Testowanie pneumatyczne rurociągów gost. Prowadzenie hydrobadań rurociągów - instrukcje i regulaminy

Po zakończeniu prac instalacyjnych przy układaniu rurociągów w wykopach i uszczelnianiu połączeń przystępują do testowania zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych.

Badania rurociągów ciśnieniowych mogą być hydrauliczne i pneumatyczne, rurociągi bezciśnieniowe poddawane są próbom hydraulicznym.

Testy hydrauliczne Bezciśnieniowe rurociągi kanalizacyjne pod kątem szczelności wykonywane są w dwóch etapach: przed zasypaniem wykopów (próba wstępna) i po zasypaniu (próba odbiorcza). Istnieją dwa sposoby przeprowadzania badań hydraulicznych: eksfiltracja (określenie objętości wody dodawanej, układanej w gruntach suchych lub gdy poziom wód gruntowych znajduje się w gruntach wilgotnych, poniżej powierzchni ziemi na ponad połowę głębokości rur, licząc od włazu do shelygi) i infiltracji (określenie dopływu wody z gruntu do rurociągu ułożonego w wilgotnych gruntach, gdy poziom wód gruntowych znajduje się poniżej powierzchni gruntu na mniej niż połowę głębokości rur, licząc od włazu do shelygi ). Sieci bezciśnieniowe są testowane sekwencyjnie na odcinkach pomiędzy dwoma sąsiednimi studniami.

Podczas badań wstępnych rurociągów ciśnienie hydrostatyczne określa się w jego górnym punkcie wielkością przekroczenia poziomu wody w pionie lub znacznie powyżej stojaka rurociągu lub powyżej poziomu wód gruntowych znajdujących się nad stojakiem. Na tym etapie badania rurociągów betonowych, żelbetowych i ceramicznych bezciśnieniowych ciśnienie hydrostatyczne przyjmuje się zwykle jako 0,04 MPa. Wstępny test przeprowadza się przez 30 minut, zapobiegając spadkowi poziomu ciśnienia hydrostatycznego o więcej niż 20 cm (do pionu lub studni dodaje się wodę). Uznaje się, że rurociąg przeszedł badanie wstępne, jeżeli podczas jego kontroli nie stwierdzono przecieków wody.

Badania odbiorcze rurociągów żelbetowych rozpoczyna się po utrzymywaniu ich w stanie napełnionym przez 72 godziny, rurociągi z innych materiałów trzymane są przez 24 godziny.

Szczelność połączeń rurociągu zasypywanego określa się: podczas eksfiltracji - objętością wody dodanej w studni górnej, podczas infiltracji - objętością wód gruntowych wpływających do rurociągu mierzoną w studni dolnej.

Dopuszczalne objętości wody dodawanej do rurociągu (woda dopływająca do studni dolnej) podczas badania (30 minut) na 10 m badanego rurociągu określa SNiP. Zależą one od materiału rurociągu, jego średnicy i wahają się od 1 do 8 litrów.

Podczas prób hydraulicznych odcinek testowy jest odcinany od sieci za pomocą wtyczek.

Badania ciśnieniowych zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych przeprowadzane są w dwóch etapach: wstępnym i odbiorowym. Przed rozpoczęciem testów wszystkie prace związane z montażem, uszczelnianiem złączy, montażem ograniczników, montażem i wyposażeniem muszą zostać zakończone, należy uzyskać wyniki kontroli złączy spawanych i uzyskać. Dodatkowo należy wykonać pewne prace pomocnicze: założyć zaślepki kołnierzowe, manometry i zawory, badany odcinek rurociągu napełnić wodą (podczas próby hydraulicznej) i usunąć z niego powietrze, zasypać zatoki ziemią ubijanie do połowy średnicy rurociągu, złącza doczołowe pozostawia się otwarte do kontroli. Testuj sieci pod kątem wytrzymałości i szczelności.

Wstępne i akceptacyjne testy hydrauliczne przeprowadzane są w określonej kolejności. Podczas badania wytrzymałości ciśnienie w rurociągu jest zwiększane do próby P i utrzymywane przez 10 minut (poprzez pompowanie wody), nie dopuszczając do spadku o więcej niż 0,1 MPa. Wartości ciśnienia próbnego podczas testu wstępnego są określane przez projekt zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i są wskazane w dokumentacji roboczej. Najczęściej zewnętrzne sieci wodociągowe są testowane pod ciśnieniem 1,25 razy wyższym niż obliczone, ale nie większym niż fabryczne ciśnienie próbne rur. Po upływie określonych 10 minut ciśnienie próbne zostaje zredukowane do wewnętrznego projektu Pp, a rurociągi są sprawdzane w celu wykrycia wad.

Po przeprowadzeniu badań wytrzymałościowych rurociągów należy ustawić ciśnienie odpowiadające ciśnieniu próbnemu na szczelność Рg, zmierzyć początkowy poziom wody w zbiorniku pomiarowym i ustalić czas rozpoczęcia badań. Po 10 minutach pompując wodę ze zbiornika pomiarowego doprowadzić ciśnienie w rurociągu do próby szczelności, ustalić czas zakończenia próby i zmierzyć objętość wody dodawanej do rurociągu ze zbiornika pomiarowego.

Uznaje się, że rurociąg ciśnieniowy przeszedł testy wstępne i akceptacyjne na szczelność, jeżeli natężenie przepływu pompowanej wody (l / min) nie przekracza wartości dopuszczalnych dla odcinka testowego o długości 1 km lub większej, ustalonej przez SNiP 3,05 .04-85.

Podczas pneumatycznego badania wytrzymałości i szczelności rurociągów ciśnieniowych pobiera się ciśnienie próbne: dla rurociągów stalowych o ciśnieniu projektowym do 0,5 MPa - 0,6 MPa, o ciśnieniu projektowym do 1,6 MPa - 1,15 razy wyższym od ciśnienia projektowego ; dla rurociągów żeliwnych, żelbetowych i azbestowo-cementowych podczas badań wstępnych - 0,15 MPa, z odbiorem 0,6 MPa.

Przed testowaniem pneumatycznym rurociągów należy przez pewien czas wytrzymać wtłaczane do nich powietrze w celu wyrównania temperatury powietrza i gleby. Minimalny czas utrzymania zależy od średnicy badanych rurociągów i wynosi od 2 do 32 godzin.

Wstępny test pneumatyczny przeprowadzany jest przez 30 minut. W tym czasie ciśnienie próbne jest utrzymywane przez ciągłe pompowanie powietrza, następnie ciśnienie jest obniżane i rurociąg jest sprawdzany w celu wykrycia nieszczelności w złączach. Nieszczelności są określane przez ucho i pęcherzyki, które tworzą się w punktach przecieku powietrza przez złącza, które są wstępnie pokryte emulsją mydlaną.

Podczas badania rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności powietrze w rurociągach jest utrzymywane przez 24 godziny pod ciśnieniem 0,05 MPa. Następnie ciśnienie obniża się do 0,03 MPa, odnotowując czas rozpoczęcia badania i odpowiadające temu momentowi ciśnienie barometryczne. Rurociąg pod takim ciśnieniem utrzymuje się przez pewien czas, w zależności od materiału rurociągu i jego średnicy. Czas testu wynosi od 15 minut do 6 godzin.

Po upływie określonego czasu (koniec testu) mierzone jest ciśnienie w rurociągu i odnotowywane jest ciśnienie barometryczne.

Rzeczywisty spadek ciśnienia w rurociągu podczas badania wyliczany jest ze wzoru:
Rf - γ (Rn - Rk) + 13,b (Yab.n - Yab.k).

Uznaje się, że rurociąg przeszedł test, jeżeli rzeczywisty spadek ciśnienia nie przekracza wartości ustalonej przez SNiP 3.05.04-85.

Po zakończeniu wszystkich prac naprawczych i instalacyjnych rurociąg jest testowany pod kątem wytrzymałości i gęstości. Jednocześnie na końcach badanego odcinka rurociągu instalowane są zaślepki. Zabrania się stosowania zaworów odcinających do odłączania badanego odcinka rurociągu. W najwyższym punkcie rurociągu montowana jest kształtka wraz z kształtkami do wypuszczania powietrza - odpowietrznik, aw najniższym miejscu - kształtka do odprowadzania wody - drenaż.

Próby hydrauliczne rurociągów powinny być wykonywane głównie w ciepłym sezonie przy dodatniej temperaturze otoczenia. Temperatura wody powinna wynosić od 5 do 40°C.

Wartość ciśnienia próbnego podczas badania rurociągu pod kątem wytrzymałości jest określona wzorem

P pr \u003d 1,25 r , ale nie mniej niż 0,2 MPa,

gdzie r– ciśnienie projektowe; [σ] 20 - dopuszczalne naprężenie materiału rurociągu w 20 ° C; [σ] t jest dopuszczalnym naprężeniem materiału rurociągu w maksymalnej temperaturze projektowej.

Wartość ciśnienia próbnego podczas próby wytrzymałościowej dla rurociągów próżniowych i rurociągów pracujących bez nadciśnienia należy przyjąć równą 0,2 MPa. Zabrania się gwintowania rurociągów podczas testów.

Ciśnienie w badanym odcinku rurociągu powinno być stopniowo zwiększane. Szybkość wzrostu ciśnienia jest wskazana w dokumentacji technicznej. Powietrze z rurociągu musi zostać całkowicie usunięte.

Podczas badania wytrzymałości rurociągu wytworzone ciśnienie próbne utrzymuje się przez 10 minut, po czym ciśnienie zostaje zredukowane do ciśnienia roboczego, przy którym wykonywane są próby gęstości poprzez badanie spoin. Pod koniec kontroli ciśnienie ponownie zwiększa się do ciśnienia próbnego i utrzymuje przez kolejne pięć minut, po czym ponownie obniża się do ciśnienia roboczego, a rurociąg jest ponownie dokładnie sprawdzany.

Czas trwania próby gęstości zależy od czasu kontroli rurociągu. Po zakończeniu próby hydraulicznej rurociąg należy całkowicie opróżnić z wody.

Wyniki próby hydraulicznej na wytrzymałość i gęstość uważa się za zadowalające, jeżeli podczas próby nie wystąpiły:

ü pęknięcia i widoczne deformacje;

ü spadek ciśnienia na manometrze;

ü nie stwierdzono przecieków w spawach, złączach rozłącznych, ściągach, obudowach armatury rurociągowej.

Testy pneumatyczne rurociągu powietrzem lub gazem obojętnym należy przeprowadzać tylko w godzinach dziennych. Wartość ciśnienia próbnego (ciśnienia próbnego) określa się w taki sam sposób, jak przy przeprowadzaniu prób hydraulicznych.

W przypadku montażu kształtek z żeliwa szarego na rurociągu ciśnienie próby wytrzymałości nie powinno przekraczać 0,4 MPa.

Przy wykonywaniu prób pneumatycznych rurociągów zaleca się, aby wzrost ciśnienia odbywał się płynnie z prędkością równą 5% r y, ale nie więcej niż 0,2 MPa na minutę z okresową kontrolą rurociągu w następujących etapach:

a) dla rurociągów pracujących przy ciśnieniach do 0,2 MPa inspekcję przeprowadza się dwuetapowo - przy ciśnieniu równym 0,6 ciśnienia próbnego oraz przy ciśnieniu roboczym;

b) dla rurociągów pracujących przy ciśnieniach powyżej 0,2 MPa inspekcję przeprowadza się w trzech etapach - przy ciśnieniu 0,3 i 0,6 ciśnienia próbnego oraz przy ciśnieniu roboczym.

Podczas kontroli wzrost ciśnienia i gwintowanie rurociągów jest niedozwolone. Wycieki określa się za pomocą bąbelków emulsji mydlanej lub innymi metodami. Na czas testów pneumatycznych należy wyznaczyć strefę chronioną (bezpieczną). W przypadku układania rurociągu nad ziemią minimalna odległość strefy powinna wynosić co najmniej 25 m, pod ziemią co najmniej 10 m. W chronionym obszarze nie wolno przebywać w czasie wzrostu ciśnienia oraz po osiągnięciu ciśnienia próbnego w to.

Końcową kontrolę rurociągu przeprowadza się, gdy ciśnienie próbne zostaje zredukowane do ciśnienia projektowego.

Wszystkie rurociągi z grup A, B (a) i B (b) oraz rurociągi podciśnieniowe muszą zostać poddane dodatkowej próbie szczelności. Dodatkowe próby szczelności przeprowadzane są przy ciśnieniu równym ciśnieniu roboczemu, a dla rurociągów podciśnieniowych przy ciśnieniu 0,1 MPa (1 kg/cm 2). W przypadku rurociągów w budowie czas trwania próby powinien wynosić co najmniej 24 godziny. Podczas testowania rurociągu po naprawie czas trwania testu powinien wynosić co najmniej 4 godziny.

Spadek ciśnienia w rurociągu oblicza się z równania

Δ r= 100/τ,

gdzie r n, r k - ciśnienie bezwzględne na początku i na końcu testu; T n, T k to temperatura w rurociągu na początku i na końcu badania.

Uważa się, że rurociągi grupy A, jak również rurociągi podciśnieniowe, przeszły pomyślnie badanie, jeżeli szybkość spadku ciśnienia nie przekracza 0,1% na godzinę. Dla rurociągów grupy B (a); B(b) Szybkość spadku ciśnienia nie powinna przekraczać 0,2% na godzinę. Tempo spadku ciśnienia dla rurociągów innych grup jest ustalane przez projekt.

Normy te dotyczą rurociągów o średnicy wewnętrznej do 250 mm włącznie. Podczas badania rurociągów o dużych średnicach szybkości spadku ciśnienia w nich zmniejsza się o wartość współczynnika korygującego

gdzie D ext - średnica wewnętrzna rurociągu w mm.

Jeżeli badany rurociąg składa się z kilku odcinków o różnych średnicach, jego średnią średnicę określa wzór

D por. = ,

gdzie D 1 ,D 1 ,D n jest wewnętrzną średnicą odcinków rurociągu; L 1 , L 2 , L n - odpowiednie długości odcinków rurociągu, m.

Po zakończeniu testu dla każdego rurociągu sporządzany jest akt w określonej formie.

Badanie rurociągów pod kątem gęstości i wytrzymałości odbywa się zgodnie z wymaganiami SNIP. Przed testami linia poddawana jest wnikliwemu badaniu zewnętrznemu.

Celem inspekcji jest identyfikacja możliwych odchyleń od projektu oraz zrozumienie, czy rurociąg jest gotowy do nadchodzących działań testowych. Podczas oględzin przeprowadza się:

• kontrola stawów;
• ocenia się poprawność montażu zbrojenia;
• montaż wieszaków i podpór;
• dowiedzieć się, jak łatwo otwierają się mechanizmy blokujące;
• określa się możliwości usunięcia powietrza z linii;
• napełnianie wodą i spuszczanie po badaniu.

Optymalna temperatura do takich czynności nie niższy niż +15 stopni. Przed testowaniem systemów zewnętrznych należy je oczyścić. To oczyszcza wnętrze z brudu. Część wewnętrzna na gazociągach wykonywana jest bezpośrednio przed ich ułożeniem.

Metoda testowania jest natychmiast opisana w dokumentacja projektu. Jeśli te instrukcje nie są dostępne, należy albo podgrzać, aby uzyskać wytrzymałość i gęstość.

Metoda weryfikacji hydraulicznej

Badania wytrzymałości i gęstości linii technologicznych wykonujemy metodami pneumatycznymi i hydraulicznymi. Badania sieci ciśnieniowych przechodzących w wykopach wykonuje się dwukrotnie. Pierwszy razy przed zaśnięciem i mocowaniem elementów wzmacniających. ALE druga razy po zamontowaniu hydrantów, zaworów bezpieczeństwa.

Kontrola próbna jest dopuszczalna po ubiciu zatok ziemią, zasypaniu rur wodnych, urządzeń oporowych oraz spełnieniu innych wymagań określonych w Przepisach BHP.

WAŻNY! Badania pilotażowe konstrukcji stalowych można przeprowadzić po pozytywnych wynikach. Złącza spawane i kołnierzowe o ciśnieniu próbnym 0,6 MPa nie mogą być izolowane w odległości 10 cm od osi złącza we wszystkich kierunkach. Muszą też być pod dobrą opieką.

Weryfikacja hydrauliczna wytrzymałości i gęstości jest sprawdzana przez ciśnienie wewnętrzne. Jego wartość jest określona w roboczej wersji roboczej. Podczas tego testu w sieci konieczne jest maksymalne otwarcie zaworów.

Do takiej pracy i odłączenia badanej części sieci na rurociągu technologicznym umieszczane są zaślepki lub kołnierze typu „głuchy”. Nie można do tego celu użyć rurociągu bez zaworów.

Długość odcinków testowych i czas testu

Rurociąg żelbetowy i żeliwny sprawdzany jest na odcinkach o długości nie większej niż jeden kilometr. Sieć polietylenowa sprawdzana jest na odcinku 500 metrów. Największy rozmiar odcinka sieci w tego typu teście nie przekracza 1000 metrów.

Rurociągi technologiczne z betonu zbrojonego i metalu należy poddać próbie hydraulicznej przez co najmniej 10 minut, a rurociągi polietylenowe - przez co najmniej 30 minut. Ponadto wskaźnik ciśnienia zostaje zredukowany do normy pracownika, a system jest sprawdzany. Utrzymanie ciśnienia próbnego i roboczego podczas kontroli oraz wykrywanie „błędów” można przeprowadzić poprzez pompowanie wody.

Jeżeli rury i kształtki nie pękły w konstrukcji pod wpływem ciśnienia próbnego i nie wystąpiły wycieki płynu, to uważa się, że przeszła próbę hydrauliczną.

Wszystkie zidentyfikowane defekty muszą zostać wyeliminowane, a linia po nich poddana powtórnemu testowi.

Kontrola gęstości

Ostateczną próbę wytrzymałości i gęstości rurociągów technologicznych można rozpocząć po upływie co najmniej jednego dnia od zasypania wykopu. W przypadku konstrukcji żelbetowych czas ten zwiększa się do 72 godzin.

Wycieki nie są celowo wykrywane w miejscach dostępnych do oglądania, sieć jest uważana za sprawdzoną przez test hydrauliczny, gdy nie ma na niej naruszeń integralności, a na poziomie ciśnienia roboczego nie pojawiły się żadne wycieki płynu. Wycieki identyfikuje się za pomocą następującego wzoru:

q = Q/BT. W nim T jest okresem rozpoczęcia weryfikacji do momentu, gdy strzałka na manometrze powróci do swojej pierwotnej pozycji. T = T1-T2. B jest współczynnikiem przyjmowanym jako 1 (gdy ciśnienie na wskaźniku jest zmniejszone o nie więcej niż 20% ciśnienia kalibracji).

Jeśli przez dziesięć minut wskaźnik ten zmniejszy się od pracownika, uważa się, że autostrada nie przeszła testu. Q to objętość cieczy potrzebna do przywrócenia ciśnienia. W sytuacji niewystarczającej redukcji ciśnienia woda jest odprowadzana z sieci.

Następnie przecieki znajdują się zgodnie z podanym wzorem. Ciecz z układu może zostać spuszczona przed upływem podanego powyżej czasu. Przy takich działaniach objętość spuszczanego płynu może być większa niż rzeczywisty wyciek.

Gdy rurociąg procesowy jest wypełniony cieczą w okresie zimowym, dopuszcza się, aby różnica temperatur między rurami a cieczą w ciągu dziesięciu stopni. Weryfikacja końcowa w sezonie zimowym odbywa się przy temperaturze cieczy co najmniej o jeden stopień.

Możliwe jest przetestowanie pełnego rurociągu bez ciśnienia z obecnym przepływem. Oznacza to, że w celu ogrzania sieci rurami musi zostać przepuszczony płyn. Zimą systemy sprawdzane są tylko w sytuacjach pilnej potrzeby.

Wszystkie sieci muszą przejść próbę szczelności hydraulicznej. Z głowicą testową, której nie przekracza 0,8 MPa, dopuszcza się weryfikację w sposób pneumatyczny.

Normy SNIP

Sprawdzanie autostrad pod kątem gęstości należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami SNiP. Ciśnienie próbne jest ustalane w projekcie.

Na początku testów zaleca się, aby wszystkie miejsca łączenia na części zewnętrznej i wewnętrznej pokryć roztworem piasku i cementu, ale przed nałożeniem należy go przechowywać przez dwa dni.

Wszystkie zawory w systemie podczas testu muszą być otwarte do oporu. Jedynymi wyjątkami są zawory odłączające sieć od gałęzi, mogą pozostać zamknięte przez ten okres. Ale na wszelki wypadek lepiej nałożyć na nie suche kołnierze. W tym momencie nie wolno używać odcinków do odcinania sprawdzanego elementu od pracujących systemów.

Podczas weryfikacji konieczne jest napełnienie rurociągu technologicznego cieczą ze zredukowanego obszaru. Umożliwi to stworzenie dobrych warunków do usuwania formacji powietrznych z systemu. Zawory służące do usuwania powietrza zamykają tylko końcowy wylot powietrza.

Obejrzyj wideo

Rurociąg nazywa się testowanym pod kątem wytrzymałości i gęstości w takich przypadkach:

1. czy szczelność nie została utracona w miejscach łączenia;
2. jeśli integralność rur nie jest uszkodzona;
3. czy okucia i kształtki nie zostały uszkodzone;
4. jeśli nie ma „błędów” na terenach otwartych i pod ziemią.

Uważa się, że konstrukcja przeszła test na gęstość i wytrzymałość, gdy nie przeciekała.

Weryfikacja pneumatyczna

Ten rodzaj badania odbywa się na żądanie stałej organizacji, jeśli występują pewne trudności z badaniem hydraulicznym na gęstość i wytrzymałość. Na przykład takie utrudnienia obejmują okres zimowy, brak wody na poligonie itp. Tego typu weryfikacja odbywa się również w dwóch etapach:

• wstępny;
• finał.

W pierwszym etapie sprawdza się główny pod kątem wytrzymałości, aw drugim - pod kątem gęstości. Systemy stalowe znajdujące się na zewnątrz, po napełnieniu powietrzem, stoją przez pewien czas przed rozpoczęciem badań.

Obejrzyj wideo

Odbywa się to w celu wyrównania temperatury systemu i gruntu. Rurociąg technologiczny o objętości 30 cm może wytrzymać dwie godziny, sieć 60 cm - cztery godziny, o objętości 90 cm - to osiem godzin, 120 cm - szesnaście godzin i 140 cm - to dzień.

Po częściowym wypełnieniu linii glebą przeprowadza się próbę pneumatyczną w następujący sposób.

• Linie wykonane ze stali i polietylenu są badane pod kątem gęstości i wytrzymałości pod ciśnieniem roboczym 0,5 MPa, a nastawione ciśnienie jest wyrównywane do 0,6 MPa.
• Konstrukcje sprężone z żeliwa i żelbetu są badane ciśnieniem próbnym 0,15 MPa. Jeśli nie jest możliwe wytworzenie niezbędnego ciśnienia dla konstrukcji wykonanych ze stali i polietylenu, wstępne czynności weryfikacyjne przeprowadza się pod maksymalnym ciśnieniem wytwarzanym za pomocą sprężarki. Jego poziom nie może być mniejszy niż 0,6 MPa.
• Testy pneumatyczne sieci pod kątem gęstości i wytrzymałości przeprowadzane są na odcinkach o długości nie większej niż 1 kilometr.
• Gdy podczas testowania zostaną wykryte jakiekolwiek defekty, ciśnienie w układzie zostaje zredukowane do ciśnienia atmosferycznego. Następnie defekty są eliminowane i test jest ponownie przeprowadzany.
• Przygotowując się do testów pneumatycznych, musisz dowiedzieć się, jak montuje się ograniczniki. Następnie rurociąg jest posypywany ziemią (nie mniej niż 25 cm). Wnętrze konstrukcji jest oczyszczone z ziemi i innych elementów.
• Dozwolone jest przeglądanie systemu i identyfikowanie „wadliwych” objawów dopiero po zmniejszeniu jego ciśnienia do 0,1 MPa.

Testy zbrojenia

Jest poddawany testom hydraulicznym na wytrzymałość i gęstość, wyniki testu są zapisywane w akcie. Wartość ciśnienia próbnego przyjmuje się półtora raza wyżej niż wskaźnik roboczy.

Elementy zbrojeniowe posiadające paszport techniczny, ale z wygasłą gwarancją, po odpowiednich kontrolach są dostarczane do montażu. Jednocześnie sprawdzane są wypolerowane pierścienie uszczelniające na dyskach i zaworze. Smarują również gwinty prętów i zmieniają uszczelnienie dławnic.

Po zakończeniu próby hydraulicznej rurociągów pod kątem gęstości i wytrzymałości, system jest czyszczony wodą, aż do usunięcia zgorzeliny i brudu, a rury są stukane miękkim metalowym młotkiem. Płukanie odbywa się strumieniem wody z najwyższą możliwą prędkością, aż wypływająca ciecz wypłynie czysta.

Strona 12 z 16

TESTY PNEUMATYCZNE

8.10. Testy pneumatyczne należy wykonać dla rurociągów stalowych o ciśnieniu roboczym nieprzekraczającym 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) i temperaturach do 250 ° C, montowanych z rur i części testowanych pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości) przez producentów zgodnie z GOST 3845-75 (jednocześnie fabryczne ciśnienie próbne dla rur, kształtek, urządzeń oraz innych produktów i części rurociągu musi być o 20% wyższe niż ciśnienie próbne przyjęte dla zainstalowanego rurociągu).

Montaż armatury żeliwnej (z wyjątkiem zaworów z żeliwa sferoidalnego) nie jest dozwolony na czas trwania badania.

8.11. Napełnianie rurociągu powietrzem i podnoszenie ciśnienia powinno odbywać się płynnie w tempie nie większym niż 0,3 MPa (3 kgf / cm2) na 1 h. Kontrola wzrokowa trasy (wejścia do strefy bezpieczeństwa [niebezpiecznej), ale bez zejście do rowu] jest dozwolone przy wartości ciśnienia równej 0,3 testu, ale nie większej niż 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

Na czas kontroli trasy należy zatrzymać wzrost ciśnienia.

Po osiągnięciu ciśnienia próbnego rurociąg należy przytrzymać, aby wyrównać temperaturę powietrza na całej długości rurociągu. Po wyrównaniu temperatury powietrza ciśnienie próbne utrzymuje się przez 30 minut, a następnie stopniowo spada do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), ale nie więcej niż ciśnienie robocze chłodziwa; pod tym ciśnieniem rurociągi są sprawdzane pod kątem wadliwych miejsc.

Nieszczelności rozpoznaje się po odgłosach wyciekającego powietrza, po bąbelkach podczas pokrywania spoin i innych miejsc emulsją mydlaną oraz innymi metodami.

Usterki są eliminowane dopiero po zmniejszeniu nadciśnienia do zera i wyłączeniu sprężarki.

8.12. Wyniki wstępnych badań pneumatycznych uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie ich przeprowadzania nie nastąpił spadek ciśnienia na manometrze, nie stwierdzono wad w spoinach, połączeniach kołnierzowych, rurach, urządzeniach oraz innych elementach i wyrobach rurociągu, nie ma śladów ścinanie lub deformacja rurociągu rurociągu i stałych podpór.

8.13. Rurociągi sieci wodociągowych w zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło i rurociągi kondensatu powinny z reguły być poddawane płukaniu hydropneumatycznemu.

Dopuszcza się płukanie hydrauliczne przy ponownym wykorzystaniu wody płuczącej poprzez przepuszczanie jej przez tymczasowe studzienki zainstalowane zgodnie z kierunkiem ruchu wody na końcach rurociągów zasilających i powrotnych.

Płukanie z reguły powinno odbywać się wodą technologiczną. Płukanie wodą użytkową i pitną jest dozwolone z uzasadnieniem w projekcie wykonania robót.

8.14. Rurociągi sieci wodociągowych otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło i sieci zaopatrzenia w ciepłą wodę muszą być płukane hydropneumatycznie wodą o jakości pitnej, aż woda do spłukiwania zostanie całkowicie oczyszczona. Po zakończeniu płukania rurociągi należy zdezynfekować poprzez napełnienie ich wodą zawierającą aktywny chlor w dawce 75-100 mg/l przy czasie kontaktu co najmniej 6 h. Rurociągi o średnicy do 200 mm i długość do 1 km jest dozwolona, ​​zgodnie z umową z lokalnymi władzami służby sanitarno-epidemiologicznej, nie poddawać chlorowaniu i ograniczać się do mycia wodą spełniającą wymagania GOST 2874-82.

Po umyciu wyniki analizy laboratoryjnej próbek wody do mycia muszą być zgodne z wymaganiami GOST 2874-82. Sporządzany jest wniosek dotyczący wyników mycia (dezynfekcji) przez służbę sanitarno-epidemiologiczną.

8.15. Ciśnienie w rurociągu podczas płukania nie powinno być wyższe niż ciśnienie robocze. Ciśnienie powietrza podczas płukania hydropneumatycznego nie powinno przekraczać ciśnienia roboczego chłodziwa i nie powinno przekraczać 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Prędkości wody podczas płukania hydraulicznego nie mogą być mniejsze niż projektowe prędkości chłodziwa wskazane na rysunkach roboczych, a podczas płukania hydropneumatycznego przekraczać obliczone o co najmniej 0,5 m/s.

8.16. Rurociągi parowe muszą być przedmuchiwane parą i odprowadzane do atmosfery przez specjalnie zainstalowane rury czyszczące z zaworami odcinającymi. Aby rozgrzać rurociąg parowy, wszystkie spusty rozruchowe muszą być otwarte przed czyszczeniem. Szybkość ogrzewania powinna zapewnić brak wstrząsów hydraulicznych w rurociągu.

Prędkości pary podczas przedmuchiwania każdej sekcji muszą być co najmniej prędkościami roboczymi dla parametrów projektowych chłodziwa.

Zawartość

Instalacja rurociągowa

8.1 Zgodnie z SNiP 3.05.04, ciśnieniowe i bezciśnieniowe rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne są dwukrotnie badane pod kątem wytrzymałości i gęstości (szczelności) hydraulicznie lub pneumatycznie (wstępne i końcowe).

8.2 Wstępne ciśnienie hydrauliczne próby (nadmiaru) podczas próby wytrzymałościowej, wykonywanej przed zasypaniem wykopu i montażem armatury (hydranty, zawory bezpieczeństwa, nurniki), powinno być równe projektowemu ciśnieniu roboczemu pomnożonemu przez współczynnik 1,5.

8.3 Końcowe próbne ciśnienie hydrauliczne podczas prób gęstości wykonywanych po zasypaniu wykopu i zakończeniu wszystkich prac na tym odcinku rurociągu, a przed zainstalowaniem hydrantów, zaworów bezpieczeństwa i nurników, zamiast których na czas próby montuje się korki, powinno być równe projektowemu ciśnieniu roboczemu pomnożonemu przez współczynnik 1,3.

8.4 Przed badaniem rurociągów ciśnieniowych z połączeniami kielichowymi z pierścieniami uszczelniającymi, na końcach rurociągu i na odgałęzieniach należy zainstalować tymczasowe lub stałe ograniczniki.

8.5 Wstępne próby hydrauliczne rurociągów ciśnieniowych należy przeprowadzać w następującej kolejności:

Napełnij rurociąg wodą i trzymaj bez ciśnienia przez 2 godziny;

Wytworzyć ciśnienie próbne w rurociągu i utrzymać je przez 0,5 godziny;

Zmniejsz ciśnienie próbne do ciśnienia projektowego i sprawdź rurociąg.

Utrzymywanie rurociągu pod ciśnieniem roboczym odbywa się przez co najmniej 0,5 h. Ze względu na deformację płaszcza rurociągu konieczne jest utrzymanie w rurociągu ciśnienia próbnego lub roboczego poprzez pompowanie wody do czasu jego całkowitej stabilizacji.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł wstępną próbę hydrauliczną, jeżeli pod ciśnieniem próbnym nie stwierdzono pęknięć rur lub połączeń i kształtek, a pod ciśnieniem roboczym nie stwierdzono widocznych przecieków wody.

8.6 Ostateczną próbę gęstości hydraulicznej przeprowadza się w następującej kolejności:

Rurociąg powinien być pod ciśnieniem równym projektowemu ciśnieniu roboczemu i utrzymywany przez 2 godziny; gdy ciśnienie spada o 0,02 MPa, pompowana jest woda;

Ciśnienie jest podnoszone do poziomu testowego na okres nie dłuższy niż 10 minut i utrzymywane przez 2 godziny.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł końcową próbę hydrauliczną, jeżeli rzeczywisty wyciek wody z rurociągu przy ciśnieniu próbnym nie przekracza wartości podanych w Tabeli 5.

Średnica zewnętrzna rur, mm	Dopuszczalny wyciek, l/min, dla rur
	z jednoczęściowymi (spawanymi, klejonymi) złączami	z połączeniami kielichowymi na pierścieniach uszczelniających

8.7 Próby hydrauliczne grawitacyjnych sieci kanalizacyjnych wykonywane są po zakończeniu prac hydroizolacyjnych w studniach w dwóch etapach: bez studni (wstępny) oraz wraz ze studniami (końcowy).

8.8 Ostateczny test rurociągu kanalizacyjnego wraz ze studniami przeprowadza się zgodnie z SNiP 3.05.04.

8.9 Próby hydrauliczne instalacji wykonanych z materiałów polimerowych rurociągów wewnętrznych przeprowadza się w dodatniej temperaturze otoczenia nie wcześniej niż 24 godziny po wykonaniu ostatniego połączenia spawanego i klejowego.

8.10 Próby hydrauliczne odwodnień wewnętrznych przeprowadza się poprzez napełnienie ich wodą do całej wysokości pionów. Badania przeprowadzane są po zewnętrznej inspekcji rurociągów i usunięciu widocznych wad. Testy hydrauliczne rurociągów klejonych rozpoczynają się nie wcześniej niż 24 godziny po ostatnim połączeniu. Uznaje się, że system odwadniający przeszedł próbę, jeżeli po 20 minutach od jego napełnienia podczas oględzin zewnętrznych rurociągów nie stwierdzono przecieków ani innych wad, a poziom wody w pionach nie opadł.

8.11 Próby pneumatyczne rurociągów wykonanych z materiałów polimerowych przeprowadza się podczas układania naziemnego i naziemnego w następujących przypadkach: temperatura otoczenia poniżej 0 °С; używanie wody jest niedopuszczalne ze względów technicznych; nie ma wody w ilości niezbędnej do badania.

Projekt określa procedurę pneumatycznego badania rurociągów wykonanych z materiałów polimerowych oraz wymogi bezpieczeństwa podczas badań.

8.12 Próby wstępne i końcowe sieci kanalizacyjnych grawitacyjnych z rur o dużych średnicach mogą być wykonywane pneumatycznie. Badania wstępne przeprowadzane są przed ostatecznym zasypaniem wykopu (połączenia spawane nie są zasypane gruntem). Ciśnienie próbne sprężonego powietrza równe 0,05 MPa utrzymuje się w rurociągu przez 15 minut. Jednocześnie badane są złącza spawane, klejone i inne, a nieszczelności wykrywane są odgłosem ulatniającego się powietrza, pęcherzykami powstającymi w miejscach przecieku powietrza przez złącza doczołowe pokryte emulsją mydlaną.

Końcowe próby pneumatyczne przeprowadzane są na poziomie wód gruntowych nad rurą w środku badanego rurociągu o wysokości mniejszej niż 2,5 m. Końcowe próby pneumatyczne poddawane są odcinkom o długości 20-100 m, przy czym różnica między najwyższym i najniższym punktem rurociągu nie powinna przekraczać 2,5 m. Próby pneumatyczne przeprowadzane są 48 godzin po zasypaniu rurociągu. Testowe nadciśnienie sprężonego powietrza przedstawia tabela 6.

Poziom wód gruntowych h	Ciśnienie próbne, MPa			Spadek ciśnienia,
od osi rurociągu, m	nadmiar początkowy P	finał P 1	P - P 1 , MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Akceptacja rurociągów do eksploatacji musi być przeprowadzona, kierując się głównymi postanowieniami SNiP 3.01.04, a także SNiP 3.05.04. Przy badaniu i uruchamianiu rurociągów wodociągowych i ciśnieniowych kanalizacji należy sporządzić:

Działa na rzecz ukrytej pracy (na podstawie, podpór i konstrukcji budowlanych na rurociągach itp.);

Akty kontroli zewnętrznej rurociągów i elementów (zespołów, studni itp.);

Raporty z badań wytrzymałości i gęstości rurociągów;

Działa do mycia i dezynfekcji rur wodociągowych;

Ustalenie zgodności wykonanych prac z projektem;

Akty przychodzącej kontroli jakości rur i kształtek.

8.14 Oprócz odbioru robót ukrytych i weryfikacji protokołów z prób rurociągów pod kątem szczelności i oględzin zewnętrznych, odbiorom rurociągów bezciśnieniowych musi towarzyszyć kontrola prostoliniowości oraz kontrola instrumentalna koryt w studniach.

Przy akceptacji wewnętrznych rur wodociągowych sprawdzane są dodatkowo paszporty lub certyfikaty na rury polimerowe, kształtki i kształtki.