Zváranie plynom - spájanie kovových častí tavením. Historicky ide o jeden z prvých typov zvárania, ktorý sa objavil. Technológia bola vyvinutá na konci 19. storočia.

Následne s rozvojom technológií elektrického zvárania (oblúkové a kontaktné) sa praktická hodnota plynu o niečo znížila, najmä na spájanie vysokopevných ocelí. Stále sa však úspešne používa na spájanie liatinových, mosadzných, bronzových dielov, na zváraciu techniku ​​a v mnohých iných prípadoch.

Podstata metódy spočíva v tom, že vysokoteplotný plameň zváracieho plynu ohrieva okraje zváraných dielov a časť prídavného materiálu (elektródový diel).

Kov prechádza do tekutého stavu, pričom vzniká takzvaný zvarový kúpeľ - oblasť chránená plameňom a plynným médiom, ktoré vytláča vzduch. Roztavený kov pomaly chladne a tuhne. Takto vzniká zvar.

Používa sa zmes nejakého horľavého plynu s čistým kyslíkom, ktorý hrá úlohu oxidačného činidla. Najvyššia teplota - od 3200 do 3400 stupňov - dáva acetylénový plyn, získaný priamo zváraním z chemickej reakcie karbidu vápnika s obyčajnou vodou. Na druhom mieste je propán - jeho teplota spaľovania môže dosiahnuť 2800 ° C.

Menej často používané:

• metán;
• vodík;
• petrolejová para;
• blaugaz.

Pre všetky alternatívne plyny a pary je teplota plameňa výrazne nižšia ako teplota acetylénu, preto sa zváranie s alternatívnymi plynmi praktizuje menej často a iba pre neželezné kovy - meď, mosadz, bronz a iné, s nízkou teplotou topenia .

Plynové zváranie má v porovnaní s elektrickým zváraním vlastnosti, ktoré tvoria jeho nevýhody aj výhody.

Výhody a nevýhody

Ako každá vec alebo jav, výhody plynového zvárania sú priamym odrazom jeho nevýhod a naopak.

Hlavnou charakteristikou zvárania plynom je nižšia rýchlosť ohrevu roztavenej zóny a širšie hranice tejto zóny. V niektorých prípadoch je to plus a v iných mínus.

To je plus, ak je to potrebné, neželezné kovy alebo liatina. Vyžadujú plynulé zahrievanie a plynulé chladenie. Existuje tiež množstvo ocelí na špeciálne účely, pre ktoré je tento konkrétny spôsob spracovania optimálny.

Medzi ďalšie plusy patrí:

• nízka zložitosť technologického procesu zvárania plynom;
• dostupnosť, primerané náklady na vybavenie;
• dostupnosť zmesi plynov alebo karbidu vápnika;
• nie je potrebný silný zdroj energie;
• ovládanie výkonu plameňa;
• ovládanie typu plameňa;
• schopnosť ovládať režimy.

Zváranie plynom má štyri hlavné nevýhody. Prvým je práve nízka rýchlosť ohrevu a vysoký odvod tepla (pomerne nízka účinnosť). Z tohto dôvodu je takmer nemožné zvárať kov s hrúbkou väčšou ako 5 mm.

Druhou je príliš široká tepelne ovplyvnená zóna, teda vykurovacia zóna. Tretím sú náklady. Cena acetylénu spotrebovaného pri zváraní plynom je vyššia ako cena elektriny vynaloženej na rovnaké množstvo práce.

Jeho štvrtým nedostatkom je slabý potenciál pre mechanizáciu. Vďaka princípu fungovania je možné v skutočnosti realizovať iba manuálne zváranie plynom.

Poloautomatický spôsob nie je možný, automatický spôsob je možný len s použitím viacplamenného horáka a to len pri zváraní tenkostenných rúr alebo iných nádrží. Tento spôsob je komplikovaný a cenovo výhodný len pri výrobe dutých nádrží z hliníka, liatiny, prípadne niektorých ich zliatin.

nariadenia

Osobitnou otázkou je GOST pre zváranie plynom. Vzhľadom na to, že kvalita švu pri zváraní plynom vo väčšej miere závisí od zručnosti zvárača, je určená subjektívne.

Povaha procesu zvárania plynom je výlučne manuálna, neexistuje žiadna špecifická GOST pre zváranie plynom. Existuje však GOST 1460-2013 - pre karbid vápnika, z ktorého sa vyrába zvárací plyn.

Okrem toho rôzne GOST určujú také parametre, ako sú typy plniaceho drôtu, tlak v reduktore a valci, požiadavky na generátor acetylénu. Na typy použitých hadíc a horákov sú kladené požiadavky súvisiace s bezpečnosťou práce.

Štandardné vybavenie

Plynové zváranie alebo rezanie (technologicky jednoduchší proces) vyžaduje vybavenie. V prvom rade je to generátor acetylénu alebo zdroj iného horľavého plynu (propán, vodík, metán) Ďalej budete potrebovať fľašu s okysličovadlom - kyslík, horák, reduktor stlačeného plynu (regulátor prietoku) a spojovacie hadice .

Je možné použiť rôzne pomocné zariadenia, napríklad piezoelektrický zapaľovací prvok, bezpečnostné vodné tesnenie na ochranu proti spätnému vzplanutiu (v poslednej dobe takmer povinný prvok) a iné.

Charakteristickým znakom tohto typu zvárania je, že nevyžaduje napájanie, takže prácu možno vykonávať prakticky v „poľných“ podmienkach. Z veľkej časti kvôli tejto výhode sa zváranie plynom stále aktívne používa.

Druhy plameňa

Jednou z výhod zvárania plynom je možnosť použitia ohňa s rôznymi chemickými vlastnosťami: oxidačný, redukčný, s vysokým obsahom acetylénu.

"Normálny" plameň je redukčný plameň, v ktorom kov oxiduje rovnakou rýchlosťou ako sa redukuje. Platí to vo väčšine prípadov. Na spájanie dielov vyrobených z bronzu a iných zliatin obsahujúcich cín sa používa iba redukujúci oheň.

Oxidačný plameň vzniká zvýšením množstva kyslíka v zmesi plynov. V niektorých prípadoch je to výhodné a dokonca nevyhnutné, napríklad pri spájaní mosadze a spájkovaní.

Špeciálnou vlastnosťou oxidačného plameňa je schopnosť zvýšiť rýchlosť zvárania plynom. Zároveň je však potrebné použiť špeciálnu prísadu obsahujúcu dezoxidanty - mangán a kremík.

Ak použijete rovnaký materiál ako plniaci drôt s oxidačným plameňom ako v častiach, ktoré sa majú zvárať (s výnimkou mosadze), šev bude krehký, s veľkým počtom pórov a dutín.

Plameň so zvýšeným obsahom horľavého plynu sa používa na naváranie ďalšieho dielu tvrdšej zliatiny na ľubovoľnom diele, ako aj na zváranie dielov z liatiny a hliníka.

Technológia a metódy

Technika zvárania plynom vo veľkej miere závisí od špecifík zváraných kovov a zliatin, tvaru dielov, smeru švu a ďalších faktorov.

Hlavným účelom zvárania plynom je spracovanie liatiny a neželezných kovov, ktoré sa mu hodia lepšie ako oblúkové zváranie. Najhoršie zo všetkého je, že "berie" legovanú oceľ - kvôli nízkemu koeficientu prestupu tepla sú časti z nej pri varení s plynom silne pokrivené.

Existuje "pravý" a "ľavý" spôsob zvárania plynom. Nechýba ani technológia zvárania valčekom, tácky a viacvrstvové zváranie.

„Správna“ cesta je, keď sa zváracia dýza pohybuje zľava doprava a aditívum sa privádza po pohybe požiarneho prúdu. V tomto prípade je plameň nasmerovaný na koniec drôtu, takže roztavená kompozícia - teplota topenia prísady je zvyčajne nižšia ako teplota základného materiálu - leží naplocho vo šve.

Pri "ľavom" spôsobe zvárania plynom - považuje sa za hlavný - robia opak. Horák sa pohybuje sprava doľava, aditívum sa privádza smerom k nemu. Táto metóda je jednoduchšia, ale vhodná len pre tenké plechy. Navyše s ním, viac ako s „pravým“, dochádza k spotrebe plniaceho drôtu a horľavého plynu.

Zváranie valčekom je časovo náročnejšia metóda, vhodná len pre plošný materiál. Šev je vytvorený vo forme valčeka, ale kvalita švu je veľmi vysoká, bez tvorby trosky, pórov a vzduchových medzier.

Zváranie s podnosmi je metóda, ktorá si od zvárača vyžaduje veľkú zručnosť. V tomto prípade je plniaci drôt položený do švu špirálovito a prechádza cez rôzne časti plameňa. Každé nové otočenie špirály mierne prekrýva predchádzajúce. Metóda je vhodná na spájanie plechov z nízkouhlíkovej ocele.

Viacvrstvové zváranie je technologicky najzložitejšia metóda. Jeho základy sú akoby navrstvením jednej vrstvy na druhú. V tomto prípade sa dosiahne ideálne zahriatie všetkých podkladových vrstiev. Hlavná vec je kontrolovať, že spoje švíkov rôznych vrstiev nie sú pod sebou.

Pri každom z týchto typov zvárania plynom je možné použiť rôzne tavivá v závislosti od spracovávaného kovu. Ich úlohou je chrániť povrch švu pred tvorbou oxidov, ktoré porušujú jeho kvalitu.

Plynové zváranie sa vzťahuje na tavné zváranie. Proces zvárania plynom spočíva v ohreve okrajov dielov v mieste ich spojenia do roztaveného stavu plameňom zváracieho horáka. Na ohrev a tavenie kovu sa používa vysokoteplotný plameň, ktorý sa získava spaľovaním horľavého plynu zmiešaného s komerčne čistým kyslíkom. Medzera medzi okrajmi je vyplnená roztaveným kovom plniaceho drôtu.
Plynové zváranie má nasledujúce výhody: metóda zvárania je pomerne jednoduchá, nevyžaduje zložité a drahé vybavenie, ako aj zdroj elektrickej energie. Zmenou tepelnej sily plameňa a jeho polohy vzhľadom na miesto zvárania môže zvárač riadiť rýchlosť ohrevu a ochladzovania zváraného kovu v širokom rozsahu.
Medzi nevýhody zvárania plynom patrí nižšia rýchlosť ohrevu kovu a veľká zóna tepelného účinku na kov ako pri oblúkovom zváraní. Pri zváraní plynom je koncentrácia tepla menšia a deformácia častí, ktoré sa majú zvárať, je väčšia ako pri oblúkovom zváraní. Avšak so správne zvolenou silou plameňa, šikovnou reguláciou jeho zloženia, správnou triedou prídavného kovu a vhodnou kvalifikáciou zvárača poskytuje zváranie plynom vysokokvalitné zvarové spoje.
V dôsledku relatívne pomalého zahrievania kovu plameňom a relatívne nízkej koncentrácie tepla pri zahrievaní sa produktivita procesu zvárania plynom výrazne znižuje s nárastom hrúbky zváraného kovu. Napríklad pri hrúbke ocele 1 mm je rýchlosť zvárania plynom asi 10 m/h a pri hrúbke 10 mm len 2 m/h. Preto je plynové zváranie ocele s hrúbkou väčšou ako 6 mm menej produktívne ako oblúkové zváranie a používa sa oveľa menej často.
Náklady na horľavý plyn (acetylén) a kyslík pri zváraní plynom sú vyššie ako náklady na elektrinu pri oblúkovom a odporovom zváraní. Výsledkom je, že zváranie plynom je drahšie ako elektrické.
Proces zvárania plynom je náročnejší na mechanizáciu a automatizáciu ako proces elektrického zvárania. Preto sa automatické zváranie plynom s viacplamennými lineárnymi horákmi používa iba pri zváraní plášťov a rúrok vyrobených z tenkého kovu s pozdĺžnymi švami; zváranie plynom sa používa na:

Výroba a opravy výrobkov z tenkého oceľového plechu (zváranie nádob a nádrží malého objemu, zváranie trhlín, zváranie záplat a pod.);
zváranie potrubí malých a stredných priemerov (do 100 mm) a ich armatúr;
opravné zváranie liatinových, bronzových a siluminových výrobkov;
zváranie výrobkov z hliníka a jeho zliatin, medi, mosadze, olova;
naváranie mosadze na časti vyrobené z ocele a liatiny;
zváranie kovanej a tvárnej liatiny pomocou mosadzných a bronzových prídavných tyčí, nízkoteplotné zváranie liatiny.

Pomocou zvárania plynom je možné zvárať takmer všetky kovy používané v strojárstve. Kovy ako liatina, meď, mosadz, olovo sa ľahšie zvárajú plynom ako oblúkové. Ak vezmeme do úvahy jednoduchosť zariadenia, potom je zrejmé, že zváranie plynom sa široko používa v niektorých oblastiach národného hospodárstva (v niektorých strojárskych závodoch, poľnohospodárstve, opravách, stavebných a inštalačných prácach atď.).

Na zváranie plynom je potrebné:

1) plyny - kyslík a horľavý plyn (acetylén alebo jeho náhrada);
2) plniaci drôt (na zváranie a naváranie);
3) súvisiace vybavenie a prístroje vrátane:
a. kyslíkové fľaše na skladovanie kyslíka;
b. kyslíkové redukčné ventily na zníženie tlaku kyslíka dodávaného z fliaš do horáka alebo rezačky;
v. Generátory acetylénu na výrobu acetylénu z karbidu vápnika alebo acetylénových fliaš, v ktorých je acetylén pod tlakom a rozpustený v acetyléne;
G. zváranie, naváranie, kalenie a iné horáky so sadou hrotov na ohrev metly rôznych hrúbok;
d. gumené návleky (hadice) na prívod kyslíka a acetylénu do horáka;
4) príslušenstvo na zváranie: okuliare s tmavými sklami (svetelné filtre) na ochranu očí pred jasným svetlom zváracieho plameňa, kladivo, súprava kľúčov k horáku, oceľové kefy na čistenie kovu a zvaru;
5) Zvárací stôl alebo prípravok na montáž a upevnenie dielov pri lepení, zváraní;
6) tavivá alebo zváracie prášky, ak sú potrebné na zváranie tohto kovu.

Materiály používané pri zváraní plynom.

Kyslík Kyslík je pri atmosférickom tlaku a bežnej teplote bezfarebný plyn bez zápachu, o niečo ťažší ako vzduch. Pri atmosférickom tlaku a teplote 20 gr. hmotnosť 1 m3 kyslíka je 1,33 kg. Spaľovanie horľavých plynov a pár horľavých kvapalín v čistom kyslíku prebieha veľmi energicky vysokou rýchlosťou a v spaľovacej zóne nastáva vysoká teplota.
Na získanie zváracieho plameňa s vysokou teplotou je potrebné rýchlo roztaviť kov v mieste zvárania, horľavý plyn alebo para horľavej kvapaliny sa spaľuje v zmesi s čistým kyslíkom.
Ak sa s olejom alebo tukmi vyskytne stlačený plynný kyslík, tieto sa môžu samovoľne vznietiť, čo môže spôsobiť požiar. Preto treba pri manipulácii s kyslíkovými fľašami a zariadeniami dbať na to, aby na ne nepadali ani nepatrné stopy oleja a mastnoty. Zmes kyslíka z horľavých kvapalín pri určitých pomeroch kyslíka a horľavej látky exploduje.
Technický kyslík sa získava z atmosférického vzduchu, ktorý sa spracováva v separátoroch vzduchu, kde sa čistí od oxidu uhličitého a suší od vlhkosti.
Kvapalný kyslík sa skladuje a prepravuje v špeciálnych nádobách s dobrou tepelnou izoláciou. Na zváranie sa technický kyslík vyrába v troch stupňoch: najvyšší, s čistotou najmenej 99,5 %
Čistota 1. stupňa 99,2 %
2. stupeň s čistotou 98,5 % obj.
Zvyšných 0,5-0,1% je dusík a argón
acetylén Ako horľavý plyn na zváranie plynom je acetylén zlúčenina kyslíka s vodíkom. Pri normálnom tlaku a tlaku je acetylén v plynnom stave. Acetylén je bezfarebný plyn. Obsahuje nečistoty sírovodíka a amoniaku.
Acetylén je výbušný plyn. Čistý acetylén je schopný explodovať pri pretlaku nad 1,5 kgf/cm 2 pri rýchlom zahriatí na 450-500 °C. Zmes acetylénu so vzduchom exploduje pri atmosférickom tlaku, ak zmes obsahuje od 2,2 do 93 % objemu acetylénu. Acetylén na priemyselné účely sa získava rozkladom kvapalných horľavín pôsobením elektrického oblúkového výboja, ako aj rozkladom karbidu vápnika vodou.
Náhradky plynu za acetylén. Pri zváraní kovov je možné použiť iné plyny a pary kvapalín. Pre efektívne zahrievanie a tavenie kovu pri zváraní je potrebné, aby to bolo približne dvakrát vyššie ako tavenie kovu, ktorý sa má zvárať.
Spaľovanie rôznych horľavých plynov vyžaduje rôzne množstvo kyslíka dodávaného do horáka. V tabuľke 8 sú uvedené hlavné charakteristiky horľavých plynov na zváranie.
Náhradky plynu za acetylén sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach. Preto ich výroba a ťažba vo veľkom a sú veľmi lacné, to je ich hlavná výhoda oproti acetylénu.
Vzhľadom na nižší plameň t týchto plynov je ich použitie obmedzené na určité procesy ohrevu a tavenia kovov.
Pri zváraní ocele propánom alebo metánom je potrebné použiť zvárací drôt s obsahom zvýšeného množstva kremíka a mangánu používaný ako dezoxidanty a pri zváraní liatiny a neželezných kovov tavivá.
Plyny - náhrady s nízkou tepelnou vodivosťou sú neekonomické na prepravu vo fľašiach. To obmedzuje ich použitie na ošetrenie plameňom.

Tabuľka 8 Hlavné plyny používané pri zváraní plynom

Zváracie drôty a tavivá

Vo väčšine prípadov sa pri zváraní plynom používa plniaci drôt, ktorý je svojou chémiou blízky. zloženie kovu, ktorý sa má zvárať.
Na zváranie nepoužívajte náhodný drôt neznámej značky.
Povrch drôtu musí byť hladký a čistý, bez vodného kameňa, hrdze, oleja, farby a iných nečistôt. Teplota topenia drôtu musí byť rovnaká alebo o niečo nižšia ako teplota topenia kovu.
Drôt by sa mal topiť pokojne a rovnomerne, bez silného rozstreku a varu, pričom počas tuhnutia by sa mal vytvoriť hustý homogénny kov bez cudzích inklúzií a iných defektov.
Na plynové zváranie neželezných kovov (meď, mosadz, olovo), ako aj nehrdzavejúcej ocele, v prípadoch, keď nie je vhodný drôt, sa výnimočne používajú pásy narezané z plechov rovnakej kvality, ktoré zvárajú kov.
tavivá Meď, hliník, horčík a ich zliatiny pri zahrievaní počas zvárania prudko reagujú so vzdušným kyslíkom alebo zváracím plameňom (pri zváraní oxidačným plameňom), pričom vznikajú oxidy, ktoré majú vyššiu teplotu topenia ako kov. Oxidy pokrývajú kvapôčky roztaveného kovu tenkým filmom a to značne komplikuje tavenie kovových častíc pri zváraní.
Na ochranu roztaveného kovu pred oxidáciou a odstránenie vznikajúcich oxidov sa používajú zváracie prášky alebo pasty nazývané tavivá. Tavivá predtým aplikované na prídavný drôt alebo tyč a okraje kovu, ktorý sa má zvárať, sa pri zahrievaní roztavia a vytvárajú taviteľné trosky, ktoré plávajú na povrchu tekutého kovu. Troskový film pokrýva povrch roztaveného kovu a chráni ho pred oxidáciou.
Zloženie tavív sa volí v závislosti od typu a vlastností kovu, ktorý sa má zvárať.
Ako tavivá sa používa kalcinovaný bórax, kyselina boritá. Použitie tavív je nevyhnutné pri zváraní liatiny a niektorých špeciálnych legovaných ocelí, medi a jej zliatin. Pri zváraní uhlíkových ocelí sa nepoužívajú.

Prístroje a zariadenia na zváranie plynom.

Vodné bezpečnostné zámky Vodné uzávery chránia generátor acetylénu a potrubie pred spätným vzplanutím zo zváracieho horáka a horáka. Spätný zdvih je zapálenie zmesi acetylénu a kyslíka v kanáloch horáka alebo rezačky. Vodný uzáver zaisťuje bezpečnosť práce pri zváraní a rezaní plynom a je hlavnou súčasťou plynovej zváracej stanice. Vodný uzáver musí byť vždy udržiavaný v dobrom stave a naplnený vodou až po úroveň ovládacieho kohútika. Medzi horákom alebo horákom a generátorom acetylénu alebo plynovodom je vždy zahrnuté vodné tesnenie.

Obrázok 17 Schéma zariadenia a činnosť stredotlakového vodného uzáveru:
a - bežná prevádzka uzávierky, b - spätné zapálenie

Valce na stlačené plyny

Nádoby na kyslík a iné stlačené plyny sú valcové oceľové nádoby. V hrdle valca je vytvorený otvor s kužeľovým závitom, do ktorého je naskrutkovaný uzatvárací ventil. Bezšvíkové tlakové fľaše na vysokotlakové plyny sú vyrobené z uhlíkových a legovaných oceľových rúr. Valce sú z vonkajšej strany lakované vo farbách slova, v závislosti od druhu plynu. Napríklad kyslíkové fľaše v modrej farbe, acetylén v bielej farbe, vodík v žltozelenej pre iné horľavé plyny v červenej farbe.
Horná guľová časť valca nie je lakovaná a sú na ňom vyrazené pasové údaje valca.
Valec na zváracom mieste je inštalovaný vertikálne a zaistený svorkou.

Ventily valcov

Ventily pre kyslíkové fľaše sú vyrobené z mosadze. Oceľ na časti ventilov sa nedá použiť, pretože v stlačenom vlhkom kyslíku silne koroduje.
Acetylénové ventily sú vyrobené z ocele. Je zakázané používať meď a zliatiny obsahujúce viac ako 70% medi, pretože acetylén môže vytvárať výbušnú zlúčeninu s meďou - acetylénovou meďou.

Reduktory pre stlačené plyny

Reduktory sa používajú na zníženie tlaku plynu odoberaného z tlakových fliaš (alebo plynovodu) a na udržanie tohto tlaku konštantného bez ohľadu na pokles tlaku plynu vo valci. Princíp činnosti a hlavné časti všetkých prevodoviek sú približne rovnaké.
Konštrukčne existujú jednokomorové a dvojkomorové prevodovky. Dvojkomorové prevodovky majú dve redukčné komory pracujúce v sérii, poskytujú konštantnejší prevádzkový tlak a sú menej náchylné na zamrznutie pri vysokých prietokoch plynu.
Reduktory kyslíka a acetylénu sú znázornené na obr. osemnásť.

Obrázok 18 Reduktory: a - kyslík, b - acetylén

Na prívod plynu do horáka sa používajú manžety (hadice). Musia mať dostatočnú pevnosť, odolávať tlaku plynu, byť pružné a neobmedzovať pohyby zvárača. Hadice sú vyrobené z vulkanizovanej gumy s látkovým tesnením. Vydávajú sa rukávy na acetylén a kyslík. Na benzín a petrolej sa používajú gumené hadice odolné voči benzínu.

Zváracie horáky

Zvárací horák slúži ako hlavný nástroj pre ručné zváranie plynom. V horáku sa kyslík a acetylén zmiešajú v požadovanom množstve. Výsledná horľavá zmes vyteká z kanála náustku horáka danou rýchlosťou a pri horení dáva stabilný zvárací plameň, ktorý roztaví základný a prídavný kov v mieste zvárania. Horák tiež slúži na reguláciu tepelného výkonu plameňa zmenou prietoku horľavého plynu a kyslíka.
Horáky sú vstrekovacie a neinjektorové. Slúži na zváranie, spájkovanie, naváranie, ohrev ocele, liatiny a neželezných kovov. Najpoužívanejšie horáky sú vstrekovacieho typu. Horák sa skladá z náustku, spojovacej vsuvky, koncovej trubice, zmiešavacej komory, prevlečnej matice, vstrekovača, tela, rukoväte, vsuvky na kyslík a acetylén.
Horáky sú rozdelené podľa výkonu plameňa:

1. Mikro-nízkoenergetický (laboratórny) G-1;
2. Nízky výkon G-2. Spotreba acetylénu od 25 do 700 l. za hodinu, kyslík od 35 do 900 l. o jednej hodine. Sú doplnené hrotmi č. 0 až 3;
3. Stredný výkon G-3. Spotreba acetylénu od 50 do 2500 l. za hodinu, kyslík od 65 do 3000 l. o jednej hodine. Tipy #1-7;
4. Vysoký výkon G-4.

Existujú aj horáky pre náhradné plyny acetylénu G-3-2, G-3-3. Sú doplnené tipmi od č. 1 po č. 7.

Technológia zvárania plynom.

Zvárací plameň. Vonkajšie, druh, teplota a vplyv zváracieho plameňa na roztavený kov závisí od zloženia horľavej zmesi, t.j. pomer kyslíka k acetylénu. Zmenou zloženia horľavej zmesi zvárač mení vlastnosti zváracieho plameňa. Zmenou pomeru kyslíka a acetylénu v zmesi je možné získať tri hlavné typy zváracieho plameňa, obr. devätnásť.

Obrázok 19 Typy acetylénovo-kyslíkového plameňa a - nauhličujúci, b-normálny, c - oxidačný; 1 - jadro, 2 - zóna obnovy, 3 - horák

Na zváranie väčšiny kovov sa používa normálny (regeneračný) plameň (obr. 19, b). Pri zváraní sa používa oxidačný plameň (obr. 19, c), aby sa zvýšila produktivita procesu, ale ako dezoxidanty je nevyhnutné použiť drôt obsahujúci zvýšené množstvo mangánu a kremíka, je tiež potrebné pri zváraní mosadze a tvrdé spájkovanie. Na naváranie sa používa plameň s prebytkom acetylénu. Plameň s miernym prebytkom acetylénu sa používa na zváranie zliatin hliníka a horčíka.
Kvalita naneseného kovu a pevnosť zvaru sú vysoko závislé od zloženia zváracieho plameňa.
Metalurgické procesy pri zváraní plynom. Metalurgické procesy pri zváraní plynom sa vyznačujú nasledujúcimi znakmi: malý objem kúpeľa roztaveného kovu; vysoká teplota a koncentrácia tepla v mieste zvárania; Vysoká rýchlosť tavenia a chladenia metla; intenzívne miešanie kovu hladkého kúpeľa s prúdom plynu plameňa a plniaceho drôtu; chemická interakcia roztaveného kovu s plynmi plameňa.
Hlavnými reakciami vo zvarovom kúpeli sú oxidačné a redukčné reakcie. Najľahšie oxidujú horčík a hliník, ktoré majú vysokú afinitu ku kyslíku.
Kyseliny týchto kovov nie sú redukované vodíkom a oxidom uhoľnatým, preto sú pri zváraní kovov potrebné špeciálne tavivá. Oxidy železa a niklu sú naopak dobre redukované oxidom uhoľnatým a plameňovým vodíkom, takže na zváranie týchto kovov nie sú potrebné tavivá.
Vodík je schopný dobre sa rozpúšťať v tekutom železe. Pri rýchlom ochladzovaní zvarového kúpeľa môže zostať vo šve vo forme malých bubliniek plynu. Plynové zváranie však poskytuje pomalšie chladenie kovu v porovnaní napríklad s oblúkovým zváraním. Preto pri zváraní uhlíkovej ocele plynom má všetok vodík čas opustiť zvarový kov a ten sa ukáže byť hustý.
Štrukturálne zmeny kovu pri zváraní plynom. Vďaka pomalšiemu ohrevu je zóna vplyvu pri zváraní plynom väčšia ako pri oblúkovom zváraní. Základné kovové vrstvy priamo susediace so zvarovým kúpeľom sú súvislé a získavajú hrubozrnnú štruktúru. V bezprostrednej blízkosti hranice sloja sa nachádza zóna neúplného tavenia. Základný kov s hrubou štruktúrou charakteristickou pre nevyhrievaný kov. V tejto zóne je pevnosť kovu nižšia ako pevnosť zvarového kovu, preto tu zvyčajne dochádza k deštrukcii zvarového spoja.
Ďalej je sekcia, nerekryštalizácia sa vyznačuje aj hrubozrnnou štruktúrou, pre ktorú t tavenia kovu nie je vyššia ako 1100-1200C. Nasledujúce sekcie sa zahrievajú na nižšie teploty a majú jemnozrnnú normalizovanú oceľovú štruktúru.
Na zlepšenie štruktúry a vlastností zvarového kovu a tepelne ovplyvnenej zóny sa niekedy používa kovanie zvaru za tepla a lokálne tepelné spracovanie ohrevom zváracím plameňom alebo celkové tepelné spracovanie s ohrevom v peci.
Ilustrácia metód zvárania plynom je na obr. 20.

Obrázok 20

Vlastnosti a spôsoby zvárania rôznych kovov.

Zváranie uhlíkových ocelí

Nízkouhlíkové ocele je možné zvárať akoukoľvek metódou zvárania plynom. Plameň horáka by mal byť normálny, s výkonom 100-130dm 3 / h pri zváraní vpravo. Pri zváraní uhlíkových ocelí sa používa drôt z mäkkej ocele Sv-8 Sv-10GA. Pri zváraní týmto drôtom časť uhlíka, mangánu a kremíka vyhorí a zvarový kov získa hrubozrnnú štruktúru a jeho pevnosť v ťahu je rovnaká ako u základného kovu. Na získanie naneseného kovu rovnakej pevnosti ako hlavný sa používa drôt Sv-12GS, ktorý obsahuje až 0,17% uhlíka; 0,8-1,1 mangánu a 0,6-0,9% kremíka.

Zváranie legovanej ocele

Legované ocele sú menej účinnými vodičmi tepla ako mäkké ocele, a preto sa pri zváraní viac deformujú.
Nízkolegované ocele (napríklad XCHD) sa dobre zvárajú plynovým zváraním. Pri zváraní použite bežný plameň a drôt SV-0,8, SV-08A alebo SV-10G2
Chrómniklové nerezové ocele sú zvárané bežným plameňom s výkonom 75 dm 3 acetylénu na 1 mm hrúbky kovu. Použite drôt SV-02X10H9, SV-06-X19H9T. Pri zváraní žiaruvzdornej nehrdzavejúcej ocele sa používa drôt s obsahom 21% niklu 25% chrómu. Na zváranie nehrdzavejúcej ocele s obsahom 3% molybdénu, 11% niklu, 17% chrómu.

Zváranie liatiny

Liatina sa zvára pri oprave chýb odliatku, ako aj pri obnove a oprave dielov: praskliny pri zváraní, škrupiny, pri zváraní odtrhnutých dielov atď.
Zvárací plameň musí byť normálny alebo karburujúci, pretože oxidačný plameň spôsobuje lokálne vyhorenie kremíka a vo zvarovom kove sa tvoria zrnká bielej liatiny.

Zváranie medi

Meď má vysokú tepelnú vodivosť, takže pri jej zváraní na miesto tavenia kovu je potrebné odviesť veľké množstvo tepla ako pri zváraní ocele.
Jednou z vlastností medi, ktorá sťažuje zváranie, je jej zvýšená tekutosť v roztavenom stave. Preto pri zváraní medi nezostáva medzi okrajmi žiadna medzera. Ako prídavný kov sa používa čistý medený drôt. Tavivá sa používajú na deoxidáciu medi a odstraňovanie trosky.

Zváranie mosadze a bronzu

Zváranie mosadze. Plynové zváranie je široko používané na zváranie mosadze, ktorá sa ťažšie zvára elektrickým oblúkom. Hlavným problémom pri zváraní je značné odparovanie zinku z mosadze, ktoré začína pri 900C. Ak je mosadz prehriata, potom sa v dôsledku odparovania zinku ukáže, že šev je porézny. Pri zváraní plynom sa môže odpariť až 25 % zinku obsiahnutého v mosadzi.
Aby sa znížilo odparovanie zinku, zváranie mosadze sa vykonáva plameňom s prebytkom kyslíka až do 30-40%. Ako prídavný kov sa používa mosadzný drôt. Ako tavivá sa používa kalcinovaný bórax alebo plynné tavidlo BM-1.

zváranie bronzu

Plynové zváranie bronzu sa používa pri opravách výrobkov z liateho bronzu, naváranie trecích plôch súčiastok vrstvou antifrikčných bronzových zliatin a pod.
Zvárací plameň musí mať regeneračný charakter, pretože vyhorenie cínu, kremíka a hliníka z bronzu sa zvyšuje s oxidačným plameňom. Ako prídavný materiál sa používajú tyče alebo drôty, ktoré sú svojím zložením blízke zváranému kovu. Na dezoxidáciu sa do plniaceho drôtu pridáva až 0,4 % kremíka.
Na ochranu kovu pred oxidáciou a odstránenie oxidov na trosky sa používajú tavivá rovnakého zloženia ako pri zváraní medi a mosadze.

Zváranie je dnes veľmi žiadaná služba a zvárači dostávajú dobrý príjem. V tejto súvislosti si mnohí kladú otázku, ako takéto zariadenie používať. Je potrebné zdôrazniť: pred zakúpením súpravy na zváranie a rezanie plynom by ste sa mali naučiť variť na špeciálnych kurzoch. Toto je povinná požiadavka, pretože práca s takýmto zariadením je nebezpečná. Jeho zneužitie môže viesť k výbuchom a iným neblahým následkom. So zváraním môžu pracovať len ľudia so špeciálnymi dokladmi, ako je napríklad zváračský preukaz. Prvým krokom je teda špecializované školenie pod vedením skúseného odborníka.

Vybavenie, ktoré potrebujete

Ďalším krokom je zakúpenie súpravy na zváranie plynom, ktorá obsahuje samotnú plynovú frézu, ako aj tipy na ňu. Vyžaduje sa aj ochranný oblek a maska.

Dbajte na výber kvalitných kyslíkových hadíc, ktoré musia byť tretej triedy. Vhodné hadice na iné použitie nie sú povolené. Bezpečnosť práce závisí od toho, ako spoľahlivá bude táto časť.

Dôležité zručnosti

• Naučte sa, ako regulovať tlak plynu. Pre kyslík je optimálna hodnota asi 0,2-0,3 MPa, pre acetylén - asi 1 kPa.
• Zvážte, pre aké kovy je váš zvar alebo horák určený. Súvisí to s typom plynu použitého v zariadení.
• Pokúste sa použiť horák v rôznych uhloch - to vám umožní rozvíjať praktické zručnosti.
• Ak sa rozhodnete kúpiť zváranie plynom, je lepšie začať prácu s vývojom hrubých švov. Na tento účel použite hrubé železo. Po získaní zručnosti môžete začať pracovať s tenšími hrotmi.

Algoritmus procesu zvárania

• Otvorte kyslík a po plynovej fľaši zapáľte plameň na horáku. Ak boli hadice úplne vypnuté, bude to chvíľu trvať, kým sa plyny dostanú na koniec hadice.
• Ďalším krokom je nastavenie samotného plameňa na požadovanú intenzitu a tiež ukazovateľov teploty.
• Zahrejte požadovanú oblasť kovu plameňom, kým sa nedosiahne biela farba.
• Pomocou elektród vykonajte zváracie práce.
• Výslednú časť ochlaďte spustením do vody.
• Zbavte sa trosky tak, že ju zrazíte kladivom. Potom by sa mala skontrolovať kvalita zvaru.

Kde kúpiť plynové zváracie zariadenie v Moskve

Ak potrebujete takéto vybavenie, ako aj kvalitné komponenty, obráťte sa na internetový obchod Avant. Tu si môžete zakúpiť vybavenie a spotrebný materiál. Upozorňujeme, že spoločnosť stanovuje prijateľné ceny plynových zváracích strojov a ponúka široký sortiment produktov na zváranie plynom. Okrem toho sa tu vykonáva servisná údržba zariadení, je možný ich prenájom. Nákupy sú zaručené. V prípade potreby si môžete objednať doručenie, existujú rôzne spôsoby platby.

V súčasnosti sa pri opravárenských prácach v oblasti stavby lodí, automobilového priemyslu, stavebníctva široko používa zváranie plynom. V procese zvárania plynom s plameňom v otvorenom horáku sa základný a prídavný materiál roztavia. Pri zváraní plynom sa kov hladko zahrieva. Vďaka tomu našiel široké uplatnenie pri zváraní neželezných kovov, liatiny a ocele.

Plameň v horáku je udržiavaný prívodom horľavých plynov vo valci: propán, diacín, vodík, metán, acetylén, kyslík a iné. Pri zváraní plynom je potrebné veľmi starostlivo dodržiavať bezpečnostné opatrenia. V okruhu jedného metra by sa vo vašej blízkosti nemali nachádzať žiadne horľavé predmety. Nebude zbytočné zásobiť sa nádobou s vodou.

Plynové zváranie je preferované kvôli jeho jednoduchosti a mobilite.

Proces zvárania plynom je jednoduchý, takže ľahko zvládnete techniku ​​ohrevu a zvárania. Hlavná vec pre zvárača je zvládnuť prácu s horákom a tyčou. Tým sa zabezpečí vysokokvalitný výkon prác plynového zvárania.

Tí, ktorí vykonávajú zváranie plynom prvýkrát, majú spravidla veľa otázok týkajúcich sa techniky, metodiky a samotného procesu zvárania plynom. Začínajúci zvárač sa snaží vybrať si pre seba najoptimálnejšiu techniku ​​v závislosti od typu materiálov použitých v procese zvárania.
Na zručný prístup k procesu zvárania môžete použiť tipy, ktoré vám určite pomôžu.

Pokyny pre prácu so zváraním plynom

Najprv musíte vybrať vybavenie. Nezabudnite, že v procese zvárania budete musieť pracovať s plynovou fľašou. Preto je potrebné dobre sa oboznámiť s bezpečnostnými predpismi.

V závislosti od typu povrchu, ktorý sa má zvárať, sa vyberie určitá technika zvárania.

Acetylén je hlavnou zložkou v procese zvárania plynom. Na zváranie sa používa rozpustený (vo valci) alebo plynný acetylén. Acetylénové fľaše sa používajú na zváranie plynom akejkoľvek zložitosti, a to ako na domácej úrovni, tak aj pri high-tech zváraní. Acetylén možno nazvať jedným z najkvalitnejších zdrojov plameňa. Je to spôsobené tým, že nie je potrebné používať žiadne oxidačné činidlo.

Najprv je potrebné pripraviť plynovú fľašu, s ktorou sa bude vykonávať zváranie kyslíkom a acetylénom, berúc do úvahy ťažko dostupné miesta.
Budete tiež potrebovať horák so štyrmi hrotmi. Aby ste si precvičili zváracie zručnosti, musíte najskôr použiť najmenší hrot. Snažte sa udržiavať tlak vo všetkých hadiciach stroja. Tlak pre kyslík a pre acetylén musí byť odlišný. Je potrebné zabezpečiť, aby indikátory tlaku zostali na úrovni: pre kyslík nie viac ako 0,3 MPa, pre acetylén - najmenej 1 kPa.

V procese zvárania plynom môžete použiť kyslíkovú hadicu, ktorá patrí do triedy III. Zabezpečí prívod kyslíka do plynovej fľaše pri optimálnom tlaku, ktorý zabezpečuje technika plynového zvárania pre malé spoje.

Aby bol šev pri zváraní povrchov vysoko kvalitný a krásny, použite G3. Jeho použitie si vyžaduje zručnosť a prísnejšie bezpečnostné požiadavky. V každom prípade musíte nosiť ochrannú uniformu - sú to zatavené nohavice a bunda. Hlava musí byť chránená klobúkom. Tvár musí byť úplne zakrytá pomocou špeciálnej masky.

Umenie zvárania plynom môžete úplne zvládnuť až po štúdiu a absolvovaní špeciálnych kurzov. To vám pomôže vybrať ten správny plynový zvárací horák. Pri vykonávaní prác na zváranie plynom je potrebné správne umiestniť zariadenie vzhľadom na povrchy, ktoré sa majú zvárať, pri dodržaní optimálneho uhla. To je nevyhnutné pre vytvorenie krásneho a rovnomerného švu. Na konci zvárania plynom, aby výrobok získal estetický vzhľad, je potrebné starostlivo vyčistiť váhu.

Značka:

zváranie plynom, ako variť zváraním plynom, zváranie plynom pre začiatočníkov, Ako pracovať so zváraním plynom, ako variť zváraním plynom >> >> >>Plyny na zváranie plynom

Plyny na zváranie a rezanie kovov plynom. Zmesi plynov na zváranie

ako horľavý plyny na zváranie plynom používa sa acetylén, vodík, zemný plyn a iné. Používajú sa aj zmesi zváracích plynov, ako je ropný plyn, plynná zmes propanobután, pyrolýzny plyn. Okrem toho používajú pary horľavých kvapalín - benzínu a petroleja.

V tabuľke sú uvedené najbežnejšie plyny a zmesi plynov na zváranie a rezanie plynom, sú uvedené ich hlavné vlastnosti a rozsah:

Plyn	Hustota za normálnych podmienok, kg / m2	Spaľné teplo za normálnych podmienok, kJ/m 3	Teplota plameňa v zmesi s kyslíkom, °C	Náhradný pomer acetylénu	Limit výbušnosti (%) pri zmiešaní s:		Oblasť použitia
					vzduchu	kyslík
acetylén	1,09	529200	3200		2,2-81,0	2,3-93,0	Všetky druhy zvárania plynom
Vodík	0,084	10080	2400		3,3-81,5	2,6-95,0	Na zváranie tenkého kovu (do 2 mm), zváranie liatiny, hliníka, mosadze
koks	0,4-0,55	14700-18480	2000-2300		4,5-40,0	40,0-75,0	Na spájkovanie, zváranie taviteľných kovov, rezanie kyslíkom
Olej	0,87-1,37	36540-62160	2000-2400		3,8-24,6	10,0-73,6	To isté
metán	0,67	33600	2400-2700		4,8-16,7	5,0-59,2	To isté
Propán	1,88	87360	2600-2800		2,0-9,5	2,0-48,0	Spájkovanie a zváranie neželezných kovov, rezanie plynom, zváranie ocelí do hrúbky 6 mm, rovnanie, čistenie plameňom
bután	2,54	116760	2400-2500	0,45	1,5-8,5	2,0-45,0	To isté
Benzín	0,7-0,76	42840	2400		0,7-6,0	2,1-28,4	Rezanie ocelí plynom, spájkovanie a zváranie taviteľných kovov
Petrolej	0,82-0,84	42000	2300		1,4-5,5	2,0-28,0	To isté

Výber jedného alebo druhého plynu na zváranie závisí nielen od teploty plameňa, ale aj od množstva tepla (výhrevnosti), ktoré sa získa pri jeho spaľovaní. Faktor náhrady acetylénu uvedený v tabuľke je pomer spotreby náhradného plynu k spotrebe acetylénu pri rovnakom efektívnom tepelnom výkone. Tento koeficient je potrebný, ak je potrebné nahradiť acetylén iným horľavým plynom.

Acetylén na zváranie plynom

Acetylén je jedným z najbežnejších plynov používaných na zváranie plynom. Acetylén získal najväčšiu distribúciu v dôsledku skutočnosti, že plameň kyslíkového plynu má najvyššiu teplotu v porovnaní s inými horľavými plynmi a zmesami plynov (pozri tabuľku vyššie).

Acetylén vzniká interakciou karbidu vápnika CaC 2 s vodou. Karbid vápnika je schopný absorbovať vlhkosť z atmosféry a pod jej vplyvom sa rozkladať. Preto sa skladuje vo vzduchotesných sudoch vyrobených zo strešnej ocele. Nosnosť takýchto bubnov je 100-130kg. Karbid vápnika sa získava tavením koksu a páleného vápna v elektrických peciach:

CaO + 3C \u003d CaС 2 + CO

Acetylén C 2 H 2 je chemická zlúčenina uhlíka a vodíka. Na získanie acetylénu sa používajú, do ktorých sa nakladá karbid a voda. Chemická interakcia karbidu vápnika a vody prebieha intenzívne, s veľkým uvoľňovaním tepla Q:

CaC2 + 2H20 \u003d C2H2 + Ca (OH)2 + Q

Z 1 kg karbidu vápnika možno získať až 300 litrov acetylénu. Za normálnych podmienok je acetylén bezfarebný a má ostrý špecifický zápach. Acetylén je ľahší ako vzduch, jeho hustota je 1,09 kg/m3.

Acetylén je výbušný, ak je zmiešaný so vzduchom a jeho koncentrácia je 2,2-81 % objemu. V zmesi s kyslíkom je acetylén výbušný, v koncentrácii 2,8-93 % obj. Najvýbušnejšie sú zmesi acetylén-kyslík s obsahom 7-13% acetylénu.

Pri rozpustení v kvapaline sa výrazne zníži výbušnosť acetylénu. V praxi sa acetylén rozpúšťa v acetóne, ktorého 1 liter dokáže rozpustiť až 20 litrov acetylénu. Hovorili sme o tom v článku: "".

Okrem karbidu vápnika sú zdrojmi acetylénu zemný plyn, ropa a uhlie. Acetylén, odvodený od zemného plynu, sa nazýva pyrolýza.

Vodík na zváranie plynom

Vodík je bezfarebný plyn bez zápachu. Po zmiešaní s kyslíkom alebo vzduchom vytvára „výbušný plyn“, ktorý je výbušný. Preto v prípade použitia vodíka na zváranie kovov je potrebné prísne dodržiavať bezpečnostné pravidlá pre jeho skladovanie, prepravu a používanie.

Vodík sa skladuje a prepravuje v oceľových plynových fľašiach pri tlaku nepresahujúcom 15 MPa. Dá sa získať rozkladom vody na vodík a kyslík pomocou elektrolýzy. Vodík sa tiež syntetizuje v špeciálnych generátoroch vodíka chemickou reakciou kyseliny sírovej H2SO4 a zinkových alebo železných hoblín. V tomto prípade sa tvoria sírany zinku alebo železa a uvoľnený vodík sa hromadí vo vnútri generátora.

koksárenský plyn na zváranie

Koksárenský plyn je bezfarebná zmes horľavých plynov s prenikavým zápachom sírovodíka. Koksárenský plyn sa získava v procese výroby koksu z uhlia. Koksárenský plyn obsahuje vodík, metán a iné uhľovodíky. Tento plyn sa prepravuje potrubím.

Mestský plyn a zemný plyn na zváranie

Mestský plyn pozostáva z niekoľkých plynov: metán 70-95%, vodík, ktorého objemový podiel môže dosiahnuť 25%, ťažké uhľovodíky s ich objemovým podielom do 1%, dusík 3% a oxid uhličitý do 1%. Mestský plyn sa prepravuje potrubím pod tlakom 0,3 MPa.

Zemný plyn sa ťaží z plynových polí. Jeho základom je metán CH 4, ktorého obsah v zemnom plyne je 93 – 99 %.

Zmes ropného plynu, zemného plynu a propán-butánu na zváranie plynom

Pyrolýzny plyn je zmes horľavých plynov vznikajúcich pri rozklade ropy, vykurovacieho oleja a iných ropných produktov pri vystavení vysokým teplotám. Pyrolýzny plyn obsahuje zlúčeniny síry, ktoré korodujú náustky v . Preto sa pred použitím tento plyn dôkladne vyčistí.

Ropný plyn je vedľajším produktom ropných rafinérií. Používa sa hlavne na rezanie a a pre.

Zmesi propán-bután sú bezfarebné zmesi bez zápachu. Pozostávajú z C3H8 propánu a C4H10 butánu. Táto zmes má najvyššiu výhrevnosť, t.j. pri jej spaľovaní sa uvoľňuje najväčšie množstvo tepla.

Benzín a petrolej na zváranie plynom

Benzín a petrolej sú produkty rafinácie ropy. Sú to bezfarebné kvapaliny so špecifickým zápachom a ľahko sa odparujú. Používajú sa pri spracovaní plameňom plynu, pričom sa dodávajú vo forme pár. Na tento účel sú vo zváracích frézach alebo horákoch k dispozícii špeciálne výparníky, ktoré premieňajú benzín a petrolej z kvapalného stavu na parný. Výparníky sú vyhrievané pomocným plameňom alebo elektrinou.

Kyslík na zváranie plynom

Kyslík na zváranie plynom je potrebný na zabezpečenie spaľovania horľavých plynov alebo pár horľavej kvapaliny. Kyslík je o niečo ťažší ako vzduch a jeho hustota je 1,33 kg/m3. Kyslík je chemicky veľmi aktívny a podporuje spaľovanie plynov pri zváraní plynom, pričom vzniká zároveň veľké množstvo tepla.

Kyslík sa skladuje a prepravuje vo fľašiach s kyslíkom pod tlakom 15 MPa. Fľaša s objemom 40 litrov je schopná uložiť až 6 m3 kyslíka pod tlakom 15 MPa. Okrem plynových fliaš môže byť kyslík dodávaný na miesto zvárania v kvapalnom stave v špeciálnych nádobách.

Na premenu kvapalného kyslíka na plynný sa používajú splyňovače a čerpadlá s výparníkmi na kvapalný kyslík. Kyslík sa dodáva potrubím. Preprava kyslíka v plynnom stave umožňuje zmenšiť objem prepravného kontajnera približne 10-krát, pretože z 1 litra kvapalného kyslíka sa za normálnych podmienok získa 860 litrov plynného kyslíka.

Podľa GOST 5583 sa na kyslíko-palivové rezanie a rezanie kovov používa technický kyslík, ktorý sa dodáva v troch variantoch. Prvý stupeň má čistotu 99,7 % kyslíka. Druhý stupeň s čistotou 99,5 kyslíka. Tretia trieda obsahuje najmenej 99,2 % objemu kyslíka.

Čistota kyslíka má veľký význam pre zváranie plynom a rezanie kovov. Pri znížení čistoty kyslíka o 1 % spotreba kyslíka klesá a stúpa približne o 1,5 %.