Čo je to metalurgia neželezných kovov. Neželezná metalurgia

Ruská neželezná metalurgia vyrába konštrukčné materiály rôznych fyzikálnych a chemických vlastností. Do tohto odvetvia ťažkého priemyslu patrí meď, olovo-zinok, nikel-kobalt, hliník, olovo-zinok, titán-horčík, volfrám-molybdén, ako aj výroba ušľachtilých a vzácnych kovov.

Podľa etáp technologického procesu sa neželezná metalurgia delí na ťažbu a obohacovanie surovín, hutnícke spracovanie a spracovanie neželezných kovov. Nízky obsah kovov v rudách ťažkých neželezných kovov si vyžaduje ich povinné obohacovanie (spravidla flotáciou). Keďže rudy neželezných kovov obsahujú veľa rôznych zložiek, každá zložka je postupne izolovaná (viacstupňový proces). Obohatená ruda sa taví v špeciálnych peciach a premieňa na takzvaný čierny kov, ktorý sa následne čistí od škodlivých nečistôt (rafinácia). Výsledný rafinovaný kov sa používa vo forme valcovaných výrobkov rôznych profilov v rôznych priemyselných odvetviach.

Farebné kovy sa delia na ťažké (meď, cín, olovo, zinok atď.), ľahké (hliník, titán, horčík), drahé (zlato, striebro, platina) a vzácne (volfrám, molybdén, germánium atď.). .

Oblasti využitia u nás ťažených neželezných kovov sú početné. Meď je široko používaná v strojárstve, energetike a iných odvetviach ako v čistej forme, tak aj v zliatinách s cínom (bronz), hliníkom (dural), zinkom (mosadz), niklom (cupronikel). Olovo sa používa pri výrobe batérií, káblov, využíva sa v jadrovom priemysle. Cín sa používa na výrobu pocínovaného plechu, ložísk atď. Nikel patrí medzi žiaruvzdorné kovy. Získava sa mnoho cenných zliatin niklu s inými kovmi. Jeho význam je veľký pri výrobe legovaných ocelí, ako aj pri nanášaní ochranných náterov na kovové výrobky a pod.

Hliník sa používa v rôznych odvetviach strojárstva vrátane konštrukcie lietadiel, elektrotechniky, ako aj v stavebníctve a výrobe spotrebného tovaru. Horčík sa používa v rádiotechnike, letectve, chemickom, polygrafickom a inom priemysle. Titán (mimoriadne pevný, odolný voči kyselinám, má antimagnetické vlastnosti) sa používa pri stavbe lodí, ako aj pri výrobe prúdových motorov, jadrových reaktorov atď.

Veľký význam má ušľachtilý kov - zlato, v zásobách ktorého Rusko zaujíma tretie miesto na svete (a v produkcii ktorého sa krajina prepadla z druhého na šieste). Podľa oficiálnych údajov Juhoafrická republika vyťaží zo svojich útrob 583 ton zlata a Rusko o niečo viac ako 100 ton.Ložiská tohto kovu sú sústredené na Sibíri a na Ďalekom východe. Striebro sa získava rafináciou ťažkých kovov. Používa sa ako pri výrobe šperkov, tak aj v priemysle. Bez striebra sa napríklad nedá vyrobiť film a fotografický film.

Umiestnenie podnikov neželeznej metalurgie je ovplyvnené mnohými prírodnými a ekonomickými faktormi, medzi ktorými zohráva osobitnú úlohu surovinový faktor.

Rudy ťažkých neželezných kovov sa líšia od ľahkých rúd s nízkym obsahom kovov.

Za priemyselné sa teda považujú rudy obsahujúce meď, nikel, olovo - asi 1%, cín - menej ako 1%. Na získanie 1 tony medi je potrebných 100 ton rudy, 1 tona cínu - 300 ton rudy.

Ďalšou vlastnosťou rúd ťažkých neželezných kovov je ich zložitosť. V medených, cínových, oloveno-zinkových rudách sú prítomné desiatky ďalších kovov a síry. Veľký význam má preto komplexná výroba surovín. V medenoniklovom závode Norilsk sa tak okrem niklu, medi a kobaltu vyrába viac ako desať druhov výrobkov.

Mimoriadne zaujímavé je spojenie ťažkej neželeznej metalurgie a základnej chémie, napríklad využitie oxidu siričitého pri výrobe zinku a medi.

Ešte zložitejšie územné kombinácie rôznych odvetví vznikajú pri výrobe ľahkých neželezných kovov. Takže pri komplexnom spracovaní nefelínov sa z tohto typu suroviny získava oxid hlinitý (a následne hliník), potaš a cement (to znamená, že sa kombinuje s podnikmi chemického priemyslu a výrobou stavebných materiálov).

Palivový a energetický faktor zohráva veľmi dôležitú úlohu pri umiestnení podnikov na tavenie ľahkých neželezných kovov. Rudy ľahkých kovov sú oveľa bohatšie na obsah kovov ako rudy ťažkých kovov, ale ich tavenie (vyžaduje obrovské množstvo elektriny, t.j. výroba je mimoriadne energeticky náročná.

Surovino-energetické faktory teda vplývajú na umiestnenie podnikov v jednotlivých odvetviach neželeznej metalurgie rôznym spôsobom. Aj v tom istom odvetví je ich úloha odlišná v závislosti od štádia technologického procesu. Hliníkový priemysel využíva miestne a dovážané suroviny. Surovinové zdroje Ruska (známych je 55 ložísk bauxitu, ale aktívne sa rozvíja iba 10) predstavujú bauxity, ktoré sa ťažia na Urale (Severouralsk, Suleya) a v severozápadnom hospodárskom regióne (ložisko Tikhvinskoye), as ako aj nefelíny polostrova Kola (neďaleko mesta Kirovsk) a Sibíri (pole Kija-Shatlykskoe). Suroviny pre hlinikársky priemysel sa stále dovážajú (bauxit aj oxid hlinitý).

Výroba hliníka je rozdelená do dvoch etáp: výroba oxidu hlinitého (oxid hlinitý) a tavenie čistého kovu. Na spracovanie nefelínov je dôležité, aby sa zhodovali na území zdrojov surovín a palív (ako napríklad na území Krasnojarsk - závod v Achinsku). Výroba oxidu hlinitého z bauxitov, ktorá je materiálovo menej náročná, sa dá odstrániť zo zdrojov surovín (bauxity je možné dovážať) a orientuje sa na lacné palivo.

Geografia umiestnenia hlinikární je pomerne rôznorodá, ale takmer všetky (s výnimkou Uralu) sú do určitej miery vzdialené od surovín, ale nachádzajú sa v blízkosti vodných elektrární (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnojarsk, Sayanogorsk) alebo veľké elektrárne pracujúce na lacné palivo (Novokuznetsk, Achinsk).

Hutníctvo ťažkých neželezných kovov

priemysel	ekonomický región	Priemyselné centrum	Typ podniku	Surovinová základňa
Meď	Ural	Revda, Kirovograd, Krasnouralsk, Karabash, Mednogorsk	Výroba blistrovej medi
		Horná Pyshma, Kyshtym	Rafinácia medi	Medené rudy Uralu (ložiská Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye atď.) a koncentráty z Kazachstanu
	Severná	Monchegorsk	Celý metalurgický cyklus	Medenoniklové rudy Komsomolského polostrova
	Východná Sibírska	Noriľsk	Celý metalurgický cyklus
Olovo-zinok	Severný Kaukaz	Vladikavkaz	Tavenie olova a zinku	Miestne polymetalické (Sadon) a importované rudy
	Ural	Čeľabinsk	Tavenie zinku	Medeno-zinkové rudy Uralu a dovážané koncentráty
	Západná Sibírska	Belovo	Tavenie zinku a olova	Miestne polymetalické rudy (salair) a rudy východného Kazachstanu
	Ďaleký východ	Dalnegorsk	Tavenie olova	Polymetalické rudy Ďalekého východu
Nikel-kobalt	Východná Sibírska	Noriľsk	Celý metalurgický cyklus	Miestne medeno-niklové rudy (ložisko Talnakh)
	Ural	Orsk, Horný Ufaley	Celý metalurgický cyklus
	Severná	r	Polotovar	Miestne a dovážané suroviny (rudy južného Uralu a Kazachstanu)
Cín	Západná Sibírska	Novosibirsk	Tavenie cínu a zliatin	Koncentráty GOK v Jakutsku a na Ďalekom východe

Hutníctvo ľahkých neželezných kovov

priemysel	ekonomický región	Priemyselné centrum	Typ podniku	Surovinová základňa
hliník	Severozápadný	Volchov	Celý cyklus (oxid hlinitý)	Ložisko bauxitu Tikhvinskoye v Leningradskej oblasti; Severoonežské bauxity z oblasti Archangeľsk; nefelíny Murmanskej oblasti.
		Boksitogorsk	Výroba oxidu hlinitého
		Pikalevo	Výroba oxidu hlinitého
	Severná	Nadvoitsy	tavenie hliníka
		Kandalaksha	tavenie hliníka
	Ural	Kamensk-Uralsky	Celý cyklus	Bauxity severného Uralu z oblasti Sverdlovsk; bauxity juhouralského regiónu Čeľabinsk.
		Krasnoturinsk	Celý cyklus
	Región Volga	Volgograd	tavenie hliníka	Dovážané suroviny
	Západná Sibírska	Novokuzneck	tavenie hliníka	Nephelins, región Kemerovo a Krasnojarské územie
Titánový horčík	Ural	Berezniki	Tavenie titánu a horčíka	miestnych surovín
		Solikamsk	Tavenie horčíka	miestnych surovín

Ruský hlinikársky priemysel začal svoju históriu v roku 1932, keď sa v závode Volchov uskutočnila prvá tavba. Vzhľad továrne na výrobu hliníka Sayan v roku 1985 ukončil sovietske obdobie rozvoja hliníkového priemyslu. Po rozpade ZSSR nastali problémy s udržaním úrovne výroby a prerozdeľovania majetku. Pred zlúčením hliniek Irkutsk a Ural (v roku 1996) vyrábalo primárnu produkciu hliníka v Rusku 11 závodov s celkovou kapacitou viac ako 3 milióny ton ročne.

Viac ako 75 % produkcie v súčasnosti tvoria štyri veľké hlinikárne: Bratsk, Krasnojarsk, Sajan a Novokuzneck. Okrem toho sú hlinikárne Bratsk a Krasnojarsk najväčšie na svete z hľadiska objemu výroby. Hlavnou výhodou závodu na výrobu hliníka Sayan je jeho technologické vedúce postavenie (75 % hliníka je vysoko kvalitný kov). V roku 1998 závod exportoval až 90 % svojich výrobkov.

Hliníkový priemysel zaznamenal v porovnaní s ostatnými odvetviami hutníctva neželezných kovov najmenší pokles výroby. Za obdobie 1990-1999. objem produkcie primárneho hliníka sa neznížil (asi 2,9 mil. ton). Produkcia bauxitu a oxidu hlinitého sa však za rovnaké obdobie znížila o 40 % a 27 %. Charakteristickou črtou ruského hliníkového priemyslu v súčasnosti je jeho závislosť od mýtneho (výroba primárneho hliníka zo zahraničných surovín).

Napriek tomu je naša krajina stále v skupine svetových lídrov ako vo výrobe primárneho hliníka (druhé miesto po USA), tak aj v tavení hliníka z druhotných surovín (spolu s USA, Japonskom, Nemeckom, Talianskom, Francúzskom, resp. Veľká Británia) a patrí medzi prvých šesť krajín primárne vyvážajúcich hliník na svete. 80 % hliníka vyrobeného v krajine sa v súčasnosti vyváža.

Hlavné centrá hliníkárskeho priemyslu sa nachádzajú v mestách: Achinsk, Bratsk, Boksitogorsk, Volchov, Volgograd, Kamensk-Uralsky, Kandalaksha, Krasnoturinsk, Krasnojarsk, Nadvoitsy, Novokuznetsk, Sayanogorsk, Shelekhov atď. (pozri tabuľku „Metalurgia svetla neželezné kovy“).

medený priemysel. Hlavné ložiská medených rúd v Rusku (meďnaté pyrity) sa nachádzajú na Urale: Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye, ako aj najlepšie ložisko Gayskoye v krajine (kde rudy obsahujú v priemere 4% medi). Plánuje sa vybudovať unikátne (Udokan) ložisko medených rúd na Sibíri.

Pre Ural je charakteristická prevaha metalurgických spracovateľských závodov (Krasnouralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk atď.) nad podnikmi na ťažbu a obohacovanie medených rúd. V dôsledku toho sa využívajú aj dovážané koncentráty a polotovary (hlavne medené rudy z kazašských ložísk).

Rafinácia, ako konečná fáza výroby medi, nemá veľa spoločného so surovinovými základmi. Podniky špecializujúce sa na túto fázu výroby sa nachádzajú buď tam, kde dochádza k metalurgickej redistribúcii (továrne hospodárskeho regiónu Ural), alebo v oblastiach masovej spotreby hotových výrobkov (Moskva, Petrohrad).

Priemysel olova a zinku sa vyznačuje zložitejšou lokalitou výroby, ale celkovo sa obmedzuje na oblasti distribúcie a ťažby polymetalických rúd. Ide o Severný Kaukaz (ložisko Sadonskoje), Kuzbass (ložisko Salairskoje), Zabajkalsko (ložiská Nerchinsk) a Ďaleký východ Primorye (Dalnegorsk, Khrustalny). Zušľachťovanie rúd a metalurgické spracovanie sú však často navzájom oddelené (keďže oloveno-zinkové koncentráty obsahujú veľa užitočných komponentov a sú prenosné).

Pre výrobu oloveno-zinkových koncentrátov bez metalurgického spracovania vyniká Transbaikalia; kovové koncentráty olova a zinku - Kuzbass (Belove); na tavenie olova a zinku - Severný Kaukaz (Vladikavkaz); na výrobu kovového zinku z dovážaných koncentrátov - Ural (Čeljabinsk).

Nikelový priemysel sa rozvinul: v severnom hospodárskom regióne (Monchegorsk) - na základe preskúmaných ložísk niklu na polostrove Kola a koncentrátov medi a niklu z Norilska; na Urale (Horný Ufaley, Orsk, Rezh) - na miestnych a dovážaných surovinách; vo východnej Sibíri (Norilsk) - na medenoniklových rudách ložiska Talnakh Taimyrského autonómneho okruhu (pozri tabuľku „Metalurgia ťažkých neželezných kovov“).

Produkcia hlavných druhov produktov neželeznej metalurgie (s výnimkou výroby hliníka) sa oproti roku 1990 výrazne znížila: v tavení olova (o viac ako 50 %), cínu, zinku, niklu (o 35-40 %), atď.

Krízové ​​javy v ruskej ekonomike a finančnom systéme, ako aj zúženie domáceho trhu (všetky podniky znížili spotrebu kovových výrobkov) zároveň nútia metalurgov zvyšovať export. Rusko je teda najväčším dodávateľom niklu na svetový trh (100-140 tisíc ton ročne) a jedným zo svetových lídrov vo vývoze hliníka (asi 2 milióny ton, druhé po USA) a iných neželezných kovov. .

Hutníctvo neželezných kovov je jedným z najvýznamnejších odvetví ťažkého priemyslu. Medzi jeho úlohy patrí ťažba, spracovanie a obohacovanie rúd farebných kovov. Tri oblasti tohto priemyslu majú najväčší význam: hliník, nikel a meď.

všeobecné charakteristiky

Neželezné kovy sú v priemysle veľmi žiadané, no najväčší význam majú v stavebníctve, strojárstve a chemickom priemysle.

Pri výrobe neželezných kovov je možné rozlíšiť 3 hlavné etapy :

• ťažba prírodných surovín a ich následné obohacovanie;
• redistribúcia neželeznej rudy - získanie medziproduktu;
• čistá kovovýroba.

Ryža. 1. Neželezné rudy.

Rozvoj metalurgie neželezných kovov je úzko spätý s vedecko-technickým pokrokom, vďaka čomu sa výrazne rozšíril rozsah použitia neželezných kovov a ich zliatin. Ak na začiatku 20. storočia nebolo v priemysle dopytovaných viac ako 15 kovov, v súčasnosti tento priemysel aktívne používa asi 70 druhov rôznych farebných kovov.

Neželezná metalurgia má množstvo funkcií, ktoré ovplyvňujú jeho umiestnenie . Tie obsahujú:

• Vysoká energetická náročnosť výroby. Rozvoj priemyslu bude efektívny len vtedy, keď sa výroba bude nachádzať blízko zdrojov lacných energetických zdrojov.
• Vysoká spotreba materiálu. Keďže neželezné kovy sú v rudách obsiahnuté v malom množstve, je vhodné vybudovať zariadenia na ich obohacovanie a spracovanie priamo v blízkosti miest ťažby prírodných surovín.
• Použité suroviny sú zložité. To znamená, že prevažná väčšina rúd neželezných kovov obsahuje niekoľko kovov. Na maximalizáciu ich využitia je najefektívnejším spôsobom ich kombinovanie.
• Farebná metalurgia má široké uplatnenie pri výrobe druhotných surovín – kovového šrotu .

Ryža. 2. Výroba kovového šrotu.

Geografia neželeznej metalurgie

Neželezná metalurgia je veľmi rôznorodá. Najbohatšie ložiská neželezných rúd sa nachádzajú v Južnej Afrike, Austrálii, Čile, Indii, Guinei, Venezuele, Peru. Na zlepšenie efektívnosti vývoja v metalurgii neželezných kovov mnohé krajiny navzájom aktívne spolupracujú.

TOP 2 článkyktorí čítajú spolu s týmto

Ryža. 3. Depozit hliníka.

Hliníkový priemysel zohráva vedúcu úlohu v globálnej metalurgii neželezných kovov. Hlavná časť zásob rudy s týmto cenným kovom je sústredená v rovníkovej zóne. Úspešná výroba hliníka je však možná len v krajinách, ktoré majú veľké zdroje lacnej energie:

• Kanada, Nórsko, Rusko, Brazília a USA majú významné hydrologické zdroje a výkonné vodné elektrárne.
• Holandsko, Spojené arabské emiráty, Irak, Veľká Británia sú bohaté na zemný plyn.
• Čína, India, Austrália majú veľké zásoby uhlia.

V krajinách s drahou energiou (Rakúsko, Maďarsko, Francúzsko), kde bolo tavenie hliníka považované za tradičný druh priemyslu, výroba tohto farebného kovu postupne zaniká.

Tabuľka „Geografia metalurgie neželezných kovov“

	Meď	hliník	Olovo a zinok	Cín
Priestory na ťažbu rúd neželezných kovov	Čile, USA, Peru, Kanada, Rusko	Jamajka, Guinea, Austrália	USA, Austrália, Rusko, Mexiko, Peru	Brazília, Malajzia, Bolívia, Thajsko
Strediská koncentrácie rúd	Čierna meď. USA, Čile, Zair, Japonsko, Zambia, Kanada	Alumina. Kanada, USA, Austrália, Rusko, Jamajka, Brazília
Strediská kovovýroby	Rafinovaná meď. Rusko, USA, Čile, Japonsko	Venezuela, Rusko, Kanada, USA, Čína, India	Rusko, USA	Malajzia, Indonézia, Bolívia, Brazília, Thajsko

Výroba neželezných kovov predstavuje veľkú hrozbu pre životné prostredie. Zároveň trpia všetky zložky prírody: atmosféra, povrchové a podzemné vody, pôda. Napríklad oxid siričitý, ktorý sa každoročne dostáva do ovzdušia v obrovských množstvách, dopadá na zemský povrch vo forme kyslých dažďov, ktoré majú neblahý vplyv na všetko živé.

čo sme sa naučili?

Pri štúdiu témy „Hutníctvo neželezných kovov“ v programe zemepis 9. ročníka sme sa dozvedeli, čo je to výroba farebných kovov. Zistili sme, aký je v modernom priemysle dôležitý, aké faktory určujú jeho umiestnenie a aký je jeho hlavný problém.

Tématický kvíz

Hodnotenie správy

Priemerné hodnotenie: 4.6. Celkový počet získaných hodnotení: 296.

Hutníctvo neželezných kovov je odvetvie ťažkého priemyslu, ktoré vyrába konštrukčné materiály. Zahŕňa ťažbu, obohacovanie kovov, spracovanie neželezných kovov, výrobu zliatin, valcovaných výrobkov, spracovanie druhotných surovín, ako aj ťažbu diamantov. V bývalom ZSSR sa vyrobilo 7 miliónov ton neželezných kovov.

Rozvoj vedecko-technického pokroku si vyžaduje zvýšenie výroby pevných, tvárnych, korózii odolných, ľahkých konštrukčných materiálov (zliatiny na báze hliníka a titánu). Sú široko používané v letectve, raketovom priemysle, kozmickej technike, stavbe lodí, výrobe zariadení pre chemický priemysel.

Meďširoko používané v strojárstve a elektrometalurgii, v čistej forme aj vo forme zliatin - s cínom (bronz), s hliníkom (dural), so zinkom (mosadz), s niklom (kupronikel).

Viesť používa sa pri výrobe batérií, káblov, v jadrovom priemysle.

Zinok a nikel používané v metalurgii železa.

Cín používa sa pri výrobe pocínovaného plechu a ložísk.

Ušľachtilé kovy majú vysokú ťažnosť a platina - žiaruvzdornosť. Preto sú široko používané pri výrobe šperkov a technológií. Bez strieborných solí nie je možné vyrobiť film a fotografický film. Podľa fyzikálnych vlastností a účelu možno neželezné kovy podmienečne rozdeliť na 4 skupiny.

Klasifikácia neželezných kovov:

Hlavný

ťažký– meď, olovo, zinok, cín, nikel

pľúca– hliník, titán, horčík

malý– arzén, ortuť, antimón, kobalt

Legovanie - molybdén, vanád, volfrám, kremík

ušľachtilý- zlato, striebro, platina

vzácne a roztrúsené– gálium, selén, telúr, urán, zirkónium, germánium

Odvetvia metalurgie neželezných kovov:

metalurgia ťažkých kovov olova a zinku

nikel-kobalt

cín

hliník

titánovo-horčíková metalurgia ľahkých kovov

Neželezné kovy majú vynikajúce fyzikálne vlastnosti: elektrickú vodivosť, ťažnosť, tavivosť, schopnosť vytvárať zliatiny, tepelnú kapacitu.

Podľa fáz technologického procesu sa metalurgia neželezných kovov delí na:

Ťažba a obohacovanie rudných surovín (GOK - banské a spracovateľské závody). Ťažobné a spracovateľské závody sa nachádzajú v blízkosti zdrojov surovín, keďže na výrobu jednej tony farebného kovu je potrebných v priemere 100 ton rudy.

Konverzná metalurgia. Do prerozdeľovania vstupujú obohatené rudy. Suroviny sú založené na výrobe súvisiacej s meďou a zinkom. Zdroje energie majú produkciu spojenú s hliníkom, zinkom, titánom a horčíkom. Spotrebiteľ má výrobu súvisiacu s cínom.

Spracovanie, valcovanie, výroba zliatin. Podniky sú založené na spotrebiteľovi.

Rusko má veľa druhov neželezných kovov. 70 % rúd farebných kovov sa ťaží povrchovou ťažbou.

Špecifickosť Rudy neželezných kovov pozostávajú z:

a) v ich komplexnom zložení (viaczložkové)

b) v nízkom obsahu užitočných zložiek v rude - len niekoľko %, niekedy zlomok %:

meď - 1-5%

zinok - 4-6%

olovo - 1,5 %

cín - 0,01-0,7%

Na získanie 1 tony medeného koncentrátu sa spotrebuje 100 ton rudy, 1 tona niklového koncentrátu - 200 ton, cínového koncentrátu - 300 ton.

Všetky rudy sa predbežne obohacujú v banských a spracovateľských závodoch a v metalurgickom procese. Tam sa vyrábajú koncentráty:

meď - 75%

zinok - 42-62%

cín - 40-70%

Z dôvodu značnej materiálovej spotreby je hutníctvo neželezných kovov orientované na surovinové základne. Keďže rudy neželezných a vzácnych kovov majú viaczložkové zloženie, komplexné využitie surovín má praktický význam. Integrované využitie surovín a využitie priemyselného odpadu spája metalurgiu neželezných kovov s inými odvetviami. Na tomto základe sa vytvárajú celé priemyselné komplexy, napríklad Ural. Obzvlášť zaujímavá je kombinácia metalurgie neželezných kovov a základnej chémie. Pomocou oxidu siričitého v priemysle sa vyrába zinok a meď.

Faktory umiestnenia:

suroviny– meď, nikel, olovo

paliva a energie- titán, horčík, hliník

spotrebiteľ- cín

Hutníctvo ťažkých kovov (meď, nikel, zinok, cín, olovo).

Rudy ťažkých kovov sa vyznačujú nízkym obsahom kovu na jednotku rudy.

medený priemysel.

Medený priemysel je obmedzený na oblasti surovín kvôli nízkemu obsahu v koncentráte, s výnimkou rafinácie surového kovu. Hlavné druhy rúd:

pyrity medi- zameraný na Ural. Krasno Uralsk (región Sverdlovsk), Revda (región Sverdlovsk), Guy (veľmi vysoký obsah kovov - 4%), Sibay, Baimak.

meď-nikel. Talnakhskoye (severne od územia Krasnojarsk). Norilsk Combine je založený na ňom

medené pieskovce. Sľubným poľom je Udokanskoye v regióne Chita na sever od mesta Gary.

Ako doplnkové suroviny sa používajú medenoniklové a polymetalické rudy (meď sa z nich získava vo forme matu).

Produkcia medi sa rozpadá na 2 cykly:

výroba blistrovej medi (matná)

výroba rafinovanej medi (čistenie elektrolýzou)

Meďnaté huty sa nachádzajú na adrese:

Ural: Krasno Uralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabaš.

Elektrolytické zariadenia:

Kyshtym, Horná Pyshma.

Na Urale je široko rozvinuté využitie priemyselného odpadu na chemické účely: Krasno Uralsk, Revda. Po spaľovaní zinku a medi sa získajú plyny oxidu siričitého. Na báze sírových plynov sa získava kyselina sírová, pomocou ktorej sa vyrábajú fosfátové hnojivá na báze dovezených apatitov z polostrova Kola.

Meď sa spolu s niklom vyrába v Norilsku na základe ložiska Tanakh.

Kazachstan. Džezkazgan, Kounrad, Sayak (región Džezkazgan), Bozshakul (v regióne Pavlodar).

Medené huty - Balkhash, Dzhezkazgan. Irtysh v meste Glubokoe (oblasť východného Kazachstanu) využíva polymetalické a medeno-niklové rudy.

Uzbekistan. Almalyk - medená huta + depozit.

Nikel-kobaltový priemysel (výroba niklu).

Úzko súvisí so zdrojmi surovín pre nízky obsah kovu v rude. V Rusku - dva druhy rúd:

sulfid(meď-nikel) – polostrov Kola (Nikel), Norilsk

oxidované rudy na Urale

Podniky:

Ural - Rezh (severne od Jekaterinburgu), Horný Ufaley (severne od Čeľabinska), Orsk

Noriľsk

Monchegorsk, Severonikel (používajú sa rudy ložiska Sobelevsky) - Murmanská oblasť

Priemysel olova a zinku.

Používa polymetalické rudy. Vo všeobecnosti sa obmedzuje na rudu. Oloveno-zinkové koncentráty majú vysoký obsah užitočnej zložky (až 62 %), a preto sú transportovateľné, takže obohacovanie a metalurgické spracovanie sú na rozdiel od medeného priemyslu od seba oddelené. Výroba zinku v Čeľabinsku je teda založená na dovážaných koncentrátoch z východnej Sibíri a Ďalekého východu.

Oloveno-zinkový priemysel vyniká v likvidácii chemického odpadu. Kyselina sírová sa získava elektrolýzou roztoku síranu zinočnatého, ktorý možno vyrobiť aj z plynov oxidu siričitého získaných pražením zinkových koncentrátov. Miesto narodenia:

Sadonskoje (Severné Osetsko)

Salair (región Kemerovo)

Vklady Nerchinsk (región Čita)

Dalnegorskoye (Prímorské územie)

Podniky:

Spoločná výroba olova a zinku v miestnom ložiskovom podniku "Sadonskoje" vo Vladikavkaze

Výroba zinku z dovážaných koncentrátov - Čeľabinsk (lacná elektrina - GRES), Belovo (na základe ložiska Salair). Preprava na veľké vzdialenosti je možná vďaka vysokému obsahu zinku v koncentráte – až 62 %. Suroviny sa dovážajú z ložiska Nerchinsk

Výroba kovového olova - Dalnegorsk (Územie Prímorska)

Kazachstan.Miesto narodenia:

Zaryanovskoye (región V-K)

Leninogorsk (región V-K)

Tekeli (región Taldy-Kurgan)

Achisai (oblasť Chimkent)

Podniky:

Spoločná výroba olova a zinku - Leninogorsk (región VK), Usť-Kamenogorsk (región VK)

Výroba olova - Shymkent

Ukrajina. Výroba zinku z dovážaných koncentrátov Sadon - Konstantinovka. Donbass - elektrina

Kirgizsko. Aktyuz - ťažba a obohacovanie polymetalických rúd

Tadžikistan. Kansai – ťažba a spracovanie rúd

Ťažobný priemysel cínu.

Miesto narodenia:

Sherlovskaja hora (región Čita)

Khabcheranga (región Čita)

ESE-Khaya - v povodí rieky. Lena (Republika Sakha)

Ožarovanie (Židovská autonómna oblasť)

Solnečnyj (Komsomolsk na Amure)

Kavalerovo (Khrustalnoye) - Prímorský kraj

Ťažobný priemysel cínu sa delí na etapy technologického procesu. Hutnícke spracovanie nesúvisí so zdrojmi surovín. Zameriava sa na oblasti spotreby hotových výrobkov: Moskva, Podolsk, Kolčugino (severne od regiónu Vladimir), Petrohrad alebo lokalizované na trasách koncentrátov: Novosibirsk. Je to spôsobené tým, že ťažba surovín je rozptýlená na malých ložiskách a koncentráty sú vysoko transportovateľné (obsah koncentrátu - až 70%).

Metalurgia ľahkých kovov (hliník, titán, horčík).

hliníkový priemysel.

Výroba hliníka sa rozpadá na dva cykly:

získavanie oxidu hlinitého (oxid hlinitý). Súčasne sa vyrába sóda a cement, t.j. chemický priemysel sa spája s výrobou stavebných materiálov. Výroba oxidu hlinitého, keďže ide o priemyselne náročné odvetvie, smeruje k surovinám.

Najväčšie centrá neželeznej metalurgie v Rusku sa nachádzajú najmä na Urale a na Sibíri. V prvom rade je to dané miestom ťažby surovín a ťažkosťami pri ich spracovaní. Veď na vyťaženie 1 tony medi potrebujete spracovať 100 ton rudy. V priemere obsah cenných neželezných kovov v hornine obsahuje od stotín až do 12 %. To je to, čo robí kovy "farebnými" a drahými.

Niektoré ložiská sú vybavené podnikmi, ktoré umožňujú celý cyklus práce, od ťažby až po hotové materiály a kovové výrobky. Ale to všetko si vyžaduje určité podmienky. Potrebná je voda, elektrina, suroviny a dopravná dostupnosť.

Kombinované podniky trochu znižujú náklady na ťažbu neželezných kovov. Pri ťažbe olova a zinku totiž často hornina obsahuje striebro, nikel alebo volfrám.

Veľké centrá neželeznej metalurgie v Rusku, mestá:

Ural je centrom neželeznej metalurgie. Hoci sú vlastné ložiská medi prakticky vyčerpané a suroviny sa dovážajú z Kazachstanu, stále vedú spracovateľské podniky. Na Urale sú hlavné a najväčšie ložiská:

Sverdlovská oblasť

• Krasnouralskoe
• Kirovograd
• Revdinsky
• Orskoe
• Rezhskoye

Čeľabinská oblasť

• Karabaš
• Kyshtym
• Horný Ufaley

Orenburgská oblasťVýchodná Sibír

• Bratsk
• Noriľsk
• Monchegorsk
• Shelekhov
• Sajansk
• Krasnojarsk

Celkovo vyniká 14 odvetví, ktoré sú spojené s ťažbou a spracovaním viac ako 70 druhov neželezných kovov, no všetky sú viazané na energetické zdroje. Napriek tomu, že Rusko zaujíma vedúce postavenie z hľadiska preskúmaných zásob neželezných kovov, v produkcii sme až na 12. mieste.

Politika štátu (nielen v Rusku) v záujme šetrenia vlastných zásob neželezných kovov nakupuje suroviny z iných krajín, ako aj recykluje neželezný šrot. Spracovateľské podniky teda nie sú vždy viazané na skutočné ložiská a nachádzajú sa v oblastiach vhodnejších na prepravu. Aj v Moskovskej oblasti (Podolsk) je niekoľko chemických a hutníckych závodov a laboratórií.

Spojenie metalurgie neželezných kovov s chemickým priemyslom prináša výsledky. Pre ťažbu niektorých kovov vzácnych zemín nie je rentabilné rozvíjať jednotlivé ložiská, ale väčšina z nich sa nachádza aj v medenoniklových alebo zinkovo-olovených horninách. A tieto zrná stačí odstrániť pomocou dôkladnejšieho čistenia.

Kovy vzácnych zemín, ktorými sú niób, tantal, európium, neodým a iné, sa ťažia v Murmanskej oblasti a Republike Sakha (Jakutsko)

Lídri v ťažbe zlata sú:

• Sakha (Jakutsko),
• Chabarovská oblasť
• Magadanská oblasť
• Amurská oblasť
• Kamčatská oblasť
• Korjakskij AO
• Čukotka

Závody a továrne poskytujú prácu obyvateľom, no samotné priemyselné mestá na Sibíri vyzerajú smutne. Chodia si tam zarábať, lebo na hutníckych závodoch je plat na úrovni ropného a plynárenského komplexu. Ale myslím si, že sa tam žije veľmi ťažko. Ekologická situácia v mestách je dosť zložitá a podniky potrebujú modernizáciu. A to sú náklady a odstavenie podniku počas trvania aktualizácie.

Nikto to nerobí vážne a ani to robiť nebude. Dôležité je predsa len to, že sme takmer pred zvyškom planéty. Sme bohatí a štedrí, naša zem je nevyčerpateľná a ľudia sú vytrvalí a silní.

Plán

Úvodná stránka 2

1. Štruktúra metalurgie neželezných kovov a znaky priemyslu 3-5 strán.

2. Umiestnenie neželeznej metalurgie 5-8 strán.

3.Ekonomické a geografické charakteristiky lokality výroby 8-13 p.

Záver strana 13

Použitá literatúra 14 strán.

Úvod

Miesto výroby je ovplyvnené kombináciou mnohých faktorov. Ich počet a pomer vo vzťahu k podmienkam konkrétneho času a miesta môže byť rôzny. Lokalizačné výrobné faktory patria medzi dynamické. Zmena ich zloženia a povahy nastáva v dôsledku zmeny faktorov. Ich počet a pomer závisí od charakteristík ekonomického systému spoločnosti a charakteru sociálneho systému ako celku, progresívneho rozvoja vedecko-technického pokroku, ekonomických a geografických podmienok konkrétneho územia a mnohých ďalších.

Pri umiestňovaní výroby na územie Ruska je tiež dôležité brať do úvahy vývoj predstáv o spoločenskej výrobe, charakteristický pre éru vedecko-technickej revolúcie. Už ju nemožno stotožňovať výlučne so sférou materiálu alebo materiálnej výroby. Čoraz väčší podiel v ekonomike väčšiny krajín začína nadobúdať sféra nemateriálnej výroby, alebo, ako sa to niekedy nazýva, sektor služieb. Má plné právo vstúpiť do spoločenskej výroby, pretože je dôležité, aby spoločnosť produkovala nielen prostriedky na život, ale aby aj sama vyrábala život vo všetkých jeho formách. Preto sa v skladbe spoločenskej produkcie čoraz viac dostávajú do popredia také oblasti ako zdravotníctvo, školstvo, informačné služby a iné. Predmety reprezentujúce pomenované a iné sféry spoločenskej produkcie tiež podliehajú umiestňovaniu do geografického priestoru so všetkými zákonitosťami, ktoré sú tomuto procesu vlastné.

1. Štruktúra metalurgie neželezných kovov a znaky priemyslu

Hutnícky komplex zahŕňa železnú a neželeznú metalurgiu, to znamená súbor vzájomne prepojených odvetví a etáp výrobného procesu od ťažby surovín až po výrobu hotových výrobkov – železných a neželezných kovov a ich zliatin. Hutníctvo je jedným zo základných odvetví národného hospodárstva a vyznačuje sa vysokou materiálovou a kapitálovou náročnosťou výroby.

Hutníctvo neželezných kovov je zložitý priemysel. Vykonáva banskú činnosť na ťažbu nerastov; ich obohacovanie, metalurgické spracovanie rúd a koncentrátov; výroba kyseliny sírovej a iných produktov s obsahom síry, produktov s obsahom sódy, minerálnych hnojív, cementu atď.; spracovanie neželezných, vzácnych a drahých kovov a ich zliatin na výrobky a polotovary (rúry, valcované výrobky, tvrdé zliatiny); spracovanie šrotu a odpadu z neželezných, vzácnych a drahých kovov; výroba uhlíkových produktov (uhlíkové a grafitové elektródy atď.); výroba opráv pre priemyselné zariadenia; zabezpečenie rozvoja sociálnej sféry v odľahlých a neobývaných oblastiach.

Je možné rozlíšiť ťažobný priemysel vrátane obohacovania vyťažených rúd, hutníckeho spracovania rúd a koncentrátov, kovospracujúceho priemyslu, pomocných odvetví – opravárenských a strojárskych. Ďalej sa rozlišuje 14 priemyselných podsektorov, ktoré zahŕňajú podniky a organizácie rôznych foriem vlastníctva:

hliník. Ťažba bauxitov a iných surovín obsahujúcich hliník; výroba oxidu hlinitého, hliníka, gália a fluoridových solí, chemických produktov a stavebných materiálov;

Meď. Ťažba a obohacovanie rudy, výroba pľuzgierovej a rafinovanej medi, vzácnych kovov, kyseliny sírovej, minerálnych hnojív, stavebných materiálov;

Olovo-zinok. Ťažba a obohacovanie rúd, výroba olova, zinku, kadmia, vzácnych a drahých kovov, ako aj chemických produktov a stavebných materiálov;

Nikel-kobalt. Ťažba a obohacovanie rúd, výroba niklu a kobaltu, medi, vzácnych a drahých kovov, chemických produktov, minerálnej vlny a iných stavebných materiálov;

Titán-horčík. Ťažba a obohacovanie titánových surovín, výroba titánu, horčíka a ich derivátov;

Wolfrám-molybdén. Ťažba a obohacovanie volfrámovo-molybdénovej rudy, výroba volfrámových a molybdénových koncentrátov a medziproduktov;

Cín. Ťažba a obohacovanie rudy a výroba cínu;

Antimón-ortuť. Ťažba a obohacovanie antimónu a ortuťových rúd, výroba antimónu, ortuti a ich zlúčenín;

Vzácne kovy a polovodičové materiály. Ťažba a obohacovanie rúd vzácnych kovov a polovodičových materiálov, intermetalických zlúčenín a výrobkov z nich;

vzácne kovy. Ťažba a spracovanie zlatonosných rúd a pieskov, výroba drahých kovov a zliatin, druhotné spracovanie drahých kovov;

Spracovanie neželezných kovov. Výroba všetkých druhov valcovaných výrobkov a rúr z neželezných kovov a zliatin;

Sekundárne neželezné kovy. Zber a prvotné spracovanie šrotu a odpadu a tavenie druhotných neželezných kovov;

elektróda. Výroba uhlíkových a grafitových elektródových produktov;

Tvrdé zliatiny, žiaruvzdorné a tepelne odolné kovy. Výroba tvrdých zliatin, žiaruvzdorných a žiaruvzdorných kovov, neprebrúsených plechov a valcovaných výrobkov zo žiaruvzdorných a tvrdých zliatin.

Hutníctvo neželezných kovov ako priemyselné odvetvie má množstvo vlastností, ktoré, samozrejme, ovplyvňujú efektívnosť jeho fungovania:

Neželezná metalurgia je materiálovo najnáročnejším odvetvím. Spracováva polymetalické suroviny, chudobné na obsah užitočných zložiek a majúce zložité materiálové zloženie. Podniky neželeznej metalurgie často spracúvajú rudy s obsahom hodnotnej zložky 0,3-2,1% (rudy hlavných ťažkých neželezných kovov) a od stotín do 0,5% (rudy vzácnych a legujúcich kovov). Len výroba hliníka je založená na bohatších surovinách: najbohatšie bauxity obsahujú 40 – 45 % oxidu hlinitého. Podiel takýchto surovín však neustále klesá. Na výrobu 1 tony cínu sa spotrebuje viac ako 300 ton rudy; 1 tona niklu - 200 ton rudy; 1 tona medi - 100 ton rudy.

Hutníctvo neželezných kovov je odvetvie náročné na palivo a elektrinu. Najnáročnejšie na palivo je výroba medi, niklu, kobaltu, olova. Pri výrobe hliníka je potrebných 18 000 – 20 000 kWh elektriny a pri tavení elektroniklu je potrebných viac ako 30 000 kWh elektriny. (Pre porovnanie, spotreba elektriny na tavenie 1 tony ocele je 500 kWh).

Neželezná metalurgia sa vyznačuje vysokými mzdovými nákladmi.

Rudy spracovávané v podnikoch neželeznej metalurgie sú spravidla polymetalické. Preto je jednou z hlavných čŕt neželeznej metalurgie náročnosť spracovania surovín.

Pre metalurgiu neželezných kovov sú charakteristické viacstupňové technologické procesy. Celý cyklus zahŕňa ťažbu rudy, jej obohacovanie, metalurgické spracovanie, spracovanie kovov.

Efektívnosť výrobných činností v metalurgii neželezných kovov závisí od faktora prírodnej suroviny.

Neželezná metalurgia sa vyznačuje vysokou environmentálnou nebezpečnosťou výroby.

K znakom metalurgie neželezných kovov patrí aj vysoká kapitálová náročnosť, kapitálová náročnosť, dlhé trvanie cyklu výstavby a inštalácie.

2.Ubytovanie neželeznej metalurgie

Toto priemyselné odvetvie zahŕňa ťažbu a obohacovanie rúd neželezných, ušľachtilých a vzácnych kovov, tavenie kovov, ich rafináciu, výrobu zliatin a valcovaných výrobkov.

Rusko je krajina so silnou neželeznou metalurgiou. Hlavným charakteristickým znakom priemyslu u nás je jeho rozvoj založený na využívaní vlastných veľkých a rôznorodých zdrojov. Rusko zaujíma popredné miesto vo svete z hľadiska zásob najdôležitejších druhov neželezných kovov. Vytvorili sa všetky odvetvia metalurgie neželezných kovov. Ročne sa vyvezie asi milión ton farebných kovov.

Na rozdiel od metalurgie železa sú náklady na výrobky vyrábané v metalurgii neželezných kovov veľmi vysoké, čo ovplyvňuje umiestnenie priemyslu. Vysoká cena neželezných kovov a výrobkov z nich umožňuje získať ich ďaleko za hranicami hlavných spotrebiteľských oblastí s rozvinutým strojárskym priemyslom. Prepravné náklady pre spotrebiteľov zvyšujú cenu produktov neželeznej metalurgie v oveľa menšej miere ako pri preprave železných kovov.

Lokalizáciu výroby neželezných kovov do značnej miery ovplyvňuje technický pokrok v priemysle. V dôsledku použitia najnovších metód obohacovania je možné získať koncentráty s obsahom kovu 40-60% a vyšším. Takže medené rudy majú obsah medi najviac 5%; jeho obsah v koncentráte stúpa na 35 %. V oloveno-zinkových rudách nie je viac ako 6% olova, v koncentráte - až 78% atď.. Preto sa ťažba a obohacovanie rúd, ktoré tvoria minimálne 3/4 všetkých nákladov na výrobu nem. železných kovov, sa čoraz viac mení na nezávislý výrobný proces. Jeho význam narastá so zapojením sa do ťažby chudobnejších rúd. Veľké množstvo práce spojenej s ťažbou rúd neželezných kovov a ich obohacovaním, kapitálová náročnosť týchto procesov, v dôsledku ktorých sa získava drahý koncentrát, umožňuje jeho ďalšie metalurgické spracovanie mimo oblastí výroby polotovarov. .

Možnosť územnej medzery medzi procesmi výroby koncentrátov a samotným tavením neželezných kovov je spôsobená aj vysokou energetickou náročnosťou výroby mnohých z nich. Výroba niklu, oxidu hlinitého z nefelínov, bublinkovej medi, zinku destilačným spôsobom si vyžaduje veľkú spotrebu procesného paliva (niekedy až 50 ton štandardného paliva na 1 tonu hotových výrobkov). Rafinácia týchto kovov a tavenie väčšiny zostávajúcich neželezných kovov sú spojené s nákladmi na elektrickú energiu (od niekoľkých tisíc až po desiatky tisíc kilowatthodín na 1 tonu hotových výrobkov). Preto nie je vždy rentabilné vytvárať energeticky náročné výrobné zariadenia na tavenie neželezných kovov v regiónoch a centrách ťažby rúd a výroby koncentrátov. Pomerne neenergeticky nenáročná výroba zinku môže byť vytvorená aj v miestach výroby koncentrátu a jeho rafináciou a tavením väčšiny ostatných farebných kovov - v oblastiach lacnej energie a paliva.

Znakom rúd farebných kovov je ich komplexné zloženie, ktoré môže byť rôzne nielen na rôznych ložiskách, ale aj v rámci toho istého ložiska na rôznych miestach ťažby rúd. Polymetalické rudy okrem hlavných zložiek – olova a zinku, obsahujú aj ďalšie farebné kovy (meď), ušľachtilé (zlato, striebro), vzácne a rozptýlené (selén, kadmium, bizmut atď.). To isté sa deje v medených, niklových a iných rudách. Obsah množstva komponentov je malý, čo robí výhodné ďalej spracovávať lokálne iba jednu z hlavných zložiek a ostatné - v špecializovaných podnikoch v iných oblastiach. Ťažba ušľachtilých, vzácnych a rozptýlených kovov sa spravidla uskutočňuje v procese rafinácie neželezných kovov v špecializovaných závodoch, ktoré sa často nachádzajú mimo oblastí nielen ťažby rúd, ale aj tavenia kovov.

V niektorých prípadoch je nákladovo efektívne skombinovať procesy ťažby a zušľachťovania rúd, tavenie množstva súvisiacich kovov a ich rafináciu v jednom bode. To vedie k vnútroodvetvovej kombinácii v metalurgii neželezných kovov. Podľa tohto princípu sú organizované viaceré podniky (banícke a hutnícke závody).

V metalurgii neželezných kovov nadobudla veľký význam aj jej medziodvetvové spojenie s chemickým priemyslom. Základom je najčastejšie použitie zlúčenín síry neželezných kovov, pri ktorých výpale sa uvoľňuje značné množstvo zlúčenín síry. To určuje profil podnikov (mednogorský závod na meď a síru), ktoré okrem kovu vyrábajú kyselinu sírovú a síru. Prebytky lacnej kyseliny sírovej v závodoch na metalurgiu neželezných kovov spôsobujú, že je výhodné vytvárať tam na základe dovážaných surovín (apatitový koncentrát alebo fosfority) výrobu fosfátových hnojív (Krasnouralsk a Sredneuralsk medené huty, Volchovský hliník atď.). jeden

Množstvo závodov na metalurgiu neželezných kovov, ktoré na získavanie kovového horčíka využívajú rudy obsahujúce draslík (karnallit atď.) (titánovohorčíkové závody Berezniki, horčíkové závody Kalush a Solikamsk) dáva do odpadu chlorid draselný, vysoko koncentrované hnojivo. Pri spracovaní takýchto rúd sa čoraz častejšie využíva aj chlór, jeden z najdôležitejších druhov surovín pre rôzne odvetvia chemického priemyslu. V procese spracovania nefelínov sa v odpade získavajú sódové produkty - sóda a potaš, alunity - kyselina sírová, potašové hnojivá atď.

Možnosť a nevyhnutnosť komplexného spracovania rúd neželezných kovov, organizácia vnútroodvetvovej a medziodvetvovej kombinácie vedú k veľkému nárastu veľkosti podnikov hutníctva neželezných kovov. Samotné procesy ťažby a obohacovania rudy, ako aj tavenie niektorých kovov sú náročné na vodu. Ešte viac na vodu náročnejšia chemická výroba, organizovaná v takýchto závodoch. Medzitým sa väčšina podnikov metalurgie neželezných kovov nachádza v oblastiach s nedostatkom vody (Severný Kaukaz, Ural). To výrazne ovplyvňuje veľkosť a zloženie podnikov v odvetví.