Słaby wydruk Canona 725. Niewyraźny druk na prawej krawędzi HP P1005 i podobnych

Seria wkładów do drukarek HP P1005 i ich różnych odpowiedników (HP CE278A, CE285A, CB435A, Canon 725, 728, 712, itd.) jest nie tylko wybredna co do jakości i rodzaju tonera, ale posiada również szereg cech, które są charakterystyczne tylko dla nich. Jedną z takich cech jest zmniejszona gęstość transferu tonera po prawej stronie wydruku. Czasami działaniu takiego wkładu towarzyszy obcy hałas i trzaski. Ta usterka występuje dość regularnie, zwykle po kilku cyklach uzupełniania wkładu.

Rysunek 1. Wada wydruku. Prawa strona zanika. Ramka zewnętrzna nie jest drukowana, kod kreskowy nie jest czytelny dla skanera (cienkie linie nie są drukowane). Nadruk po lewej stronie jest normalny.

Jak udało nam się dowiedzieć, przyczyną jest słabe wzajemne dociśnięcie obu części wkładu, a co za tym idzie znajdującego się na nich wałka magnetycznego i fotocylindra.

Rysunek 2. Dwie połówki wkładu. Po zmontowaniu należy zapewnić równomierne wzajemne dociskanie dwóch wałów.

Za ciasny i równomierny docisk odpowiadają dwie sprężyny umieszczone po obu stronach wkładu. W trakcie pracy siła ich docisku słabnie, w wyniku czego toner z wałka magnetycznego jest słabo przenoszony na fotocylindrę, przez co na wydruku będziemy mieli mniejsze nasycenie obrazu. Ze względu na cechy konstrukcyjne wkładu problemy zaczynają się od sprężyny po prawej stronie wkładu (tej, która znajduje się z boku kół zębatych) i na ogół tam się kończą. Również, na skutek słabego docisku, koła zębate wałka magnetycznego i fotocylindra źle się zaczepiają, a następnie ślizgają się, co prowadzi do trzasków, o których była mowa powyżej, i jeszcze większego pogorszenia wydruku (pojawiają się poziome paski).

Rysunek 3. Sprawcą jest sprężyna z boku kół zębatych.

Rozwiązanie tego problemu było powierzchowne. Trzeba jakoś zmienić, zwiększyć sztywność lub zwiększyć liczbę zwojów sprężyny. Eksperymentowaliśmy z różnymi sprężynami i udało nam się wyeliminować wadę. Ale zdaliśmy sobie sprawę, że trudno będzie znaleźć takie sprężyny o potrzebnych nam właściwościach w wymaganej ilości, więc postanowiliśmy przeprowadzić serię eksperymentów. Próbowaliśmy naciągnąć rodzimą sprężynę - to też dało wynik pozytywny, ale niestety po pewnym czasie sprężyna znowu opadła i wada powróciła, choć nie tak wyraźnie. Pomysł przyszedł logicznie - umieścić coś pod tą sprężyną, tym samym bardziej ją ściskając. Ponownie, z powodu braku miejsca i cech konstrukcyjnych, standardowe podkładki nie pasowały, potrzebne było coś innego. Na ratunek przyszedł zwykły wylewka nylonowa, która idealnie pasowała zarówno pod względem wymiarów, jak i łatwości montażu oraz dostępności. A jeśli nadal jest czarny, to wyrafinowanie wcale nie rzuca się w oczy.

Rysunek 4. Klamra zamontowana pod sprężyną.
Rysunek 5. Sprężyna na zmontowanym wkładzie. Następnym razem, gdy rozmontujesz wkład, musisz uważać - słynie z tego, że wyskakuje.

Po serii testów rozwiązanie to zostało przyjęte w naszym centrum serwisowym.

Rysunek 5. Odcisk zmodyfikowanego wkładu.

Warto zauważyć, że wada ta nie została zaobserwowana na kompatybilnych kartridżach, przynajmniej wyprodukowanych przez Patron i ColorWay. Jest to najprawdopodobniej spowodowane zmodyfikowaną konstrukcją mocowania połówek.

Dlaczego wygląd nadruków nie zawsze wygląda idealnie? Nowy wkład drukuje bezbłędnie, ale po pierwszym napełnieniu jakość druku może być zauważalnie obniżona. Jeśli obraz jest wyblakły, gęstość druku jest zbyt niska. Trochę głębiej w teorię możemy powiedzieć, że ten parametr zależy od wielu czynników:

• moc wiązki laserowej,
• gęstość optyczna tonera (stopień absorpcji światła przez pigment barwiący),
• ilość proszku przeniesionego na papier,
• ilość atramentu, która jest przenoszona do bębna podczas wywoływania.

Pierwsze trzy czynniki nie są związane z kartridżami: pierwszy zależy od stanu drukarki, drugi - od jakości tonera, trzeci - od warunków otoczenia i papieru. Ale ilość proszku, która spada na światłoczułą warstwę bębna, wpływa bezpośrednio na gęstość druku. A niewłaściwa grubość warstwy proszku atramentowego, która pojawia się z powodu zużycia części wkładu, jest główną i najczęstszą przyczyną wad druku.

Jakie szczegóły wpływają na to, że wkład drukuje słabo?

Wałek wywoływacza (wał wywołujący, wałek magnetyczny) ładuje granulki proszku barwiącego ładunkiem ujemnym. Toner przylega do fotoprzewodnika ze względu na różnicę potencjałów między cząsteczkami proszku na powierzchni wywoływacza a obszarami oświetlanymi przez laser na fotoprzewodniku. Im większa różnica potencjałów, tym więcej proszku zostanie przeniesione, tym bardziej nasycony kolor wydruku.

Ściągaczka to listwa dozująca toner, która została zaprojektowana w celu równomiernego rozprowadzania tonera w wywoływaczu.

Stan tych dwóch części odgrywa decydującą rolę w prawidłowym przenoszeniu farby na powierzchnię bębna.

Nowy wałek magnetyczny i ściągaczka mają idealnie płaską powierzchnię, bez występów i nacięć. Podczas pracy na powierzchni ostrza gromadzą się resztki tonera, co prowadzi do jego zakrzywienia. Na papierze pojawiają się jasne paski. Porowata powierzchnia gumowego wałka z czasem zostaje zatkana drobnymi cząsteczkami atramentu, co również powoduje defekty na papierze.

Zasada działania wkładu jest taka sama dla wszystkich producentów, ale technologia produkcji jest inna. Deweloperzy Canon i HP są wykonane z metalu z gumowaną górną warstwą, podczas gdy Samsung jest w całości wykonany z gumy. Ostrza Samsung i Brother są wykonane z metalu, a Canon i HP z poliuretanu. Ten polimer jest mocniejszy i bardziej niezawodny niż metal, tylko niskiej jakości toner z dużymi i „kolczastymi” cząsteczkami może uszkodzić taką wycieraczkę.

Jak samodzielnie rozwiązać problem bladego drukowania?

Najskuteczniejszym sposobem jest wymiana ssawy i wywoływacza (w całości lub tylko płaszcza wału), a lepiej wymieniać obie części jednocześnie. Rezultat pojawia się natychmiast: gęstość druku wzrasta, obraz staje się nasycony. Ale jeśli podczas demontażu wkładu zobaczysz, że te części nie są zużyte ani uszkodzone, ale po prostu brudne, możesz to zrobić bez ich wymiany. Użyj silnego rozpuszczalnika, aby oczyścić pory rolki magnetycznej i powierzchnię rakla z nadmiaru tonera.

Aceton dobrze nadaje się do wywoływacza, ale alkohol izopropylowy nie jest zalecany: słabo rozpuszcza toner i może pogorszyć sytuację, ostatecznie zatykając pory wałka w połowie rozpuszczonym proszkiem.

Nie wycieraj poliuretanowej ściągaczki acetonem, może to zmniejszyć elastyczność powierzchni: używaj specjalnych suchych, niestrzępiących się ściereczek. Aby usunąć zaschnięty toner, możesz zwilżyć go wodą destylowaną.

Podczas wykonywania pracy ważne jest przestrzeganie następujących zasad:

• aby uniknąć zatrucia lotną substancją toksyczną, prace należy wykonywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu;
• Oczyść wał dokładnie, bez wysiłku, aby nie uszkodzić powłoki wywoływacza.

Dlaczego czasami warto skontaktować się z serwisem?

Opisaliśmy najbardziej prawdopodobne przyczyny słabego drukowania drukarki po ponownym napełnieniu. Wymiana ssawy jest łatwa, wymiana wałka magnetycznego to bardziej skomplikowana procedura, istnieje ryzyko uszkodzenia dość drogiej części.

Ale przyczyna zmniejszenia gęstości optycznej druku może leżeć gdzie indziej: we wkładach HP i Canon pojawienie się jasnych obszarów po kilku uzupełnieniach jest zwykle spowodowane degradacją fotokomórki, a nie zużyciem powyższych części.

Może się zdarzyć, że zmieniłeś wszystkie szczegóły, ale problem pozostaje. Więc to zły toner. Lub, że problem nie został poprawnie rozwiązany, na przykład uszkodziłeś wałek magnetyczny podczas procesu czyszczenia. A może wcale nie było w nim, ale w uszkodzeniu światłoczułej warstwy bębna. Niedoświadczeni rzemieślnicy, błędnie identyfikując źródło problemu, zmieniają wszystko: od kluczowych elementów wkładu po samą drukarkę.

Jeśli czyszczenie rakla i wywoływacza nie pomoże, najlepszym sposobem jest wydrukowanie strony testowej i skontaktowanie się z centrum serwisowym. Ze względu na charakter defektów mistrz natychmiast zidentyfikuje przyczynę pojawienia się przebarwionych obszarów i zaproponuje najlepsze sposoby ich wyeliminowania.

Każdy specjalista zajmujący się uzupełnianiem i regeneracją kartridży spotyka się w swojej pracy z sytuacją, gdy kartridże tego samego modelu, napełnione tym samym tonerem, zainstalowane w tej samej drukarce, dają inną optyczną gęstość druku. Niektóre wkłady drukują normalnie, podczas gdy druga część tworzy obraz, który jest zbyt blady. Jak widać, w takiej sytuacji klasyczna wymówka jak „zły toner” już nie działa, a powodów trzeba szukać w zupełnie innym miejscu…

Jak wiadomo, drukarki Canon i oparte na nich drukarki Hewlett Packard wykorzystują jednoskładnikowy magnetyczny system wywoływania. Zasada jego działania jest następująca:

1) Wywoływanie obrazu tworzonego na bębnie odbywa się za pomocą rozwijającego się wału magnetycznego. Wał ten składa się z dwóch głównych elementów:

Magnes trwały wielobiegunowy prętowy;

Niemagnetyczna powłoka zewnętrzna.

Magnes sztabkowy znajduje się wewnątrz i musi być ustawiony w bardzo specyficzny sposób względem zespołu bębna i zasobnika tonera. Ta orientacja jest zapewniona przez specjalną kręconą blokadę i odpowiednią fazę na samym pręcie magnetycznym. Pole magnetyczne utworzone przez bieguny magnesu sztabkowego jest zorientowane w taki sposób, że jego linie siły są skierowane najbardziej do wnętrza zasobnika z tonerem. Ma to na celu zapewnienie pobrania tonera z zasobnika. Ponadto linie siły tworzą również pędzel magnetyczny, który zapewnia kontakt tonera z powierzchnią fotoprzewodnika.

2) Rozwój wizerunku, tj. „przyklejanie się” tonera do fotoprzewodnika odbywa się w sposób elektrostatyczny, tj. toner jest przyciągany do fotoreceptora przez siły elektryczne. Różnica potencjałów między fotoprzewodnikiem a samym tonerem pomaga przyciągnąć toner do obszarów oświetlanych przez laser. Okazuje się więc, że toner musi mieć ładunek elektrostatyczny.

3) Toner w drukarkach laserowych jest tryboelektryczny, tj. jest ładowany przez tarcie. W drukarkach Canon/HP toner jest ładowany przez tarcie o powierzchnię magnetycznego wałka wywołującego. Aby wytworzyć to tarcie, wkład ma ściągacz dozujący (Doctor Blade), a powierzchnia samego wałka magnetycznego ma specjalną powłokę (zwróć uwagę, że wałek magnetyczny jest bardzo ciemny, prawie czarny, chociaż jego krawędzie są dobrze wypolerowane, błyszczące metal).

Tak więc wielkość ładunku elektrycznego nagromadzonego na powierzchni cząstek tonera zależy nie tylko od właściwości samego tonera, ale także w dużej mierze zależy od siły tarcia. A to z kolei zależy od jakości i aktualnego stanu powierzchni wału magnetycznego i ssawy dozującej.

Ilość tonera, która jest przenoszona z zasobnika na powierzchnię bębna podczas wywoływania obrazu, jest proporcjonalna do różnicy potencjałów między cząsteczkami tonera na powierzchni wałka magnetycznego a obszarem utajonego obrazu na powierzchni bębna (obszar oświetlany przez laser). Im większa różnica potencjałów, tym więcej tonera zostanie przeniesionych na obszar obrazu, tym większa gęstość druku. Z kolei różnica potencjałów jest tym większa, im niższy potencjał odsłoniętych obszarów fotobębna i tym większy potencjał cząstek tonera.

Wróćmy teraz do omawianego problemu. Tak więc przy uzupełnianiu wkładów często pojawia się problem bladego obrazu. Blady obraz to w rzeczywistości niska gęstość optyczna wydruku.

Generalnie gęstość optyczna wydruku zależy od następujących parametrów:

1) Wielkość napięcia ładowania fotoprzewodnika. Im niższe to napięcie, tym wyższa gęstość druku i odwrotnie, niska gęstość może wskazywać na zawyżone napięcie na koronotronie ładunku;

2) Moc wiązki laserowej. Zmniejszenie mocy lasera prowadzi do mniejszego rozładowania powierzchni bębna, tj. do wzrostu potencjału oświetlanego obszaru, a co za tym idzie do zmniejszenia gęstości druku;

3) Gęstość optyczna („czerń”) samego tonera, która jest zapewniona przez absorpcję światła przez barwnik pigmentowy użyty do produkcji tonera. W przypadku zdecydowanej większości nowoczesnych oryginalnych i kompatybilnych tonerów różnice w tym parametrze są znikome;

4) Ilość tonera przeniesiona do bębna podczas fazy opracowywania. Im więcej tonera zostanie przeniesione, tym naturalnie grubsza będzie jego warstwa i tym wyższa będzie gęstość druku;

5) Ilość tonera przeniesiona na papier. Ten parametr jest określany przez wiele zmiennych, takich jak napięcie korony transferu, jakość papieru, warunki środowiskowe i tak dalej.

Spośród wszystkich wielkości, które wpływają na gęstość druku, wyróżnijmy czwartą pozycję (ilość tonera przeniesionego do fotoprzewodnika). To właśnie ten parametr może się znacznie różnić w różnych wkładach, a przede wszystkim w zależności od ich fizycznego zużycia.

Pozostałe parametry nie dotyczą tematu aktualnej dyskusji. A zatem, jeśli drukarka jest sprawna, jest w dobrym stanie technicznym, pracuje w normalnych warunkach (przy odpowiedniej temperaturze i wilgotności), a do druku używany jest papier odpowiedniej jakości, to tylko ilość przeniesionego tonera pozostaje istotnym czynnikiem. Dlatego spróbujmy dowiedzieć się, jakie elementy wkładu mogą wpłynąć na ten parametr.

Zgodnie z ich strukturą fotoreceptory można podzielić na dwa typy:
- fotoreceptory jednowarstwowe;
- fotoreceptory wielowarstwowe.
Tak zwane „jednowarstwowe” fotoprzewodniki organiczne (w których funkcje generowania i przenoszenia nośników ładunku są połączone w jednej warstwie) są stosunkowo rzadkie i produkowane są głównie przez firmę Mita. Kwestia zalet i wad takich fotoreceptorów jest dość skomplikowana i wymaga specjalnego omówienia. Uważa się jednak, że cechą fotoreceptorów jednowarstwowych jest ich wysoka światłoczułość.
W fotoreceptorach wielowarstwowych funkcje generowania i transportu są rozdzielone na różne warstwy, co daje producentom znacznie większą swobodę w ulepszaniu każdej warstwy. Pozwala to ustawić niezbędne właściwości każdej warstwy, a tym samym „zaprogramować” charakterystykę i parametry fotoreceptora, czyniąc go np. bardziej wrażliwym na światło, czy też bardziej odpornym na zużycie, mniej wrażliwym na zmiany temperatury itp. Obecnie najszerzej stosowane są fotoreceptory wielowarstwowe, dlatego warto omówić tylko je poniżej.
Liczba warstw w fotoreceptorze wielowarstwowym może być różna - wszystko zależy od tego, jakie cechy chcą nadać fotoreceptorowi. Ale klasyczny wariant, charakterystyczny dla zdecydowanej większości nowoczesnych fotoreceptorów wszystkich marek, to
czterowarstwowy fotoreceptor osadzony na aluminiowej podstawie wykonanej w formie bębna (fotobęben).
Tak więc w tym przypadku fotoreceptor składa się z następujących warstw:
1) PL (Warstwa ochronna)- warstwa ochronna o grubości 0,5 - 5 µm służy do ochrony powierzchni fotoreceptora przed zużyciem mechanicznym oraz działaniem szkodliwych czynników atmosferycznych, wyładowaniami koronowymi itp. Obecnie rzadko stosowany w nowoczesnych fotoprzewodnikach.
2) CTL (Warstwa transportu opłat)- warstwa transportująca ładunek (warstwa transportująca ładunek), o grubości 25 - 35 mikronów, służy do przenoszenia nośników ładunku na powierzchnię fotoreceptora i miejscowego zmniejszania potencjału powierzchniowego.
3) CGL (warstwa generowania opłat)- warstwa generująca ładunek (warstwa generująca ładunek), o grubości 0,2-1,0 µm, służy do pochłaniania promieniowania ekspozycyjnego i tworzenia pary elektron-dziura.
4) GL- warstwa podkładowa o grubości 10 - 20 mikronów służy do wyrównania powierzchni podłoża aluminiowego, a także pełni funkcję zapobiegania wstrzykiwaniu ciemnego ładunku z podłoża do warstwy CGL itp.
5. Podłoże lub UL- podłoże aluminiowe (cylinder aluminiowy) polerowane do klasy 14. Jest podstawą fotoprzewodnika.

Zwyczajowo fotoreceptory dzieli się również na tak zwane fotoreceptory „zimne” i „gorące”. Przeziębienie„Fotoreceptory mają stosunkowo niską czułość na promieniowanie laserowe. Dlatego, gdy powierzchnia fotoreceptora jest oświetlana wiązką laserową, w warstwie CGL aktywowane są tylko te nośniki ładunku, które znajdują się bezpośrednio w strefie ekspozycji. Prowadzi to do tego, że niewielka ilość ładunków dodatkowo „wypływa” z powierzchni CTL, bezpośrednio otaczając wiązkę lasera, dzięki czemu wielkość kropki (czyli wielkość oświetlanego obszaru) prawie odpowiada polu przekroju poprzecznego wiązka lasera Innymi słowy, podświetlana kropka ma minimalną wielkość.” Gorący Z drugiej strony fotoreceptory są bardzo wrażliwe na promieniowanie zewnętrzne, dlatego gdy są odsłonięte, aktywują się nie tylko nośniki znajdujące się w strefie oświetlenia, ale także wszystkie znajdujące się w pobliżu nośniki ładunku. spływy z powierzchni znacznie większe niż pole przekroju wiązki laserowej tzn. podświetlana kropka okazuje się wystarczająco duża.Obraz powstały na „gorących” fotoreceptorach wygląda na bardziej nasycony, tzn. drobne detale stają się większe ( linie okazują się „pogrubione”, kropki czernieją itp.) transmisja drobnych szczegółów na „gorących" fotoreceptorach pozostawia wiele do życzenia. Dlatego fotoreceptory „gorące" są preferowane w przypadku drukowania tekstu głównie, ale w przypadku grafiki, rysunków, fotografii itp. lepiej jest używać „zimnych” fotoreceptorów, chociaż tekst nie jest tak wyraźny i wyraźny.
Ponadto stosowanie „gorących” fotoreceptorów prowadzi do większego zużycia tonera.

wał ładujący

Potencjał oświetlonych obszarów na powierzchni bębna przy tym samym natężeniu wiązki laserowej jest praktycznie niezależny od początkowego potencjału naładowanej powierzchni bębna, tj. wpływ wałka ładującego i spadek wrażliwości ładunku na zużycie zewnętrznej warstwy bębna (warstwa transportu ładunku - CTL) jest minimalny. Wynika z tego, że problemu słabego druku nie można rozwiązać poprzez wymianę wałka ładującego.

fotoprzewodnik

Na podstawie poprzedniego akapitu można by wywnioskować, że wyblakłego obrazu nie da się skorygować poprzez wymianę bębna, ale ten teoretyczny wniosek jest niestety utrudniany przez praktykę, która pokazuje, że w niektórych przypadkach wymiana zużytego bębna na nowy może zwiększyć druk gęstość. Przyczyniają się do tego dwa czynniki:

1) Nowy bęben może być „gorętszy” w swoich właściwościach niż ten, który stał wcześniej, tj. warstwa generowania ładunku (CGL) tej szpuli generuje więcej ładunków i odpowiednio potencjał ukrytego obrazu dla tej szpuli staje się niższy. Dodatkowo większa ilość generowanych ładunków powoduje, że punkt oświetlany przez laser ma geometrycznie większy rozmiar. Właściwości generujące CGL są słabo zależne od fizycznego zużycia bębna, więc bęben „gorący / zimny” w większości przypadków można uznać za „wrodzony” podczas produkcji i niezmieniony podczas pracy;

2) Zmniejszenie przezroczystości optycznej fotoprzewodnika (zanik optyczny). Warstwa transportu ładunku (CTL), która powinna być przezroczysta dla światła laserowego, staje się matowa wraz ze zużyciem, a zatem pozwala na dotarcie mniejszej ilości światła do warstwy generującej ładunek (CGL). Jest to oczywiście typowe dla mocno zużytych bębnów, których stopień zużycia jest bliski krytycznemu.

Okazuje się więc, że wymiana bębna w celu rozwiązania problemu słabego druku może zadziałać tylko w dwóch przypadkach:

Czy nowy bęben, ze względu na swoje właściwości określone podczas jego produkcji, jest w stanie przyciągnąć więcej tonera niż ten, który był wcześniej zainstalowany. Wymiana zużytego bębna na nowy bęben tego samego typu (producenta) nie spowoduje znacznego zwiększenia gęstości druku;

Jeśli zużyty bęben ma „matową” powierzchnię, która silnie rozprasza światło lasera.

Rolka magnetyczna i ostrze raklowe

Potencjał cząstek tonera na powierzchni rolki magnetycznej składa się z dwóch elementów: napięcia polaryzacji przyłożonego do rolki magnetycznej oraz ładunku otrzymanego przez cząstki tonera z tryboelektryczności, tj. od ich tarcia o siebie, o ssawkę dozującą i o powłokę wału magnetycznego.

Ustawione przez drukarkę napięcie offsetu można uznać za wartość stałą, a jedyne, co trzeba zrobić we wkładzie, aby napięcie to nie spadło, to zapewnić stabilny kontakt. W tym celu warto oczyścić parę styków ślizgowych wału magnetycznego z zanieczyszczonego smaru przewodzącego i nałożyć na nią cienką warstwę świeżego smaru. W przeciwnym razie wpływ tego potencjału można wykluczyć.

W rzeczywistości ładunek tryboelektryczny cząstek tonera w dużym stopniu zależy od kilku czynników. Jeśli wykluczymy z tej listy właściwości tryboelektryczne samego tonera i warunki środowiskowe, to będą tylko dwa z nich:

Stan ściągaczki dozującej;

Stan powłoki wału magnetycznego.

Jedną z funkcji powłoki wałka magnetycznego jest transport tonera z zasobnika do obszaru wywoływania. Jedną z funkcji rakli dozującej jest tworzenie warstwy tonera na powierzchni wałka magnetycznego. Ale oba te składniki razem pełnią inną ważną funkcję - ładowanie tonera przez tarcie, gdy przechodzi przez punkt styku wycieraczki i powłoki. Aby usprawnić ten proces, powierzchnia wałka magnetycznego posiada chropowatość, która zwiększa siłę tarcia, a materiał rakli posiada pewną sztywność i odpowiedni skład chemiczny.

W procesie długotrwałej pracy wkładu ściera się krawędź ssawki dozującej, a chropowatość powierzchni płaszcza rolki magnetycznej maleje. Prowadzi to do zmniejszenia siły tarcia, tj. powoduje niedostateczne naładowanie tonera iw rezultacie słaby wydruk. Niestety trzeba stwierdzić, że we współczesnych monochromatycznych wkładach HP/Canon ten spadek właściwości ładowania jest widoczny już podczas pierwszego cyklu wkładu, a po kilku cyklach ponownego napełniania staje się bardzo zauważalny.

Rozwiązanie

Problem wyblakłego druku można kardynalnie rozwiązać bardzo prosto - wymienić rakiel dozujący i osłonę wałka magnetycznego (lub cały wałek magnetyczny). Lepiej je wymienić w tym samym czasie, aby przedłużyć ich żywotność i natychmiast poprawić gęstość druku o wyraźnie widoczną wartość.

Jeśli jednak z jakiegoś powodu ta opcja nie jest możliwa (brak niezbędnych części zamiennych lub ze względów finansowych), wówczas można spróbować rozwiązać problem bladego druku i „trochę krwi”, czyli tzw. bez wymiany wymienionych komponentów.

Spadek chropowatości powierzchni wałka magnetycznego ma miejsce z dwóch powodów:

Fizyczne zużycie wału magnetycznego;

Wypełnianie „porów” na powierzchni wałka magnetycznego tonerem.

Jeśli walka z fizycznym zużyciem nie ma sensu, ponieważ jest to nieodwracalne, to problem zanieczyszczenia wału magnetycznego można jeszcze przezwyciężyć. Zatykanie „porów” wałka magnetycznego tonerem można wyeliminować, czyszcząc wałek silnym rozpuszczalnikiem. Aceton można przypisać takim rozpuszczalnikom dostępnym dla każdej osoby. To właśnie czyszczenie wałka magnetycznego acetonem może na jakiś czas rozwiązać problem bladego druku.

Jednak podczas przeprowadzania procedury czyszczenia należy przestrzegać kilku podstawowych zasad:

Nie należy stosować nadmiernej siły, gdyż może to uszkodzić powłokę wałka magnetycznego, tj. pogorszyć jego szorstkość;

Należy pamiętać o toksyczności acetonu, dlatego należy przestrzegać zasad pracy z nim (dobrze przewietrzyć pomieszczenie, w którym wykonywana jest praca, a także zaleca się stosowanie rękawic ochronnych podczas pracy).

Alkohol izopropylowy jest również znany jako rozpuszczalnik tonera, ale nie nadaje się do czyszczenia wałka magnetycznego. Faktem jest, że alkohol izopropylowy nie jest bardzo silnym rozpuszczalnikiem, a zatem zamiast czyścić, wręcz przeciwnie, może zatykać „pory” wałka magnetycznego rozpuszczonym tonerem.

Praktyka pokazuje, że wraz z rolką magnetyczną pożądane jest również czyszczenie ssawy dozującej. Podczas pracy zwykle na krawędzi ssawki dozującej tworzy się pasek sprasowanego tonera. Pasek ten „odciąga” ssawkę od wału magnetycznego, co zmniejsza siłę tarcia. Dlatego, aby przywrócić normalne drukowanie, konieczne jest wyczyszczenie ssawy. Uważa się, że użycie jakichkolwiek rozpuszczalników (a przede wszystkim acetonu) może zakłócić skład chemiczny rakli i doprowadzić do pogorszenia jej właściwości elastycznych. Dlatego do czyszczenia ssawy najczęściej zaleca się stosowanie suchych, niestrzępiących się chusteczek. Jeśli czyszczenie na sucho nie działa, a toner pozostaje, możesz zwilżyć ściereczkę wodą destylowaną i powtórzyć procedurę. Jeśli to nie pomoże, trzeba albo pozostawić ssawę bez dalszego czyszczenia i pogodzić się z ewentualnymi defektami, albo wymienić ssawę na nową.

Z naszego doświadczenia wynika jednak, że mimo wszelkich zakazów, stosowanie acetonu do czyszczenia ssawy daje bardzo dobry efekt. Zwłaszcza jeśli musisz wybrać między instalacją nowej ssawy a czyszczeniem starej.

W zasadzie istnieje inny „popularny” sposób przywracania chropowatości wału magnetycznego, który z różnym powodzeniem jest stosowany przez poszczególnych specjalistów. Mówimy o piaskowaniu lub obróbce powierzchni wału magnetycznego drobnym papierem ściernym. Ale uzyskany w ten sposób wynik jest niezwykle niestabilny i wymaga pewnych praktycznych umiejętności, które można rozwinąć, z reguły, „zabijając” kilka wałów magnetycznych. Dlatego nie polecamy tej metody do praktycznego zastosowania.

Źródło Świat urządzeń peryferyjnych PC-6 "09

Print-Service nieustannie pracuje nad jakością usług napełniania i regeneracji. Każda kaseta musi przejść kontrolę wyjścia, czyli wydrukować jeden lub dwa arkusze testowe. Jeśli testujemy najpopularniejsze kartridże Canon 725, Canon 703, Canon FX-10, Canon EP-22, HP CE285A, HP Q2612A, HP C4092A na własnych drukarkach, to gorzej jest z testowaniem Canon 728 i HP CE278A. Możesz oczywiście kupić drukarkę do tego wkładu, ale szczerze mówiąc, mamy już wystarczająco dużo jednostek sprzętu drukującego (dużo więcej).

Dziś ostatni dzień maja, przypadający na 13. dzień księżycowy, potęguje wszystkie istniejące pragnienia, a także potęguje wewnętrzne przeżycia, lęki i kompleksy. Czas więc na przeróbkę urządzenia Canon i-SENSYS MF3010 dla Canona 728 (HP CE278A).

Więc mamy:

1. Doskonałe działające urządzenie wielofunkcyjne Canon i-SENSYS MF3010.
2. Zestaw wkładów Canon 725, które świetnie współpracują ze wspomnianym urządzeniem wielofunkcyjnym.
3. Zestaw wkładów Canon 728, w ramach którego przerobimy nieszczęsne urządzenie wielofunkcyjne.
4. Zestaw narzędzi.
5. Ramiona wyrastające z górnej części ciała.

Zadanie: Konwertuj przewodniki do drukarek na wkłady Canon 728 (HP CE278A).

Zacznijmy. Dziś wykonamy tylko połowę całej pracy, a mianowicie skrócimy lewy przewodnik.

Zapytaj dlaczego? Odpowiedź: We wkładach Canon 725 i Canon 728 (HP CE285A i HP CE278A) prawe strony z kluczami można wymieniać ze sobą, co pozwoli przetestować wkłady z tylko jedną zmienioną lewą szyną.

Po lewej stronie łuski znajdują się klawisze, których nie można przestawiać, zmieniać itp.

Zatem po przeróbce aparatury do testowania wkładu Canon 728 (HP CE278A) wystarczy postawić ściankę boczną z Canona 725 (HP CE285A). Na pewno wytniemy właściwą część, ale innego dnia, gdy księżyc będzie w Koziorożcu lub gdzieś w pobliżu.

Demontujemy urządzenie wielofunkcyjne. Odkręć dwie śruby z tyłu. Podważyć śrubokrętem w miejscach zatrzasków i zdjąć ścianki boczne.

Wyłącz i zdejmij moduł skanera oraz pokrywę drukarki. Nie potrzebujemy ich do naszej pracy.

Usuwamy płytkę formatyzatora i resztę załączników.

Płyta zasilająca pozostaje zawieszona na jednym przewodzie. Niech wisi, to nam nie przeszkadza.

Za pomocą śrubokręta naciśnij zatrzask lewej prowadnicy i wyjmij go. Przypomnę, że prowadnice tutaj są wyostrzone dla Canona 725 (HP CE285A).

Lewą stronę wkładu Canon 725 (HP CE285A) „wsadzamy” w wyjętą przed chwilą prowadnicę i zaznaczamy znacznikiem d zanim kaseta Canon 725 zetknie się z prowadnicą. Teraz musimy wykonać serię nacięć i nacięć, aby „dopasować” Canona 728 na miejsce i idealnie dopasować ślady dotyku do krawędzi.

Zobowiązujemy się do natychmiastowego użycia tylko oryginalnych wkładów do montażu!

Użyłem tylko noża użytkowego i wykonałem kilka wycięć, które idealnie pasują do wkładu Canon 728. Dostarczymy później.

Teraz wykonamy nacięcia dla przejścia klucza na całej długości prowadnicy. Mam coś takiego.

Instalujemy prowadnicę na miejscu i doprowadzamy gniazdo klucza do ideału.

Przy płytkiej głębokości siedziska prawa strona wkładu „chodzi” po jego naciśnięciu.

Pogłębiamy, aż wkład „siedzi” dokładnie bez wahania.

Montujemy drukarkę w odwrotnej kolejności i uruchamiamy stronę testową.

Testy dwóch wkładów Canon 728 (HP CE278A) z wymienionymi prawymi ściankami bocznymi przeszły z hukiem.

Teraz możesz przetestować wkłady przed przekazaniem ich klientowi.

Na przeróbce spędziłem około 3 godzin, wraz z demontażem i przerwami na dym. Nie musiałem jeszcze niczego podpierać śrubami, jak to robili inni rzemieślnicy.

Planowane w najbliższej przyszłości.

Drukarka laserowa to bardzo poręczne urządzenie. Zwłaszcza jeśli wykonuje kilka funkcji jednocześnie (MFP). Jego obecność umożliwia drukowanie dokumentów, zdjęć bez wychodzenia z domu. Czasami jednak proces ten jest najeżony trudnościami. Jednym z nich jest rozmyty obraz. Może pojawić się nawet po napełnieniu drukarki i pełnym naboju. Dlaczego drukarka słabo drukuje? Co zrobić w takim przypadku?

Co zostanie omówione:

Sprawdzanie ustawień

Pierwszym powodem, dla którego drukarka laserowa słabo drukuje, jest jej ustawienie. Wiele modeli, takich jak HP czy Canon, ma opcję o nazwie Economy Printing. Pomaga przedłużyć żywotność wkładu:

1. Najpierw rozprowadza atrament, aby pokryć więcej wydrukowanych stron.
2. Gdy pozostanie około połowy atramentu, urządzenie przechodzi w tryb ekonomiczny. W rezultacie drukarka drukuje zbyt słabo.

Wyłączenie tego ustawienia pomoże naprawić sytuację. Dzięki niemu możesz wydrukować kilka stron lub więcej zdjęć. Jednak jakość obrazu ucierpi.

Niedobór barwnika

Innym powodem, dla którego drukarka Canon drukuje blado (dotyczy również innych modeli, takich jak HP), jest niewystarczająca ilość barwnika. Jeśli obraz jest niewyraźny, nie musisz od razu biegać po nowy wkład lub przeprowadzać procedury jego ponownego napełnienia.

Powinieneś zachowywać się tak:

• weź wkład!
• dobrze wstrząsnąć,
• położyć z powrotem.

Dzięki tym działaniom możliwe będzie wydrukowanie kilkudziesięciu stron drukowanego tekstu. Co więcej, dotyczy to urządzeń prawie wszystkich marek i modeli, czy to HP, Canon czy innych.

A jeśli sytuacja się nie zmieniła? Napełnij wkład lub wymień go.

Możliwe awarie

Drukarka laserowa drukuje słabo po napełnieniu i z powodu awarii wkładów. Ten element nie jest trwały, więc często zawodzi. Każda usterka o dowolnej złożoności zmniejsza jasność wydruku, nawet jeśli wkład jest pełny.

Głównymi częściami wkładu są wał magnetyczny i ściągaczka.

1. Dzięki wałkowi barwnik przylega do fotoprzewodnika. Farba otrzymuje ładunek ujemny z szybu. Bęben jest naładowany dodatnio. Potencjalna różnica sprzyja przyklejaniu. Im większa jest ta wartość, tym więcej atramentu spadnie na bęben i tym wyraźniejszy będzie obraz na papierze.
2. Ściągaczka to urządzenie, które dozuje farbę i równomiernie rozprowadza ją na wałku magnetycznym.

W normalnym stanie części te nie powinny mieć żadnych nacięć. Jednak podczas drukowania ich krawędzie ulegają zniekształceniu, przez co na obrazach pojawiają się białe smugi. Ale najczęściej drukarka słabo drukuje.

Warto zauważyć, że wkłady działają w ten sam sposób na prawie wszystkich modelach takich urządzeń. Ale proces ich produkcji jest inny:

1. Rolki magnetyczne HP i Canon są wykonane z metalu. Ich górna warstwa jest gumowana. Ściągaczki tych firm są poliuretanowe.
2. Wałki Samsunga są w całości wykonane z gumy. Ściągaczki są w większości metalowe.

Skutecznym sposobem rozwiązania powyższych problemów jest wymiana uszkodzonych części. Jakość wydruku natychmiast się poprawi, a obraz stanie się jaśniejszy.

Czasami zdarza się, że wałek i ssawa w ogóle nie są zużyte, wkład jest pełny, ale drukarka HP słabo drukuje. W takich przypadkach konieczne jest oczyszczenie ich z nadmiaru farby.

Jak i jak najlepiej to zrobić?

1. Wałek magnetyczny można czyścić acetonem. Nie zaleca się używania alkoholu izopropylowego - nie rozpuszcza całkowicie farby.
2. Do ściągaczki lepiej użyć specjalnych, niestrzępiących się chusteczek. W razie potrzeby można je namoczyć w wodzie destylowanej.

Wszystkie ruchy powinny być lekkie, bez nacisku, w przeciwnym razie powłoka zostanie uszkodzona.

Jak prawidłowo napełnić wkład?

Aby drukarka laserowa mogła drukować obrazy wysokiej jakości, konieczne jest prawidłowe napełnienie wkładów.

Zarówno HP, jak i Canon oraz inne modele są tankowane mniej więcej w ten sam sposób:

1. Wyłóż powierzchnię roboczą papierem.
2. Wyjmij wkład.
3. Za pomocą szczypiec usuń tuleje mocujące fotoprzewodnik. Po zdobyciu samego bębna. Zawiń go w czystą miękką szmatkę i odłóż w ciemne miejsce.
4. Podziel wkład na dwie połowy. Zazwyczaj są mocowane za pomocą szpilek. Należy je wyjąć lub odwrotnie wbić (usunąć po otwarciu części).
5. Ostrożnie, nie dotykając rolek palcami, wyjmij gumowy element pod bębnem. Usuń śruby mocujące i ściągaczkę.
6. Wytrząsnąć śmieci.
7. Zbierz wszystkie części z powrotem.
8. Odkręć pokrywę części wkładu, w której znajduje się zbiornik z atramentem. Wyciągnij wtyczkę.
9. Wlej toner. Ważne jest, aby pojemnik nie był całkowicie wypełniony. Może to spowodować uszkodzenie urządzenia. Idealną opcją jest standardowy pakiet barwników.
10. Włóż wtyczkę na miejsce.
11. Złóż wkład.

Warto pamiętać, że w drukarkach laserowych kartridż wytrzyma do 15 nabojów. Szpachlowanie wraz z wymianą niektórych elementów (wału i rakli) jest odbudową. Celowość jego realizacji zależy od pojemności wkładu. Jeśli jest zwiększona, odzyskiwanie należy przeprowadzać przy każdym tankowaniu. Jeśli wkład jest standardowy, procedura ta jest wykonywana znacznie rzadziej.

Więc zorientowaliśmy się, dlaczego drukarka słabo drukuje po zatankowaniu. Przyczyn może być wiele - jest to nieprawidłowe ustawienie urządzenia, niewystarczająca ilość tonera i awaria wkładu. Problemy można rozwiązać w domu. Wystarczy wymienić uszkodzone części, dodać barwnik lub przekonfigurować drukarkę.