Formuła średniej produkcji. Produkcja, wskaźniki produkcji w przedsiębiorstwie

Efektywne wykorzystanie zasobów jest warunkiem zapewniającym realizację planów produkcyjnych. Na potrzeby analizy personel organizacji dzieli się na produkcyjny i administracyjny. Na podstawie nazwy jasne jest, że pierwsza grupa obejmuje pracowników bezpośrednio zaangażowanych w główną działalność przedsiębiorstwa, a druga grupa obejmuje całą resztę. Dla każdej z tych grup obliczana jest średnioroczna produkcja i analizowana jest jakość wykorzystania pracy.

Podstawowe koncepcje

Podczas analizy siły roboczej bada się, ile produktów wytwarza się w ciągu godziny (dzień, miesiąc, rok). Aby obliczyć ten wskaźnik, należy określić średnią roczną produkcję i pracochłonność. Najlepiej odzwierciedlają one efektywność kosztów pracy. Zwiększona produktywność prowadzi do zwiększenia produkcji i oszczędności w płacach.

Zapewnienie zasobów

Duże znaczenie ma liczba osób zatrudnionych w przedsiębiorstwie. Analizując podaż, porównuje się rzeczywistą liczbę z planowaną liczbą i wskaźnikami na poprzedni okres dla każdej grupy pracowników. Pozytywną tendencją jest wzrost średniorocznej produkcji na tle zmiany (zmniejszenia) liczby którejkolwiek z grup zatrudnionych pracowników.

Redukcję personelu pomocniczego osiąga się poprzez zwiększenie poziomu specjalizacji osób zajmujących się konfiguracją i naprawą sprzętu, zwiększenie mechanizacji i poprawę siły roboczej.

Liczbę personelu ustala się zgodnie ze standardami branżowymi i racjonalnym wykorzystaniem czasu pracy niezbędnego do wykonywania określonych funkcji:

1. Pracownicy: H = Intensywność pracy: (Roczny czas pracy * Stopień spełnienia standardów).

2. Pracownicy sprzętu: N = Liczba jednostek * Liczba pracowników na danym obszarze * Współczynnik obciążenia.

Analiza poziomu kwalifikacji

Liczbę pracowników według specjalizacji porównuje się z liczbą standardową. Analiza wskazuje na nadwyżkę (niedobór) pracowników w danym zawodzie.

Ocena poziomu kwalifikacji obliczana jest poprzez zsumowanie kategorii taryfowych dla każdego rodzaju pracy. Jeżeli rzeczywista wartość będzie niższa od planowanej, będzie to świadczyć o pogorszeniu jakości produktu i konieczności podnoszenia kwalifikacji personelu. Odwrotna sytuacja sugeruje, że pracownikom należy płacić dodatkowo za ich kwalifikacje.

Kadra kierownicza sprawdzana jest pod kątem zgodności z poziomem wykształcenia na zajmowanym stanowisku. Kwalifikacje pracownika zależą od wieku i stażu pracy. Parametry te również są brane pod uwagę w analizie. Oblicza pracowników przyjętych i emerytowanych, w tym z powodów negatywnych. W kolejnym etapie analizowane jest wykorzystanie czasu pracy za pomocą następującego algorytmu:

1. Tryb nominalny = 365 dni - Liczba weekendów i świąt.

2. Tryb obecności = Tryb nominalny - Liczba dni nieobecności w pracy (urlop, choroba, absencja, decyzja kierownictwa itp.).

Intensywność pracy

Pracochłonność to czas poświęcony na wytworzenie jednostki produktu:

Tr = FRVi / FRVo, gdzie:

• FRVi – czas na stworzenie finalnego produktu;
• FRVo – powszechny fundusz czasu pracy.

Średnia roczna produkcja jest odwrotnym wskaźnikiem pracochłonności:

• T = Czas spędzony / Wielkość produkcji.
• T = Liczba personelu / Wielkość produkcji.

Aby obliczyć produktywność jednego pracownika, w powyższym wzorze należy wstawić jedynkę do licznika. Średnia roczna produkcja na jednego pracownika jest odwrotnym wskaźnikiem pracochłonności. Odzwierciedla nie tylko wydajność konkretnego pracownika, ale także pozwala na sporządzenie planu na kolejny rok.

Zmniejszając intensywność pracy, zwiększa się wydajność pracy. Osiąga się to poprzez wprowadzenie postępu naukowo-technicznego, mechanizacji, automatyzacji, rewizji itp. Pracochłonność należy analizować nie tylko planowanymi wskaźnikami, ale także innymi przedsiębiorstwami z branży.

Wydajność i pracochłonność odzwierciedlają wyniki rzeczywistej pracy, na podstawie których można zidentyfikować zasoby na rozwój, zwiększenie produktywności, oszczędność czasu i zmniejszenie liczb.

Wskaźnik wydajności

To kolejny wskaźnik wydajności pracowników. Pokazuje tempo wzrostu produktywności.

ΔPT = [(B1 - B0)/B0] * 100% = [(T1 - T1)/T1] * 100%, gdzie:

• B1 - średnia roczna produkcja jednego pracownika w okresie sprawozdawczym;
• T1 - pracochłonność;
• B0 to średnioroczna produkcja pracownika w okresie bazowym;
• T0 - pracochłonność okresu bazowego;

Jak widać z przedstawionych powyżej wzorów, wskaźnik można obliczyć na podstawie danych o produkcji i produktywności.

Zmiany wskaźnika ustalane są w oparciu o planowane oszczędności kadrowe:

ΔPT = [E/(H - E)] * 100%, gdzie E to planowane oszczędności ludności.

Indeks pokazuje zmianę wyników w okresie bazowym w porównaniu do poprzedniego. Produktywność zależy od kompetencji pracowników, dostępności niezbędnego sprzętu i przepływów finansowych.

Alternatywny

P = (Wielkość produkcji * (1 - Wskaźnik przestojów) / (Koszty pracy * Liczba pracowników).

Podejście to nie uwzględnia godzin przestojów. Wielkość produkcji można wyrazić w sztukach, pracy lub jednostkach pieniężnych.

Analiza czynników

Ponieważ wydajność pracy obliczana jest na podstawie liczby produktów wytworzonych w jednostce czasu, to właśnie te wskaźniki podlegają szczegółowej analizie. Podczas obliczeń określa się stopień wykonania zadania, napięcie, wzrost wydajności, rezerwy na wzrost produktywności i ich wykorzystanie.

Czynniki wpływające na wydajność pracy można pogrupować w grupy związane z:

Podnoszenie poziomu technicznego;

Poprawa organizacji pracy;

Podnoszenie kwalifikacji pracowników, poziomu wykształcenia pracowników, wzmacnianie dyscypliny oraz doskonalenie systemu naliczania i wypłaty wynagrodzeń.

Wydajność pracy analizowana jest w następujących obszarach:

• ocenia się poziom wskaźników uogólniających;
• analizowane są czynniki wpływające na średnią wydajność godzinową;
• identyfikowane są rezerwy na zwiększenie produktywności;
• bada się pracochłonność produktów.

Przykład 1

Na podstawie danych przedstawionych w poniższej tabeli należy określić, jaka jest średnioroczna i średniogodzinna produkcja przedsiębiorstwa.

Indeks				Dynamika,%
				Plan na rok 2014	Fakt, do 2014 r	Fakt/Plan
Produkcja produktów, tysiące rubli.
Przepracowane przez pracowników, tysiące roboczogodzin
Intensywność pracy na tysiąc rubli.
Średnia roczna produkcja, rub.

Zwiększona produktywność dzięki zmniejszonej intensywności pracy:

Według planu: (4,7*100) / (100-4,7) = 4,91%;

W rzeczywistości: (9,03*100) / (100 - 9,03) = 9,92%.

Plan pracochłonności został przekroczony o 4,33%. W rezultacie średnioroczna produkcja wzrosła o 5,01%.

Osobliwości

• Liczbę pracowników w optymalnych warunkach należy obliczać według liczby przeciętnej. Każdy pracownik jest liczony raz dziennie.
• Wyniki można określić na podstawie danych o przychodach z rachunku zysków i strat.
• Koszty pracy i czasu są również odzwierciedlone w dokumentacji księgowej.

Inne wskaźniki

Średnią produktywność określa się w przypadku dużej liczby produktów o różnej pracochłonności, korzystając ze wzoru:

Вср = ΣWielkość produkcji danego rodzaju produktu *Współczynnik pracochłonności rodzaju produktu.

Wartość (K i) dla stanowisk o minimalnej pracochłonności jest równa jeden. W przypadku innych rodzajów produktów wskaźnik ten oblicza się, dzieląc pracochłonność konkretnego produktu przez minimum.

Wydajność pracy na pracownika:

Pr = (Objętość wyjściowa * (1 - K i) / T.

Pr = (str. 2130 * (1 - K)) / (T * H).

Produktywność należy stale zwiększać poprzez wykorzystanie nowego sprzętu, szkolenie pracowników i organizację produkcji.

Fundusz Wynagrodzeń (WF)

Analizę wynagrodzeń rozpoczynamy od obliczenia odchyleń wartości wynagrodzeń rzeczywistych (FZPf) i planowanych (FZPp):

FZPa (pocierać) = FZPf - FZPp.

Odchylenie względne uwzględnia realizację planu produkcji. Aby to obliczyć, część zmienną wynagrodzenia mnoży się przez współczynnik realizacji planu, a część stała pozostaje niezmieniona. Do części zmiennej zalicza się płace od sztuki, premie za wyniki produkcyjne, wynagrodzenie urlopowe i inne świadczenia zależne od wielkości produkcji. Wynagrodzenia obliczone według taryf dotyczą części stałej. Względne odchylenie FZP:

FZP = FZP f - (FZPper * K + stała ZP).

• wielkość produkcji (O);
• struktura produkcji (C);
• konkretna pracochłonność produktów (LC);
• wynagrodzenie za osobogodzinę (OT).

Pas FZP = O * S * UT * OT.

Przed analizą każdego z czynników należy przeprowadzić obliczenia pośrednie. Mianowicie: zdefiniuj zmienną FZP:

• zgodnie z planem: FZP pl = O * S * OT;
• zgodnie z planem, biorąc pod uwagę zadaną wielkość produkcji: FZP conv. 1 = FZP pl * K;
• zgodnie z planem, obliczonym z rzeczywistą wielkością i strukturą produkcji: FZP conv. 2 = O * UT * OT;
• rzeczywiste przy określonej pracochłonności i danym poziomie wynagrodzenia: FZP cond. 3 = z * UTF * WYŁ.

Następnie należy pomnożyć każdą z uzyskanych wartości przez odchylenie bezwzględne i względne. W ten sposób możesz określić wpływ każdego czynnika na zmienną część wynagrodzenia.

Na część stałą FZP wpływają:

• liczba personelu (H);
• liczba dni przepracowanych w roku (K);
• średni czas trwania zmiany (t);
• średnia stawka godzinowa (AHW).

FZP f = Ch * K * t * ChZP.

Dokładnie w ten sam sposób można określić wpływ każdego czynnika na wynik końcowy. Najpierw obliczane są zmiany każdego z czterech wskaźników, a następnie uzyskane wartości są mnożone z odchyleniami bezwzględnymi i względnymi.

Kolejnym etapem analizy jest obliczenie efektywności stosowania FZP. Aby zwiększyć reprodukcję, zysk i rentowność, konieczne jest, aby wzrost produktywności przewyższał wzrost płac. Jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, następuje wzrost kosztów i spadek zysku:

• zarobki (J ZP) = Przeciętne wynagrodzenie za okres sprawozdawczy / Przeciętne wynagrodzenie za okres planowania;
• produkcja średnioroczna (J pt) = produkcja za okres sprawozdawczy / produkcja za okres planowania;
• produktywność pracy: (K op) / K op = J pt / J wynagrodzenie;
• oszczędzanie wynagrodzeń: E = płace * ((J wynagrodzenie - J pt) / J wynagrodzenie).

Przykład 2

• wielkość produkcji - 20 milionów rubli;
• średnioroczna liczba – 1200 osób;
• w ciągu roku pracownicy organizacji przepracowali 1,72 mln osób/godzinę i 0,34 mln osób/dzień.

1. Godzinowa produkcja jednego pracownika = Wielkość produkcji / Przepracowane roboczogodziny = 20 / 1,72 = 11,63 rubli.
2. Dzienna produkcja = 20 / 0,34 = 58,82 rubli.
3. Roczna produkcja = 20 / 1,2 = 16,66 rubli.

Aby scharakteryzować potencjał pracy przedsiębiorstwa, stosuje się cały system wskaźników. Ilościowe cechy personelu mierzone są przede wszystkim za pomocą takich wskaźników, jak płace, frekwencja i średnia liczba pracowników.

Liczba pracowników – jest to liczba pracowników znajdujących się na liście płac według stanu na dany dzień, z uwzględnieniem pracowników zatrudnionych i przechodzących na emeryturę w tym dniu. Uwzględnia liczbę wszystkich pracowników przedsiębiorstwa zatrudnionych do pracy stałej, sezonowej i tymczasowej.

Numer frekwencji charakteryzuje liczbę pracowników płacowych, którzy stawili się do pracy w danym dniu, łącznie z tymi, którzy byli w delegacjach służbowych.

Przeciętne zatrudnienie – jest to średnia liczba pracowników w danym okresie (miesiąc, kwartał, rok). Przeciętną liczbę pracowników w miesiącu ustala się jako iloraz sumy wszystkich danych wykazowych na każdy dzień przez liczbę dni kalendarzowych w miesiącu. Jednocześnie w weekendy i święta wyświetlana jest lista pracowników z poprzedniego dnia.

Przeciętną liczbę pracowników w kwartale (roku) ustala się poprzez zsumowanie średniej miesięcznej liczby pracowników we wszystkich miesiącach funkcjonowania przedsiębiorstwa w kwartale (roku) i podzielenie otrzymanej liczby przez 3 (12).

Przepływ pracowników w przedsiębiorstwie (obrót) charakteryzuje się następującymi wskaźnikami:
1) wskaźnik rotacji zatrudnienia to stosunek liczby wszystkich pracowników zatrudnionych w danym okresie do średniej liczby pracowników w tym okresie;

2) wskaźnik rotacji emerytalnej to stosunek wszystkich emerytowanych pracowników do przeciętnej liczby pracowników;

3) wskaźnik rotacji pracowników to stosunek liczby pracowników, którzy odeszli z przedsiębiorstwa z przyczyn nieuzasadnionych (z inicjatywy pracownika, z powodu absencji itp.) do średniej liczby pracowników (określonej na dany okres).

Podczas kompilacji bilans czasu pracy ustalić liczbę dni lub godzin, które każdy pracownik powinien przepracować w planowanym okresie, liczbę dni nieobecności w pracy, przeciętny dzień pracy jednego przeciętnego pracownika.

W bilansie czasu pracy wyróżnia się trzy kategorie funduszu czasu: kalendarzowy, nominalny i efektywny.

Fundusz kalendarzowy jest równa liczbie dni kalendarzowych okresu planowania, oraz nominalny (pod warunkiem produkcji ciągłej) - kalendarz z uwzględnieniem odliczeń weekendów i świąt.

Fundusz nominalny pomniejszony o nieobecności spowodowane chorobą, urlopami oraz wykonywaniem obowiązków publicznych i państwowych wynosi efektywny (użyteczny) fundusz godziny pracy.

Cechy jakościowe personelu są reprezentowane przez wskaźnik wydajności pracy. Produktywność pracy – na tym polega jego wydajność, skuteczność. Do pomiaru wydajności pracy stosuje się dwa wskaźniki: produktywność i pracochłonność.

Wyjście – jest to ilość wyrobów wytworzonych w przeliczeniu na jednostkę czasu pracy lub na jednego pracownika średnioterminowego w ciągu roku (kwartał, miesiąc). Jest to najczęstszy i uniwersalny wskaźnik pracy. Aby to zmierzyć, stosuje się naturalne, warunkowo naturalne i kosztowe (pieniężne) jednostki miary.

W zależności od jednostki miary czasu pracy wyróżnia się wskaźniki produktu:

Za jedną przepracowaną osobogodzinę (wydajność godzinowa);

Przepracowano jeden osobodzień (wydajność dzienna);

Na jednego przeciętnego pracownika na rok, kwartał lub miesiąc (produkcja roczna, kwartalna lub miesięczna) lub na pracownika w tych samych okresach.

Produkcja (B) jest obliczana przy użyciu wzorów:

gdzie Q jest wielkością produkcji w danym okresie (miesiąc, kwartał, rok);

H av.sp – średnia liczba pracowników (lub pracowników).

gdzie T jest kosztem czasu pracy na produkcję.

W podobny sposób określa się wydajność godzinową (H) i dzienną (V d) na pracownika:

gdzie Q m to wielkość produkcji miesięcznie;

T godzina, T dzień - liczba roboczogodzin, osobodni (czasu pracy) przepracowanych przez wszystkich pracowników w miesiącu.

Przy obliczaniu wydajności godzinowej przepracowane roboczogodziny nie uwzględniają przestojów między zmianami, dlatego najdokładniej charakteryzują poziom produktywności pracy ludzkiej. Przy obliczaniu dziennej wydajności do przepracowanych osobodni nie wlicza się całodobowych przestojów i absencji.

W zależności od metody wyrażania wielkości produkcji istnieją trzy główne metoda pomiaru produkcji:

1. Naturalne. Poziom wydajności pracy oblicza się jako stosunek wielkości produkcji w fizycznych jednostkach miary do średniej liczby pracowników przemysłowych. Przy określaniu produkcji wskaźniki naturalne stosuje się w przedsiębiorstwach takich branż jak gaz, węgiel, ropa naftowa, leśnictwo i energia elektryczna, a warunkowo naturalne wskaźniki stosuje się w przemyśle tekstylnym, cementowym, metalurgicznym oraz przy produkcji nawozów mineralnych.

2. Praca. Dzięki tej metodzie wielkość produkcji obliczana jest w standardowych godzinach.

3. Koszt. Poziom wydajności pracy określa się, dzieląc wielkość produkcji w ujęciu pieniężnym przez średnią liczbę pracowników. W tym przypadku stosuje się wskaźniki produkcji brutto, rynkowej, rynkowej i netto.

Intensywność pracy charakteryzuje koszt czasu pracy potrzebny na wytworzenie jednostki produktu lub pracy. Jednostki pracochłonności to godziny standardowe. Wskaźnik pracochłonności ma wiele zalet w stosunku do wskaźnika produktu. Ustala bezpośredni związek między wielkością produkcji a kosztami pracy. Intensywność pracy (T p) określa się według wzoru:

gdzie T jest kosztem czasu pracy na produkcję, w godzinach standardowych lub roboczogodzinach;

Q – wolumen wyprodukowanych produktów w ujęciu fizycznym.

Pracę włożoną w wytworzenie produktów można wyrazić w osobogodzinach, osobodniach lub średniej liczbie pracowników.

W zależności od składu kosztów wchodzących w skład pracochłonności produktów wyróżnia się następujące typy:

a) pracochłonność technologiczna (koszty pracy głównych pracowników);

b) pracochłonność utrzymania produkcji (koszty pracy pracowników pomocniczych);

c) pracochłonność produkcji (koszty pracy pracowników głównych i pomocniczych);

d) pracochłonność zarządzania produkcją (koszty pracy menedżerów, specjalistów i pracowników);

e) całkowita pracochłonność (koszty pracy całego personelu produkcji przemysłowej).

18 grudnia 2014 r

Rzeczywistą produkcję jednego pracownika za okres sprawozdawczy ustala się poprzez podzielenie szacunkowego kosztu wykonanej pracy (z uwzględnieniem salda produkcji w toku) przez rzeczywistą średnią liczbę pracowników zatrudnionych przy pracach budowlano-montażowych oraz w spółkach zależnych produkcji w bilansie tej organizacji budowlanej.

Jest to określone przez formułę

Vts= S/H,

gdzie C to szacunkowy koszt zakończonych prac budowlano-montażowych, ruble, na określony czas (rok, kwartał, zmiana), biorąc pod uwagę saldo prac w toku;
H – rzeczywista przeciętna liczba pracowników zatrudnionych w tym samym czasie kalendarzowym przy pracach budowlano-montażowych i produkcji pomocniczej (obliczana w sposób określony w Instrukcji Głównego Urzędu Statystycznego ZSRR).

Przykładowo w maju dział budowlano-montażowy samodzielnie zrealizował wolumen robót budowlano-montażowych, biorąc pod uwagę różnicę w produkcji w toku (na początek i koniec miesiąca) w wysokości 232 540 rubli. Rzeczywista średnia liczba pracowników w tym miesiącu wyniosła 385 osób.

W tym przypadku rzeczywista produkcja jednego robotnika w maju wyniosła (w liczniku koszt wykonanej pracy, a w mianowniku liczba zatrudnionych)

Bp =232.540/385 = 604 rub.

Należy pamiętać, że liczba pracowników obejmuje nie tylko pracowników bezpośrednio zaangażowanych w prace budowlane i instalacyjne, ale także pracowników produkcji pomocniczej znajdujących się w bilansie organizacji budowlanej, a także wszystkich pracowników inżynieryjnych i technicznych oraz pracowników . Nie uwzględnia się pracowników i innego personelu obiektów usługowych (transportowych, magazynowych, mieszkaniowych i usług komunalnych itp.).

Główną wadą określania poziomu wydajności pracy metodą wartości (produkcji w ujęciu pieniężnym) jest to, że wskaźnik poziomu wydajności pracy uzyskany w wyniku powyższych obliczeń nie odzwierciedla w pełni rzeczywistych wysiłków organizacji budowlanych (praca budowy, załogi) w walce o wzrost produktywności pracy, gdyż im droższe są materiały i gotowe konstrukcje oraz im bardziej materiałochłonna jest wykonywana praca, tym lepiej wygląda wskaźnik wydajności pracy.

Na przykład instalator podczas układania gotowych żelbetowych paneli podłogowych osiąga wydajność zmiany średnio 250 rubli; murarz przy układaniu ceglanych ścian - 50 rubli; tynkarz - 10 rub. i malarz przy pracy przy klejeniu ścian i sufitów - 5 rubli.

„Poradnik budowniczego”, M.S

Na czołowych budowach w kraju opracowywane są długoterminowe plany pracy brygad (na okres pięciu lat, na rok). Planowanie pracy złożonych zespołów na długi okres czasu i opanowanie pokrewnych zawodów przez większość ich członków pozwala na utrzymanie stałości składu zespołu i znacząco ogranicza rotację kadr. W złożonych zespołach konieczne jest zapewnienie standardowych proporcji liczby pracowników we wszystkich komórkach zespołu, wykonujących zarówno podstawowe, jak i…

Jak pokazują obserwacje czasowe, procent przestrzegania standardów dla różnych rodzajów pracy jest zmienny. Na tej podstawie zaleca się uwzględnienie przy obliczeniach procentu spełnienia norm dla każdego rodzaju pracy (patrz tabela poniżej). Koszty pracy i dotrzymanie standardów produkcji Zawód Koszty pracy w całym wolumenie pracy, roboczogodzina Procent spełnionych standardów Koszty pracy z uwzględnieniem spełnienia standardów (2:3-)-100 Koszty pracy,…

Część czasu spędzonego przez brygadzistę pokrywa wartość normy czasu w ramach niezbędnych prac przygotowawczych i końcowych (PZR). Praktyka pokazuje, że czas poświęcany przez brygadzistę na wykonywanie obowiązków brygadzisty jest celowy, jeżeli stanowią one nie więcej niż 30-40% jego czasu pracy. Duże nakłady czasu wskazują, że brygadzista wykonuje nietypowe dla niego funkcje administracyjno-techniczne, co ma miejsce w dużych zespołach, gdzie...

W ostatnich latach w budownictwie wiele uwagi poświęcono produkcji naturalnej, jako najbardziej poprawnemu i obiektywnemu wskaźnikowi poziomu wydajności pracy zespołu (miejsca pracy). Ministerstwa i departamenty wprowadziły jednorazowe raportowanie stanu produkcji naturalnej dla głównych wiodących zawodów. Wydajność naturalna pozwala ocenić wyniki pracy zespołu (poszczególnych pracowników) poprzez liczbę wykonanych produktów w jednostce czasu (zmiana, miesiąc, kwartał,...

Produkcja jest głównym wskaźnikiem produktywności pracy, charakteryzującym ilość lub koszt produktów wytworzonych na jednostkę czasu lub jednego przeciętnego pracownika, tj. Odwrotnym wskaźnikiem wydajności pracy.

Oblicza się go jako stosunek objętości wytworzonych produktów (OP) do czasu pracy poświęconego na wytworzenie tych produktów (T) lub do średniej liczby pracowników lub pracowników (H):

V = OP / T lub V = OP / H

Produkcja produktu jest najczęstszym i uniwersalnym wskaźnikiem produktywności pracy.

Rozwój produktu może być:

1. W zależności od poziomu systemu gospodarczego, dla którego obliczany jest wskaźnik, produktem może być:

· indywidualna (osobista produkcja pracownika);

· lokalny (produkcja na poziomie warsztatu, przemysłu, przedsiębiorstwa);

społeczne (na poziomie całej gospodarki narodowej) – to

oblicza się, dzieląc wytworzony dochód narodowy (w dowolnym okresie) przez liczbę osób zatrudnionych przy produkcji materialnej.

2. W zależności od jednostki miary czasu pracy wyróżnia się wskaźniki wydajności godzinowej, dziennej i miesięcznej, kwartalnej i rocznej. Wskaźniki te umożliwiają ocenę wydajności pracy z uwzględnieniem charakteru wykorzystania czasu pracy.

· na osobę przepracowaną – godzina, czyli średnia godzinowa produkcja;

Jest to stosunek wolumenu wyprodukowanych produktów do liczby roboczogodzin przepracowanych w tym okresie.

gdzie HH = liczba roboczogodzin przepracowanych w danym okresie.

· jeden przepracowany osobodzień, czyli dzienna produkcja;

Oblicza, ile produkcji jest produkowane każdego dnia w określonym okresie. Aby obliczyć średnią dzienną produkcję, należy podzielić wolumen wytworzonych produktów przez liczbę osobodni poświęconych na wytworzenie danej wolumenu, czyli czas wytworzenia tej wolumenu produktów.

gdzie ND = liczba osobodni przepracowanych w danym okresie.

· na jednego przeciętnego pracownika na rok, kwartał lub miesiąc, tj. średnioroczną, kwartalną lub miesięczną produkcję;

Jest to stosunek ilości produktów wytwarzanych miesięcznie do średniej liczby pracowników. Produkcja za rok lub kwartał jest obliczana w ten sam sposób.

gdzie MV = średnia liczba pracowników.

3. W zależności od metod pomiaru wielkości produkcji wyróżnia się naturalne (obliczane na podstawie wielkości produkcji), pracochłonność (pracochłonność mierzona w standardowych godzinach) i kosztowe (wyrażone w wartościach pieniężnych) wskaźniki produkcji.

Czynniki wpływające na średnią produkcję:

Na średnią liczbę dni przepracowanych przez pracownika w roku wpływają: dzienny czas przestoju, nieobecność w pracy za zgodą administracji, nieobecność z powodu choroby, a także absencja;

Na przeciętny dzień pracy wpływają przestoje międzyzmianowe, skrócony dzień pracy nastolatków i matek karmiących, a także nadgodziny.

Na przeciętną godzinową wydajność jednego pracownika wpływają: przestrzeganie standardów produkcji przez pracowników akordowych, zmiany w strukturze produkcji tj. udział produktów o różnej pracochłonności i cenie, wdrożenie działań organizacyjnych i technicznych mających na celu zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów.

Tempo produkcji

Tempo produkcji to objętość (ilość) produktów (lub pracy), które muszą zostać wytworzone (wykonane) w pewnym okresie czasu, pod pewnymi warunkami, przez jednego lub więcej pracowników o odpowiednich kwalifikacjach.

Określone według wzoru:

Nv = Tr * h / Tn,

gdzie Nb jest wielkością produkcji;

Tr - czas trwania okresu;

h - liczba pracowników biorących udział w pracy;

Tn – norma czasowa dla całego dzieła lub jednego produktu.

Tempo produkcji jest jednym z najważniejszych fundamentów planowego zarządzania przedsiębiorstwem. Określa liczbę jednostek produktu, które należy wyprodukować w jednostce czasu. Obliczanie wielkości produkcji przeprowadza się dla jednego lub kilku pracowników, przy racjonalnym wykorzystaniu sprzętu, z uwzględnieniem stosowanych progresywnych metod pracy.

Obliczanie wskaźników produkcyjnych.

Szybkość produkcji (Nvir)

Praca zmianowa (Vcm)

Jednostka produkcyjna (Wszt).

Do masowej produkcji:

Nvyr = Vcm / Vsht.

Do produkcji seryjnej lub jednorazowej:

Nvyr = Vcm / Vshtk.

Metody produkcji

Znanych jest wiele metod produkcji, które są sklasyfikowane w następujący sposób:

Metoda naturalna - pozwala określić produkcję w ujęciu naturalnym ze względu na rodzaj pracy lub w jednostkach miary produktu końcowego. Produkcja naturalna jest najbardziej obiektywnym i wiarygodnym wskaźnikiem wydajności pracy. To pozwala:

· określić i porównać produktywność pracy poszczególnych zespołów i pracowników

· zaplanować liczebność, skład zawodowy i kwalifikacyjny

Wady tej metody: nie można określić ogólnego wskaźnika produktywności pracy organizacji w obecności kilku rodzajów heterogenicznej pracy; nie uwzględnia ona zmian w saldach produkcji w toku.

Metoda standardowa - pokazuje stosunek rzeczywistych kosztów do określonej ilości pracy. Wskaźnikiem standardowym jest stosunek rzeczywistej pracochłonności pracy do pracochłonności według standardowych osobodni pomnożony przez 100%. Metoda określa stopień skrócenia czasu standardowego lub stopień spełnienia standardów produkcyjnych.

Wskaźnik kosztów - podsumowuje poziom wydajności pracy dla przedsiębiorstwa jako całości. Jest to najczęstsze, tutaj pod uwagę bierze się ilość produktów po szacunkowym koszcie lub po wynegocjowanej cenie. Poziom wydajności pracy według szacunkowego kosztu oblicza się na pracownika w produkcji głównej i pomocniczej. Zaletami tego wskaźnika są prostota obliczeń, możliwość porównania ze wskaźnikami w innych obiektach, możliwość śledzenia dynamiki w czasie, a wadami wskaźnika jest wpływ materiałochłonności pracy, dynamiki cen narzędzi i przedmiotów pracy, które nie mają związku z rzeczywistą wydajnością pracy żywej.

Tak więc, aby określić produkcję, wybiera się odpowiednie wskaźniki wielkości produkcji i kosztów pracy, a te pierwsze dzieli się na drugie.

Charakteryzuje się wskaźnikami wydajności pracy.

Produktywność pracy to kategoria ekonomiczna wyrażająca stopień płodności celowych działań ludzi w zakresie wytwarzania dóbr materialnych i duchowych.

Produktywność pracy określana jest przez ilość produktów (wielkość pracy) wytworzonych przez pracownika w jednostce czasu (godzina, zmiana, kwartał, rok) lub ilość czasu poświęconego na wytworzenie jednostki produktu (wykonanie określonej pracy).

Wydajność pracy oblicza się za pomocą systemu wskaźników produkcji i pracochłonności. Wyjście oblicza się jako iloraz wolumenu wykonanej pracy (wytworzonych produktów) przez liczbę pracowników (koszty pracy). Intensywność pracy— podzielenie kosztów pracy (liczby pracowników) przez wielkość pracy (produktów). Wskaźniki produkcji i pracochłonności można obliczyć w kategoriach pieniężnych, w standardowych godzinach, w kategoriach fizycznych i warunkowo naturalnych. Produkcja charakteryzuje wielkość pracy (produktów) na jednostkę siły, a pracochłonność charakteryzuje koszty pracy na jednostkę produkcji (pracę).

Wydajność pracy zmienia się pod wpływem czynników zewnętrznych i wewnętrznych w stosunku do przedsiębiorstwa.

Czynniki zewnętrzne obejmują:

• naturalny— w trudnych warunkach naturalnych (mgła, upał, chłód, wilgoć) spada wydajność pracy;
• polityczny- z woli państwa kapitał gromadzi się w rękach nielicznych, co prowadzi do masowej niechęci do pracy;
• ogólnoekonomiczne— kredyt, polityka podatkowa, systemy zezwoleń (licencji) i kwot, swoboda przedsiębiorczości itp.

Czynniki wewnętrzne:

• zmiana objętości i struktury;
• zastosowanie osiągnięć nauki i techniki w produkcji;
• doskonalenie organizacji produkcji i zarządzania w przedsiębiorstwie;
• poprawa organizacji i stymulacja pracy.

Określając produktywność pracy, należy rozróżnić normatywną (czas spędzony według obowiązujących standardów); planowana (planowane koszty na jednostkę produkcji) i rzeczywista pracochłonność produktów (jest to rzeczywisty poświęcony czas).

W zależności od kręgu pracowników, których praca jest wliczona w pracochłonność, rozróżnia się produkcję (koszty pracy głównych pracowników), pełną (pracownicy główni + pomocnicy) i całkowitą pracochłonność (całe przedsiębiorstwo produkcyjne).

Przedsiębiorstwo może mieć rezerwy na wzrost wydajności pracy- są to niewykorzystane możliwości intensyfikacji, ilościowego i jakościowego wzrostu potencjału kadrowego i produkcyjnego itp. Rezerwy dzielimy na bieżące i przyszłe.

Wykorzystanie personelu przedsiębiorstwa zależy od zdolności kierownictwa do wpływania na zdolność pracownika do pracy, aby skierować go w kierunku niezbędnym dla firmy.

Zarządzanie personelem polega na:

• w stopniowym procesie identyfikacji potrzeb kadrowych, planowaniu zaspokojenia tych potrzeb poprzez rekrutację i staże;
• w procesie szkolenia, doskonalenia i przekwalifikowania personelu zgodnie ze zmieniającymi się warunkami produkcji i sprzedaży produktów i robót (usług) przez przedsiębiorstwo;
• w poprawie organizacji i warunków pracy godnych nowoczesnej produkcji;
• w zapewnieniu przepływu personelu zarówno w poziomie (poszerzanie zakresu opanowanych specjalności, liczby obsługiwanych jednostek itp.), jak i w pionie (nadawanie regularnych lub nadzwyczajnych stopni taryfowych, klas, kategorii, stopni i zajmowanie wyższych stanowisk);
• w rozwoju form mentoringu i praktyk zawodowych;
• w tworzeniu komfortowych socjalnych i psychologicznych warunków pracy dla wszystkich i zespołu jako całości.

Statystyki i analizy wydajności pracy

Produktywność pracy— charakterystyka efektywności działań produkcyjnych w pewnym okresie czasu.

Poziomy produktywności można mierzyć na podstawie wydajności i intensywności pracy.

Wyjście

Odwrotnym wskaźnikiem jest pracochłonność (t)

Dlatego wynik można obliczyć jako:

• Średnia wydajność godzinowa. Jest to stosunek wielkości produkcji do liczby osobogodzin przepracowanych w danym okresie.
• Średnia dzienna produkcja. Pokazuje, jaka ilość produkcji została wyprodukowana każdego dnia w określonym przedziale czasu. Aby obliczyć średni dzienny czas produkcji, należy podzielić wolumen wyprodukowanych wyrobów przez liczbę osobodni spędzonych na wytworzeniu danej wolumenu (czas produkcji danej wolumenu).
• Średnia miesięczna produkcja. Jest to stosunek wolumenu produktów wytwarzanych miesięcznie do średniej liczby pracowników. W podobny sposób można obliczyć produkcję za kwartał lub rok.

Przyjrzyjmy się statystykom wydajności pracy na przykładzie rozwiązania problemu

Definiować:

1. współczynniki dynamiki średniorocznej produkcji pracowników dla każdego przedsiębiorstwa wchodzącego w skład koncernu i dla całości przedsiębiorstw.
2. wpływ na zmiany w produkcji, zmiany efektywności wykorzystania personelu w każdym przedsiębiorstwie i strukturze personelu;

Średnia roczna produkcja = Wielkość produktów wytwarzanych rocznie / Średnia liczba pracowników

• SGV_1_0 = 150 000 rubli / 300 osób = 500 rubli/osobę
• SGV_1_1 = 204 000 rubli / 400 osób = 510 rubli / osobę
• DSGV_1 = 510/500 = 1,02

W porównaniu do poprzedniego okresu, w okresie sprawozdawczym pierwsze przedsiębiorstwo zwiększyło średnioroczną produkcję o 2%.

• SGV_2_0 = 500 000 rubli / 200 osób = 2500 rubli / osobę
• SGV_2_1 = 1 040 000 rubli / 400 osób = 2600 rubli / osobę
• DSGV_2 = 2600/2500 = 1,02

W porównaniu do poprzedniego okresu, w okresie sprawozdawczym drugie przedsiębiorstwo zwiększyło średnioroczną produkcję o 2%

Teraz liczymy się z problemem jako całością.

SGV_0 = 650000 / 500 =1300 rubli/osobę

SGV_1 = 1244000 / 800 = 1555 rubli/osobę

DSGV = 1555 / 1300 = 1,19

Ogólna produktywność (średnia roczna produkcja) koncernu wzrosła o 19%.

2. Używaj indeksów

Sprawdźmy poprawność indeksów. W tym celu suma poszczególnych wskaźników musi być równa zmianie indeksu ogólnego.

Analiza produktywności pracy

Analizę produktywności pracy wyrażają następujące wskaźniki:

• wskaźniki podsumowujące: produkcja średnia roczna, średnia dzienna, średnia godzinowa na pracownika, a także średnią roczną produkcję na pracownika. Wskaźniki te określa się, dzieląc wielkość produkcji w rublach lub w standardowych godzinach przez liczbę pracowników lub cały personel produkcji przemysłowej;
• wskaźniki prywatne odzwierciedlają czas poświęcony na wytworzenie jednostki produktu lub pokazują, ile produktu danego rodzaju w ujęciu fizycznym wytwarza się w jednostce czasu;
• wskaźniki pomocnicze dają wyobrażenie o czasie spędzonym na wykonaniu jednostki dowolnej pracy lub ilości pracy wykonanej w jednostce czasu.

Na produktywność pracy wpływają dwie grupy czynników:

• czynniki rozległe, tj. wykorzystanie czasu pracy;
• czynniki intensywne, tj. zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów poprzez wprowadzenie nowych technologii, mechanizację i automatyzację procesów produkcyjnych, doskonalenie technologii i organizacji produkcji, wdrożenie działań organizacyjno-technicznych mających na celu zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów.

Najważniejszymi czynnikami zwiększającymi produktywność pracy są czynniki intensywne, tj. zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów. Pracochłonność oznacza koszt czasu pracy na wytworzenie jednostki produktu lub jego całkowitej objętości.

Wpływ poszczególnych czynników na średnią produkcję:

NA średnia liczba dni na liczbę godzin przepracowanych przez jednego pracownika w ciągu roku wpływają całodobowe przestoje, nieobecności w pracy za zgodą administracji, spowodowane chorobą, absencją;

NA przeciętny dzień pracy Wpływ na to mają przestoje w trakcie zmiany, krótszy czas pracy nastolatków i matek karmiących oraz praca w nadgodzinach. W trakcie analizy należy zidentyfikować przyczyny wszelkich nieuzasadnionych strat czasu pracy i nakreślić sposoby eliminacji tych przyczyn;

NA średnia godzinowa produkcja na pracownika wpływ: spełnienie standardów produkcyjnych przez pracowników akordowych, zmiany w strukturze produkcji tj. udział produktów o różnej pracochłonności i cenie, wdrożenie działań organizacyjnych i technicznych mających na celu zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów.

Planowanie produktywności pracy

Planowanie produktywności pracy- część procesu zarządzania wynikami, który obejmuje planowanie strategiczne i operacyjne, organizację, zarządzanie i bieżące monitorowanie realizacji działań mających na celu poprawę produktywności.

Metody planowania wydajności pracy:

Metoda liczenia bezpośredniego— daje możliwość obliczenia redukcji liczby personelu pod wpływem określonych środków organizacyjnych i odpowiedniego wzrostu wydajności pracy.

1. Planowaną liczbę pracowników dla poszczególnych kategorii ustala się z uwzględnieniem jej ewentualnej redukcji w wyniku zaplanowanych działań.
2. Na podstawie obliczonej planowanej liczby personelu i planowanej wielkości produkcji określa się poziom wydajności pracy i tempo jej wzrostu w porównaniu z okresem bazowym.

Metoda czynnikowa— polega na identyfikacji czynników wpływających na poziom i wzrost wydajności pracy oraz ocenie ich wpływu.

1. Początkowo ustala się podstawową liczbę personelu na planowany okres, pod warunkiem utrzymania podstawowej wydajności pracy.
2. Oczekiwaną zmianę liczby personelu pod wpływem każdego z wybranych czynników oblicza się poprzez porównanie kosztów pracy dla planowanej wielkości produkcji w warunkach planowych i podstawowych.
3. Całkowita zmiana liczby bazowej i wzrost wydajności pracy w okresie planowania.

Czynniki wzrostu wydajności pracy

Naukowe i techniczne	Organizacyjny	Strukturalny	Społeczny
Wprowadzenie nowych urządzeń i technologii Mechanizacja i automatyzacja produkcji Zmiana struktury floty lub modernizacja sprzętu Zmiany w projektowaniu produktów, jakości surowców, zastosowaniu nowych rodzajów materiałów Inne czynniki	Podnoszenie standardów i obszarów usług Specjalizacja produkcji i poszerzanie wolumenów dostaw Zmiana rzeczywistego czasu pracy Ograniczanie strat z tytułu wadliwych produktów Zmniejszenie liczby pracowników niespełniających norm. Inne czynniki	Zmiana wielkości produkcji Zmiany udziału poszczególnych rodzajów produktów i poszczególnych branż w wolumenie ogółem. Inne czynniki	Zmiana poziomu jakości personelu Zmiana podejścia pracowników do pracy Zmiany warunków pracy Inne czynniki