, komplexného dizajnu - výroba, generálna oprava, odskúšanie a dodávka.

16. Zmesové matrice na vysekávanie kotvy, rotora a statora elektrických strojov z cínu - finálne kovoobrábanie, montáž a skúšanie.

§ 85. Nástrojár 7. kategórie

Popis práce. Montáž, dolaďovanie a starostlivé dokončovanie presných a zložitých unikátnych foriem, zápustiek, prípravkov, nástrojov, zariadení a experimentálnych číslovacích zariadení so samostatným spracovaním dielov a montážnych celkov na univerzálnych kovoobrábacích a iných strojoch.

Musí vedieť: návrh, účel, spôsoby nastavovania a overovania presnosti zložitých strojov; najracionálnejšie spôsoby spracovania, nastavovania a opráv prístrojového vybavenia, nástrojov a prípravkov.

§ 86. Nástrojár 8. kategórie

Popis práce. Montáž, dolaďovanie a starostlivé dokončovanie presných a zložitých unikátnych foriem, zápustiek, prípravkov, nástrojov, zariadení a experimentálnych číslovacích zariadení so samostatnou výrobou dielov a nastavovaním pracovných telies meracích systémov na unikátnych a experimentálnych kovoobrábacích a iných strojoch , stroje a jednotky.

Musí vedieť: návrh, účel a pravidlá používania jedinečného prístrojového vybavenia, nástrojov a zariadení; najracionálnejšie spôsoby výroby a opravy prístrojov, nástrojov a prípravkov.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Poznámka. 7. a 8. ročník tohto povolania je zaradený len pri práci v dielňach prípravy výroby, v experimentálnych a experimentálnych dielňach.

Dobrý večer! Myslím, že je čas zvážiť otázku - čo robí nástrojár v strojárskom závode alebo v akomkoľvek inom podniku. V každej viac či menej veľkosériovej výrobe sú nástrojári.

Toto je možno hlavná otázka, ktorá vás znepokojuje, keď čítate tento článok. V tomto príspevku vám poviem, čo robí nástrojár a s akými ťažkosťami sa pri vykonávaní svojej práce stretáva.

Samozrejme, nástrojár odkazuje skôr na opravárenský personál, ktorý slúži. A ako hovorí pieseň, ich služba je nebezpečná a náročná zároveň. Aj keď je tu o polícii, ale aj zámočník sú hodní týchto slov.

Čo robí to čo robí ... áno, skutočne opravuje prípravky a niektoré druhy náradia. Áno, presne ten nástroj, pretože nástrojom nie sú len frézy a vŕtačky. Existuje pomerne zložitý nástroj, montáž aj rezanie, ktorý si vyžaduje vysokú kvalifikáciu na jeho montáž.

Napríklad v našej výrobe sa používajú prefabrikované preťahovače, ktoré pozostávajú z tvrdozliatinových dielov, ktoré sú namontované na kovovej tyči a osadené s určitou presnosťou, a tu prichádza na rad vysokokvalifikovaný nástrojár.

Čo robí nástrojár v závislosti od kategórie.

Celkovo existuje 8 kategórií nástrojárov. A v závislosti od kategórie môže nástrojár vykonávať rôzne práce od najjednoduchších až po tie najzložitejšie.

Nástrojár 3-4 kategória.

Tento špecialista ... áno, aj keď kategória nie je príliš veľká, ale kategória 4-5 nástrojára už nie je dosť zlá. Vo všeobecnosti sú to chlapci, ktorí musia všetko rýchlo pochopiť za behu. Veľa samozrejme závisí od výroby, kde pracujú. Dobre, čo môžu urobiť:

• Montáž demontáž nie príliš komplikovaných mechanizmov.
• Predbežné dolaďovanie detailov.
• Osadenie kužeľových plôch.
• Inštalácia tŕňov a nástrojov na stroj.
• Výmena zariaďovacích predmetov.
• Výmena sústružníckych kaziet akéhokoľvek priemeru.

Vo všeobecnosti nie je možné opísať všetko naraz, pretože to do značnej miery závisí od výroby, kde náš nástrojár pracuje.

Kategória nástrojár 6-8.

Teraz je tu chlapská akrobacia. Títo zámočníci robia zázraky. Tu v našej produkcii sú to skutočne hrdinskí ľudia. Robia všetko, čo treba s istou presnosťou upraviť, zložiť, roztriediť, nastaviť a ešte oveľa viac. Sú profesionáli v:

• Triediť cez zložité mechanizmy a zariadenia.
• Zbierajte, čo sa nezbiera
• Opravy deliacich a polohovacích mechanizmov.
• Exponát s mikrónovými presnými tŕňmi na stroji.
• Zostavte presné rezné nástroje.
• Priliehajte a prekrývajte diely s vysokou presnosťou.
• Opravte neopraviteľné 🙂 .

No, čo môžem povedať, vo všeobecnosti kvalifikácia nástrojára neznamená, že je dobrý špecialista. Sú tam aj zámočníci 7. a 8. ročníka s krivými rukami a niekedy naopak chlapi zo 4. ročníka robia veci, z ktorých sa hojdáš.

Záver.

Ak chcete pochopiť podrobnejšie čo robí výrobca nástrojov, potom by ste si o tom mali prečítať v ETKS. To keby si nevedel E slobodný T aritmetika TO kvalifikácia S pravák“. Všetko je tam popísané nudným byrokratickým jazykom, ktorým sa snažím na svojom blogu vôbec nepísať.

Vo všeobecnosti som proti akémukoľvek napchávaniu a memorovaniu látky. Verím, že by ste látke mali porozumieť a nadobudnuté zručnosti si vyskúšať v praxi, potom sa môžete považovať za skutočného.

To je z mojej strany všetko!

Budem rád za vaše komentáre a kliknutia na tlačidlá v spodnej časti článku.

Ahojte všetci!

Prečítajte si môj blog! Andrew bol s vami!